第一章 机械加工方法习题答案
第一章机械加工方法
117. 零件加工过程一般分为三个阶段。（粗加工、半精加工和精加工）
118. 粗加工的主要目的是什么？
答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。
119. 精加工的主要目的是什么
答：获得符合精度和表面质量要求的表面。
120. 加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）
答：1. 只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4. 加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。
121. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。（√）
122. 车削的特点是。（C）
A 等面积、断续切削
B 变面积、断续切削
C 等面积连续切削
D 变面积断续切削
123. 为了提高车削的生产效率常采用。（AD）
A 高速切削
B 连续切削
C 精细车削
D 强力切削
124. 加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90°偏刀。（√）
125. 车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置）
126. 车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是。（BD）
A 工作前角变小
B 工作前角变大
C 工作后角变大
D 工作后角变小
127. 精车属于。（B）
A 粗加工B半精加工 C 精加工 D 光整加工
128. 车削可以进行有色金属零件的精加工。（√）
129. 磨削适合于各种材料的精加工。（╳）
130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。
（工件旋转；工件往复纵向移动）
131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为。（AC）
A 磨粒硬度高
B 砂轮硬度高C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密
132. 磨削加工精度高是因为机床具有，，等特点。
（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）
133. 磨削硬材料要用砂轮。（B）
A 硬
B 软
C 软硬均可
134. 简述研磨的特点。（三条以上）
答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；
可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；
研磨只能去除很小的余量；
能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，
适用范围广。各种材料、各种批量。
方法简单可靠，对设备要求低。
手工研磨生产效率低，劳动强度大。
135. 紫铜小轴Φ30h7，Ra0.8μm，该外圆的加工方案是：
粗车—半精车---精细车
136. 45钢Φ31h8，Ra0.4μm，调质，其加工方案是：
粗车---调质---半精车---磨削
137. 30钢轴套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，其加工方案是：
粗车—半精车---淬火---粗磨---精磨
138.45钢Φ40h10，Ra6.3μm，正火，其加工方案是：
正火----粗车—半精车
139.钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。
（切入、排屑、散热）
140.钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应钻头的顶角。
A 大于
B 等于
C 小于
D 均可
141.钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？
答：刚性差、对中性差、导向性差。
142.钻床钻孔易产生精度误差。（A）
A 位置
B 形状
C 尺寸
143.钻孔防止钻偏的措施有：和。（预钻孔、钻模（套））
144.车床钻孔易产生形状精度误差。（√）
145.纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。（√）
146.扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：。（BCF）
A切削速度高B刀具刚性好 C 刀齿多 D 进给量小
E有校正刀齿F背吃刀量小
147.纠正钻偏的措施是采用。（BC）
A 磨孔B扩孔 C 镗孔 D 拉孔 E 铰孔
148.钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。（╳）
149.钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。。（╳）
150.钻、扩、铰三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（铰孔）
151.车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠正。（车床钻孔）
152.IT6级中小尺寸孔的加工方案是。（钻—扩—铰）
153.加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4μm，其加工方案是。
（钻—扩—淬火—磨削）
154.Φ20H7，HT200齿轮轴孔，Ra1.6μm，单件生产的加工方案是。
（钻—扩—铰）
155.Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，调质，其加工方案是。
（粗镗—精镗）
156.小批生产ZL104（铸铝）套Φ35H8，Ra1.6μm，其加工方案是。
（（钻—）扩—铰）或（（钻—）粗镗—精镗）
157.镗床镗孔最适合于加工零件上的孔和。
（箱体；支座类和孔系）
158.钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（√）
159.单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是。（可以纠偏）
160.在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用机床。
A 钻
B 铣
C 磨
D 镗E拉 F 摇臂钻
161.铸铁箱体上Φ160H6孔应采用的加工方案是。（BEH）
A 钻
B 粗镗
C 扩
D 铰E半精镗 F 磨G 拉H 精镗162.对零件上加工Φ25，Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行。
（调质—半精镗—精镗或磨削）
163.阶梯孔可以用加工。（BCDF）
A 立钻
B 插孔
C 立铣
D 镗孔E拉孔 F 磨孔
164.为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。（╳）165.浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。（√）166.平底孔可以采用方法加工。（镗）
167.采用浮动安装的刀具有：刀或等。
（镗、铰、拉中任意两种）
168.花键孔可以采用加工。（BE）
A 立钻
B 插孔
C 立铣
D 镗孔E拉孔 F 磨孔
169.拉削加工的切削运动只有一个。（√）
170.拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？
答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动
2.切削速度低，可避免积屑瘤，
3.拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。
171.试述拉削加工生产效率高的原因。
答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工
2.拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削
3.刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间
172.拉床的切削运动是。（D）
A 工件旋转
B 工件移动
C 拉刀旋转
D 拉刀移动
173.无旋转运动的机床，不能进行孔加工。（╳）
174.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。（√）
175.拉削能加工工件的、、表面。
（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等；任意三个）
176.淬火后的孔硬用方法加工。（磨削）
177.未淬火的中小孔精加工应采用、方法。（铰孔、拉孔）
178.加工10件，变速箱轴承孔Φ62J7，Ra0.8μm，其加工方案是。
（粗镗—半精镗—精镗）
179.10000件铸铁齿轮轴孔加工，Φ50H7，Ra0.8μm，其加工方案是。
（拉削）
或（扩-粗磨-精磨）前面不能有钻削
180.珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。（√）
181.刨削由于，限制了切削速度的提高。（A）
A 刀具切入切出时有冲击
B 回程不工作
C 单刃刀具
182.可用于加工内键槽的机床有。（BC）
A立铣床 B 插床 C 拉床 D 镗床 E 牛头刨床 F 摇臂钻
183.牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。（╳）
184.简述刨削加工效率低的原因。
答：1中低速切削；2单刃切削；3回程不工作。
185.简述刨削工艺特点。
答：1机床简单，操作方便，成本低；
2半精加工；
3生产率低
186. 简述铣削工艺特点。
答：1运动连续、切削断续
2切削过程不平稳，容易产生振动
3生产效率高
4刀齿散热条件好（其中三条即可）
187. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（√）
187a 端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（╳）
188. 端铣时，切削层厚度保持不变。（╳）
189. 下图所示加工方式是何种铣削方式？（D ）
A 立铣
B 端铣
C 顺铣
D 逆铣
.
190. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用铣加工。（C ）
A 逆铣
B 端铣
C 顺铣
D 均可
191. 目前，平面铣削大都采用铣，其原因是。
（端，加工效率高；加工质量容易保证）
192. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。（√）
192a 因为铣床丝杠传动有间隙，采用铣法铣削时，工作台会窜动。
A 逆铣
B 端铣
C 顺铣
D 均会（C ）
193. 为什么端铣法比周铣法加工质量好？
答：1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铣时变化到0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。
2端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可以达到较小的表面粗糙度。 194. 为什么端铣法比周铣法加工效率高？
答：1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量。
2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造，所以端铣时可采用高速铣削。
195. 周铣法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。（√） 196. 逆铣是指铣削力的分力与工作台进给方向相反。
A 轴向
B 径向
C 水平
D 垂直（C ）
197. 铣削速度的计算公式1000Dn
V π=中，D 是指。（D ）
A 铣刀杆直径
B 工件已加工表面直径
C 工件待加工表面直径
D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径
198. 逆铣时，由于，所以常用于精铣。
A 机床无窜动
B 切削过程平稳
C 副刀刃可起修光作用
D 铣削力使工件压向工作台，有利于夹紧。
199.铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。（A）
A 前方
B 后方
C 前后均有
200.车削不能够加工平面。（╳）
201.不能够加工平面的机床有。（钻或滚齿）
202.成型面加工按其加工原理可以分为和两种加工方式。
（成型法、控制进给运动）
203.常用螺纹加工方法有哪些？
答：车螺纹、铣螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。（5种即可）204.齿轮加工方法有哪些？
答：铣齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿、研齿、铸齿、线切割等。
（5种以上即可）
205.同一把螺纹车刀可以用来车螺纹。（D）
A 左旋
B 右旋
C 任意旋向
D 某一旋向
206.精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应和。
（刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直）
207.车削螺距为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是mm/r。
（3mm/r）
208.螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是。（滚压或搓丝）
209.螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是。（磨或研磨）
210.铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工齿轮。（BG）
A 不同模数
B 相同模数
C 任意模数
D 任意齿数
E 相同齿数
F 不同齿数
G 一定齿数段
211.铣齿属于展成法加工（╳）
212.齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高，齿的加工精度最低。
（磨齿，铣齿）
213.齿形常用加工方法中，齿的生产率最高，齿的生产率最低。
（滚齿，铣齿）
214.双联齿轮的齿形应用机床加工。（B）
A珩齿 B 插齿 C 滚齿D剃齿 E 磨齿F研齿G铣齿215.蜗轮的齿形应用机床加工。（C）
A珩齿 B 插齿 C 滚齿D剃齿 E 磨齿F研齿G铣齿216.淬火后的齿形精加工的方法有。（AEF）
A珩齿 B 插齿 C 滚齿D剃齿 E 磨齿F研齿G铣齿217.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。（√）
218.齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（╳）
219.用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。（√）
220.7级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为：。（滚齿）
221.7级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为：。（插齿）
222.7级精度内齿轮，其加工方法为：。（插齿）
223.不淬火的6级精度齿轮，其齿形加工方案应为。
（滚齿或插齿——剃齿）
224.有一双联齿轮，材料为45钢，淬火，齿面粗糙度为0.4μm，齿面精度6级，其加工
方案应为。
插齿—淬火—磨齿）
机械制造工艺复习题含答案
机械制造工艺复习题含答 案 Prepared on 22 November 2020
工艺复习题 1、误差复映系数反映了（加工）误差与（毛坯）误差之间的比例关系。 2、机床主轴的回转误差包括（径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。 3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。 4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。 5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。 6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。 7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感 )方向。 8、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。 9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。 10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。 11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。 12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_ 零件 __配合__质量。 13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面内容。 14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。
15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。 1、车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。 A.车内圆 B.车端面 C.车螺纹 D. 车外圆 E.车倒角 2、T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数 目，那么，封闭环的公差为( A ) A.T i i M =∑1 + T j j N =∑1 B. T i i M =∑1- T j j N =∑1 C. T j j N =∑1 + T i i M =∑1 D. T i i M =∑1 3、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。 A 、测量基准 B 、装配基准 C 、工艺基准 D 、定位基准 4、磨削淬火钢时，磨削区温度末超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）。 A 、淬火烧伤 B 、回火烧伤 C 、退火烧伤 D 、不烧伤。 5、 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（A ）。 A ．工件夹紧变形 B ．工件热变形 C ．刀具受力变形 D ．刀具热变形 6、 车削圆柱表面时，由于机床纵向走刀与主轴回转轴线在垂直面内不平行造成在工件轴向截面上的形状是 （C ）。 A ．矩形 B ．梯形 C ．鼓形 D ．鞍形 7、零件加工尺寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸（C ）。
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识
一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中
常用机械加工材料金属类
常用机械加工材料（金属类） 1、45号钢 最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A 最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”代表该钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr 使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如
机械加工习题
习题《机械加工》部分 第一章切削加工基础知识 一、单选题 1、通过切削刃选定点的基面是： ( ① ) ①垂直于假定主运动方向的平面；②与切削速度相平行的平面；③与过渡表面相切的表面。 2、影响切削层公称厚度的主要因素是：( ③ ) ①切削速度和进给量；②背吃刀量(切削深度)和主偏角；③进给量和主偏角。 3、在基面内测量的角度有： ( ② ) ①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃倾角;④背前角和背后角。 4、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是： ( ③ ) ①切削表面、已加工表面和待加工表面；②前刀面、主后刀面和副后刀面；③基面、切削平面和正交 平面(主剖面)。 5、车削加工中切削层公称宽度是指： ( ② ) ①待加工表面与已加工表面之间的距离：②作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离(主切削刃参与 切削部分的长度)；③车刀车去的工件表面的轴向尺寸的长度。 6、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：（⑥） ①1；②2；③3；④4；⑤5；⑥6。 7、刀具的主偏角是： ( ② ) ①主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；②切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面 中测量(主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角)；③主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。 8、测量时所采用的基准是：（③） ①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。 9、车外圆时．能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是；（①） ①刃倾角大于0°；②刃倾角小于0°；③前角大于0°；④前角小于0°。 10、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的刀具的材料是：(③ ) ①碳素工具钢；②合金工具钢；③高速钢；④硬质合金。 11、加工中用作定位的基准是：（②） ①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。 12、磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：（②） ①润滑作用强；②冷却、清洗作用强；③防锈作用好；④成本低。
机加工习题集及答案
用普通机床加工零件 一、判断题（共150题） ( ) 1.灰铸铁的孕育处理使石墨片及基体组织得到细化。 ( ) 2.碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。 ( ) 3.分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。 ( ) 4.回火不能稳定工件尺寸。 ( ) 5.齿轮传动是由主动齿轮、齿条和机架组成。 ( ) 6.车床主轴的生产类型为单件生产。 ( ) 7.轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。 ( ) 8.减速器箱体加工过程分为平面加工和侧面和轴承孔两个阶段。 ( ) 9.调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。 ( )10.套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜作衬垫，才能保证可靠夹紧。 ( )11.熔断器具有短路保护功能。 ( )12.岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责。 ( )13.画零件图时，如果按照正投影画出它们的全部"轮齿”和“牙型”的真实图形，不仅非常复杂，也没有必要。 ( )14.CA6140 型车床尾座压紧在床身上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使拉杆带动杠杆和压板升降，这样就可以压紧或松开尾座。 ( )15.外圆与内孔的轴线不重合的工件称为偏心套。 ( )16.螺距用P表示，导程用M表示。 ( )17.数控车床结构大为简化，精度和自动化程度大为提高。 ( )18.数控车床脱离了普通车床的结构形式，由床身、主轴箱、刀架、冷却、润滑系统等部分组成。( )19.数控车床具有CRT屏幕显示功能，能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运行轨
迹等情况。 ( )20.定位的任务，就是要限制工件的自由度。 ( )21.旋转视图可以不按投影关系配置。 ( )22.中滑板丝杠与螺母间隙调整合适后，应把螺钉松开。 ( )23.主轴箱中带传动的滑动系数ε=0.98。 ( )24.造成主轴间隙过大的原因之一是主轴调整后未锁紧，在切削热的影响下，使主轴轴承松动而造成主轴间隙过大。 ( )25.主轴箱内油泵如果供油过多，因严重搅力现象也会使主轴轴承发热。 ( )26.CA6140车床辅具包括跟刀架和法兰盘等。 ( )27.车削曲轴时，其两端面中心孔应选则B型。 ( )28.车削非整圆孔工件时注意防止压紧螺钉和刀架、刀具相碰。 ( )29.梯形螺纹的牙顶宽用字母“W”表示。 ( )30.矩形螺纹的各部分尺寸一般标注再左视图上。 ( )31.矩形外螺纹牙高用字母“H”表示。 ( )32.加工矩形36×6的外螺纹时，其牙形高度为5 mm。 ( )33.车削大螺距的矩形螺纹时先用直进法车至槽底尺寸，再用类似左、右偏刀的精车刀分别精车螺纹的两侧面。 ( )34.连接盘零件图，采用全剖视图的方法表达。 ( )35.操作立式车床时只能在主传动机构停止运转后测量工件。 ( )36.量块主要用来进行相对测量的量具。 ( )37.Tr 36×12（6）表示公称直径为ф36的梯形双头螺纹，螺距为6 mm。 ( )38.梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度。 ( )39.三针测量蜗杆的计算公式中“ms ”表示蜗杆的轴向模数。 ( )40.齿厚卡尺可以对轴向齿厚直接测量。
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床
常用的传统机械加工方法(可编辑修改word版)
教案 课题：2.1 零件常用的传统机械加工方法 教学目的： 1．了解常用机械加工法的特点 2.掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 3.了解常用机械加工的机床 教学重点：掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学难点：掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学方法：讲授 教具：多媒体 课时：2 学时 2.1 零件常用的传统机械加工方法 机械加工方法广泛运用于模具制造。模具的机械加工大致有以下几种情况： (1)用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工 修配，装配成各种模具。 (2)精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因 而需要采用精密机床进行加工。 (3)为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。 2.1.1车削加工 1.车削加工的特点及应用 车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm；精车时，加工精度可达IT6～IT5，粗糙度可达
Ra0.4～0.1μm。 车削加工的特点是: 加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金， 还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件；生产率高；刀具简单， 其制造、刃磨和安装都比较方便。 由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械 的维护修理方面，都占有重要的地位。 2.车床 车床(Lathe)的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。其中卧式车床应用最广，是其 他各类车床的基础。常用的卧式车床有C6132A，C6136，C6140 等几种。 2.1.2铣削加工 1.铣削加工的范围及其特点 1)铣削加工的范围 铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣 刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可达IT9～IT7，表面粗糙度为 Ra6.3～1.6μm。 概括而言，可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、T 形槽、燕 尾槽、螺纹、齿形等。 2)铣削加工的特点 铣削加工的特点具体如下： (1)生产率较高 (2)铣削过程不平稳 (3)刀齿散热较好 因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较 大的热应力。 2.铣床 1）卧式铣床 卧式铣床的主轴是水平的， 2）立式铣床 立式铣床的主轴与工作台台面垂直。 2.1.3刨削加工 1．刨削加工的范围及其特点 刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，主要用来加工各种平面、沟 槽和齿条、直齿轮、花键等母线是直线的成型面。刨削比铣削平稳，但加工精
《机械制造技术》复习题
《机械制造技术》复习题 一、判断题 1.普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或 几个，也可能没有。√ 2.在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。× 改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 3.精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 4.材料的硬度越低越好加工。× 不一是材料的硬度越低越好加工。 5.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之 间尺寸的变化量。√ 6.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。 × 7.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。√ 8.滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。√ 9.磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。× 磨削齿轮的齿面时，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削 10.在精密与超精密加工时，有时可以利用低于工件精度的设备、刀具，通过工艺手段和特 殊的工艺装备，加工出精度高于工作母机的工件或设备。√ 11.机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（）错误 12.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。（）正确 13.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。（）错误 14.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（）正确 15.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（）错误 16.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（）错误 17.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 18.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学课后习 题及参考答案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程 答案： 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案： 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
什么是六点定位原理什么是完全定位与不完全定位什么是欠定位与过定位各举例说明。 答案： 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （举例在课本page12、13）。 何谓零件、套件、组件和部件何谓套装、组装、部装、总装和装配 答案： 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。 将零件装配成套件的工艺过程称为套装。
第一章 机械加工方法习题答案
第一章机械加工方法 117、零件加工过程一般分为三个阶段。(粗加工、半精加工与精加工) 118、粗加工得主要目得就是什么？ 答:切除各加工表面上大部分加工余量,并完成精基准得加工。 119、精加工得主要目得就是什么 答:获得符合精度与表面质量要求得表面。 120、加工阶段划分得意义就是什么？(不少于三条) 答:1、只有在粗加工后再进行精加工,才能保证质量要求。2、先进行粗加工可以及时发现毛坯得缺陷,避免因对不合格得毛坯继续加工而造成浪费。3、加工分阶段进行,有利于合理利用机床。4、加工分阶段进行,有利于精密机床保持其精度。 121、精密加工塑性大得有色金属外圆表面,适宜得加工方法就是精细车。(√) 122、车削得特点就是。(C) A 等面积、断续切削 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削 D 变面积断续切削 123、为了提高车削得生产效率常采用。(AD) A 高速切削 B 连续切削 C 精细车削 D 强力切削 124、加工细长轴时,为了避免工件变形,常采用90°偏刀。(√) 125、车削轴类零件常用装夹,用轴两端得作为定位基准,以保证零件得精度。(双顶尖、中心孔、位置) 126、车削外圆时,若车刀安装过高,则刀具角度得变化就是。(BD) A 工作前角变小 B 工作前角变大 C 工作后角变大 D 工作后角变小 127、精车属于。(B) A 粗加工B半精加工 C 精加工 D 光整加工 128、车削可以进行有色金属零件得精加工。(√) 129、磨削适合于各种材料得精加工。(╳) 130、在外圆磨床上磨外圆时,其进给运动有, 。 (工件旋转;工件往复纵向移动) 131、磨削能够加工硬度高得材料就是因为。(AC) A 磨粒硬度高 B 砂轮硬度高C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密 132、磨削加工精度高就是因为机床具有, , 等特点。 (机床结构刚性好,可微量调节,机床运动平稳) 133、磨削硬材料要用砂轮。(B) A 硬 B 软 C 软硬均可 134、简述研磨得特点。(三条以上) 答:研磨速度较低,压力较小,切削力与切削热也小; 可以达到很高得精度与很小得表面粗糙度; 研磨只能去除很小得余量; 能部分纠正形状误差,但不能纠正位置误差, 适用范围广。各种材料、各种批量。 方法简单可靠,对设备要求低。 手工研磨生产效率低,劳动强度大。
[机械制造行业]机械制造工艺习题
（机械制造行业）机械制 造工艺习题
二、问答题 1、什么是生产过程和工艺过程。 2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素？ 3、选择毛坯种类时，一般应考虑哪些因素？ 4、在确定表面加工方法时，需考虑哪几方面的因素？ 5、在机械加工过程中，为什么要划分加工阶段？ 6、在机械加工过程中，通常在哪些场合需要安排检验工序？ 7、什么是封闭环？它有何特点？ 8、什么是工序尺寸？其公差的标注原则是什么？ 9、什么是尺寸链？它有何特征？ 三、分析计算题 1、成批生产如图1-1所示零件的阶梯轴,试按表中的加工顺序将其工序、安装、工位、工步用数码区分开。 图1-1 2、如图1-2所示零件，若按调整法加工时，试在图中指出：⑴加工平面2时的设计基准、
定位基准、工序基准和测量基准；⑵镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。 图1-2 3、试选择左图1-3所示端盖零件加工时的粗基准。 4、图1-4所示零件为一拨杆，试选择加工Φ 10H7孔的定位基面。已知条件：其余各被加工表面均已加工好，毛坯为铸件。 图1-3图1-4 加工表面加工要求加工顺序采用机床 阶梯轴上的外圆φ60H6、Ra1.6 盘状齿轮坯的内孔φ80H6、Ra0.8 机床床身导轨平面 1200×100mm2、 Ra0.8 6、一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车 工序名称工序 余量 经济精度 工序尺寸 及偏差 工序 名称 工序 余量 经济精度 工序尺寸 及偏差 精磨0.1 0.013 （IT6） 粗车 6 0.21 （IT12） 粗磨0.4 0.033 （IT8） 毛坯尺 寸 ±1.2 精车 1.5 0.084（IT10） 7、加工下左图所示零件，A为设计基准,B为测量基准,按极值法计算A2及其偏差。 8、下右图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。
机械加工基础知识讲解
机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在不知道是否还机械制图） 机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属、非金属也有混合材料；PCD层厚度从毫米级到微米级；PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面；PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业，用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快，但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户，刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高，交货期长，而且占用企业流动资金。因此，很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般较粗糙（Ra2～
机械加工方法(各种加工方法)
机械加工方法 一：车削 车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 二：铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。 顺铣 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。 逆铣 可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。 铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。 普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。 三：刨削 刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削速度不可能太高，生产率较低。刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可达 0.02/1000，表面粗糙度为0.8—0.4μm。 四：磨削 磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒
机加工试题及答案001
机加工试题及答案 ( ) . 千斤顶内之螺杆，其螺纹是(A)梯形(B)方形(C)锯齿形(D)V形。解答 C ( ) . 已知一车床上导螺杆之螺距为6mm，若欲车制M12×1.5之双线螺纹，则当工件转一圈时，导螺杆应转几度？(A)720°(B)36°(C)180°(D)90°(E)以上皆非。解答C 解析双线螺纹螺旋线相隔360°÷2=180° ( ) . 公制三角螺纹之螺牙角度为(A)30°(B)45°(C)60°(D)75°。解答 C ( ) . 切削螺纹通常分数次才完成，每次车刀切入位置必须在牙间中央。下列何者为指示车刀切入位置之设计？(A)分度盘(B)间隔环(C)中心规(D)牙标。解答 D ( ) . 以三线测量法检验M10×1.5之螺纹，则标准线径应为(A)1.733 (B)1.520 (C)0.866 (D)0.756 mm。 解答 C 解析标准线径G= = =0.866 ( ) . 在公制中，斜键的斜度为(A)1：100 (B)1：96 (C)1：50 (D)1：48 (E)1：20。解答 A ( ) . 有关螺纹的叙述，下列何者不正确？(A)相邻的二螺纹的对应点之间，其平行于轴线的距离，称为螺距(B)规格为M20×2的螺纹是细螺纹，而2是表示螺距尺度(mm) (C)三线螺纹的导程(L)与螺距(P)的关系是L=3P (D)顺时针方向旋转而前进的螺纹称为左螺纹，反之，则是右螺纹。解答 D ( ) . 每公分有10个单螺纹者，其螺距为(A)10cm (B)0.1cm (C)0.2cm (D)1cm。解答 B ( ) . 车床顶心的尖角是(A)30°(B)45°(C)60°(D)90°。解答 C ( ) . 车床导螺杆节距为12mm，拟切削节距1mm的螺纹，其变换齿轮组合×，何者为柱齿轮齿数？(A)28 (B)72 (C)20 (D)80。解答 C ( ) . 车床导螺杆节距为4mm，拟切削1.25mm节距的螺杆，设车床附带变换齿轮为以5进级者，如设一齿应用25齿齿轮，则另一齿轮齿数为(A)60 (B)75 (C)80 (D)90。 解答 C 解析= = ∴一齿25，另一齿为80。 ( ) . 车削统一标准螺纹时，车刀车削方向之切刃边让角必须(A)减去螺旋角(B)减去两倍的螺旋角(C)加上螺旋角(D)加上两倍的螺旋角(E)等于螺旋角。解答 C ( ) . 欲同时测量螺纹之节距、牙角及牙深时，使用哪一种检验仪器最适宜？(A)光标卡尺(B)三线测量法(C)分厘卡(D)光学比较仪。解答 D ( ) . M6系表示此螺丝(A)每公分有6牙(B)根部直径为6 (C)最大直径为6 (D)螺距为6。解答 C ( ) . 对于螺纹标注符号「L-2NM16×1-6g5g」所代表的意义，下列叙述何者错误？(A)左螺纹(B)公差等级为2N (C)公制螺纹(D)螺纹大径16。解答B解析2N表示螺纹线数，即双线螺纹。 ( ) . 对双线螺纹而言，沿同一螺纹线回转一周，所移动的轴向距离称为(A)螺纹深度(B)螺纹外径(C)螺距(D)导程(E)节距。解答 D ( ) . 精车60°V形螺纹时，一般而言，在与床轨垂直方向的每次刀量约为(A)0.001～0.0010mm (B)0.010～0.025mm (C)0.02～0.05mm (D)0.5～1.0mm。解答 C ( ) . 检查螺丝之螺距是否正确，最好选用(A)卡规(B)中心规(C)牙标(D)螺牙规。解答 D ( ) . 螺纹三线规是测量螺纹的(A)外径(B)节径(C)角度(D)厚度(E)导程。
机械加工常识试题与答案
一、填空题：（20×1分=20分）。 1．常用的金属力学性能包括：强度，塑性，硬度 ，冲击韧性，疲劳强度。 2．普通的热处理包括：退火，正火，淬火， 回火。 3．热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热，保温，冷却以改变其组织结构，从而获得所需性能的工艺方法。 4．切削用量所指的是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。 5．切削加工过程中，工件会形成三个表面包括：待加工表面，过渡表面，已加工表面。 6．车削是工件旋转作主运动，车刀移动作进给运动的切削加工方法。二、选择题（15×2分=30分）。 1．以下哪些加工内容是可以用于车削加工的（C）。 A．T形槽 B．台阶面 C．外圆柱面 D．齿轮面 2．以下哪个牌号是中碳钢（A）。 A．45# B．60Si2Mn C．GCr15 D．25# 3.以下四种钢材中哪一个硬度最高（C）。 A．45# B．25# C．W18Cr4V D．Q235-AF 4．45#钢中的45所指的是什么意思（C）。 A．含碳量为45% B．含碳量为45‰ C．含碳量为45? D．含铁量为45% 5．以下哪一个不是生产中常用的退火方法（ D）。 A．球化退火 B．去应力退火 C．完全退火 D．高温退火 6．将（C）后的钢再加热到 1c A点以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺称为回火。A．退火 B．调质 C．淬火 D．正火 7．以下哪一种加工方法属于机械加工的（C）。 A．锉削 B．锯削 C．刨削 D．划线 8．车端面时使用以下哪种车刀（A）。A． 90°偏刀 B．切断刀 C．螺纹刀 D．内孔刀 9．以下不能用于铣床加工的内容是哪个（D）。 A．平面 B．沟槽 C．台阶 D．外圆锥面 10．刨削时哪一个是主运动（B） A．工作台横向移到 B．刀架的直线运动 C．刨刀的垂向移动 D．电动机旋转运动 11．在切削用量中对刀具寿命影响最大的是（C） A．进给量 B．背吃刀量 C．切削速度 D．工件硬度 12．以下不属于铣削工艺特点的是哪一项（C ）。 A．加工范围广 B．刀具寿命长 C．通用性好 D．生产效率高 13．以下哪一个不能体现切削液的作用的（A） A．防尘 B．冷却 C．润滑 D．清洗 14．主偏角、副偏角和刀尖角之和是（C）。 A．90° B．45° C．180° D．360° 15．以下哪一个不属于回火的主要目的（C） A．降低脆性 B．获得工件所需要的力学性能 C．改善切削加工性能 D．稳定组织和尺寸三、判断题（15×1分=15分） 1．钢的淬透性和淬硬性是两个完全不同的概念。（√）2．布氏硬度要比络氏硬度硬。（×）3．铣削中工件的运动是主运动，铣刀的旋转运动是进给运动。（×） 4．将正火后的钢再加热到 1c A点以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 （×）5．高速钢是一种具有高热硬性、高耐磨性的碳素工具钢。（×）6．车削是工作旋转为主运动、车刀移动为进给运动的切削加工方法。（√）
第一章 机械加工方法习题答案
第一章机械加工方法 117. 零件加工过程一般分为三个阶段。（粗加工、半精加工和精加工） 118. 粗加工的主要目的是什么？ 答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。 119. 精加工的主要目的是什么 答：获得符合精度和表面质量要求的表面。 120. 加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条） 答：1. 只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4. 加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。 121. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。（√） 122. 车削的特点是。（C） A 等面积、断续切削 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削 D 变面积断续切削 123. 为了提高车削的生产效率常采用。（AD） A 高速切削 B 连续切削 C 精细车削 D 强力切削 124. 加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90°偏刀。（√） 125. 车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置） 126. 车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是。（BD） A 工作前角变小 B 工作前角变大 C 工作后角变大 D 工作后角变小 127. 精车属于。（B） A 粗加工B半精加工 C 精加工 D 光整加工 128. 车削可以进行有色金属零件的精加工。（√） 129. 磨削适合于各种材料的精加工。（╳） 130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。 （工件旋转；工件往复纵向移动） 131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为。（AC） A 磨粒硬度高 B 砂轮硬度高C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密 132. 磨削加工精度高是因为机床具有，，等特点。 （机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳） 133. 磨削硬材料要用砂轮。（B） A 硬 B 软 C 软硬均可 134. 简述研磨的特点。（三条以上） 答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小； 可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度； 研磨只能去除很小的余量； 能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差， 适用范围广。各种材料、各种批量。 方法简单可靠，对设备要求低。 手工研磨生产效率低，劳动强度大。 135. 紫铜小轴Φ30h7，Ra0.8μm，该外圆的加工方案是： 粗车—半精车---精细车
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程 ？ 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、 尺寸、 性能及相对位置关系的过程， 称为工 艺过程。 在具体生产条件下， 将最合理的或较合理的工艺过程， 用文字按规定的表格形式写成的工 艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 、某机床厂年产 CA6140 卧式车床 2000 台，已知机床主轴的备品率为 15%，机械加工废品 率为 5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一 年工作日为 280 天，试计算每月 (按 22 天计算 )的生产批量。 解：生产纲领公式 N=Qn(1+ a )(1+ 3 )= (1 + 15%) (1 + 5%) =2415 台/ 年 查表属于成批生产 , 生产批量计算 : 定位？各举例说明。 六点定位原理： 在夹具中采用合理布置的 6 个定位支承点与工件的定位基准相接触， 来限 制工件的 6 个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位： 工件的 6 个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置， 定位。 不完全定位： 没有全部限制工件的 6个自由度， 但也能满足加工要求的定位， 定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位： 工件在夹具中定位时， 若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度， 称为过定 位。 (d ) —面两销定位，X,两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两 销配合，属过定位情况。 7、 “工件在定位后夹紧前 , 在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性 定” , 这种说法是否正确 ?为什么 ? 答：不正确， 保证正确的定位时， 一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表 面相接触， 只要相接触就会限制相应的自由度， 使工件的位置得到确定， 至于工件在支承点 上未经夹紧的缘故。 8、 根据六点定位原理 , 分析图中各工件需要限制哪些的自由度 , 指出工序基准 , 选择定位基准 并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。 何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？ 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 称为完全 称为不完全 , 因此其位置不
机械加工综合知识考试题(含答案)
机械加工类综合知识测验题 图1 2、图2三视图中, 俯视图正确的是（ 』且』盘』盘 D ABC 图2 3、工厂的计量单位默认为（ A ） A : mm B ；cm C: um D: m A:0.01mm B:0.05mm C:0.5mm D:lmm 5传统游标卡尺（不表）的测量精度是（ A ) A : 0.02mm B: 0.01mm C : 0.002mm D : 0.02cm 6 、 1英才等于（ B ）厘米 A: 10 B 2.54 C : 25.4 D : 100cm 7液体体积的单位符号- 般疋（ B ） 4、测量工件时千分尺的活动套筒转动一圈，螺杆就移动 （C ）。 A : KG B : L C : V D : G 8、加工中心和数控铳的区别是（C ） A :数控铳没有滚珠丝杠 B :数控铳没有显示系统C:数控铳没有刀库 9、要想取得高精度的定位，定位原则我们一般是选（ D ）点定位 A : 2 B : 3 C : 8 D : 6 10、在存放氧气瓶、乙炔瓶时至少应保持（ C ）米以上的距离。 A : 2 米 B : 3 米 C : 5 米 D : 10 米
二、填空题：（每空1.5分，共计30分） 1、用卡（量）规测量工件时，通过轴径的一端，叫（过或通端），不通过轴径的一端，叫（止端）。 2、我国规定民用电压为二相（220）伏特，工业电压为三相（380）伏特，安全电压为（36）伏特以下，特殊场合为（12）伏特 3、公差分为（形状）公差和（位置）公差 4、作用力与反作用力的特点是（B ） A ?两力作用在同一个物体上 B ?两力的大小相等，方向相反，是同一性质的力 C.两力作用在两个不同的物体上 D .两力的大小相等，方向相反，不是同一性质的力 5、常用的淬火冷却介质（水）和（油） 6、目前常用的砂轮有氧化铝和（碳化硅）两类。 7、在噪声超过（85 ）db时必须佩戴耳塞或耳罩。 8、若皮肤沾上化学品，应立即用（清水）处理患处。 9、普通三角螺纹的牙形角是（60 ）度 10、我们经常使用的螺栓是左旋还是右旋（右旋） 11、对设备维修员和操作工来说，设备的一级保养是以（操作工）为主，二级保养是以（设备维修员）为主 12、设备的三级保养主要是指：（日常）保养、（一级）保养、二级保养。 三、简答题：（每题2.5分，合计10分） 1、公差50± 0.02代表什么意思，允许的最大和最小尺寸各是多少？ 答：50是标称直径，最大50.02mm,最小49.98mm 2、简述切削丝锥和挤牙丝锥的底孔那个大，为什么？ 答：挤牙大，因为挤牙是采用堆积的方法，底孔是会变化的，切削的底孔不会变化。 3、英制螺纹1/4 ” -20表示什么意思？ 答：直径=25.4/1/4=6.35 25.4/20=1.27 表示直径6.35，螺距1.27，或叫1/4-20 牙 4、下面符号分别表示什么意思? 答：粗糙度1.6um，第二个是不加工符号