原煤仓漏斗施工方案
中煤建安第七工程有限公司
专项施工方案设计
项目名称：内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂
方案名称：原煤仓漏斗施工方案
文件编号：
受控标识：
实施日期：2016年12月29日
中煤建安第七工程有限公司汇能尔林兔矿项目部
中煤建安第七工程有限公司施工方案审批表
原煤仓漏斗施工方案
一、工程概况
本工程为内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂原煤仓，由两个30m直径的现浇（预应力）钢筋混凝土圆筒仓组成，单仓储量28000t；仓顶标高49.4m，仓上为框架结构，建筑物最高点标高73.0m。基础为平板式筏板基础，筏板厚度1.6m，混凝土除垫层、构造柱、砖墙过梁以外其余均为C40。抗震等级：三级，构筑物类别：丙类，安全等级：二级，耐火等级：二级，设计使用年限：50年。
标高9.000m处为漏斗层，每仓16个钢筋混凝土漏斗，斜壁厚度450mm，角度64度。混凝土强度等级为C40，漏斗壁钢筋保护层厚度为30mm；漏斗层主梁为东西方向800mm宽、4500mm高。次梁为南北方向800mm 宽、3000mm高。环梁600mm宽、4500mm高，漏斗平台为500mm厚钢筋混凝土现浇板，斜壁内衬为40mm厚JY-M01高强耐磨料。
二、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》；
4、《建筑工程质量验收规范》；
5、《建筑工程施工规范》；
6、《建筑安装工程安全技术操作规程》；
7、《建筑施工手册》。
8、施工组织设计及施工图纸。
三、脚手架材料要求
1）钢管：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。采购时要规格统一。统一采用Φ48×3.5，对新购进钢管要先进行内外壁防锈处理。使用一段时间以后亦需进行防锈处理。禁止使用严重锈蚀，弯曲变形或有裂纹的钢管。钢管的壁厚应定期测定。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，不合格的钢管决不允许使用。
2）扣件：使用生产厂家合格的产品，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）标准，并持有产品合格证，锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
3）、脚手板：竹脚手板发现螺栓断裂、松动、锈蚀严重，竹片腐烂、断片，磨损严重的脚手板严禁使用。木脚手板一般用杉木或松木，凡腐朽、扭纹、破裂的木板均不能用。板厚宜不小于50mm,板宽200～250mm,板长2～4m。板的两端80mm处用10＃钢丝或落铁皮包箍并予钉牢。
4）、安全网：密目网和小孔安全网无破损，腐蚀，符合国标GB5725-1997《安全网》和GB16909-1997《密目式安全立网》强制性标准。
四、操作人员
脚手架搭设人员是国家确定的特种作业人员，身体健康，动作灵活，反
应敏捷，且熟悉本工种操作规程和相关的安全知识。高血压、晕高症、贫血、癫痫病等疾病和肢体不灵活的工人均不适合从事架子作业。操作时应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、着紧口工作服。
五、脚手架搭设施工工艺
结合本工程结构形式、实际施工特点，仓内漏斗采用满堂红脚手架模板支撑体系。
满堂手架搭设工艺流程为：基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→扎防护栏杆→扎安全网。
1.定距定位
根据构造要求在筒壁内侧四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
2.基础处理
本次脚手架支撑系统坐落于原煤仓-0.3m平台板上，平台板施工完毕时间已达28天以上，混凝土强度经检测已达到100%。
上面铺设厚5cm厚、20cm宽以上的脚手板沿筒壁周围及室内通长布置，之后在脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。
3.脚手架计算书
3.1荷载计算
3. 1.1、模板及支架自重（Q1）
Q1=Sk1
=3850×0.75
=2887.5KN
式中S——漏斗层模板面积
k1——模板及支架自重取值系数，按规范取0.75kN/m2 3.1.2、新浇混凝土自重（Q2）
Q2=Vk2
=1100×24
=2640KN
式中V——新浇混凝土体积（m3）
K2——混凝土重力密度，按规范取24KN/m3
3.1.3、钢筋自重（Q3）
Q3=V1K a
=350×1.5
=525KN
式中V1——漏斗混凝土体积（m3）
K a——梁钢筋取值系数，按规范取1.5KN/m3
3.1.4、施工荷载（Q4）
Q4=SK4
=706.4×1
=706KN
式中S——平台面积（m2）
K4——施工荷载取值系数，按规范取1KN/m2
3.2、模板支撑架初步构造：
3.2.1、双向满设扫地杆，扫地杆距地面的距离h0=300mm；
3.2.2、立杆纵距l a＝0.9m，立杆横距lb=0.9m，步距h=1.2m，其他计算参数为：立杆截面积A=489mm2，立杆截面抵抗矩W=（5.08×103）mm3，立杆回转半径i=15.8mm，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2。
3.2.3、初算立杆轴力的设计值N1
N1=1.2×（N GIK+N1G2K+1.4N1QK）
式中 1.2——荷载分项系数
N G1K——初算模板支架自重标准值在立杆中产生的轴力（KN），取：
N G1K=0.038nH0
=0.038×3.0×4
=0.456KN
n——考虑横杆和斜杆设置的系数，h＞ι。按规范其值取3.0
H0——搭设高度（m）
N1G2K——其他自重标准值在立杆中产生的轴力（KN），
N1G2K=N G2K/【（a/0.7）（b/0.7）】
=21497.8/（29.43*29.43）
=24.85KN
N1QK——施工荷载标准值在立杆中产生的轴力（KN），
N1QK=N QK/【（a/0.7）（b/0.7）】
=333/（866）
=0.385KN
N1=1.2×（0.456+24.85+1.4×0.385）
=25.845KN
3.2.4、立杆步距的计算
根据普碳钢管支架立杆的稳定承载力Rd中查得，当Rd=33.3KN时，
h+2a=1.8，此时Rd=37.2﹥1.2×25.845=31.014KN，满足要求。
h+2a=1.8 则h=1.8-2×0.54=0.8m
3.2.5、模板支撑架的确定
根据上述计算，支架立杆纵距la=0.7m、横距lb=0.7m，横杆步距为1m 3.2.6、梁板模板支架立杆的稳定承载能力验算
N=1.2N GK+1.4N Q K≤φAf/0.9r1m
N= 1.2×25.306+1.4×0.385≤φAf/0.9r1m
N=30.906KN
L0=k1k2（h+2a）
=1.243×0.95×1.8
=2.125m
λ=l0/i
=2.125/15.8
=134.5
查表得φ=0.376 Rd=100.245×0.376=37.692KN
ΦAf=0.376×489×0.205
=37.692KN
N=30.906KN＜ΦAf=37.692 满足要求
r1m=1.59【（1+η）/（1+1.17η）】
其中η=N QK/N GK=0.385/28.845=0.01
r1m=1.59【（1+0.17）/（1+1.17×0.17）】
=1.33
φAf/0.9r1m=37.692/（0.9×1.33）=31.488KN
N=30.906K N＜φAf/0.9r1m=31.488KN 满足要求
N=30.906K N＜Rd=37.692KN 验算合格
由于原煤仓漏斗，工程量较大，设置双扣件，搭设必须按经过计算后的脚手架搭设规程施工。
3.3、梁和板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
3.3.1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
3.3.2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.3.3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须
设水平加强层。
3.3.
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
3.3.5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN 时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
3.3.6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
3.3.7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
六、主要施工
本部位施工顺序及方法：漏斗梁支撑脚手架搭设—铺设漏斗梁梁底模板—绑扎东西主梁钢筋—绑扎南北次梁钢筋—绑扎环梁钢筋—支设漏斗斜壁底模—绑扎漏斗口钢筋—绑扎漏斗斜壁钢筋—放置漏斗预埋件—漏斗内壁贴模——支设漏斗层平台模板—绑扎漏斗层平台钢筋—插筒壁钢筋—漏斗层混凝土浇筑（分四次浇筑）
1.脚手架搭设
搭设尺寸为：梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.7米，纵距（梁截面方向）l＝0.7米，立杆的步距 h=1米，步距满设双向水平杆。梁底增加一道承重立杆和水平杆，梁底小横杆间距350mm。
①立杆：全部满堂脚手架采用单排单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。
②横杆：大横杆用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立杆的距离不大于50㎝。
③小横杆：根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1－2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
④纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
⑤脚手板：脚手板采用松木，厚5㎝、宽35－45㎝、长度不少于3.5米的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2－3圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15㎝。靠筒壁一侧的脚手板离筒壁的距离不应大于15㎝。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。
2、模板及其支撑体系施工
漏斗以下墙壁、柱及标高-0.300m平台，均采用竹胶板支模，钢管支撑按常规施工方法组织施工。墙壁采用定型木模板和对拉螺栓配以钢管支撑体系进行加固，筒壁外侧搭设双排脚手架，每一结构层为一施工段。漏斗层按清水混凝土组织施工。
漏斗梁及漏斗内外模板均采用定型木模板。模板尺寸可先放样，确定各部分尺寸，做成定型模板然后进行拼装，以避免失误，影响工程进度。
模板支撑采用钢管脚手架，外径Φ48mm，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以800mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。
具体支撑：
立杆立于漏斗下部平台上，立杆底部垫50mm跳板，离楼面10cm设扫地杆一道。梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.7米，纵距（梁截面方向）l＝0.7米，立杆的步距 h=1.00米，步距满设双向水平杆。梁底增加一道承重立杆和
水平杆，梁底小横杆间距350mm 。梁侧模采用木模板背Φ48×3.5钢管竖楞＠350ｍｍ，竖楞上背Φ48×3.5钢管横楞，梁中间用对拉螺杆＠300对拉。 斜壁部分根据荷载情况合理调整立杆间距，板用组竹胶板铺设于抄平的横钢管支撑上，板立杆间距1.0m 。
A -A 漏斗模板支撑
3钢筋：原材料必须符合国家的有关标准，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向钢筋采用单面电弧焊接头，其焊接长度不得小于10d ，接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm ，同一竖向截面接头不得超过25%，漏斗下柱钢筋接头采用滚压直螺纹
套筒进行连接或电渣压力焊连接。施工漏斗井字梁时，梁钢筋的锚固长度和锚固形式必须符合设计和施工规范的要求。
4、砼施工
砼施工前，应检查预埋件、预留孔及预埋螺栓是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。漏斗砼施工采用砼输送泵，须搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施工，浇筑砼要均匀对称进行，每层浇筑厚度以500mm为宜，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证砼振捣密实。连续进行施工，不留施工缝。
砼浇筑顺序：浇筑环梁（700mm）—浇筑主梁（700mm）—浇筑环梁（800mm）—浇筑主梁至次梁梁底（800mm）—环梁、主次梁均匀浇筑（1000mm）—漏斗口依次浇筑（500mm）—漏斗斜壁依次浇筑（1000mm）—环梁、主次梁、漏斗斜壁依次浇筑（1000mm）浇筑至顶—漏斗平台混凝土浇筑
5、模板及其支撑体系拆除
①模板拆除前，需对工人进行模板拆除的安全技术交底。
②模板拆除顺序需遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
③模板拆除时间：底模的拆除时间以砼强度为准。
④模板拆除时，严禁将拆除的各构配件抛至地面；并在作业范围内拉上警戒带，禁止非工作人员出入。
⑤拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
⑤拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及
时清理干净，按规格分类堆放整齐。
七、质量保证措施
1、质量保证措施
①严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。
②加强原材料的检验工作，把好原材料的质量关，各种等级的砼、砂浆现场施工严格按试配报告单进行配料，并按要求留置试决。
③成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线、标高的复测等工作。
④在施工中为保证施工质量，对分部分项工程采取四交底：即交任务、交安全、交质量、交方法；四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查、杜绝质量通病。
⑤搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。
⑥各专业工种在施工中要及时联系，积极配合、协调、尽量减少打洞凿槽，严禁装饰工程中再打洞凿槽。
⑦加强管理，分工明确，责任到人，建立质量责任管理网络。
2、制订各项质量管理制度
①施工组织设计审批制度；②建立施工过程中检验制度；③施工阶段的级配及试块管理制度；④技术质量交底制度；⑤分部分项工程质量评定制度；
⑥现场材料质量管理；⑦计量器具管理。
八、安全保证措施
1、安全防护器材配备：现场配备足够的安全防护器材、工具，如安全带、
储煤仓滑模施工方案
储煤仓滑模施工方案 一、编制依据： 1、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。 2、现行的规范及工程工艺特征，我公司的质量体系文件、相关工程的施工经验及文明工地的管理方法和建设部推广的新技术、新工艺等。 3、根据本工程所处的地理位置及施工范围。 二、工程概况： 本工程是xxxx化工有限公司储煤仓工程，是由四个单体库组成的圆筒型钢筋砼结构，筒身高度31米，筒仓内径20米，筒身壁厚320㎜，筒体部分的施工采用滑模工艺施工，筒体内部其它结构可进行二次施工，筒体由±0.000面直接滑升至标高31.087米处，顶部环梁部分由翻模完成。 三、管理目标： 1、质量目标： ①“百年大计,质量第一”。建立健全完善的质量控制目标和质量保证体系。 ②制定严格的质量保证措施，通过管理人员齐心协力，精心组织、精心施工。 2、安全目标： ⑴杜绝重大伤亡事故。 ⑵杜绝火灾、倒塌、中毒、中暑事故及流行性疾病传播。 ⑶杜绝机电事故和非人身事故。 ⑷交通运输杜绝责任性的伤亡事故。 3、文明施工目标： 认真贯彻执行省、市及公司关于建筑文明工地标准和要求。从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工管理、职工精神文明教育方面抓起，并付诸实施将该工地建筑成文明施工工地。 四、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、
输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均布在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 五、施工部署： 1、滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型工艺。 2、为保证保质保量、有秩有序进行特成立滑模指挥部。 2、制定图纸会审、图纸交底制度，使各个班组能按图纸正确施工，保证质量。 3、建立周例会制度及每天碰头会，及时商讨施工进度和配合情况，解决随时遇到的各种问题。 4、做好现场测量布局工作，划出各个班组堆放加工场地，定出塔吊等机械设备安装位置和上人跑道等位置。 5、本工程使用商品混凝土，强度等级C30，为满足滑模施工的需要，需与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。 6、组织好各个施工班组，配备足够的施工人员，并协调好各个班组之间的工作。 7、做好滑模施工前期的其它各项准备工作。 本次滑模组装和滑升从±0.000面开始，由输送泵将砼输送到灰车内，由人力将灰车推到浇捣位置，滑到标高+31.087米处开始脱模拆除。由于本次滑模施工面相对较大，为保证垂直运输，需配备两台QTZ63塔吊，以满足施工需要。 六、滑模的前期准备工作： 由于滑模施工需24小时不间断施工，每天完成筒库的施工高度在2米—3米左右，劳动密集型很高，因此一定要作好前期的各项准备工作，并且各工种要紧密协调配合才能达到施工要求，以免影响工程的质量和进度。 1、现场施工道路要平整通畅，作好临时排水，各种建筑材料划分好区域摆放整齐，砼料在施工前要全部准备好，以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。筒库钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好，分门别类摆放整齐。
浅圆仓仓顶模板施工方案
阜新市粮油工贸总公司迁址重建项 目三标段 浅圆仓仓顶模板施工方案 阜新市金隆达建筑有限公司 2014年5月1日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方法 (1) 四、质量保证措施 (4) 五、安全施工措施 (5) 六、计算书 (6) 七、附图1 (14) 附图2 (15) 附图3 (16)
混凝土仓顶板施工方案 一、编制依据 1、浅圆仓仓顶及仓壁图纸 2、国家规范及规程《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 —2011版本《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93 《建筑工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GBJ01-26-96 一、工程概况 阜新是粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓工程，位于辽宁省阜新市阜蒙县公官营子，基础为条形钢筋混凝土基础，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，浅圆仓计有10只外直径25m、高28.8m 的钢筋砼筒仓，两组1×5排列连接（间距3m），壁厚250㎜。 二、施工方法 1、仓顶脚手架 ①仓顶模板支撑采用满堂红脚手架Ф48×3.0mm，根据工程实际情况，经计算立杆纵距及横间距为1.0米，浅圆仓为圆形，需设置放射斜杆，间距为1.2m,在斜杆下设有人字撑，人字撑的间距为1.5m,并设
球壳煤仓网架安装专项施工方案
粤华公司煤场改造工程之圆形煤仓网壳网架工程网架安装专项施工方案 2011-10-10
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、目的及适用范围 (1) 四、施工准备 (1) 六、安全管理组织及控制措施 (2) 6.1安全管理组织机构 (2) 6.2安全控制流程 (3) 6.3管理控制措施 (3) 6.4施工安全措施 (5) 七、重要危险源清单及控制措施 (8)
一、编制依据 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》(JG／T 8716) 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB／T16939) 《钢网架螺栓球节点》(JG10) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《电力建设强制性条文》（2006版） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008版） 《电力建设安全工作规程火电发电厂》DL5009.1-2002 二、工程概况 工程规模：建设2座贮煤量达35万吨的全封闭圆形煤仓。煤仓屋面结构型式采用周边36个支座支承的球壳网架结构，直径（内径）为120米、墙高19.2米、网壳支柱顶高21.2米。 厂址条件：粤华公司位于广州市经济技术开发区南面珠江边。圆煤仓内直径120m，标高19.2m 以下为钢筋混凝土挡煤墙，标高21.2m以上采用空间钢网壳结构，上铺彩色压型钢板。 三、目的及适用范围 为了高效安全的进行圆形煤仓网架结构施工，特制定本专项施工方案。 四、施工准备 1、劳动力准备 2、吊装设备准备 3、安全防护用品
五、网架安装方案 网架安装方案，详见本工程《施工组织设计》第八章内容 六、安全管理组织及控制措施 6.1安全管理组织机构 公司安全经理 安全总负责人 安全保证体系组织机构图
筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制： 审核： 批准： 2011年11月06日
目次 、工程概况 (3) 二、编制依据 3 三、仓底漏斗及内壁的施工 4 3.1脚手架施工 (4) 3.2模板施工 (7) 3.3钢筋工程 (8) 3.4预埋件制作安装 (10) 3.5砼工程 (10) 四?施工进度计划 (11) 五.质量保证措施 (11) 六?冬、雨季施工措施及工期保证措施 (11) 七.HSE保证措施 (12)
一、工程概况 每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在遇到 @、o、?轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。 中间漏斗板为：DB-1 ,分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。柱标高为：-1.3---15.358m，板标高为：2.95---15.358m。自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒CB轴两侧向外4948 水平距离止，CB轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68。漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下位于O B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm （沿CB轴方向）X宽1400mm；在O轴沿O轴方向，自标高11m至13.625 m为DL-1。 两边漏斗板：在仓底沿CB轴两侧水平距离5648夕卜，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其 每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4，其厚均为800mm。 DB-1与DB-2的厚度均为450mm。 钢筋保护层厚度。 筒仓部分为20mm,框架部分的柱为30mm,梁为30mm,板为15mm。 、编制依据 2.1 筒仓主体施工图200904—1111C—062 —X ; 2.2图纸会审纪要和技术联系单；
钢漏斗施工方案
钢漏斗施工方案中储粮（防城港）有限公司新建油脂料 仓仓底钢漏斗制作安装施工方案 中储粮（防城港）有限公司新建油脂 料仓
仓底钢漏斗制作安装 编制人： 审核人： 审批人： 广西四建 二O 一一年十一月二十日 目录 一、编制依据 二、工程概况
三、施工组织管理机构 四、施工质量管理 五、钢结构施工技术 六、钢结构安装 七、主要施工机械 八、工期 九、安全保障措施
中储粮（防城港）有限公司新建油脂料仓 仓底钢漏斗制作安装 施工方案 一、编制依据： 1、设计施工图纸及变更图纸。 2、钢结构工程施工及验收规范 （GB50205－2001）. 3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。 4、图纸会审变更记录 二、工程概况： 1、本工程为中储粮（防城港）有限公司新建油脂料仓仓底钢漏斗制作安装。 2、共10 个直径为23.000M 筒库组成的筒库群仓。 3、钢漏斗顶标高为7.417M ，其中环梁埋件为20mm 厚钢板，漏斗主体为14mm 厚钢板组成，材质采用Q235B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。 4、钢漏斗主体与环梁上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。 5、钢结构表面用环氧富锌漆一道，环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆两道，表面涂刷防火涂料，钢结构构件应注意定期维护及保养。 三、施工组织管理机构：
生产副经理技术副经理 四、施工质量管理： 1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。 2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。认真实施施工和验收规范。 3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。 4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线 尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。 5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件 连接，节点形式。安装构件的形状，重量，数量，标高。 6、以GB/T19002—IS09002管理模式做好质量管理工作，并形
缓凝剂在滑模施工中的应用(小纪汗、刘钊)
缓凝剂在滑模施工中的应用 摘要:本文介绍了夏季滑模施工过程中,如何选用缓凝剂,控制缓凝剂掺量,调整混凝土的凝结时间,保证滑模施工的质量的方法。 1工程概况 我处承建的陕西华电榆横煤电小纪汗选煤厂，共2直径27m原煤仓、4直径27m产品仓，较适用滑模工艺施工。采用滑模法施工,由榆林市华通混凝土有限公司提供商品混凝土,现场泵送配合人工浇筑。我处长期从事大型选煤的建设施工,对选煤厂的施工形成了自己的一套办法,在滑模施工工艺方面积累了十分丰富的施工经验,具有很大的技术优势。 2混凝土原材料品种及性能 该工程原煤仓、产品仓设计混凝土强度等级为C35,所用原材料及性能如下: (1)水泥:顺宇牌P. O42. 5,其技术指标见下表: (2)石子:当地卵石 (3)粉煤灰:陕西渭河电厂正元牌Ⅱ级粉煤灰。 3凝结时间控制要求 在滑模施工过程中,混凝土的凝结时间的控制是决定滑模成功与否的关键,如果凝结时间过短,在滑模时混凝土的变形性能较差,混凝土和滑模之间的粘接力过大,影响滑模施工;如果凝结时间过长,混凝土的早期强度过低,在滑模后混凝土容易坍塌。一般要求混凝土的初凝时间要长,便于浇筑和顶推,缓凝时间要短,使混凝土有较高的初始强度。因此在配合比设计和外加剂选择时就要充分考虑到这些因素,使混凝土的凝结时间保持在可控制范围之内,使滑模施工容易进行,而且易于进行混凝土表面的抹面处理。该工程原煤仓、产品仓筒壁厚达400m,直径27m,筒壁滑模施工高度在36.5m,施工过程中,采用高度1.2m的模板进行顶推滑模施工, 每层浇筑200mm,每层浇筑需要1.5h,浇筑6层需要9-10h;筒壁约9-10h,第一次浇筑的混凝土就出模了,因此,根据施工经验,施工时把混凝土的初凝时间控制在5-6h,这样便于千斤顶顶推,易于在滑模后对混凝土表面进行抹面处理。混凝土凝结时间的控制是一个非常复杂的过程,一方面,混凝土的凝结时间受混凝土原材料、配合比、外加剂的影响;另一方面混凝土的凝结时间受当时施工地区温度、湿度、风力的影响也很大。在试验室标准条件下,采用贯入阻力法测得混凝土中砂浆凝结的时间,往往与工地上所要求的凝结时间相差甚远,尤其是在炎热的夏天,个别数据只能供参考。经过我们的多次反复的室外试验和与滑模公司的多次交流,最后采用仿照室外施工温度,用贯入阻力法测混凝土凝结时间与手感觉法相结合,具体做法为:以测得混凝土的凝结时间为参考值,初凝时,混凝土不坍塌,呈干硬性;终凝时,用手压无痕迹,还要有较好的保水性,滑升时粘阻力不能太大,不能粘模板,即可满足滑模施工要求。当混凝土配合比确定以后,主要通过缓凝剂的品种和掺量来调节控制混凝土的凝结时间。
精煤仓大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工专项方案 一、工程概况 1、该工程为河北申家庄煤矿该扩建工程二座精煤仓，-20.4米---35.1米，总高度为55.5米，Φ22.7米圆形钢筋混凝土筒体结构。底板为筏型底板，箱型基础。中间内设4个钢筋砼漏斗结构，仓上部为钢筋混凝土锥壳，在锥壳上部设有局部2层的框架。C10素混凝土垫层，筏板直径为27.3米，混凝土为C30，抗渗等级为S6；筏板厚为1.0---1.5m，约为800m3砼，属大体积混凝土。混凝土采用商品混凝土。 2、若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝，并达到抗渗砼要求和缩短工期，需要采用泵送砼施工；必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。 3、组织大体积混凝土施工主要解决砼中水泥水化热引起的温差应力等特有的技术问题，在施工中应针对材料选用、施工工艺、周围环境等条件估算砼内部的最高温度，采取有效措施降低水化热，控制砼中心温度与表面温度之差，使其不大于25oC，防止砼裂缝。 4、计划基础底板混凝土浇灌时间为两个日历天数。 二、大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施分析 （一）混凝土裂缝产生的原因： 水泥水化热引起的温度应力和温度变形。防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土页脚内容1
内部与表面的温差。 内部约束条件的影响。大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时，受到下部地基的约束而产生外部约束应力。混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小。当温度下降时则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度时则会出现垂直裂缝。内部约束作用原理相同。 外界气温变化的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度、混凝土的散热温度三者的叠加。其中浇筑温度与外界气温有直接关系。因此与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。 混凝土的收缩变形。包括以下几个方面：（1）混凝土的塑性收缩变形。（2）混凝土的体积变形。（3）干燥收缩。（4）混凝土匀质性的影响，造成混凝土的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。（5）设计造型的影响。造型复杂的工程，如结构上留洞、槽的大体积混凝土工程，会造成应力集中，在薄弱部位形成裂缝。综合主观因素和客观因素影响见下图
水槽钢结构制安施工方案及安全措施
水槽钢结构制安施工方案及安全措施 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
xxxxx有限公司 水槽零星钢结构制安工程 施 工 方 案 xxxx公司 2017年9月5日 目录
一．工程概述 施工地点：云南省昆明市富民县； 本项施工内容为：水槽零星钢结构的制作和安装； 本施工项目水槽为富民薪冶工贸有限公司炉子的附属设施，整体为方形钢结构水槽，长度5500mm，宽度4500mm，高度为1520mm；板厚20mm；材质为Q235B; 二．执行标准及规范 1．《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86的B级和F级执行. 2. 《碳素钢焊条》GB5117-85； 3. 《手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-88。 三．主要施工方案 1.结构制作安装方案 根据现场的实际条件,安排现场制作和现场组装； 1.1工艺简述:
1.4.安装的允许偏差和检验方法 1.5放样、下料、切割 1领料 按设计图纸要求,领出所需的材料,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。 2 放样 放样采用作图法、计算法两种方式进行相互验证，轴对称板件下料时对角线偏差应≤2mm。 放样样板的允许偏差
号料的允许偏差（mm） 切割的允许偏差（mm） 碳素结构钢在环境温度低于-20°，低合金钢在环境温度低于-15°时，不得进行剪切，冲孔。 机械剪切的允许偏差（mm） 3 下料开坡口 碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。 焊缝坡口示意图 气保焊打底，盖面，坡口背面直接用气保焊焊接。 焊缝焊接采用CO 2 炉壳为普通Q235-B钢板，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。焊缝开V型坡口。焊缝焊接用CO2气保焊打底，盖面，背面直接用
大模板专项施工方案
大模板专项施工方案
中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓专项名称：筒壁大模板施工方案 文件编号：
开始实施日期： 2016年8月8日 中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部 目录 1、编制说明 (4) 2、工程概况 (5) 3、施工部署 (5) 3.1管理目标 (5) 3.2 组织机构 (5) 3.3 施工方案 (6) 4、施工准备 (6) 4.1材料准备 (6) 4.2人员准备 (7) 4.3机械准备 (7) 5、主要施工方案 (8) 5.1模板设计 (8) 5. 2筒壁大模板施工 (8) 5.3、脚手架设置 (13) 6、施工进度计划及保证措施 (13) 6.1施工进度计划 (13) 6.2施工进度保证措施 (13) 7、质量计划 (14) 7.1质量目标 (14) 7.2质量管理体系 (14) 7.3检验批及实验策划 (16) 7.4施工质量控制点 (16) 7.5成品保护措施 (17) 8、安全目标及管理措施 (18) 8.1、安全目标 (18) 8.2、重大危害因素及主要管理措施 (18) 9、环境及文明施工管理目标及措施 (22) 9.1管理目标 (22)
9.2主要管理措施 (22) 10、季节性施工措施 (24) 10.1雨季施工措施 (24) 筒壁大模板施工方案 1、编制说明 1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。 1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸 1.3、用于本工程的规范规程 类别规范、规程、标准名称编号 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 起重机械安全规程 GB6067-2010 行业 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
筒仓漏斗异形混凝土结构施工方案
大型群体漏斗模板工程施工方案 一、编制依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008） 2、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 3、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 5、《建筑施工安全安全检查标准》（JGJ59-2011） 6、本工程施工图纸 二、工程概况： 1、永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号，交通便利。本项目为厂区内原料车间工程，总建筑面积约：5925.57平米。 2、筒仓工程由3行5列共15个立仓（8个星仓）组成，立仓直径10米，其中10个为大仓，5个为三分仓；仓顶标高+8.1米，仓底标高+3.4，仓壁为变截面尺寸，厚度分别为400mm和250mm,三分仓墙壁厚200mm,漏斗环梁截面尺寸为800x1600mm,建筑高度51.5米 3、参建单位 建设单位：永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司 监理单位：北京中轻国际工程项目管理有限公司 施工单位：河北建设集团有限公司 勘察单位：中冶沈勘秦皇岛技术有限公司 设计单位：中国中轻国际工程有限公司 三、施工段划分及施工顺序 混凝土浇筑方案标高自-0.05m～+8.1m共浇筑5次混凝土，其中筒壁结构浇筑2次混凝土，漏斗、漏斗环梁及环梁以下筒壁共浇筑3次混凝土。
第一次混凝土浇筑，筒壁标高-0.050m～+2.7m； 第二次混凝土浇筑，筒壁标高+2.7m～5.4m； 第三次混凝土浇筑，第一列和第二列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁 第四次混凝土浇筑，第三列和第四列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁 第五次混凝土浇筑，第五列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁 四、模板施工 1、模板体系设计： （1）模板设计依据 1) 结构施工图、建筑施工图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2) 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。 3) 在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。 （2）模板设计原则 1) 要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。 2) 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。 3) 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。 3、模板设计和配置
-450煤仓施工方法
-450前组煤仓施工方法 施工顺序:-450前组煤仓装载峒室及给煤机峒室已施工完毕，煤仓已进入施工阶段,根据设计要求，煤仓施工分三部分进行: 第一部分: 煤仓上口卧底及打砼,垂深4.3米,待施工至6.5米时,方可进行打砼,打砼结束后进行起重梁安装 第二部分:煤仓断面部分,垂深5.188米,、一、二次支护及时进行支护; 第三部分:二次支护结束后,施工下缩口,并进行打砼; 施工方法: 第一部分: 煤仓上口卧底及打砼,垂深4.3米,待施工至6.5米时,方可进行打砼,打砼结束后进行起重梁安装: 煤仓施工期间要按专人看守，严禁闲杂人员随意靠近煤仓。 1、煤仓上口卧底, 垂深4.3米,按由西向东分四个分层进行卧底,每个分层1.1米。 施工方法:卧底前,先按直径2.0米对煤仓钻孔进行扩孔,扩孔深度大于分层卧底深度,施工前采用长0.5～1.5米,宽0.2米,厚.0.1米的木板盖住,并用扒锯将木板固定成一个整体,扩孔后,将矸石排完后,将钻孔采用长0.5～1.5米,宽0.2米,厚.0.1米的木板盖住,并用扒锯将木板固定成一个整体,施工人员必须佩带保险带,然后将钻孔扩孔部分填实。保险带采用棕绳固定,棕绳采用绳卡子固定在锚杆上并用托盘压紧 一分层卧底长度22米, 二分层卧底长度11.8米,三分层卧底长度8.5米,四分层卧底长度6.5米。每个分层卧至设计位置后,再按煤仓中心线施工北半圆,严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼放炮, 先将北半圆剩余部分打眼爆破,爆破前,人员撤至煤仓安全距离以外,由队长在煤仓上下口所有通道安全距离以外设岗警戒,每个设岗点必须派两人以上,一人站岗,一人回去报告设岗完毕,并严格执行放炮“三保险”制度,待全部设岗点都回报设好岗后,方可进行放炮。爆破后,及时进行永久支护,然后再施工南半圆剩余部分。卧底时采用耙装机进行耙装,机后2米及迎头前2米即耙装范围严禁有人,并挂警示牌,回头轮采用锚杆固定,锚固深度不低于1.0米,加长锚,采用双帽双托盘将绳套固定牢固,上紧螺帽。无法采用耙装机耙装时,仍从钻孔排矸。排矸石时,煤仓下口必须设专人站岗,严禁有人工作或逗留, 煤仓施工严禁与下口装车同时进行,严禁平行作业,煤仓下口采用铺塑料溜槽人工捣运装车,工作台仍采用给煤机硐室施工期间所使用的工作台,将工作台上下两侧用旧皮带封严,严禁矸石进入皮带,下山吊车装车时,必须使用车尾,并设置用提升信号及红绿灯,装车点以上10～15米处设绳式挡车拦。矸石排完后,盖住钻孔,及时进行临时支护,并对南半圆进行施工,并严格按支护方法进行一二次支护。 2、浇筑砼: （1）煤仓上口严格按煤仓中心线由下而上逐米进行支弓子、打砼,密集排放模板,支弓子排放模板必须按腰线施工,确保弓子在同一水平上,打紧撑棍,将弓子才用扒锯固定牢固,弓子支设完后,必须认真检查弓子是否牢固,确保施工安全。碹弓子采用锚桩固定并生根,采用扒锯将锚桩与碹弓子固定。 （2）煤仓上口打砼输送料时,使用4～6吋的铠装胶管输料,输料管要用5分钢丝绳分段设卡固定,用10铁丝在钢丝绳上,装载硐室拌料时,距煤仓口不小于5米,煤仓上口5米范围以内,砼配比:水泥:沙:石子＝1:2:2,下料要均匀,防止堵塞输料管,下料时严禁直接向下抛掷,打砼时,必须均匀浇灌,并进行振捣,浇灌砼时若出现间隔时间较长,要在原砼体上创出麻面用清水冲洗后,浇上一层水泥砂浆后在打砼,靠近煤仓口施工人员必须戴保险带。 严格按设计要求进行配筋、打砼,严禁私自更改设计方案 3、起重梁安装:
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制： 审核： 批准： 11月06 日 目次
一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据................................................................ 错误!未定义书签。 三、仓底漏斗及内壁的施工 ........................................ 错误!未定义书签。 3.1脚手架施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.2模板施工 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.3钢筋工程 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.4预埋件制作安装 ............................................... 错误!未定义书签。 3.5砼工程 ............................................................... 错误!未定义书签。 四.施工进度计划........................................................... 错误!未定义书签。 五.质量保证措施........................................................... 错误!未定义书签。 六.冬、雨季施工措施及工期保证措施........................ 错误!未定义书签。 七.HSE保证措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术
111 超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术 侯富刚 中煤第七十二工程有限公司 摘 要：针对超大直径单体柔性滑模装置进行煤仓滑模施工时易发生变形、扭转、偏斜等的缺点，对该滑模装 置进行一系列加固措施，如设置内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的3个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等，通过实践证明这些加固技术具有经济、简单、施工方便等优点，并能有效保证滑模质量。 关键词：超大直径柔性滑模装置；变形；扭转；加固技术 引言 超大直径筒仓若一般采用柔性滑模装置，但单体柔性有易变性、扭转的缺点，这就需要采取可靠地措施防止滑模装置变形、扭转，加强滑模装置的刚度、强度和稳定性。 正文：下面就结合“中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程”中的1#、3#仓工程柔性滑模装置的实际情况论述一下超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术。 1 工程概况 中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程，由两个45 米直径的筒仓和一个 30 米直径的筒仓组成，其中 45 米直径原煤筒仓为亚洲第一大煤仓（见图1），设计为后张拉预应力钢筋混凝土筒体结构，内径 45 米，仓壁厚 550mm 。单仓储煤量为 50000 吨煤。主体为筒体结构，混凝土强度等级为 C40，仓壁内埋设无粘结预应力钢筋，仓壁上设置六个扶壁柱，扶壁柱作为预应力筋锚固点。本次滑模范围为从标高 -10.85m 漏斗开始至仓顶上环梁下300mm ，滑模至标高 26.7m 。 图 1 平面布置图 2 柔性滑模装置和加固技术设计 2.1 柔性滑模方案的确定 由于本工程直径较大，若使用刚性平台滑模存在桁架等模具规格极大，不易制作和、安装和容易下沉的缺点，还要在仓中心增加脚手架支撑滑模平台，需要投入较多的钢管等周转性材料，经济性差，而且采用刚性平台往往都是为了利用刚性平台作为支撑体系的依托来施工仓顶混凝土结构，本项目屋面为钢结构屋面，吊装时无需内部支撑；若采用柔性滑模平台就不仅在平台安装时安装难度不大、安装速度也很快，而且在滑模过程中能减少爬杆等材料的使用和安装爬杆时的用工量，所以采用柔性平台滑模施工方法施工能满足工期要求，但要解决柔性单仓滑模平台极易发生偏斜、扭转和变形等施工难题，必须有稳妥可行的技术方案。 2.2 柔性滑模装置加固技术设计 滑模装置主要由开字架、内三角架、外三角架、内吊架、外吊架各 90 架和 45 根中心拉杆组成，为有效防止该装置发生变形、扭转、偏斜等采取的加固技术是增设了内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的 3 个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等（见图 2、图 3）。 图 2 滑模装置平面布置图 3 滑模装置加固技术施工 3.1 滑模装置组装 a) 滑模装置组装工艺流程： 开字架→围圈→内外三脚架→内外联圈→内九角撑桁架→中心盘及拉杆→开字架之间支撑→液压系统。 b) 测量放线弹出开字架位置，根据测量给出的位置安装开字架，利用水准仪、水平尺和线坠进行开字架的找正找平。 c) 待开字架、三脚架和围圈安装完成并找正后，用U 型卡把联圈和开字架、三脚架就紧密连接。联圈安装完成后安装内撑桁架，桁架与滑模装置节点连接要牢固可靠。 d) 根据测量给出的仓中心放置中心盘并临时固定，安装拉杆并利用花篮螺丝拉紧。 e) 待柔性滑模其它装置基本完成后，安装开字架之间的支撑，支撑与开字架之间采用刚性连接。 f) 在液压系统安装中，必须保证油管顺直，安装完成后对每个千斤顶充油排气，气排空后进行液压系统的试运转，试运转时保持压力不低于12MPa 作5次循环。试运转无误后插爬竿。 3.2 防止滑模装置偏斜、扭转和变形主要加固技术措施 a) 在滑模装置里设置内九角撑 在滑模装置安装完毕后，再在滑模装置内侧安装9榀桁架
仓漏斗支撑模板方案
仓漏斗支撑模板方案 篇一：漏斗模板支撑施工方案√ 义安选煤厂技术改造工程 精煤仓 平面模板支撑架 施工方案 编制人： 审批人： 日期： 平面模板支撑架施工方案 一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。 二、工程概况 工程名称：义安选煤厂技术改造工程 工程地点：义安选煤厂院内 建设单位：徐州义安洁净煤有限公司 设计单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司 勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司 监理单位：江苏广厦建设监理有限公司 施工单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司
本工程为义安选煤厂技改精煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径15米，为两仓连体，A仓顶标高米，B仓仓顶标高米，仓上为框架结构；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。地基处理：采用PHC 500 AB100型预制桩，单桩直径500mm。 基础：C40钢筋混凝土承台基础，基础下做100厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。 仓壁：标高以下仓壁厚为，标高以上仓壁厚为。混凝土强度：基础C40，垫层C20。仓下漏斗梁、漏斗为C35，筒壁、仓壁、梁板为C35；上部：框架C35。 本次搭设的平面有梁板砼的模板十从标高处向上搭设的支撑高度从至梁底标高，净高度为，至板底净高度为。最大量高为板厚为。单仓梁板面积为177㎡。 三、技术措施 根据工程结构形式及施工特点，在漏斗内以漏斗侧壁、十字梁及环梁为支撑，侧壁范围内纵横设置扫地杆，用以防止立杆侧滑。（为内部搭设满 堂脚手架支撑层梁板柱作准备），施工时搭设满堂钢管支撑架，钢管采用Φ48×型，作为平面模板支撑。支撑架定立杆间距为≤1000mm，横杆步距1200mm，架体平面成放圆形，立杆直接落于平面上。１、立杆 平面支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接
煤仓清理施工方案
煤仓清理施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
1.工程概况 该项目为*****洗煤厂原煤仓、产品仓清仓工程。 为确保煤仓无堵塞现象，正常使用，需清理煤仓内堆煤，内壁挂煤，内壁浮煤，特制定本施工方案。 2.编制依据 ******原煤仓清仓工程相关规定; 我公司多年来在同类工程施工的经验。 3.项目部署 .根据本项工程要求，制定本施工组织设计，作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照 ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。 . 我公司从工程进度、质量等方面着手，以高效、优质的完成工程为目标，在施工管理、施工组织、技术保证等方面，进行了严密的策划和组织。 .为保证施工质量，我公司从施工准备一直到竣工验收，制定了严格的工艺标准和一系列的技术质量保证措施。 .施工管理力量上，选派了一批管理素质高，技术能力强的项目管理班子。 .对现有的施工场地进行优化布置。 制定合理的进度计划，编制相应的进度保证措施。 制定详细的质量目标保证措施，从人、财、物三个要素上，采取相应的方案及措施。 施工技术方面，采取先进的施工工艺及技术方案，并制定一系列的技术措施。 安全第一，是工程施工顺利进展的前提保证，标化工地的建设又是单位形象的窗口，为体现我公司的形象和面貌，我们会采取有效的措施和方案。
漏斗模板支撑施工方案模板
漏斗模板支撑施工 方案 1
中纺日照粮油加工和物流基地 ——立筒库工程 漏斗模板支撑架 施工方案 编制人: 审批人: 编制日期: 审批日期: 漏斗模板支撑架施工方案 一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。
二、工程概况 工程名称: 日照中纺粮油加工与物流中心工程 工程地点: 上海路南, 海滨五路西, 紧邻日照港西港区 建设单位: 日照中纺粮油有限责任公司 设计单位: 国贸工程设计院 勘察单位: 日照市城乡建设勘察测绘院 监理单位: 日照港建设监理有限公司 安监单位: 日照市安监站 监督单位: 日照市质量监督站 检测单位: 日照市建设工程质量检测站 施工单位: 日照港建筑安装工程有限公司 本工程为日照中纺粮油加工与物流中心工程，总工程约23582m2。结构 类型为钢筋混凝土筒仓、钢框架结构等。本工程由十六只立筒库及下通廊组成, 共2列, 八只立筒库为一连体, 通廊为地下一层, 地上一层, 局部二层。工程建筑面积为3313川。 本工程结构体系由三部分组成：现浇钢筋砼立筒库内径为①15米,壁厚 260mm; 框架结构的通廊, 填充墙为陶粒砼空心砌块, 墙壁厚250mm; 库顶为钢结构栈桥支架。外墙采用丙烯酸乳胶漆涂料, 屋面采用SBS 卷材二级防水本工程的抗震烈度为七度。 砼强度等级为：立筒库承台C30; 筒壁、支撑柱、环梁漏斗C40; 仓壁、仓顶板C35。 立筒库为钻孔灌注桩上浇2200mm 厚的钢筋砼整板基础, 通廊为灌注桩上浇独立承台基础。库内在环梁以下有十个附壁柱，在8.3m?9.8m标高为一宽1100mm的环梁，库中为一砼漏斗，漏斗壁厚为250?350mm,漏斗顶标高为9.8m,漏斗底标高为3.0m,漏斗口为①800mm。库顶板顶面标高为36m, 顶板厚150 mm o 三、技术措施
大型漏斗施工方案
大型漏斗施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况和特点 本工程配料站、生料库、煤粉制备、熟料库、水泥磨、水泥库等单位工程中都有大型漏斗，为确保工程质量，制定切实可行的专项施工方案。 大型漏斗的工程特点：1）种类较多，有正锥型、倒锥型和斗型，又有分体和连体形式；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。 三、施工顺序： 1、正锥形漏斗 搭设锥体承重脚手架→支底模→绑扎环梁钢筋→绑扎锥壁第一步钢筋、合第一部模板→环梁砼浇筑→合第一部模板、绑扎第二步钢筋→浇筑第一步砼→绑扎第三步锥壁钢筋→(倒模)支第二步外模→浇筑第二步砼...... 2、倒锥形漏斗 搭设锥体承重脚手架（库壁施工时在环梁处空滑，支环梁模，浇注环梁混凝土）支锥壁底模→绑扎漏斗壁板钢筋→支漏斗壁内膜→浇筑漏斗壁第一步混凝土→倒模支第二步模板→浇筑第二部混凝土。（锥壁长五米之内的可一次浇注）。 3、倒锥形斗形漏斗 搭设顶板及漏斗承重脚手架→支设底模→绑扎顶板及壁板钢筋→支壁板内模板→浇筑混凝土 四、主要施工方法
1、工程测量 1）、根据施工蓝图和工程测量专项方案，编制漏斗测量专项控制方法，绘制水平及轴向控制图，绘制预留预埋布置图，锥形漏斗最少设六条轴线，且将控制线弹在竖向库壁上，中轴线控制点设在地面，用混凝土注控制桩。用铅垂仪和大线锥配合使用。 2）、锥体施工时，底架搭好后设锥顶控制点，锥顶及锥体壁板底标高必须精确控制测量后，方可进行支模等下道工序。 3）、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好测量记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。 2、预留预埋工程 1）预埋件统计：对于埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。 2）施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。 3）各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。 4）电气工程预留预埋：管内侧作防腐，外侧除锈。 有些埋件在钢筋绑扎前固定，有些可固定在钢筋上。 5）预留洞用胶合板作模，内设支撑外包井字钢筋与钢筋焊接好。 3、钢筋工程 1）钢筋配料：应严格按照图纸、设计要求配料。下料尺寸必须准确，弯钩长度，搭接长度，锚固长度必须准确并符合设计要求。
筒仓滑模施工方案
精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间
煤仓施工技术安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤仓施工技术安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2433-16 煤仓施工技术安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施 工期间的安全。特编制本安全技术措施。希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。 第一章工程概况 该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。 第二章施工准备工作 一.防掉矸伤人，防坠落 施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，
托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。 二.机电 1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。 2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。 3.通风系统已形成。 4.供电系统已形成。 第三章施工方案及施工方法