半自动喂料机

半自动喂料机是专门解决养鸡场工人劳动强度大；针对中，小型鸡场设施布局不规范研制设计的。下面就让霍邱牧源牧业设备有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！

产品的优势：其结构独特，新颖实用，省时省力，喂料均匀，损耗少、采用蓄电池供电，直流电机带动，噪音小、操作方便，维修方便，同时可喂三至四层，喂料量可调。

霍邱牧源牧业设备有限公司是集养殖设备生产、销售、安装、维修,养殖厂房设计、施工，五金、电工材料销售为一体的专业的牧业公司。公司技术力量雄厚，设备先进，拥有二十多台套大型先进的自动化设备，年产养鸡设备10万组，拥有三十多人组成的专业技术研发队伍，可为客户在鸡场规划、鸡舍设计、鸡舍安装等诸多方面免费技术咨询服务。

公司牧业设备保证全部采用国标Q235以上品质材料生产，产品分为电镀和热浸锌工艺，其中热浸锌产品防腐性能较好，综合使用寿命达二十年以上，公司一直坚持以技术，质量，信誉为根本，以完善的售后服务为依托，产品深受广大客户好评。

制氮机说明书

PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司

目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸

机械原理课程设计_自动喂料机设计.doc ...

机械原理课程设计说明书 自动喂料搅拌机 院－系：工学院机械系 专业：机械工程及自动化 年级： 2009级 学生姓名：奎剑 学号： 200903050732 指导教师：王海生 2011年9月

机械原理课程设计说明书 摘要 自动喂料搅拌机用于化学工业和食品工业，它的主体是喂料机构和交办机构，同时还需要采用各种机构实现动力的传递。为此，我们对各种动力传动机构和执行机构进行选择，之后再进行分析比较挑选出最好的机构，接着按照给定的机械系统的要求进行功能分解，再根据工艺要求画出运动循环图。有了上面一系列准备工作之后就可以进行机构的选型与组合，设计机械系统方案，对具体运动方案进行评定和选择，最终选出最优设计方案，画出设计方案总图，并写出这次课程设计的具体体会。 关键词；自动喂料搅拌机；传动机构；执行机构；运动循环图；机械系统方案

机械原理课程设计说明书 目录 一、机器的工作原理及外形图 (1) 二、原始数据 (1) 三、设计要求 (2) 四、机器运动系统简图 (3) 五、运动循环图 (3) 六、传动方案设计 (4) 七、机构尺寸的设计 (4) 1、实现搅料拌勺点E轨迹的机构的设计…………………………………………… ..4 2、设计实现喂料动作的凸轮机构 (5) 3、连杆机构的动态静力分析： (6) 4、设计不完全齿轮与曲柄所在齿轮的传动 (7) 八、飞轮转动惯量的确定 (8) 九、机械运动方案评价 (9) 十、方案二基本介绍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . 10十一、心得体会.. (11) 十二、参考文献 (11)

自动喂料机构.

机械原理课程设计 说明书 设计题目：用于化学工业和食品工业自动 喂料搅拌机的设计（方案A ）系专业班 设计者： 指导老师： 年月日

目录 一、机器设计题目及外形图 (3) 二、原始数据 (3) 三、设计要求 (5) 四、运动循环图 (6) 五、传动方案设计 (6) 六、机构尺寸的设计 (7) 1、实现搅料拌勺点E轨迹的机构的设计 (7) 2、设计实现喂料动作的凸轮机构 (8) 七、飞轮转动惯量的确定 (10) 八、机器运动系统简图 (11) 九、机械运动方案评价 (13) 十、心得体会..................................... - 14 -参考文献......................................... - 14 - 附件I 机构运动简图 附件II 方案A机构系统运动简图 附件III 方案B机构系统运动简图

一、机器设计题目及外形图 设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机: 物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动； 同时，固连在容器内拌勺点E沿图<1>虚线所示轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。 物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。喂料机的开启、关闭动作应与搅拌机同步。物料搅拌好以后的输出可不考虑。 具体运动如下图： 图<1> 喂料搅拌机外形及阻力线图 二、原始数据 工作时假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力呈线性变化，如图<1>示。表2.1为自动喂料搅拌机拌勺E的搅拌轨迹数据。表2.2为自动喂料搅拌机运动分析数据。表2.3为自动喂料搅拌机动态静力分析及飞轮转动惯量数据。 表2.1 拌勺E的搅拌轨迹数 位置号i 1 2 3 4 5 6 7 8

PSA制氮机系统说明书20要点

CPT系列碳分子筛制氮机系统 使 用 说 明 书 供方公司：苏州开普气体设备有限公司 工厂地址：苏州市吴中区临湖镇浦庄湖桥工业区电话/传真： 0512-******** / 66538017 邮箱E-mail：captgas@https://www.wendangku.net/doc/5a5148644.html, 公司网址： http//https://www.wendangku.net/doc/5a5148644.html, 全国服务热线：400-0159-114 PSA制氮机操作说明

1、开/关机顺序 开机准备 ⑴所有的阀门应处于正确的开/关位置。 ⑵检查各配套设备是否处于正常状态。 ⑶电源是否在正常范围以内。 正常开机 ⑴开启电控柜的电源开关。 ⑵供气：启动空压机或气源向制氮机供气并启动冷干机运行开关。 ⑶开启球阀V102排污，然后关闭,接着开启活性碳过滤器阀门V108、V109或V110、V111。 ⑷调节仪表气减压阀TV1，使仪表压力在0.4~0.6Mpa范围内，向仪表气支路供气。 ⑸开启制氮机电控柜的运行开关，PLC上电启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。 ⑹缓慢开启进气阀JV1，使吸附塔的压力表读数达到设定值。 ⑺制氮机工作2~3个循环周期后，调节截止阀JV3，输出氮气到氮气储罐。 ⑻调节减压阀TV3，使氮气储罐的氮气压力达到设定值。 ⑼开启调节取样减压阀TV2，并调节面板上取样流量计的针形阀将氮气取样流量设为1~1.5L/min，氮分仪进行自动检测状态。 ⑽开启截止阀JV4并缓慢开启球阀BV4或BV5，使流量计的读书达到本机设定值。 A.首先打开冷冻干燥机，起到预热的作用． B.

C. 打开空气压缩机 D.打开氮气机开关

E.打开＂进气阀及出气阀门＂将其放空，其氮气纯度到99.9％后， 再关闭排空阀（上述） 停机步骤 ⑴关闭球阀BV4或BV5，停止供氮气。 ⑵关闭进气阀JV1。 ⑶关闭电控柜的运行开关，PLC 停止工作。 ⑷关闭电控柜的电源开关，关闭减压阀TV2，氮气分析仪停止工作。 ⑸停止供气。

制氮机招标文件

山东金岭新材料有限公司 苯胺二车间制氮机招标技术要求 一、标的物及数量:变压吸附制氮机1台。 二、参数要求 三、现场可提供的工艺条件 四、制氮机技术要求 （一）分子筛采用进口分子筛（日本武田），需提供报关单或其它证明文件。 （二）制氮机采用双吸附筒立式布置，用于双吸附筒切换和均压的自动阀门使用寿命200万次，不锈钢阀体，进口品牌气动阀（德国宝德）；电磁阀采用SMC品牌，使用寿命300万次。 (三）制氮机装置系统采用PLC自动控制系统，并达到以下功能要求： 1.吸附筒采用大法兰盖，便于压紧结构力的传递，必须确保分子筛不松动粉化。 2.氮气纯度、流量在线监测，设备运行状态全数字化显示；可编程控制器采用西门子品牌；氮气纯度不合 格时，氮气声光报警器报警，不合格氮气自动排空。 3.再生时经过放空消音器后噪音≤85dB(A),消音器需引至室外。

六、文件资料明细 七、设备验收和质保期 （一）设备到达买方仓库或安装现场后，由买方负责组织货到验收，验收时卖方需按要求提供图纸及技术资料等文件。卖方需派人参加清点设备、资料及外观检查验收，如未派人参加，应承认买方货到验收清点及外观检查结果。 （二）对于货到验收买方应出具验收报告，并由买卖双方共同签字确认，如发现缺损，卖方应负责免费尽快补齐或更换。 （三）装置运行三个月或货到验收合格6个月（以先到为主）进行性能验收，验收依据买卖双方确认的型号及技术参数进行。 （四）质保期为正常运行12个月或货到验收合格之日起18个月，以先到为准。质保期内，如出现质量问题，卖方免费维修或更换。 八、资料交付及安装、调试、技术服务 （一）合同生效后7个工作日出卖方向买受方提供设备布置图、工艺流程图。 （二）交货时卖方提供如下文件：设备布置图、工艺流程图、主机总装图、电气原理图、产品使用说明书、压力容器文件、装箱单、合格证、检验报告及书面教材。 （三）卖方负责指导安装调试、培训操作维修人员，接到买方通知48小时内到达现场调试。 （四）保修期内，提供无偿设备维修、更换元器件。响应时间48小时内到达现场。 九、制造及检验所遵循的标准 NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》 HG20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》 NB/T47013.1～47013.6-2015《承压设备无损检测》 GB713-2014《压力容器用钢板》 GB/T25198-2010《钢制压力容器用封头》

PSA制氮机

杭州辰睿空分设备制造有限公司专业提供化工行业专用制氮机，产量从5-3000Nm3/h，纯度从95%--99.999%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。 PSA变压吸附制氮机参数 氮气流量：5-3000Nm3/h 氮气纯度：95-99.999% 氮气压力：0-0.6Mpa 露点：≤-40℃（常压下） PSA变压吸附碳分子筛制氮机 一、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工作原理 变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。 二、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工艺流程 原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。

空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。 净化后的空气经过两路分别进入两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。氮气在塔顶富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。 三、PSA变压吸附碳分子筛制氮机技术特点 1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低，运行成本费用少。 2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。 3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10~15分钟内即可产氮气。 4、设备工艺流程简单，设备结构外形小，占地面积少，设备装置适应性强。 5、特殊气缸压紧装置，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，行程超限时自动声光报警。 6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。（可选配） 7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。（可选配） 四、PSA变压吸附碳分子筛制氮机产品优势 经过多年的研发、试验与应用，我们在PSA制氮领域拥有多项独有的技术优势： 标准功能配置： 1、分子筛床层一次压紧报警、二次压紧自锁功能；

自动喂料搅拌机独家版

机械原理课程设计自动喂料搅拌机 姓名：张帅康 时间2014.7.4

目录 1课题要求 2方案设计分析 3设计过程 3.1各部分机构分析计算 3.2机构的构件结构尺寸等级和参数的确定 3.3个部分机构简图循环图 4机构总图 5机构设计过程说明运动过程 6总结 7参考资料目录

1课题设计要求和题目 设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机。物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动；同时，固连在容器内拌勺点E沿图1虚线所示轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。喂料机的开启、关闭动作应与搅拌机同步。物料搅拌好以后的输出可不考虑。工作时假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力呈线性变化，如图1示。 图1 喂料搅拌机外形及阻力线图

2方案设计分析 方案A 自动喂料搅拌机的动力由电动机输出，电动机输出轴上装有一个飞轮（飞轮作用：使机械运转均匀。当飞轮高速旋转时，由于惯性作用可贮藏能量，也可放出能量，克服运动阻力，使发动机运转平稳。其慢慢降速，避免猛然低速导致停车。因此可使机械运转均匀，旋转平稳。）电动机输出轴与变数箱相连，经变速箱变速后有两个输出分别为输出1和输出2。输出1经带齿轮把动力传递给容器，带动容器转动；输出2传递路线又分两部分，一部分经锥齿轮传递给四杆机构作搅拌运动，另一部分经V带传递给蜗杆蜗轮机构带动凸轮转动，凸轮控制着下料口的开与关。

方案B

3.设计过程 1.各部分机构分析计算 功能执行构件工艺动作执行机构 喂料摆杆间歇摆动摆动从动件盘形凸轮机构 旋转回转轴回转运动蜗轮蜗杆机 构 搅拌拌勺回转运动曲柄摇杆机 构 拌勺E的搅拌轨迹、搅拌机的运动分析和动态静力分析及飞轮转动惯量 表1拌勺E的搅拌轨迹数据 位置号i 1 2 3 4 5 6 7 8 方案 A x 505 493 475 373 196 75 13 185 y 185 332 524 763 660 480 225 103

污泥固化说明书

小海河清淤及污泥固化方案说明书 1. 工程概况： 工程名称：小海河河道清淤工程 工程实施单位：桥头镇水利部门 设计单位：中国环境科学研究院 山东省城建设计院 本工程位于东莞市桥头镇，小海河从南到北贯穿整个桥头镇，是桥头镇的纳污行洪河道，全长3.2km，河宽约70~80m。本工程内容主要是河道清淤及淤泥处置，需清淤河道长度约3.0km。根据韶关地质工程勘察院提供的《东莞市桥头镇小海河水体修复工程工程测量技术报告》（2008.12）小海河淤泥深度0.2-0.9m，平均深度0.6m。，考虑到应留有余量故本工程设计清淤深度为0.8m，清淤总面积约15万m2，总计清淤量约12万m3。 2. 清淤方案 目前，国内外经常使用的主要有两种清淤方法，即干法清淤和湿法清淤。分别介绍如下： （1）干法清淤：河道干式清淤（开挖）法是对有水河道先将河道截流，排除河床地面水，后使用井点降水系统，将要清淤的河床泥泞变成含水量在85％左右的淤泥，再用机械设备（或人工）清淤（开挖）。其主要施工步骤为： ①对有水河道必须先打坝拦水，后将施工地段的地面水自流向下游放水，或者用水泵强制排出。

②如上游或地下水渗流严重则可考虑将射流式井点降水系统安装在施工处（河床、河滩、新开河地面）的两侧，每侧井管的布置区长度每端应超过施工处5米以上（此数值应根据实际情况，经计算最终确定），将施工处地面下一定深度的地下水，通过该系统抽出，以致即使施工处的淤泥中的水向下渗漏，仍可通过该系统连续抽出，从而使施工处的污泥变成含水率在85%左右的淤泥，所抽取的水，经由渠或管道排出。 ③使用人工或清淤（开挖）配套设备挖掘到设计清淤深度。在此推荐使用反铲挖土机进行挖掘，密罐车运输，以提高工作效率，并防止淤泥在运输过程中造成二次污染。 此法的优点在于设备配套性好、工作效率高、能很好的控制清淤厚度，彻底清除设计范围内的淤泥，却不致开挖、破坏河底原状地基土。缺点是在污泥的运输过程中容易洒漏，对环境造成二次污染。如采用密罐车运输，并合理组织装卸运输，则可解决此问题，而且能获得很好的经济效益。 （2）湿法清淤：湿法清淤是目前大江大河河道疏浚工程中最常使用的方法。其通常采用绞吸式挖泥船，依靠船上吸水管前端围绕吸水管装设旋转绞刀装置，将河底泥沙进行切割和搅动，再经吸泥管将绞起的泥沙物料，借助强大的泵力，输送到泥沙物料堆积场，它的挖泥、运泥、卸泥等工作过程，可以一次连续完成。绞吸船如图2-1所示。 此法优点在于： ①产量大，泵距远。支叉河道清淤所常用的绞吸式挖泥船每小时清水流量最高可达两千立方米；把泥沙或碎岩物料依靠强大动力通过泥泵和排泥管线，泵送出千米之外。物料的挖掘和输送一次性完成，且全程密封管道运送，彻底解决了污泥二次污染的问题。

自动喂料搅拌机 正文

一、机器的工作原理及原始数据 工作原理 设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机。物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动；同时，固连在容器内拌勺点E 沿图1虚线所示轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。喂料机的开启、关闭动作应与搅拌机同步。物料搅拌好以 后的输出可不考虑。 图1 喂料搅拌机外形及阻力线图 原始数据 工作时假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力呈线性变化，如图1示。 表1.1 拌勺E 的搅拌轨迹数据表 位置号 i 1 2 3 4 5 6 7 8 方案A i x 525 300 470 395 220 100 40 167 i y 148 427 662 740 638 460 200 80 方案B i x 510 487 454 380 205 84 23 192 表1.2 自动喂料搅拌机运动分析数据表 方案号 固定铰链A 、D 位置 电动机转 速 /(r/min) 容器转速/(r/min) 每次 搅拌 时间 /s 物料装入容器时间 /s A x /mm A y /mm D x /mm D y /mm

A 1700 400 1200 0 1440 70 60 40 B 1725 405 1200 0 1440 65 80 50 二、功能要求 1）功能要求 a、要求物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器饶垂直轴缓慢整周转动：同时固定连在容器内拌匀将容器中拌料均匀搅动。 b、要求喂料动作为：物料呈粉状和颗粒状定时从漏斗中漏出，输出持续一段时间后漏斗自动关闭。 c、喂料机的开启、关闭动作和搅拌机同步。 2）功能分解 为满足设计要求需要实现下列运动功能： a、电动机带动下容器绕垂直轴缓慢整周运动。 b、在电动机带动下拌勺沿搅拌数据要求的轨迹搅拌 c、在电动机带动下实现填料机自动填料的功能，即使漏斗出料口开关左右移动。 d、通过不同的机构、轮系的特点达到课题任务的减速要求和各部位运转的时间要求。 三、机构运动循环图 循环图1：拌匀的轨迹方案 ： 搅拌勺不搅拌搅拌 容器匀速转动 喂料口开启40s 关闭60s φ140°220°

冷风机设计计算

第二章冷空气参数计算 人工制冷是指借助于制冷装置，以消耗机械能或电磁能、热能、太阳能的呢过形式的能量为代价，把热量从低温系统向高温系统转移而得到低温，并维持这个低温。目前常用的制冷方式有蒸汽压缩式制冷、蒸汽吸收式制冷、蒸汽喷射式制冷、吸附式制冷、电热制冷、磁制冷、涡流管制冷和热声制冷等，其中最为常用的是蒸汽压缩式制冷。蒸汽压缩式制冷是利用气体的节流效应，通过绝热膨胀来制冷的。 蒸汽压缩式制冷由分为单机蒸汽压缩式制冷循环和多级蒸汽压缩式制冷循环及其许多发展形式，这里为了研究方便，采用最简单的单级蒸气压缩式制冷循环。单机压缩式制冷循环系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大部件组成，如下图所示。对制冷剂蒸汽只进行一次压缩，故称为单机蒸汽压缩。整个 循环过程主要由压缩过程、冷凝过程、节流过程以及蒸发过程四个过程组成，每个过程在不同的部件中完成，制冷剂在每个过程中的状态又各不相同。 对于冷风机的设计计算，要对循环的主要参数进行设计计算，并主要关注与蒸发器相关的循环参数。 在冷风机的设计过程中,首先要根据所给条件计算出冷空气参数,冷空气参

数是冷风机设计计算的基础和依据，其计算结果直接影响冷风机的选型和设计，因此其计算要求较高的精度，具有重要的意义。冷空气计算主要是依据相关经验公式和查表所得进行的。计算的内容可大概分为回风参数和送风参数，回风参数是冷风机蒸发器的进口空气参数，送风参数是冷风机的出口空气参数也即要进入室内的空气参数；计算主要涉及冷空气的焓值、含湿量、密度、粘度、饱和蒸汽压等。 2.1制冷循环相关计算 2.11已知条件： 已知：回风干球温度：0℃ 回风相对湿度：90% 送风干球温度：-3℃ 送风相对湿度：95% 大气压： 10132Pa 制冷量： 5.4kw 制冷剂： R22 2.12相关计算： 1.查表得R22的汽化潜热为210.55kJ/kg 2.制冷剂循环量： 代入数据计算得，制冷剂循环量为115.412kg/h 2.2冷空气参数计算 1.热力学温度： T=t+273.15 回风温度：273.15 送风温度：270.15 2.水蒸气饱和压力： 2195768 .2)1(4287.0)1(50475.1lg 028.5)1(79574.10lg 10 1010 10) 1(76955.452969.840 00--??+-??+?--?=- ?-? --T T b T T T T P T T P 其中，P ：水蒸气饱和压力 P b ：大气压力 T ：冷空气温度 T 0：绝对零度

(完整版)自动喂料草绳编织机毕业设计

摘要 本次研究设计的自动喂料草绳编织机，包括送料机构、捻绳机构、压绳机构、绕绳机构和驱动机构。驱动机构为送料机构、捻绳机构、压绳机构以及绕绳机构提供动力，送料机构将稻草通过套筒输送到捻绳机构进行捻绳，捻绳机构将稻草输送到压绳机构，压绳机构再将捻好的稻草压紧并输送到绕绳机构进行绕绳。其次，通过用三菱FX1N系列PLC对步进电机进行调速，从而实现了对草绳编织的粗细可调、紧密程度可调。再者，引用锁紧气缸对传统的自动喂料草绳编织机进行了适当改进，设置了一个可控制的移动木板，来应对不同湿度的稻草，增加了可操作性和适用性。最后，对自动喂料草绳编织机的核心轴、齿轮、轴承等零件进行了设计校核，完成了简单的CAE分析，保证了机器的使用性。 关键词：自动喂料草绳编织机PLC 步进电机气缸

各位如果需要此设计的全套内容（包括二维图纸、中英文翻果需要代做也请加上述QQ,代做免费讲解。

Abstract The design of automatic feeding straw weaving machine, comprises a feeding mechanism, twisted rope, rope pressing device, a rope winding mechanism and driving mechanism.The driving mechanism for the feeding mechanism, twisted rope mechanism, rope pressing device and a rope winding mechanism provides power, feeding mechanism of straw through the sleeve into rope twisting mechanism of twisted rope, twisted rope mechanism will be transported to the straw rope pressing device, pressing straw rope mechanism and then twisted and transported to a rope winding mechanism is the rope winding.Secondly, through the use of Mitsubishi FX1N series PLC on the stepper motor speed, in order to realize the straw woven adjustable thickness, tightness adjustable.Furthermore, reference automatic feeding rope locking cylinder are made to the traditional modified knitting machine, set up a controlled mobile board, to cope with the different humidity straw, increase the operability and applicability.Finally, the core shaft, gears, bearings and other parts of the automatic feeding straw weaving machine of the design verification, completed the analysis of simple CAE, guarantees the use of machine.

制氮机主要技术指标

制氮机主要技术指标 氮气产量（Nm3/h）400 氮气纯度（%）：97 出口压力(Mpa)： 1.1 起动时间(min) ：10 装机容量(KW)：190 外形尺寸：(3.0×1.1×1.4)×3 平板车数量： 3 冷却水量：20t/h 碳分子筛制氮机参数 孙家湾矿 氮气产量（Nm3/h）每台600，两台共1200 氮气纯度（%）98 出口压力(Mpa) 0.5～0.65 起动时间(min) 30 装机容量(KW) 230 五龙煤矿： 氮气产量（Nm3/h）每台800，两台共1600 氮气纯度（%）98 出口压力(Mpa) 0.65～0.75 起动时间(min) 30

装机容量(KW) 250 沿程磨擦阻力计算公式 ?H=9.8×10-6×Q2WL/KD5---------------（1） ?式中：H------管路沿程摩擦阻力损耗Pa； ?L------管路长度，m； ?W------氮气与空气的密度之比，为0.9672； ?Q------氮气流量，m3/h; ?D------氮气管内径，cm； ?K------管道系数，为0.1180Mpa(3寸管)。 ?②局部阻力取为沿程阻力的10% 输氮管路的管径是否满足输氮要求验算公式 ?D=145.7(Qmax/v) --------------② ?式中: Qmax---最大输氮流量，m3/min ?D---注氮管路最小直径，mm; ?v---管道内氮气允许流速，为20m/s 氮气防灭火参数 ?①氮气防火纯度：根据煤矿安全规程，采空区防火注氮的氮气纯度定为≥97%。 ?②氮气灭火纯度：根据重庆煤科院实验室考察，火区中明火在O2含量为3%时仍能阴燃，故注入火区中的氮气纯度应高，根据变压吸附制氮机不能制取高纯度氮气的特点，将灭火氮气

自动喂料搅拌机--课程设计

机械原理课程设计自动喂料搅拌机 小组成员

目录 一、设计题目（包括设计条件、要求） 二、功能分析 三、机构选用 四、方案评价（要求二种方案，多者不限） 五、机构组合（绘制机械运动简图） 六、机械系统运动循环图 八、机构几何尺寸计算和运动分析 九、运用三维动画验证机构运动设计的合理性（部分机构） 十、设计总结 十一、主要参考文献。

一.设计题目 设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机。物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动；同时，固连在容器内拌勺点E沿图1虚线所示轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。喂料机的开启、关闭动作应与搅拌机同步。物料搅拌好以后的输出可不考虑。工作时假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力呈线性变化，如图1示。 图1 喂料搅拌机外形及阻力线图 二. 功能分解 该机器是为了完成自动喂料搅拌功能，需实现以下的运动功能要求： （1）呈粉状或粒状的物料定时从漏斗中漏出输料一 段时间后漏斗自动关闭。因此需要设计相应的 摆动从动件凸轮机构来实现。 （2）容器在电动机的带动下通过减速装置绕垂直轴

转动。因此需要设计适当的齿轮机构来实现。 （3）固连在容器内拌勺按照规定的轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。因此需要合适的四杆机构 来实现。 通过对这三个机构的运动功能作进一步分析，可知道他们应该分别实现以下基本运动： (1)摆动从动件凸轮机构的基本运动有：运动形式的 变换，运动停歇，运动方向交替变换。 (2)齿轮机构的运动形式有：运动缩小，齿轮回转运 动，运动轴线变换。 (3)四杆机构的运动形式有：连杆的的回转运动。三．机构选用

药厂SOP汇总

药厂SOP汇总 SOP目录 序号编号项目页号 1 SOP-PA-001-01 粉碎岗位7 2 SOP-PA-002-01 控制室岗位9 3 SOP-PA–003-01 柴田式粉碎机的使用11 4 SOP-PA-004-01 柴田式粉碎机的清洁13 5 SOP-PA-005-01 双螺旋锥形混合器的使用15 6 SOP-PA-006-01 双螺旋锥形混合器的清洁16 7 SOP-PA-007-01 30BV万能粉碎机的使用17 8 SOP-PA-008-01 30BV万能粉碎机的清洁19 9 SOP-PA-009-01 烘干室的管理20 10 SOP-PA-010-01 粉碎岗位质量自查21 11 SOP-PA-011-01 提取岗位22 12 SOP-PA-012-01 真空系统的使用24 13 SOP-PA–013-01 多功能提取罐的使用26 14 SOP-PA-014-01 多功能提取罐的清洗28 15 SOP-PA-015-01 三效节能蒸发器的使用29 16 SOP-PA-016-01 三效节能蒸发器的清洁31 17 SOP-PA-017-01 储液罐及其输送管道的使用33 18 SOP-PA-018-01 储液罐及其输送管道的清洁34 19 SOP-PA-019-01 中转罐的使用35 20 SOP-PA-020-01 中转罐的清洁36 21 SOP-PA-021-01 醇沉罐的使用37 22 SOP-PA-022-01 醇沉罐的清洁39 23 SOP-PA-023-01 多功能酒精回收浓缩罐的使用40

24 SOP-PA-024-01 多功能酒精回收浓缩罐的清洁42 25 SOP-PA-025-01 出渣间的管理43 26 SOP-PA-026-01 出渣车的安全使用44 27 SOP-PA-027-01 浸膏存放间的管理45 28 SOP-PA-028-01 提取岗位质量自查47 29 SOP-PA–029-01 制粒岗位49 30 SOP-PA-030-01 消毒灭菌柜的使用51 31 SOP-PA-031-01 消毒灭菌柜的清洁53 32 SOP-PA-032-01 5%淀粉浆的配制54 33 SOP-PA-033-01 FL—120A型沸腾干燥机的使用55 34 SOP-PA-034-01 FL—120A型沸腾干燥机的清洁57 35 SOP-PA-035-01 湿法制粒机的使用59 36 SOP-PA-036-01 湿法制粒机的清洁61 37 SOP-PA-037-01 多功能整粒机的使用62 38 SOP-PA-038-01 多功能整粒机的清洁64 39 SOP-PA-039-01 漩涡振荡筛的使用65 40 SOP-PA-040-01 漩涡振荡筛的清洁67 41 SOP-PA-041-01 喷雾干燥制粒机的使用68 42 SOP-PA-042-01 喷雾干燥制粒机的清洁71 43 SOP-PA–043-01 热风循环烘箱的使用73 44 SOP-PA-044-01 热风循环烘箱的清洁75 45 SOP-PA-045-01 高效粉碎机的使用76 46 SOP-PA-046-01 高效粉碎机的清洁78 47 SOP-PA-047-01 风袋的使用和清洁80 48 SOP-PA-048-01 干淀粉的制备82 49 SOP-PA–049-01 糖粉的制备83

机械原理课程设计---自动喂料搅拌机装置设计

目录 一、题目及要求 (1) 二、功能分解 (2) 三、机构选用 (4) 四、机构运动循环图 (5) 五、根据电机参数拟定机械传动方案 (6) 六、机械传动的评价 (10) 七、最终选择方案及机构运动简图 (11) 八、心得体会………………………………………………………… 九、参考文献…………………………………………………………

一、题目及要求 1、设计题目：自动喂料搅拌机 设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机。物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动；同时，固连在容器内拌勺点按一定轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。喂料机的开启、关闭动作与搅拌机同步。 表1 拌勺E的搅拌轨迹数据表

2、功能要求： a、要求物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器饶垂直轴缓慢整周转动；同时固连在容器内拌勺将容器中拌料均匀搅动。 b、要求喂料动作为：物料呈粉状或颗粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。 c、喂料机的开启、关闭动作要和搅拌机同步。物料搅拌好后的输出不考虑。 3、设计说明书内容要求： a、本设计应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构。 b、设计传动系统并确定其传动比分配,画出机器运动循环简图。 c、机构的造型及实现配合,选择和评价运动方案。 d、根据电机参数拟定机械传动方案,画出运动简图。 4、设计提示 a、此题包含较丰富的机构设计与分析内容，如平面连杆机构实现运动轨迹的设计、平面连杆机构的运动分析与动态静力分析、飞轮转动惯量确定，以及齿轮机构设计、凸轮机构设计等。由于题量较大，

制氮机技术规格书

QTD800/97变压吸附制氮装置 主要技术参数及要求 一、性能参数 1．使用环境： 1）. 海拔高度：<2000米 2）. 环境温度：—10℃—+40℃ 3）. 相对湿度：≤90% 4）. 噪音：≤70dB 5）. 供电电压：380V 50Hz 6）. 地震烈度：7级 2．主要技术参数 1）．氮气流量：800Nm3/h 2）．氮气纯度：≥97% 3）．氮气输出压力：（可调） 4）．电功率：210Kw(含空压机功率) 5）．工作方式：24小时连续工作 6）. 冷却方式: 风冷 7）．制氮方式：PSA变压吸附式 二.PSA制氮设备组成 PSA制氮设备由压缩空气源、空气净化系统、PSA制氮系统组成。 1.压缩空气源 根据对氮气产量的输出压力及纯度，配备一台复盛公司生产的200Kw螺杆式空压机为制氮机提供压缩空气源,空压机的参数如下: A．型号: SA200A B．排气量: min C．排气压力: D．功率: 200Kw E．重量：4520Kg 2.空气净化系统 空气净化系统由WS级过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、X1级过滤器、XA级过滤器、XAA级过滤器及空气储罐组成,对压缩空气进行

除尘、除水、除油净化处理。精心的选择使得压缩空气经过净化后的指标完全满足分子筛的使用要求，可使得设备长期运转正常，寿命达到10年以上，又能保证使用方的设备运行维护成本降到最低。根据空压机的排气量，各部件选择如下： 1).WS级过滤器 对压缩空气进行初步过滤，除油、除水，滤除大量液体、大颗粒固体。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。 A．型号：WS800F B．处理气量：48m3/min C．过滤精度：3μm D．残油量：5ppm E.除水率：99% F.容器类别：Ⅰ类 2).冷冻式压缩空气干燥机 利用冷冻原理，对压缩空气进行预冷却，达到除去冷凝水的目的。 A. 型号：JAD-30F B. 处理气量：35m3/min C. 入口温度：≤50 ℃ D．功率: 8Kw E. 冷却方式：风冷 3).X1级过滤器 对压缩空气进一步过滤，除油、除水。完全过滤1v以上的固态粒子和液体微粒。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。 A．型号：0620FDI X1 B．处理气量：37m3/min C．过滤精度：1μm D．残油量：1ppm 4).XA级过滤器

制氮机管理规章制度汇总

要害场所管理制度 1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。 10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。

制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。 领导干部上岗检查制度

机械原理课程设计 搅拌机

机械设计 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：机械与运载学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级学号：20110401823 设计者：柯曾杰（组长） 同组员：许鹏、黄晨晖、南 指导教师：吴长德 . .

2010年1月14日 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2) 三、设计容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10) . .

一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速，通过联轴节（电动机与联轴节图中未画）带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。 工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b）所示。 附图1-1 搅拌机构（a）阻力线图（b）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 连杆机构的运动分析 x y l AB l BC l CD l BE n 2 . .

. . 三、设计容 连杆机构的运动分析 已知：各构件尺寸及重心位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n 2。 要求：做构件两个位置（见附表1-2）的运动简图、速度多边形和加速度多边形，拌勺E 的运动轨迹。以上容画在2号图纸上。 附表1-2 机构位置分配图 学生编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 位置 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 8’ 9 10 11 11’ 12 6 7 8 8’ 9 10 11 11’ 12 1 2 3 4 5 曲柄位置图的做法，如图1-2所示：取摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12个位置。并找出连杆上拌勺E 的各对应点E 1,E 2…E 12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹的最低点向下量40mm 定出容器地面位置，再根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺E 离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和 11’。 附图1-2 曲柄位置 mm S 3 S 4 r/min Ⅰ 525 400 240 575 405 1360 位于 BE 中点 位于 CD 中点 70 Ⅱ 530 405 240 580 410 1380 65 Ⅲ 535 420 245 590 420 1390 60 Ⅳ 545 425 245 600 430 1400 60