罐道绳验算
罐道绳和防坠器制动绳的检查报告
一．我矿罐道绳和防坠器制动绳的现状是；
副井井筒是立井直径2.6米，井深370m(过放距里),井架高12M,采用1t罐笼一个，罐笼采用BF-111防坠器。罐笼四个角各有一抓捕器，罐笼都有四个抓捕器和四根防坠器制动绳，制动绳兼作罐道绳，罐道绳采用6×19S贵州产。绳长400米，于2011年3月更换，下边采用320公分工字钢横竖相压预埋在井壁中，上边天论下设有固定平台。
二．钢丝绳罐道（6×19S+NF-18.5）安全系数计算
1、按张紧力计算钢丝绳罐道下端的最小张力F：
F′xmin≥10H0
H0——钢丝绳最大悬垂高度m。
F′xmin=10×400
=4000kg
2、按最小刚性系数计算钢丝绳罐道下端的最小张力F″xmin
F″xmin=Kmin/4(L0-L)ln[L0/ (L0-L)]
Kmin—最小刚性系数现取500N/M
L0绳极限悬垂长度m
L—L=H0 m
δB—钢丝绳抗拉强度选1670Mpa（1兆帕=N/mm2）
γ—钢丝绳容绳量（或称：罐道钢丝绳密度）8900~9300kg/m3取9000kg/m3
m a——钢丝绳安全系数罐道绳m a≥6
L0=δB/ m aγ
L0=167×106/6×9000
=3092m
F″xmin=50/4(3092-400) ×ln[3092/(3172-400)]
=2960kg
从F′xmin与F″xmin中选取张紧力最大的F″xmin=2960kg
钢丝绳单位长度重量P S
P S=6×19S+NF-21.5钢丝绳 1.98kg/m
按《煤矿安全规程》，同一提升容器中的罐道绳下端张力的张力差不得少于5%~10%之规定确定钢丝绳罐道的最大拉力Fxmin。
Fxmin= F″xmin×[1+(n-1)×(0.05~0.1)]
=2960×[1+(4-1)×0.05
=3404kg
3、按刚性系数选择钢丝绳罐道：
根据设4根罐道时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m的规定选择钢丝绳罐道。
每根罐道绳的最小刚性系数K min按下式计算：
K min=4qg/Ln（1+α）N/m
q-罐道钢丝绳单位长度质量，kg/m；1.98kg/m
g-重力加速度，9.81m/s2
α-罐道钢丝绳自重力与下端张紧力的比值；
α=ql/Q S
L-罐道钢丝绳的悬垂长度，m；L=248m
Q S-罐道钢丝绳下端承受的张紧力，N;(F Z=Q S)
α=ql/Q S
α=1.98×248/3404
=0.14
最小刚性系数K mi
K mi=4pg/Ln(1+α) N/m
=4×1.98×9.81/Ln(1+0.16)
=523.44 N/m
523>500 N/m
满足规程要求
4、钢丝绳安全系数校核
m=Q d/( Fxmax+H0×P SB)
Q d-所选钢丝绳所有钢丝绳破断力总和kg。
经试验6×19S+NF-21.5钢丝绳Q d=340.40kN≈34040kg Fxmax-同一容器上罐道下端张力Fx的最大值
P B- 钢丝绳每米重量1.98kg/m
m=34040/(3404+248×1.98)
=34040/3895.04
≈8.74
8.74>6满足规程要求
水泥罐基础计算书
水泥罐及粉煤灰罐基础计算书 1、千灯湖站地层情况 自上而下分布如下：杂填土:0～；粉细砂层：0～;粉砂岩：0～。 该地层经过了φ550@400 深约14m的深层搅拌桩加固。 2、荷载分析 静荷载：支架；水泥罐装水泥60t; 粉煤灰可装40T。 动荷载：施工不考虑; 风荷载：根据气象资料，按10级台风计算。 3、水泥罐及粉煤灰罐基础设计 承台砼为C30，承台尺寸为：8900mm×4400mm×600mm。 4、受力及变形验算 （1）基础竖向承载力验算 静荷载： V=405+1000=1405kN G =×××25= 式中 V—为水泥罐自重 水泥罐空壳及支架自重，水泥罐可装60T水泥，粉煤灰可装40T； G—为基础重量； 深层搅拌桩复合地基承载力： f——复合地基承载力特征值（kPa） spk m——面积置换率，桩的截面积除以设计要求每一根桩所承担的处理面积； R——单桩竖向承载力特征值（KN） a A——桩的截面积（2m） p ——桩间土承载力折减系数，当桩端土未经修正的承载力特征值大于桩周土的承载力特征值的平均值时，可取～，差值大时取低值；当桩端土未经修正的承载力特征值小于或等于桩周土的承载力特征值的平均值时，可取～，差值大时或设置褥垫层时均取
高值； 桩竖向承载力特征值 a R 可按下列二式进行估算，由水泥强度确定的a R 宜大于地基抗力所提供的a R 。 1 P n a p si i p i R u q l q A α==+∑ ① a cu P R f A η= ② 式中： p u ——桩的周长（m ）； n ——桩长范围内的土层数； si q ——桩周第i 层土的侧阻力特征值，淤泥可取4～7kpa ；淤泥质土可取6～12kpa ； 软塑状的黏性土可取10～15kpa ；对可塑状的黏性土、稍密中粗砂可取12～18kpa ；对稍密粉土和稍密的粉细砂可取8～15kpa ； p q ——桩端地基土未经修正的承载力特征值（kpa ），可按现行广东省标准《建筑地 基基础设计规范》DBJ-15-31有关规定取值； i l ——第i 层土层的厚度（m ）； α——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取～；承载力高时取低值； η——桩身水泥土强度折减系数； cu f ——桩身水泥标准抗压强度； 根据地质勘察资料： V+G/A=（Kpa ）< spk f 满足要求 （2）抗倾覆验算： － MK ＞0 MG —自重及压重产生的稳定力矩，安全系数，按最不利情况（空罐）考虑； MK —风荷载产生的力矩，安全系数； MG=(405+750)×= —风荷载标准值；
储罐保温施工方案
×××××有限公司 1000m3油罐保温层拆除、安装工程 专 业 施 工 方 案 ×××××有限公司 2017.10.18
目录第一章概况 1.1 工程建设主体 1.2 编制说明和编制依据 1.3 施工方法 1.4 编制说明和编制依据 第二章施工工艺 2.1 施工涂装程序 第三章工期和人力资源安排 3.1人力资源安排 3.2 管理人员计划 第四章施工机械和材料管理 4.1 施工机械计划 4.2措施材料计划 第五章质量控制 5.1 质量目标 5.2 质量保证体系 第六章SHE控制 6.1 SHE目标 6.2 SHE保证体系 6.3 SHE管理措施 6.4 SHE施工方法 6.5 重大危险源清单及预防控制措施 6.6 事故处理程序
第一章概况 1.1工程建设主体 项目名称:×××××有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程 项目地点: ××××× 建设单位:×××××有限公司 承包单位: ×××××工程有限公司 1.2工程施工内容 1. 1000m3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。 2. 1000m3油罐保温。 3.清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。 1.3施工方法 我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下： 1.工艺流程 上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。 储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后安装保护层。
钢丝绳安全管理办法
编号：SM-ZD-18637 钢丝绳安全管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢丝绳安全管理办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为加强我矿钢丝绳的安全管理，堵塞漏洞、严抓细管，有效杜绝各类提升运输事故的发生，结合我矿实际，特制定如下管理制度： 1、钢丝绳的选型 1.1提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定： 1.1.1专作升降人员用的，不小于9； 1.1.2升降人员和物料用的，升降人员时不小于9，升降物料时不小于7．5； 1.1.3专作升降物料用的，不小于6．5。 1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳：升降人员或物料与人员兼提时不低于8，升降物料用的不低于7； 1.1.5作罐道或防撞绳用的，不小于6。 1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，必须符合下列规定： 1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于
水泥罐基础承载力验算
大沽河特大桥水泥罐基础承载力验算 一、工程简介 大沽河特大桥中心桩号为K13＋040，大沽河特大桥起讫桩号为k12+095.5～k13+984.5，桥全长1889m。本桥跨径布置为47×40m，共12联，桥跨组合为11×（4×40）＋1×（3×40）m，交角1000角，桥净宽2×12m。上部结构采用跨径40装配式后张法预应力简支转连续箱梁，半幅4片，共376片箱梁。 我部拟在K14+295～K14+405路基左侧布置两个拌和站，拌和站水泥罐满装水泥100吨，水泥罐自重10吨。 水泥罐基础采用扩大基础，扩大基础设计为4.2*4.2*0.6 m3的单片钢筋网片基础，扩大基础上布置四个立柱钢筋混凝土基础，立柱顶预埋与水泥罐相连接的钢板。 青岛属于海洋性季风气候，冬季受西伯利亚地区移来的冷高压影响，夏季受西太平洋副热带高压控制。两者为不同属性的半永久性高压。3月中旬开始,由于冷高压在海上停留,维持稳定的东南流场,东南风显占优势。仲秋开始，极地冷空气活跃，北向风重占优势。受地形影响，我市终年多东南和西北两个风向。年平均风速4.9m/s,各月平均风速以3月最强为5.6m/s,9月最弱为4.1m/s。设计水泥罐基础时风速考虑为20 m/s。
二、计算依据 (1)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）； (2)《公路施工技术》人民交通出版社 2003； （3）《路桥施工计算手册》人民交通出版社 2001； 二、承载力验算 (1)水泥罐满装重量及自重：G1=1100KN (2)水泥罐底立柱混凝土及钢筋重量： G2=0.6m*0.6m *1.5m*4*26KN/ m3+2KN =58.2 KN (3)水泥罐扩大基础混凝土及钢筋重量： G3=4.2m*4.2 m *0.6m*26KN/m3+2.6KN =278 KN (4)风速作用力：F=v2/1600*8*2.2=202/1600*8*2.2=44 KN (5)荷载组合：按照地基承载能力极限状态组合原则，基本组合为：G=G1+G2+G3 =1100+58.2+278=1436.2KN (6)基础底面积：S=4.2*4.2=17.64m2 (7)基础底面的抵抗矩： W=1/6bl2=1/6*4.2*4.22=12.348 m3 (8)作用在基础底面中心的弯矩：M=44KN*6.1m=268.4 KN〃m (9)基底压力P max=G/S+M/W =1436.2KN/17.64 m2+268.4KN〃m /12.348 m3=103.2KPa (10)采用轻型触探仪检测路基承载力为150KPa，后附承载力检测试验资料。 (11)Pく150KPa，故地基承载力符合要求.
油罐吊装施工方案
油罐吊装施工方案 一、吊装前准备工作 1、油罐区的地基及基础施工完工后，并经业主、监理、施工和质检部门共同验收合格。 2、油罐吊装是由施工方租用吊装设备的专业公司进行，所有吊装设备及相应的吊装特种作业人员均由吊装公司配备。正式吊装前，吊装负责人应根据现场实际情况进行察看，评估吊装条件是否具备，对尚差部份应及时完善，待符合吊装要求时方可进行吊装。 3、在吊装设备及人员到达现场时，必须对相应的证件进行查验，查验具体内容：验证吊装操作人员、指挥人员是否具备相应的吊装资格证书；验证吊车相应合格证件。 4、吊装区域，在吊装开始前，应根据现场实际设置警戒区，吊装现场项目部设置专人进行现场安全监护，所有进入施工现场人员均应佩戴好安全帽。 5、根据本站吊装实际，主要工程量及工作特征如下： 需吊装3个30立方米卧式油罐就位，按本站单个油罐吊装重量不大于4T，选择一台不低于QY-25吊车即满足吊装要求。 二、油罐吊装 1、吊装指挥人员及吊车司机必须持有效起重证件，并实施统一指挥，明确职责。吊车司机与起重工必须密切配合，听从指挥，操作前必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中司机对任何人发出的紧急停车信号都必须停车，待消除不安全因素后按指挥人员信号继续工作。 2、司机在工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符
合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，严禁设备带病运行。 3、起吊着力点的钢丝绳固定应牢固，正式起吊前应将油罐吊离地面10cm左右进行试吊，检查起重机及吊物的稳定性和制动器等是否灵活有效，在确认一切正常后方可缓慢起吊。 4、吊车工作时起重臂下、吊钩和起吊油罐下面严禁站人，在吊车臂作业半径区域内禁止人员停留或通行。 5、吊车司机及吊装指挥人员严禁酒后作业，起吊时严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。 6、员车在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离，在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离要符合有关规定，雨雾天工作时安全距离还应适当放大。 7、吊车在工作时，吊钩和滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬机过限把钢丝绳拉断或重臂后翻，当吊车臂起吊至最大仰角且吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。 8、起重仰角不得小于30°，当吊车臂有载荷情况下尽量避免起落吊臂，绝对禁止在吊臂起落稳妥前变换操纵杆。 9、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。 10、无论停工或暂停休息时，都不得将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。 13、在每个吊物完全吊出后，油罐搁置应稳定，及时运出或转移至固定存放区，吊装作业工作方可完毕。
钢丝绳管理制度
钢丝绳管理制度 第一条为加强矿井提升钢丝绳的统一管理，根据《煤矿安全规程》有关规定，在确保矿井提升运输安全的前提下，延长使用寿命，降低钢丝绳损耗，特制定本管理制度。 第二条机电部是钢丝绳管理的业务主管部门，设专业钢丝绳管理组，负责全矿提升钢丝绳的计划提报、审批、发放、旧绳的回收利用，在用钢丝绳的监督、检查、统计和检测试验等工作，并对各区队的钢丝绳管理进行业务指导。 第三条提升钢丝绳的选型 （一）选择钢丝绳类型时应考虑提升机类型，提升负荷，使用环境、缠绳层数等因素，钢丝绳安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。 （二）由使用单位负责选型的钢丝绳，应由使用单位进行初选，经机电部审核，并报机电副总审批，审批意见原件应随设备档案存放在机电部门，复印件由使用单位保存。 第四条钢丝绳的计划提报，由各使用区队向机电部提报使用计划，机电部负责汇总，并进行技术选型和数量审查，统一提报计划，计划中应注明钢丝绳规格型号、长度、捻向、使用地点、到货日期及其他特殊要求等内容；钢丝绳采购计划经相关审批程序后由供应部组织采购，其它单位不得以任何理由采购钢丝绳。 第五条供应部负责钢丝绳的采购工作，严格按照技术管理部门提供的技术参数选购钢丝绳。 第六条新钢丝绳到货后，严格履行入库验收手续，钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，外观检查无明显缺陷。钢丝绳管理员和物资管理部保管员必须认真做到入库登记、入账。新钢丝绳入库
后要妥善保管，防止锈蚀或损坏。 第七条各单位领用钢丝绳时必须向机电部钢丝绳管理组提出书面申请，将需用钢丝绳型号、长度、安装地点等信息填写清楚，钢丝绳管理组根据申请，严格审批。严禁未经钢丝绳管理组审批私自领取钢丝绳下井。 第八条钢丝绳的悬挂与试验 （一）新绳悬挂前，使用单位必须指定技术人员对新绳进行检查，检查钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。 （二）新绳检查合格后，截取绳样进行检验。 （三）钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。 （四）验算结果须经机电部审核，报机电副总审批后方可投入使用。 （五）钢丝绳的检验： 1 新绳悬挂前必须进行检验。 2 使用中的缠绕式提升机钢丝绳必须定期试验。升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。 3 使用中的钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝破断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。验算结果须经机电部审核，报机电副总审批后，方可继续使用。 （六）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，
水泥罐基础验算
水泥罐基础验算 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
集料拌和站基础及立柱设计计算书 汉十铁路客运专线HSSG-6标段一工区砼拌和站设置两台HZS-180型拌合机，每台拌合机配备6个罐，共4个水泥罐，每个拌和站的两个水泥罐基础联体设置。 一、设计资料 （1）每个水泥罐自重8t，装满水泥重100t，合计108t；水泥罐直径。水泥罐基础采用C25钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。6个罐放置在圆环形基础上，圆环内径7米，外径米，基础高，外露。基础采用φ18@300mm×300mm上下两层钢筋网片，架立筋采用φ18@450mm×450mm钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。 （2）水泥罐总高米，罐高米，罐径米，柱高5m，柱子为4根正方形布置，柱子间距为米，柱子材料为厚度8mm的钢管柱。 施工前先对地基进行处理，处理后现场检测，测得地基承载力超过350kpa。 二、水泥罐基础计算书 1、计算基本参数 水泥罐自重8t，装满水泥共重108t。 水泥罐总高米，罐高米，柱高5m。 2、地基承载力计算 水泥罐基础要求的承载力
1)砼基础面积：S=； 砼体积：V=×=； 底座自重：Gd=×2500×=（砼自重按2500kg/m3）; 2）装满水泥的水泥罐自重：Gsz=6×108×=； 3）总自重为：Gz=Gd+Gsz=+=； 4）基底承载力：P=Gz/S==102kpa； 5) 基底经处理后检测的承载力P’≥140kpa； 6） P≤P’ 经验算，地基承载力满足要求。 水泥罐基础满足地基承载力要求，则主机也同时满足承载力要求。 3、抗倾覆计算 抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。 由于水泥搅拌机属于受风敏感且筒体高度较大，为确保筒体和施工人员的安全，根据《高耸结构设计规范》（GBJ135-2006以下简称高规），应考虑风荷载对结构的影响。 1）风荷载强度计算：跟全国风压表，枣阳地区最大风荷载取值为㎡。 2）风力计算： 平均作用高度为：H=2+5=； 单根水泥罐的风力大小为F=A×W=××=； 1个水泥罐的叠加倾覆力矩
副井提升系统缠绳挂罐施工方案
缠绳挂罐施工方案实施日期：2013年4月20日
目录 一、工程概况................................................... - 1 - 二、编制依据................................................ - 2 - 三、施工人员组织 .......................................... - 2 - 四、施工设施准备 .......................................... - 2 - 五、施工工序及及技术措施 ............................... - 5 - 六、安全保证措施和注意事项............................. - 8 - 七、质量保证措施 ........................................ - 10 -
一、工程概况 准东二矿副井提升系统共两套，一套为交通罐罐笼配平衡锤，一套为宽罐罐笼配平衡锤。交通罐挂设2根首绳，2根尾绳；宽罐挂设6根首绳，3根尾绳。井口标高+595m，马头门标高+80m。 交通罐和宽罐参数：（见下表） 设备钢丝绳参数：（见下表）
二、编制依据 1、建设单位提供的有关施工图纸与技术资料说明 2、《煤矿安全规程》（2011年版） 三、施工人员组织 施工现场总指挥：XXX 施工现场负责人：XXX 施工技术负责人：XXX 施工现场安监员：XXX XXX XXX 施工现场技术员：XXX XXX XXX XXXX XXXX XXX 施工班组负责人：XXX 四、施工设施准备 1、天轮平台改造：首绳下放用正式设备的首绳预留孔，相应更改天轮位置，满足首绳下放要求；平衡锤下放和罐笼吊装时，需在其对应的中心线位置（交通罐）或吊装平衡位置（宽罐）从新打眼，满足提罐要求。 2、自制首绳下放装置、尾绳上提装置：为防止首绳下放和尾绳上提时旋转、泄劲、交叉，以相应的方钢罐道和已下放的钢丝绳作为稳绳，并加一定的配重和耐磨垫，保证钢丝绳安全下放。 3、绞车检修：绞车使用前，要对其制动系统、传动机构以及电控
钢丝绳
矿用钢丝绳的使用与维护 正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守《规程》中的规定。 1．使用和保管提升钢丝绳 新绳应由检验单位进行验收，合格后妥善保管，防止损害和锈蚀。 每卷钢丝绳的原始资料必须完整保存。 保管超过1年的，悬挂前必须再进行1次检验，合格后才能使用。 2．滚筒上钢丝绳缠绕层数和绳头固定的规定 ①各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定： 立井中升降职员或升降职员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。 倾斜井巷中升降职员或升降职员和升降物料的，2层；升降物料的，3层。 建井期间升降职员和物料的，2层。 现有生产矿井在用的绞车，假如在滚筒上装设有过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边沿高度符合下面第②条的规定，可按本条所规定的层数增加1层。 移动式的或辅助性的专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等)以及凿井期间专为升降物料的，准很多层缠绕。 ②滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求： 滚筒边沿高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2．5倍。 滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。 钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈的1／4长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1／4绳圈的位置。 对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。 ③钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：
必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。 绳孔不得有锐利的边沿，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。 滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。 3．有钢丝绳接头的使用规定 ①有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备、30‘以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车、斜巷排挤乘人装置中使用。 ②在倾斜井巷中使用钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1 000倍。 4．钢丝绳的使用期限 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，假如钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《规程》的规定，可继续使用，但不得超过1年。 5．钢丝绳的维护 主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油(增磨脂)；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。 对钢丝绳其他方面的维护工作也不能忽略，如新绳实验后，应存放在避光、遮雨、干燥的棚内，下部用方木垫起，使外层钢丝绳距地面不小于0．2m，以免受潮。进库后每年雨季前要检查一次，如发现锈蚀，应解卷具体检查并涂油。搬运时要避免与地面接触，移动时不能用铁棍撬绳，装车吊运缠绳时，不准直接吊绑在钢丝绳上，卸车时不准从车上往下推等。 6．钢丝绳的检查与检验 (1)提升钢丝绳的检查 ①提升钢丝绳、罐道绳必须天天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器的制动绳(包括缓冲绳)和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。—对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记人钢丝绳检查记录簿。 ②各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换： 升降职员或升降职员和物科用的钢丝绳为5％。
100t水泥罐基础设计计算
3.8m*3.8m*120k n/m 2 =1732.8kn J01 地面标高3.5m ① 素填土 0.88m J02 地面标高3.5m ① 素填土 0.44m J03 地面标高3.5m ① 素填土 0.41m ③ 淤泥质粉质粘土 ③ 淤泥质粉质粘土 ③ 淤泥质粉质粘土 -5.79m 粉土 loot 水泥罐基础设计计算 1、 水泥罐自重 G1: 200kn (20t)估 2、 水泥自重 G2: 1000kn (100t) 3、 基础承台自重 G3： 3.8m*3.8m*1.2m*26=451kn 4、荷载组合：（G1+G2+G3）*1.2 （分项系数）=1981.2kn 、受力分析 1、承台地基承载力：按12t/m 2估算，承台地基承载力为 2、桩承载力需达到 1981.2k n-1732.8k n=248.4kn 三、单桩承载力计算 1、土层极限侧摩阻力系数 -1.72m -4.76m ④ 粉土 粉土 根据上述柱状图，打入桩范围内平均层厚：素填土 2.92m 、淤泥质粉质粘土 4.67m 、 荷载
粉土1.41m。打入桩的极限侧摩阻力标准值为：20Kpa、14Kpa、30Kpa，故打入桩桩身范围内(9m) 土层平均极限侧摩阻力为：(2.92m*20+4.67m*14+1.41m*30) /9m=18.45Kpa 2、单根桩承载力计算 单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*( U* a *H* T)(不计桩端承载力) 式中：[P]------沉桩容许承载力 U ----- 桩周长， a——震动沉桩影响系数，锤击沉桩取1.0 H——桩入土深度，9.0m T -----桩侧土的极限摩阻力，取18.45Kpa; ①如采用直径 273钢管桩，则单桩的 容许承载力为：[P]=1/1.5* ( U* a *H* T) =1/1.5*0.273*3.14*1.0*9*18.45=94.89kn，需打入的根数为248.4kn/94.89kn=2.61 根，取3 根， 布置如图： 3.8m ②如采用直径 630钢管桩，则单桩的 容许承载力为：[P]=1/1.5* ( U* a *H* T)
钢丝绳安全管理办法(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝绳安全管理办法(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
钢丝绳安全管理办法(最新版) 为加强我矿钢丝绳的安全管理，堵塞漏洞、严抓细管，有效杜绝各类提升运输事故的发生，结合我矿实际，特制定如下管理制度： 1、钢丝绳的选型 1.1提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定： 1.1.1专作升降人员用的，不小于9； 1.1.2升降人员和物料用的，升降人员时不小于9，升降物料时不小于7．5； 1.1.3专作升降物料用的，不小于6．5。 1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳：升降人员或物料与人员兼提时不低于8，升降物料用的不低于7； 1.1.5作罐道或防撞绳用的，不小于6。 1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，必须符合下列规定：
1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100，无导向轮时不小于80； 1.2.2落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100； 1.2.3地表单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于80； 1.2.4井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于60； 1.2.5排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮，不小于50； 1.2.6悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮，凿井时运料用绞车的卷筒，不小于20； 1.3提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比，必须符合下列规定： 1.3.1地表提升装置，不小于1200； 1.3.2井下或凿井用的提升装置，不小于900； 1.3.3凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。
水泥罐基础设计计算书
一、水泥罐基础设计 盾构区间砂浆拌合站投入一个100t 型和一个150t 型两个水泥罐，100t 型水泥罐直径3m ，支腿邻边间距2.05m ；150t 型水泥罐直径3.3m ，支腿邻边间距2.2m 。根据以往盾构区间砂浆拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用C30钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。基础尺寸8m （长）×4m （宽）×0.8m （高），基础埋深0.6m ，外漏0.2m ，承台基础采用Φ16@150mm ×150mm 上下两层钢筋网片，架立筋采用450mm ×450mm φ12钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。具体布置见下图： . 架立筋-1号 11 1-1剖面1号 3号 5070050 基础配筋图 2号8000 4000 35 450 2050 ?3 20 罐支脚 8000 4000 22 00 60 60 ?3 300 3700 水泥罐平面位置示意图
二、水泥罐基础计算书 1、计算基本参数 水泥罐自重约20t ，水泥满装150t ，共重170t 。 水泥罐支腿高3m ，罐身高18m ，共高21m 。 单支基础4m ×4m ×0.8m 钢筋砼。 2、地基承载力计算 计算时按单个水泥罐计算 单个水泥罐基础要求的地基承载力为： δ1= 2 1700+0.825106.3+20126.3k /m 0.1344 N M P a ?===? 根据资料可知：原设计路面按汽一超20级设计，汽一超20级后轴标准荷载为130KN,单轴轮胎和路面接触面积为：460mm ×200mm ，通过受力计算，其地基承载力为： δ 2= ( )1301000 1.413460200M Pa ???=????? 因δ1≤δ2，即地基承载力复核要求。 3、抗倾覆计算 武汉地区按特大级风荷载考虑，风力水平 荷载为500N/m 2， 抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。 水平风荷载产生的弯矩为： 0.5 3.3182+3=356.4K N M =???÷（18）?M 水泥罐空罐自重20t ，则基础及水泥罐总重为： 风荷载(500N/m2)
储罐换顶施工施工方案
中国石化股份有限公司安庆分公司 增设航煤生产设施Ⅰ标段 储罐502换顶改造方案 编制： 审核： 批准： 施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司 日期：2015年6月6日
目录 第一章编制说明 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2 工程概况 (4) 第二章储罐拆除及换顶 (6) 2.1 施工程序 (6) 2.2储罐拆除 (6) 第三章机具、人员计划 (8) 3.1 检测机具计划 (8) 3.2 人员计划 (8) 3.3 主要施工机具计划 (9) 第四章 HSE措施 (10) 4.1 HSE方针和目标 (10) 4.2 HSE组织结构 (10) 4.3 不安全因素分析 (11) 4.4 安全保障措施 (11) 第五章文明施工 (14) 5.1文明施工 (14) 5.2文明施工的目标 (14) 5.3施工管理保障措施 (14) 5.4临时用电安全管理保障措施 (16) 第六章特殊措施 (18)
6.1概述 (18) 6.2防雨、防风措施 (18) 6.3秋季施工措施 (18) 6.4雨季施工安全措施 (19) 第七章工作危害分析（JHA）记录表 (20)
第一章编制说明 1.1 编制依据 中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料 成品航煤罐V-501、502设备图 13069B-00-B-2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 1.2 工程概况 1.2.1 工程简介 1.2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施 1.2.1.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区 1.2.2 工程特点：新建罐位于炼油老区内，处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建。 1.2.3 主要安装工程量 1.2.3.1V-502的工作量如下： V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐内径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料及工程量如下： （1）5000m3 铝制箱式组装内浮顶(舌型密封密封件材质：氟橡胶） 1 套，5000m3 铝制箱式组装内浮顶(囊式密封密封件材质：氟橡胶）1 套。 （2）带芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套单重130kg。 （3）带芯人孔平台 2 个共重 600kg。 （4）新增管口接管法兰补强圈共重 300kg。 （5）由于这2 台储罐是利旧储罐，改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐内（包括罐底上表面、罐壁、罐顶内表面）喷砂除锈，除锈按GB/T8923.1-2008 中Sa2.5 级，内壁焊缝还须打磨光滑平整。其中V502更换顶部三带壁板及顶板。 （6）2 台储罐内部除锈完毕后，按GB 50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工
罐道使用的注意事项(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 罐道使用的注意事项(通用版)
罐道使用的注意事项(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1．罐道的类型及特点 罐道是提升容器的导向装置，作用是消除在提升过程中提升容器的横向摆动，使容器在井筒中高速、安全、平稳地运行。罐道沿井筒轴线固定在罐道梁上或悬挂在井架上。 罐道分为刚性和挠性两种。挠性罐道采用钢丝绳。刚性罐道一般用钢轨、各种型钢和方木，刚性罐道固定在金属型钢或特制的钢筋混凝土罐道梁上。 钢罐道有钢轨罐道和用型钢组合而成的矩形罐道。钢轨罐道的侧向刚性小，易造成容器的横向摆动，当配套使用刚性罐耳时，其磨损较大，所以钢轨罐道一般用于提升速度和终端载荷都不大的提升设备。组合刚性罐道的截面是空心矩形，由两个角钢或槽钢焊接而成，也有用整体轧制型钢的。组合刚性罐道的优点是罐道刚性强，提升容器运行平稳，罐道与罐耳磨损小，服务年限长，在终端负荷和提升速度都很大时，使用这种罐道更为合适。
水泥罐基础方案
.. . .. . . 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、基础设计 (3) 一）、基础 (3) 二）、防雷接地 (4) 四、土方开挖、基础施工 (5) 五、基础计算书 (6) 一）、荷载计算 (6) 二）、基础验算 (7) 三）、基础配筋验算 (11) S. . . . . ..
水泥罐基础方案 一、编制依据 《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）； 《建筑结构荷载规》（GB 50009-2012）； 《混凝土结构设计规》（GB 50010-2010）； 省《建筑地基基础设计规》（DBJ 15-31-2003）； XXXXXXX场地岩土工程详细勘察报告； 参《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 水泥罐厂家提供资料 二、工程概况 拟建XXXXXXX工程场地位于市金湾区红旗镇红旗中学北面，场地南侧为白藤二路，西侧为“美景新村”住宅小区。三期工程场地围共布置建筑物14栋，分为A、B区。A区拟建6栋7F建筑（22-27栋）和4栋17F建筑（36-39栋）,B区拟建4栋33F建筑（50-53栋）。 其中基坑支护工程采用钻孔灌注桩（支护桩）、双管旋喷桩、水泥土搅拌桩、冠梁及支撑、喷砼护面等支护方式。双管旋喷桩、水泥土搅拌桩加固材料为pc32.5、pc42.5硅酸盐水泥，拟在现场设5-6个水泥灰罐安放场地，确保覆盖全场周围，具体位置见详施工现场平面布置图。 每个安放场地设1个50-60T的散装水泥罐，水泥罐四角部位长宽为 2.7M*2.7M，高约8.2m，按厂家提供的尺寸定位图设计基础图。
三、基础设计 查阅地质勘察报告，水泥灰罐选址所参考的勘探孔为ZK2、ZK19、ZK38、ZK67、ZK89，地表以下有层厚5.8～7.9m的人工填土，因场地开挖平整，后测取填土平均值为4.8m。 地质勘察资料中各土层特性指标建议值如下表 根据详勘报告柱状表中显示，填土下为淤泥，但结合整个场地地质特点，验算时需按有软弱下卧层考虑。 注 的影响。 2）抗剪强度为直接快剪指标 水泥罐定位时，已现场查看，尽量避开回填区。在开挖基础时，若发现地质松软或有垃圾等杂物时要求换填石粉，并用机械分层夯实，每层厚度不大于400㎜。 一）、基础 结合本公司以往项目的成功经验，及厂家提供的相关数据，水泥罐顶离地面高度为8.2米，拟采用筏板基础，基础尺寸为4米x 4米，基础布置拟采用2排
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (4) 5.1作业流程图 (4) 5.2脚手架搭设方案 (4) 5.3表面处理 (5) 5.4储罐防腐涂漆施工 (7) 5.5补漆施工 (8) 5.6涂刷质量检验 (8) 5.7喷锌施工 (8) 5.8 CTPU防腐施工 (9) 六、质量保证技术措施 (10) 七、施工HSE管理措施 (10) 八、文明施工措施 (11) 一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 设备实物工作量如下表：
储罐防腐主要技术要求及参数
立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003） 三、施工部署 3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层， 设 立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高 效完成该项目施工任务。
吨水泥罐基础设计计算书
一、水泥罐基础设计 盾构区间砂浆拌合站投入一个100t 型和一个150t 型两个水泥罐，100t 型水泥罐直径3m ，支腿邻边间距2.05m ；150t 型水泥罐直径3.3m ，支腿邻边间距2.2m 。根据以往盾构区间砂浆拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用C30钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。基础尺寸8m （长）×4m （宽）×0.8m （高），基础埋深0.6m ，外漏0.2m ，承台基础采用Φ16@150mm ×150mm 上下两层钢筋网片，架立筋采用450mm ×450mm φ12钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。具体布置见下图： . 1 单支基础4m ×4m ×0.8m 钢筋砼。 2、地基承载力计算 计算时按单个水泥罐计算 单个水泥罐基础要求的地基承载力为： δ1=21700+0.825106.3+20126.3k /m 0.1344 N MPa ?===? 根据资料可知：原设计路面按汽一超20级设计，汽一超 20级后轴标准荷载为130KN,单轴轮胎和路面接触面积为：460mm ×200mm ，通过受力计算，其地基承载力为： 水泥罐平面位置示意图
δ2= ()1301000 1.413460200MPa ???=????? 因δ1≤δ2，即地基承载力复核要求。 3、抗倾覆计算 武汉地区按特大级风荷载考虑，风力水平 荷载为500N/m 2， 抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则 抗倾覆满足。 水平风荷载产生的弯矩为： 0.5 3.3182+3=356.4KN M =???÷（18）?M 水泥罐空罐自重20t ，则基础及水泥罐总重为： 抗倾覆极限比较： 即水泥罐的抗倾覆满足要求，水泥罐是安全的。 4、基础配筋 基础配筋属于构造配筋，配筋率必须满足§≥ 0.15%，经计算断面配筋， @150Φ16钢筋满足要求。
储油罐施工方案
罐体喷砂除锈防腐施工方案
河南长兴建设集团有限公司 2016年11月29日
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、项目组织机构 (5) 四、施工总体部署 (7) 五、施工程序 (12) 六、主要施工方案 (12) 七、施工进度控制 (16) 八、施工质量控制 (17) 九、质量保证体系 (21) 十、HSE管理 (26)
一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、组织机构图： 项目经理 现场负责人
2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。 2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。 2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。 2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、
钢丝绳安全系数核算实例
钢丝绳罐道（6×19S+NF-40）安全系数计算1、按张紧力计算钢丝绳罐道下端的最小张力F： F′xmin≥10H0 H0——钢丝绳最大悬垂高度m。 F′xmin=10×1006 =10060kg 2、按最小刚性系数计算钢丝绳罐道下端的最小张力F″xmin F″xmin=Kmin/4(L0-L)ln[L0/ (L0-L)] Kmin—最小刚性系数现取500N/M L0—钢丝绳极限悬垂长度m L—L=H0 m δB—钢丝绳抗拉强度选1770Mpa γ—钢丝绳容绳量8900~9300kg/m3取9300kg/m3 m a——钢丝绳安全系数罐道绳m a≥6 L0=δB/ m aγ L0=177×106/6×9300 =3172m F″xmin=50/4(3172-1006) ×ln[3172/(3172-1006)] =10328kg 从F′xmin与F″xmin中选取张紧力最大的F″xmin=10328kg 钢丝绳单位长度重量P S P S=Fx[/(110×177)/6- H0] =10328/ [ (110×177)/6- 1006]
=4.61kg/m 选6×19S+NF-40钢丝绳 5.90kg/m 按《煤矿安全规程》，同一提升容器中的罐道绳下端张力的张力差不得少于5%~10%之规定确定钢丝绳罐道的最大拉力Fxmin。 Fxmin= F″xmin×[1+(n-1)×(0.05~0.1)] =10328×[1+(4-1)×0.05] =11877kg 3、按刚性系数选择钢丝绳罐道： 根据设4根罐道时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m的规定选择钢丝绳罐道。 每根罐道绳的最小刚性系数K min按下式计算： K min=4qg/Ln（1+α）N/m q-罐道钢丝绳单位长度质量，kg/m；5.90kg/m g-重力加速度，9.81m/s2 α-罐道钢丝绳自重力与下端张紧力的比值； α=ql/Q S L-罐道钢丝绳的悬垂长度，m；L=1006m Q S-罐道钢丝绳下端承受的张紧力，N;(F Z=Q S) α=ql/Q S α=5.90×1006/11877 =0.4997 最小刚性系数K mi K mi=4pg/Ln(1+α) N/m