11204采面作业规程
目录
第一章概况 (3)
第一节工作面位置及井上、下关系 (3)
第二节煤层赋存情况 (3)
第三节煤层顶底板 (3)
第四节地质构造 (3)
第五节水文地质 (3)
第六节影响回采的其他因素 (4)
第七节储量及服务年限 (4)
第二章采煤方法和回采工艺 (5)
第一节采煤方法的选择 (5)
第二节巷道布置 (6)
第三节回采工艺 (7)
第四节设备配备 (8)
第三章顶板控制 (10)
第一节支护设计 (10)
第二节控顶方法 (12)
第三节特殊支架 (13)
第四节回柱放顶及采空区处理 (14)
第五节矿压观测 (15)
第四章一通三防 (16)
第一节通风系统 (16)
第二节瓦斯防治 (18)
第三节综合防尘系统 (18)
第四节防灭火系统 (19)
第五节通风安全监控系统 (19)
第五章生产系统 (19)
第一节运输系统 (19)
第二节液压系统 (20)
第三节供水系统 (20)
第四节排水系统 (20)
第五节供电系统 (20)
第六节通讯信号系统 (20)
第六章劳动组织和主要技术经济指标 (21)
第一节劳动组织 (21)
第二节循环作业图表 (21)
第三节主要技术经济指标 (24)
第七章煤质及资源管理 (25)
第八章安全技术措施 (26)
第一节一般规定 (26)
第二节顶板管理 (27)
第三节防治水 (32)
第四节爆破及爆破器材管理 (33)
第五节一通三防及安全监控 (37)
第六节安全设施及安全管理 (41)
第七节工作面运料及材料管理 (43)
第八节上下出口及上、下顺槽超前管理 (44)
第九节运输 (46)
第十节机电 (47)
第十一节其它 (50)
第九章灾害应急措施与避灾路线 (52)
第十章其它内容 (53)
附件： (57)
1、11204工作面煤岩综合柱状图 (58)
2、11204工作面巷道布置平面图 (58)
3、11204工作面炮眼布置图 (59)
4、11204工作面设备布置图............................................................. 错误！未定义书签。
5、11204工作面支架布置示意图 (60)
6、11204工作面通风系统示意图..................................................... 错误！未定义书签。
7、11204工作面压风自救系统图..................................................... 错误！未定义书签。
8、11204工作面综合防尘防灭火系统图......................................... 错误！未定义书签。
9、11204工作面安全监控系统图..................................................... 错误！未定义书签。
10、11204工作面运输系统示意图 (61)
11、11204工作面排水系统示意图................................................... 错误！未定义书签。
12、11204工作面供电（断电控制）系统图 (62)
13、11204工作面避灾路线示意图................................................... 错误！未定义书签。
第一章概况
第一节工作面位置及井上、下关系
11204采煤工作面布置在一采区12#煤层中，为鑫黔煤矿的第5个回采工作面。其西部与F1断层相邻，东部靠近主井保安煤柱，其下部为矿井未开采区，北部为11202工作面保安煤柱。工作面走向长230m，切眼倾斜长60m，煤层平均高度2.13m，煤层倾角5°- 11°。其运输巷标高为+1418m，其回风巷标高为+1453m。其对应地面位置位于铁洞西北上部，标高为＋1525～+1575m，工作面埋深为73～123m，地表大部分为荒山荒地，无村庄及其它建筑物。
第二节煤层赋存情况
12#煤层属于单一结构，煤层比较稳定，煤层厚度为0.9-3.4m，平均厚度2.13m，该煤层为高分、中高硫、特低挥发分、特低全水分、中热值无烟煤，视密度为1.6t/m3。煤（岩）层赋存特征产状、厚度、结构、坚固。F1断层以东本区内煤（岩）为单斜构造，产状基本稳定受大断层破坏作用可能出现褶曲落差走向45～48°，倾向225～227°，倾角6～8°。
第三节煤层顶底板
煤层顶板一般为石灰岩，局部为泥岩，底板为泥岩及细砂岩。
第四节地质构造
12#煤层属于单一结构，煤层比较稳定，从回采巷道掘进揭露的实际情况表明，该工作面没有落差大于0.5米的断层。
第五节水文地质
矿区地形条件总体上受区域性地质构造和岩性控制，井田地貌属高原低中山侵蚀溶蚀地
貌。该井田地面一般海拔标高+1450～+1600m，相对高差一般为100～150m，最高海拔标高+1621m(位于哨棚坡东南部)，最低海拔标高+1418m(位于杨家箐附近)，最大相对高差为203m。井田内地势总趋势为西南高、东北低。矿区范围内无大的河流经过，区内地表水主要为沟谷季节性小溪流。
根据鑫黔煤矿水文地质、工程地质、环境地质图资料，并现场收集资料，矿井正常用水量为30m3/h，最大涌水量60m3/h。
第六节影响回采的其他因素
1、瓦斯
根据回采巷道掘进期间收集的资料，首采面按专篇设计瓦斯绝对涌出量为2.73m3/min。
2、煤的自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2011年7月提交的鑫黔煤矿12#煤层自燃倾向等级鉴定报告，12#煤层均为Ⅲ级不易自燃。
3、煤尘
根据贵州省煤田地质局实验室2011年7月提交的鑫黔煤矿12#煤层煤尘爆炸性鉴定报告，12#煤层无煤尘爆炸危险性。
4、地温
地温正常，未发现高温区，地温梯度偏低，无地温异常区。
5、冲击地压危害
根据顶底板岩性和周边矿井预计该面不受冲击地压危害。
第七节储量及服务年限
1、储量
11204工作面储量计算范围由回风顺槽、运输顺槽及切眼圈定，工作面平均走向长230m，倾斜60m，煤层平均厚度2.13m，平均倾角6°，容重1.6t/m3。
Q
地
=s3m3d／cosa
=23036032.1331.6/cos6°
=47030(吨)
Q
可= Q
地质
395%
=47030395%=44678(吨)
式中：
Q
地
—地质储量，吨； S —煤层面积，m2; M —煤层厚度，m ;
Q
可
--可采储量，吨；
2、服务年限
T=Q
可/Q
月
=44678/11000=4.06（个月）
式中:
T—工作面服务年限，a;
Q
可
—工作面可采储量,吨；
Q
月
—工作面设计月生产能力，11000吨；
附图：见后附图1工作面煤岩综合柱状图
第二章采煤方法和回采工艺
第一节采煤方法的选择
一、采煤方法：单一走向长壁式采煤法.
二、确定依据：根据煤层赋存情况、采区及工作面巷道布置方式、回采工艺形式及鑫黔煤矿现有技术、管理、装备水平和设备性能等。
三、回采方式：沿煤层走向后退式回采，煤层倾角平均5°-11°。
四、采高确定：根据煤层厚度为0.9-3.4m，平均厚度2.13m，确定本工作面使用DW25―300/100外注式单体液压支柱，一次采全高，当煤层厚度大于2.5m时，或最大采高不超过2.2m，及时更换支护高度适宜的单体支柱或跟顶破底回采，以适应煤质和资源回收管理的要求。
第二节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
11204采煤工作面布置在一采区12#煤层中，为鑫黔煤矿的第5个回采工作面。其西部与F1断层相邻，东部靠近主井保安煤柱，其下部为矿井未开采区，北部为11202工作面保安煤柱。工作面走向长230m，切眼倾斜长60m，煤层平均高度2.13m，煤层倾角5°- 11°。其运输巷标高为+1418m，其回风巷标高为+1453m。其对应地面位置位于铁洞西北上部，标高为＋1525～+1575m，工作面埋深为73～123m，地表大部分为荒山荒地，无村庄及其它建筑物。
二、工作面运输顺槽
1、支护方式：11204运输顺槽为梯形断面，工字钢支架支护，净上宽2.5m，净下宽3.3m，净高2.1m，棚距1000mm。
2、净断面：6.1 m2；
3、层位：跟12#煤层顶板施工，与工作面煤层属同一层位.
4、主要用途：进风、行人、运料、出煤。
三、工作面上顺槽
1、支护方式：11204回风顺槽为梯形断面，工字钢支架支护，净上宽2.5m，净下宽3.3m，净高2.1m，棚距1000mm。
2、净断面：6.1m。
3、层位：跟12#煤层顶板施工，与工作面煤层属同一层位.
4、主要用途：回风、行人、运料
四、工作面切眼
工作面切眼采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，净宽2.4m，净高1.9m。
11204工作面巷道布置平面图见后附图2.
第三节回采工艺
一、工艺流程
检查整改→回柱放顶→支柱全承载→打眼→一炮三检→爆破落煤→一炮三检→挂梁、
过顶（临时支护）→人工装煤→刮板输送机运煤→工作面刮板输送机推移→补正规支柱。
二、采高和循环进度
1、采高:工作面跟顶回采，正常回采期间，采高2.13m；
2、循环进度：1.2 m。
三、落煤方式：采用爆破落煤与手镐落煤相结合。
1、炮眼布置方式：三角眼
依据：煤层厚度、硬度、工作面顶底板状况及回采经验确定。
2、爆破方法：
装药要求：正向分组装药，但一组装药必须一次起爆。
连线：串联
起爆方式：电力起爆法，起爆器型号为MFB-150。
起爆顺序：毫秒微差爆破，正向起爆。
3、工作面炮眼布置三视图（见后附图3）
四、装运煤
装煤：爆破装煤和人工装煤；
运煤：工作面使用SGB-40Ｔ可弯曲刮板运输机运煤，下顺槽采用SGB-40T可弯曲刮板运输机运煤。
五、工作面支护及采空区处理
1、工作面支护
采用齐梁齐柱直线式走向铰接顶梁，单体液压支柱DW25―300/100配合金属铰接顶梁HDJA-1200，一梁一柱中后定位进行支护顶板，正常回采时采用“三2四”排管理。工作面下出口超前一排进行管理，倾斜长度2m～3m。
2、采空区处理
工作面采空区采用全部垮落法处理。
六、采煤工作面正规循环生产能力
W=L3S3h3γ3C
W=10031.232.1331.6395%=389 T
式中 W—工作面正规循环生产能力，t；
L—工作面平均长度，m； L=100m；
S—工作面循环进尺，m；S=1.2m；
h—工作面设计采高，m；h=2.13m；
γ—煤的密度，t/m3；γ=1.6t/m3；
C—采出率，%。C=95%。
第四节设备配备
工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）
表1 工作面主要机电设备及技术特征表
二、工作面设备配置的生产能力分析：
根据工作面出煤系统与工作面所配置的设备进行分析，工作面设备配置较为合理，工作面和下顺槽刮板运输机输送能力为150T/h，完全能够满足生产能力需求。
三、12101回采工作面设备布置图见后附图4
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、单体支柱支护强度验算
1、采用经验公式计算支护强度。
Pt=9.813h3γ3K=9.8132.1332.536=313.4kN/m2;
式中：Pt—工作面合理的支护强度，kN/m2；
h—采高，m；取2.13m；
γ—顶板岩石的密度，t/m3，一般取2.5；
K—工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8。
2、支柱实际支撑能力。
Rt=Kg3Kz3Kb3Kh3Ka3R=0.9930.9530.931313300=253.9 kN；式中 Rt—支柱实际支撑能力，kN；
Kg—工作系数；取0.99；
Kz—增阻系数；取0.95；
Kb—不均匀系数；取0.9；
Kh—采高系数；取1；
Ka—倾角系数；取1；
R—支柱额定工作阻力，kN。R=300KN。
3、工作面合理的支护密度。
n=Pt/Rt=313.4/253.9=1.234棵/m2。
式中 n—支柱的支护密度，棵/m2。
4、因工作面基本支架的排距为1.2m，则基本支架的柱距：
L柱=1.0/（L排3n）=1.0/(1.231.234)=0.675 m
式中 L柱—工作面基本支架的柱距，m；
L排—工作面基本支架的排距，m。
取基本支架的柱距0.6 m。
5、合理控顶距的选择：根据该工作面顶底板情况，该工作面采用“三2四”
排管理，见四回一。
6、支护设备选择：根据上述有关参数，结合采高等因素，工作面选用DW25-300/100型单体液压支柱配合HDJA-1200型金属铰接顶梁进行支护。柱距0.6m，排距1.2m，支护密度1.389棵/m2＞工作面合理的支护密度1.234棵/m2，能满足11204工作面顶板支护要求。
二、乳化液泵站
1、泵站选型、数量
泵站型号：数量：两泵一箱，一台使用，一台备用。
2、泵站位置
泵站位置：副井与消防材料库联络巷。
3、泵站使用管理要求:
（1）泵站设备的维修管理由施工队负责，维修管理措施质量要求及管理制度由施工队负责制定实施。
（2）泵站司机必须严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度检测仪器，且认真做好检查乳化液浓度处理记录。
（3）泵压18～20 MPa，乳化液浓度达2%～3%。有配比和检测手段，配液用水为中性水包油型，且泵站周围不得有积水、积物。
（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。
（5）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵或泵液流出油箱外。
（6）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不得开泵。
（7）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得随意乱扔乱放。
（8）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后必须及时更换。
（9）泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若泵损坏应及时修复。
（10）更换液压管或液压管密封圈，应停油泵或关闭断路阀后方可进行更换。
第二节控顶方法
一、规格型号和主要参数(表6)：
附表6 支护材料规格型号和主要参数表
二、护顶方法及材料规格。
单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱直线式走向棚布置，一梁一柱正悬臂形式，支柱中后定位（900mm／300mm）支护顶板，正常生产期间采用“三2四”排管理。材料规格见（表7）。
附表7 材料规格表
三、上、下顺槽及超前管理方法
支护形式：上、下顺槽均是工字钢支护，巷宽２.6～2.8m，高度2.0m。
超前管理方式：超前煤壁管理不低于20m。其中：超前煤壁10m范围内实行双排超前抬棚管理顶板，10m—20m采用单排超前加强支护。
超前管理支护形式：上、下顺槽均采用DW25-300/100单体液压支柱配合HDJA-1200铰接顶梁,一梁一柱中后定位架设四排走向棚，采用DW25-300/100单体支柱或单体支柱在原支护形式正下方打点柱或配合Φ22032200mm半圆木在原棚下方一梁二柱架设走向加强支护。
四、顶板管理参数（见表8）
附表8 顶板管理参数表
五、支护质量要求（见第八章第二节）
六、工作面支架布置示意图（见后附图5）
第三节特殊支架
一、特殊支架
1、托棚
形式：一梁二柱
规格：采用DW25-300/100型单体液压支柱配合Ф20031800mm的半圆木。一梁二柱，顺山架设托棚。要求：
(1)托棚正规、有劲，支柱严禁支设在浮煤、浮矸上，确保支柱初撑力不小于11.5Mpa /棵，半圆木保持平面向上。
(2)倾向架设时, 支柱要补在梁子与半圆木的铰接处，垂直顶底板架设且保持一定的迎山角度，接触不实处用木料或木垫板接实；走向架设时,托棚支架在两棚中间，两端支柱补在距
半圆木两端300mm处。使用范围：初放期间、正常回采期间老塘悬顶超过规定；初次来压、周期来压棚子脱档漏顶、支架不正规时根据现场情况架设。
2、戗棚：
形式：一梁1柱
规格：采用DW25-300/100型单体支柱垂直顶底板支设，与顶梁呈“面”接触且保持一定迎山角度。
适用范围：工作面初次来压或周期来压明显，有推棚威胁时根据现场情况进行支设。
3、木垛
在初放期间顶板超过规定仍不冒落需采用人工强制放顶时（距上顺向下，下顺向上各5m 处），架设1.8m30.2m30.2m和1.6m30.2m30.2m两面平木垛架设，要求: （1）架设木垛用两面平木料。
（2）架设木垛必须留出人行道，刷头要齐整，搭接外露长度不小于100mm。若木料长短不一时，靠煤壁一侧的刷头必须整齐。
（3）架设木垛架设地点底板要整齐，最低一层木料要铺在硬底上，且垂直煤壁，垛体迎山有劲，压茬上下对正，四拐成直角，四拐打抱柱。
（4）木垛用木楔打紧，木垛顶底板要与梁子接平，接紧，不准重楔或将木楔打在木垛最上部。
二、端头支护
支护形式：工作面上、下端头采用DW25-300/100外注式液压单体支柱配合长钢梁一梁三柱架设走向棚，即“四对八梁”交替迈步式支护，机头车窝大棚保持超前一排，倾斜长度2～3m。柱距500±100mm，排距1200 +100mm。
第四节回柱放顶及采空区处理
一、回柱放顶方法：
回柱方式：
1、正常回采期间，工作面“三、四”管理，机头大棚窝超前一排进行管理，放顶步距1.2m。
2、二人配合作业，采用拔助器、放水手把、锤、水平销等工具拉茬回柱，柱梁交替回收。
回柱顺序：由下而上、由里向外逐棚回出，回出的支柱及时打在放顶线顶板下，且垂直顶底板升足劲，老塘及时用编织网背严帮。
回柱方法说明：打好拉茬柱→挂好斜茬网→挂齐挡矸网→打紧水平销(3～4棚) →挂牢拔柱器→拴柱预拉紧→卸载→回柱→带压升柱→回梁（靠放整齐）。
二、采空区处理方法：
全部垮落法
三、上、下顺槽支架回撤方法：
1、上、下顺回收与工作面回柱放顶同步进行，确保两巷回收后与工作面
放顶线成一直线。
2、下顺槽隅角可根据现场情况滞后一排回收，上顺槽隅角处根据瓦斯治
理要求，可提前一排回收。操作方法同工作面正常回柱放顶。
3、上、下顺槽原支架的回撤（见第八章第二节）
第五节矿压观测
一、工作面的矿压监测
1．监控工作必须按有关文件要求执行，把监控工作纳入正常生产技术管理中，切实掌握支护质量和顶板动态，及时消灭“死角”，把好安全关。
2．装面和初放期间，支柱必须棵棵监控，正常回采期间，第一排支柱的监控率不低于30％，第二、三排不低于10％，有重点有选择地监控，发现达不到要求的支柱必须及时进行二次补液。
3．跟班人员带表进面，认真填写当班发现的问题及处理办法，遗留问题要附处理意见，
并反馈到区队值班室。
4．值班人员对当天反馈的信息，在班前会上向职工及时贯彻，分析原因，并提出处理意见。
5．质量管理员必须对支柱进行精心测量，认真填写，不得滥造数据。
6．对工作面上、下端头破碎带、断层处及冒顶处等异常地段的支柱三班棵棵进行监控，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。
7．初撑力和工作阻力，合格率不得低于70％。
二、支护质量监测
每旬由技术科不定期对工作面和上、下顺支护质量动态检查两次，对存在问题，由当班立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、上、下顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。
第四章一通三防
第一节通风系统
一、风量确定（见表9）
附表9 11204采煤工作面风量确定表
二、通风路线:
新鲜风流：地面→主斜井→11204运输顺槽→11204工作面.
乏风流：11204工作面→11204回风顺槽→11204回风联络巷→回风斜井→地面.
三、11204工作面通风系统示意图见后附图6
第二节瓦斯防治
一、瓦斯防治
1、瓦斯检查地点：工作面进风顺槽、回风顺槽、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向通风调度室汇报，放炮员躲避地点，放炮地点附近20m风流中、回柱放顶处要加强瓦斯检查。
2、瓦斯检查手册必须有上、下班瓦斯检查员现场签字交接班，检查地点的瓦斯记录。做到班报、牌板、日报三对照，不得空班、漏检、假检。
3、当工作面风流中瓦斯达到1.0%时，停止用钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
4、工作面及其进、回风顺槽内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
5、工作面回风顺槽风流中瓦斯浓度超过1.0%（或二氧化碳浓度超过1.5%时）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
6、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。
二、11204工作面压风自救系统图见后附图7.
第三节综合防尘系统
一、综合防尘措施：见（第八章第五节）
二、11204综合防尘防灭火系统图见后附图8。
第四节防灭火系统
一、防灭火综合治理措施：见（第八章第五节）
二、防灭火设备、设施配置：
运输顺槽各运输机机头、乳化液泵站安置防灭火设施手持式干粉灭火器不少于2台。沙箱一个，容量≧0.5m3。
第五节通风安全监控系统
一、11204工作面瓦斯监控系统图后附图9.
二、技术要求：
（1）报警瓦斯浓度：T
0、T
1
、T
2
≥0.8%；T
3
≥0.5%
（2）断电瓦斯浓度：T
0、T
1
≥1.5% ；T
2
≥1.0%；T
3
≥0.5%
（3）断电范围：T
0、T
1
负责采煤工作面其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备，T
2
负责
采煤工作面及其进、回风顺槽内全部非本质安全型电气设备;T
3
负责采煤工作面进风顺槽内全部非本质安全型电气设备.
（4）复电瓦斯浓度：T
0、T
1
、T
2
＜0.8%；T
3
＜0.5%.
第五章生产系统第一节运输系统
一、运煤路线：工作面SGB-40T刮板运输机→11204运输顺槽SGB-40T刮板运输机1部→→主斜井→地面。
二、运料路线：地面→副斜井→副井联络巷→11204回风顺槽→11204工作面。
三、11204工作面运输系统示意图见后附图10。
第二节液压系统
一、液压管路：泵站→11204运输顺槽→11204工作面。
二、泵站位置：副斜井与消防材料库联络巷：泵压不小于18MPa；乳化液浓度：2～3%。
第三节供水系统
一、供水路线：地面→副井→11204运输顺槽→11204工作面。
第四节排水系统
一、设备选型：
选用D25—3034型潜水泵两台，其参数如下
功率18.5KW 电压660V 电流21.28A 转速 2970r／min 扬程 120m 流量 30m3／h
二、疏排水路线
11204回风顺槽→11204回风联络巷→主斜井→井底水仓
11204运输顺槽→主斜井→井底水仓
三、防治水
（1）工作面水沿上、下巷水沟可自流到水仓，回采期间应经常清理，确保畅通；上、下巷低洼处安装排水能力不小于30 m3／h排水设施。
（2）水泵应保持台台完好，并有备用泵。
（3）认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。
四、11204工作面排水系统示意图后附图11.
第五节供电系统
一、11204工作面供电设计图见后附图12。
第六节通讯信号系统
一、通讯系统路线：
地面→主斜井→11204运输顺槽（一部皮带机头、工作面刮板机机头20m处）。
地面→主斜井→11204回风顺槽（工作面刮板机机尾30m处）。
二、信号装置：11204运输顺槽各部运输机机头位置均安装停止和启动信号装置。
1901工作面高档普采作业规程
金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日
规程措施会审记录表
规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：
第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
2021年综放工作面动态达标管理办法
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年综放工作面动态达标管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年综放工作面动态达标管理办法 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。 第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导
小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组职责 （一）组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。 （二）成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作，并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。 第三章综放工作面动态管理 第七条交接班地点（行人联巷处）管理标准 （一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌； （二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。 （三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便
新安县渠里煤矿21081炮采工作面作业规程完整
新安县渠里煤矿21081炮采工作面 作 业 规 程 施工单位：采二队 施工队长：王保国 编制：生产技术科 二○○六年五月
第一部分工作面慨况及地质说明 一、工作面位置及慨况： 21081工作面为矿井第二水平，第一采区西翼第四个工作面。上邻21061采空区，下邻21101备用采面，西邻采区边界煤柱薄化区，东邻西翼里下山保护煤柱。地表没有水体和建筑物。回采面积33400M2。 工作面上巷可采长270米，下巷可采长235米，均沿煤层底板布置。工作面平均可采走向长度253米，工作面壁长120米，煤层倾角6～10°，平均煤厚5.01米，地质储量21.7万吨，回采率按93%，工作面可采储量20.2万吨。 二、地质说明： 该采面接近采区边界煤柱165米段，已探明为薄化区不可采，可采区无发现断层构造，上下巷均为沿走向缓慢起伏变化情况，对回采无大的影响。 水文地质简单，采面涌水量为回采后顶板裂隙淋水，预计涌水量在30M3/小时左右，可在下巷水仓按设小水泵疏排，对回采无大的影响。 顶板岩性：直接顶为深灰色中厚层状中粒砂岩，老顶为厚层状中粒石英砂岩，在直接顶之下和煤层之间有一层炭质泥岩伪顶，厚0.3～1.2米左右。 底板：为深灰色细砂岩，含黄铁矿结核。 煤层：为组二1煤，版号为贫煤，煤层厚度变化不大，
结构简单，煤尘具有爆炸性危险，瓦斯较大。 第二部分采煤方法及回采工艺 第一节采煤方法 该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。 第二节回采工艺 该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。 一、落煤： 1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。（放炮见爆破图表） 2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。用此方法采通所有煤墙。 二、支护： 1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排
2013年46号制度文件回采规程
***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制人：*** 安全副矿长：*** 矿总工程师：*** 矿长：*** 编制日期:二〇一*年*月*日
公司会审综合意见.....................（附公司批文）
准采证矿井名称：
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (5) 第六节影响回采的其它因素 (5) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (6) 第一节采煤方法及巷道布置 (6) 第二节支护设计 (7) 第三节采煤工艺 (8) 第四节设备、材料配置 (10) 第三章顶板管理 (11) 第一节工作面顶板管理 (11) 第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (12) 第三节矿压观测 (12) 第四章生产系统 (12) 第一节运输 (12) 第二节“一通三防”与安全监控 (13) 第三节排水 (14) 第四节供电 (15) 第五节压风、通讯、照明 (15) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节主要技术经济指标 (16) 第六章煤质管理 (17)
第七章安全技术措施 (17) 第一节一般规定 (17) 第二节顶板 (18) 第三节防治水 (18) 第四节爆破 (18) 第五节一通三防 (19) 第六节运输 (19) 第七节机电 (20) 第八节其它 (20) 第八章应急措施及避灾路线 (20) 附件： 1、矿及公司相关部门及相关领导会审意见（编制部门存档附此件） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6采煤工作面投产前验收表 7、地质说明书 8、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施 9、其他
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
1210综采工作面设备安装作业规程
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
炮采工作面管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A12438 炮采工作面管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
炮采工作面管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配
矿山公司安全操作规程
矿山公司安全操作 规程 1 2020年4月19日
洛阳栾川钼业集团公司矿山公司安全操作规程LM/KS-ZY-09 矿山公司安全委员会
目录 一、洛阳栾川钼业集团股份有限公司简介 二洛阳栾川钼业集团股份有限矿山公司简介 三、矿山公司职工安全生产守则 四、矿山公司各工种安全操作规程 1．牙轮钻司机安全操作规程 2．电铲工安全操作规程 3．空压机工安全操作规程 4．电焊、气焊工安全操作规程 5．检修钳工安全操作规程 6．维修电工安全操作规程 7．配电工安全操作规程 8．碎矿工安全操作规程 9．起重工安全操作规程 10．放矿工安全操作规程 11．轮胎式装载机、压路机、叉车、驾驶员安全操作规程 12．BC-7型粒状铵油混装车安全操作规程 13．汽车维修工安全操作规程 14．车工安全操作规程 15．养路工安全操作规程 16．爆破器材库保管员安全操作规程 - 1 - 2020年4月19日
17．油库管理员安全操作规程 18．排碴场指挥工安全职责 19．露天爆破工安全操作规程 20．锅炉工操作规程 21．推土机、加油车安全操作规程 22．装药工安全操作规程 23．爆破器材运输安全操作规程 四、矿山公司安全规章制度 1．安全生产管理制度 2．安全检查制度 3．劳动保护用品管理制度 4．安全事故调查处理制度 5．特殊工种管理制度 6．排碴场管理制度 7．爆破器材出入库制度 8．三级安全教育制度 9．露天边坡管理制度 10．安全培训制度 11．采空区管理制度 12、关于上报生产安全事故报告的暂行规定 六、特殊工种持证情况表 七、各种预案 - 2 - 2020年4月19日
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
采煤工作面质量标准化总结
采煤工作面质量标准化总结篇一：XX 年采煤专业质量标准化总结新桥煤矿XX 年质量标准化工作总结采煤专业：按照质量标准化工作实施意见的要求，全面开展了质量标准化工作，明确了“抓典型、树形象、创品牌、上台阶” 的工作思路，集中精力很抓综采工作面精细化管理，使我矿综采工作面质量标准化建设迈上了新台阶，达到了行业级标准，具体实施方法如下： 1、加强对干部、职工思想的引导。摆正安全与质量、安全与生产、安全与效益的关系，严格按照规程规定施工；采用包面、包点到人的方法，严格落实安全生产责任制，由班、组、个人建立管理络，齐抓共管，成立群监、青岗组织岗，做到了各项工程质量圆满达标。 2、严把质量关。为确保工程质量和施工安全，我们采用日检、旬检、月末验收的方法对综采工作面质量标准化进行考核；定期开展隐患排查，由生产矿长（采煤副总）牵头，生产科组织，科室本专业管理人员和区队负责人参加，对照隐患排查表对本阶段采煤系统现状进行排查，查出问题和隐患按"五定"原则闭环整改；加强现场指导与监督，工作面安装、试生产、收尾、回撤前，由矿领导牵头组织各科室、区队管理人员深入现场召开现场会，确定施工方案和工程进度的时间节点，形成会议纪要，施工区队严格按照会议纪要要 求进行施工，确保质量达标。XX年，我矿综采工作面无一起 因工程质量不合格而引发的事故。 亮点：把创新管理融入精细化管理。2205 工作面回撤期间设
备通道顶板采用锚++带+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编+ ①钢丝绳+钢带+①20 x XX高强锚杆+3m半圆木+高度适宜的单体液压支柱）联合进行支护技术，为我矿大采高、大倾角孤岛工作面快速回撤技术奠定了基础；2402 综采工作面配备的YHY-60 型数字压力计及其配套系统，使我矿矿压观测工作由人工观测阶段开始向自动化观测阶段进行转变，极大的提高了我矿矿压观测水平和效率，有利于总结我矿的矿山压力显现的基本规律，有利于我矿安全生产的顺利进行，推进了我矿安全质量标准化的发展。 篇二：生产科采煤工作面质量标准化标准第一条：目的意义为贯彻落实国家局《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，进一步推进我省煤矿安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，（高标准、高科技、高管理、高端化、高要求、高质量、高效益和现代文明发展），将安全质量标准化建设做为贯彻全年的一项常态工作来转。 第二条：实施方案 1、对标（XX年元月1日-XX年元月31日）由各专业 部室负责对照安全质量标准化要求制定采掘工作面质量标 准化规范，并下发有关单位。2、贯标（XX年2月1日-XX 年 2 月28 日）根据各专业制定的安全质量标准化达标规范的标准，进行全员贯彻学习、考试，做到全员贯彻标准，不懂标准不得上岗，考试不合格不得上岗。 2 月15 日前由各队技术员负责本队职工学习质量标准，并完成
煤矿综采工作面安装作业规程
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
掘进工作面安全管理刚性规定
附件2： 掘进工作面安全管理刚性规定 （一）迎头顶帮临时支护安全管理 一、顶板临时支护 1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。 （2）支护参数 ①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。 ②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。金属前探梁等距离均匀对称布置。 ③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。 2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。 （2）支护参数 带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。 3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使
用。 二、端面临时支护 4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。 5、防护网支护参数： （1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。 （2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。 （3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。 （4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工。 （5）端面防护网采用其他固定形式时，必须在作业规程中对技术参数和安全操作要求作出具体规定。 6、炮掘巷道打眼、装药必须在永久支护和端面防护网掩护下进行。 7、大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小
综采工作面回收作业规程.
第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下： （1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 （2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。 （3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。 （4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
综放工作面动态达标管理办法详细版
文件编号：GD/FS-3802 （管理制度范本系列） 综放工作面动态达标管理 办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
综放工作面动态达标管理办法详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。
第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导 小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
连采机司机岗位作业指导书
连采机司机岗位作业指导书 编号：试行编写人：马超————————————————————————————————————1.目的 铁煤集团公司大兴煤矿，为了保证连采机良好的运行状态，提高井下开采的施工效率，保证施工工期，特制定该作业指导书。 2.适用范围 适用于连采机岗位 3.岗位描述 3.1文明用语 （敬礼）报告领导，我是连采队的连采机司机×××，正在工作。 3.2安全承诺 我承诺做到：诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患施工。 3.3场景描述 我们所在的是××工作面，位于××采区；连采机型号为EML340型；DXK-1型行走转载机、DXK-2型行走转载机、桥式胶带转载机。巷道断面形式为×，宽×m，标高×m；支护形式为×。 3.4三项制度描述 接班后进行了15分钟安全确认。目前已进行第×次整理，整理发现……隐患，现已处理完毕，环境符合要求，本人情绪良好。安全确认以手指口述的方式进行。 3.5岗位“四预”描述 3.5.1危险因素： （1）煤（岩）与瓦斯突出。 （2）触电。 （3）物体打击。 （4）冒顶片帮伤人。 （5）瓦斯与煤尘爆炸事故。 （6）火灾、透水事故。 （7）机械伤人、车辆伤害。 （8）粉尘危害。 （9）其它事故。
3.5.2防范措施： （1）严格执行“四位一体”的防突措施。 （2）操作前认真检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。 （3）司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。 （4）观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割，不允许超控顶距截割。 （5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可施工；连采机开气时必须使用外喷雾。 （6）严禁失拆矿灯，严禁将剩油和废油撒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 （7）司机精力集中，开气前、后退、拐弯时要发出警号。 （8）司机要佩带防尘口罩。 （9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。 3.6岗位禁忌描述 我的岗位禁忌是：禁忌开机前不撤人，禁忌停机不停电挂牌 3.7操作理念描述 操作理念是：确认安全，按章操作。 3.8操作流程描述 工作面瓦斯不超限，人员撤至安全地点，连采机各部正常，符合安全生产条件；发出开机信号，合上隔离开关，一般起动顺序是：液压泵（启动连采机）→两部行走转载机→刮板输送机→装载机（耙爪）→截割部。 3.9岗位职责描述 我的岗位职责是： （1）正确驾驶连采机，按章施工，保证连采机安全正常运行 （2）严格按照“三大规程”和安全技术措施施工。 （3）持证上岗，严禁违章作业。 （3）认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。 4.岗位工作目标及要求 4.1岗位工作目标： 实现安全快速掘进（开采），对设备的操作动作规范、了解设备性能。 4.2岗位工作要求： 4.2.1了解施工巷道的设计要求； 4.2.2正确启动设备和操作设备；
综采工作面作业规程完整
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；