【CN109773347A】一种PCB板用自动激光打标机【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910217068.8

(22)申请日 2019.03.21

(71)申请人 深圳市升达康科技有限公司

地址 518125 广东省深圳市宝安区新桥街

道新玉路3号众恒晟高新科技园A栋

201、202

(72)发明人 韩飞　

(51)Int.Cl.

B23K 26/362(2014.01)

B23K 26/70(2014.01)

B23K 101/42(2006.01)

(54)发明名称

一种PCB板用自动激光打标机

(57)摘要

本发明公开了一种PCB板用的自动激光打标

机，包括机台、安装在机台上的归中传送定位装

置、安装在归中传送装置上方的激光打标组件，

激光打标组件通过一个龙门架安装在归中传送

装置的上方；归中传送定位装置包括轴架、并列

安装在轴架内的若干根光面轴杆、套设有光面轴

杆上的保护套、安装在轴架下部的归中传动组

件、安装在轴架两侧与光面轴杆及归中传动组件

配合的一对拍板。本发明结构简单，设计合理，利

用上述结构及各装置间的组合，可实现快速自动

化打标，同时利用独特的可调高度的激光打标组

件实现对不同厚度的PCB板的打标。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 109773347 A 2019.05.21

C N 109773347

A

权　利　要　求　书1/1页CN 109773347 A

1.一种PCB板用的自动激光打标机，其特征在于：包括机台、安装在机台上的归中传送定位装置、安装在归中传送装置上方的激光打标组件，激光打标组件通过一个龙门架安装在归中传送装置的上方；归中传送定位装置包括轴架、并列安装在轴架内的若干根光面轴杆、套设有光面轴杆上的保护套、安装在轴架下部的归中传动组件、安装在轴架两侧与光面轴杆及归中传动组件配合的一对拍板，轴架上还安装有用于带动光面轴杆旋转运动的电机以及用于连接各轴杆实现联动的皮带；若干套设有保护套的光面轴杆与轴架连接配合形成一个轮式传送带；电机带动轮式传送带运动；归中传送组件包括水平导杆架、安装在水平导杆架上的一对滑动支架、安装在水平导杆架上的电机、与电机及两滑动支架连接配合的联动皮带，电机带动电机运动，实现滑动支架的沿水平导杆架在水平方向上作往复相向联动；两个滑支支架上各安装有一个拍板安装架；两拍板安装架上各安装有一个拍板；拍板上开设有与若干光面轴杆上部相配合的若干弧形配合口；激光打标组件包括包括安装架、激光发生器、垂直导轨、口字形压块、下降气缸、导烟管、集烟嘴，垂直导轨安装在安装架上；垂直导轨上安装有一个活动安装架；激光发生器安装在活动安装架上；安装架上安装有一升降电机，该升降电机通过丝杆与活动安装架相连，可带动活动安装架沿垂直导轨作直线运动；下降气缸安装在安装架上；下降气缸与口字形压块相连；口字形压块上的方形孔与激光发生器所射出并折射转向后的激光线束在同一轴上线；安装架安装有一导烟管；导烟管前端安装有一个集烟嘴，该集烟嘴与口字形压块相对，用于将口字形压块内的烟雾吸走。

2.如权利要求1中所述的一种PCB板用的自动激光打标机，其特征在于：轴架的下部安装有光电感应器；激光打标组件当中的安装回固定安装在龙门架上；机台内安装有控制器，控制器分别与归中传送装置和激光打标组件连接配合，用于控制哪中传送装置和激光打标组件的工作；机台上安装有一个与激光打标组件中的导烟管相连的排烟管。

2

激光打标机操作规程完整

激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物 品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2） ； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；

激光打标机基本基础学习知识原理

第一章激光器原理 可以肯定地说：本世纪最后的伟大发明之一是激光技术。它自一九五八年问世以来，已经逐步地然而是坚定地渗透到了科研、军事、工业等各个领域。不是吗？看看我们的周围，你就可以轻易地找到它应用的实例：医院中的激光诊断及激光治疗机、商店中的条码识别器、办公室中的激光打印机、把我们与世界各地联结在一起的光纤等等，就是在我们的家中也有它的身影：激光唱机、激光影碟机。 人类发明了多种多样的激光器。诸如：气体激光器（He-Ne激光器、CO2激光器等）、固态晶体激光器（红宝石激光器、钕玻璃激光器等）、离子激光器（氪离子激光器、氩离子激光器等）、染料激光器（甲酚紫激光器、萤光素激光器等）、超辐射激光器（氮分子激光器等）以及半导体激光器（砷化镓半导体二极管等）等等。 在世界的许多地方，几乎所有的商品激光器都在制造业中得到越来越广泛的应用。CO2激光器的主要用途就是各类工业激光加工设备，作为固态晶体激光器的Nd: YAG（掺钕钇铝石榴石）激光器的最大应用便是在激光打标领域。 1.1 激光原理 我们知道，物质是由原子组成的，而原子是由带正电的原子核和带负电的核外电子组成的（见图1.1）。每一个电子都沿着自己特定的轨道绕原子核高速旋转，其旋转半径决定于电子所处的能级。原子吸收能量后，电子的旋转半径会增加，电子的能级就会提高；原子释放能量后，电子的旋转半径会减小，电子的能级就会降低。每个能级对应着一个特定的能量。电子所具有的能量是不连续的，也就是说原子的能级是量子化的。原子只有吸收了两个能级之间差值的能量才会提高一个能级，电子在能级之间的变动现象称为跃迁。同样，当原子跃迁到较低能级时，会释放出两个能级之间差值的能量。原子的最低能级为E0，高的能级依次为E1、E2、E3、……，高的能级称为上能级，低的能级为下能级。处在能级E0的原子称为基态原子，其它能级称为激发态（见图1.2）。 原子可以吸收光子来获得能量，当然这个光子必须具有与原子能级差相等的能量（例如：E1-E0）原子只能吸收带有几个能量的光子。光子的能量决定于光子本身的波长。所以，原子只能吸收几个特定波长的光子。 正常情况下，原子吸收能量后会在上能级停留一段时间（这一时间被称为原子的上能级寿命），然后向任意一个方向发射一个光子并返回基态。这一现象称为原子的自发发射。对这一现象，图1.3作了形象的描述。

激光切割机使用步骤

使用步骤： 开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制 器（启动按钮）→打开电脑（按钮） ㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器！）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距,O2:氧气气压,PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→ ①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打

开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！） ②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置！！）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。 ③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。 ④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连→厚板：0.5-0.2；薄板：1.0-1.2。或缺口或桥接 ⑤一整张坂排好版切不完第二天继续切时：暂停→停止→标记坐标，开机后→返回坐标→断点继续。 ㈡：切管（每次开机都要回原点）：①打开切管软件→

激光打标机基本原理讲解

第一章激光器原理 可以肯定地说:本世纪最后的伟大发明之一是激光技术。它自一九五八年问世以来,已经逐步地然而是坚定地渗透到了科研、军事、工业等各个领域。不是吗? 看看我们的周围,你就可以轻易地找到它应用的实例:医院中的激光诊断及激光 治疗机、商店中的条码识别器、办公室中的激光打印机、把我们与世界各地联结在一起的光纤等等, 就是在我们的家中也有它的身影:激光唱机、激光影碟机。人类发明了多种多样的激光器。诸如:气体激光器(He-Ne 激光器、CO 2激光器等、固态晶体激光器(红宝石激光器、钕玻璃激光器等、离子激光器(氪离 子激光器、氩离子激光器等、染料激光器(甲酚紫激光器、萤光素激光器等、超辐射激光器(氮分子激光器等以及半导体激光器(砷化镓半导体二极管等等等。在世界的许多地方,几乎所有的商品激光器都在制造业中得到越来越广泛的应用。CO 2激光器的主要用途就是各类工业激光加工设备,作为固态晶体激光器的 Nd: YAG(掺钕钇铝石榴石激光器的最大应用便是在激光打标领域。 1.1 激光原理 我们知道,物质是由原子组成的,而原子是由带正电的原子核和带负电的核外电 子组成的(见图 1.1 。每一个电子都沿着自己特定的轨道绕原子核高速旋转,其 旋转半径决定于电子所处的能级。原子吸收能量后,电子的旋转半径会增加,电子的能级就会提高;原子释放能量后,电子的旋转半径会减小,电子的能级就会降低。每个能级对应着一个特定的能量。电子所具有的能量是不连续的,也就是说原子的能级是量子化的。原子只有吸收了两个能级之间差值的能量才会提高一个能级,电子在能级之间的变动现象称为跃迁。同样,当原子跃迁到较低能级时,会释 放出两个能级之间差值的能量。原子的最低能级为E0,高的能级依次为E1、E2、E3、……,高的能级称为上能级,低的能级为下能级。处在能级E0的原子称为基态原子,其它能级 称为激发态(见图 1.2 。 原子可以吸收光子来获得能量,当然这个光子必须具有与原子能级差相 1 等的能量(例如:E1-E0原子只能吸收带有几个能量的光子。光子的能量决定于光子本身的波长。所以,原子只能吸收几个特定波长的光子。正常情况下,原子吸收能量后会在上能级停留一段时间(这一时间被称为原子的上能级寿命, 然后向 任意一个方向发射一个光子并返回基态。这一现象称为原子的自发发射。对这

激光打码机作业指导书

激光打码作业指导书 1.安全说明 1.1 不要注视或接触光束（无论使用防护眼镜与否）。眼睛和身体其他部位不要接触设备输出的激光或漫反射激光，否则会引起失明或灼伤。 1.2 禁止非专业人员自行拆卸、修理、改造设备。 1.3 使用心脏起搏器的人员不要靠近设备，打码机工作中会产生磁场，影响起搏器正常工作。 1.4 非作业人员不得进入打码工作区域内。 1.5 激光器正常工作期间，打码机内部不得增设任何零件及物品。不得在密封罩打开的状态下使用打码系统。 1.6 机器周围禁止堆放易燃易爆物及杂物，不得把易燃易爆的材料放臵到光路上或者激光束可能照到的地方。 1.7 机器一旦发生起火或者爆炸，务必切断所有电源，使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。 1.8 不要损伤电源线以及电缆，闻到异味立即关闭电源停止运行。 1.9 保持设备周围环境干燥，设备不工作时，关闭电源，尽可能用单手操作设备。 1.10 不要在机箱上放臵液体容器，禁止任何水源靠近

设备。 2.开关机程序 2.1 整机开机程序 第一步：检查机器工作环境是否满足安全运行条件。 第二步：接通外供电源。 第三步：保持急停按钮旋开。 第四步：打开空气开关。 第五步：打开钥匙开关。 第六步：按下POWER键。 第七步：进入打标软件，导出打标文件，进行一次空打标。 第八步：打开激光器电源。 第九步：导出所需的打标文件进行打标。 2.2 整机关机程序 第一步：关闭激光电源。 第二步：退出打标软件、关闭电源。 第三步：关闭钥匙开关。 第四步：关闭空气开关。 第五步：切断外供电电源。

3.操作说明 3.1 主机柜操作界面 3.11 钥匙开关（LOCK）：顺时针转动钥匙可打开钥匙开关，此时整机可以启动，逆时针转动钥匙可关闭钥匙开关，此时整机不可以启动。 3.12 总启动按钮（POWER）：按下总启动按钮，总启动按钮灯亮时，表示设备启动。灯亮表示开，灯灭表示关。 3.13 急停开关（EMERGENCY）：当发生异常情况时，迅速按下急停开关，系统失电进入关机状态；如果再次开机，需将急停开关扭出来。并且任何时候按此按钮，整机停止工作。 3.14 激光电源开关（LASER）：按下激光电源开关，总启动按钮灯亮时，表示设备启动。灯亮表示开，灯灭表示关。 3.15 报警指示灯（PAUSE）：当机器出现故障时，报警指示灯亮。 3.2 保证打码清晰规范注意事项 3.2.1 激光器焦距要设臵正确，保证绿光在一条细线上，字体设臵为高5mm的romans.shx字体。 3.2.2 打码过程中多烟、少烟、漏打设备都会自动报警，操作人员要注意报警信号，及时处理。 3.3 操作注意事项

激光打标机操作规程

激光打标机操作规程 The latest revision on November 22, 2020

激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打标软件— —添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开始标刻——上下 ——摇升降手柄，找到激光作用在金属板上的最强点——停止标刻后手动 将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭后镜片等 酒精完全挥发后才能安装。 h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射到场镜外 表面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果被污

染，功率会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜 外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接反射 到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机器，或 任何操作人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公司将不承 担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激光是不可见 光，工作时要注意安全，设备附近2米范围内严禁放置易燃、易爆物 品，以防激光偏位发生火灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜，吹去表面的浮尘；再用脱脂棉醮酒精轻轻擦试，擦拭完毕 后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭，轻拿轻放，防止跌落。擦镜片 时，不可来回擦，更不可用精糙材料擦，由于镜片表面镀有特殊金属 膜，薄膜损伤将导致激光能量大量衰减。擦后注意检查不要留有棉线 或其它残留物，待酒精挥发完毕后方可开机工作。 c)光路的检查每次开机工作前请先做打标测试，以确定光路及其他零部件 的正常工作。

激光打标机安全操作规程

激光打标机操作规程第1页共2页1 适用范围 本规程规定了激光打标机的操作流程、安全操作要求及设备的维护保养及维修。 2 操作流程 2.1 开机 2.1.1接通外供电电源 2.1.2启动主电源：顺时针旋转钥匙开关（LOCK）（图1-1），按下启动开关（图1-2），可听到机器内部有接触器的吸合声及冷却水泵工作的声音。冷水机显示屏显示当前水温。主控箱上的各种报警灯和指示灯除了Scan Driver Alarm灯亮，其他都是灭着的。 2.1.3 启动电脑（图1-3），进入HL5.2打标软件系统（图1-4），导入任意一个打标文件，空打标一次。 2.1.4 启动主电源3分钟后，打开激光电源面板上的空气开关（POWER）（图1-5），逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图1-6）。按下启动按钮(RUN) （图1-7），启动按钮（RUN）灯亮，氪灯即被触发点燃。 2.1.5 按下Q启动器箱上的电源开关（图1-8），使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器电源开关指示灯亮。 2.1.6将主控箱上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到ON位置（图1-9），使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。此时设备完成启动。 2.2 关机 2.2.1首先逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图2-1），此时电流为最小值7.2A，再将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到OFF位置（图2-2）。 2.2.2关闭Q驱动器电源开关（图2-3）。 2.2.3 先按下激光电源箱上的停止按钮（STOP）（图2-4），关闭激光电源，再关闭空气开关（POWER）（图2-5）。 2.2.4 退出打标软件，关闭Windows操作系统（图2-6）。 2.2.5 等待3分钟后关闭钥匙开关（LOCK）（图2-7）。 2.2.6 断开外供电电源。 图1-1图1-2图1-3图1-4图1-5图1-6图1-7图1-8图1-9图1-10图2-1图2-2

激光打标机操作流程

激光打标机操作流程 一、开机程序 1.接通外供电源。 2.打开电脑，并进入打标软件，在打标范围内线任意画一个图形或输入一点文字，点击“通用 打标”按钮，（即红色的小太阳），在“通用打标”对话框中再点击“打标”按钮，让上面的打标次数至少显示为1。 3.启动主电源，将系统钥匙插入主控箱右上角处钥匙插孔，顺时针转动钥匙开关，（即顺时针 转动90°）打开电源，按下启动开关，可听到机械内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机组泵旋转的声音，并看到冷水机显示器显示当前温度。此时主控柜上的各种报警灯和指示灯只有Scan Driver Alarm灯亮。 4.启动激光电源：先打开激光电源前面板上的空气开关，调整电流调节旋钮，数显表显示的电 流为最小。按一下启动按钮，工作指示灯亮，待过数秒后氪灯即被触发引燃，数显表显示当前实际电流大小。 5.打开Q驱动器箱上的电源开关，使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器箱电源开始指示灯亮。 6.将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置，使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。 7.从HAN’S LASER打标软件中导入所需打标的图形，调节氪灯电流到需要的数值，并把焦 距和打标参数调好，则可进行打标生产。 【注意】为了保护激光器，需等冷水机工作3分钟后在启动激光电源。 二、关机程序 1.把电流值逆时针调到最小（一般为6.3A左右）。 2.将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关拨到OFF位置。 3.关闭Q驱动器电源开关。 4.按一下激光电源箱上的停止按钮，关闭激光电源。 5.将计算机返回到初始操作系统（即关闭所有打开的程序，以防以后打开程序软件使不能正常 运行；应该保存的文件及时保存），关闭电脑，关闭计算机电源。 6.等待3分钟后关闭钥匙开关，空气开关。https://www.wendangku.net/doc/5a9840355.html,

激光打标机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.激光打标机安全操作规程 正式版

激光打标机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司激光打标机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 开机前，必须启动外循环冷却水，否则将易损坏激光系统——聚光腔。 3.1.2 冷却系统出现故障时，不得开机工作。

3.1.3 除调试激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障均应切断电源进行。 3.1.4 在高温天气季节里，使用频率较高时，每二周应更换冷却水一次。在低温季节里，每三周应更换一次冷却水，并作记录。 3.1.5 冷却系统若有漏水现象，应查明原因，堵漏后方可开机，水路软管不允许有弯折、堵塞现象。 3.1.6 本机在激光停止后，水泵还应运行几分钟，使激光器得到冷却。 3.1.7 当发现氪灯的电极附近严重发黑或在工作过程中预燃不能维持，此时应更换氪灯，更换氪灯应作记录。 3.1.8

激光打标机的分类讲解

激光打标机的分类 激光打标机主要有深紫外激光打标机、绿激光打标机、半导体泵浦打标机、灯泵浦ND：YAG激光打标机、CO2激光打标机、光纤打标机、旋转激光打标机：1、深紫外激光打标：266nm紫外激光，光电转换率高，非线性晶体使用寿命长。应用：TFT、Wafer、IC等产品表面进行各种精细打标。优点：精度高，整机功耗低缺点：价格很高2、绿激光打标：532nm绿激光，光电转换率高应用：不锈钢、铜合金、玻璃、宝石、陶瓷、电镀按键、镀金器、光学镜片、陶 激光打标机主要有深紫外激光打标机、绿激光打标机、半导体泵浦打标机、灯泵浦ND：YAG激光打标机、CO2激光打标机、光纤打标机、旋转激光打标机： 1、深紫外激光打标： 266nm紫外激光，光电转换率高，非线性晶体使用寿命长。 应用：TFT、Wafer、IC等产品表面进行各种精细打标。 优点：精度高，整机功耗低 缺点：价格很高 2、绿激光打标： 532nm绿激光，光电转换率高 应用：不锈钢、铜合金、玻璃、宝石、陶瓷、电镀按键、镀金器、光学镜片、陶瓷打孔，高温PCB板 优点：精度高，使用面广，整机功耗低 缺点：价格很高 3 半导体侧泵YAG激光打标机： 优点：价格相对便宜（比灯泵YAG激光打标机略高}，使用方便，技术成熟，应用面广，功率高，，不用频繁换灯管，激光器使用时间长。 缺点：价格相对灯泵YAG较高，，光斑较大，不适合做比较精细加工。 4 半导体端泵YAG激光打标机： 优点：使用方便，技术较成熟，应用面广，激光器使用时间长，光电转换率高，光斑小，适合做精细加工。缺点：价格较贵，如换激光器成本较高 5、灯泵浦YAG激光打标： 1064nm红外激光 原理：YAG激光器是红外光频段波长为1.064um的固体激光器，采用氪灯作为能量源（激励源），ND：YAG作为产生激光的介质，发出特定波长可以促使工作物质生产能级跃迁释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光

激光机操作规程

一、目的： 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 二、操作规程： 1、遵守一般切割机安全操作规程，严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6、要将灭火器放在随手可及的地方：不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸 张、布或其他易燃物。 7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止 气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按 照规定和程序进行 11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。 14、维修时要遵守高压安全规程。

15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候，应避免漏电漏气的情况发生，并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。 三、设备保养： 1、光学镜片清洗： 在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施： （1）千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。 （2）不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。 （3）取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片边缘。 （4）镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾，并有数张清洗透镜棉纸。 （5）使用者应避免在镜片上方说话，并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。 2、为了确保CP激光器和PRC激光器前窗的清洁，以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。使用高纯氮（100.00%）作为ROFIN激光器的保护气体。 3、水的更换与水箱的清洁建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次。 注意：激光切割机工作前一定保证激光管内充满循环水。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下，如超过35℃需更换循环水。 清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。 4、导轨、直线轴作为激光机配件的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。 四、日常检测：

激光打标机教程

目录 一、软件简介 (2) 1.1软件功能及特点 (2) 1.2驱动安装 (2) 1.3软件界面 (3) 1.3.1软件启动界面 (3) 1.3.2软件主界面 (4) 二、系统参数设置（必须与技术人员核实） (4) 2.1系统参数设置 (4) 2.2配置参数、标刻参数设置（其中粗框标识的是重要参数） (5) 三、基本操作 (6) 3.1文件操作（与大多数办公软件类似） (6) 3.1.1新建 (6) 3.1.2保存、另存为 (6) 3.1.3打开 (7) 3.1.4基本操作流程 (7) 3.2文本标刻 (7) 3.2.1固定文本标刻 (7) 3.2.2扇形文本标刻 (8) 3.2.3流水号标刻 (8) 3.3矢量图形标刻 (9) 3.4位图标刻(照片等) (9) 3.5条码标刻 (10) 附录： (11) 1、排版 (11) 2、文本标刻 (11) 3、填充 (12) 4、文本旋转(此功能适用于各类标记) (12) 5、流水号 (13) 6、放置到原点（即快速回零点） (13) 7、基本图形边框的填充 (14) 8、以阵列功能对目标线条进行加粗 (14) 9、条码标刻（以二维码为例，条形码更简单） (15) 10、照片标刻 (15)

一、软件简介 1.1软件功能及特点 1、自由设计所要加工的图形图案。 2、支持truetype字体，单线字体（JSF），SHX字体，点阵字体（DMF），一维条形码和二维条形码。 3、灵活的变量文本处理，加工过程中实时改变文字,可以直接动态读写文本文件和Excel 文件。 4、可以通过串口或网口直接读取数据。 5、还有自动分割文本功能，可以适应复杂的加工情况。 6、支持多达256支笔（图层），可以为不同对象设置不同的加工参数。 7、兼容常用图像格式（bmp,jpg,gif,tga,png,tif等）。 8、兼容常用的矢量图形（ai,dxf,dst,plt等）。 9、常用的图像处理功能（灰度转换，黑白图转换，网点处理等），可以进行256级灰度图片加工 10、强大的填充功能，支持环形填充 11、多种控制对象，用户可以自由控制系统与外部设备交互 12、直接支持SPI的G3版光纤激光器和最新IPG_YLP、IPG_YLPM光纤激光器 13、支持动态聚焦（3轴加工系统） 14、开放的多语言支持功能，可以轻松支持世界各国语言 1.2驱动安装 1、将驱动压缩包下载到桌面 2、连上USB线，打开设备开关 3、设备连接后打开设备管理器会显示如下图所示： 4、其中为激光打标机的板卡，在此项上单击鼠标右键，弹出以下对话框；

激光对中仪最全操作说明

技术规格 标准配置

1安全 遵守产品安全操作规则，注意所有安全提示。 忽略安全提示可能会造成人身伤害，火灾与设备损坏。 请勿拆开，维修或用不当的方式使用设备。否则Fixturlaser不承担相关责任。 激光防护 Fixturlaser GO使用功率小于1.0mW的激光二极管，激光等级为2级 ?请勿直视激光发射器 ?请勿将激光射向人眼 电源 Fixturlaser GO采用三节1.5V C型碱性电池或1.2V 镍氢充电电池。请使用高性能碱性电池。长时间不使用请取出电池。 使用其它电池有可能导致设备损坏 或人身伤害 操作电池时请小心，否则会产生灼伤。使用时请勿拆卸，请远离热源。电池损坏或漏液时请小心污染环境。请循守当地法规处理废旧电池。

2保养 请使用湿棉布或棉签擦拭系统。激光接收器请使用酒精擦拭。 请勿使用抽纸，会导致接收器刮伤。 请勿使用丙酮 请保持激光二极管缝隙，接收器表面，连接线清洁，无油污。显示单元应预防刮伤。 不使用时请盖上电缆盖

3主菜单 Fixturlaser GO根据您的需要提供不同的程序。 按下红色启动按钮启动系统，主菜单会显示。在主菜单中您可以找到内存管理与环境设定。 用方向键选择所需程序，并使用OK按钮确 认。 水平轴对中 垂直轴对中 内存管理 Memory Manager 系统功能 环境设定 电量显示 关机

4水平转轴对中 介绍 轴对中：测定和调整两台连接设备，使其旋转中心共线。水平对中的调整是通过调整设备前后脚的高低和水平位移，使其达到公差允许值。 系统有两个测量单元，分别固定在两个轴上，旋转轴到不同位置，系统会技术两轴的相对位移，并显示对中结果和调整建议。 测量结果可保存 预对中功能 为获得最佳的对中效果，需在测量之前做一些检查工作以保证获得精确测量数据。 去现场之前，请检查下列要求： ?安全规则？ ?测量公差？ ?是否有动态位移补偿？ ?安装条件是否受限？ ?测量轴是否可旋转？ ?所需垫片尺寸 安装对中系统之前请检查设备底座，螺丝与垫片情况以及是否有空间限制 目测检查完成后，考虑以下情况 ?设备已关机，安全标识已放置。 ?设备温度是否正常 ?移除旧的生锈垫片 ?检查连轴器连接情况，松开连轴器螺丝 ?检查软脚情况 ?设备有无负载 ?检查连轴器与转轴离合情况 ?管道张力 ?粗对中 ?检查耦合间隙

激光打标机操作规程

工艺文件 编号 阶段标记 S 工艺文件 工艺文件 激光打标机操作规程 共（1）册 第（1）册 编 制 校 对 审 核 标 检 批 准 内部 会签

一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件及 物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光 ，作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 使用性 更改标记 数量 更改单号 签 名 日期 签 名 日期 第1页 拟制 审核 共6页 日期 签名 批准 第1册 第1页 电动升降架 控制柜 工作台 冷水机 光具座 工控电脑

更改标记 数量更改单号 签 名日期 签 名 日期 第2页 拟 制 审核 共6页 日期 签名 批准 第1册 第2页 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关 MAINPOWER ”（见图2）; 2） 打开“水泵 COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵 COOLER 后，须在1~2分钟 内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机 COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图 4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关” （见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“ Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率 设定值 （见图5）。 使用性 图2 控制电源箱 mjk 幅示灯 总 4财停 丄 开工 图3激光电源 图4工控机主机 图5 Q 开关电源箱 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图 5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图 3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关” （见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机 COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵 COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作 1~2分钟, 让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打 开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时 间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关 MAINPOWER ”（见图2）。 图1控制器柜 水泵氧眾裁光计电海总开关

高速激光打码机及打码方法与制作流程

本技术提供的高速激光打码机及打码方法，涉及激光打码机领域，采用双工位轨道传输机构同时提供两个独立运行的打码工位，激光打码光学机构和CCD视觉定位扫码检测机构在两个打码工位上交替执行识别、打码和读取码的动作，使得单片PCB电路板的打码时间显著降低，打码机的工作效率显著提高；同时本技术采用双杆移动模组机构，将激光打码光学机构和CCD视觉定位扫码检测机构在Y轴方向的移动模组集成为一体，同时将相机移动平台和光源移动平台设置在双杆移动模组机构的上下两侧，充分利用双杆移动模组机构和双工位轨道传输机构之间的空间，减少打码机整体的体积，显著提高打码机内部零件的集成度。 技术要求 1.一种高速激光打码机，位于打码机外壳内部设置的机架上，包括PCB电路板传感器、激光打码光学机构和CCD视觉定位扫码检测机构，其特征在于，还包括双工位轨道传输机构、双杆移动模组机构和控制系统，其中： 所述双工位轨道传输机构，位于机架上方，包括位于同一安装平面左工位轨道传输机构 和右工位轨道传输机构，所述左工位轨道传输机构和右工位轨道传输机构相互对应安 装，且左工位轨道传输机构和右工位轨道传输机构的传输方向相反；所述左工位轨道传 输机构电连接于控制系统，用于在控制系统控制下将PCB电路板输送至左工位；所述右工位轨道传输机构电连接于控制系统，用于在控制系统控制下将PCB电路板输送至右工位；

所述双杆移动模组机构，位于双工位轨道传输机构上方的机架上，且电连接于控制系统；所述激光打码光学机构和CCD视觉定位扫码检测机构分别连接于双杆移动模组，且分别电连接于控制系统；所述激光打码光学机构和CCD视觉定位扫码检测机构在控制系统控制下且分别具有在双杆移动模组上运动的自由度； 所述CCD视觉定位扫码检测机构包括分别连接于控制系统的CCD相机和相机移动平台，所述CCD相机设置在相机移动平台上，相机移动平台连接于双杆移动模组机构；所述CCD相机的镜头朝下，且CCD相机具有在相机移动平台上移动的自由度；所述激光打码光学机构包括分别连接于控制系统的激光光源和光源移动平台，所述激光光源设置在光源移动平台上，光源移动平台连接于双杆移动模组机构，激光光源具有在光源移动平台上移动的自由度； 所述PCB电路板传感器包括两个，分别设置在左工位轨道传输机构和右工位轨道传输机构的传输入口，PCB电路板传感器电连接于控制系统，用于感应PCB电路板的型号并反馈至控制系统； 所述控制系统设置在打码机外壳外部，包括安装支架和设置在安装支架上的控制面板，所述安装支架连接于打码机外壳，控制面板用于设定不同型号的PCB电路板的唯一码、唯一标识及标识对应的位置； 所述控制系统被设置成响应于所述PCB电路板传感器感应到的左工位上PCB电路板型号，生成左工位标识位置信号、控制双杆移动模组机构及相机移动平台将CCD相机运送至左工位标识位置的正上方； 控制系统还被设置成响应于CCD相机反馈的左工位标识识别结果，当标识识别结果与正确的标识不相同时，生成警报信号；当标识识别结果与正确的标识相同时，控制系统控制双杆移动模组机构将CCD相机运送至右工位标识位置的正上方，CCD相机识别右工位上PCB电路板的标识；同时根据CCD视觉定位扫码检测机构自动定位的左工位打码位置控制双杆移动模组机构及光源移动平台将激光打码光学机构运送至左工位打码位置上方为PCB电路板打码；

激光打标机知识大全

激光打标机知识大全 一、定义 激光打标机（laser marking machine）也称作“激光喷码机、激光刻字机、激光机、镭雕机、镭射机、激光打码机、激光雕刻机、激光标记机、激光标刻机、激光镭雕机、激光镭射机、激光打号机”，是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，表层物质的物理蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。 LASER 这个词由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的首字母缩写而来。 L= Light（光）: CO2: 10600nm /9300 nm FIBRE: 1064 nm A= AMPLIFIED（放大的） S= STIMULATED（受激发的） E= EMISSION（发射） R= RADIATION（辐射、放射物） 二、激光打标加工的原理 1、基本原理： 由激光器发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。 根据材料性质的不同（如熔点、沸点、产生化学变化的温度），工件将会发生一系列的物理或化学变化，比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。 2、公认原理： 冷加工：具有很高负荷能量的光子，能够对材料或周围介质内的修改，至使材料发生非热过程破坏。因为采用的是低温，箱底热烧蚀温度更低，因此不产生“热损伤”副作用达到冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用，也不会对工件造成烧灼、黑边、变形等问题。绿光打标机与紫外激光打标机就属于冷加工。 热加工：采用高能量激光束照射工件表面，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。以此来达到我们最终预定的目标效果，因为是采用高温达到理想效果所以被成为热加工。光纤激光打标机、co2激光打标机、半导体激光打标机就属于热加工。 三、激光加工模式 聚焦后的激光就像极细的无形刀具一般，将物体局部区域的表面逐点逐点的气化掉，它的特点是非接触加工，不与工件接触，可在任何异型表面标刻，不产生机械挤压或机械应力，因

激光喷码机工作原理及应用

激光喷码机工作原理及应用 喷码机采用先进的密闭的二氧化碳激光技术。使用激光刻蚀机可以在物品材质的表层通过刻蚀的方式形成无法拭除的永久标识。 激光喷码机分为划线式和点阵式激光机技术用于标注文本，图形和可变数据在各种不同的材质表面，如塑料、玻璃、纸张和纸板箱等。因激光机无需墨水和其他的耗材，因此激光的喷印方式较经济，对环境也无影响。划线式激光喷码机，例如S系列和DSL1就是运用了镜片偏转连续激光束的原理，该镜片由高速旋转的微电机控制。高速旋转电机技术使得在移动或者静止的产品表面进行高速标刻成为可能。超凡的印刷体字符打印效果高可靠性：无需消耗品以及经久考验的二氧化碳激光管技术无论对静止物品还是高速生产线上，喷码效果一样出色信息打印方向无限制可打印出各种类型的图形最少量的维护工作以及对环境无碍点阵式激光喷码机工作原理点阵式激光喷码机使用自有的7根激光管技术。运用RF 能量激励DDC3激光头中的激光。由激光产生垂直方向的7个独立的圆点能量依次在产品表面汇聚烧灼。该系统依赖于产品的移动来达成点阵式字符的标刻.主要优势能适应非常高速的生产线并能打印出近似印刷字体的文本高可靠性：无需消耗品激光管的波长保证了包装的完整性，并实现从标签到PET等多种材质的标刻.不同类型的打印机不仅它们的物理结构、应用领域不相同，而且打印原理也有本质的区别，至于打印技术就更是完全不同了。下面就当今打印机领域应用最为广泛的针式打印机、喷墨打印机、激光打印机和热转换打印机等的工作原理作一描述。 在描述打印机工作原理以前，首先介绍一下打印机是如何打印汉字的。打印机通常有两种打印方式，即文本方式和图形方式。西文均采用文本方式打印，而汉字可采用文本和图形两种打印方式处理；对于打印机来说分为带汉字库的和不带汉字库的两种，对于自带汉字库的打印机可以用文本方式接收计算机传送的汉字内码后直接打印，这种打印机通常称为汉字打印机；而不带汉字库的打印机通常由汉字操作系统提供字库，但打印速度较慢，效率低。针式打印机的特点是：结构简单、技术成熟、性能价格比好、消耗费用低。针式打印机虽然噪声较高、分辨率较低、打印针易损坏，但近年来由于技术的发展，较大地提高了针式打印机的打印速度、降低了打印噪声、改善了打印品质，并使针式打印机向着专用化、专业化方向发展，使其在银行存折打印、财务发票打印、记录科学数据连续打印、条形码打印、快速跳行打印和多份拷贝制作等应用领域具有其他类型打印机不可取代的功能。目前，市场上主要有9针和24针两种针式打印机。 激光技术的应用与发展非常迅猛在工业标识领域引起了革命性变革，很快在食品、饮料、医药、烟草等多个行业得到了广泛的应用，并在产业化上有了飞速发展，为科学技术、国民经济和国防建设做出了积极贡献。激光喷码技术是目前激光加工领域应用最广泛、最成熟的一项技术,激光喷码机比其他激光加工机的机型品种和年产、销量都要大，深受各界企业用户的欢迎。激光喷码技术先进，优点很多，也是其应用广泛的重要原因。激光喷码对所承受物体没有热影响，不会引起变形，与机械冲击打标机相比，激光喷码对零件没有作用力、无机械接触。在计算机控制下可打出各种图形、文字和符号，更换序列号或改变日期都十分方便，包括自动打出当前的年、月、日、时、分、秒，在连续不断生产过程中，实时跟踪改变这些数据。在很多异形物体上激光喷码机也能从容应对，而且打标加工速度飞快，可以说瞬间即得，适合于在大量生产的产品上打标。打标精度非常，