为什么泵的吸入口需要采用异心变径管

为什么泵的吸入口需要采用异心变径管？(百度的答案)

为减小吸水管的水头损失（扬程＝出水口总水头－吸入口总水头），避免产生过大的汽蚀现象。往往吸水管的直径大于水泵进口直径，必须采用异径接头连接。

安装时异径接头的上边水平，下边沿水流方向是上升的，这可以避免吸水管内的不会存积气体。（《泵测试实用技术》P58页）

南方泵的技术说，条件允许的话，泵的入口在大于出口的基础上越大越好。如果入口比出口小或入口管路过长容易造成气蚀，这样的话相应的泵的流量和扬程就达不到要求了。

为防止气蚀现象的发生，最主要的就是不使叶轮进口处的压力过多降低，避免进口处压力降低的措施有

(1) 水泵安装时，可以降低水泵的安装高度。

(2) 尽量保证不要让水泵在超过额定的转速的情况下运行。防止压力升高。

(3) 被抽送的液体要保持在合适的温度，不应温度过高。保证入口处介质都是液态

(4) 运行时应尽量使水泵在额定流量下运行，以避免液体脱离叶片壁。

(5) 应该尽量减小水泵吸水管内的损失。例如增大管的口径，缩短管的长度，以及减少闸阀或者适当的关小出口阀门。

水箱水箱与水泵间的连接管路

水泵入水口

水泵房设备及配管工程安装方案

华润·国际社区A区项目水泵房内设备及配管工程安装方案 建设单位：成都华润置地驿都房地产有限公司 监理单位：四川精正建设管理咨询有限公司 施工单位：中国建筑技术集团有限公司 编制人审批人 日期：2016年3月1日

目录 一：施工准备........................................... (3) 二：操作工艺........................................... (4) 三：质量标准........................................... (11) 四：成品保护........................................... (12)

水泵房内设备及配管工程安装方案 一、施工准备 1.设备材料要求 ⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。 ⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准

或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。 ⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 ⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。 2.主要施工机具 ⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 ⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。 ⑶量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。 3.作业条件 ⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。 ⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。 ⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设

砼输送泵-安全技术交底记录

施工技术交底系列 砼输送泵：安全技术交 底 （标准、完整、实用、可修改）

GL 实用范本 1 DOCUMENT TEMP LATE 编号：FS-QG-36314 砼输送泵：安全技术交底 改项目（B ）区 -砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装 应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动 布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备 是否正常、灵敏、可靠。 ?泵送前，应检查管路、管节、管卡及 密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂 技术交底内 缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下 列要求。 -管路布设要平顺，在高处，转角处应 架设牢固，防止串动，移位。 -管路应设专人经常检查，有变形、破 裂时，应及时更换，防止崩裂。 ?砼在运转时发现故障，应立即停机检 施工单位 风顺建施工程有 工程名称 广东深圳?旧 施工部位 8#工地、15#工地 施工内容 XX 操作 限公司

查，不得带病作业。 -砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。 ?拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。 ?在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。 ?砂石粒径，水泥标是及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。 -泵送设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 ?泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密圭寸，防护装置应齐全可靠。 ?各部位操纵开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等均应在正确位置。液压系统

应正常无泄漏。 ?准备好清洗管，清洗用品接球器及有 关装置。作业前必须先用按规定值配制的水 泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 -支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回 转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布 料杆起吊或拖拉物体。 -当布料杆处于全伸状态时，严禁移动 车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆 折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管 应系防脱安全带。 ?应随时监视各种仪表和指示灯，发现 不正常时，及时调整或处理。如出现输送管 堵塞时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必 要时应拆管排除堵塞。

泵的配管规定

第一章 总 则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用工程的泵的配管设计也可参照执行。 第1.0.2条泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。 第1.0.3条当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 第二章 泵的配管 第一节 泵的一般配管原则 第2.1.1条当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。 第2.1.2条输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 第2.1.3条水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 第2.1.4条泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。 第2.1.5条配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 第2.1.6条泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。 第2.1.7条几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。 第2.1.8条泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。第2.1.9条对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I图要求设计，不得采用明沟排放。第2.1.10条往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 第2.1.11条为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图2.1.11-1和图2.1.11-2。 图2.1.11-1 泵水平吸入管支架图2.1.11-2 泵吸入管弯头处支架 二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.1.11-3。 图2.1.11-3 管道泵支架 三、并联泵出口管固定架的一般位置见图2.1.11-4。

消防水泵和安装施工技术交底(2)

消防水泵施工技术交底工程名称: 交底日期：年月日 交底项目消防水泵和安装施工技术交底内容交底人

安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前； 消防水泵施工技术交底 (3)水泵总出管应根据需要设控制阀 门，以保证其中任一条故障检修 时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控 制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀； (4)水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；

其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志； (5)水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。泵基础及附件安装： (1)泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；基础减振动装置按图纸要求安设； (2)消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。 (3)泵地脚螺栓和垫铁的安装： 安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000 ；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后 螺栓必须露出螺母1.5 —5个螺距。 (4)承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁；每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；一般不超过3块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时；最厚的放下面。最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手 锤还泵的清洗和装配 (1)装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型，”确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。 (2)设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。 组轻击听音检查。 (5)设备找平后；垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露出10-30mm垫 铁组(不包括垫铁)伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 消防水泵施工技术交底 交底项目消防水泵和安装施工技术交底内容交底人

容器的配管规定

容器的配管规定 目录 1.总则 2.容器的配管 附图一立式容器管道布置示意 附图二卧式槽的管口布置示意 附图三卧式容器的操作平台布置示意 附图五卧式容器操作平台和管道布置示意 附图六卧式槽的管道布置示意 附图七卧式槽联合操作平台示意

1. 总则 1.0.1 本规定适用于石油化工生产装置内的容器配管设计。 1.0.2 本规定不适用装置外罐区的配管。 1.0.3 本规定与中国石化集团公司的相关标准规范有矛盾时，按集团公司的标准规范执行。 1.0.4 引进装置或与国外公司合作设计时，可不执行本规定，而按外国公司规定进行设计。 2. 容器的配管 2.0.1 立式和卧式容器上的管道设计，通常将容器周围划分为操作区和配管区。配管区一般位于管廊或管道连接较多的相关设备的一侧，操作区一般位于操作、维修通道一侧。平台、人孔、液面计、压力计、温度计、梯子和供检修用的吊柱布置在检修区，而管道布置在配管区如附图一、二所示。 2.0.2 管口布置规定如下： 2.0.2.1 立式容器的管口布置 （1）人孔－－容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。 （2）进出物料管口--进料口可设在罐顶部或上端侧面，出料口一般设在罐底都或下端侧面，进出料管口不宜布置在同一方向上。若设视镜，视镜口的方位应靠近进料管口，以利观察进料情况。 （3）放空放净管口－－放空口应设在罐顶最高点，放净口设在罐底部或出料管道上，对平底立式罐，放净管应从底部集液坑上引出。 （4）安全阀或呼吸阀管口－－安全阀或呼吸阀管口应布置在罐顶检修区一侧，靠近平台。 （5）充氮管口－－为使氮气分布均匀和防止在泄放时氮气走短路，其管口应布置在罐顶部远离安全阀或放空管口的位置。 （6）温度计管口－－布置在罐壳体下端靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。 （7）压力计管口－－布置在罐的顶部气相空间靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。 （8）液面计和高低液位报警器－－液面计的布置与选用的仪表类型有关，其上管口可设在罐顶部或壳体上端侧面。下管口设在壳体下端，且应布置在操作区方便观察的位置。 2.0.2.2 卧式槽的管口布置 （1）人孔－－设在地面或平台上容易操作的地方，上人孔设在槽的顶部靠近中间位置，下人孔可设在端部封头上或槽体侧面，两人孔应离得尽可能远一些。 （2）进出料管口－－进出料管口之间应离得远一些，进口可设在槽一端顶部，而出口则设在槽的另一端的下部。进口也可设在槽另一端下部，若要求介质流动和分布较均匀时，应在进口端设置挡板。 （3）放空放净管口－－放空管口设在槽顶部，也可设在槽顶部人孔盖上，放净口设在槽底部远离出料管口的一端，若卧式槽底部设有集液室时，放净口应设在集液室底部。 （4）安全阀管口－－设在槽顶部离进料口远一些，并靠近火炬干管或泄压干管一侧。 （5）温度计管口－－可设在封头下部或侧下部。 （6）压力计管口－－设在槽顶部靠近安全阀一侧，当手动放空时可以方便观看压力变化。 （7）液面计和液面控制器管口——液面计可设在槽体中间部位，也可以布置在靠近槽体端部。当槽与出料泵布置在一起时，则液面计应布置在操作泵时宜观察到的液面变化的方位。液面计的上部管口可设在槽顶或壳体侧上部位，下管口可设在槽底部或壳体侧下部，如附图四、五、六所示。 2.0.3 平台的布置规定如下： 2.0. 3.1 容器上部设置平台时，平台面应低于在平台上操作的所有管口法兰面不小于150mm。容器下部若需设置平台时，则平台的高度要便于接近仪表和人孔，但平台不得影响对液面计的观察。如附图一、 三、五所示。 2.0. 3.2 成组布置的容器，可考虑设置联合平台，用于操作同一高度上的阀门和仪表。联合平台至少应设两个梯子，如果各容器操作温度不同，膨胀量不同时，平台要采用铰接或脱开槽体。如附图七所示。 2.0.4 隔断设备用的阀门，在条件允许时，宜与设备上的管口直接相接或尽量靠近设备。与装有剧毒介质的容器相连接的管道上阀门，应与设备管口直接相连。采用双阀的管道，两个阀门之间应设一段短管，不宜将两个阀门与设备管口直接对接串连。 2.0.5 立式容器若采用裙座方式支撑时，容器底部的所有管口应采用管道把接口法兰引到裙座外侧，裙座内不得安装法兰和阀门等，如附图一所示。

混凝土泵管固定措施方案

、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：

一、编制依据： 1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 ) 2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010) 3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 ) 5) 、本工程施工图纸及施工组织设计 *项目位于北京市大兴区**。该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼 地上建筑面积36343.43 m。由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。 本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。 其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。 、脚手架所用材料要求： 1、钢管 1）钢管规格及材质要求

钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。 2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用 3）新钢管必须涂有防锈漆。 4）钢管上严禁打孔 2、扣件 1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准〈钢管脚手架扣件》 GB15831）的规定抽样检测。 2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65 N.m时，不得发生破坏。 3）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、脚手板

混凝土输送泵施工技术交底

混凝土输送泵施工技术交底 1．混凝土泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。 2．泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合要求。 3．管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。 4．管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。 5．混凝土在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。 6．混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。 7．拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。 8．在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。 9．砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。 10．泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 11．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 12．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 13．准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 14．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。 15．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。 16．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 17．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的混凝土，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。 18．泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任

混凝土泵操作安全技术交底

混凝土泵操作安全技术交底 1.混凝土泵应安放在平整坚实的地面上，周围不得有障碍物， 在放下支脚并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2.泵送管道的敷设应符合下列要求： （1）水平泵送管道宜直线敷设。 （2）垂直泵送管道不得直线装在泵的输出口上，应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵 处加装逆止阀。 （3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时， 应在坡度上端装设排气活阀。 （4）泵送管道应有支撑固定，在管道的固定物之间应装设目垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板连接，管道与管道间 应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆； 不得将已磨损管道装在后端高压区。 （5）泵送管道敷设后应进行耐压试验。 3.沙石粒径、水泥标号及配合比应按出场规格，满足泵机可泵 性的要求。 4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠， 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上放的保护格网完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质 管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无 关人员应离开管道周围。 7.启动后，应空载运转，观察各仪表指示值、检查泵和搅拌装 置运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。 料斗网格不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超颗粒径的骨料和异物，不得随意移动网格。 9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，搅拌均匀后再泵 送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 10.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机 时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

塔的配管规定完整版

塔的配管规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

目录 第一章总则 第二章塔的配管 第一节塔的管口方位 第二节塔上主要管道的安装 第三节塔的平台 第四节附塔管道的支架 附图一塔的典型配管

第一章总则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。 第1.0.2条塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。 第二章塔的配管 第一节塔的管口方位 第2.1.1条为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图。 图2.1.1 塔周区域划分 操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。 第2.1.2条人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。人孔布置原则如下： 一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。 二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。 三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。 决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。 (a) 单溢流塔板 (b) 双溢流塔板 图2.1.1 人孔 方位示意 第2.1.3条 管口方位的范围 管口方位的范围 面图 平面图 剖视图（a）有内管时 剖视图（b）无内管时 图2.1.3-1 单溢流回流管口方位示意 (a)(b) (c) 中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液 图2.1.3-2 双溢流回流管口方位示意 第2.1.4条 (a) 单溢流板进料管口(b) 双溢流塔进料管在 (c) 双溢流塔90进料在 两侧降液板上面中央降液板上面 图2.1.4 近料管口方位示意 第2.1.5条 图2.1.5 抽出管口方位示意 第2.1.6条ab）为双溢流塔与再沸器连接的进出管口方位示意。?＞2000的大塔，往往设有两个再沸器，两个再沸器返回塔的管口应对称布置。 (a) 单溢流塔板(b) 双溢流塔板 图2.1.6 连接再沸器的进出管口方位示意 第2.1.7条塔上仪表管口：塔上仪表管口有液面计、温度计、压力表等，这些仪表管口应设在操作区内平台上或梯子旁边，便于观察、操作和检修的地方。

地泵布置施工技术交底

地泵布置施工技术交底 一．地泵选型 根据现场施工需要，主楼和附属用房采用一台地泵，穿插进行，根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为ＨＢＴ６０Ｂ的地泵，输送管Ф150管径。从地下室开始浇注承台和地梁就使用地泵。 二．地泵布置 1．布置原则 ①．管道的配置线路应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；离水源近。 ②．泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。 ③．管路布置应使泵送的方向与混凝土浇注方向相反，使在浇注过程中容易拆除管段而不增设管段。 ④．当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。 2．地泵位置 地泵安装在现场搅拌站和生产科研楼主楼之间，固定在深1.5M的沟槽里。地泵布置位置见附图。 3．水平输送布置 水平管路铺设应平直，每节管均应有1—2个固定的支承点，输送管路采用双木楔支撑 （呈V型），使管子作轴向移动不受影响。 4．垂直向上输送布置 水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%；向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装止回阀；垂直管路最下面的弯管应为厚壁管，并易拆卸，不能用弯管做支撑；直管及弯管需要用架子固定，即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。 5．向下输送布置 混凝土在输送管中自由下落时容易离析，安装下降缓冲管。开始泵送前，在不超过20—30米的高度上分别放置几个海棉球以避免水泥砂浆流失。 6．泵管线的固定

①．由地泵引出的管线水平部分突出地面时，需架空固定。每2M设一道固定点，管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同时加强固定。固定如附图 ②．900弯管处固定架子如图： ③．楼板处留洞固定泵管如下图。在首层及其它楼层顶板予留直径250mm的圆洞便于穿管。管周围用木楔楔紧，不少于四个。

砼地泵、 安全技术交底(标准版)

砼地泵、安全技术交底(标准 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0476

砼地泵、安全技术交底(标准版) 1.泵送设备要有专业人员操作，泵送设备放置场地应是平坦，坚实的，距基坑边一定距离，且有符合规定的电源。有密封的防护棚，布料杆在悬臂动作范围内无障碍物，无高压线； 2.泵送设备与浇筑点的管道敷设线应接直线，少弯曲，管道支撑的敷设与管道的固定必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠，不得软管钢管混用； 3.严禁垂直管道直接装接在地泵的输出口上，应在垂直管架设之前装接长度不少于10米的水平管，水平管进泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜度的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高度的五倍； 4.输送泵利用臂架作业时，应在风速小于16米/秒以下时进行，风力大于六级以上时，不得使用悬臂，天气炎热时应用湿润的麻袋

片、等遮盖管道； 5.输送泵管一旦堵塞时，应先停止泵送，检查堵塞管道，把该管卸下清理干净后重新安装牢固，密封清理干净后准备复位； 6.布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固，无法拉接时，设临时支撑； 7.布料杆吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手，布料杆应放在平整坚实的场地上； 8.地泵输送管道严禁安装到汽车输送泵上使用。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

最新水泵房设备及配管工程安装方案

无锡宝能A地块生活泵房内设备及配管工程安装施工方案 建设单位：无锡市宝能房地产有限公司 施工单位：无锡市给排水工程有限责任公司日期：2016年8月24日

目录 一：施工准备 (3) 二：操作工艺 (4) 三：质量标准 (11) 四：成品保护 (12)

水泵房内设备及配管工程安装方案 一、施工准备 1.设备材料要求 ⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。 ⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。 ⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 ⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。 2.主要施工机具 ⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 ⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。 ⑶量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、

氧气、石笔、墨斗。 3.作业条件 ⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。 ⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。 ⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。 ⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。 ⑸设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。 二、操作工艺 1.工艺流程 安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试 2.安装准备 ⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。

水泵房设备及配管工程安装方案

水泵房设备及配管工程安装方案 1

亲凤苑二期水泵房内 设备及配管工程安装方案 编制: 审核: 审定: 太原市国强建筑安装有限公司 亲凤苑二期项目部 3月10日 2

水泵房内设备及配管工程安装方案 一、施工准备 1.设备材料要求 ⑴所有材料、设备进场时应做检查验收,主要设备应进行开箱检查,应对品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常,应进行技术鉴定或复检,严重的应要求厂家进行更换。 ⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,各类管材应有产品质量证明文件,各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告,主要设备(水泵)还应附有完整的安装使用说明书。 ⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施,防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全,应小心轻放,严禁剧烈撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 ⑷其它材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。 2.主要施工机具 ⑴机械:小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 ⑵工具:倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压 3

案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。 ⑶量具及其它:水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。 3.作业条件 ⑴根据设计图纸上设备、管线情况,依照建筑实际情况绘制安装草图,配合土建施工进度做好各种预留、预埋,特别是各种埋件必须位置准确。 ⑵土建结构施工完毕,地面、墙面装饰均基本完成,现场清理干净,无杂物。 ⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小,系统种类,管线的多少、管道的大小,依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装草图,以及编制材料计划。 ⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。 ⑸设备安装技术文件,使用说明书齐全,必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。 二、操作工艺 1.工艺流程 安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试 4

泵配管设计规定

设计标准 EM - PDW0111-2003 HFEC 北京华福工程有限公司 泵配管设计规定 第 1 页 共 9 页 1 总则 1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。 1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 2 一般规定 2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于 3.5m 。 2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。 2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。 2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID 又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。 2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。 2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm 的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。 2.9 表2.6 泵入口阀门的公称直径mm 管道公称直径DN 泵管口公称直径 DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 15 15 20 20 25 40 20 20 25 25 40 25 25 40 40 50 32 40 40 50 80 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 65 80 80 100 150

混凝土输送泵安全技术交底(新编版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土输送泵安全技术交底(新 编版)

混凝土输送泵安全技术交底(新编版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 安全技术交底内容： 一、技术交底 1、本工程需要2台混凝土输送泵，混凝土输送泵摆放的位置为边坡上。混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 2、泵送管道的敷设应符合下列要求： ⑴水平泵送管道宜直线敷设； ⑵垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； ⑶敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； ⑷泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接

头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； ⑸泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按电厂实验室规定，满足泵机可泵性的要求。 4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆，旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选有优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温。 6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L 清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的集

泵缓冲罐和安全阀及配管

缓冲罐和安全阀 1缓冲罐 是往复泵和计量泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐种。 吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸人性能。排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。 （1）直接接触式缓冲罐 直接接触式缓冲罐也称常压式缓冲罐，内充常压气体，气体与输送液体直接接触，如图2-72所示。充入的气体一般为空气，当输送易燃易爆液体时应充人惰性气体。此外由于气体与输送液体直接接触，部分气体会溶解在液体中（在高压下溶解量较大），而被液体带走。因此在缓冲罐上设有注气阀门或注气设备，以便补充空气。 （2）隔膜式缓冲罐 隔膜式缓冲罐也称预压式缓冲罐，为蓄能器式，利用隔膜将气体和液体隔开（见图2-73），工作时须预先充入一定压力的气体（空气或氮气）。隔膜式缓冲罐和直接接触式缓冲罐相比，其体积小，且气体与液体不接触，能保证输送液体的性质。除另有规定外，推荐采用隔膜式缓冲罐。 隔膜式缓冲罐分单隔膜式与双隔膜式两种。单隔膜式缓冲罐的隔膜材料有不锈钢、PVDF、橡胶等；双隔膜式缓冲罐常用于金属隔膜不宜用的场合，隔膜材料有PVC、玻璃纤维增强聚四氟烯等。 （3）缓冲罐的选用 ①排出缓冲罐的选用：当往复泵的流量不均匀度不能满足工艺流程需要时，可安装排出缓冲罐。在允许范围内（通常-0.005～0.04），具体数值根据使用要求确定。排出缓冲罐的容积可按式（2-32）计算。

式中D—柱塞或活塞直径m； L—柱塞或活塞行程长度，rn； Pd——泵出口压力，MPa； Pra——泵出l：1管路的总阻力损失（不包括加速度头），MPa； Pgas——缓冲罐充气压力，一般为泵出口压力的60％，MPa； Q——工艺要求的允许流量不均匀度； 广脉动系数，单缸泵一1.1，双缸泵妒一0.42，三缸泵咖一0.05。 ②吸入缓冲罐的选用安装吸人缓冲罐，可使泵的吸入压力不均匀系数如控制在1％～5％。一般由水泵厂决定是否需要安装吸入缓冲罐，以及缓冲罐的结构形式和规格参数等。 储气罐容积计算：V=QstP0/(P1-P2) V：储罐容积，m3 Qs：供气设计容量，Nm3/min P1：正常操作压力，kPa(A) P2：最低送出压力，kPa(A) P0：大气压力，P0=101.33 kPa(A) t：保持时间，分钟min 2安全阀 安全阀也是容积式泵的重要附属部件，每一台容积式泵均需设有安全阀，若泵自备可不另设。容积式泵的安全阀通常安装在泵出口集液管后，如设有排出缓冲罐，须安装在排出缓冲罐后面第一个阀f-1（即切断阀）的前面。 （1）安全阀的性能参数

地辐热施工技术交底

地辐热施工技术交底 The manuscript was revised on the evening of 2021

铭城DK-3二期地辐热施工技术交底 一：施工部署 根据现场实际情况，内墙粉刷至剩余最后一道面层时停止内墙施工，由地辐热班组开始地辐热施工，地辐热施工前由内墙粉刷班组、二次结构班组向地辐热施工班组移交工作面，必须由班组长、栋号长当面填写书面移交单。4#楼、5#楼、6#楼、11#楼、12#楼首先由20层向下逐层施工，完成后，在由33层向逐层施工；9#楼由27层向下施工。施工前先施工一层样板，样板具体楼层现场确定，合格后在施工其余部位。 二：材料准备 、主管道：热表井内管道均采用钢管（DN≥50时必须采用无缝钢管），DN＜32采用丝接,32≤DN＜50采用焊接。 加热管：采用300m定长PE-RT管，户内规格为d20*，由热表井到进户门管道规格 d32*（跃层）；管材为S4系列，使用条件4级，在使用温度60℃和使用压力的条件下寿命50年以上。 、分、集水器：分、集水器材料为铜质，内外表面应光洁，不允许有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等影响性能的缺陷，品牌必须与合同要求相符；连接件直接与加热管接触面必须镀镍，色泽均匀，镀层牢固，不允许有脱镀缺陷。 、冷拔丝网片：采用2@50成品冷拔丝网片。 绝热材料：20mm聚苯乙烯泡沫板（伸缩缝、墙脚10mm），表观密度≥25kg/m3（导热系数≤ W/m·K）。 、反射膜：铝箔反射膜。

、固定件：室内加热管固定使用塑料扎带、固定卡子；总管固定使用扎丝绑扎到水泥钉上。 、保温材料：供回水干管、立管采用40mm离心玻璃棉管壳（导热系数≤m·K）；进户加热管及伸缩缝处加热管采用聚氯乙烯波纹套管；加热管间距小于100mm部位采用聚氯乙烯柔性套管。 、所有材料进场后必须报验。 1.机具准备 、打压泵：本工程地辐热施工用水打压，班组自己配备大水桶，收集打压用水后可用于砼地面养护 、地泵：各单元施工缝处各设置一台地泵，泵管直径100mm。 、电弧灯：室内施工照明用具。 4.作业条件准备 、地辐热相关材料质检报告、复检报告符合要求。 、吊洞、多水房间防水（闭水试验合格）、墙面粉刷、外窗安装等工作进行完毕。 、冷热水支管铺设、打压验收合格。 、窗洞口封堵、楼层50线完毕。 、地泵安装、检验完毕。 、楼层卫生清理完毕，达到地辐热施工要求，并填写书面移交单。 5．各个楼号劳动力及工期准备 、地辐热安装：技工6人，采用平行施工。

泵的配管规定

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C07-2002 中国石化集团兰州设计院

目录 1. 总则 (1) 2. 泵的配管 (1) 附图1-1 端部吸入、顶部排出泵的典型配管 (8) 附图1-2 侧向吸入和排出泵的配管 (9) 附图1-3 端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器） (9) 附图1-4 旋涡泵的配管 (10)

中国石化集团兰州设计院1. 总则 1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用工程的泵的配管设计也可参照执行。 1.2 泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。 1.3 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 2. 泵的配管 2.1 泵的一般配管原则 2.1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于 3.5m 。 2.1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 2.1.3 水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 2.1.4 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。 输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。 2.1.5 配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 2.1.6 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。 2.1.7 几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m ，手轮方位应便于操作。 2.1.8 泵的基础高出地面不应小于0.2m ，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。 2.1.9 对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I 图要求设计，不得采用明沟排放。 2.1.10 往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 2.1.11 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图2.1.11-1和图2.1.11-2。 图2.1.11-1 泵水平吸入管支架 图2.1.11-2 泵吸入管弯头处支架 二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.1.11-3。 图2.1.11-3 管道泵支架