电缆输送射孔工艺技术..
第一节电缆输送射孔工艺技术
电缆输送射孔按工艺的不一样又可分为：
1、一般电缆输送射孔
一般电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器经过井口防喷器和井内套管下放到必定
深度，在套管内经过深度校订，而后对目的层进行射孔的一种惯例射孔方法。
2、过油管射孔技术
过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器经过井口防喷装置、采油树和井内油管下放到套管中，在套管内经过深度校订，而后对目的层进行射孔的一种射孔方法，拥有
较好的防喷能力。
过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的状况下，用电缆
将射孔器经过油管下到目的层进行射孔。能实现带压射孔、不断产射孔，射孔后直接投产，可防止在起下油管时压井所造成产层和环境污染。主要合用于： 1、生产井、灌水井补孔。2、带压生产井不断产补孔。 3、套变严重不适于其余射孔器起下的井。 4、小直径套管井。
3、工程射孔
主要包含油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔拥有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳固的特色。施工时，它只射穿油管而不损害套管。冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。
套管封串射孔拥有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳固的特色。施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。当油气井中某层因固井质量或其余原由造成的上基层串联时能够进行封串射孔。而后挤水泥达到封串的目的。
4、工程爆炸
主要包含爆炸切割、爆炸松扣。
爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各样原由被卡在井内，没法提出时，为了下一
步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可采纳
爆炸切割作业。切割弹的型号（包含 2 寸-3 1/ 2寸油管切割弹， 3/ 2寸-7 寸套管切割
弹、 2 寸 -5 1/ 2钻杆切割弹）
特色和用途：
UQ系列油管切割弹、 TQ系列套管切割弹和 ZQ系列钻杆切割弹采纳无杵堵粉末冶金
不烧结药型罩、独到的聚能装药构造设计。产品拥有切割成功率高、切口平齐、对其余管材
无损害等特色。切割弹可经过电缆输送在油气井内对油管、套管进行切割。
爆炸松扣：当井内管柱因各样原由被卡死需要倒扣退出时，可采纳专用的爆炸
松扣器下到需要松开的接箍处，进行爆炸松扣作业。进而起出此点以上的管柱。
施工要求：
（一）组装爆炸杆
1.依据井况资料和工程爆炸通知单的内容，确立导爆索电雷管的型号。
2.确立用药量
3.检查导爆索外皮有无损害，有无断药现象。
4.将导爆索均匀散布在爆炸杆的四周。
5.每隔 100mm用白沙带捆扎一道。
6.用高压绝缘胶带在爆炸杆的两头和中间绑扎三个扶正器。
7.将电雷管紧附在导爆索的上端，用白沙布绑紧。雷管的一根引线接爆炸杆本体，
另一根引线用黑胶布包好，捆扎好的最大外径应小于管柱内径。
（二）爆炸松扣施工
1）当爆炸松扣器进入离卡点以上 50m时，通知井队以卡点以上钻具重量的100%～ 115%作拉力提高钻具后，再按每千米钻具扭转 3～ 3.5 圈给钻具施加反扭矩，而后射孔小队再下放电缆，测量对深曲线，测出卡点以下50m 深度。
2）当测完钻具磁性接箍深度曲线后，用比率尺测量每个接箍间距离与井队供给的管柱构造数据能否符合，确认无误后，同井队技术人员一同确立松扣深度地点和采纳的标准接箍。
3）利用爆炸松扣器的零长和已确立的标准接箍上起电缆，使爆炸松扣器正好瞄准要松扣的接箍上，通电点火引爆雷管和导爆索，产生爆轰波冲击丝扣，使扣松动，进而达到松扣目的。
（三）爆炸松扣炸药量的选择
爆炸松扣药量的选择应依据卡点深度的不一样，钻井液密度大小及钻具钢的差异而采纳不一样药量。
5、电缆桥塞
电缆桥塞工艺就是依据油气井的封层需要在已射孔的两个层位之间进行封堵，同时能够在分层试油时上返封层。达到预期的分层，封堵进行生产或试油的目的。
该工艺施工时间短，座封深度正确，座封坚固安全靠谱。关于两个层位之间距离较近的封堵成效显然优于其余方式。当前电缆桥塞规格为： 5 寸、51 / 2寸、7 寸、 95/ 8寸。合用于相应规格的套管。是理想的分层试油或分层采油的封层方法。
施工技术
（一） STS电缆桥塞压力密封工具工作原理：
位于电缆密封工具上端的电动高温点火器点着后产生火花，引着位于点
火器正下端的药柱，这类由可控制焚烧的物质配制成的药柱开始约30秒种的焚烧。药柱燃烧所产生的高压气体用来驱动密封工具运转。
高压气体向下经过上活塞的中心孔进入下缸套，驱遣密封工具外面零件上下缸套和上
接头下行，同时上下活塞保持稳固工具外面下行达到行程极限，一边有泄压孔经过上活塞三个密封圈的最后一个时，压缩气体将经过泄压孔泄入井筒，以上过程可使桥塞密封，桥
塞上的开释环（或开释栓）被拉断，密封工具可从井筒中拿出。
密封工具内的油减压系统可控制密封工具的行程速度。当密封工具外面几个组件下行时，上活塞上部的油可经过由上活塞的外径和上端接头内径，形成环状空隙进入上端接头。
（二） STS电缆桥塞压力密封工具组装
1．将尼龙胶塞塞入上缸套的∮ 3/16 ″的孔中，用专用润滑油和丝扣油涂抹所有的密
封圈，丝扣和滑动部位，将上缸套离胶塞较远的一端与下缸套连结。
2．将下活塞塞入下缸套。
3．将上活塞下部塞进上缸套，将工具倒转，在地上垫一块木板，用上活塞端部撞击
木块，使活塞进入缸套直至遇到下活塞，拧紧下活塞，将工具倒转，将上活塞充足撞入缸
套内。
4．下活塞在下立直工具，将工具倒入上缸套。
5．装上上端接头、拧紧。
6．装上剪切接头，用管钳夹紧下端活塞，上紧剪切接头。
7．将上端接头的孔与剪切接头的孔对齐，装上铜剪切销钉拧紧。
8．将焚烧套的随意一端与剪切接头连结。
9．将药柱滑入焚烧套，药柱的张口处一定面向上。
10．将点火头拧入焚烧套内。
11．将地线从点火弹簧上移走，并环绕在点火器上，塞入点火头。
12．接上适合的快变接头。
13．将锁紧环所有旋进下端缸套，直到旋不动为止，将拉杆进下活塞，拧紧锁紧螺母，将密封套旋进下缸套，直到旋不动为止，将桥塞与拉杆相连。
14．将密封套旋回抵住桥塞，旋回锁紧环，锁住密封套。
（三）组装注意事项：
1．管钳只好打在有滚花的地区。
2．每次使用后都要改换新的O型密封圈。
3．防备上活塞的泄压孔不畅。
4．保证所有的连结部位都要用管钳拧紧。
5．在使用前，保证将油完整加满。
（四）投灰器的构造和工作原理
当电缆桥塞坐封此后，为了增强电缆桥塞的封堵强度，在桥塞顶部利用投灰器倒上必
定厚度的水泥并使之凝结。投灰器除撞击投灰式外，还有开启方式为爆炸式的，但构造和原
理都迥然不一样。下边主要介绍 H型撞击式倒灰筒的构造与工作原理。
1.投灰器的构造
ZH型投灰筒主假如由：倒灰筒和倒灰器构成，倒灰器包含剪切螺丝、内套筒张口，
外衣筒张口、挂钩、螺杆销、撞击优等。
2.投灰器的工作原理
在正常条件下投灰筒不受撞击 , 水泥不会自然流出，当投灰筒以 60～ 80m/s的速度与坐封的桥塞顶部撞击后，三个剪切螺钉被剪断，此时活塞筒开始向上挪动，使活塞筒与活塞
的窗口重合，水泥即可流出。当活塞移至最高点时，活塞筒与活塞的窗口所有重合，活塞
底部的活动弹性挂钩正好钩住活塞筒下部的挂钩销。在投送筒上提时，就能保持活塞筒和
活塞窗口的重合状态，使水泥所有流出
磁性定位器原理及表示图
一、磁性定位器的工作原理：
从电磁感觉定律中知道，当磁铁和线圈做相对运动时，使线圈四周磁场的磁通量发生变化，线圈内产生感生电动势。
磁性定位器主要构成部分是一对永远性磁铁和一组线圈，线圈处在磁场中。
磁性定位器在套管中滑行时，在质地均匀的套管中因为线圈中磁通量不发生变化，因此不会产生感生电动势。而磁性定位器经过套管接箍处，因为外界铁磁物质——套管壁的厚度发生变化和环形空隙的存在，使磁力线散布发生变化，使线圈内的磁通量发生变化，
进而产生感觉电势。
感觉电势由电缆传输到地面仪器加以记录，这样我们从记录的定位器讯号波形，就会判定井下套管接箍深度，达成射孔定位工作。
二、磁性定位器的构造：
磁性定位器是电缆射孔专用的定位仪器，它由以下几部分构成：
磁钢：有铁磁性资料加工后经热办理磁化后成永远性磁钢，一对磁钢按同极性相对摆
列。
线圈：在纯铁线圈架上，有接地片。用Φ 0.14mm 的高强度漆包线，绕 11000——13000 匝左右，其阻值为 1.3K-1.8K Ω。
双向二极管：耐压450V，最大整流电流为2A 。
防震胶块：上下胶块与磁钢、线圈成一体起到防震作用。
外壳：用防磁不锈钢加工而成，拥有磁障蔽作用。
三、磁性定位器原理图
第一节射孔用测井电缆
（一）测井电缆的功能
测井电缆将地面仪器与井下仪器、射孔枪（桥塞工具等）连结，是传输、接收各样信
号数据的通道，它拥有以下三种功能：
1.输送下井仪器、工具、射孔枪，并蒙受其拉力。
2.为井下仪器供电并传递各样控制信号。
3.将井下仪器输出的测量信号传输至地面系统。
（二）测井电缆的性能特色
电缆要实现以上功能，一定具备以下性能特色：
1.拥有大于被测井深的长度。
2.一定拥有较强的抗拉强度。
3.一定拥有较好的韧性，以便能环绕在绞车滚筒上。
4.一定有导电性、绝缘性、抗扰乱性能好的多股缆芯，并能知足传递不一样频次信
号的要求。
5.缆芯的绝缘资料一定拥有耐高温性能。
6.一定具备井下耐高压和在滚筒里层抗挤压的优秀性能。
（三）测井电缆的分类
测井电缆按缆芯数目可分为单芯，三芯、四芯、六芯、七芯等，按直径大小可分为Ф12.7mm、Ф11.8mm、Ф 8mm和Ф5.6mm等，按耐温性能可分为90℃、180℃和 250℃等。目前射孔多采纳单芯电缆。只管国内外各家电缆型号不尽相同，但迥然不一样。详细参数见下
页射孔常用测井电缆参数一览表。
（四）测井电缆的构造及主要性能指标
1.测井电缆的构造
测井电缆一般由导电缆芯、缆芯绝缘层、充填物、编织层及铠装防备层构成。
射孔常用测井电缆参数一览表
序外径耐温缆阻额定
钢丝根
厂家型号
Ω/Km 拉断钢丝直径 mm
号mm ℃
力
数
1 郑州电缆股份有限WGSB
2 郑州电缆股份有限WGSF46
3 山东万达电缆有限W1F-8.0
4 山东东营盛日电缆W1-8B
5 辽宁盘锦万鑫电缆W1-8-B
6 庄河市油矿电缆厂W1-8-8
7 江苏电缆厂WGSB
8 上海电缆厂WSKF
9 美国罗彻斯特企业1-H-314
10 美国罗彻斯特企业
A
1-H-314
11 美国罗彻斯特企业1-H-314
7-46-NT 12美国威特企业
-XS
标准
外内外内
kn
8.1 -30-1 ＜30 17 11 1.2 1.2 8.15 -50-2 18.0 40 17 11 1.2 1.2 8.0 232 17.69 57 18 12 1.1 1.15 8.0 -30-1 13.0 ＞40 16 11 1.2 1.2 8.0 -30-1 9.0 35 16 13 1.2 1.0 8.0 -30-1 12.0 40 17 11 1.2 1.2 8.0 -30-1 ≤ 20 30 16 13 1.2 1.0 ±50
≤28 16 13 1.2 1.0 8.2 -50-2
8.0 145 9.50- 49.4 18 12 1.1 1.1 8.0 216
10
46.3 18 12 1.1 1.1
9.5
8.0 260 34.8 46.3 18 12 1.1 0.81 11.8 230 35.4 86.0 24 24
1.2
0.99
4
1)导电缆芯：由一根或几根线芯构成，而每一根线芯又是由多根铜导线按必定
方向绞合而成，导电缆芯应拥有尽可能低的电阻值。
2)缆芯绝缘层：决定了缆芯的耐温性能和电气性能。绝缘层资料往常为聚乙烯、泰氟隆等化学合成资料。
3)充填物：是充填在电缆缆芯四周的导电障蔽层及萱麻、棉纱等物。
4)编织层：是铠装电缆的衬层，由纤维资料或布带绕包而成，它的作用是防备
电缆缆芯受损。
5)铠装防备层：是在编织衬层外绕包的两层铠装钢丝。往常用的电缆外层是左
旋的，而内层是右旋的。
2.测井电缆的主要性能指标
电缆的主要性能指标包含电缆的机械性能和电气性能指标。
1)电缆的机械性能：是指电缆的抗拉强度、耐腐化性、韧性及弹性等，它们不
可是电缆的重要性能，也决定了电缆自己的质量标准。此中电缆的抗拉强度包含电缆终端固定和电缆自由悬挂状态两种状况下的抗拉强度。电缆终端固定下的抗拉强度就是指电缆
两头被固定不可以转动时所能经受住的最大拉力。往常厂家供给的电缆抗拉强度是在实验机上获得的，其实验情况近似于电缆终端固定。电缆自由悬挂状态下的抗拉强度是指电缆在
一端不固定和能转动状况下所能蒙受的最大拉力。测井状态下的电缆受力状况近似于此。
2)电缆的电气性能：主要包含电缆的电阻、电容和电感。电缆缆芯的直流电阻
主要同电缆导电缆芯的长度、直径、导电资料及温度相关。测井电缆的电容取决于绝缘层资料的充电常数、绝缘层厚度、导电线芯数、电缆工作环境的温度和流体的压力。它
是判断电缆断芯地点的重要参数。
（五）测井电缆的安装与新电缆在使用前的破劲方法
1.测井电缆的安装方法
1)检查所要安装电缆的通断，绝缘能否正常。
2)将电缆先绕到拖电缆的张力装置上。
3)将测井绞车按规定地点停好对正并打好掩木。
4)将电缆头从绞车滚筒内侧的通信孔穿入，从滚筒外侧拉出。
5)留足连结滑环线的长度，将电缆的钢丝剥开剁断处用专用小电缆卡子固
定，或直接将剥开的钢丝反向打结用胶布、铅丝扎牢。回抽电缆，使小电缆卡子或制作的
电缆疙瘩挡在滚筒侧孔外侧。
6)将固定拖电缆装置的手刹车放到适合地点。
7)将拖电缆装置的计数器清零，记准所上电缆的长度。
8)慢速开动绞车绕电缆，第一圈必定重要贴滚筒壁，绕回到起点以前要自然留出 10～20cm的倒角。
9)第一层电缆不该出现显然空隙，到滚筒另一端升入第二层的地点应和第一层的起点对应。无论是过了或是提早都不可以上好电缆。假如进入第二层的地点不对则应进行调整，过了向另一侧挤，提早了要向同方挤，假如还不可以抵达目的应将电缆下掉改变电缆拉力，从头起电缆。
10)上电缆时各层拉力选择：
①第一层电缆张力为拉断力的10%～ 15%。
②第二层电缆拉力为拉断力20%～25%。
③第三层至中部为拉断力的33%。
④中部至电缆头由33%渐渐降落到零。
11)绕好电缆后将长度、型号、上电缆日期记到电缆记录本上。
2.新电缆在使用前破劲的方法
1)到空阔的地方在汽车慢速前行的状况下，开动绞车下放电缆，放完后再收起电。
2)在井里将电缆慢速起下 3～5 次。
3)在套管井中连好磁定位，采纳慢速下放 300 米，上提 50 米，停住，借助磁定位察看电缆不转为止，再下300 米，上提 50 米，向来进行下去，而后回收电缆的方法。
4)在上电缆的装置长进行，边上电缆边自动破劲。
（六）测井电缆缆芯故障的检查方法
电缆缆芯故障主假如断芯、接触不良和绝缘损坏，常用以下方法检查。
1.确立断芯地点
1)电容法
用电容表同一档位分别测量断芯电缆两头对外皮电容，依据电容以及电缆长度计算
断点地点。
C1
L1L
C1C2
式中： L1——断点与电缆头部的距离
C1——电缆头部的测试电容
C2——滑环一端的测试电容
L——电缆总长
2)充电法
利用 500 伏兆欧表摇相同的圈数，分别给断芯两头充电。而后分别用万用表相同的电流档给两头放电，记下放电电流。或用一个直流电源，一个限流电阻，一个电流表，一个
开关，如图 1 所示，分别对断芯两头，卡准充电时间，多次测量求出充电电流 I 1和 I 2的均匀值。则断芯地点按下式计算：
L1 I 1 L
I 1 I 2
式中： L1——断芯地点与外端的距离。
I 1——外端放电电流。
I 2——滑环一端放电电流。
L——电缆总长。
3)ST — 500 电缆故障测试仪检测
a)接通电源荧屏显示。
b)按随意键，使仪器处于“工作种类选择”状态，“工作种类”放低压脉冲档。
c)脉冲宽度置“ 0.2 μ s 时”, 可测短于 1000 米的电缆 ; 脉冲宽度置“ 8μs 时”，电缆测试长度则能达 8000 米。
d)按“采样”键，调理幅度及位移旋纽，使波型幅度处于适合地点（不行上下限幅）。
e)按动“介质选择”键，依据实质电缆选择或输入所测电缆的速度。
f)按动“采样频次选择”键，选定频次，小于 1000 米，可用 30MHz采样频次；小于 2500 米时可用 15MHz；小于 3500 米可用 10MHz采样频次；若电缆故障点距离更长时，则选 5MHZ采样频次。
g)将测试线的红芯与电缆故障相连结，测试线的障蔽层与电缆地线连结。
h)按动“采样”键，则屏幕显示出图 2 所示波形。
i)按动右移键，将游标挪动到脉冲起点t1 ，再按动“定位”键，将游标定位后，再挪动（右移）键，将活动游标移到反射脉冲拐点 t 2位，则屏幕下方自动显示出故障点到测试端的距离。
2.检查缆芯绝缘损坏地点
图 1充电法检查断芯地点表示图图2开路故障波形
检查缆芯绝缘损坏地点时，应先断开滑环和鱼雷以下零件，先用兆欧表检查缆芯绝缘，若绝缘低于 0.1MΩ时 , 能够用电桥法或用万用表和兆欧表较正确地检查出缆芯绝缘损坏位
置, 但绝缘高于 0.1MΩ时，则应采纳专用设施或探伤仪进行检查。若无条件，也可先将有
绝缘问题的缆芯通以较高电压使其完全击穿，而后再用万用表和兆欧表检查出缆芯绝缘损
坏地点。
1)电桥法确立缆芯绝缘损坏地点
图 3电桥法确立缆芯绝缘损坏地点电路
测量方法如图 3 所示，用干电池或兆欧表给电桥对角两头通电，调理滑线电阻器使 A 点在C、D之间滑动，使电流表 G上的电流为零，而后量出 CA、AD之间的阻值，利用下式求出电缆绝缘损坏地点：
R1
L1L
R1R2
2)利用 500V兆欧表及万用表（漏电流法）确立缆芯绝缘损坏地点
图 4 用电流法确立缆芯绝缘损坏地点
这是现场常用的一种简易方法，特别适合于作业小队在现场使用。检查方法如图 4 所示，当缆芯绝缘小于0.1MΩ时, 将万用表接于被测缆芯两头, 使用 50 微安档或 1 毫安档 , 将兆欧表一端表笔接缆芯一端, 兆欧表另一端表笔接缆皮。用均匀的速度摇动兆欧表，待
电流表读数稳固后记下读数A1。将兆欧表接缆芯的一端换接到缆芯的另一端，同时将电流表的表笔两头交换，相同摇动兆欧表手柄，测出电流表读数 A2，则用以下公式计算缆芯绝缘
损坏地点：
A1 A
L1 L 或L2 2 L
A1 A2 A1 A2
3)用 ST-500 电缆故障测试仪检查。
检查方法与断芯同，显示波形见图 5。
图 5绝缘由障波形
（七）电缆深度记号的标定
１．电缆深度记号的标准时间：
1)新电缆投入使用前，生产管理部联系质量检测中心，对电缆深度记号进行标定；
2)电缆铠接后，生产部联系质量检测中心，对电缆深度记号从头标定；
3)零记号以上的电缆经过修接或电缆零长出现负值时，队长向生产管理部报告，
生产管理部联系质量检测中心，对电缆深度记号从头标定
4)射孔过程中出现严重遇卡、遇阻打结的状况，队长向生产管理部报告，生产管
理部联系质量检测中心，对电缆深度记号从头标定；
5)电缆使用过程中，若操作工程师发现电缆磁记号缺失或过弱时，需向队长报告，队长向生产管理部报告，生产管理部联系质量检测中心，对电缆深度记号从头标定；
6)电缆使用过程中，若操作工程师发现原图中磁记号间距超差，应报告队长实时
剖析原由，如确立为电缆长度拉伸造成超差，队长向生产管理部报告，生产管理部联系质
量检测中心，对电缆深度记号从头标定；
7)正常状况下，电缆深度记号每 6 个月标定一次，由队长联系生产管理部，通知质量检测中心，对电缆深度记号从头进行标定。
２.电缆深度记号标定的要求：
1)队长接到生产管理手下达的电缆标定通知后，实时组织小队成员，将施工车辆开至记号井，配合记号井工作人员严格依据 SY/T6251-1996《石油测井电缆深度记号标定规范》进行电缆标定；
2)电缆深度记号标定结束后，操作工程师备份两份磁定位测井图、标准节箍深度
和深度记号偏差数据表，一份提交质检中心现场标定管理人员，另一份进行表记后，妥当
保存
3)井口工负责将相关电缆深度记号标定的数据填写在《电缆使用记录》中。
（八）电缆的惯例检查与保护养护
1)每次测完井或检修电缆后，井口工组织井口工使用兆欧表测量电缆各缆芯与电
缆表皮之间、缆芯与缆芯之间绝缘应大于50MΩ；使用万用表检查电缆的缆芯阻值，偏差应不超出 5%。
2)每口井，井口工对电缆外层钢丝的磨损状况进行检查，当电缆局部外层单钢丝
直径磨损程度靠近 1/3 时，一定向生产管理部报告办理。
3)当电缆使用过程中，思疑电缆磨损、腐化达不到使用要求时，井口工将思疑部
位电缆钢丝进行弯转180°，其弯处呈尖针状应立刻停止使用该电缆，由小队队长向生产
管理部报告办理。
4)当电缆使用过程中，思疑电缆磨损、腐化达不到使用要求时，队长组织人员对
整根电缆进行拉力实验，当其拉力达不到额定拉断力（7.7 吨）的 75%时，应立刻停止使用该电缆，由小队队长向生产管理部报告办理。
5)
6) 当发现电缆出现断丝时，井口工组织井口工采纳压钢皮的方法实时维修。当发现电缆有稍微打扭时，井口工组织井口工使用整形钳使电缆恢还原状。当
整形成效不好时，若打扭处距电缆头不超出50 米，由队长确认后将打扭处剁掉，若超出50米，一定向分企业生产管理部报告办理。
7)电缆的改换、维修（接电缆）由质量检测中心负责，队长申报分企业生产管理部，生产管理部负责联系。
8)按 SY/T6251-1996《石油测井电缆深度记号标定规范》要求给电缆做磁记号。由队长申报分企业生产管理部，生产管理部与质量检测中心联系标定。
9)电缆检查、使用、维修后，井口工实时填写《电缆使用记录》。
射孔工艺技术
射孔工艺技术 射孔工艺技术是一种用于油、气井的孔洞形成的技术。在油气勘探和开采中，油井的射孔工艺技术起着至关重要的作用。下面将介绍关于射孔工艺技术的主要内容。 射孔工艺技术是一种通过爆炸能量来创造井眼内孔洞的方法。射孔工艺技术主要用于油气井的完井操作，以便使油气能够流入井筒并达到地面。射孔井眼能够提供油井的进入通道，使得油气能够顺利从地下井底流至地面设备，然后被收集起来。 射孔工艺技术主要分为两种类型：动力射孔和爆炸射孔。动力射孔是通过使用高压液体或气体来切割井眼形成孔洞。这种方法速度较慢，但具有较高的可控性。爆炸射孔则是通过使用炸药爆炸的方式来创造井眼内孔洞。这种方法速度较快，但控制难度较大。 射孔工艺技术的使用需要根据特定的油井条件和要求来选择合适的射孔方式。在选择爆炸射孔时，需要考虑油井的孔隙度、压力和温度等因素，以确保爆炸会在预期的位置和方向产生孔洞。此外，射孔前还需要进行有效的井筒清洁工作，以避免在射孔过程中堵塞孔洞。 射孔工艺技术需要专业的设备和操作人员来实施。首先，需要将炸药安全地安装在射孔弹药筒中，并将其下放到合适的位置。然后，通过设置合适的引爆装置和控制系统来控制爆炸的时机和强度。最后，在爆炸前需要确保井筒内不会有过多的压力和液体存在，以避免爆炸的危险。
射孔工艺技术的应用还需要考虑环境保护和安全。在操作过程中，必须遵守相关的安全规定，确保操作人员和周围环境的安全。同时，在射孔后，需要对井眼内产生的碎片和油气进行处理和收集，以减少对环境的影响。 射孔工艺技术的发展使得油气勘探和开采工作更加高效和可靠。通过射孔，可以提高油井的产出能力和采收率，达到更好的经济效益。因此，射孔工艺技术在油气工业中的应用将继续得到重视和推崇。
油田井射孔方式选择分析
油田井射孔方式选择分析 【摘要】本文针对大庆油田储层情况，对油管输送和电缆输送两种射孔施工方式进行比较，结合射孔方案设计提供的地质条件及施工参数，分析出因地质及施工设计原因造成电缆输送式射孔井喷的潜在风险，明确除气井、水平井等必须使用油管输送式射孔的特殊井外，在高危区块、压井液密度大于1.3g/cm3、气油比大于100m3/t、存在过量硫化氢等有毒有害气体、负压等地质情况下，建议采用油管输送式射孔，以降低井喷风险。 【关键词】电缆输送油管输送井喷原因分析 ＜b＞ 1 前言＜/b＞ 大庆油田是早期注水开发的大型陆相非均质、多油层砂岩油田。油层在纵向上和横向上均存在着严重的非均质性，在纵向上形成了正常压力层和异常压力层并存情况；在横向上形成了正常压力与异常压力区交错分布的复杂情况，随着开采的深入，储层流通通道改变，存在油气串层，造成复杂多变的地层环境[1]。随着几十年发展，大庆油田已具备国内外领先射孔技术水平，但在进入油田注水开发中后期，面对越来越复杂的地层情况，对地层流体、压力的准确判断以及选择合适的射孔方式，提高射孔作业的安全性及有效性依然具有十分重要的意义。 ＜b＞ 2 大庆油田常用射孔方式分析＜/b＞ 目前采用的射孔方式[2]主要分为电缆输送式（WCP）和油管输送式（TCP）两大类型。 2.1 电缆输送射孔工艺分析 电缆输送式射孔是在油气水井压井后装好防喷器和大阀门，敞开井口的情况下，利用电缆下入射孔枪，通过在电缆上的磁性定位器测出定位对比曲线，调整射孔枪深度对准层位，进行射孔。 其技术特点包括： （1）适应射孔枪和射孔弹种类多，能使用大直径射孔枪和大药量射孔弹，满足大孔径的射孔要求； （2）射孔定位快速、准确，电雷管引爆可靠性强，作业简便快捷，能连续进行多层射孔，周期短； （3）施工中能及时检查射孔弹发射情况。 缺点：
国内外射孔新技术与发展趋势
国内外射孔新技术与发展趋势 摘要：射孔技术作为完井工程的重要组成部分和试油技术的主要环节，是利用 高能炸药爆炸形成射流射穿油气井管壁、水泥环和部分地层，建立油气层和井筒 之间油气流通道的一种技术。 关键词：射孔新技术；射孔器；射孔基本原理；射孔枪 全球经济的不断发展，石油日趋成为我们日常生活生产、经济发展中所必不 可少的能源，对石油需求量的日益增加也就成为必然。因此，加强对油田的探勘 和开发就显得尤为重要。其中，射孔技术是油田探勘和开发的重要环节。随着科 学技术的不断发展，射孔技术也得到了前所未有的发展和跨越。 1 射孔工艺技术的发展 1.1射孔弹向深穿透、超深穿透系列发展 油田开发初期主要使用有枪身的57-103射孔弹和无枪身的文胜二型射孔弹两 种射孔弹。1980-1983年基本上使用57-103、4S-4、WS-600三种射孔弹作业，1984-1989年，普遍使用73弹和51型过油管射孔。九十年代初，油田引进了89 型深穿透射孔弹，穿透深度较深，一般可达到300mm～400mm，在一定程度上 提高了油井的开采能力，在卞扬会战的后期充分发挥了深穿透的威力，很快取代 了73型射孔弹。随即相继开发应用了以102型、127型为主的深穿透射孔技术，1999年又引进了超深穿透1米弹，在老区挖潜和新区勘探开发中充分发挥了作用。 1.2射孔方式由单一化向多样化发展 油田射孔施工方式由会战初期单一的电缆传输射孔向油管传输射孔（TCP）为代表的多种方式发展。电缆传输射孔工艺以其施工简便，速度较快，投入较少， 经济实用等优点在油田射孔中得到普遍应用。因此油田于1987年引进安全可靠、施工成功率高、适应性强的油管传输射孔技术，1993年11月又引进实现负压、 射孔、测试、防污染四位一体，安全、快速射孔的射孔—测试联作射孔技术。后 来又引进高能复合射孔技术、水平井射孔技术，另外对小井眼射孔技术进行了研发。 1.3射孔深度定位向更简捷、更高效化发展 以往射孔深度定位我们主要采用自然伽玛与同位素定位法、放磁并测定位法、电缆标记法。在三种定位方法中，电缆标记法需两次测井，自然伽玛同位素定位法，需要同位素短节，一旦同位素泄漏，会造成污染，危害人体；放磁并测法一 次下井，没有上述两种方法的缺陷，是较好的定位方法。1998年，我局初步引进 自然伽玛一次性校深工艺，经过射孔中心工程技术人员，对该项技术进行系统研 究和论证。30多次的试验，解决了滞后值的确定、GR-CCL曲线深度对齐、零长 的处理等技术难点后，99年下半年，该项技术发展成熟，并进入试用阶段。到目 前为止，在选择油管传输射孔的校深方法时，自然伽玛一次性校深以其准确、高效、方便、成本较低的优势而得到广泛应用。 1.4油管输送射孔向大跨度、多级起爆发展 油管输送射孔技术经过数年的发展，目前已经日趋成熟，并逐渐向更深发展，在起爆方式上有投棒起爆和压力起爆两种方式，在工艺上先后发展了防砂起爆技术、投棒开孔起爆技术、压力开孔起爆技术、复合压力开孔起爆技术，大跨度夹 层多级起爆技术等。大跨度多级起爆技术应用成熟，每年百余口井使用该项工艺。 2 国内外应用射孔新技术 2.1复合增效射孔新技术
射孔作业指导书
射孔施工作业指导书 1岗位基础要求 各岗位基础要求见《井下作业各岗位基础要求和岗位职责》 2岗位职责 各岗位职责见《井下作业各岗位基础要求和岗位职责》 3射孔操作步骤： 射孔施工风险具体见附录1《射孔工作危害分析（JHA）统计表》 3.1施工准备 3.1.1技术准备 3.1.1.1 认真阅读地质方案和工程设计,明确施工目标。 3.1.2管柱准备 3.1.2.1 按设计要求将管柱下至要求深度。操作程序详见《起下管柱作业指导书》。 3.1.3 设备准备 3.1.3.1 根据《轮式修井机作业指导书》或《通井机操作规程》对设备进行检验，确保提升设备在射孔期间运转正常。 3.2 作业程序 3.2.1全部施工车辆应停在上风口距井口15m以外地方，如井场满足不了，应要求施工车辆加戴防火罩。 3.2.2 装好井口，连接好水泥车管线，按设计要求对井口及进口管线进行试压，试压值应大于最高工作压力1.5-1.5倍，不剌不漏为合格。试压时，施工人员应远离高压区，以避免管线崩裂伤人。 3.2.3 试压完后,将井筒内灌满合格压井液。过油管射孔应预备适量压井液以备射孔遇阻或发生井喷时进行洗(压)井作业。 3.2.4 电缆射孔井,应装好井口防喷器,并试压合格，准备好抢下油管及抢装井口多种工用具。过油管射孔和油管输送射孔井，应装好全套采油树和和其匹配油、套压力表。 3.2.5 电缆射孔前应接好放喷硬管线,接到距井口20m以外,并加地锚固定牢。不能用水龙带等软
管线做出口管线。 3.2.6电缆射孔过程中，应设专员观察井口，发觉有外溢或有井喷预兆，应停止射孔，快速起出枪身，立即抢下油管或抢装井口、抢关防喷器等。 3.2.7油管输送射孔时，如发生击发未响情况， A、安装好防喷装置，由射孔队捞出投击棒。 B、将枪身起至井口下，由射孔队进行检验处理。 4.相关文件： 4.1《射孔作业技术规程》 4.2《采油安全管理》 5.相关统计： 5.1《班组HSE活动统计》 5.2《交接班统计》 5.3《设备运转统计》 6 附录 附录1 《射孔工作危害（JHA）分析表》
射孔
第二部分 射孔完井工艺技术
概述 目前国内外完井方式主要有套管或尾管射孔完井、割缝衬管完井、裸眼完井、裸眼或套管内砾石充填完井等。其中套管射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方法。其基本原理是在一口井钻井、固井完成后，利用射孔器射穿油层套管、水泥环并穿透至油层一定深度，从而建立井筒与地层间的油气流动通道。该种完井方式的优点是可选择性地射开不同压力、不同物性的油层，以避免油层间干扰，还可避开夹层水、底水和气顶，避开夹层的坍塌，具备实施分层注、采和选择性压裂或酸化等分层作业。 自大庆油田投入开发以来，射孔完井工艺技术大体上经历了三个阶段：第一，以SQ691跟踪射孔仪、泥浆压井、WD67-1型射孔器射孔为标志的准确打开油气层射孔工艺技术阶段；第二，以清水压井过油管射孔、负压射孔、射孔液应用为标志的保护油气层射孔工艺技术阶段；第三，以深穿透射孔、复合射孔、DB-Ⅱ型数字化射孔仪应用为标志的解放油气层射孔工艺技术阶段。 近十年来，国内通过深化射孔理论研究，完善配套工艺，增加射孔弹新品种并形成系列化等，缩短了射孔技术与世界先进水平的差距，总体水平已接近国际先进水平。 第一章射孔器及其检测技术 第一节射孔器 射孔器是用于油气井射孔的器材（或装置）及其配套件的组合体，其作用是打开井下封闭油气层的套管、水泥环并深入油气层，建立井筒与油气层间连通的通道，其性能的好坏直接影响到射孔完井效果。 一、射孔器发展概况 （一）机械切孔器 1910年，用一个机械刀片在套管上旋转钻孔，机械切孔器用钻杆下井，然后打开切刀，当切刀绕销钉旋转时，靠钻杆的上提力切入套管壁。这种穿孔法速度慢、成本高，水泥环超过25mm厚时效果不佳。 （二）子弹射孔器 1926年，Sid Mine首先发明了子弹射孔方法，美国兰威尔斯公司（现在西方阿特拉斯公司）获得了专利，于1932年首次用于油井套管射孔，在加利福尼亚Montebello 油田一口800m深的井，用了8天时间，下井11次，共发射80枚子弹。该射孔方法比
采油工程
采油工程 完井:是指裸眼井钻达设计井深后，使井底和油层一定结构连通起来的工艺。 井深结构:是指油井钻完后，所下入套管的层次，直径，下入深度及相应的钻头直径和各层管套外水泥浆的上返高度等。 射孔是在油气井固井后，根据油田开发方案的设计要求，重新打开目的层，沟通油气层与套管内腔的一项工程技术。 射孔工艺分为电缆输送套管枪射孔工艺，电缆输送油管射孔，油管输送射孔。油管头安装于采油树和套管头之间，其上法兰平面为计算油管补距和井深数据的基准面。 油管头的作用:悬挂井内油管柱，密封油管与油层套管间的环形空间，通过油管头四通体上的两个侧口完成注平衡液及洗井等作业。 分层开采的目的:油井分层开采，水井分层配注，都是为了在开发好高渗透层同时，充分发挥中，低渗透层的生产能力，调整层间的矛盾。 自喷井的四种流动过程:地层渗流，井筒多相管流，嘴流，地面管线流。 油井产量与井底流动压力的关系曲线称为流入动态曲线，它反应了油藏向该井供油的能力。 气液混合物在垂直管中的流动结构分为:泡流，段塞流，环流，雾流。 合理工作制度:是指在目前油层压力下，油井以多大的流压和产量进行工作。 降低启动压力的方法:气举阀。 抽油装置:是由抽油机，抽油杆和抽油泵所组成的有杆泵抽油系统。 泵的工作原理:上冲程，下冲程，泵的理论排量。 油井日产液量与泵的理论排量的比值称为泵效。 提高泵效的措施:地层方面的措施，井筒方面措施，设备方面和管理方面的措施。静液面是关井后环形空间中的液面恢复到静止时的液面。 动液面是油井生产期间油套管环形空间的液面。 测液面的原理和测量:是利用回声仪测量声波从井口传播到液面再返回到井口所用的时间，在求出声波在环形空间中传播的速度。 地面示功图:是表示悬点载荷随悬点位移变化的封闭曲线。 电动潜油离心泵采油装置及工作原理:电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵，用油管下入井内，地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面。 电潜泵由井下部分地面部分和联系井下地面的中间部分组成。 水力压裂增产的原理:1.形成的填沙裂缝的导流能力比原地层系数大的多，可大几倍到几十倍，大大增加了地层到井筒的连通能力。2.有原来渗流阻力大的径向流渗流方式转变为单向流渗流方式，增加了渗流前面减小了渗流阻力。3.可能沟通独立的透镜体和天然裂缝系统，增加新的油源。4.裂缝穿透井底附近地层污染堵塞带。解除堵塞，因而可以显著增加产量。 破裂压力梯度:为了便于比较与预测各油田的破裂压力，常使用破裂压力梯度来表示，他是指地层破裂压力与地层深度的比值。 压裂液的作用:前置液，携沙液，顶替液。 酸化分类：按工艺分类①酸洗②基质酸化③压裂酸化 注水井指示曲线：稳定流动条件下注入压力随注水量的变化曲线称为注水井指示曲线。 目前常用的防砂方法可归纳为以下几类：①机械防砂②化学防砂③焦华防砂
射孔学习
目前常用射孔技术有电缆输送射孔和油管输送射孔。 1、电缆射孔： （1）施工前要将射孔车停在上风口，打好双掩木，发电机插地线，摆放好各种警示标志，穿戴好劳保用品，座好符合设计要求的防喷器，螺丝要上全上紧，滑轮插好防窜销子，放好保险绳套； （2）施工区域要禁止烟火，检查施工区域是否漏电，易造成地面爆炸； （3）现场连接枪身时要检查导爆索是否有破损，是否潮湿，枪头、枪尾密封圈是否有破损，易造成射孔枪在井下聚爆，卡枪； （4）枪身下井前要检查马笼头，电缆是否有损伤，易造成掉枪身，井下落物； （5）下枪注意下速，尤其对补孔井、大斜度井、有套变井，容易造成卡枪， （6）若定位点火要各项检查合格，在误差范围内方能点火，容易造成误射孔； （7）枪身出井口速度要严格控制，容易造成起飞枪，严重安全隐患。 2、管输射孔 （1）施工前要将射孔车停在上风口，打好双掩木，发电机插地线，摆放好各种警示标志，穿戴好劳保用品，滑轮插好防窜销子，放好保险绳套； （2）管输联枪要严格按次数，因为管输是一次下井实现多层段射孔，若联错枪很容易造成误射孔； （3）起爆器要在井口周围安装 （4）下枪注意不能顿钻 （5）保证现场油管内清洁，无杂物 （6）点火时最好座封点火，安全可靠！ 射孔作为试油技术的主要环节，与油气井产能有着直接的关系。历经几十年的发展，射孔技术有了长足的进步，特别是进入90年代以来，射孔技术更是飞速发展。美国斯仑贝谢公司研制出穿深达1.2m的射孔弹。除了在现有射孔弹基础上努力提高穿透深度外，美国还完成了“水动力射孔”工艺技术研究与开发工作，进行了石油井下激光射孔装置的方法的研究。此外，美国的哈里伯顿公司还率先在102枪中装 DP37型弹开创了小枪装大弹之先河，这样又进一步推动了高强度射孔枪的研制。 目前，国内的大庆油田引进了水动力射孔技术。胜利油田正在开展复合射孔技术研究，102枪装127弹也在各油田普遍开展起来。 1、过油管张开式射孔 鉴于过油管射孔技术在使用中存在过油管弹药量小、穿深浅、油气产能低等一些问题，致使过油管射孔技术的推广应用受到严重制约。1993～1994年，美国先后推出一种新的过油管深穿透射孔器系统——过油管张开式射孔枪，该系统能在通过油管时将弹闭合在枪架中，通过油管后又将弹张开，使其轴线成水平方向，这样，就能在不取出油管的情况下相当于使用一种较大直径的套管射孔枪，其弹的药量不小于23g，穿深是原51枪的4倍以上，从而把过油管射孔技术推进到一个新的阶段。 这样，在老井和注水井中，能不取油管进行射孔和补孔作业并能达到套管射孔的穿深，使油气井产能得到较大的发挥，同时节约了大量的修井费用。在新井中，对那些需丢枪进行生产测井的井可大大减少口袋长度，从而降低钻井成本。对于要开展“分层开采”等新工艺的油气井也能发挥其独特的作用。
电缆输送射孔工艺技术..
第一节电缆输送射孔工艺技术 电缆输送射孔按工艺的不一样又可分为： 1、一般电缆输送射孔 一般电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器经过井口防喷器和井内套管下放到必定 深度，在套管内经过深度校订，而后对目的层进行射孔的一种惯例射孔方法。 2、过油管射孔技术 过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器经过井口防喷装置、采油树和井内油管下放到套管中，在套管内经过深度校订，而后对目的层进行射孔的一种射孔方法，拥有 较好的防喷能力。 过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的状况下，用电缆 将射孔器经过油管下到目的层进行射孔。能实现带压射孔、不断产射孔，射孔后直接投产，可防止在起下油管时压井所造成产层和环境污染。主要合用于： 1、生产井、灌水井补孔。2、带压生产井不断产补孔。 3、套变严重不适于其余射孔器起下的井。 4、小直径套管井。
3、工程射孔 主要包含油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔拥有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳固的特色。施工时，它只射穿油管而不损害套管。冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。 套管封串射孔拥有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳固的特色。施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。当油气井中某层因固井质量或其余原由造成的上基层串联时能够进行封串射孔。而后挤水泥达到封串的目的。 4、工程爆炸 主要包含爆炸切割、爆炸松扣。 爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各样原由被卡在井内，没法提出时，为了下一
步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可采纳 爆炸切割作业。切割弹的型号（包含 2 寸-3 1/ 2寸油管切割弹， 3/ 2寸-7 寸套管切割 弹、 2 寸 -5 1/ 2钻杆切割弹） 特色和用途： UQ系列油管切割弹、 TQ系列套管切割弹和 ZQ系列钻杆切割弹采纳无杵堵粉末冶金 不烧结药型罩、独到的聚能装药构造设计。产品拥有切割成功率高、切口平齐、对其余管材 无损害等特色。切割弹可经过电缆输送在油气井内对油管、套管进行切割。 爆炸松扣：当井内管柱因各样原由被卡死需要倒扣退出时，可采纳专用的爆炸 松扣器下到需要松开的接箍处，进行爆炸松扣作业。进而起出此点以上的管柱。 施工要求： （一）组装爆炸杆 1.依据井况资料和工程爆炸通知单的内容，确立导爆索电雷管的型号。 2.确立用药量 3.检查导爆索外皮有无损害，有无断药现象。 4.将导爆索均匀散布在爆炸杆的四周。 5.每隔 100mm用白沙带捆扎一道。 6.用高压绝缘胶带在爆炸杆的两头和中间绑扎三个扶正器。 7.将电雷管紧附在导爆索的上端，用白沙布绑紧。雷管的一根引线接爆炸杆本体， 另一根引线用黑胶布包好，捆扎好的最大外径应小于管柱内径。 （二）爆炸松扣施工 1）当爆炸松扣器进入离卡点以上 50m时，通知井队以卡点以上钻具重量的100%～ 115%作拉力提高钻具后，再按每千米钻具扭转 3～ 3.5 圈给钻具施加反扭矩，而后射孔小队再下放电缆，测量对深曲线，测出卡点以下50m 深度。 2）当测完钻具磁性接箍深度曲线后，用比率尺测量每个接箍间距离与井队供给的管柱构造数据能否符合，确认无误后，同井队技术人员一同确立松扣深度地点和采纳的标准接箍。 3）利用爆炸松扣器的零长和已确立的标准接箍上起电缆，使爆炸松扣器正好瞄准要松扣的接箍上，通电点火引爆雷管和导爆索，产生爆轰波冲击丝扣，使扣松动，进而达到松扣目的。 （三）爆炸松扣炸药量的选择 爆炸松扣药量的选择应依据卡点深度的不一样，钻井液密度大小及钻具钢的差异而采纳不一样药量。 5、电缆桥塞 电缆桥塞工艺就是依据油气井的封层需要在已射孔的两个层位之间进行封堵，同时能够在分层试油时上返封层。达到预期的分层，封堵进行生产或试油的目的。 该工艺施工时间短，座封深度正确，座封坚固安全靠谱。关于两个层位之间距离较近的封堵成效显然优于其余方式。当前电缆桥塞规格为： 5 寸、51 / 2寸、7 寸、 95/ 8寸。合用于相应规格的套管。是理想的分层试油或分层采油的封层方法。 施工技术 （一） STS电缆桥塞压力密封工具工作原理： 位于电缆密封工具上端的电动高温点火器点着后产生火花，引着位于点
电缆输送射孔工艺技术
第一节 电缆输送射孔工艺技术 电缆输送射孔按工艺的不同又可分为： 1、普通电缆输送射孔 普通电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器通过井口防喷器和井内套管下放到一定 深度，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种常规射孔方法。 2、过油管射孔技术 过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器通过井口防喷装置、 采油树和井内油 管下放到套管中，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种射孔方法，具有 较好的防喷能力。 过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的情况下，用电缆 将射孔器通过油管下到目的层进行射孔。 能实现带压射孔、不停产射孔，射孔后直接投产, 可避免在起下油管时压井所造成产层和环境污染。主要适用于： 1、生产井、注水井补孔。 2、带压生产井不停产补孔。3、套变严重不适于其它射孔器起下的井。4、小直径套管井。 i L 1 = .. 1
防喷釦 井架車. 00防喷皆 J1 BOP □ 0 □ 电 st. 3、工程射孔 主要包括油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔具有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳定的特点。施工时，它只射穿油管而不损伤套管。冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。 套管封串射孔具有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳定的特点。施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。当油气井中某层因固井质量或其他原因造成的上下层串通时可以进行封串射孔。然后挤水泥达到封串的目的。 4、工程爆炸 主要包括爆炸切割、爆炸松扣。 爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各种原因被卡在井内，无法提出时，为了下一
步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可选用 爆炸切割作业。切割弹的型号（包括 2寸-3 12寸油管切割弹，3/2寸-7寸套管切 割弹、2寸-51/2钻杆切割弹） 特点和用途： UQ系列油管切割弹、TQ系列套管切割弹和ZQ系列钻杆切割弹采用无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独特的聚能装药结构设计。产品具有切割成功率高、切口平齐、对其它管材无损伤等特点。切割弹可通过电缆输送在油气井内对油管、套管进行切割。 爆炸松扣：当井内管柱因各种原因被卡死需要倒扣退出时，可选用专用的爆炸松扣器下到需要松开的接箍处，进行爆炸松扣作业。从而起出此点以上的管柱。 施工要求: （一）组装爆炸杆 1.根据井况资料和工程爆炸通知单的内容，确定导爆索电雷管的型号 2.确定用药量 3.检查导爆索外皮有无损伤，有无断药现象。 4?将导爆索均匀分布在爆炸杆的周围。 5.每隔100m用白沙带捆扎一道。 6.用高压绝缘胶带在爆炸杆的两端和中间绑扎三个扶正器。 7?将电雷管紧附在导爆索的上端，用白沙布绑紧。雷管的一根引线接爆炸杆本体, 火器正下端的药柱，这种由可控制燃烧的物质配制成的药柱开始约 30秒种的燃烧。药柱燃烧所产生的高压气体用来驱动密封工具运行。
油管传输射孔工艺
油管传输射孔工艺 姓名：*** 实习单位：测井五分公司 指导老师：*** 日期：2009年7月20日
摘要 射孔是油气田勘探开发中的一种重要完井方法，目的就是用射孔器，在预定的深度射穿套管、水泥环和目的层，在油气流或水流与井筒之间造成一个畅通的孔道。油管传输射孔是我们比较常用的一种射孔方法。油管传输射孔是指将射孔器用油管或钻杆采用硬连接的方式送到射孔层位进行射孔的射孔方法。油管传输射孔现在常用的校深方法是磁性定位器扎记号法、放磁校深法和同位素定位法。与电缆传输射孔比较，油管传输射孔虽然施工难度大，工序复杂，成本较高，但这种射孔工艺在安全性和进行复杂作业工艺上的优势确是普通电缆射孔所无法比拟的。 关键词：射孔；油管传输，
目录 第一章、前言 (3) 第二章、概述 (4) 第一节、射孔的工作原理 (4) 第二节、射孔作业的要求 (4) 第三章、射孔仪器和器材介绍 (5) 第一节、XCHD—IIIA型数控地面系统组成 (5) 第二节、井下仪器 (6) 1、电缆 (6) 2、磁性定位器 (6) 3、马笼头 (6) 第三节、射孔常用器材 (7) 1、射孔弹 (7) 2、射孔枪 (7) 第四章、射孔工艺 (8) 第一节、电缆传输射孔 (8) 第二节、油管传输射孔的概念及原理 (8) 第三节、油管传输射孔与电缆传输射孔的优缺点 (8) 第四节、油管传输射孔的校深 (9) 1、磁性定位器扎记号法 (9) 2、放磁校深法 (10) 3、自然伽马同位素定位法 (11) 第五节、油管传输射孔的起爆方式 (11) 1、机械撞击式投棒起爆油管传输射孔 (11) 2、压力起爆油管传输射孔 (11) 3、压力延时起爆类油管传输射孔 (11) 第五章、油管传输射孔的质量控制 (13)
完井射孔介绍
完井射孔简单介绍 一、油井的完井 完井方式：指油井的目的层与井底的连通方式、井身结构及完井工艺。 完井方法总要求： 1、使油气层与井底能有效地连通起来； 2、妥善地封隔油气层，防止层间干扰，便于分层开采； 3、克服井壁坍塌和油层出砂的影响，保证油井长期正常开采； 4、能为今后修井与增产措施提供方便； 5、工艺简单，完成速度快，成本低。 目前一般有四种完井方式：裸眼完井、射孔完井、衬管和尾管完井、砾石填充完井。 裸眼完井：适用于灰岩、花岗岩、变质岩及较坚硬的致密地层。分为：先期裸眼完井：钻达油气层顶部，下套管固井，再用小钻头钻开油气层，完井；后期裸眼完井：用同一尺寸的钻头钻过油气层，再把套管下至油气层顶部。 射孔完井：钻穿油气层，下套管固井，然后下入射孔器，将套管、水泥环直至油气层射开，为油气流入井筒打开通道。该方法有利于分层开采、注水及增产措施。目前采用最多。 衬管完井：与先期裸眼完井相近，是在钻达油气层之前，下套管固井，换小钻头钻开油气层，然后下衬管（筛管或割缝套管），用封隔器固定在套管上，并把套管与衬管间隙堵塞。 尾管完井：小直径的套管悬挂在上部较大直径的套管上，其余同射孔完井法。目前辽河一般有f177.8挂f127.0，f244.5挂137.5。 砾石充填完井方法：人为地在井筒（裸眼或衬管）内充填一定尺寸的砾石，起防砂和保护生产层的目的。 二、射孔： 概念：射孔是把专门的井下射孔器下放至油层套管内预定的深度，引爆射孔弹爆炸后产生的高能粒子流射穿套管、管外水泥环，并穿进地层一定深度，打开油气层与井筒的通道。 射孔一般分为电缆输送射孔和油管输送射孔两种方式。
（一）电缆输送射孔：用电缆将射孔器下放到井筒内对套管进行射孔。适用于已探明的低压油气井的射孔，一般要求井内压井液液柱压力不小于预测地层压力。电缆射孔分为： 1、过油管射孔： 优点：①、清水代替泥浆或无固相等高密度压井液，减少了射孔正压差，对地层伤害小； ②、有枪身射孔时，可使全井射孔处在平衡压力下射孔； ③、无枪身射孔时，可配合气举、抽汲等进行全井负压射孔。 缺点：①、枪身受油管限制，功率小，穿透性差； ②、射孔枪长度受防喷盒限制，需多次下入； ③、不能满足高孔密要求。 2、电缆套管射孔： 优点：适用性强，施工成功率高，工艺成熟，成本低。 缺点：高压井难以控制井喷，需压井；不易实现负压射孔；采用有枪身射孔时，不能一次进行长井段射孔。 （二）油管输送式射孔 将射孔器连接在油管（或钻杆）底部下放到井内预定深度对套管进行射孔。适用于高压油气井、大井段射孔及复杂井况井（水平井、大斜度井、稠油井等）。 该射孔方式一般有三种引爆方式： 机械式（投棒引爆）、压力激发式（油管加压）、环空压差式（套管反蹩压） 优点：①采用各种有枪身的射孔器，实现高密度、深穿透、大孔径、多相位射孔； ②、可实现全井最大程度的负压射孔； ③、一次下井可同时射开较长的井段； ④、可在大斜度井、定向井及电缆无法下入的稠油、含硫化氢等复杂疑难油气井进行射孔； ⑤、可用于具有自喷能力的油气井，防喷能力好； ⑥、可用于多种测试工具组合进行射孔-测试联合作业； ⑦、目前新发展的射孔—测试—水力射流泵三联作工艺，一次完成射孔、测试、排液等工作。
射孔完井工艺设计
射孔完井工艺设计 射孔完井是油气井的主要完井方式之一，在采用射孔完成的油气井中，井底孔眼是沟通产层和井筒的唯一通道。如果采用合理的射孔工艺和正确的射孔设计，并高质量的完成射孔作业，就可以使射孔对储层的伤害降到最小，井底完善程度高，从而获得期望的产能。 多年来人们对射孔工艺、射孔枪弹器材与配套设备、射孔伤害机理及检测评价方法、射孔优化设计和射孔液等进行了大量的理论、实验和矿场试验研究，尤其是近十几年来，射孔技术取得了迅速的发展。人们已经认识到，射孔是完井工程的一个关键性环节。为此，采用先进的理论和方法，针对储层性质和工程实际情况，把射孔完井作为一项系统工程来考虑，优选射孔设计，是搞好完井必不可少的基本条件。 一、射孔工艺 应针对油气藏地质特征、流体特性、地层伤害状况、井类型（直井、斜井或水平井）、套管程序和油气井试油投产或完井目标，选择与之相适应的射孔工艺。 1.电缆输送射孔工艺（WCP） 电缆输送射孔（wireline conveyed perfroating）就是利用钢丝铠装电缆将射孔器输送到目的层进行射孔。按工艺的不同可分为普通电缆输送射孔工艺、电缆输送过油管射孔工艺（常规式和张开式）和电缆输送密闭式射孔工艺。 普通电缆输送射孔工艺是在井口只装放炮闸门情况下进行射孔，这种射孔工艺的射孔器直径可选范围大。缺点是建立负压差比较困难，防喷能力较差，如遇井喷只能关闭放炮闸门，切断电缆。这种方法主要用于低压油藏。 常规电缆输送过油管射孔工艺是利用电缆将射孔器从油管下到目的层进行射孔的一种工艺，这一工艺的优点是在井口安装防喷装置后进行射孔，所以有较好的防喷能力；射孔后可直接投产，可避免压井造成产层污染。适合于生产井不停产补孔和打开新层位，海上作业应用此工艺可避免起出生产管柱。缺点是油管的内径限制了射孔器的外径，使射孔弹的装药量受到影响，所以射孔弹穿深较浅。 为了克服这一缺点，在此基础上又发展了过油管张开式射孔，它是用电缆输送射孔枪，可在不起出油管的情况下，把大能量射孔弹用电缆输送到射孔目的层后，由地面对释放雷管发出电讯号，释放雷管起爆解锁后，射孔弹在弹簧拉力的作用下，旋转90°，与弹架轴线成垂直状态，然后由地面对电雷管发出起爆电讯号，雷管引爆导爆索，导爆索引爆射孔弹，从而实现过油管深穿透射孔。这样就能在不取油管的情况下相当于使用一种大直径套管射孔枪，其弹药量不小于 23g，穿深可达到原51枪的4倍以上，有效发挥油气井产能。
射孔工艺
《射孔工艺》 射孔技术 油气井射孔是石油勘探和开发中的一项关键技术，就向足球比赛中的“临门一脚”，射孔技术与工艺的完善直接影响到油气井的产能。 所谓射孔，就是把一种专门的仪器设备把射孔器下到井中的某一目的层，在套管、水泥环和地层中打开一些通道，以便使地层中的流体能从地层中流出，这种施工过程就是射孔。它所包含的主要内容有：器材、器材检测、工艺、效果评价、对油气井产能的影响等方面。涉及到的知识包括数学、物理、化学、机械、地质、钻井、测井、采油、测试等九个方面。所以，射孔是一门综合性较强的石油工程技术。 射孔技术与工艺的完善直接影响到油气井的产能以及油气层保护等问题。射孔的目的是沟通井眼和地层之间的流体通道，保证油气井获得应有的产能。对一口井来说，射孔效果直接影响着其产能，搞不好就会影响到对油气藏的正确评价，所以射孔技术已越来越受到人们的重视。特别是近几年，射孔技术发展很快，它已从过去那种以射开油层为目的，发展到今天的采用综合技术方法最大限度地提高油气井产能为目的。 射孔工艺 射孔工艺目前有聚能射孔、复合射孔、子弹式射孔、高压水力喷砂射孔、激光射孔等工艺，以聚能射孔为主，其它射孔很少，我们油田主要采用聚能射孔、复合射孔工艺。 聚能射孔工艺按传输方式分为电缆射孔和油管传输射孔。
?电缆传输射孔，常规、过油管射孔。优点是施工周期短、速度快、定位准确、工艺简单、施工中能及时检查射孔的发射情况。 缺点由于是正压射孔，对目的层易造成污染，从而影响产能； 遇到高压目的层时，射孔后易发生井喷；受电缆传送能力的限制每次下井的射孔器不能过长；不适用于高压油气井。 ?油管传输射孔分为常规传输射孔、全通径传输射孔、测试连作传输射孔、多级起爆传输射孔。分一次和两次校深。按照起爆方式又可以分为投棒起爆、压差起爆（油管加压）、延时压力起爆、环空压力起爆（环空加压）。油管传输射孔的优点是能按目的层的压力和岩性特点设计负压，从而减少射孔孔眼杵堵；输送能力强，可以一次实施长井段射孔；能使用高性能的射孔器，达到高孔密、深穿透、多方位和大孔径；适用高压油气井；既能射孔后直接投产，又能和地层测试联合作业；能进行大斜度井和水平井射孔。 ?按照枪身结构，可以划分为51、60、73、76、89、102、127枪有枪身射孔，以及无枪身射孔（常规和张开式） ?按照射孔小郭，分为常规射孔、复合射孔（内置、下挂、外套）、深穿透射孔、防砂射孔（高孔密、大孔径、充填式） ?按照井压力划分为：正压射孔（高压密闭、超正压、低外压）和负压射孔 ?按照井身结构，可以分为直井射孔、斜井射孔、水平井射孔 具体射孔工艺
复合射孔简介
StimGun技术（增效复合射孔）介绍 一、StimGun技术（增效复合射孔）概述 StimGun技术（增效复合射孔）是指利用电缆或者油管 等工具将射孔枪及其外套的推进剂筒输送到井下射孔层 段，射孔枪起爆后，射流引燃外套的推进剂筒，推进剂高 速燃烧产生高能气体，高能气体进入射孔孔道并在射孔孔 眼周围形成多径向裂缝，从而沟通了地层的天然裂缝，改 善了油气流动通道。 （a）射孔弹发射（图1）外套式复合射孔器 （b）推进剂燃烧（c）射孔后孔眼和裂缝情况 （图2）复合射孔器工作过程 StimGun技术（增效复合射孔）是利用射孔弹炸药和推进剂的燃速差来实现先射
孔后压裂的，聚能射孔弹装的炸药爆速是微秒级；外套推进剂由固体氧化剂炸药制成，其爆速是毫秒级，所以一次点火，就能瞬间完成射孔和高能气体压裂。 （图3）射孔、推进剂燃烧、复合射孔、水力压裂P-T图 二、StimGun技术与目前国内复合射孔技术的差别 我国于20世纪80年代初开始对复合射孔技术进行研究，到目前为止，已经在一些油田进行了运用，但由于对于该技术的机理缺乏研究，以及相应的研究手段和试验手段的限制，都没有解决复合射孔技术关键的技术难题，目前国内复合射孔技术与StimGun 技术的主要差别有以下几点： 1、安全性。影响高能气体压裂效果因素包括压力上升时间、峰值压力大小、压力持续时间三个主要因素。在进行高能气体压裂施工时，要在保证套管不受伤害的前提下，尽量提高地质效果。国内的复合射孔技术不能根据井的具体井况和地层参数对推进剂药量以及推进剂所放位置进行优化设计，这就不能保证高能气体压裂效果最好。容易造成装药量过大，对套管和管柱造成损伤；或者装药量过小，不能充分激发裂缝。StimGun 技术在施工作业前，通过输入地层和井况参数，由计算机模拟计算，对下井工具进行优化。在保证安全的同时，使得高能气体的压裂效果最好。 2、可评估性。国内的复合射孔技术不能对影响高能气体压裂效果的压力上升时间、峰值压力大小、压力持续时间等参数进行测量和记录。StimGun技术通过引入井下高速记
石油钻井现场必知的知识
石油钻井现场必知的知识 一打水泥塞的目的有很多，包括： 1.保存套管。密封下部井段，无油气显示，少下套管，节省套管和固井材料，2。侧钻。通过倾斜装置在水泥塞上部打开窗户 3完井的时候，用水泥塞封隔不同的层位，实现配产目的，将来需要时再钻开4严重 井漏，常规方法不能堵住，需要打段水泥塞5射孔后，需要封堵一些已射开的层位，通过 打水泥塞实现6弃井 第二口井井口的第一根油管是如何连接的？ 油管在井口的第一根是通过油管挂悬挂器连接的。由于油管的上部是母接箍，所以在 同油管悬挂器连接的时候是用双公同悬挂器连接。也就是一根一般为1m或1.5m的不带接 箍的油管（油管短节）连接下部管柱及上部油管悬挂器。油管悬挂器顾名思义就是将油管 悬挂在井口，油管悬挂器另外一个功能是通过同油管头的配合，密封环空。也就是在井口 将油管通道和油套环空隔开。三单位进尺成本和钻机作业费分别是什么含义？ 单位镜头成本：每米的成本。钻机运营成本：钻机每工作日所需的成本。区别： 单位井尺成本：只是打每米的费用。 钻机运营成本：包括钻机折旧成本、生产成本和钻机生产成本。 四整个射孔作业过程有哪些注意事项？ 射孔是一种油田技术，利用专用射孔枪打开套管、水泥环和部分零件，使井筒与地层 连通，从而达到油气流入井筒的目的。钻井结束后，需要下套管并注入水泥固定井壁，然 后下事故射孔器对套管和水泥环进行射孔，直到油（气）层打开，从而打开油气流入井筒 的通道，称为射孔。目前，国内外广泛使用的射孔器有两种：子弹射孔器和聚能射流射孔器。 目前常用射孔技术有电缆输送射孔和油管输送射孔。1、电缆射孔： （1）施工前，射孔车停在上风口，设置双面罩，发电机接地线，设置各种警示标志，穿戴劳动防护用品，设置符合设计要求的防喷器，螺丝应完全拧紧，滑轮应插入防窜销， 并放置安全绳套； （2）施工区域要禁止烟火，检查施工区域是否漏电，易造成地面爆炸； （3）现场连接枪体时，检查导爆索是否损坏、潮湿，枪头、枪尾密封圈是否损坏， 容易导致射孔枪起爆卡在地下；（4）枪体下井前，检查马笼头和电缆是否损坏，容易造 成枪体坠落和物体坠落；（5）下枪时要注意下枪速度，尤其是补井、大斜度井和套管变
射孔作业安全操作规程
射孔作业安全操作规程 4.1 队伍出发 1)由作业队长理解天气及行车路况后与司机对行车安全进行风险识别。夜间行车、雨雪雾天气、山路行车状况下，要做出充足旳危害辨识。有风险时，必须采用有效旳安全措施才能出车。司机已经疲劳时不能出车。 2)所有车辆要同步出发、队车行驶，由作业队长明确押车人员分别坐在副驾驶位置，驾驶员负责监督乘坐人员系好安全带。行车过程中严禁超速，司机不得吸烟和打手机，乘车人不得睡在床铺上。 3) 驾驶员不得将车交与无资质人员驾驶，不得拉乘无关人员。持续行驶2小时必须停车并作例行检查。司机休息不少于10分钟。路途中碰到危险路段，作业队长和驾驶员必须下车查看，必要时有人指挥行进，不能带险通过。 4) 押运人在上井途中每2小时检查一次防爆罐、防爆箱，当发现防护锁失效时，立即清点数量。爆炸物品旳储存、运送和使用严格按照有关规定执行。 4.2 井场安装 1)井场具有高度不低于18m旳作业井架，配置性能完好旳提高系统；停车位置到井口距离于15～30 m；夜间施工应备有防爆照明设施，保证照明条件，并要制定防备措施，保证施工安全。 2)油气井井口安装防喷井口。电缆射孔时，压井液液面规定在射孔器上方500 m以上，油管输送射孔液面在200m以上。雷雨、大雾、洪水、沙尘暴和六级以上大风等恶劣天气，停止射孔作业。 3)进入井场后仪器车驾驶员尽量将车停在上风口处，工程车与仪器车并排停放。车辆发动机排气管、发电机排气管应安装阻火器。押运员对火工品进行检查。 4)作业队长与井下作业队（或井队)旳值班负责人及时沟通，理解井筒及现
场与否满足射孔施工规定。 5)各岗作业人员，针对本岗旳作业区域进行风险识别。由作业队长召集井下作业队负责人、现场监督和射孔小队所有人员召开班前会议。各岗汇报识别出旳风险，由作业队长进行辨识。对可控风险和危害，采用有效防备措施。对不可控旳风险和危害，必须整改，直到确认安全。作业队长向与会人员通报本次旳施工内容、作业风险、注意事项等，尤其是发生危险时旳紧急集合点、逃生路线等，并检查班组组员旳劳动防护用品旳佩带，同步和井队签定施工安全协议。在不具有安全作业条件时，施工人员有权拒绝射孔作业。 6)仪器车驾驶员听从井口组长旳指挥，调整车辆摆放位置，井口、地滑轮、绞车要三点一线。对正井口后，打正方向拉紧刹车，下车放好掩木并打开发电机舱门。当绞车停在光滑、坚硬旳地面时，必须用地锚或拖拉机将绞车拉住。检查、保养发电机保证其正常运转，将行车档扳至绞车档进行预热。 7)工程车驾驶员将工程车和仪器车并排停放整洁，安装隔离带。 8)小队人员将检测仪摆放井口明显位置，随时检测。呼吸逃生器摆放在明显位置，以便拿取。 9)绞车工记下井下状况、注意事项、井深等有关参数。启动绞车前应先检查行车／绞车转换开关与否搬至绞车档。确认发电机舱门已打开、掩木已打好，听从井口工指挥下放电缆。 10)操作员贯彻井号和井况，与井队查对作业有关资料。 11)电缆射孔时由井口组长组织安装井口。 ①将张力线拉到采油树前，张力线留有15～20米。 ②将T型棒、张力计、天滑轮连接组装好，并销好防退销。 ③进行井口双保险，按照原则安装好安全吊装带，上好防退卡。 ④天滑轮起至离井口15米高旳位置停车，告知司钻压死刹车；
射孔工艺流程
7施工小队车辆和运输公司枪车编队行驶，控制车速，文明行驶。 8枪身在运输途中捆压牢固。 9应由持有危险品操作证人员负责押运并执行SY/T5436的有关规定。10起爆器和枪身应分车运输。 11注意行驶安全，正点到达施工作业现场。 12进入井场，全体人员按规定穿戴和使用劳动保护用品和用具执行SY/T6524的规定。 13施工作业环境认可。 a)保证施工作业必要的设施（水、电、吊升设备等）； b)射孔作业井口安装防喷闸门； c)检查井场漏电电流应小于30mA； d)对于射孔作业环境条件的不符合项，由小队长与作业队负责人协商解决。 14收集地质、工程数据和信息。 a)小队长了解压井液及液面高度、套管结构、人工井底等工程数据； b)操作员与作业队负责人核对通知单上的全部数据，不核对通知单或通知单核对不上拒绝施工。 15班前会 小队长组织召开有甲方代表和施工小队全员参加的班前会，介绍井身结构，压井液情况，明确施工作业方法及安全防范措施。 现场安装及施工 1小队长根据施工作业内容，组织全队人员摆好车辆，打好掩木，井
场布线，接电源应戴绝缘手套，并有人监护。 2操作员核对通知单，检查井场漏电，井口周围所有的金属物与井口套管头之间的漏电电流不应超过30mA，如超过，可采取短路措施。3按规定安装天地滑轮，并有专人指挥，执行Q/CNPC-LH0730的规定。4定位器和枪身要联接固定可靠，抬枪身要轻抬轻放。 5起吊枪身应有专人指挥，并与作业队人员搞好配合。 6联炮工按核对好的枪标、枪序安装雷管。联炮时，应每联一炮从防炮箱内取一支雷管，不应将大批雷管带入井场。 7井口附近只允许存放一支待下枪身。 测量定位 1下电缆时，速度应均匀，一般情况下，下速为6000~8000m/h，（遇阻、井喷等特殊情况除外）。 2下电缆时，不允许跨越电缆。 3操作员在测量过程中，注意观察遇阻遇卡情况，发现问题及时通知绞车工。 4操作员应随时观察测量曲线，曲线上的干扰信号不应影响接箍的分辨。 5短接箍的长度误差、序列单根长误差，提放值误差不允许超过±10cm ，并执行SY/T5784的有关规定。 审核起爆 1跟踪曲线应符合Q/CNPC-LH1267的要求。 2点火记号间距与“间距表”给定的间距相符。