宣钢450m3高炉降低焦比实践
2010年全国炼铁低碳技术研讨会论文集
宣钢450m3高炉降低焦比实践
赵成赵英云程贵罗承军李俊娥
(河北钢铁集团宣钢炼铁厂)
摘要：450m3高炉原料品种杂、酸料比高、落地料多，入炉品位低，配吃外购回装焦，高炉透气性变差，给高炉操作带来较大难度。通过积极调整各项操作制度，合理维护操作炉型，合理进行上下部调剂，采用高风温、富氧喷煤等操作及更合理的冶炼方针，优化炉料结构配加粒煤，同时强化设备管理，提高装备水平，在提高高炉产量的同时，大幅度降低了焦比。
关键词：优化制度焦比
1、概述
2010年宣钢公司低成本战略方针的实施，相继淘汰4座小高炉，投建大型化高炉。高炉生产的难度进一步加大，在强化原燃料质量的基础上，通过积极调整各项操作制度，通过合理进行上下部调剂，优化炉料结构配加粒煤，使强化冶炼与现有设备达到最佳配置，认真贯彻合理冶炼强度、低硅冶炼等冶炼方针，加强技术、设备的管理和革新，使450m3高炉2010年的煤比、焦比等经济指标较2009年大幅度得到了改善，实现了高炉的持续稳定。
2010年各项经济指标对照表
月份产量焦比小焦比粒煤比煤比系数休风率
1月1758.16 382 28 0 153 3.91 0
2月1733.2 383 32 0 150 3.85 2.24
3月1766.22 384 34 0 150 3.92 2.24
4月1641.31 384 33 2 151 3.65 2.19
5月1694.12 366 30 25 150 3.76 0.05
6月1687.77 359 32 26 147 3.75 0
8月1694.99 358 20 38 151 3.77 1.12
9月1587.39 370 17 39 151 3.53 24.88
12月1688.95 368 45 0 151 3.75 0.45
备注：2010年7月、10月、11月高炉焖炉。
2、采取的主要技术措施
2.1、原燃料条件
宣钢烧结生产能力相对于炼铁生产能力偏低的问题突显，由于原料不足，烧结被迫提高碱度、增加酸料比，原料结构由宣钢传统的75%机烧+25%球团转变为60～62%机烧+30～35%球团+8%块矿，烧结碱度由2.0倍左右逐步提高到2.1～2.3倍。为贯彻“低成本战略”，宣钢入烧原料以价格相对较低的当地精粉、红矿粉、低品位外粉为主，增加混匀料的比例，减少品位高、价格较贵的外粉比例。因此，450m3高炉的原料条件是：原料品种杂、酸料比高、落地料多，入炉品位低，特别是入炉品位降低后，焦炭由公司现产焦改为外购回装焦，渣量升高，软熔带变宽，高炉透气性变差，这给高炉操作带来较大难度。
2.2、不断优化入炉原燃料结构
2010年生矿配比为8.0 % 。由于喷吹煤粉、天然块矿的矿源等时有变化，因此在及时掌握变料的情
况下，结合季节、天气等变化，积极地调整生矿配比,据炉况适量配用焦丁、粒煤，同时相应调整焦炭，以稳定料柱透气性。450m3高炉的合理配料，既保证了合适的生矿比和较高的综合人炉品位，又解决了炉渣碱度波动的问题。优化的炉料结构，保证了炉况的长期顺行和稳定，为降低焦比起到了重要作用。
2.3、选择合理的操作制度
2.3.1、上部制度
扩容改造后的450m3高炉属于典型的矮胖型高炉。450m3高炉长期的生产摸索，找出了适宜的基本操作制度。近1 年来，通过不断优化高炉操作，发现灵活地控制2条煤气通路的煤气流分布，能实现高炉炉况长期稳定顺行，为稳定炉况，提高煤气利用，上部装料制度采用较大的批重（19.3～19.5t），高碱度机烧矿+自产酸性球团矿+块矿，分装下料，正常情况下实行三环布料，开放中心，适当抑制边缘气流，
但不过分加重边缘，煤气中CO2含量提高到为19.6%左右，高炉主要技术经济指标明显改善。利用多环
布料的优点，通过调节倾动，调整两条气流，特别是边缘气流，以获得较高的煤气利用，收到了预期效果，焦比得到进一步降低。
2.3.2、装料制度的选择
450m3高炉结合自身特点和现有条件，在保证炉况顺行的前提下，摸索出了大矿批、多环位、往复式布料的基本装料制度。在原燃料、风量、风温、富氧、喷吹量等各方面条件得到改善后扩大矿批，但450m3高炉的大矿批并不是一成不变的大矿批，而是视各项具体参数的变化不断调整的相对大矿批。在扩大矿批的同时，根据炉身上部壁体温度适当调整布料角度，各环位布料圈数视炉况情况灵活调整，以αK32.5（331.5（4）30（3）为基准; 考虑到外购回装焦质量差对中心气流形成的影响，焦炭布料角度内环由26度逐步调整到24.5度。实践证明，这种装料制度可利于形成稳定的边缘、中心两道煤气流，降低煤气阻损，改善料柱透气性，减少炉墙热损失，增加炉缸热储备，稳定炉况，提高煤气利用率，降低焦比。
2010年煤气CO2利用表(%)
1月2月3月4月5月6月8月9月12月
18.3 18.3 18.3 18.3 18.1 18.617.9 17.2 18.6
2.3.3、送风制度
随焦炭负荷的不断加重和煤粉喷吹量的不断加大，450m3高炉制定了以提高入炉风量、提高风速、提高鼓风动能、吹透中心、活跃炉缸、控制煤气圆周均匀分布为主的操作方针。就具体炉况来说，即适当加大风口面积，全部采用下倾斜风口，灵活调整小风口的位置，实际风速由2 60 m/s 提高至275 m/s ，鼓风动能保持在7800±9000kg?m/s。在日常工作中还特别强调风口要干净、保证进风均匀顺畅和稳定进风面积。450m3高炉合理稳定的送风制度使回旋区深度合适、原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足，保证了高炉的稳定顺行，为降低焦比创造了重要条件。
2.3.4、提高风温水平
提高风温能加快煤粉挥发物挥发速度和燃烧速度，有利于提高煤比，并能够保证高煤比下的理论燃烧温度。在使用单一低热值高炉煤气的情况下，450m3高炉提高风温的措施有:（1）预热助燃空气和煤气。利用热风炉烟气余热通过分离式热管换热器对助燃空气和煤气同时进行预热。（2）保证煤气合理燃烧并可降低煤气燃烧的空气过剩系数。（3）加强操作管理，优化空气、煤气配比，提高工长预先调剂能力，确保混风全关操作。
450m3高炉风温水平长期保持在1120℃以上，为炉况顺行及增煤节焦工作提供了保证。鼓风带入的热量是高炉的主要热源之一，提高风温有利于活跃炉缸、提高炉缸温度和降低焦比。为此，在操作中尽
量保证高风温利用水平，做到风温全用。
2.4、中部冷却制度
2.4.1、加强炉体温度的监控
中部调剂是指通过调节炉身下部至炉腹区域冷却壁的水温差来维持合适的操作炉型。高炉炉腹、炉
腰、炉身下部采用的是铜冷板，此种冷却设施有两个特点：一方面是冷却强度大，易形成渣皮，对保护内衬有利；另一方面是过大的冷却强度容易造成高炉软熔带结厚，导致高炉不顺。为防止此类问题的发生，制定双重监护措施：一方面要求看水工每班做好水温差在线记录，发现水温差变化较大时，及时上报，并根据实际情况调整分段水压，保证水温差在合适的范围。一方面，要求高炉工长随时监护好炉身各段温度的变化，发现温度升高或降低并超出正常水平时，及时进行调整，从而使高炉炉墙温度始终保持在合理水平。实践证明，通过对冷却系统的动态管理，保持了操作炉型的稳定，也保证了高炉的稳定和顺行。
2.4.2、根据壁体温度及水温差软水总流量控制在890~1100m3/h之间
2.4.3、根据热负荷水平，进水水温上、下限控制在44±0.5℃。
2.5.热制度
2.5.1、热制度和造渣制度的选择
450m3高炉在坚持合适稳定的热制度前提下，适当降低生铁硅的质量分数，进行低硅冶炼。450m3高炉低硅冶炼最成功的经验是保证足够的炉缸温度，以铁水温度来衡量炉温的高低，指导高炉操作。根据长期的生产实践并结合一定的理论计算，铁水温度控制在1470--1490℃范围内，使之在逐步降低生铁硅的同时，依然能保证炉缸工作的稳定活跃; 并严格控制硅的偏差，杜绝炉况大的波动，以降低硅偏差和炉温受控率作为对工长操作考核的主要内容之一。同时重视渣型的变化，以保证热制度的稳定性; 在参照实际化验数据的同时，要求工长勤看渣铁实样，实时掌握渣型变化，及时调整配料，保持合适稳定的碱度。造渣制度兼顾了铁水质量和渣铁流动性，结合原燃料数据分析，把炉渣碱度控制在1.03 左右。合理的热制度和造渣制度不仅使铁水温度充足和生铁的一级品率提高，且确保了高炉渣铁有良好的流动性，有利于炉外操作，为450m3高炉长期稳定顺行和降低焦比创造了条件。
在保证炉况稳顺的前提下，坚持低[Si]冶炼，[Si]降低后，不但使燃料比降低，使产量相应提高，且由于[Si]降低后，炉缸热储备相应减少，实际煤气体积减小，煤气上升浮力降低，再结合上下部调剂，改善煤气分布，中心开放活跃，为加风创造条件，允许提高冶强，从而增加产量，降低入炉焦比。
450m3高炉坚持冶炼低硅，正常控制[Si]=0.3～0.35%，铁温≥1470℃。在操作中，时刻关注风量和风压的变化及料速的快慢，据此来掌握炉温的发展趋势，坚持早动、少动和小幅度调剂，防止炉温大幅度波动，降低硅偏差。特别强调稳定料速，如料快，及时调剂，必要时减风控制。450m3高炉对不同程度的低[Si]及低铁水温度制定了相应的增煤、加焦标准，并严格执行。当渣铁热量不足，流动性差，炉况吃风困难时考虑调整基本操作制度。若因渣碱度低导致铁温不足，在执行加焦、轻负荷规定的同时还要及时调整渣碱度控制参数，确保渣碱度尽快到位。
2.5.2、造渣制度
根据原燃料情况，坚持精料原则，充分发挥铁烧工艺联动的优势，稳定烧结矿的品位、碱度和适当的FeO含量。合理确定R计，R2控制在1.00～1.04倍之间。
由于宣钢入炉原料中TiO2和Al2O3含量相对偏高，适当控制渣中的TiO2、Al2O3和MgO含量，保证渣铁流动性和炉况稳定顺行，为保证热量贮备创造条件。
3、摸索高钛冶炼下的合理操作制度
2010年以来，由于炉缸TE701稳定上升，被迫采取护炉措施，入炉钛负荷明显升高，450m3高炉积极研究高钛冶炼特点，通过采取降低[Si]控制水平，控制适宜的渣碱度，改善中心煤气流，保证足够的鼓风动能，加强出铁操作，减少渣铁在炉缸的积存时间等措施，保证了高钛情况下炉况顺行。
高钛渣熔化性温度高，粘度大，所需的鼓风动能比冶炼普通矿高。炉渣中的TiO2还原后使炉渣与焦
碳的润湿性改善，因此高炉的滴落带和炉缸中心料柱的孔隙易被还原的炉渣所堵塞，炉缸中心较难吹透，表现为风压升高，高炉不易接受风量。为提高鼓风动能，450m3高炉通过调整风口保证鼓风动能保持在7500±8000kg?m/s 。鼓风动能提高后，炉缸均匀活跃，高炉顺行程度改善。
450m3高炉2010年钛负荷及[Ti]情况
1月2月3月4月5月6月8月9月12月
钛负荷(kg/t) 11.67 12.56 12.37 13.77 12.87 12.92 13.03 12.86 8.71 [Ti](%) 0.135 0.140 0.137 0.140 0.137 0.130 0.130 0.130 0.120
4、强化炉内操作管理
450m3高炉抓好值班室工长三班操作的统一，强化细节操作，要求稳定用风，均衡料速，严禁超料速和在低[Si]、低铁温情况下跑料。根据不同冶强水平、品位、原燃料变化掌握好综合焦比，保证各项参数受控。为保证调剂的准确性，制定了《高炉预调剂方案》、《煤粉、加焦、负荷调剂规定》以及《停煤情况下的操作》、《加减风操作》，《低热量加焦标准》等规范，来指导工长操作。
5、强化外围管理
5.1、加强成品筛筛网管理
精料是强化冶炼的基础，富氧大喷吹使焦炭负荷增加，料柱透气性变差，只有减少入炉粉末，才能保证炉况的稳定、顺行。2009年以来，为了减少原燃料返矿率，进一步提高成品矿入炉，受槽下筛分效果差影响，高炉料柱透气性差，煤比一直上不去，维持在145kg/t，从2月逐步对矿焦筛进行改造，将所有的矿焦筛更换为棒条筛，把4个焦筛由棒条胶筛改为中然焦筛,提高了筛分效果,减少粉末入炉, 筛分效果明显改善，料柱透气性也明显提高。提高了冶强,进一步降低了焦比。
450m3高炉针对原料条件，加强原燃料筛分管理，尽可能的减少入炉粉末：一方面，合理调整振动筛棒条距离；另一方面严格控制给料闸门开度，严格规定烧结、球团、块矿、焦炭的给料器闸门开度的范围，并由三班工长检查、监督槽下执行情况；同时，降低了振动筛振动频率，并制定了振动筛空振制度，要求槽下操作工每1小时对矿、焦筛进行空振，确保振动筛工作质量，并且严格控制给料机速度和溜嘴开度，最大限度减少5mm以下的粉末入炉。
5.2、强化炉前管理
改善炮泥质量，稳定铁口深度，保证炉前正常作业。炮泥性能如抗拉性，出铁后铁口孔道迅速扩大，易出现漏铁口现象，易造成铁流偏大；炮泥质量不稳定，有时出现打不动泥及铁口翻花现象，严重影响炉前的正常作业，存在相当大的事故隐患。调整了炮泥中焦粉、刚玉、碳化硅含量，泥炮抗拉性均有显著改善，加强和完善炉前考核制度，炉前作业更加规范化，挤泥次数大幅度降低。出铁时间延长，铁口合格率上升，为炉内创造条件，减少炉内铁前憋风现象提高了用风率增加了产量。
5.3、加强设备管理，降低休风率
提高设备维护质量，加强设备点检，保证设备运行安全。加强喷吹系统的巡视，调整好枪位，减轻对风口的冲刷，减少风口漏水，看水工监护好风口各套工作状况，确保炉台巡检不断人，发现异常及时处理。通过强化设备管理，高炉定修周期延长至3个月以上。
6、结束语
装备水平的提高和操作炉型的合理维护，为450m3高炉焦比的降低奠定了坚实的基础。合理灵活的操作制度，确保了高炉的长期稳定顺行。结合高炉自身情况，采用高风温、富氧喷煤等操作及更合理的冶炼方针，在提高高炉产量的同时，大幅度降低了焦比。
降低高炉炼铁燃料比的技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 降低高炉炼铁燃料比的技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共12 页
降低高炉炼铁燃料比的技术措施 钢铁产业节能减排的工作重点是在炼铁系统。由于炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能，体现出节能要从源头抓起；其次是要进步能源利用效率；第三是进步二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起，对企业的节能工作是有着重大意义。 1．降低炼铁燃料比是进步高炉利用系数的正确途径 炼铁学理论上是：高炉利用系数=冶炼强度÷燃料比。也就是说，进步利用系数有两个办法。一个是进步冶炼强度，另一个是降低燃料比。我国中小高炉实现高利用系数主要是采用进步冶炼强度的办法。采用配备大风机，大风量操纵高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。这种做法就带来高炉的能耗高，不符合钢铁产业要节能降耗的工作思路，应当予以纠正。目前大型高炉吨铁所消耗的风量在1200m3以下，宝钢为950m3左右。而一些小高炉的吨铁风耗是在1400m3左右，甚至有大于1500m3的现象。燃烧1kg标准煤要2．5m3的风，鼓风机产生1m3风要消耗0．85kg标准煤。大风量，高冶炼强度操纵的高炉，燃料比就要升高。所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30～50kga。 钢铁产业要实现"十一五"期间GDP能耗要降低20%，主要工作方向就是要在降低炼铁燃料比上下功夫!由于高炉炼铁工序的能耗要占联合企业总能耗的50%左右。 2．高炉炼铁燃料比的现状 国际先进水平的炼铁燃料比是在500kg/t以下，领先水平是在 450kg／t左右。2007年我国重点钢铁企业高炉炉炼铁的燃料比为529kg ／t，首钢为464kg／t，宝钢为484kg／t，太钢为491kg／t，武钢为 第 2 页共 12 页
企业降低成本的意义及途径
?４４０?《中国商界》2010年12月总第212期 虽然服装广告的表现没有一成不变的固定模板，但却有章可循。选择恰当的表现方式将服装广告创意展现出来，创意广告形式与内涵的统一是服装广告得以成功的必经之路。 （一）与自然的完美组合。大自然，永远是服装广告中备受欢迎的表现元素。尤其是在这个语法浮躁的年代，追求自然和谐的呼声越来越强烈。在运用大自然作为表现主题和表现元素时要主意自然界与服装文化的结合点。无论是形式上，还是内涵上，寻求一个切合点，将自然与服装有机的结合起来，切不可生硬地绑在一起。 在服装广告中，人们善于用靓丽的花色、奇特的款式来吸引消费者。事实上，在服装广告中采用产品原生态的表现方式，质朴的展现手法，常常也能获得不错的效果。近些年来，时尚界十分流行的词汇就是“天然、环保”，消费者在购买服装产品时，除了关注产品的款式、功能，更加注重材质的特性。因此，利用原生态的广告表现方式，越来越多地受到消费者的喜爱。 大多数饰品广告都会展示华美的饰品：项链、钻戒、胸针等，而施华洛斯奇却别出心裁将一块正雕琢中的原材料作为广告的表现元素，恰是这样的原生态展现，不仅没有让施华洛斯奇失去钻石的光彩，还在光环上平添出几分天然与纯净。 （二）性感，向来是时装的重要主题。这些年来，从许多国际知名品牌开始，越来越多地将性感运用于广告的表现之中。暴露的视觉形象、暧昧的广告语言，不断地冲击着人类的承受底线。虽然许多人对于此类广告持否定态度，但不得不承认的一点是，性感的服装广告确实吸引了无数消费者的眼球。 虽然同为性感，但我们仍旧能够在广告中感受到不同品牌间文化与风格的差异。D i o r 的性感偏于暧昧，注重的是奢侈、炫目、叛逆，总之，服装广告的性感定位必须与服装产品的定位一致。 （三）运用人体线条。在广告的创意与表现中，常常被运用的手 法就是将产品与产品的使用者联系起来，通过广告表现让消费者能够联想到使用产品时的感觉。由于服装与人的亲密关系，人体线条的运用在服装广告的变现中屡见不鲜。运用人体曲线与产品的某部分造型形成呼应，无疑增强了产品的人性化特点。 （四）荒诞离奇的夸张表现。不合常理、不可理喻的行为在生活中可能会被人嗤之以鼻，但是服装广告中却大有用武之地。荒诞离奇的画面能够引起消费者的关注，常能展现出品牌个性特别的理念，除了违反常规，荒诞的另一个特点还体现为它的非逻辑性与反逻辑性。在服装广告中利用夸张的表现手法，深受许多广告制作者与消费者的喜欢。或许庞然大物能够吸引消费者的原因不仅来自于视觉上的震撼，能够拥有庞大物体所产生的满足感、愉悦感也是其中的重要原因之一。 （五）美丑的互动。在文学中，美丽的反义词是丑陋。对于服装广告而言，丑往往成为表现美的手段，成为另一个类型的美。这种运用丑陋反衬美丽与魅力的手法作为表现方式的服装广告，可以给消费者留出想象美的空间，而非使用某种特定的美得形式来限制人们关于美丽的思考，因此常常能收到绝佳的广告效果。 [参考文献] [1] 《服饰与文化》王霄兵，中国商业出版社，1991-6[2]《服装广告》,吴静，中国纺织出版社，2006-4-1[3]《现代广告学》，作者何修猛，中国科技出版社[4]《广告学概论》，作者卢山冰编，陕西人民出版社1997[5]《服装广告的奥秘》作者刘涛，广州经济出版社2004-1[6]《中国广告业发展现状及趋势思考》，丁俊杰，杜国清，2004-9[7]《广告心理学基础马谋超》,马谋超，北京师范大学出版社，1992 目前我国成本管理主要局限于产品制造过程中，由于观念上的束缚，这些年来，成本管理对提高企业效益的作用甚微，甚至制约了企业技术进步，妨碍企业发展。而发达国家恰恰相反，如美国技术进步和管理创新是推动美国企业成本降低的主要驱动力，上个世纪，从爱迪生到比尔盖茨，一个多世纪以来，美国不断涌现一大批把发明和创新变成现实生产力，并为美国经济增长做出巨大贡献的创业家。技术发明和管理创新不但为美国盈得高额垄断利润，也使美国企业在市场竞争中一直保持着市场的主导地位和成本竞争优势。 我国国有企业普遍比较重视引进和模仿，忽视发明、创新和生产力的转化，忽视个人创造性的发展。其结果只能是在依赖现有生产力的基础上，从挖潜节约的角度去控制和降低成本。而一项新技术、新发明的运用所产生的市场效应和成本竞争力，远比我们通过内部挖潜及低廉的人工成本带来的竞争优势大得多。 在市场上，真正有意义的是整个经济过程的成本，企业须清楚与产品有关的整个价值链中的所有成本，而不是单一的产品制造过程成本，而中国企业偏向单一成本控制。因此，公司需要从单纯核算自身的经营成本，转向兼顾策略成本管理和价值链分析，核算整个价值链的成 企业降低成本的意义及途径 孙晓敏／锦州财经学校 【摘 要】 近年来，随着经济全球化的到来和市场竞争的加剧，制造企业面临新的机遇和挑战，世界发达国家的制造业企业不断向劳动力成本低的发展中国家转移，而中国则以其丰富的物质资源和低廉的人力成本，逐渐成为世界制造业的中心，赢得了“世界工厂”的美誉，“中国制造”风靡全球。树立成本的系统管理观念和成本管理体系，以发展的观念去研究成本管理方式，用战略的眼光去分析降低成本的途径，不断创新成本管理方式，以适应新形势下市场经济发展的需要，其重要性不言而喻。【关键词】 企业 成本 途径 本，与处于价值链上的上下游厂商合作共同控制成本，寻求最大收益。 一、降低企业成本的经济意义 企业生产经营追求的根本目标就是企业的经济效益。一个企业怎样才能在保证产品质量的前提下，以较少的耗费获得更好的收益呢？加强成本管理是最有效的途径之一。成本管理是现代企业管理的重要内容之一，是以成本预测、成本决策、价值分析、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等为内容的科学管理体系。在现代企业制度下，强化的成本管理对于提高经济效益，确保企业效益保值增值，加快国家经济建设速度，都具有重要的意义。 （一）降低企业成本是增加利润的有效途径之一 现代企业的主要目标是获得最大利润，使企业价值最大化。因此，企业在运营中应重视成本管理，建立成本管理战略，在不影响产品质量的前提下尽大限度地降低企业成本。成本控制措施得当，企业利润就有可能成倍增加。利润上去了，企业就能大刀阔斧地利用资金进行再生产、再投资，使企业规模不断扩大，并进入一个良性循环发展系统。在员工福利方面，利润的增加也会使员工的福利待遇提高，从而有效地调动员工工作的积极性，为企业带
降低焦比的措施及原理
摘要 目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。关键词：节焦，富氧鼓风，提高风温，喷煤，焦炭质量
1 前言 1.1 焦比 焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。它是高炉炼铁的主要技术经济指标。综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。 1.2 国内焦比情况 20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374 kg/t，比上年度下降25 kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。焦比较低的企业有：宝钢294 kg/t，太钢301 kg/t，武钢311 kg/t，首钢314 kg/t，鄂钢330 kg/t，鞍钢331 kg/t，长冶332 kg/t，马钢340 kg/t，湘钢345 kg/t，莱钢348 kg/t；最高值的企业达到549 kg/t。
2 降低焦比的措施 2.1 提高矿石品位和还原性 铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的主要指标。铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比 还原的难易程度, 降低2%，产量提高3%。铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H 2 也是其质量的主要指标。铁矿石的还原性好，有利于焦比降低，但只有直接还原与间接还原在适宜的比例范围内，维持适宜的直接还原度Yd,才能降低焦比。实践证明适宜的直接还原度为0.2—0.3. 铁矿石品位提高的方法 提高铁矿石的铁含铁量，减少脉石成分，溶剂用量和渣量也相应减少，对于富矿，可直接入炉。而对于贫矿，要进行选矿和造块加工处理，即人造富矿。常用重力，磁力或浮游选矿法，在选矿时，根据各矿物物理化学性能的不同，借助各种选矿设备和药剂，将矿石中有用矿物和脉石分离，以使有用矿物富集，矿石品位提高，回收铁有用成分，去除有害杂质。再将各种含铁矿粉配加一定数量的燃料和熔剂，加热到 1150℃---1500℃，使其粘结成块矿或者把细磨铁精矿粉或其他铁矿粉料添加剂混合后再加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球。再经过干燥焙烧固结成具有一定强度和冶金性能要求的球型含铁原料，已获得烧结矿块或球团矿块，这样就粒度均匀，微气孔多，强度高，品位高，还原性好，有利于其强化冶炼。 2.2 采用高风温 提高风温根本原因在于鼓风带入的物理热能够代替部分焦炭的燃烧热，节约了焦炭的用量，这样焦比就降低了。热风温度提高100℃可使高炉燃料比降低15kg/t，可使炉
我国行政支出现状及整改措施
我国行政支出现状及改措施 摘要：行政管理费,作为公共支出中一项重要的消耗性支出,改革开放以来我国政府行政成本居高不下，并且其增长势头有愈演愈烈之势，这既不符合成本效益化原则，也和我国建立“节约型”政府的目标背道而驰。为此, 如何转变政府职能，加强对行政管理费的监督与管理,改革与完善行政管理体制,加强公共分配职能的建设,强化成本节约意识，降低社会运作负担，使纳税人的利益得到最大化成为迫在眉睫的问题。 关键词：行政管理支出增长有效途径整改措施 一、行政管理支出内容及现状 行政管理支出是财政用于各级权力机关,行政管理机关行使其职能所安排的经费,是维持国家政权存在,保障各级国家管理机构正常运行的重要经费。其主要分为两类———人员经费和公用经费。具体内容分为:行政管理费,公检法支出,武装警察部队经费,外交经费支出,对外支出。 我国行政改革已有20多年的历史，20多年来围绕转变政府职能和精简机构等进行了广泛的改革，却仍然存在行政支出扩张、预算软约束化，行政支出存在“越位”和“缺位”等问题，由此带来了财政预算赤字的增加和政府职能转变的艰难。 到2003年，行政支出已在公共支出中占到19％。跟改革开放前相比，行政管理经费（亿元）本身的增长快：1950年为13.13，1970年为32.00，1978年为52.90，1985年为171.06，1995年为996.54，2003年达到4691.26。改革开放以来，竟增长了87倍，年均增长3.5倍。我国行政管理经费占财政总支出比重，逐年上升：1978年仅为4.71％，1985年为8.53％，1995年为14.6％，2003年达到19.03％的高度。25年来每年平均提高0.57个百分点。这一水平在财政总支出的五大类型支出中比重排列在第三位，以2003年为例，经济建设费占30.05％，社会文教费占26.24％，行政管理费占19.0%，国防费占7.74％，其他经费占16.91％。从这些数字可以清晰地看到，控制行政费用已经到了刻不容缓的地步。同时，考虑我国现阶段的情况，必须控制行政费用的增长，把更多的财政支出倾向于科研教育经费和农业投入。只有这样，财政结构才会日趋科学化、合理化、制度化；国家的各项事业才能得到进一步发展；财政风险指数才能降到最低限度。 而跟世界上其他发达国家或同阶段发展中国家相比，这也是一个非常惊人的数字。各国一般公务支出占中央财政支出的比重，数据采取从低到高排序如下：日本（1993年）为2.38％，英国（1999年）为4.19％，韩国（1997年）为5.06％，印度（2000年）为6.3％，法国（1997
高炉常用计算公式
高炉常用计算公式Revised on November 25, 2020
炼铁用计算公式 1、根据焦炭负荷求焦比 焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比) 2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积 3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量 4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁 5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量 6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量 7 综合焦比=焦比+煤比× 8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比 9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积 10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量 11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20% 12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88% =（V球+V烧+V矿）×88% 13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量 14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2h h取风口中心线到铁口中线间高度的一半 15 圆台表面积=π/2（D+d） 体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)
16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)h V=h/3(a2+b2+ab) =h/3(S1+S2+√S1S) 17、圆锥 侧面积M=πrl=πr√r2+h2 体积V=1/3πr2h 18、球 S=4πr2=πd2 V=4/3πr3=π/6d3 19、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时） V风=24×1/+ f为鼓风湿度 20、吨焦耗风量 V风=（+）×1000×85% f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量 21、鼓风动能 （1）E=（764I2-3010I+3350）d E-鼓风动能 I-冶炼强度 （2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2 Q-风量 r风-风的密度 g= n-风口数目 22、石灰的有效容剂性 CaO有效=CaO熔-SiO2×R 23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%
企业降低成本改善作业的四种途径
随着经济压力的持续影响，行业竞争的日益激烈。不少企业都面临着越来越严峻的发展形势，因此，如何降低企业成本成为众多企业最为关注的话题。仁和小编整理了几家大企业的成本降低手段后发现，“改善作业”往往是降低成本的最佳手段。 1、作业消除。作业消除主要是针对非增值作业而言的。经过作业分析，一旦确定某项作业为非增值作业，就应采取措施把它消除。立即消除某项非增值作业往往比较困难，但是必须着手考虑和实施必要的措施，逐步达到消除它的目标。消除一项作业，往往不是只针对该项作业采取措施，而是很有可能涉及其他若干项作业，甚至整个生产过程或经营过程。例如，产品质量检验是一项非增值作业，在产品质量不能保证达到百分之百合格的情况下，消除该项作业是不可能的，需要在整个生产过程甚至包括研发、设计、采购等其他过程进行全面的质量改善，才能消除质量检验作业。 2、作业减少。立即消除一项非增值作业是难以实现的，但是，经过努力可以降低对它的需求。例如不合格品返工作业，产品合格率提高了，不合格的产品少了，对这项作业的需求也就降低了。对于一项增值作业来说，降低对它的需求，等于提高了它的效率。例如一部机器，目前每个工作日可以加工6片风扇的叶子，用于组装一台风扇。如果改变设计，一台风扇只需3片叶子。需求降低后，则该部机器每个工作日的产出可供2台风扇使用。 3、作业分享。这也是提高作业效率的一个途径。所谓分享，即几种产品分享一项作业的产出。例如，原来一部机器只为一种产品加工专用的螺钉、螺母，则该部机器即可为多种产品提供服务，扩大产出，从而可避免能力的闲置。 4、作业选择。在采用不同作业可以达到相同目的的情况下，应选择成本最低的作业。例如，产品的某个零件可以采用不锈钢加工，但也可使用普通钢材加工，如果通过表面处理后者可以达到同样效果，且不影响产品质量，不降低客户价值。在这种情况下，就应选择成本低的后一种作业。 企业在采取措施降低成本时，改善作业的四种途径往往需要结合起来考虑。但是，基本思想只有一条，就是持续改善，不断消除浪费。需要说明的是，企业消除非增值作业，提高增值作业的效率，往往会造成作业能力的闲置。闲置能力主要表现在厂房、设备、人员等方面的资源多余。如果不能将闲置资源充分利用或处置，则消除浪费的效果就不能充分得以实现。这也是编制增值与非增值成本报告的目的所在，报告实际作业产出与增值作业标准数量的差距，以及增值与非增值成本，有利于促进企业管理当局在进行相关决策时充分考虑资源的供给，如接受或拒绝一份临时的产品订单，零件是外购还是自制，以及如何确定产品的结构等等。当然，也包括对闲置固定资产的处置(出租或出售)和人员的调整。
我国行政成本过高的成因与对策分析
本科毕业论文 论文题目：我国行政成本过高的成因与对策分析 指导老师： 学生姓名： 学号： 院系：网络教育学院 专业：行政管理 写作批次：2013年春季
原创承诺书 我承诺所呈交的毕业论文是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。若本论文及资料与以上承诺内容不符，本人愿意承担一切责任。 毕业论文作者签名：__________ 日期：2013年6月26日
目录 摘要.......................................................................................I Abstract (Ⅱ) 引言(导言\绪论) (Ⅲ) 一、行政成本的理论分析 (1) （一）行政成本的概念 (1) （二）行政成本的具体内容 (1) 二、我国行政成本支出的现状 (2) （一）预算内行政成本增长迅速 (2) （二）存在巨大预算外行政成本 (2) （三）行政成本支出占财政总支出比例过大 (3) （四）行政成本支出结构失调 (3) （五）行政成本占GDP比重奇高 (3) 三、我国行政成本过高的成因分析 (3) （一）行政成本观念弱化 (4) （二）行政机构设置不合理 (4) （三）人事制度存在缺陷 (4) （四）行政决策不够科学化 (4) （五）行政管理手段落后 (4) （六）财务预算体制存在不足 (4) （七）有效的财政制约监督机制缺失 (5) 四、降低行政成本的对策 (5) （一）树立科学的成本效益观 (5) （二）转变政府管理模式，建立适度、精简政府 (5) （三）打破局部领域的垄断状态 (6) （四）建立科学决策机制, 提高领导决策水平 (6) （五）规范公共财政管理监督的机制 (7) （六）推行电子政务, 建立网络政府 (7) （七）完善预算制度，将行政成本支出囿在可控范围 (7) （八）合理设置政府机构, 控制人员规模 (8) （九）强化立法，加快依法行政的步伐 (8) 五、结论 (8) 参考文献 (8)
炼铁常用计算
炼铁常用计算 一、 安全容铁量： 一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m 计算，计算公式： 2 40.6d T h πγ=安铁 T 安—炉缸安全容铁量，t ； d-炉缸直径，m ； γ铁-铁水密度，（7.0t/m 3） h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m 后的距离。 例如：846m 3高炉安全容铁量为： T 安=0.6×23.147.24?×2.7×7≈461（吨） 二、 冶炼周期： 指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式： 或 12"u V V N ε-=（V +V ）（1-） T-冶炼周期（时间）； N-一个冶炼周期的料批数； P-生铁日产量（吨）； V u -高炉有效容积（m 3）; 'V -每吨生铁所需炉料体积； V 1-炉喉料面上的体积（m 3 ）; ε-炉料在炉内压缩率； V 2-炉缸风口中心线以下容间体积； V n -高炉有效容积。 "V —每批炉料的炉外容积。 例如：846m 3高炉，假定日产生铁2500吨，每批料焦批6.5t ，矿批18.5t ，焦批比重1.8，压缩比13%，冶炼周期 24846 2500 2.17 4.3T ??==（1-13%）（小时） 一个冶炼周期的料批数： '24n V PV T ε=（1-）
846 24.831.6N -==（18.9+130.2）（1-13%） （批） 取32批 三、 鼓风动能计算公式： 221430324.20110 Q E -??=??T p （n F ） E-鼓风动能 Kg （f ）〃m/s; n-风口数量 个； F-工作风口平均面积 m 2/个； P-热风压力MPa （0.1013+表）； Q 0=2IV n ,Nm 3/min; Vn-高炉有效容积 m 3。 例如：846m 3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa ，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。 14332224.201102700//E -??=?????? （200.01038）（273+1100）（0.1013+0.33） =7025kg （f ）〃m/s =7049×0.0098 =69KJ/s 四、 风口前理论燃烧温度： 计算公式：T 理=1570+0.808T 风+4.37W 氧-2.56W 煤 T 理-理论燃烧温度； T 风-热风温度℃； W 氧-富氧量1000m 3风中的富氧m 3; W 煤-喷吹煤粉数量，1000m 3风中喷吹的煤粉量。 例如：846m 3高炉热风温度1100℃，富氧量25 m 3，喷吹煤量98.7㎏，计算理论燃烧温度，依公式：
降低焦炭水分措施及效果
降低焦炭水分措施及效果 摘要：本文叙述了某焦化厂降低焦炭水分的措施及使用效果，投入低的成本，却收到良 好的效果。 关键词：焦炭水分措施效果（红字部分需要修改） 高炉趋于大型化及高喷煤量的技术发展，对焦炭指标相应地提出了更 高的要求。长期以来，在焦化工程技术人员的一致努力下，焦炭各项主要 技术指标在全国排名中一直处于前茅，焦炭冷态强度指标及热态指标相对 比较稳定而且符合高炉操作。为炼铁降低焦比，提高高炉利用系数打下了 良好的基础。然而焦炭水分指标，虽不做为主要考核指标，但它对高炉的 影响是：每增加1%的水分约增加焦炭用量1.1~1.3%。当入炉焦炭水分发生 波动，不能及时知道焦炭水分准确含量时，会影响配料准确性。因此，降 低焦炭水分，提高水分的稳定性成为焦化工程技术人员的攻关课题。 一、现状：焦炭熄焦方法，直接影响着焦炭水分的含量。现有常 用工艺有：常规湿法熄焦法；干法熄焦法；低水份熄焦法。此三种熄焦方法，在投资上，国产干法熄焦法投资较大，熄焦水分小于1%，处理效果最好，是国家重点推广工艺。低水熄焦是美联钢设计推广的，熄焦水分在3% 左右。常规湿法熄焦方法熄焦水分6~8%，并且稳定率低。 二、目标：我国现有几家焦化厂在应用低水份熄焦以后，效果比较明显。水份降为3%左右。低水份熄焦工艺主要包括：工艺管道——熄焦水泵、高位槽、管道、喷头；一点定位熄焦车；控制系统。而当时公司资金紧缺，如何在最短时间内，改变焦炭水分高的问题，成为当务之急。公司及焦化技术人员通过对国内焦化厂详细考察，为节约资金，我们决定采用低水份熄焦工艺的关键部分——喷嘴进行熄焦技术改造，在最短时间内达到最好的效果。喷嘴及
浅谈家具企业降低成本的措施与途径讲解
浅谈家具企业降低成本的措施与途径 摘要企业的成本与费用支出涉及到企业很多方面的因素，如原材料、财政支出、人员费用、 日常支出等。任何企业生存的动力和最终目的都是为了盈利，企业既要追求多创利的目标，增加销售收入，又要千方百计地节能降耗，降低成本。家具市场竞争日趋激烈，在这种大的市场环境下，家具企业要想不断地向前发展，就要在不断地提高产品质量、服务质量的同时，合理地节约人力、物力等各方面资源，在保证产品正常投入市场运营的前提下给消费者提供物美价廉的产品成为最需要考虑并解决的问题。 企业要在成本和费用不断上涨的情况下增加利润，就必须要在竞争中谋取持续性的优势， 必须精打细算，加强成本控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。 本文通过分析目前我国家具企业发展中存在的问题,对如何解决我国家具企业成本控制提出了若干建议。 关键词成本；成本控制；家具企业；降低成本；有效方法
目录 1. 前言 (1) 2. 为何要控制成本？ (2) 2.1成本控制的概念 (2) 2.2控制成本对企业的重要性 (2) 3.降低成本的措施和途径 (3) 3.1降低材料成本 (3) 3.1.1材料采购 (3) 3.1.2用材料替代和新材料应对原材料涨价 (3) 3.1.3制定详细周密的设计方案 (3) 3.1.4生产加工中的材料耗用 (4) 3.2人力资源流动成本控制 (4) 3.3降低劳动力成本 (5) 3.3.1工资额在家具成本中的比例 (5) 3.3.2工人的劳动生产率 (5) 3.3.3生产中各部门之间甚至各工人之间生产能力的平衡问题 (6) 3.3.4管理成本也是降低成本不可忽视的部分 (6) 3.4降低工资成本 (6) 3.4.1明确计件工资制 (6) 3.4.2加强人员管理，控制工资成本 (6) 3.5创新变革产品流通渠道 (7) 3.5.1什么是工厂批发直销模式？ (7) 3.5.2何谓家具的电子商务? (7) 3.6降低物流成本的策略 (8) 3.6.1构建现代化的物流信息系统 (8) 3.6.2通过供应链管理和对顾客物流服务的管理来降低成本 (8) 3.6.3通过正确处理退货来降低物流成本 (8) 3.6.4通过物流外包降低物流成本 (9) 4.结论 (9) 参考文献 (9) 致谢 (10)
降低成本,费用措施与途径的研究
本科毕业论文 降低成本，费用措施与途径的研究
降低成本，费用措施与途径的研究 内容摘要： 成本与费用的控制和降低是一个企业生存盈利的必经之路，这项工作的研究与探讨已经越来越多的被广大企业管理者所重视。各行业内企业间本来存在着激烈的竞争，在当前金融危机影响下，企业面临的市场经营环境更为复杂，企业要在激烈的竞争中获得发展，就必须采取有效措施提高自身的竞争能力，而进行成本费用控制是提高竞争力的首要选择。随着近来新一代领导提出反对铺张浪费的议题，同时勤俭节约也是我们中华民族的的传统美德，再加上我国人口众多，人均资源不足，因次在企业和生活中加强成本与费用的控制与降低也变得越来越必要。随着当今科技的发展，单靠原来企业的那些老观念来提高利润，现在看来是远远不够的，在我们实际生活中成本与费用的控制仍存在许多不足的地方。本文首先从成本与费用的区别联系入手，阐明成本与费用控制降低的内容现状，以及对成本与费用的降低途径必要性进行研究探讨，并指明此举的意义，提出相应的完善措施，目的为了更好地进行成本与费用的控制和降低。 关键词：成本费用现状降低途径 Cost reduction, cost measures and ways of study Abstract: Control and reduce the cost and the cost is an enterprise survival profitable way, the work of research and exploration has been more and more attention by the enterprise managers. Industries within the original there is fierce competition between enterprises, under the current financial crisis, enterprises are faced with the market more complex business environment, the enterprise should develop in fierce competition, we must take effective measures to improve their competitive power, and cost control is to improve the competitiveness of first choice. As a new generation of leaders who recently put forward the issue of oppose extravagance and waste, at the same time thrift is one of the Chinese nation's traditional virtue, coupled with China's large population, per capita resources shortage, dimensional and life to strengthen the enterprise and the cost control and cost reduction is also
高炉工长常用公式
高炉工长常用公式 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
工长公式 1．透气性指数 透气性指数＝风量/（风压－顶压） 2．压差 压差＝风压－顶压 3．综负 综负＝矿石批重/(焦批干基＋焦丁干基＋煤粉×1000/小时料批)＋＋ 4．理燃 理燃(迁钢)＝1500＋×风温－×煤粉×1000/（小时料批×批铁量）－×鼓风湿度＋40×（×氧量＋×（风量－×氧量）/(风量－） 理燃(1，3炉)＝1530＋×风温+[4970×氧量/×60×风量)－3770×煤量/×60×风量)] 5．炉腹煤气 炉腹煤气＝×风量＋氧量/30+鼓风湿度/1000×18×（风量＋氧量/60）+煤粉×1000/60×100×2
6．标准风速 标准风速=风量/(风口面积×60) 7．实际风速 实际风速=((标准风速×（风温＋273）×/(＋风压)×（273＋20）) 8．鼓风动能 鼓风动能＝×风量3/风口面积2×（风温＋273）2/（风压×101325＋101325）2×10-5×103/ 9．二元碱度 二元碱度=CaO / (SiO2-矿批×含铁量×Si系数× 10．三元碱度 三元碱度=（CaO＋MgO）/ (SiO2-矿批×含铁量×Si系数× 11．渣铁比 渣铁比＝CaO×96000/Fe×CaO系数 12．硫负荷
硫负荷＝S/Fe×960 13．批铁量 批铁量＝Fe× 14．炉渣碱度 R2=CaO/SiO2 R3=(CaO+MgO)/SiO2 R4=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) 15．冶炼周期 冶炼周期=风口中心线至料线炉容/(每批料体积×（1－）16. 出铁流速 出铁流速＝估重/出铁时间
影响焦比因素
影响高炉炼铁焦比（燃料比）诸因素量化分析 1. 入炉矿含铁品位的影响：入炉矿品位提高1%，焦比下降1.0~1.5%，产量提高2~ 2.5%。 2. 烧结矿碱度（CaO/SiO 2）的影响：烧结矿碱度降低0.1当（CaO/SiO 2＜1.85时），焦比升高3~ 3.5%，产量下降3~3.5%。 3. 烧结矿的FeO 的影响: 烧结矿的FeO 升高1%，高炉焦比升高1.0~1.5%.和产量降低1.0~1.5%。 4. 烧结矿5mm 粉末含量的影响：5mm 粉末增加1%，焦比升高0.5%，产量下降0.5~1.0%。 5. 烧结及球团转鼓每提高1%，高炉燃料比下降0.5%。 6. 矿石含S 每增加1%，燃料比上升5%。 7. 烧结矿RDI 的影响：当烧结矿的RDI +3.15≤72%时，RDI +3.15每提高10%，高炉降低焦比1.655%，产量提高5.64%（RDI ≥72%以后幅度递减）。 8. 含铁炉料还原性对焦比的影响：含铁原料还原度降低10%，焦比升高8~9kg/t ，烧结矿的MgO 每升高1%，还原性下降5%。 9. 入炉料SiO 2和渣量对焦比的影响：入炉料SiO 2升高1%，渣量增加30~35kg/t ，渣量每增加100kg/t ，焦比升高3.0~3.5%（校正值20kg ）。 10. 热风温度的影响：高炉热风温度提高100℃，（在950℃~1300℃风温范围内），入炉焦比下降8~20kg/t ，并随风温水平提高而递减。 11. 鼓风湿度的影响：高炉鼓风湿度提高1g/m 3，焦比降低1kg/tFe ，产量提高0.1~0.5%。
12. 富氧的影响：高炉鼓风富氧1%，焦比下降0.5%，产量提高2.5~3.0%（随着富氧率提高递减）。 13. 炉顶煤气压力的影响：顶压提高10kpa，焦比下降0.3~0.5%。 14. 高炉炉顶温度上升100℃，燃料比上升30 kg/t。 15. 高炉煤气利用率的影响：煤气利用率提高1%，入炉焦比下降5kg/tFe。CO 2含量增加1%，焦比下降20 kg/t。 16. 焦炭固定碳含量的影响：C 下降1%，焦比升高2%，产量下降3%。 固 O提高1%，焦比升高1.1~1.3%，产量降低17. 焦炭含水分的影响：焦炭含H 2 2.0- 3.0%。 18. 焦炭S含量的影响：焦炭S含量升高0.1%，焦比升高1.2~2.0%，产量降低2.0-3.0%。 19. 焦炭灰分的影响：焦炭灰分（A）升高1%，焦比升高1.7~2.3%，产量降低2.0~3.0%。 20. 焦炭M40的影响：焦炭M40升高1%，焦比下降5.6kg/t，产量提高1.6%。 21. 焦炭M10的影响：焦炭M10降低0.2%，焦比下降7kg/t，产量提高5.0%。 22. 焦炭热态性能的影响：焦炭反应性CRI升高1%，焦比上升3kg/tFe，产量降低4.0%，焦炭反应后的强度CSR下降1%，焦比上升3~6kg/tFe，产量下降4.5 %。 23. 生铁含Si量的影响：生铁Si含量下降0.1%，入炉焦比下降4~5kg/tFe。 24. 高炉渣量每增加100 kg/tFe，高炉燃料比上升40kg/tFe。
企业降低成本的措施与途径
企业降低成本的措施与 途径 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
企业降低成本的措施与途径 近年来，随着经济全球化的到来和市场竞争的加剧，制造企业面临新的机遇和挑战，世界发达国家的制造业企业不断向劳动力成本低的发展中国家转移，而中国则以其丰富的物质资源和低廉的人力成本，逐渐成为世界制造业的中心，赢得了“世界工厂”的美誉，“中国制造”风靡全球。随着市场需求的迅速扩大，国内各企业纷纷从“手工作坊”、“小批量”的生产模式向“大规模生产”模式靠拢，市场竞争的日益激烈也使企业在传统的“开源节流”措施之外，必须把成本的全面降低作为系统性的工程加以深入挖掘，树立成本的系统管理观念和成本管理体系，以发展的观念去研究成本管理方式，用战略的眼光去分析降低成本的途径，不断创新成本管理方式，以适应新形势下市场经济发展的需要，其重要性不言而喻。一，降低成本的措施1．降低产品成本可以提高企业的经济效益，增加利润。产品成本是抵减利润的一个重要因素，产品成本高，利润相应减少；而产品成本低，则利润相应增加。企业利润增加，就可以为国家提供更多的积累。同时，降低成本、提高企业的经济效益，也可以为企业、投资者等各方与企业有利害关系的集团带来较好的收益。由于降低了成本，通过销售产品能收回投入在成本上的资金，使企业的生产能正常地进行下去，又由于有了积累，可以将其用于企业的扩大再生产，企业的规模也可随之扩大，由此可形成良性循环。另外，就是对于企业新介入的领域，也有一个降低成本的问题。由于新介入的领域有较高的收益水平，利润较高，使人们往往忽略了降低成本的重要性，认为利润高，成本高点也无所谓。应当认为，这也是为日后降低成本留下了隐患。因为这种高利润不会长久的，在日后提高这一行业利润时，还得靠降低成本来完成。待这时再采取相应措施时，由于高成本已形成，再将其降下来的难度是很大的。因此，企业在介入一个新领域时，应首先将降低或控制成本水平放在第一位，如果有一个较好的新起点，就会为日后降低成本创造了良好的条件。2.降低产品成本可以节约人力物力的消耗通过降低成本各项措施的实施，可以用最少的人力和物力，生产出较多的产品。特别是对于一些较为贵重或稀缺的材料，这些材料的节约使用不仅是降低产品成本的问题了，而是对资源的节约，可以保证企业生产的正常进行，防止由于材料的短缺而影响生产的情况发生。企业制定的各项降低成本的措施方案，一般都是通过对原有的一些消耗定额进行修改，制定新的消耗定额，通过这种方式，减少生产过程中物资、资源和人力的浪费。3.降低产品成本是降低产品价格的重要条件我们知道，产品成本是制定产品价格的重要依据。要想不断降低产品价格，使产品销售量增加，提高市场竞争能力，就应不断降低产品成本。只有产品成本降低了，降低产品价格才有了保障。在市场经济的条件下，由于激烈的竞争，有时企业间为了使自己处于有利的地位，一般采用的竞争方式就是降低价格。在价格战中，要想取胜，只能通过降低成本来争取较大的降价空间。如果企业的成本较高，成本高于其他企业同类产品的售价，就会在最后的价格战中败下阵来。4.加强战略成本管理是降低成本的重要途径 现代成本管理的目的应该是以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而为赚取利润提供尽可能好的基础，从而提高成本效益。在经济环境发生剧变、市场竞争变得异常激烈的情况下，成本优势的取得对于一个企业的生存是至关重要的。应密切关注整个市场和竞争对手的动向来发现问题，调整和
论行政管理中的行政成本
论行政管理中的行政成本 摘要 行政成本的高低是反映政府的行政效率与行政水平的重要指标。行政成本是行政机关及其工作人员因行政权而获取的和在行政管理过程中所消耗的行政资源。挖掘和分析行政成本居高不下的制度漏洞及实践原因，树立行政成本意识，采取有效措施降低行政成本可以提高行政效率和效益、优化资源配置、降低社会负荷、防止权力腐败、建设廉洁政府。控制政府的行政成本,提高政府的行政效率是一个世界性的课题,同样也是我国政府面临和亟待解决的重要问题。 【关键词】：行政成本行政管理行政效率 绪论 课题的研究背景和意义 1.课题研究背景 自20世纪80年代以来，世界各国掀起了以降低行政成本，提高行政效率为目的的行政改革热潮，西方政府们纷纷提出政府组织向企业组织学习，主张构建?经济人政府。中共中央制定的?十一五?规划中明确提出深化政府机构改革，优化组织结构，减少行政层级，理顺指责风评，推进电子政府，提高行政效率，降低行政成本，党的十六大报告提出：要提出行政效率，降低行政成本，新城行为规范，运转协调，公正透明，廉洁高效的行政管理体制。党的十六届四中全会通过的《加强党的执政能力建设的决定》，又从提高执政党的执政能力高
度，再一次提出政府行政成本问题，把政府行政成本问题与党的执政能力紧密联系在一起，可见我们党和政府对行政成本问题的高度重视，成本观念开始步入政府执政理念 2.研究目的和意义 随着经济和社会事业的发展，机关行政与做成本不断攀升，已成为经济发展中的一道难题。提高行政效率，降低行政成本，是目前实际各国政府追求的目标，对我过来说，降低行政成本，不仅是建立节约型社会，减轻人民负担的客观要求，也是转变政府作风，巩固党的执政地位的迫切需要，我国的行政成本高出世界平均水平25%，行政成本过高,已成为影响发展的一个大问题。居高不下的政府行政成本，不仅加大了财政负担，影响了经济发展环境，而且挤占了教科文卫，社会保障等公共服务资金，损害了人民群众的切身利益，而且不加以重视，势必影响中国的持久稳步发展，因此研究行政成本过高的原因以及找出降低我国行政成本的对策势在必行。 一、行政成本的涵义界定 顾名思义，行政成本是用于行政活动的成本。美国会计学会1951年对成本所下的定义是：?成本是为了一定的目的而付出的（或可能付出的）用货币测量的价值牺牲。? [1]而关于行政成本的定义行政学理论界有种种不同的理解。《行政管理学简明词典》中界定行政管理支出为：国家权力机关和行政管理机关进行活动所需要的预算费用，包括行政支出（含国家机关经费和人民团体活动补助费）和外交支出。
降低高炉炼铁燃料比的技术措施
降低高炉炼铁燃料比的技术措施 钢铁产业节能减排的工作重点是在炼铁系统。由于炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能，体现出节能要从源头抓起；其次是要进步能源利用效率；第三是进步二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起，对企业的节能工作是有着重大意义。 1．降低炼铁燃料比是进步高炉利用系数的正确途径 炼铁学理论上是：高炉利用系数=冶炼强度÷燃料比。也就是说，进步利用系数有两个办法。一个是进步冶炼强度，另一个是降低燃料比。我国中小高炉实现高利用系数主要是采用进步冶炼强度的办法。采用配备大风机，大风量操纵高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。这种做法就带来高炉的能耗高，不符合钢铁产业要节能降耗的工作思路，应当予以纠正。目前大型高炉吨铁所消耗的风量在1200m3以下，宝钢为950m3左右。而一些小高炉的吨铁风耗是在1400m3左右，甚至有大于1500m3的现象。燃烧1kg标准煤要2．5m3的风，鼓风机产生1m3风要消耗0．85kg标准煤。大风量，高冶炼强度操纵的高炉，燃料比就要升高。所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30～50kga。钢铁产业要实现“十一五”期间GDP能耗要降低20%，主要工作方向就是要在降低炼铁燃料比上下功夫!由于高炉炼铁工序的能耗要占联合企业总能耗的50%左右。 2．高炉炼铁燃料比的现状 国际先进水平的炼铁燃料比是在500kg/t以下，领先水平是在450kg／t左右。2007年我国重点钢铁企业高炉炉炼铁的燃料比为529kg／t，首钢为464kg／t，宝钢为484kg／t，太钢为491kg／t，武钢为488kg／t，鞍钢为500kg ／t，最高的企业达到673 kg／t。这说明，我国已把握了先进的高炉炼铁技术，但是炼铁企业发展不平衡，尚有较大的节能潜力。 高炉炼铁的燃料比是：进炉焦比+喷煤比+小块焦比。喷煤比是不计算量换比。这样企业之间进行对比才公道科学。但是，个别企业没有计进小块焦用量，失往了企业的能源平衡。