数字化矿山 信息化总体规划
XXX矿数字化矿山建设 总 体 规 划
北京汇通融业科技发展有限公司
2008年12月
XXX矿数字化矿山建设总体规划
目 录
1 概述 (3)
1.1 指导思想 (3)
1.2 总体目标 (3)
2 系统功能规划 (3)
2.1 矿床可视化、数字化 (4)
2.1.1 矿床模型建立 (4)
2.1.2 矿床模型应用 (5)
2.2 生产过程自动化、数字化 (5)
2.2.1 提升自动化 (6)
2.2.2 充填自动化 (7)
2.2.3 选矿自动化 (7)
2.2.4 运转系统自动化 (8)
2.2.5视频监控数字化 (9)
2.2.6安全监管数字化 (9)
2.3 生产经营网络化、数字化 (11)
2.3.1全面预算管理 (11)
2.3.2 物料消耗管理 (11)
2.3.3人力资源管理 (11)
2.3.4全员目标管理 (12)
2.3.5成本分析控制 (13)
2.3.6化验信息管理 (13)
2.3.7能源计量信息管理 (13)
2.3.8矿山安全管理 (13)
2.3.9协同办公管理 (14)
3 信息综合服务平台规划 (14)
4 网络硬件平台规划 (15)
4.1计算机高速以太网 (15)
4.2井下安全通信网 (15)
4.3视频传输网 (16)
4.4工业以太网 (16)
5 生产调度指挥及控制中心规划 (17)
6 实施步骤 (18)
1 概述
1.1 指导思想
党的十六大提出“工业化带动信息化、信息化促进工业化”(即“两化融合”)，《国家中长期科技发展规划纲要（2006-2020）》、《国家信息化发展战略(2006-2020》提出“用信息技术改造提升能源、矿业传统产业”，信息化在采矿业开始全面推广应用，“数字化矿山”（digital mine）逐渐成为我国矿业信息化的主要内容，采矿企业正在由经验型、传统型向科学型、定量分析与处理、自动化控制方向发展。
以科技为先导，充分利用先进的自动控制技术、计算机技术、网络通讯技术和现代管理技术，按照集团公司创建一流数字化矿山的战略要求，结合管理流程的优化再造，进一步优化企业的资源配置，全面提升XXX矿在安全生产、经营管理等方面的科学化、现代化水平，加快企业体制创新、管理创新和技术创新的步伐，为集团公司更大范围实现创一流的目标做出更大的贡献。
1.2 总体目标
从矿山企业生产经营的基础 — 矿产资源入手，充分利用现代信息技术，结合先进的管理理念，系统规划XXX矿的数字化建设体系，全面提升XXX 矿生产经营过程的信息化、自动化和数字化水平，实现矿床可视化和数字化、生产过程自动化和数字化以及经营管理的网络化和数字化，达到优化利用矿产资源，保证矿山生产经营安全、高效的目的。
2 系统功能规划
矿山企业生产经营的目的是以最小的投入，安全地从地下生产出合格的矿产品。因此，根据系统指导思想和总体目标，从地质资源、生产过程、经
营管理三个方面对系统功能进行规划。
2.1 矿床可视化、数字化
矿产资源是矿山企业的加工对象，是矿山一切工作的基础。矿山只有全面掌握加工对象的形态、数量、质量等信息，才能安全、高效的组织生产。因此，建立数字化矿山，必须首先实现矿床的数字化、可视化。
根据XXX矿的实际情况，利用国际上流行、已通过国土资源部认证的矿业软件，建立地质信息数据库和测量控制数据库与矿床地质模型，实现矿山地形地物、开拓及采掘工程系统、矿体、岩体、构造等地质体及地质现象的三维动态显示，实现矿石储量品位按不同矿石自然类型、不同品级、不同空间分割块段的自动化计算，逐步实现矿山地质、测量工作及矿石资源的计算机动态实时管理。并在矿业软件平台上进行矿山生产技术管理和采矿生产设计，为在XXX矿建设数字矿山奠定基础。
2.1.1 矿床模型建立
(1) 利用矿山地质勘查的钻探、坑探及物化探原始基础数据，进行系统化计算机处理，建立原始地质资料数据库，作为矿床地质模型建立的基础;
(2) 利用矿山地表地形地物及井下采矿系统工程原始数据、矿山的各种剖面图和平面图，建立测量数据库、地表地形地物及井下采矿系统工程实体模型；
(3) 利用矿业软件，建立矿床模型，计算不同块段的储量、品位，建立矿体的三维可视化模型，实现矿体的三维显示及属性查询；
(4) 根据不同的工业指标（工业品位、边界品位），计算不同块段的保有储量和金属量,为市场经济条件下矿山经济技术指标的优化创造条件；
(5) 根据已知矿体空间模型及其展布趋势，并结合矿区地层、岩性、构造等主要控矿因素，进一步分析和总结成矿规律，进行矿床深部及边部地质找矿靶区预测和圈定。
2.1.2 矿床模型应用
(1) 日常的地质测量工作
在矿床模型基础上，利用矿业软件，完成原始地质编录数据、测量数据的录入与编辑、地质资料综合编录及图形编辑和绘制、矿石质量管理及资源储量管理等日常的地质、测量工作；
利用矿业软件的采矿设计功能，完成日常的开采设计和地质找探矿工程设计工作。
矿山地质资料数据的动态查询、动态多方案圈定矿体、自动成图和整个矿山地形地物、开拓系统和地质体三维立体模型属性查询。
(2) 矿产经济计算评价
矿床数字化后，针对不同矿区的不同生产条件，企业可根据采、选、冶、运、管成本，矿石/成品的市场价格，并考虑矿产的充分合理利用，动态多方案圈定矿体，并进行多方案对比(盈亏平衡地质品位的计算及多方案决策)，选择最优矿体开采方案(品位指标优化和资源合理利用)，建立矿床数学经济模型。
(3) 资源储量管理和矿山生产规划
通过建立的矿床数字化模型，随时掌握各矿体各类矿石储量、矿山各级储量总量、已开采储量、保有储量以及开拓储量、采准储量、备采储量的数量、质量及其空间分布规律，为矿山制定近期生产计划和长远长期的发展规划。
利用矿床模型，指导生产中对中低品位矿石的合理利用，进行高低品位矿石的合理配矿，保证入选品位均衡，提高选矿回收率和资源的综合利用率。
2.2 生产过程自动化、数字化
矿山企业生产过程的自动化、数字化不同于一般的制造企业，特别是分布于不同中段的采掘生产，由于作业地点分散、作业过程不连续、作业条件
恶劣等原因，完全实现自动化、数字化难度较大。因此，需要借鉴冶金、有色、煤炭等国内外矿山的经验系统规划。
生产过程的自动化、数字化主要内容包括：提升系统自动化、充填系统自动化、选矿系统自动化、运转系统自动化（通风系统自动化、排水自动化、配电自动化、供风自动化）、数字视频监控系统、安全监管自动化（井下人员跟踪定位、井下移动通讯系统、机车信集闭系统、溜井检测自动化）等六个方面的内容。
系统功能结构示意图如图1。
图1 生产过程自动化、数字化功能结构图
2.2.1 提升自动化
在各提升竖井建立提升自动化系统，实现装、提、卸作业的完全自动化。
副井各码头门、主井装矿、卸矿作业现场的视频信息也同时集中到提升控制室，显示到屏幕上，保证提升系统的安全、高效。
主井、副井提升自动化系统的主要参数，如提升机工作状态、生产参数、
视频信息等，传输到矿部生产调度指挥中心，成为生产过程监控系统的输入信息，便于有关人员实时了解提升系统的工作状态，指挥调度生产，实现调度自动化。
2.2.2 充填自动化
通过砂仓料位、水泥仓料位、水泥流量、尾矿流量、水量、砂浆浓度、充填浓度等参数的检测，实现自动给料和优化配比。达到原料使用最少、充填效果最佳、节能降耗，提高企业的经济效益和社会效益。
充填作业现场的视频信息也同时集中到建立在充填站的控制室，显示到屏幕上，保证充填系统正常工作。
结合XXXX吨采选工程对现有充填自动化系统进行改造升级，增加相应的仪表和DCS，借助计算机网络将充填系统的有关信息上传到生产调度指挥中心，成为生产过程监控系统的输入信息，对充填系统进行远程实时监视。
实施地点：各充填站。
2.2.3 选矿自动化
通过选矿厂碎矿、磨浮、排尾、供水的自动化控制，实现破碎系统的连锁控制、给矿量及破碎机排矿口的自动调节、矿仓料位自动检测；实现磨浮系统的给矿、磨矿粒度、加药、给水、钢球等数据量的自动控制，达到最佳配比、系统最优，提高选矿处理量和选矿回收率；实现对供水水泵、排尾泵房、浓缩脱水设备等系统的自动控制、无人值守。
通过现场工业网络将选矿各个子系统进行连接，并将各工艺流程控制画面集中显示于选矿厂集中控制中心，实现选矿厂的集中控制和自动控制，选厂作业现场的视频信息也同时集中到中心控制室，显示到屏幕上，保证选矿生产的安全、高效。
同时利用计算机网络将选场分站的设备运转状态、生产参数以及关键部位的视频信息传输到矿部生产调度指挥中心，成为生产过程监控系统的输入信息，便于有关人员实时了解选矿系统运行状况，更好地指挥调度生产。
实施地点：XXXX吨选矿厂
2.2.4 运转系统自动化
生产运转自动化系统包括通风控制系统、排水控制系统、供风控制系统、配电综合自动化等子系统，信号全部集中到生产调度指挥中心，形成对矿山辅助生产过程的全方位监控。
(1) 通风控制系统
通过对各中段风量的检测和井下采场生产作业情况，实现各中段风门的自动开闭和风机的自动调节，同时对风机及风门的开关状态、负载电流、绕组温度、轴承温度、轴承震动等信号实时在线连续监测并通过工业以太网络上传至调度控制中心进行远程监控，实现无人值守、节能降耗、延长设备使用寿命的目的。
主通风机安装视频监控设备，视频信息可同时显示在生产调度指挥中心的电视墙上，进一步保证系统安全。
实施地点：各矿区（建议选定某个矿区试点，逐步推广）
(2) 排水控制系统
采集水仓水位、泵组信息（电流、温度、水压、阀门状态等）、排水流量等参数，实时地显示在生产调度指挥中心，监控人员在中心控制室，可以更加合理控制泵组的开停状态，实现无人值守，有利于节能降耗，减员增效。
水泵房安装视频监控设备，视频信息可同时显示在生产调度指挥中心的电视墙上，进一步保证系统安全。
实施地点：井下中央水泵房、井下水泵房
(3) 供风控制系统
通过对空压机风压、温度、冷却水系统的监测，利用变频调速器实现空压机的群控及恒压供风，在生产调度指挥中心对空压机实施远程监控、无人值守。实现节能降耗、减员增效、提高劳动生产率的目的。
空压机房安装视频监控设备，视频信息可同时显示在生产调度指挥中心
的电视墙上，进一步保证系统安全。
实施地点：各矿区空压机站
(4) 供配电综合自动化系统
对总降压站、井下中央变电所高压供配电系统进行综合自动化改造（遥信、遥测、遥控及保护），通过综合自动化系统把高压供配电系统与以太网交换机连接，把高压供配电系统相关信息传输到生产调度指挥中心。调度控制人员可以在调度室对高压供配电系统实现远程监视和控制，实现供电系统无人值守、自动监控的目的。
在总变电所、井下中央变电所安装视频监控设备，视频信息可同时显示在生产调度指挥中心的电视墙上，进一步保证系统安全。
2.2.5视频监控数字化
在生产关键部位安装不同类型的视频采集设备，在不同的地点设置视频监控分站还和总站。视频信号根据不同需求，分别在不同的地点显示，或同时在不同地点显示。
根据需要，可在选厂、提升控制室、充填站、安全保卫部门设立分站。视频监控分站安装数字视频录像机、监视器、视频分配器、画面分割切换设备等，便于实时录像和画面的控制、切换。
视频监控总站设在生产调度指挥中心，安装矩阵切换主机、由DLP大屏幕与常规监视器组成的电视墙，可灵活的进行画面的切换、分割、放大、缩小。
高性能的数字录像设备除了进行准确可靠的实时录像外，同时将视频信号数字化后发布到局域网上，授权用户，甚至包括远程、异地的用户均可在自己的计算机上，随时查看所需要的视频信息。
2.2.6安全监管数字化
安全监管数字化系统包括井下人员跟踪定位系统、井下移动通讯系统、
井下机车信集闭系统、溜井检测自动化系统，通过工业以太网连接到生产调度指挥中心，形成井下安全监管的数字化。
（1）井下人员跟踪定位
利用射频感应装置和GIS技术，建立井下人员跟踪定位系统，完成井下人员的考勤和清点，随时掌握井下人员的动态分布及作业情况，监视每一个井下人员的活动轨迹，随时监督他们的工作情况，识别每个人的活动状态。
一旦出现事故，决策者可以迅速做出指示，以最快的速度针对性的采取救护。
根据金属矿山的特点，人员进入采场后跟踪定位较为困难。为了减少投资和便于管理，人员跟踪定位可以做到运输大巷、分段巷、斜坡道，能够实时掌握井下人员的所处区段和大致去向。
（2） 井下移动通讯
在井下主要运输巷道、联络巷、存在时间较长的工作面、运输巷，布设泄漏电缆，进行井下移动通讯，保证工作人员同外界的联系。
多年来，井下移动通讯一直是一个老大难问题，一个人无论是工人还是领导者，到了井下工作面后，他同外界的联系就中断了。目前，泄漏通讯技术的发展基本上解决了这一问题，在国外地下开采矿山得到了广泛应用。
泄漏通讯由基站、双向放大器、漏泄电缆、手持机、车载台等组成，具有通话快捷、方便、不间断，通话可靠性高等优点，特别是在检修、抢险中更能体现出它的优越性。
（4）井下机车信、集、闭系统
由于XXX矿 矿区多，有多条连接各个矿区的井下贯通运输巷，在交叉路口或电机车台数较多时，容易出现列车正面、侧面及追尾等撞车事故，不能保证运行安全，直接影响生产。采用“信、集、闭”系统后，运输调度人员可通过设于调度室内的测控设备，实时对各种列车运行进行监视，控制操纵道岔，开放信号机，并自动实现敌对进路的锁闭，不允许敌对信号同时开
放，从而保证了列车安全运行，同时减少了分叉点及搬道岔的人员，使司机能够按信号机的显示放心大胆地行驶，大大提高了机车运输效率。
实施地点：矿区运输大巷。
(5) 溜井监测系统
利用激光料位计通过对溜井卸载线机车卸载情况和溜井中矿毛石的位置进行动态实时监测，并实时将检测信息传送到本地监控机站和生产调度指挥中心，实时准确地显示料位变化，从而判断出溜井是否堵塞，生产调度人员可实时掌握有关情况，更有效地调度指挥生产，采取有效措施，减少事故隐患。有效防止出现空料段塌落跑矿事故的发生，保证矿山安全生产。
实施地点：各矿区各主溜井
2.3 生产经营网络化、数字化
生产经营数字化的基本功能以成本分析与控制为核心以安全管理和提高管理效率为基本目标进行规划。主要包括全面预算管理、材料消耗管理、人力资源管理、全员目标管理、成本分析控制以及化验管理、能源计量信息管理、安全信息管理、协同办公等几个方面的内容。
2.3.1全面预算管理
全面预算管理主要对股份公司下达的年度计划对经营、投资、现金流的预算进行全面预算，实现资源分配、考核和全过程控制，明确责任单位和责任人，使预算具有可操作性，保证各期预算的顺利完成。
2.3.2 物料消耗管理
目前，矿山所需要的物资、设备备件统一由物资公司采购。因此，矿山只做好材料发放与消耗的统计工作，为成本核算提供实时准确的材料消耗数据。。
2.3.3人力资源管理
规范人力资源管理业务流程,从岗位、薪酬、到培训，实现管理工作的系
统化。包括人事档案、劳动工资、培训等管理模块。
人事档案管理，根据人事部门所规定的人事管理内容和人事档案格式，结合矿山的员工管理制度，采集、组织矿山员工的人事档案信息，建立人事档案数据库，实现人事档案管理的网络化，为井下人员跟踪定位提供基础数据；
劳动工资管理，根据矿山制定的薪酬制度和经济承包责任制，进行不同岗位人员的工资核算、发放与统计；
各种社会保险信息的管理，如养老保险信息、医疗保险信息等。
2.3.4全员目标管理
借助于高性能的网络系统在矿山企业实施全员目标管理，通过各个系统数据的互联互访，可以消除指标制定和考核核算的手工操作，提高工作效率，实现实时动态考核，有助于全员目标管理工作更趋自动化、科学化和现代化。
全员目标管理的实施需要建立在规范的业务流程基础上，因而在进行全员目标管理系统设计时，首先需要理顺企业的管理流程，完善配套的管理制度，建立科学的指标体系。在此基础上建立适合计算机处理的数据模型和数据处理流程，开发XXX矿的全员目标管理系统，以保证系统的实用性和科学性。
系统实现从个体到班组至部门的绩效考核管理体系。包括自上而下目标任务的设定与分解流程,同时包括从下至上的目标任务完成情况的工作汇报统计流程。
通过目标管理系统，可实现部门工作的量化管理，可充分了解部门总体目标以及同级成员的目标设定内容、实施进度；可随时地掌握各项工作开展的情况、重点项目的进展程度和资源使用情况，了解相关部门的工作内容、重点、效率、具体成果和历史业绩；以便对部门、个体的工作计划进行的审批、指派，对工作成果进行考核与评价。
2.3.5成本分析控制
成本分析核算以矿石综合成本为主线，按单位分别计算采矿、掘进、充填、提升、排水、通风、运输、碎矿、磨浮、氰化、污水处理等作业成本。对辅助作业，则按受益情况分摊到各单位。
在生产过程数字化系统和材料消耗管理系统的辅助下，由直接材料和动力构成的成本核算可细化到按天计算，为成本的事前控制提供决策依据。
采用因素分析、构成分析、比较分析等方法对各成本项目进行分析，发现问题能够直接查出原因。
2.3.6化验信息管理
化验室信息管理系统实现以实验室为核心的整体环境的全方位管理。包括样品管理，资源管理，数据管理(采集、传输、处理、输出、发布)，报表管理等诸多模块，组成一套完整的实验室综合管理和产品质量监控体系，既能满足实验室内部的日常管理要求，又能保证实验室分析数据的严格管理和控制。
2.3.7能源计量信息管理
能源计量管理信息系统的目的是对全矿范围内风、水、电、气等产品的生产量、使用量（消耗）、库存及与能源消耗有关的数据进行实时的采集和存储，并对这些数据进行统计和分析，并提供给有关领导和部门作为生产指挥与调度的依据，做到合理生产，节能降耗。
2.3.8矿山安全管理
规范矿山安全管理，根据矿山生产的特点制定安全规章制度，并进行分类管理；记录安全检查中发现的安全隐患、整改措施，并将落实情况进行管理；记录矿山发生的安全事故相关信息，包含事故的时间、地点、责任人、事故原因等信息；实现矿山职业病、工伤管理评残等信息的日常管理；依据工作岗位的设置进行劳保护品的计划、管理与发放的管理。
2.3.9协同办公管理
利用成熟的办公自动化信息技术，建设一个安全、可靠、开放、高效、信息丰富的综合服务平台，最终达到提高办公效率和管理水平，各部门业务工作的规范化、标准化和高效化的目的。实现生产管理、办公的一体化管理，能够及时地服务于企业的快速决策和执行。
系统功能模块包括：会议管理、公文管理、知识管理、公共事务管理、邮件管理、内部消息、部门业务、综合查询、流程管理等。企业的各级管理人员，通过一个信息化平台，即可完成自动化办公及企业内部生产经营信息浏览等各项工作。
3 信息综合服务平台规划
利用计算机数据分析和建立模型的能力，为各层次的决策者提供相应的决策支持信息是建立数字化矿山的主要目的之一。
为了便于各级领导领导和有关人员随时了解矿山的山产经营情况，必须认真设计规划信息综合服务平台，采取严格的保密措施，设定不同的查询权限，为不同层次的人员提供信息查询服务。
信息综合服务平台集成了矿山不同系统、不同平台、不同格式的数字、音频、视频信息，借助数据挖掘、数据分析技术和科学的决策分析模型，形成清晰直观的图表或多媒体信息，以WEB页的方式提供给决策者。决策者利用浏览器，可以根据需要进行主题查询、组合查询，随时浏览企业最新的生产经营情况，考察一些变量的变化对决策结果的影响，从而提高领导决策的科学性和准确性，提高管理水平。
系统以生产经营信息查询为基础，首先形成面向数据的决策支持，逐步完善充实，最终实现面向模型的决策支持。
信息综合服务平台主要功能如图2所示。
图2信息综合服务平台功能结构图
4 网络硬件平台规划
网络硬件平台规划需要根据所要实现的功能，本着技术先进，可靠、实用、性价比高的原则来进行，建立以1000M快速光纤以太网为主干，覆盖各个矿区的计算机网络；建立井下工业控制以太环网，与计算机网络互联；建立视频传输网；建立井下安全通信网。实现管控一体化网络的物理集成。
构成多网融合的综合网络平台。
4.1计算机高速以太网
以现有XXX矿区局域网为中心，利用先进的交换技术、进行主要设备、通讯线路的升级改造，辐射到各个矿区的每个生产地点，形成全矿的计算机信息通讯网络、，主干线路达到千兆，百兆到桌面的高速以太信息网络。
主干采用单模光缆，将各个矿区进行连接，满足未来5~10年的应用。
4.2井下安全通信网
在各主要生产大巷沿途架设漏泄通讯设施，形成井下漏泄通讯网，井下工作人员在井下使用无线漏泄手机就可以随时同地面指挥中心进行联系，为地面指挥中心与井下人员的沟通提供了方便。既提高了工作效率，同时对应急情况得到及时解决，减少企业损失。
对下井人员进行上下井考勤登记，在竖井大屏和调度室大屏同时显示目前下井人数和人员相关信息，实时显示下井人员当前所在方位及行动路线。达到对下井人员进行实时跟踪和定位，并实时掌握每个下井人员在井下的位置及活动路线。
4.3视频传输网
在XXX矿计算机以太网建设的同时，XXX矿的视频信息通讯网也一并建立，将各个矿区各重要生产、安全地点视频监控摄像机采集的信息通过视频网络传输至调度监控中心，进行全面监视，更好地为生产、安全服务。
4.4工业以太网
建立XXX矿井下工业以太网，使各矿区构成一体。工业以太网是基于井下工业以太环网的井下综合自动化网络平台。主要有光纤、工业交换机、工业控制主机，数据服务器、防火墙、自动化工业组态软件等组成。采用PLC 控制技术和现场总线方式将井下自动配电、井下自动排水、井下自动通风系统等接入该网络，进而并入计算机以太网连接至综合调度监控中心，直接进行实时监视与远程系统控制。
XXX矿工业以太网拓扑结构
将竖井提升、选厂磨浮、充填、变电站等自动控制系统利用其后台控制
机接入计算机网络平台，上传至综合调度监控中心，实现对各控制系统运行状况的远程在线监视监测。陆续开发其它矿区自动化系统，并将其各子系统
逐步接入该网络。
5 生产调度指挥及控制中心规划
XXX矿将建立二级生产调度控制机制，总矿设生产调度指挥控制中心，负责全矿各矿区生产的总体调度监视、总矿辅助生产系统的集中监控；
各级分生产单位设分控制中心负责各生产单位本地的的控制。
生产调度指挥中心有电视墙和中心控制设备组成。为了得到良好的显示效果，中心安装采用DLP箱式背投显示单元拼接而成的大屏幕拼接墙，可选择显示矿山的主要生产工艺流程、生产过程监控信息、矿床模型信息、主要生产指标完成信息、经济活动分析信息以及关键部位的数字视频信息等，显示信息可随意切换。
DLP显示单元的灯泡寿命有限，考虑到系统的维护费用，因此，在大屏幕拼接墙两侧设置12、16、24或32台（每一侧6、8、12或16台）21寸的液晶监视器，用来显示生产关键部位的视频信息，对作业现场进行监视。
带有12台常规监视器的电视墙效果图如下：
中心控制设备包括工业控制计算机、高性能数字硬盘录像机、矩阵切换主机、各种信号切换设备等；分别对通风、排水、供气、供电、溜井状态、提升、充填、选矿等系统进行监控；控制选择需要在电视墙上显示的信号。
监控网络同矿山的管理信息网无缝连接，反映到电视墙上的信息，也可以显示到有授权的计算机上，领导和有关人员可以方便快速的查询。
6 实施步骤
由于XXX矿正处在扩建/新建时期，因此，项目实施必须有一个全面的总体规划指导，保证项目在X年之内分阶段实施。
2011年的主要任务是：
(1) 系统规划设计。
在系统调研的基础上，进行详细的系统规划与设计，包括硬件平台设计、网络技术选择、系统软件选择、系统开发平台选择、业务流程与数据分析、数据库设计等。并邀请有关专家对方案进行论证。
(2) 网络平台建设
在总体方案指导下，招标采购硬件设备，形成信息交换平台。
(3) 生产调度指挥中心建设
(4) 购入合适的矿业软件，启动矿床数字化项目，年内完成示范矿区的矿床数字化工作。
(5) 主要生产运转系统的建设并投入应用（现有生产系统的提升、通风、排水、配电自动化）。
(6) 数字视频监控系统建设并投入应用（现有生产系统有重点的设置）。
(7) 部分生产经营管理系统开发并投入应用（先期建设协同办公系统、XXX矿网站）。
(8) XXX吨选厂、提升系统、充填系统的自动控制系统调研、厂家选择、设备选型、方案论证。
2012年的主要任务是：
(1) XXXX吨选厂、提升系统、充填系统的自动控制系统投入应用。
(2) 由示范矿区延伸至其他矿区矿床数字化。
(3) 井下人员跟踪定位系统建设并投入应用。
(4) 辅助生产过程监控系统、数字视频监控系统扩展充实。
(5) 生产经营系统其他管理模块建设并投入应用。
(6) 系统调整、充实，总结验收。
附：数字化矿山定义
数字化矿山
目录
概述
数字矿山的系统结构层次
绿色矿山
矿山工业工程
概述
“数字化矿山”(Digital Mine)或简化／简称为“数字矿山”，是对真实矿山整体及其相关现象的统一认识与数字化再现，，是数字矿区和数字煤矿的一个重要组成部分。
数字矿山的核心是在统一的时间坐标和空间框架下，科学合理地组织各类矿山信息，将海量异质的矿山信息资源进行全面、高效和有序的管理和整合。
数字矿山的任务是在矿业信息数据仓库的基础上，充分利用现代空间分析、数据采矿、知识挖掘、虚拟现实、可视化、网络、多媒体和科学计算技术，为矿产资源评估、矿山规划、开拓设计、生产安全和决策管理进行模拟、仿真和过程分析提供新的技术平台和强大工具。
数字矿山是建立在数字化、信息化、虚拟化、智能化、集成化基础上的，由计算机网络管理的管控一体化系统，它综合考虑生产、经营、管理、环境、资源、安全和效益等各种因素，使企业实现整体协调优化，在保障企业可持续发展的前提下，达到提高其整体效益、市场竞争力和适应能力的目的。数字矿山的最终目标是实现矿山的综合自动化。
数字矿山是以矿山系统为原型，以地理坐标为参考系，以矿山科学技术、信息科学、人工智能和计算科学为理论基础，以高新矿山观测和网络技术为支撑，建立起的一系列不同层次的原型、系统场、物质模型、力学模型、数学模型、信息模型和计算机模型并集成，可用多媒体和模拟仿真虚拟技术进行多维的表达，同时具有高分辨率、海量数据和多种数据的融合以及空间化、数字化、网络化、智能化和可视化的技术系统。
它是信息化、数字化的虚拟矿山，是用信息化与数字化的方法来研究和构建的矿山，是矿山地表面之下的人类工程活动的信息全部数字化之后由计算机网络来管理的技术系统。通过它可以了解整个矿山系统所涉及的信息过程，特别是矿山系统多体之间信息的联系和相互作用的规律。
数字矿山的系统结构层次