塔类检修方案

塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案

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xxx有限公司

年月日

目录

1.目的......................... 错误！未定义书签。

2.适用范围..................... 错误！未定义书签。

3.编制依据..................... 错误！未定义书签。

4.组织机构..................... 错误！未定义书签。

5.施工准备 (1)

6.施工方法 (2)

7.质量保证措施 (9)

8.HSE安全技术措施 (9)

9.资源需求准备 (10)

10.文明施工措施 (10)

11.应急预案 (11)

12.JSA危害分析表 (13)

1. 目的

xxxx部xx装置检修塔类设备共台。本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。

2.适用范围:

（1）xx装置；

（2）xx装置。

3. 编制依据

《停车消缺检修计划》

《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008

4.组织机构

5. 施工准备

5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工

序之间的工作协调。

5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或个人。

5.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。

5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。

5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。

6. 施工方法

6.1塔类设备检修

6.1.1 检修程序

6.1.2检修内容

本次检修计划塔类设备共检修台，其中xx装置台；xx装置台，主要内容包括：拆装人孔以及人孔保温，拆装通道板，检查分布器，清理塔盘、塔盘水平度检查，更换浮阀及紧固件，拆装更换除沫网等。

6.1.3 塔类设备检修时宜按下列顺序进行：

材料验收→拆人孔→内部检查→拆塔通道板、塔盘附件→内件检查、通道板检查、塔壁检查→验收→通道板安装→封人孔

6.1.4断开管线加盲板隔离：

塔切出，其工艺管线相连的法兰、阀门处加盲板。不得以关闭阀门代替安装盲板，禁止使用铁皮或石棉板等代替盲板；

按照倒盲板的安全规定或者检修方案中规定的先后顺行进行倒盲板操作；

进行盲板拆装拆卸法兰时，作业人员应站在作业点的上风向，将管道、设备法兰下部或作业人员对面的螺栓松动，并对角保留螺栓，逐步松动、开启，防止管道、设备内部介质喷出击伤或烫伤人员；

盲板安装时，盲板两侧要加符合介质特性和工艺参数要求的垫片。法兰把紧时，螺栓要上满把紧，螺栓要突出螺母2-3扣或螺栓与螺母形成平面，螺栓不得凹入螺母之内；

加盲板的部位要有挂牌标志，盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记；

盲板拆装作业结束时，由盲板拆装作业人员、监护人员及技术人员共同确认，清理作业现场后方可离开。

6.1.5打开人孔

待装置吹扫冷却后，拆卸人孔；

拆人孔时，应按人孔位置图及人孔编号，由生产装置设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录；

每个人孔应设标牌进行标识，标牌编号应与人孔位置图上的人孔编号一致；

拆人孔作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场；

打开人孔后将拆卸下来的螺栓、垫片等做好标记，定点存放，专人管理，防止在检修时与其他设备配件混淆；

人孔盖的密封面及反应器管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞；

人孔拆除完毕后进行强制通风或者自然通风4h以上，但严禁向内充氧气；

进行气体检测和取样，并办理受限空间作业许可证。

6.1.6 进入塔内作业人员应遵守以下的规定：

一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定。

单层塔盘允许承载人数

塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，不得将体重加的塔盘上，应站在梁上或木板上。

人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装需更换的塔内件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

施工人员应将必需的工具放在工具包内，严禁携带多余的部件，进塔前核对包内的工具数量，出塔前进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

更换除沫网应在塔内清扫干净后进行，进行安装前在所操作的塔盘上应铺上塑料布或橡胶板，以防止杂物进入下面的塔盘。

除沫器如果不是整体供货的，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错开一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间均应挤紧。

除沫器的安装的中心、标高及水平度应符合设计的要求。

6.1.7 塔盘水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：

将水平仪的刻度尺下端放在塔盘各测点上，其玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。

测点位置及数量按下图的规定

塔盘面水平度允许偏差（mm）

塔体内径水平度允许偏差D≤1600 4

1600

降液板的安装

降液板、受液盘安装质量标准表

①整个降液板的支持圈的表面水平度允许偏差应不大于5mm；其测点位置见图1。

②支持板安装部位B（见图2）允许偏差为±2B/100mm；

③支持板安装位置R1允许偏差为5R1/1000mm，但不大于6mm；

④支持板安装位置R2允许偏差为5R2/1000mm；

⑤支持板的倾斜度Q允许偏差为±1.5mm。

⑥降液板的长度允许偏差为0~ -4mm，宽度尺寸的允许偏差为0~ -2mm。

⑦降液板的螺栓孔允许偏差为±1mm。

⑧降液板安装位置要求见图3。

横梁安装

①梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm。

②梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。

③梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。

受液盘的安装

①受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm，宽度尺寸允许偏差为-2~0mm。

②受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。其它要求与塔盘板安装相同。

6.1.8 附件检查

检查塔盘、气液分布元件、卡子、螺栓、浮阀等，不得有缺损情况，检查人孔的密封面，不得有损伤，径向划痕等缺陷。

6.1.9 封闭人孔

（1）回装前检查及确认：

回装前应会同监护人员及有关人员进行最终检查,确保无遗留工器具及杂物垃圾；

人孔盖、装卸孔进行封闭前，同时填写“容器封闭记录”；

经有关方认可后封孔，并做好封孔记录。

（2）垫片检查：

人孔、装卸孔安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏；在任何情况下垫片都不能重复利用；

在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致；

更换的密封垫应符合反应器的相关技术要求。

（3）法兰面检查：

安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或

者密封面重新加工；

法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的；

安装密封垫时，若设计要求不得添加任何涂料，则必须彻底清洗密封面及密封垫方可安装。

（4）螺栓紧固：

螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质；

密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移，并接触良好；

配对法兰的相对位置必须安装准确，使所有的螺栓都能顺利穿入且不受任何强制力，安装时应涂以二硫化钼油脂；

紧固螺栓至少分三遍进行，每遍起点互相错开120°，紧固顺序如图1；

图1 紧固螺栓顺序

螺栓紧固后，检查两法兰之间的间隙。使用钢垫圈时最大与最小间隙之差不大于0.5mm；在安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。

（5）试压

一般规定：

凡拆卸、检查、清扫过的塔类设备，在回装后都必须进行试压，试验压力按照该容器的规定试验压力进行；

试压前，应对塔进行外观检查，其表面应保持干燥；

气压试验时的试验介质，应采用干燥的、洁净的空气，氮气或其它隋性气体；

塔的压力试验程序，应按设计图纸的要求，技术文件或制造厂的规定进行；

压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。

（6）保温、保冷回装

试验完毕，立即拆除相应的与试压有关的辅助部件，恢复设备与管道的正常连接；

塔检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。人孔和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装。

6.1.10在检修过程中要做好施工记录，并填写以下交工技术文件：

①塔盘安装检查记录。

②缺陷及修复记录

③设备清理检查，封闭记录。

7. 质量保证措施

7.1 施工前对班组进行详细的技术交底。施工现场要做到文明施工，做到工完料净场地清。

7.2 施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中。

7.3 设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。7.4 检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。

7.5 施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。

8. HSE安全技术措施

8.1 所有作业人员应熟知各自工种的安全操作规程，并严格遵守，应做好安全教育。

8.2 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。

8.3 所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。

8.4 在夜间施工时，要有良好的照明设施。

8.5 设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于12V。

8.6 天气下雨及风速达到10.8m/s时，严禁进行高空作业。

8.7 有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。

8.8 如有维修焊接作业，在下列任何一种焊接环境，如不采取有效防护措施不得进行焊接：

①雨天。

②手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2.2m/s。

③大气相对湿度超过90%。

8.9 根据检修的性质，作业过程中要特别做好防火、防爆、防中毒工作，并做好以下事宜：

①设备在拆卸前，必须确认已经泄压。

②进入作业的设备与外界相连的管道，必须用盲板进行隔离。

③进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进

行置换。

④吹除置换完毕后，应化验分析设备内部可燃性气体和有毒气体的含量不得超过规定

的安全含量，氧含量必须满足要求，以后每次进入设备前还应抽查化验。

⑤每次进入设备等容器内作业时，必须办理进入容器等受限空间作业票，人孔外应有

专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来提高氧气的浓度。

⑥检修现场应配备足够的1211和二氧化碳干粉灭火器。

8.10针对此次检修的特点,建立以下安全保证体系：

8.11其它未尽事宜执行《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008

9. 资源需求准备

主要施工机具一览表

10.文明施工措施

10.1业主指定的地点，对设备及施工材料等进行定置管理，并按现场临时设施要求，堆放

设备物件

10.2按照要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整

洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。

10.3材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。

10.4施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。

10.5文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求外运。

10.6防止高空坠落物体。

10.7施工现场应有足够的消防设施,并定期检查,保证时时处于完好状态,材料仓库、易燃、

易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。

10.8在动力设备、输电线路、地下管道、车间易燃易爆地段施工前提出安全防护措施，经

认可后实施。

10.9工程移交时，保证整个临时施工用场地范围内的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底

清除，根据甲方的安排恢复周边环境原貌。

10.10进入施工现场后车辆禁止高声鸣喇叭。

10.11积极与当地有关部门配合，做好各项监检工作。

11.应急预案

xx装置塔类检修应急救援预案

1、总则

1.1为加强有限空间作业中突发事故的应急救援能力，掌握事故处臵程序，最大限度地减少事故人员伤亡，同时避免因盲目施救而导致事故扩大，制定本预案。

1.2本预案适用于xx装置塔类检修施工。各级管理人员、涉及有限空间工作的现场作业人员应熟知本预案。

1.3编制依据文件

《中华人民共和国安全生产法》国家主席令[2002]第70号；

《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令第17号；

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013；

《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令第1号

2. 危险源（点）分析

2.1 危险源（点）种类

本次施工涉及的受限空间主要为塔内检查及检修工作。

2.2 危险源（点）特性

塔内部在施工过程中，人员有阶段性进入工作，容器内内氧气不充分或进入容器内内动火时产生的烟尘、有害气体，易造成作业人员中毒、窒息。

3.应急救援

3.1 应急救援组织机构

3.1.1应急救援小组

公司为有效进行应急救援，特成立应急救援小组，其人员为：

组长：xx（职务： xx ）电话：

第一副组长：xx（职务：班长）电话：

第二副组长：xx（职务：副班长）电话：

小组成员：xx xx xx

3.1.2人员职责

组长职责：1、负责指挥事故现场抢救工作，掌握现场事故情况和人员安全情况，确定现

场抢救决策，并迅速通知相关的员到达现场开展应急抢险行动；2、监守岗位做好抢险过程信息沟通工作。

第一副组长职责：1、立即赶赴现场，做好现场组织协调工作；2、组织技术人员积极落实抢险工作；3、负责为抢险提供安全技术支撑和防护物质支持，并对现场实施安全监督。

4、在组长未在岗时立即接手组长工作。

第二副组长职责：1、副组长协助组长完成任务，根据决策部署事故现场抢险及救护任务，并检查落实，保证事故现场抢险任务完成和救护人员的安全撤离；2、在组长及第一副组长不在岗时接手其工作。

小组成员职责：积极协助现场抢险工作，服从现场应急救援小组统一派遣和安排。

有限空间事故发生区域现场目击者职责：1、事故发生后应迅速召集附近人员参加抢险救护，并利用现场配备的呼吸设备、保险绳等应急救援器材迅速开展现场抢险救护行动；2、对伤员进行迅速转移；3、迅速利用现场配备的通风换气设备增加容器内通风排气。

3.2 应急救援器材

呼吸防护用品：（全面罩正压式空气呼吸器、长管面具等隔离式呼吸保护器具）

应急通讯（报警）器材：

现场快速检测设备：

大功率强制通风设备：

应急照明设备：

安全绳：

救生索：

安全梯：

3.3 应急处理程序

（1）初步分析

现场应急指挥负责人和应急救援人员首先对事故情况进行初始评估。根据观察到的情况，初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性。

（2）快速检测

使用检测仪器对有限空间有毒有害气体的浓度和氧气的含量进行检测。

（3）强制通风

根据测定结果采取强制性持续通风等措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。

（4）自身防护

应急救援人员要穿戴好必要的劳动防护用品（呼吸器、工作服、工作帽、手套、工作鞋、

安全绳等），系好安全带，以防止受到伤害。

（5）应急照明

在有限空间内救援照明灯应使用12V以下安全行灯，照明电源的导线要使用绝缘性能好的软导线。

（6）脱离危险区域

发现有限空间有受伤人员，用安全带系好被抢救者两腿根部及上体妥善提升使患者脱离危险区域，避免影响其呼吸或触及受伤部位。

（7）保持通讯

救援过程中，有限空间内救援人员与外面监护人员应保持通讯联络畅通并确定好联络信号，在救援人员撤离前，监护人员不得离开监护岗位。

（8）紧急救护

救出伤员对伤员进行现场紧急救护，并及时将伤员转送医院。

4. 紧急救护原则

（1）迅速撤离现场，将窒息者移到有新鲜空气的通风处。

（2）进行人工呼吸（心肺复苏）救护。

（3）呼叫“120”急救服务，在急救医生到来之前，坚持做心肺复苏。

（4）火警电话：119，急救电话：120。

5. 事故报告

有限空间发生事故后，有关班组和个人应在第一时间通知项目负责人、安全员。

6. 预案的实施启动

公司各单位在对本单位塔内检修作业时，一旦发生受限限空间窒息中毒事故，本预案自行启动。

12．JSA危害分析表

JSA危害分析表见附表。

附表：工作安全分析（JSA)记录表

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塔类设备检修规程

塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。

3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。

塔设备检修工程施工组织设计方案

施工工作包 项目编号: D6201轻组分塔检修施工方案 施工单位：××××××× 编制： 审批：

Approved Record/审批记录

目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系 二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据

一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年 停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规： 1、石油化工工程施工及验收统一标准《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007 7、塔盘技术条件 JBT1205-2001 8、塔类设备检修维护规程 SHS01007-2004 9、压力容器检修维护规程 SHS01004-2004 10、装置检修现场实地勘察和实际作业条件 第二章：概述 一、碧辟乙酰装置停车设备检修一览表： 二、设备概况： D-6201塔经生产运行，现塔件污垢侵蚀，偿失部分功效，对生产产生影响。为更好进行生产需要，本次塔设备的主要检修容为：拆装人孔，拆除塔盘板、通道板、塔固定件（视塔情况而定），检查

铁塔维护方案

、日常巡检以及巡检周期 各区域巡检人员与运营商成立相对固定联合巡检小组，负责定期对存量和新建基站进行网络设备和环境卫生的预防性巡检。基站的日常巡检包括铁塔、基站机房、动环配套设施、室内分布系统和电源等自有资产。 1）区域经理根据模版或者自定义生成巡检任务，制定巡检对象、巡检开始时间、巡检结束时间等，然后分别分配给不同的代维巡检人员。 2）代维巡检人员通过APP接收巡检任务，并去现场执行巡检任务。 3）巡检过程中发现隐患时，代维可以处理的现场处理完毕后做记录信息，完成巡检。 4）巡检过程中发现的隐患不能处理的，做好记录信息，上报区域经理。 5）区域经理接到隐患报告后组织施工单位进行隐患处理。隐患处理完毕后，巡检人员做好巡检记录。 6）区域经理对巡检结果进行随机抽测，通过后则巡检结束。区域经理及巡检人员对巡检记录信息签字确认。 原则上宏基站一个月巡检一次，微基站（边际网）一季度巡检一次。在严寒、冰凌地段，汛期雷雨季节，易遭受暴雨、洪水冲刷地段需加密巡回周期。对关键部位和薄弱环节应重点检查，对各种防护措施进行认真的检修，确保基站设施处于完好状态。 代维应按要求提供维护区域内的基站巡检工作日志。做到及早处理发现问题，重大问题及时上报；不能处理的问题，列入维修计划解决。巡检期间做好巡检记录，包括基站巡检站址、时间、巡检项目、巡检所用时间、结束时间。由区域经理及巡检人员签字确认。 在正式运维系统上线前，先填写电子表格，通过邮件方式上报；待运维系统正式上线后，在系统上实现各项管控。

新建基站分为安装了动环监控的基站和未安装动环监控的基站，新建基站暂时全部交由铁塔代维单位维护，安装了动环监控的基站按照流程操作，未安装监控的基站由于无法及时了解基站信息由代维单位在基站附近找村民帮忙看守。如果出现情况及时反馈给维护中心或区域经理，维护中心或区域经理及时通知县维护班组处理。 新建基站故障全部统一由总部监控系统直接派给各区域维护班长。同时抄送铁塔公司区域经理。维护班长在手机APP上接到故障工单后，首先对故障进行定位及甄别，然后根据甄别结果进行处理。 存量站址在交接之前因未安装动环监控，以运营商为主实时监控和故障派单，在运营商系统中为铁塔配置帐号，存量故障工单直派铁塔公司代维班组组成的7*24小时监控中心，由网络监控中心与运营商定位故障原因，供电故障以派发工单或电话形式通知各区域维护班组并抄送给区域经理处理。并通过手工在铁塔维护管理系统中补录工单，完成工单在铁塔内部流转，并在运营商电子运维系统进行工单回复。具体处理如下： 1）市电停电故障代维单位根据蓄电池情况和运营商购买服务情况及时组织维护人员发电。 2）开关电源模块故障、电池熔丝故障、跌落故障、监控设备挂死故障、监控设备无法登录故障、空调制冷故障等由维护单位处理。

塔类检修方案

塔类检修施工专项方案 编制：________________ 审核：________________ 批准：________________ xxx有限公司 年月日 页脚内容

目录 1.目的...................................................... 错误!未定义书签。 2.适用范围.............................................. 错误!未定义书签。 3.编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 4.组织机构.............................................. 错误!未定义书签。 5.施工准备 (1) 6.施工方法 (2) 7.质量保证措施 (9) 8.HSE安全技术措施 (9) 9.资源需求准备 (10) 10.文明施工措施 (10) 11.应急预案 (11) 12.JSA危害分析表 (13)

1. 目的 xxxx部xx装置检修塔类设备共台。本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。 2.适用范围: （1）xx装置； （2）xx装置。 3. 编制依据 《停车消缺检修计划》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 4.组织机构 5. 施工准备 5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

塔类设备检修标准

塔类设备检修标准 检修前准备 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料， 熟悉检修内容、检修技术 要求和注意事项。 B-[ ] 凡对设备进行施焊修理的焊工，已持证上岗。 B-[ ] 按有关规定进行焊接工艺评定，合格后指定焊接工艺规范，检修中按此规范 作业。 B-[ ] 准备好各种检修用机具和劳动保护用品；对备品备件、材料的型号、规格、 数量和质量等进行检查、核实，并应符合检修技术要求。 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。 办理施工作业票 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字：( ) B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。塔内部已吹扫、置换清洗合格，并符合 有关安全规定。 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净，且周围现场气体化验分 析合格，达到安全检修要 求。 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。 B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出，具备安全检修条件。 签字 ( ) ( ) ( ) 拆除螺栓 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理，使 其处于完好状态。 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约 1/4~1/2 圈。 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。 000 001 002 003 004 005 006 010 011 020 021 022 100 101 102 103 104

设备维护检修规程

目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)

涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)

螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换

塔设备检修施工方案

施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系

二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

铁塔日常维修及隐患整治指导方案

铁塔日常维修及专项整治 指导方案 和勤通信技术有限公司 编制：罗俊 目录 第一章总则 (4) 1.1 目的 (4) 1.2 适用范围 (4) 第二章名词解释 (4) 2.1 日常维修 (4) 2.2 专项整治 (5) 2.3 隐患类别 (5) 第三章分类建议 (5) 第四章各场景整治方案 (7) 4.1 问题一：塔体倾斜严重 (7) 4.1.1 塔体倾斜 (7) 4.2 问题二：塔体轻微倾斜 (8) 4.3 问题三：构件完整性（变形） (9) 4.3.1 一根及以上主材产生变形 (9) 4.3.2主构件锈蚀特别严重母材减薄或腐蚀 (9) 4.3.3 铁塔次构件损伤或变形 (10) 4.3.4 塔架整体扭曲 (11)

4.4 问题四：构件完整性（缺失） (11) 4.4.1铁塔构件缺失 (11) 4.4.2 连接螺栓缺失、松动 (12) 4.5 问题五：地脚螺栓缺失 (13) 4.5.1 塔脚螺栓松动、缺失 (13) 4.6 问题六：地脚螺栓锈蚀 (14) 4.6.1 地脚螺杆破坏或锈蚀严重 (14) 4.6.2 预制基础结构连接缺损 (14) 4.7 问题七：铁塔接地（扁铁和塔体无效连接） (15) 4.7.1现场避雷引下线焊接不合格或存在用螺栓连接情况 (15) 4.8 铁塔接地（接地体外露） (15) 4.8.1 接地体外露 (15) 4.9 问题九：铁塔接地（铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀） (16) 4.9.1 铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀 (16) 4.10 问题十：基础沉降 (16) 4.10.1 基础水平面产生误差 (16) 4.11 问题十一：基础地面开裂 (17) 4.11.1 基础散水地面开裂 (17) 4.11.2塔基紧挨土质边坡（或其它类型易滑移的边坡） (17) 4.11.3 拉线塔（拉线桅杆）拉锚处水土流失、锚板松动 (18) 4.12 问题十二：塔平台完整性 (19) 4.12.1 平台支撑单根平台主支撑连接螺栓缺失超2处、松动超5处；走道间隙大 于1处，连接松动1处 (19) 4.12.2 天线支架连接螺栓缺失防松螺母，紧固力不符合规范 (19)

塔类设备检修标准

塔类设备检修标准 000 检修前准备 001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料，熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。 003 B-[ ]凡对设备进行施焊修理的焊工，已持证上岗。 004 B-[ ]按有关规定进行焊接工艺评定，合格后指定焊接工艺规范，检修中按此规范作业。 005 B-[ ]准备好各种检修用机具和劳动保护用品；对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实，并应符合检修技术要求。 006 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票 011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字：（） 020 B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。塔内部已吹扫、置换清洗合格，并符合有关安全规定。 021 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净，且周围现场气体化验分析合格，达到安全检修要求。 022 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。 B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出，具备安全检修条件。 签字( ) ( ) ( ) 100 拆除螺栓 101 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理，使其处于完好状态。 102 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。 103 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/4~1/2圈。 104 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。

200 塔的清洗、检验、检查 201 C-[ ] 清洗、除垢。 202 C-[ ] 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷；检查塔内积垢情况并清理；检查、修理塔体附件（如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等），使之灵活、准确。 203 C-[ ] 检查除沫装置。 204 C-[ ] 检查液体分布器。 205 C-[ ] 检查填料支承板、液体再分布器的填料支承板、压板及篦子板。 206 C-[ ] 检查塔板各部件(如出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合要求，并进行修复或更换。 207 C-[ ] 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞等情况，并进行清理；检查踏板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀和变形情况，并进行修复或更换。 208 C-[ ] 对于浮阀塔板应检查浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否被堵塞，并修理或更换。 209 C-[ ] 检查垫片和螺栓完好情况。 B( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( ) ( ) 300 壳体裂纹、腐蚀的修理 301 B-[ ] 对于壳体表面的裂纹或是轻微的腐蚀，若裂纹或腐蚀深度小于壁厚的10％，且不大于1mm时，可采用角磨机打磨修复消除，修磨区应与原塔壁的金属表面圆滑过渡，并按要求检查。 302 B-[ ] 对于壳体上深度大于壁厚10％的裂纹以及穿透性裂纹，可先在其两端各钻出一个直径大于裂纹宽度的止裂孔，然后沿裂纹用角磨机彻底清除裂纹，并加工出焊接坡口，进行补焊修复，并按检修质量要求进行检查。 303 C-[ ] 塔由于结构不良，局部应力过高而产生疲劳裂纹，不应继续使用。 304 C-[ ] 内壁若发现有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹，一般不宜继续使用。若腐蚀程度轻微，可根据具体情况改变原有操作条件使用。 305 B-[ ] 局部腐蚀深坑长度不超过40mm，并且相邻两个腐蚀坑面间的距离在120mm以上，任何腐蚀深度都可采用堆焊处理。

塔类设备安装施工方案

安阳九阳甲胺/DMF项目 塔类设备安装施工方案 河南省安装集团有限责任公司 第二分公司 2007年4月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12) 一、工程概况 甲胺/DMF系统中，塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置，设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理，整体冲洗试压合格，交付安装。对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔及尾气吸收塔以及DMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、尾气吸收塔等大型设备的吊装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表

按照2007年3月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟交货日期，到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。具体交货日期尚未最后确定。 目前，T741塔两段已于4月10日到现场，开始组装；T721共4段只到1段；其余塔尚未到货。 土建基础已验收，正在进行基础研磨。 二、编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备表和设备制造图纸； ⑵、厂区总平面布置图； ⑶、安阳九阳化工有限公司提供的装置区域设备布置图； ⑷、现场施工情况和设备到货状况； ⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000 ⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 ⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 ⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 ⑼、《安装工程施工操作规程》 -----本公司编 三、施工人员计划

铁塔日常维修及隐患整治指导方案

铁塔日常维修及隐患整 治指导方案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

铁塔日常维修及专项整治 指导方案 和勤通信技术有限公司 编制：罗俊目录

第一章总则 1.1 目的 为规范铁塔代维过程中，日常维修以及隐患整治工作的界面，实施规范，全面提升交付效率，有效避免结算争议，实现维修工作管理规范化。

特制订本方案（建议稿）。 1.2 适用范围 本方案（建议稿）适用于“中国铁塔集团湖南省铁塔分公司”业务区内，所有站点铁塔日常维修以及隐患整治等工作的分类，费用划分，实施规范等工作。 第二章名词解释 2.1 日常维修 对已经建成交付使用的钢塔桅结构进行检查，对已检测出部分技术指标达不到要求的进行处理;列入日常维修。 2.2 专项整治 对已经建成交付使用的钢塔桅结构进行检查，对设备失效、报废或丢失，无可用价值或存在重大安全隐患。如铁塔倾斜严重；塔基不均匀沉降严重；铁塔螺栓连接丢失，塔脚未做包封；拉线拉锚脱落；重要部件被盗或损坏；列入专项整治。 2.3 隐患类别 根据隐患安全级别进行评估，划分为A/B/C，分别对应紧急/普通/一般。其中A级需要即时安排修复，B级需要列入优先维修序列，C级列入普通维修计划。 第三章分类建议 结合我司多年的铁塔维护经验，以及实际的取费标准，建议的分类依据有以下选项（排序按英文字母优先顺序）。 A.故障项带来的安全风险度（附据此分类的简略表）；

B.该故障项处理过程的复杂&耗时程度；建议单站维修总耗时超过1.5个小时（经 验时间）转为专项整治。 C.该故障处理需要的费用消耗；建议单站总维修费用超过2000，即自动转为专项 整治。 第四章各场景整治方案 4.1 问题一：塔体倾斜严重 4.1.1 塔体倾斜

冷却塔维修施工方案

凉水塔大修 安装施工技术规范 需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月

安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2 GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2 作业人员资格要求 3.2.1 所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3 作业所需要的施工机械 3.3.1 施工机械使用计划表

3.3.2 作业所需工器具（表3） 3.3.3 检验器具使用计划一览表 3.3.4安装所用安装材料一览表

4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2 施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工 规范和质量标准。 b、作好施工技术交底。 c、贯彻执行施工程序标准化工作。 d、按合同要求，严格按照国家施工规范和质量标准施工，建立质量

减压塔检修方案

减压塔检修方案

AHYC05-018 I套常减压装置减压塔内构件更换 检修方案 项目编号： 编制： 校核： 审核： 安徽盈创石化检修安装有限责任公司

二○一四年九月二日 会签审批 工程名称：I常减压塔C104检修

会签审批

目录 一．工程概况 (1) 二．编制依据 (1) 三．施工程序 (1) 四．施工步骤 (1) 五．技术要求 (2) 六．质量要求 (3) 七．机具、劳动力组织计划和施工手段用料 (4) 八．施工HSE事项 (5) 九．工作危害分析（JHA）记录表及项目HSE评价表（附表一） (5) 十．施工网络计划（附表二） (5)

一、工程概况 由我单位承担的安庆石化I常减压装置减压塔内构件更换的主要工作量为：1、减一线、减二线、分布管、一、二级槽式液体分布器拆装清洗； 2、减三线、减四线、分布管及支撑更换、一、二级槽式液体分布器及支撑更换； 3、减三线、减四线、填料、填料压圈、支撑更换； 4、减二线集油箱更换（升气管更换）、集油箱支撑更换； 5、10个人孔拆装，大装卸孔拆装； 6、捕液吸能器检查修复，立筋制作安装60块； 7、塔底4层通道板拆装，塔盘检查； 8、大增压器、一、二级抽真空器拆装检修； 9、进料双切向环流气体分布器检查修复；10、减压转油线人孔打开，缺陷补焊修复；11、塔底抽出口检查修复；12、压力表、引压管管嘴检查更换；13、减压塔内部构件检查，损坏的修复（具体工作量需检查完毕后确定）。 二、编制依据 1、施工规范： 《塔类设备维护检修规范》SHS01007- 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

氨合成塔维护检修规程

氨合成塔维护检修规程 １氨合成塔的维护 １。１日常维护 1。1。1日常维护内容 a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行； b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢; c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒； d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝； e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温; f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏; g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏; h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理； i．检查各仪表的灵敏和准确性； j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产； k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。 1。1.２日常巡回检查内容 a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录； b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理; c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；； d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素； e．检查保温、基础等完好情况。 1．2定期检验内容 1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。 １.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。 １。2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。１。2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。 1。２。5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验: a．氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的； b．改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的； c．停止使用一年重新使用时; d．新安装或移装的； e．对氨合成塔的安全性能有怀疑时.

电气设备维护与检修

电气设备维护与检修 目前，我队负责所承担的电气任务有五趟10KV高压供电线路、十六台变压器、十二个供电配电柜、三台30T平移式缆机、TC2400塔带机、胎带机、MQ1260门机、冷水机组、八台水泵等相关电气设备的维护保养工作。共分为两部分； 一、供电系统 供电系统共有五趟10KV（5000KV A）高压供电线路，分别为莲657、莲662、马665、马669、马670线路。（各供电线路明细如下） 高压线路莲657承担着后方各区域施工供电（ZB9#场地、加工厂、水工厂、60T门机），各场地分别都配置一台10000/380V(1000KV A)变压器及配电柜；前方承担着厂1至左非7主坝施工、缆机副塔、1#塔带机、坝顶门机、坝顶清污门机、C7052塔机、廊道水泵、风机等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左非15坝段EL384坝前架空杆；真空断路器位于左非7坝段EL384；1#令克笼位于航一槽内（分别供变压器及大型起重设备变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于左非7坝段EL384、航一槽内、厂7坝后EL280；配电柜分布于厂1坝段EL384、厂7坝段EL384、厂4坝段EL384、廊道EL210、廊道EL243. 高压线路莲662承担着前方各生产办公室、导流底孔封堵施工及EL.水泵、3#、胎带机、6#冷水机组、拌合厂冷水站等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左岸边坡EL394架空杆；真空断路器位于EL300平台；2#令克笼位于EL300平台（分别供变压器及拌合厂冷水站变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于EL300平台、EL300平台（三局门机）、EL260（5#洞旁）；配电柜分布于EL300

循环水凉水塔检修规划方案.doc

. 1#循环水凉水塔大修方案 一、目的 合成车间1#循环水NH-4500 型钢混结构冷却塔由海鸥公司04 年设计并承建；单塔尺寸为 18X18m，单塔配置φ9140mm 风机， 185kw 电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。 二、确立项目检修负责人：刘江成 三、隔离方案 3.1 循环水工段相关责任人将 1#循环水凉水塔 T-4201A 进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。 3.2 施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险 辨识等工作，按程序办理动火票。 3.3 由庆丰公司在 1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨 布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。 四、施工进度网络图 序 项目名称工期工作天数 号(天 ) 2 3 4 5 6 1 1 进厂培训教育提前 2 准备工作（脚手架、水池保护）提前 3 填料粘结、收水器组装提前 4 拆除改造部件 2.0 4.1 轮毂（叶片）拆除 1 4.2 收水器、喷头拆除 1 4.3 填料拆除 1.5 4.4 检修走道拆除业主负责 5 改造部件安装 4 5.1 检修走道安装业主负责 5.2 轮毂（叶片）安装 1 5.3 填料安装 2 5.4 收水器、喷头安装 1.5 4 清扫及调试 1 清扫现场0.5 调试运行0.5

. 该冷却塔组单塔施工周期 6 天，总施工周期12 天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作， 不包含业主部分施工时间） 五、改造方案 （一）拆除旧塔 1、拆除顺序 由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部 填料。 2、拆除填料 在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除 4*4 平方的运料孔（具体方位根 据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域 铺设跳板。 填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。 a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从 1# 循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。 （二）安装新塔 旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺 序如下： 清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机 试车1、填料粘结 施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料 片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循 环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。 填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在 0.5~1cm 深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的 90% 。粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。 2、安装填料 填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承 梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到 塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。 安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。 填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或 安装，需平铺木板。 3、验收开车 改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性 能，并作交付使用手续。 六、所需材料：

塔类检修方案

塔类检修施工专项方案 塔类检修施工专项方案 ________________编制： ________________审核：

________________批准： xxx有限公司 年月日 塔类检修施工专项方案 会签单 审批意见： 审批人(装置）： 年月日审批意见：

审批人(设备科）： 年月日审批意见： 审批人(安全科）： 年月日 塔类检修施工专项方案 目录 1.......................................... 1.目的1...................................... 2.适用范围

13.编制依据...................................... 1......................................4.组织机构15.......................................施工准备 26.施工方法...................................... 9..................................7.质量保证措施 9安全技术措施..............................8.HSE 10.................................9.资源需求准备 10文明施工措施

10................................. 1111.应急预案.................................... 13危害分析表 12.JSA.............................. 塔类检修施工专项方案 1. 目的 xxxx 部xx 装置检修塔类设备共台。本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的 特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。 2.适用范围: （1）xx 装置； （2）xx 装置。 3. 编制依据 《停车消缺检修计划》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 4.组织机构

石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖

石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备

目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)

1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004

目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)

塔类检修方案(1).doc

塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案 编制：________________ 审核：________________ 批准：________________ xxx有限公司 年月日

目录 1.目的.......................... 错误!未定义书签。 2.适用范围...................... 错误!未定义书签。 3.编制依据...................... 错误!未定义书签。 4.组织机构...................... 错误!未定义书签。 5.施工准备 (1) 6.施工方法 (2) 7.质量保证措施 (9) 8.HSE安全技术措施 (9) 9.资源需求准备 (10) 10.文明施工措施 (10) 11.应急预案 (11) 12.JSA危害分析表 (13)

1. 目的 xxxx部xx装置检修塔类设备共台。本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。 2.适用范围: （1）xx装置； （2）xx装置。 3. 编制依据 《停车消缺检修计划》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 4.组织机构 5. 施工准备 5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工

序之间的工作协调。 5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或个人。 5.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。 5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。 6. 施工方法 6.1塔类设备检修 6.1.1 检修程序