文档库

最新最全的文档下载
当前位置:文档库 > RCA在设备管理中的应用

RCA在设备管理中的应用

RCA在设备管理中的应用

2007-09-04 16:53:10 来源: 作者: 【大中小】浏览:1392次评论:0条

RCA在设备管理中的应用

RCA在设备管理中的应用

RCA在设备管理中的应用

RCA在设备管理中的应用

RCA在设备管理中的应用

刘义乐爨红亮

摘要:以美国能源部的DOE 5000.3A《事故报告和操作信息的处理》、DOE-NE-STD-1004-92《根本原因分析指南》以及PⅡ公司的根本原因分析(root cause anlysis,RCA)为基础,论述了RCA的基本概念、实施过程分析方法和应用案例。

关键词:RCA;设备管理;维修

中图分类号:F273.2 文献标识码:B

在实现精益维修的过程中,除了充分利用现有的维修理论和技术(如RCM、FMEA和FTA)外,一些新的维修理论和技术不断产生。根本原因分析技术(root cause analysis,RCA)就是上个世纪末国际维修保障领域经常使用的一种用于缩减装备维修范围的有效工具。

一、RCA的基本概念

IOWA州立大学质量管理学院认为,很多公司在设备发生故障后,都能够很快修复,但难以发现故障的根本原因,所以此故障会再次发生。根本原因分析技术是一个发现和消除这些原因的过程,只有当这个根本原因被发现和消除后,这个问题才能够被彻底解决。

美国能源部1992年发布的《根本原因分析指南》(DOE—NE—STD—1004—92)中,把根本原因定义为:指一种原因,当这种原因被纠正以后,将会防止此类事故或者类似事故的再次发生。根本原因并不是仅仅导致这次事件发生的原因,而是在一个更为广阔的范围内对可能发生的其他事故还存在着影响的原因。根本原因最基本的特征应该是从逻辑上能够被识别并能够被纠正。可能会有一系列的原因都能够被识别,从一个导致另一个,但是这一系列的原因应该能够被追溯到最基本的,并且能够被识别和纠正的原因。

在我国大亚湾核电站的建设和运行过程中,由美国PⅡ (performance improved international)公司提供了RCA方法,该公司把RCA定义为:通过一整套系统化、逻辑化、客观化和规范化的分析方法,找出设备故障的机理和根本原因。并通过制定合理的纠正措施彻底消除这些根本原因,从而恢复设备功能,防止同样或类似故障重复发生的一种解决设备故障问题的分析技术。

二、RCA的实施过程

尽管不同机构在RCA定义的表述上有所区别,但其核心内容却大致相同。这些机构所推荐的RCA实施过程也存在着一些差别。这里以美国能源部5003 Order 5000.3A《事故报告和操作信息的处理》为基本依据来说明 RCA的实施过程。

1. DOE Order 5000.3A中规定的根本原因分析步骤

(1)数据收集。在事故发生以后,应立即开展根本原因分析的数据收集,以防丢失。在不危及安全性或者灾后重建的情况下,数据甚至应该在事故发生时就开始收集。被收集的信息包括事故发生以前及发生过程中和发生以后的情况、所涉及的人员(包括所采取的措施)、环境因素以及其他一些同事故发生有关的因素。

(2)事故原因评估。事故原因评估一般分为三个步骤:首先是识别存在的问题,判定这些问题的重要性;其次,围绕存在的问题识别事故原因(状态或措施),然后对其进行分析,列出符合标准要求的各种原因因素,并给出推荐的纠正措施;最后,按照给定的表格样式,把分析过程和结果输入RCA的计算机系统。

事故原因评估的结果可以区分为直接原因、起作用的原因和根本原因。这些原因形成一个导致事故发生的原因链。原因评估的过程就是按照这个原因链一步步追溯,直到找到导致事故发生的根本原因为止。找到根本原因是评估阶段的停止点。

例如,在一次核泄漏的事故中,根本的原因可能是管理手段有缺陷。这个根本原因可能导致设备维护人员在预防性维修时使用不正确的密封材料或者遗漏掉一些部件,导致核原料的泄漏。在这个例子里,按