挤压套筒连接

施工技术交底记录湘质监统编

施2002-11 工程名称：南山.苏迪亚诺三期项目施工单位：中国建筑第五工程局有限公司编号：

注：○1执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；○2企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；○3企业标准的质量水平不得低于边有施工质量验收规范的规定要求；○4施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；○5交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容摘要。

套筒灌浆施工方案

套筒灌浆施工方案

目录 一、工程概述 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.1、工程概况 .................................................... 错误!未定义书签。 1.2、编制依据 .................................................... 错误!未定义书签。 1.3、施工准备 .................................................... 错误!未定义书签。 二、工艺要求及施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。 2.1、工艺要求 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2、工艺流程及施工方法 ................................. 错误!未定义书签。 2.3、灌浆施工重点、难点控制 ......................... 错误!未定义书签。 三、质量控制 ............................................................ 错误!未定义书签。 四、安全文明措施 .................................................... 错误!未定义书签。

钢筋挤压套筒连接方法

1编制依据1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm 的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；

7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压 的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。

钢筋套筒连接施工方案

钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 批准： 审核： 编制：

目录 1、概述 0 1.1工程概况 0 2、试验依据 0 3、实验准备 0 3.1材料 0 3.2设备 0 3.3作业条件 (1) 3.4主要的参数 (1) 4、机械连接方法简介 (1) 5、工艺流程 (1) 6、质量标准及质量检验 (3) 7、施工注意事项 (4)

钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 1、概述 1.1工程概况 本次试验涉及本工程隧洞衬砌工程，钢筋套筒连接主要采用正反丝扣方式。根 据招、投标文件以及有关规程规范要求，我部拟在钢筋加工厂和尾水隧洞内进行钢 筋套筒连接模拟工艺试验。 2、试验依据 （1）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标施工招投标文件； （2）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标引水系统土建 工程施工合同； （3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范。 水蓄能电站等类似工程。 3、实验准备 3.1材料 （1）钢筋：C22钢筋、C25钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。 （2）直螺纹连接套：型号G C22、G C25，规格分别为A32.6mm×55mm，A37mm ×60mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 3.2设备 （1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）

（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3.3作业条件 （1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。 （2）380V三相交流电源。 （3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。 （4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 3.4主要的参数 接头性能等级、咬合丝扣数。 4、机械连接方法简介 4.1机械连接 机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 4.2机械连接的特点 （1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。 （2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。 （3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 5、工艺流程 工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机分别切C22、C25钢筋各12根，长度8m、6m、4m、

@钢筋挤压套筒连接方案()

1编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作； 7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显著。

直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋端面平头 剥肋辊压螺纹丝口质量检查套塑料帽保护 丝口质量抽检存放待安装 钢筋安放对丝口检测套筒质量套丝口 加扭矩 检查验收 直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 1.机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。 2.适用范围 钢筋d ≥20mm 采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1.直螺纹加工 2.直螺纹连接 三、操作要点 （1）钢筋螺纹加工 内 容 施工流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存 放待用 施工 要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 丝头加工质量控制 钢筋端头平切丝头长度用挡铁定位控制 用螺纹环规控制螺纹直径大小

(1)、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让 两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 (2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工 的钢筋规格，使用方法如图： 标记 钢筋 挡铁 剥肋机构 （2）连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下图 套筒接头形式示意图 接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图 异径接头套筒外形尺寸示意图 A1：标准型接头 A2：正反丝扣型接头 C A d B C C1 d 1 d A

钢筋套筒连接规范方案

一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带 肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适 用于焊接的钢筋牌号和规格； ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm； ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节； ⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压 焊的内容； ⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将 两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加 压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化 温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。 螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺 柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。 3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准 本规程修订的主要技术内容是： 1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标 准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》

钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告

钢筋挤压套筒连接工艺 性试验报告 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部 施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部 2015年5月28日 目录 1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 2、套筒挤压连接接头试验报告 3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外） 带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 一、套筒挤压技术引用标准及特点 1、引用标准 （1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB （2）《》( （3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号)（4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014) 2、技术特点 （1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。 （2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。 （3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。 （4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。 二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求

1、材料 （1）钢筋 挤压连接的钢筋应符合（）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。 （2）钢套筒 套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表2-1 钢套筒型号及几何尺寸表表2-2 套筒尺寸的允许偏差（mm）表2-3

钢筋直螺纹套筒连接施工方案.

沁阳市体育馆工程 钢筋直螺纹套筒 连接施工方案 编制： 审核： 审批： 新蒲建设集团有限公司 沁阳市体育馆项目部 2012年12月15日

钢筋直螺纹套筒连接施工方案 一、工程概况：本工程包括主场馆及训练馆，主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用全现浇梁板结构承重；结构安全等级二级，结构设计所用年限为50年，钢筋连接质量等级不低于二级；本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16 mm 、18 mm 、20mm 、22mm 、25mm 、28 mm 、32 mm 钢筋。 二、 施工准备 1、 材料：钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。 2 设备机具： 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机。主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 3 作业条件 3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 4 技术准备 4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 5 现场连接施工 5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 5.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。 6 劳动组织 班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工。 三、施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是：

钢筋直螺纹套筒连接施工方案

钢筋直螺纹套筒连接施工方案 钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。 本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm以上钢筋。 一、钢筋丝头加工要点 （一）工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检 存放待用 操作要点： 1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。 2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 （二）丝头加工质量控制

1.钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。 3.用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。

（三）丝头保护 加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 二、钢筋连接施工要点 （一）工艺流程 施工操作要点： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 （二）劳动组织 工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。 接头拧紧力矩 （三）质量控制 接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2P；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧

钢筋灌浆套筒施工方案

钢筋套筒灌浆技术专项方案 根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。 1、施工准备 1.1施工机具及器械准备 封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。 灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。 1.2人员准备 封仓班组（每组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。 灌浆班组（每组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。 注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。 2、总施工流程： 3、封仓 3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→

放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加） 3.2 施工 a 先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm 水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。 b 对于双排钢筋构件，可采用图1 方案，每根PVC 管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC 管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC 管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座浆料封堵PVC 管抽出后留下的4 个洞口。 图1 图3 图4 （2）注意事项： ①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。 ②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min 直至均匀（手握成团）为止。 ③封仓：用PVC 管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的

《带肋钢筋套筒挤压连接施工工法》

带肋钢筋套筒挤压连接施工工法 （企业工法） 一、前言 随着我国基本建设事业的高速发展，在钢筋混凝土工程中热轧带肋钢筋的应用十分普遍。而在钢筋混凝土结构建造中，钢筋连接施工技术占有十分重要的地位。进入八十年代末以来，采用机械连接方法在钢筋工程中得到越来越广泛的使用。据有关资料介绍，国内已在高层建筑、大跨桥梁、特种结构中成功使用。由于机械挤压连接技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，建设部1997年4月1日发布了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。国家科委已将该技术列为“八五”、“九五”重点推广项目。 为了使该项技术成果在工程建设中推广应用，根据上述有关规程和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92以及我们试点应用情况，制定本工法，供总公司范围内各单位参照使用。 二、特点： 挤压连接属于机械连接。它是运用不同规格的特制套筒在相应规格钢筋的接头之处，使用专门的机具进行径向冷挤压，从而使钢筋连接起来。它能很方便在施工现场进行钢筋的接长，满足

运输及施工的需要，其最大的特点是安全可靠，不削弱钢筋的强度，不受气候条件的限制。它与传统的绑扎搭接和焊接相比有如下优点： 1、接头强度高、质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求； 2、功效可快10倍； 3、使用动力仅1~3KW，不受现场电源容量的限制，体积小、轻巧灵 活，能多台设备同时使用； 4、无易燃易爆气体生产，无火灾隐患，不受风雨、寒冷气候的影响； 5、能缓解钢筋搭接处的拥挤现象； 6、操作简单方便，连接质量不随操作者不同而波动； 7、可与不同直径的钢筋连接（直径差≤5mm）； 8、节省因搭接接头而增加的钢筋用量。 三、适用范围： 适用于工业与民用建筑及一般构筑物和对接头的可靠性与塑性要求较高的钢筋混凝土结构中，直径为16~40的II 、III级带肋钢筋的径向挤压连接。 四、工艺原理： 挤压连接是在带肋钢筋需要连接的部位安装特制的套筒通过径向

钢筋直螺纹套筒连接施工方案

钢筋直螺纹套筒连接施工方案报审表工程名称：湄潭县电影院棚户区改造安置工程

湄潭县电影院棚户区改造安置工程 钢职务：编制人: 筋 直 职务：校对人：螺审核人：职务：纹

职务：审批人： 套筒连 重庆厦坤建设（集团）有限公司 编制时间： 2013年 3月 1日 钢筋直螺纹套筒连接施工方案 一、工程概况： 1、【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】 湄潭县电影院棚户区改造安置工程工程；工程建设地点：湄潭县茶乡路；属于框架结构；总建筑面积：86225.03平方米；总工期：580天。 本工程分为三部分：二十四层部分、十八层部分、酒店部分； 二十四层部分为D、E栋，建筑高度：80m，地上24层；地下1层；标准层层高：2.9m ；结构转换层6m; 十八层部分为A、B、C栋，建筑高度64m，地下1层，地上17层，标准层层高：3m，结构转换层层高：6m; 酒店部分，建筑高度80m，地下1层，地上19层，标准层层高：3.8m； 2、有关单位： 建设单位：湄潭县万通置业投资有限公司 设计单位：贵州城乡规划研究院设计 监理单位：贵州立达建设监理咨询有限责任公司监理 勘察单位：贵州地质勘察院地质勘察 施工单位：重庆厦坤建设（集团）有限公司组织施工；由文义海担任项目经理，杨儒锵担任技术负责人。 本工程主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用全现浇梁板结构承重；结构安全等级二级，结构设计所用年限为50年，钢筋连接质量等级不低于二级；本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径主要为： 20mm、22mm、25mm钢筋；本工程钢筋螺纹套筒连接主要使用在：结构转换层。 二、施工准备 1、材料：钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。 2 设备机具：机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机。主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 3 作业条件 3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

★钢筋套筒连接工程施工方案0001

目录 1、 .................................................. 工程概况3 2、 .................................................. 编制依据4 3、 .................................................. 施工部署5 4、 .................................................. 施工准备5 5、 .................................................. 主要施工方法和要点8 6、 ............................................. 质量标准14 7、 ......................................... 质量防治措施15 &安全事项 (18) 9、计算书 (18)

一、工程概况 1.1 地理位置、规模、结构形式 龙湖滟澜山二标工程位于江苏省无锡市太湖国际科技园净慧西道以西，具区路以南。二标段总建筑面积67568平方米，共包含33#-47#楼15 幢类独栋别墅，50#-54# 楼 5 幢叠拼别墅及10、11、12、三个地下车库，其中地上建筑面积为40148 平方米，地下建筑面积为27420 平方米，结构类型均为框架异形柱结构，类独栋别墅为地下 1 层，地上 3 层，叠拼别墅为地下1层，地上 4 层+隔热层。建筑防火等级二级，屋面防水等级II 级，地下室防水等级P6,地下室防火等级一级，结构设防烈度六度。总工期为428天，2010 年1月12日开工，计划2011年 3 月15日竣工。由无锡龙湖置业公司投资，上海三维工程建设咨询有限公司监理，上海工程勘察设计有限公司设计，由中天建设集团有限公司施工。 1.2 结构及结构层高 地下车库：10、11、12#地下车库结构层高为 3.67m。 叠拚别墅：50-54#楼：地下室3.02m，主体3.0m; 33-47#标准层层高 3.0 米 1.3 钢筋保护层厚度： 地下车库：基础底板保护层厚度为50mm基础顶板15mm基础梁侧面 40mm上部结构，内正常环境：地下室外墙内侧保护层厚度15mm板保护 层厚度15mm梁保护层厚度25mm柱保护层厚度30mm梯段板保护层厚度 15mm上部结构外露构件及与水土直接接触部分：地下室外墙外侧保护层厚度50mm板保护层厚度20mm梁保护层厚度30mm柱保护层厚度30mm 梯段板保护层厚度20mm。 1.4 结构用钢筋主要规格

钢筋套筒挤压连接专项技术交底

施工技术底书 标段名称：ZTSG-2标工程名称：张唐家铁路工程ZTSG-2标分部：七分部作业队名称：沈家泉进口作业队编号： 工程名 沈家泉隧道交底名称钢筋套筒挤压连接专项技术交底称 工序名 二衬钢筋交底日期2011/7/15 称 一、工程概况 沈家泉隧道地处赤城县石窑沟与刘长沟之间。沈家泉进口洞口位于郭家屯窑沟背半山腰位 置，出口洞口位于刘长沟村尖牛嘴山沟沟谷位置。该隧道穿越最高峰海拨高度1012m，最大埋 深为132m。隧道进口里程为改DK99＋695，出口里程为改DK102＋554，隧道全长2859m。 二、编制依据及原则 1、编制依据 1）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 2）YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机使用说明书 3）钢筋套筒挤压连接工艺试验结论 4）设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。 5）现有的施工技术水平和机械设备配备能力。 6）安全操作规程。 2、编制原则 1）优先考虑安全，避免安全事故发生。 2）坚持实事求是的原则。坚持工艺试验可行、科学合理。 三、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺 1、施工原理 将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备径向挤压套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。 a、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式； b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验，以确定其连接性能等级，并据此确定用不同重要等级的结构和部位； 交底复核审核接收人 见人员签到表 （作业队队长、班组长、全体作业人员）

c、钢筋套筒挤压连接主要用于Ⅳ～Ⅴ级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接； d、加工安装的设备轻便灵活、易操作，使用范围广，有利于设计施工的灵活选用，不受环境、气候及钢筋疏密的限制，对同断面接头百分率限制不严格。 2、施工工艺 1）施工准备工作 a、将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。 b、钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正。 c、钢筋端部应划出定位标志与检查标志。 d、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求要求方可作业。 e、套筒选型 Φ25钢筋连接采用长160mm，壁厚7.5mm，外径45mm的套筒； Φ22钢筋连接采用长130mm，壁厚6.5mm，外径40mm的套筒； Φ20钢筋连接采用长120mm，壁厚8mm，外径36mm的套筒； 2）挤压作业 a、钢筋套筒挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； b、挤压钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，使压模运动方向与钢筋两肋所在的平面垂直，要保证最大压面能在钢筋横肋上； c、压接钳挤压顺序由钢筋中部顺次向端部进行； d、Φ25螺纹钢筋挤压接头连接，采用长160mm、壁厚7.5mm、外径45mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到38Mpa，挤压倒数为每端4道，一个接头共挤压8道； e、Φ22螺纹钢筋挤压接头连接，采用长130mm、壁厚6.5mm、外径40mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道； f、Φ20螺纹钢筋挤压接头连接，采用长120mm、壁厚8mm、外径36mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道。（钢筋套筒连接安装工艺如图1所示） 四、质量保证措施 1、应在钢筋上做出标记，在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋插入套筒内的长度，确保钢筋端头离套筒中点长度不超过10mm； 2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；

直螺纹套筒连接施工方案

直螺纹套筒连接施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、工程概况 本工程为合肥市金雅迪置业有限公司金雅迪大厦，位于合肥市新站实验区胜利路北侧，琅琊山路西侧，施工场地狭小。分为A、B两个区，A区为地上24层，局部18层，地下一层，建筑面积16135㎡；B 区为地上32层，地下二层，建筑面积㎡；总建筑面积㎡。该工程结构梁钢筋采用三级钢筋，三级钢Φ18-Φ25规格采用直螺纹连接施工。 二、直螺纹连接技术要求 1、连接套 ①、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔应 用密封盖扣紧。 ②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。 ③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷或 杂物。 ④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙 度不低于。 ⑤、按照施工的实际需要 标准型：用于一般连接钢筋的部位； ⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 连接套外形尺寸 单位：mm

2、施工准备 为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工： ①、本工程将由专业施工单位调派李才星到现场负责。 ②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机 2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施 工进度。 ③、在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头及 时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良 （优良率100%）。 ④、在施工现场设专职安全员壹名，配合做好安全预防措施， 并做好记录。 3、丝头加工 ①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通 过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应 相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。 ②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上 相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初 步调整。 ③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性， 所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长 度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长 度由短到长，顺序渐渐的进行调整。

钢筋挤压套筒连接方法()

精心整理1编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利 ，1 2 3 4φ22钢5 6 7 8 9 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压的 钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件

1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。 4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。 5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 6）做好技术交底。 3.2机械设备 钢筋挤压连接主要工器具有：挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压油管）、检查 好。第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。 压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进行。 施工流程：套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压。 4.2工艺流程及操作要点 5接头的现场检查与验收

钢筋套筒连接工程施工方案(优.选)

目录 1、编制依据 (4) 2、施工部署 (5) 3、施工准备 (5) 4、主要施工方法和要点 (8) 5、质量标准 (14) 6、质量防治措施 (15) 7、安全事项 (18) 8、计算书 (18)

一、编制依据 1.1工程土建施工图 1.2工程施工组织设计 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002。 1.4《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ107-96。 1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18。 1.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91 1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13013-91 1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。 1.9《建筑物抗震构造详图》97G329 1.10《建筑物抗震构造详图》03G329-1 1.11《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96 1.12《钢筋机械连接通用技术规程》 二、施工部署 3.1 钢筋接头的选用 3.1.1钢筋连接分为两类：绑扎连接和机械连接或焊接，优先选用机械连接。 3.1.2柱中纵向受力筋的连接均采用机械连接或焊接。 3.1.3凡受力钢筋直径d≥22时的钢筋连接均采用机械连接或焊接 3.2 流水段的划分 本工程施工工期比较紧，必须合理组织流水施工，才能确保工期目标的实现，同时有效的做好材料的节约和周转利用。 三、施工准备

4.1 技术准备 4.1.1组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，做好钢筋翻样和钢筋密集处的节点设计及排筋次序，钢筋翻样尺寸及用量提前上报，审核后方可使用，做好技术交底和方案的编制。 4.1.2针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。 4.1.3编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。4.1.4培训钢筋机械连接操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。 4.2 人员准备 4.2.1 管理人员准备 钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督，派一专业工长进行组织管理，现场钢筋绑扎、钢筋接头的设置由钢筋工长安排调配，钢筋工程暂时配备钢筋工长三名，质量员三名，安全员三名及其他相关管理人员若干名，以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。 4.2.2 劳动力人员准备 本工程基础施工阶段劳动力计划投入钢筋工80人，以满足现场钢筋的绑扎和配料的人员要求。 4.3 材料准备 4.3.1进场钢筋的检验 施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标志。进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目《关于产品标志的规定》进行标志，标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进入现场钢筋应按炉号及

钢筋直螺纹接头施工方案

钢筋直螺纹接头施工方案 抚顺万科金域国际一期工程，根据设计要求，公称直径》18的钢筋接头采用滚压直螺纹连接技术。 一.基本规定：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的 接头 应相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下规定： 1.接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位 设置接头时，在同一连接区段内H级接头的接头百分率不应大于50%; I级接头的接头百分率可不受限制。 2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法 避开时，应采用I级或H级接头，且接头百分率不应大于50%。 3.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4.对直接承受动力荷载的结构件，接头百分率不得大于50%。 5.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 6.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 二.施工准备 1.技术准备 （1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考试合格后方可上2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;

（3）作好技术交底。 2?材料准备 （1）材料的品种规格必须复合设计要求。 （2）连接套应由产品合格证，两边螺纹孔应有保护套，套筒表面应有规格标 记。 3?主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成形机、普通扳手、量规（牙形规、环规、塞规）。 4?作业条件： （1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）?钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌且整齐码放。 （3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 三.施工工艺 1?钢筋滚压直螺纹连接工艺流程： 钢筋切割一滚压螺纹—丝头检查一＞保护帽—现场丝接 A 套筒加工，保护 ----------- 2?操作工艺： 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成形。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的钢筋没有被切削掉，而是被挤压出来，加大了原有直径。 （1）加工要求：

钢筋挤压套筒连接方法

精心整理编制依据1 ）；钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20121）《）；钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-20162）《 JG/T163-2013）；）《钢筋机械连接用套筒》（3 JG/T145-2002）；）《钢筋套筒挤压机》（4 GB1499.2-2007；）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》5 《建筑施工手册》（第五版）。6）2工艺原理利端部插入特制的钢套筒内，（应为带肋钢筋）钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现使它产生塑性变形，用挤压机压缩钢套筒，（包括余热处理钢筋40m的Ⅱ级Ⅲ级钢钢筋的连接这种连接方法一般用于直径1分径向挤压和轴向挤压两种钢筋冷挤压连接技术优点主要有、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；、不受气候条件的影响可全天化操作；3钢φ22倍：以4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5 60个接头以上；筋为例，一台设备，一个台班可挤压接、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、5 环向或斜向）的连接；6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动7 压接钢筋；、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；8 、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。9）径向挤压套筒优缺点：1 1-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件 精心整理 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。