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装配钳工基础知识(培训资料)教材

装配钳工基础知识

拆卸、装配、修理基础知识装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。

(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。

钳工培训基础知识题库

钳工培训基础知识题库 7.1. 机械专业能力考试题库 7.1.1判断题（一）高等水平（50题） 1、离心压缩机级数越多，重度变化越小，稳定工况区也就越窄。答案：（×）正确：大 2、超音速气流被压缩时，一般都会产生激波。答案：（√） 3、压缩机的排气量是指单位时间内从末级缸排出端测得的，换算到名义吸气状态（压力、温度、相对湿度）时的气体的容积值。答案：（×）正确：换算到一级名义 4、活塞压缩机一般采用“自动气阀”，它的启闭主要由阀件两边的压力差和弹簧来实现的。答案：（√） 5、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 6、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧密配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将轴承先压入轴颈上。答案：（×）正确：应先将轴承装入壳体孔中，再装轴颈。 7、工程上将泵的效率最高点定为额定点，与该点对应的流量、扬程、功率，分别称为额定流量、额定扬程及额定功率。答案：（√） 8、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 9、所谓预紧，就是在安装轴承时，用某种方法产生并保持一轴向力，以消除轴承中的游隙。答案：（√） 10、由于在余隙容积，活塞压缩机实际工作循环由膨胀、吸气、压缩和排气四个过程组成，而理论循环则无膨胀过程，这就使实际吸气量比理论的少。答案：（√）

11、滚动轴承装配时，保证一个轴上的所有轴承都要轴向固定定位，不要留有轴向移动余地。答案：（×）正确：要保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈或内圈可以在热胀时产生轴向移动。 12、如果两离心压缩机保持流动过程相似,则它们之间所有对应的热力系数,气动参数和几何参数之比都相同,但对应的效率损失系数却不相等。答案：(×) 正确：对应的效率,损失系数都相同 13、压缩机中的往复惯性力始终沿气缸中心线作用，其方向恒与加速度方向相同，数值按周期性变化。答案：（×）正确：相反 14、活塞压缩机的活塞与气缸间的间隙采用活塞环密封，活塞杆与气缸间的间隙采用迷宫密封。答案：（×）正确：填料密封。 15、活塞环主要依靠减小间隙而使气体受到阻塞和节流，以实现密封。答案：（√） 16、汽蚀比转数的大小与泵的出口参数无关,汽蚀比转数越大,则泵的抗汽蚀性能越好。答案：(√) 17、压缩机中，气阀在气缸上布置的原则是：气体的流通面积要大，阻力提供要小；安装、维修方便。答案：（×）正确：气体的流通面积要小；余隙容积要小 18、通常机械密封材料送配时,动、静二环一硬一软配对使用,只有在特殊情况下,才以硬对硬材料配对使用。答案：(√) 19、压缩机常用的三、六瓣平面填料，靠高压侧的是三瓣环，低压侧的是六瓣环，其中三瓣环是起主要密封作用的。答案：（×）正确：六瓣环 20、流场中任一点处的流速与该点音速的比值，称为该点处气流的马赫数，它是表征气流可压缩性程度的一个准数。

(完整版)钳工基础知识复习材料(答案)

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2．制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3．润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4．(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6．普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5～8° B、8～10° C、9～11° D、10～12° 7．45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8．台虎钳夹紧工件时，只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10．常用的手动起重设备有千斤顶，()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11．伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12．球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13．在车床上，通常速度高，功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的(B)，使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15．(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线；旋转 B、旋转；直线 C、直线；直线 D、旋转；旋转 19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为(C)。

综采维修钳工培训资料

综采维修钳工（技师）职业技能标准

综采维修钳工（技师）技能鉴定实际操作准备工作题目：检修WXF5型卸载阀说明：该阀用于无锡产WRB200/31.5型乳化液泵，如无，可用其它型号乳化液泵的卸载阀代替。 1、技术要求：（1）按工艺进行拆卸。（2）测量损坏的O形密封圈规格型号。（3）更换损坏的密封圈。（4）清洗各部件。（5）检查各部件有无磨损。如有，更换或修配。（6）按工艺进行装配。（7）检修工作在地面工房或车间进行。 2、工具、设备（1）卸载阀三套。（2）检修平台、台虎钳、游标卡尺（150mm）、毛刷、煤油、油盆、油石、活口板手、开口板手、内六角板手及阀座、阀杆、阀芯、O形圈等件拆卸与安装工具。（3）活口板手、开口板手、内六角板手的规格、数量及拆卸与安装工具根据卸载阀的结构自定。（4）其他必需工具及材料。根据检修工艺，检修人认为必备的工具及材料，如装夹用垫扳、安装用润滑油等。 3、配件：根据卸载阀结构，各矿自备O形密封圈及配件。 4、时间：检修实际操作与口答在2h内完成，每超过1min,扣1分。

综采维修钳工（技师）技能鉴定实际操作考评表

综采维修钳工（技师）技能鉴定辅导试题 1、采煤机挡煤板的作用？ 2、煤矿支架用乳化液的配比是多少？简述其优缺点。 3、工作面支架停止供液时，乳化液泵卸载阀动作频繁，分析其可能存在的故障与排除方法？ 4、工作面的刮板输送机按工作需要，对其结构有什么要求？ 5、刮板机的安装与维修有什么要求？ 6、简述皮带机输送带跑偏的原因及其防止办法。 7、简述可能引起轴承温度过高的原因。 8、装卸滚动轴承的常用工具有哪些？装卸时应遵守哪些规则？ 9、对液压油的性能要求有哪些规定？ 10、简答钙基脂和锂基脂的特点及其适用范围。 11、《煤矿安全规程》对巷道内安装设备与巷道支护的距离是怎样规定的？ 12、什么是零部件的互换性，加工误差和公差？ 13、什么是间隙配合、过渡配合与过盈配合？ 14、什么是螺栓的等级？在螺栓上有什么标志？ 15、塞尺有什么用途？使用时应注意什么？ 16、螺钉使用钢丝防松时，钢丝应怎样穿拧固定？ 17、滚动轴承的拆卸与安装应注意哪些事项？ 18、圆环链伸长变形的规定是多少？怎样测量？怎样延长刮板链的使用寿命？ 19、液压马达的作用是什么？马达和油泵是否可以互逆使用？ 20、油封的密封状态有哪几种？什么状态密封性能最佳？ 21、橡胶密封件用什么材料制成？安们的主要特征是什么？ 22、什么是大流量安全阀？它的作用、使用方法与结构是怎样的？ 23、无链牵引采煤机常用的行走机构有哪几种型式？ 24、采煤机支撑滚轮的作用与结构特点是什么？ 25、液压油的温度过高有什么不良后果？ 26、采煤机检修后整机应做哪些试验？有什么要求？ 27、为什么液力偶合器要改用水为介质工作液？ 28、水介质液力偶合器与油介质液力偶合器有什么区别？ 29、减速器空载、温升和噪声试验有什么规定？ 30、刮板输送机断链是什么原因？怎样防止？ 31、转载机凸凹槽的结构与作用是什么？ 32、带式输送机犁式清扫器的结构是怎样的？它使用在什么地方？有什么要求？

钳工基础知识培训试题答案版新

钳工基础知识培训考试试题一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿

10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。（√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√）三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。

装配钳工培训资料

员工素质技能提升培训资料策划：栾长平主编：徐正来主讲：吴邦荣扬州市海信纺织机械制造有限公司二零一四年六月目录第一部分装配工艺通则 1、一般要求：（1）应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等，不能装配。（2）组装 1.6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号砂布修饰。（3）压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。（4）滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动，未经工艺员和检验员同意，不准私自修花键侧面的公差。（5）在装配高精度主轴和丝杆时，必须选配轴承，并在已定好的相互位置上，标以记号，对号装配。（6）刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀。要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6～8个接触点。

（7）重要固定结合面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入，如导轨结合面、滑枕结合面等。（8）零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。 2、部装和总装要求：（1）零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。（2）各配钻孔应按装配图和工艺规定。必须达到正确可靠，不得偏斜。部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。（3）齿轮应没有啃住现象，变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位，应不超过下列数值：啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时，轴向错位不得大于1毫米啮合齿轮轮缘＞20毫米时，轴向错位不得超过轮缘的5%，且不得大于5毫米。（4）部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。（5）装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱值。（6）对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。（7）外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。对外供部装件、组合件，均应按规定预先单独试验无误后，才能投入装配。（8）高速回转轴在装成前，应进行动平衡试验。（9）组件或部件装好经检验合格后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。（10）机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。（11）装配完成的齿轮箱、变速箱，必须按工艺规定从低速、中速到高速进行空转试验及负荷试验，每级速度运转不少于2分钟，最高速运转达到稳定温度，并测量各点：如变速齿轮的灵活性、齿轮噪音，不得有异常声音；不得大于80db （A）、轴承的温度试车30分钟，轴承温升小于40℃，并无渗漏现象等。（12）机床总装应保证全部部件，相互位置的精确性和工作的正确性，滑动和传动部位的手柄应轻便灵活。

钳工实训作业内容和要求

钳工实训作业内容和要求课程的基本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具 ●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3．学生分组安排钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。课题1：钳工概述(1学时）【实训目的】 1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备 3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法【实训内容】 1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织【实训作业】虎钳拆装练习

课题2：锉削加工（8学时）【实训目的】 1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法 3．平面、垂直面、平行面的检测方法 4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识【实训作业】一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单

钳工培训计划

钳工培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。二、实习教学目标通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

装配钳工培训内容

装配钳工培训内容 1.基本质量术语及其概念 2.形位公差的基本概念 3.机械制图的基本概念 4.公差配合的基本概念 5.螺纹的基础知识 6.装配基本概念 7.产品装配的工艺过程 8.保证装配精度的工艺方法 9.装配工艺原则 10.装配工作的相关组成 11.常用零件装配形式 12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念 1、合格：满足要求； 2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。 5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施； 7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生； 8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。 9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念 1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义

机械制图的基本概念 1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图 6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。 2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例： 3、剖视图及断面图 3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图； 3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图； 3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形； 3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。 4、局部视图和局部放大图：对尺寸较小不易表达或难以标注的工件，采用局部地放大视图，可以画成视图也可以画成剖视或断面图。

钳工基础知识

钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。（1）划线对加工前的零件进行划线。（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

《钳工》(一级)培训计划

《钳工》（一级）培训计划一、编制说明本培训计划依据《全国》职业标准编制，适用于钳工（一级）职业技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象掌握实用先进的现代测量技术，掌握先进的机械加工技术，掌握计算机绘图的基本知识与工装、夹具的功能提升能力。掌握、推广先进的装配工艺技术，编制精密零件机械加工工艺规程的技能，掌握机床夹具的设计技能，掌握气、液、电控制回路的设计与调整技术。提高培训对象的综合知识综合能力和现场判断和处理问题的能力。三、培训模块课时分配 1、现代测量与数字化技术 1）现代测量 80课时 2）数字化技术 120课时 2、工艺编制 80课时 3、机床夹具（CAXA/CAD）设计 120课时 4、四新技术 80课时 5、技术工作小结与测评 40课时总课时： 520课时四、培训要求与培训内容模块1：《现代测量与数字化技术》现代测量 1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）机械产品检测与现代测量技术相关知识（2）应用激光多普勒测量仪、三坐标测量机、万能工具显微镜及投影仪测量工件的技能 2、培训主要内容

（1）理论教学知识 1.1.机械零件测量基础知识 1.2几何公差测量的原理和方法 1.3激光多普勒测量仪的基本结构及工作原理 1.4激光多普勒测量技术在高精度机床测量中的应用 1.5三坐标测量机结构和工作原理 1.6万能工具显微镜的结构、工作原理 1.7投影仪的基本原理（2）技能实训内容 2.1使用通用量具及辅助工具，运用平台测量技术对典型零件（轴类、套筒类、箱体类、齿轮类、叉架类零件）的几何尺寸进行测量。 2.2使用通用量具及辅助工具，应用平台测量技术对机械零件的几何（平行度、垂直度、位置度、倾斜度、对称度等）精度误差进行测量。 2. 3使用通用量具及辅助工具，运用偏摆仪测量技术对机械零件的几何（圆度、同轴度、跳动等）精度误差进行测量 2.4激光多普勒测量仪测量直线位移误差与数据分析和处理 2.5激光多普勒测量仪测量直线度误差与数据分析和处理 2.6激光多普勒测量仪测量圆周分度误差与数据分析和处理 2.7激光多普勒测量仪测量大型平板平面度误差与数据分析和处理 2.8万能工具显微镜测量零件尺寸、几何误差的基本方法与评价 2.9投影仪测量零件尺寸、几何误差的基本方法与评价 3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。（2）技能实训：本模块建议可进行机械产品零件、激光多普勒测量仪、三坐标测量机、万能工具显微镜投影仪操作测量的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员数字化技术 1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）数控机床精度检测（2）数控机床精度调整、补偿 2、培训主要内容（1）理论教学知识

钳工培训资料

培训时间：授课人：高龙飞培训内容: 钳工知识第一章钳工入门知识重点：理解掌握钳工的概念，钳工的基本操作技能，钳工的作用第一节钳工概念 1.以手工工具为主，多在台虎钳上对金属材料进行切削加工，完成零件的制作，以及机器的装配，调试和修理的工种成为钳工。 2.钳工基本操作技能包括：测量、划线、锯割，錾削，锉削，钻孔。铰孔，攻螺纹，手套螺纹。矫正，弯曲，铆接，刮削。研磨和简单热处理。第二节钳工常用设备一.钳工常用设备：钳台、台虎钳、砂松机，钻床。 1.钳台是钳工的专用工作台，台面上油台虎钳和安全网。一般高度为800—900mm。 2.台虎钳建成虎钳，是用来夹持工件的一种设备，有固定式、回转式两种，台虎钳的规格有125mm、150mm、200mm等。使用和保养台虎钳应注意几点 1.台虎钳必须牢固的固定在钳台上，工作时不能送到，一面损坏台虎钳或影响加工质量。2.夹紧和松卸工件时，严禁用手锤敲击转动手柄，一面损坏丝杠和螺母。 3.不允许用大锤子在太互掐上锤击工件。 4.螺母、丝杠及华东表面应经常加润滑油保证灵活。

培训时间：授课人：高龙飞培训内容: 钳工机具第三节钳工常用工具、量具 1.常用工具有：锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。 2.量具有：钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。第四章锯割本章重点要明白、理解：什么是锯割、锯路的作用。安装锯条时应注意哪些？为什么？分析锯条折断的原因。 1.锯割概念：用手锯对材料或工件进行切断和切槽的操作称锯割。 2.所谓锯路就是制造锯条时，锯条上的全部锯齿，按一定的规律左右错开排列成一定形状。所采用的锯路有交叉形，波浪形。 3.锯路的作用是：在锯割时增大锯缝的宽度，减少锯缝对锯条的摩擦阻力。防止夹锯，以利于锯割。 4.安装锯条时要求锯条的齿尖必须朝向前推方向，否则锯条不能进入切削状况。同时锯条安装的松紧程度应适当，调得过紧，锯割时锯条张力过大易折断；过松，锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。

钳工基础知识理论试题

钳工基础知识培训理论试题姓名得分一、填空题：（每小格1分，计30分） 1、钳工大多是用并经常在上进行手工操作的一个工种，其专业分工为、和等。 2、长度基准单位是，等于毫米。 3、钻孔时，钻头的旋转是运动，轴向移动是运动。 4、平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择个划线基准。 5、锉刀分锉、锉和锉三类。 6、麻花钻一般用钢制成，淬硬至HRC ，它由柄部、及构成。柄部有柄和柄两种。 7、标准麻花钻的顶角为度。 8、螺纹的牙型有形、形、形、形和圆形等。 9、钻削用量包括、和三要素。 10、螺纹按旋转方向分旋螺纹和旋螺纹。二、判断题：（对的√，错的×。每小题2分，计20分） 1、机械工程图样上，常用长度米制单位是mm。（） 2、划线时，一般不选择设计基准为划线基准。（） 3、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。（） 4、安装锯条时，锯齿应朝向后拉的方向。（） 5、钻孔时，加切削液的目的主要是为了润滑。（） 6、一般直径5mm以上的钻头须修磨横刃。（） 7、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。（） 8、1/20mm精度的游标尺，副尺每格为0.95mm。（） 9、零件大多数是由金属材料经过车、铣、刨、磨等先制成毛坯的。（）三、简答题：（每题10分，计50分） 1、划线基准一般有哪三种类型？答：

2、螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？答： 3、钳工应掌握的基本操作有哪些？答： 4、什么叫锯条的锯路？它有什么作用？答： 5、用计算法求出下列螺纹的底孔直径（精确到小数点后一位）。（1）、在钢件上攻M18的螺纹；（2）、在铸铁上攻M18的螺纹；（3）、在钢件上攻M12×1的螺纹；（4）、在铸铁上攻M12×1的螺纹；答：

钳工基础培训

2015年检修工培训教案（刘佳）第一部分钳工培训（刘佳）教学目标一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。二、能力训练点 1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。三、素质培养点 1.培养职工养成安全文明生产的习惯。 2.为职工塑造良好的工程环境，使职工明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3.培养职工质量第一的观念。重点、学习难点及化解办法一、重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

二、学习难点锯割、锉削等操作方法的掌握。三、难点化解办法 (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位职工学员。 (2)给学员实践时间，进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学员在乐趣中熟能生巧。四、物质准备 1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机。 2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具。 3.材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2mm厚铁板。 4.教具：电脑、投影仪等。第一章钳工基本知识一、钳工概述（一）钳工的概念及特点 1.钳工概念：钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在

装配钳工培训教学计划

装配钳工培训教学计划集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

钳工工艺与技能训练教学计划课程名称钳工工艺与技能训练一、培养目标使学生熟悉高级钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。二、教学要求由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。三、课时总数 60课时四、授课内容单元一钳工概述（4学时） 1、钳工种类 2、钳工的主要工作任务及重要性 3、钳工常用设备 5、安全文明生产常识单元二装配基础知识（8学时） 1、装配工艺概述 2、装配前的准备工作 3、装配尺寸链和装配方法单元三固定联接的装配（12学时） 1、螺纹联接的装配 2、键联接的装配 3、销联接的装配 4、过盈联接的装配单元四传动机构的装配（16学时） 1、带传动机构的装配 2、链传动机构的装配 3、齿轮传动机构的装配 4、蜗杆传动机构的装配

5、螺纹传动机构的装配 6、液压传动装置的装配单元五轴承和轴组的装配（10学时） 1、滑动轴承的装配 2、滚动轴承的装配 3、轴组的装配单元六机械装置的润滑与密封（6学时） 1、机械装置的润滑 2、机械装置的密封与防护单元七其他相关知识（4学时） 1、工艺规程的编制 2、提高劳动生产率的途径 3、时间定额及其组成 4、生产技术管理知识

钳工基本技能培训

钳工基本技能培训资料第一讲锉削一、锉削(掌握理论、实践技能) (一）简介用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求得尺寸形状与表面粗糙度。 1.锉刀就是用高碳工具刚钢T13或T１2制成并经过热处理； 2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3.锉刀得选择:决定于加工余量得大小,加工精度得高低,表面粗糙度得粗细与工件材料,粗锉刀适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低得工件,细锉刀则相反;锉削软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削得方法 1.顺向锉:它就是顺着同一方向对工件进行锉削得方法,锉削后可得到正直得锉痕,比较整齐美观,适用于最后锉光与锉削不大得面; 2.交叉锉:它就是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件得接触面增大,锉刀容易掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平; 3.推锉:它就是用两手对称得横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方法适用于锉削狭长平面与修正尺寸时用; 4.外圆弧面得锉法:在锉刀作前进运动得同时,还应绕工件圆弧得中心作摆动。第二讲、钻孔、扩孔、铰孔一、钻孔(掌握理论、实践技能) 麻花钻:直径１3mｍ以内为直柄钻头，大于１3mm为莫氏锥柄。 1.顶角:一般钻硬材料要比软材料选用大些得顶角。 2.前角:前刀面与基面之间得夹角,前角大小决定切除材料得难易程度,前角愈大,切削愈省力。 3.后角:后刀面与切削平面之间得夹角,硬材料后角要小,软材料要大,但不能太大,否则回产生扎刀现象。 4.横刃:横刃得长短决定钻尖得强度,太大则钻削时轴向阻力增大,b=０、１８Ｄ，当然还有很多在钻头修磨过程中,不同时改变钻头切削部分形状。（1）修磨横刃：定心作用可以改善。（2）修磨前刀面及修磨分屑槽。

装配钳工基础知识(培训资料)教材