工艺管道安装监理细则
编号：Wise s 鄂钢制氧-371015-200903
武汉威仕工程监理有限公司
2009年03月
鄂钢35000m3/h制氧机技改工程
制氧工艺管道安装工程监理实施细则
1.概述
1.1 一、工程概况
本工程是鄂钢制氧厂技改工程35000Nm3/h空分装置的一期工程，工程用地面积约6.8万㎡。第一期建造一套35000Nm3/h的空分装置，包括新建制氧主厂房、主控楼、空分系统、储罐、储槽及水处理设施、珠光砂仓库、综合楼、办公楼、道路等公辅设施。工程总投资约3.1亿元（其中建安投资约0.91亿元）。建设工期：2008年7月25日到2009年9月30日投产。生产规模：氧气为35000Nm3/h，氮气40000Nm3/h，液氩1170Nm3/h。
1.2制氧工艺专业监理工程师负责对本工程制氧站工艺管道安装工程和站外（去老厂区）氧、氮、氩管网安装工程的施工实施监理。制氧站内配置的3.0MPa中压氧、氮、氩气体储存（球罐）系统的管道、气体产品的液化装置和低温液体储存（储槽）系统的管道、液体汽化和气体加压及调压设施的管道、制氧站内热力（蒸汽）管道、给排水管道（循环水及水处理、建筑物室内给排水）等，工厂设计所包含的各种管道安装工程，均由工艺专业负责监理，故统一制订本细则。
工艺管道工程概量：碳素钢和不锈钢卷焊钢管管道，Ф1820~Ф273共有13种规格；管径≤Ф219，共有11种规格；不锈无缝钢管，管径≤Ф426，
共有14种规格；不锈无缝夹层真空钢管共有4种规格；管件、阀门、法兰、人孔、消火栓等；管道支座、独立和联合支架等；站区管道的绝热保冷结构包扎施工。
1.3 按制氧机制造厂家的设备图纸施工的冷箱及其内部的空分设备的安装与内部管道连接、制氧流程的单体设备安装、球罐和低温储槽安装以及站内各种机械设备的安装等，均由机械设备专业监理工程师负责监理；制氧站内的高、低压供配电系统安装、制氧流程及其附属辅助流程的过程检测及控制系统、火灾检测报警系统的安装工程等，均由电气和仪表专业监理工程师负责监理。
1.4 在上述岗位分工负责的范围内，本工程的各专业监理工程师全面履行国家《建设工程监理规范》所规定的相应职责。
2. 编制依据
1).《建设工程监理规范》GB50319-2000
2).《鄂钢35000Nm3/h制氧机技改工程监理规划》2008.7
3).《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-97
4).《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
5).《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
6).《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
7).《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
8). 施工图及《总工艺施工说明》（中冶南方图：10-541R9-2）
9).《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（中冶南方图：燃115）
10).制氧设备制造厂家（开封等企业）提供的本工程有关技术文件
3.监理实施细则
3.1工程准备阶段的监理
3.1.1 认真查阅本工程的委托监理合同、施工承包合同、设备供货合同
和技术服务合同文件，全面熟悉工程施工图纸和设备制造厂家提供的技术文件的有关技术要求，严格遵守国家和行业有关标准、规程、规范和规定，通过技术交底和施工图会审，全面弄清本工程制氧机全流程和附属工艺配套设施中的所有管道系统和专用装置安装工程的质量要求。
3.1.2 对施工单位影响工程施工质量的五个主要因素（4M1E）即：人员素质、工程材料、机具设备、工艺方法、环境条件等情况进行深入摸底并予以控制。
3.1.3 审查施工单位项目经理部组织机构、质量保证体系、工程管理制度、技术和管理人员、专职质检人员、特种作业人员从业资格、上岗证、工程测量、检验手段和仪器设备及量具的年度检定合格证等，逐项检查是否符合本工程质量管理的需要，提出审查意见供总监审批时参考。
3.1.4 审查施工单位报审的《施工组织设计/方案》，提出审查意见。当《施工组织设计/方案》需要修改、补充和完善时，应提出具体的修改意见，施工单位修改后重新审查。《施工组织设计/方案》应预先经施工单位企业内部审签，专业监理工程师审查后报总监审批、签署。
3.1.5 制氧工艺管道系统中由制氧设备制造厂家（杭氧）和协作厂家供货的专用阀门、人孔、安全阀、消音器、动密封等装置到货后的开箱检查，应预先制订开箱检查计划、开箱验货程序、运输损坏件和不合格件的处理办法和相应的制度。
3.2工程施工阶段的监理
3.2.1 检查并控制施工单位现场作业准备：工艺管道定位及标高测量基准和放线测量成果；现场场地划分与专业安装队伍之间的协调；临时道路和防洪排水系统；器材码放与周转的场地和通道；施工用水、用电条件；吊装设备和安装机具配置；安装工程中恒温、恒湿、防振、防尘、防辐射要求的保证措施；工程材料和设备进场的质量和技术文件的管理状况；施工机械性能和技术状态；施工分包单位资质审查；设计技术交底和图纸会审（包括图
面和现场存在问题的处理办法和决定）；安装工程使用的标准、规程、规范、标准图的准备和掌握情况。
3.2.2 配合总监和各专业监理人员检查并完善项目监理部质量监控体系、特别是本岗位的内部准备；明确各个分部、分项工程专业监理人员的岗位分工、职责、衔接与配合办法、制度、办事原则与程序，检查项目监理部配置的工程测量仪器和检测用具，掌握检测规程、标准和方法；结合施工现场实际对本专业岗位的《监理实施细则》不断进行完善。
3.2.3 审查本专业工程的《工程开工报审表》和开工申请，检查核对开工应具备的条件和工程管理手续并敦促施工单位及时完善，反复检核无误后才能报总监审查并批准开工。
3.2.4 与相关专业（土建、机械、设备、电气、自动化及仪表等）的监理人员相互协调，消除各种障碍和干扰，实现有机配合，明确各个专业之间、各道工序之间的工程衔接与移交办法。
3.2.5 在施工过程中，施工单位提出的工程技术修改要求和工程设计变更要求、设计单位提出的变更和建设单位（监理工程师）提出的变更要求，均应按相应的处理程序会同有关各方审慎研究、复核，弄清该项变更的效益及其引起的工程质量、工期和造价变化，经总监签发《工程变更单》方可实施。
3.2.6 结合本工程实际，工艺管道系统可按其功能和所在部位细分为制氧机流程的吸风过滤系统、透平空压机系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机及空气分离系统、透平氧压机系统、透平氮压机系统、氧氮产品液化装置、低温液体储存（储槽）系统、氧氮氩充填系统、低温液体汽化系统、中压氧氮氩气体储存（球罐）和调压输出系统、站外（去老厂区）氧氮氩管网系统、站内热力（蒸汽）系统、制氧机循环冷却水及其净化处理系统等15个分支系统，分别组织管道系统及管道上的阀门和消音器等装置的安装。根据管道安装工程共性，各个分支系统的管道安装工程均参照表3-1设置质量控制点。
3.2.7制氧站各分支系统管道安装工程的停工待检点（H点）和监理见证点（W点）结合施工单位贯标后的质量管理办法、现场采用的施工技术管理、质量保证和检验评定资料表格、国家规范标准统一使用的工程监理表格等，与施工单位共同确定。表3-1中所列的工程分项，各相当于一道工序，每道工序设置一个停工待检点，经该工序施工作业单位自检、下道工序施工作业单位互检和质量职能部门专检后向监理报验。上道工序质量未经检验或检验不合格，下道工序不允许施工。管材、弯头、三通、变径管、法兰、人孔、阀门、紧固件和绝热、绝缘、阻燃、防腐、防潮等各种辅助材料进场报验及复检抽样、清洗、脱脂、焊缝探伤、紧固扭矩、捡漏、试压、抽真空、试动、吹扫、防腐隐蔽、跨接电阻和接地电阻等各种检测和试验，均结合施工单位的项目划分和质量管理办法设置相应的监理见证点予以监督。施工单位应在见证点施工之前提前24h书面通知监理工程师届时到达现场见证、监督并签证。若监理人员在规定的时间不能到场见证，施工单位可视作监理默认，有权进行该项施工。若监理人员在规定时间以前已经到场检查并在施工记录上记录了检查意见，施工单位则应在施工记录上注明处理措施，处理时再次通知监理到场见证。
3.2.8施工阶段要严格按照我公司以《建设工程监理规范》为依据统一编制的监理工作程序和流程：
1).施工阶段监理工作主程序流程
2).工序质量监理流程
3).投资控制监理工作流程
4).材料/构配件/设备报检程序
5).主要设备订货流程
6).技术联系工作流程
7).隐蔽工程检验流程
8).地基与基础/主体分部工程验收流程
9).工程竣工验收流程
10).工程质量事故处理程序
3.2.9管线定位测量前，预先检查施工单位在现场使用的测量仪器、计量器具、量具和其它各种检测设备及仪器的年度检定合格证及现时技术状态是否符合法定要求和工程技术要求。管线定位测量时，跟踪检查管道支架、支座、列线、高程、坡向、坡度、接口定位，并审查测量放线成果。
3.2.10进场的各种材质的管材、管件、法兰、阀门、人孔、安全阀、消音器、消火栓、密封垫片、动密封装置、焊接材料、助剂和联结紧固件等材料和设备，向监理报验时应提交产品“三证”和必要的技术文件，按进场批次和实到的数量作外观检查。需要复检的，要作抽样送检见证，并对检测报告进行审查。不合格的材料、零部件和设备一律不准用于工程。材料材质、型号和规格的代换必须经过设计单位认可。
3.2.11 制氧设备制造厂家及其协作单位供货的专用阀门、人孔、安全阀、消音器、动密封等装置到货后，应在规定的时间内由建设单位、制造单位、设计单位、施工单位、安装单位、监理单位等有关方面的代表到场，共同对到货的产品和附件、工具的品种、规格、数量、质量进行全面清点和检验，并签署验收单。施工单位应及时向监理提交《工程材料/构配件/设备报审表》并附出厂合格证、技术说明书、质量检验证明、有关图纸和技术资料，经监理工程师审查符合要求的则予以签认，允许进入现场安装。开箱检验发现运输损坏和制造不合格的，监理工程师拒绝签认，由供货方予以更换或处理，合格后再次进行检查验收。
3.2.12 进口设备器材的到货开箱检查和验收，应会同国家商检部门严格按合同及有关规定进行。当发现到货的品种、规格、数量和质量等违背合同时，及时按合同及有关规定予以处理。要审慎考虑进口设备保修和索赔的有关规定及其时效，到货尽可能早组织开箱检查和验收、早安装、早试车和运行、早发现问题，争取在保修和索赔的时效期限内赢得足够时间，妥善处理可能出现的问题。
3.2.13 本工程Ф1820~Ф273的碳素钢和不锈钢管道有10多种规格，均采用钢板卷焊管，其中DN≥600的管道配制焊接弯头（虾壳弯）。卷管和弯头制作时，要审查钢板的材质（按工程材料报验办法）、检查翻样展开、放大样、切落、修边、打坡口、卷压成型尺寸及允许误差值。
3.2.14 焊接工序是管道安装工程中的关键工序之一。施工前审查焊工特殊岗位操作资格证并存档；检查电焊、氧焊、氩弧焊、钎焊采用的焊接材料和助剂（按工程材料报验办法）；审查焊接工艺和试件。由于制氧站工程对管道内壁清洁度的要求，碳素钢管及管件焊接应采用氩弧焊打底和电弧焊填充焊接，不锈钢管采用氩弧焊，紫铜管采用手工钨板氩弧焊，黄铜管采用氧-乙炔焊。焊接分项报验时，检查管件制作焊缝和管道安装对接焊缝，监督100%渗透试验、缺陷处理和表面修整，并根据管道材质、工作介质、工作压力、焊口类型等，按施工与验收规范和设计规定的比例及质量等级要求做超声探伤或射线探伤，审查检测报告和记录。
3.2.15 输送氧气的碳素钢管安装前必须经过酸洗、中和、脱脂和钝化等全部预处理工序处理。输送氧气的不锈钢管、有色金属管和接触氧气的各种材质的阀门等均要求脱脂，当设计要求对这类管道及其焊缝作化学抛光时，则在脱脂前还应酸洗（但各种阀门和动密封等精密装置均不允许酸洗）。高纯气体（氮、氩）、压缩空气和污氮等气体所用碳素钢管只需进行除锈，机械除锈和手工除锈质量等级均以GB8923标准的St2或Sa2级为合格，化学除锈（酸洗）达到Be级为合格。无论何种材质的管道和零件酸洗后必须经过中和与钝化处理。不锈钢管预处理不得采用含有氯离子的化学物剂（例如盐酸），铝管预处理时不得采用碱性溶液（例如烧碱、纯碱等）。预处理过程中，监理应检查所用的槽器和专用设备、工作介质品种和溶液浓度、工艺操作方法及效果、质量检测方法、数据记录和检测报告、废液排泄和现场环境保护措施。
3.2.16 管道法兰密封和管螺纹连接密封应检查密封垫片材料及其完整性，动密封装置按设计和产品随带的技术文件要求。各种密封的施工质量在管道试压和泄露性试验时检验。
3.2.17 管道、管件和阀门、人孔、安全阀等装置安装前应按施工与验收规范和设计规定再次检查其除锈、清洁、脱脂和钝化质量。未经预处理工序检查合格并签署的不准安装。氧气安全阀在运输、储存和安装时严禁被油脂沾污，安装前应由地方劳动安全部门或委托有资质单位进行最终调试，其开启压力应按设计规定数据调定并铅封。阀门安装前要按规定试压检漏，电动阀门、气动阀门要进行单体试动和在线试动。管道安装施工应检查吊装安全措施、支座和支（吊）架类型及间距、管卡及固定、法兰对吻面的清洁度、密封件和吻合偏差、联结螺栓及其紧固扭矩。管道的预拉伸或预压缩必须符合设计规定，禁止采用加热的方法作预拉伸。管道预拉伸（或压缩）前应检查相关支架，对不符合设计要求的加以改正。不锈钢管道与碳素钢支座（或支架）之间，要设置不锈钢材质或聚四氟乙烯（PTFE）材质的隔绝垫片。
3.2.18 检查避雷装置的制作及安装、法兰连接和各种非焊接连接部两侧的跨接导线、防雷引下线及接地极连接（与电气专业监理联检）。
3.2.19 管道系统安装完毕不再需要拆卸时才能进行试压。试压采用水或其它适宜的液体介质，试验压力为设计工作压力的1.5倍（且要求埋地管道试验压力不得低于0.4MPa）。对于PW≤3.0 MPa的管道，可根据需要改用气体试压，但应先报经建设单位的技术负责人批准。气体试压的试验压力应为设计工作压力的1.15倍，常压管道气体试压的试验压力应不小于0.1 Mpa。试压用气体应经过除油和干燥处理，气体温度15℃至50℃为宜，环境温度不低于5℃为宜。试压时应检查压力、保压时间、泄漏率、试压后的降压和放泄及安全。
3.2.20 管道系统的泄露性检验可组织专门试验或借助全系统试车时进行试验。试验用的气体应经过除油和干燥处理，在设计工作压力采用发泡剂对管道、阀体、填料函、法兰、丝接头和对接焊缝作全面检查。
3.2.21 管道系统的吹扫可视现场条件（压缩空气或氮气供源）选择连续气流吹扫或爆破气流吹扫。吹扫气体应经过除油和干燥，气体温度应在露点以上且不高于50℃为宜，气体压力、吹扫流速、吹扫持续时间和白色靶板