自动缠绕机阻拉伸和预拉伸的差异

自动缠绕机阻拉伸和预拉伸的差异

自动缠绕机阻拉伸和预拉伸的差异主要表现为同等条件下，使用拉伸膜的数量不同，预拉伸比阻拉伸大约能节约30%-50%的拉伸膜。

缠绕机按照缠绕膜拉伸方式分为阻拉伸缠绕机和预拉伸缠绕机两类。

预拉伸缠绕机是目前市场应用最广泛的一款机型，预拉伸缠绕机是通过预拉伸模架，将拉伸膜按照缠绕机设置好的拉伸比拉伸后缠绕到托盘的货物是上，预拉伸缠绕机拉伸的拉伸膜均匀，美观。

阻拉伸缠绕机是通过调节阻拉伸机构的摩擦阻力，使拉伸膜被动拉出模架，拉出的速度要慢于货物转动的速度同时缠绕货物，阻拉伸缠绕机的阻力为零。

因为阻拉伸缠绕机阻力为零，所以对拉伸膜的要求不高，但是相对于预拉伸缠绕机，阻拉伸缠绕机太浪费拉伸膜，提高了使用成本。且阻拉伸缠绕包装的货物没有预拉伸的稳定美观。

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预拉伸缠绕机

缠绕膜价格计算

缠绕膜价格计算 作者：武汉凯帝塑料陈艳妮 缠绕膜多少钱一卷 缠绕膜多少钱一公斤 缠绕膜多少钱一米 缠绕膜多少钱一箱 拉伸缠绕膜价格到底如何计算 经常有客户问“PE拉伸膜缠绕膜价格”这个问题！ 凯帝塑料缠绕膜专家解答如下: 1、按卷卖的话，有缺斤少两偷米数的嫌疑。 2、按公斤卖的话，是最常用的方法，也最直观，用电子秤量一下就一清二楚。当然必须规定厚度。相同重量，17微米与25微米相差30%的长度,原来月用量3000公斤，现在用2100公斤就可以了。 3、按米进行交易最划算，因为缠绕打包时，最需要的是米数。 大家若不信举例如下: 以一卷为例，25微米厚的，长度是400米；20微米厚的，长度是500米；17微米厚的，长度是588米；15微米厚的,长度是666米。 在这里，凯帝塑料缠绕膜专家告诉大家一个公式就可以了。 缠绕膜重量=长度* 宽度* 厚度* 密度 即：厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*=重量（KG） 举例如下：

手用缠绕膜 厚度：20Mic 即 宽度：500mm 即 长度：500M 密度：g/cm3 **500m* g/cm3= 下面回答客户的问题： 1、缠绕膜多少钱一卷 答案很难回答！这个必须说清楚规格。 缠绕膜出厂的规格不同, 影响到每卷的公斤数的不同,所以价格也就不同。 2、缠绕膜多少钱一公斤 答案是毛重价格与净重价格相差很大，尤其是手膜。 比如张先生所买的缠绕膜说好是20Mic，每卷69元，但经实际测量是25Mic，毛重5公斤，管芯重公斤，实际重量公斤，毛装每公斤是元，按净值计算是元/公斤。当然，你不能说厂家多赚了你的钱，毕竟他买纸管也要成本，他的利润还是那么多，只是计算方式不同而已。 影响缠绕膜实际包装成本的关键因素在于：膜的厚度，每公斤的净重价格，膜的拉伸比率。

塑料薄膜成型方法

塑料薄膜成型方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

塑料薄膜的挤出吹塑 塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用夹缝机头直接挤出等方法制造，各种方法特点不同，适应性也不同。其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便，结晶型和非结晶型塑料都适用，吹塑成型不但能成型薄至几丝的包装薄膜，也能成型厚达0.3mm的重包装薄膜，既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜，这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸取向作用，制品质量较高，因此，吹塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 挤出成型设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 压延成型 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行滚筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05—0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3—1.00mm的硬质PVC片材。当制品厚度小于或大于这个范围时，一般不用压延成型，而采用吹塑或挤出等其他方法。 压延薄膜制品主要用于、农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等。压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。 压延制品的生产是多工序作业，其生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续生产线。供料阶段所需要的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。压延阶段由压延机和牵引、轧花、冷却、卷曲、切割等辅助装置完成。 拉幅薄膜成型 拉幅薄膜成型是在挤出成型的基础上发展起来的一种塑料薄膜的成型方法，它是将挤出成型所得的厚度为1—3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。 拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。

钢筋拉伸机安全操作规程(新版)

钢筋拉伸机安全操作规程(新 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

钢筋拉伸机安全操作规程(新版) 1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。 4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。 5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作

人员必须站在侧面操作。 7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

2021版波纹管制管机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版波纹管制管机安全操作规 程

2021版波纹管制管机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧,造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。 2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。 3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。 4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。 5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。 6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。 7、压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。 8、压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力

塑料薄膜生产工艺流程及设备

塑料薄膜资料 一、PVC薄膜生产工艺及设备 工艺流程： 原料→捏合→冷拌和→挤出吹塑→PVC玻璃纸基膜→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品。 本工艺流程采用粉料直接挤出吹塑成型，制成玻璃纸基膜后，亦可直接作为制品，而不经抗静电、热封涂覆处理。 主要设备 全自动聚乙烯薄膜造粒生产线（粉碎强制喂料，水环刮粒） 一、减速机：国标225型，一套； 1、齿轮材料：合金钢 2、齿轮主要工艺：齿面高频淬火，硬齿面经磨齿机精磨； 3、齿轮箱轮滑方式：强制油循环润滑； 4、齿轮箱冷却方式：强制水循环冷却油温 二、挤出机筒螺杆 1、螺杆直径：125mm 2、螺杆长径比：1：20 3、螺杆机筒材质：38CRMOALA 4、螺杆结构：屏蔽混炼，排气 5、加工工艺：锻造，调质，氮化处理HV≥920：Ra≤ 三、主要配置 1，主机电机：30KW （上海力超）

2，自动控温：9区 3，智能数显表：常州江邦 4，配电箱主要电气：正泰 5，加热方式：陶瓷/不锈钢加热圈 6，主机进料口：高斗 7，主电机：变频调速。 8，不锈钢冷却水槽：4000mm 9,冷却槽结构：来回旋环冷却装置。 四.不停机换网模头: （1）左右换网面积：200mm*200mm*2； （2）左右换网出料：手动分配器； （3）左右过滤板式：液压不停机换网； （4）机头出料切粒方式：360°高速旋转刀刮粒；（5）切粒方式：水环磨面切粒 （6）切粒电机： （7）切粒速度：变频控制 （8）迷宫式水环材质：不锈钢#202，厚度3mm 五：高速粒子脱水机： （1）高速粒子脱水机：300kg/h （2）传动电机： （3）传动方式：直立式

拉力试验机安全操作规程

2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。

管子缩口机操作规程及保养示范文本

管子缩口机操作规程及保 养示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

管子缩口机操作规程及保养示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添 加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理 化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有， 应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧

固情况，若有松动，应拧紧。 (5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。 (7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。 4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

厨房电气设备安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8672 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 厨房电气设备安全操作 规程正式样本

厨房电气设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 压面机： 操作者应了解压面机的工作性能，会使用压面 机。 操作者在使用压面机时应检查压面机的工作是否 正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维 修人员进行检查，及时排除故障。 调整面厚度时，应左右同时调动，勿将手指伸向 转动的轴，且调整时需先关机。 安装刀片时应停机，将刀推到固定的位置，将左 右卡环卡住，防止松动时打坏齿轮。

严禁操作者违章操作压面机，设备不得带病工作。 操作者在清理设备滚筒表面时，应停机，并拔下插座，使用专用清理工具进行清理。 设备使用完毕，应做好设备的保洁工作。 新员工上岗，应及时做好设备操作及安全培训。 和面机： 操作者应了解和面机的工作性能，会使用和面机。 操作者在使用压面机时应检查和面机的工作是否正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维修人员进行检查，及时排除故障。 严禁操作者违章操作和面机，设备不得带病工作。

拉伸器安全技术操作规程实用版

YF-ED-J5587 可按资料类型定义编号 拉伸器安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

拉伸器安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、建立拉伸器机具包保使用责任制，实行“两定两包”（定人、定机、包管理、包使用），保证拉伸器性能保持良好状态。 3、拉伸器操作负责人应对机具全面负责，做到精心保养、精心使用，其它人未经允许不能随意操作使用。 4、拉伸哭在施工现场使用中应轻拿轻放，

不用时要放置安全地点，做到稳定可靠。 5、拉伸器及配套工具在运输装卸时要放置妥当，不得挤压、碰撞，以防损坏。 6、拉伸器在使用中操作人员要听从指挥，各负其责，相互配合，严格按作业程序进行操作，不得违章作业。 7、拉伸器在使用前、使用后组装、折卸时，要注意不得侵入限界。 8、拉伸器油缸在空载和负载时，油缸应保证工作状态良好，楔铁夹紧钢轨应不打滑，安全可靠，管接头不应渗漏油，其它件正常工作。 9、工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。

缩管口机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.缩管口机安全操作规程正 式版

缩管口机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 注意事项： 1．1 操作人员必须熟悉本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作本机床； 2 工作前认真做到: 2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使各磨擦部位得到充分润滑； 2．2 检查运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，确认正常后方可操作； 2．3 正常操作前必须认真核对生产单所要求的规格尺寸是否和缩管模具相适应；

3 工作中认真做到: 3．1 对机床进行尺寸定位时把按钮调至手动位置，空载试车，观察机床是否有异常，工件放入夹紧装置后，尾部调至缩管最佳尺寸并锁紧。先进行手动操作试运行，正常后调至自动开关； 3．2 操作时严禁将手放入机械夹紧区域及缩模区，防止有意外事故的发生；； 3．3 缩管放入夹具前，被缩部分必须涂上润滑油，使表面更光洁；在铝管缩管时，因要进行氧化，可在缩管完成后，用带有煤油的布或回丝擦干净； 3．4 在选择自动按钮后，用脚踏开关（请勿常时停留在脚踏开关上，避免损坏开关），一次缩管只需踩一次。；

切菜机的安全操作规程

切菜机的安全操作规程 1.机械启动前，必须检查防护设备及电源是否完好，输送带上是否有硬物和异物。 2.启动后，必须观察1~2分钟，待运转正常后方可使用。 3.机械运转时，严禁将手伸入拨盘中或竖刀下面，确保人身安全。 4.投菜数量要均匀，防止出菜堵塞。如发现出菜受阻时，一定要停机后方能清理。 5.搞卫生，清理残余物时，必须切断电源，严禁用水冲入电器设备上，以免进水受潮，发生漏电。 6.每天使用结束后，必须对机械的传动、滑动部位清机油一次。 7.严禁擅自拆卸防护栏和防护罩，一旦发现防护设备损坏或机械发生故障应及时报修理部门。 8.发生故障应及时停车，报修理部门。

洗菜机安全操作规程 1、洗前准备：收起排水管，确认电源插座可靠接地后，将电源插头插入电源插座，再放置洗涤物，打开上盖，将要洗的蔬菜、水果等放入洗涤筐（如韭菜要手工分拣，去除干叶、黄叶等、油菜、菠菜等要把叶子各自分开放入洗涤筐中）这样能够达到更佳的洗涤效果；如比较长的蔬菜，应切断后洗涤。 2、洗涤物的参考重量：解毒清洗机洗涤筐的最大洗涤容量为8升，对应洗涤大叶蔬菜（如菠菜、木耳菜、油菜等）的最大重量为0.5公斤；对应洗涤根、茎类蔬菜、水果和海鲜的最大洗涤重量为1.5公斤。 3、加水：在洗涤桶内加入适当高度的水。（水位线大约在洗涤框的1/2高度处） 4、关闭上盖，在启动机器之前，请先关闭上盖，以免未分解的臭氧过量外溢刺激您的嗅觉。 5、时间的设定参考：旋转定时器调节清洗时间，1到15分钟可调清洗、消毒外观无较明显农药残留或不脏的瓜果蔬菜时, 两次清洗；每次清洗约3分钟清洗、消毒外观有比较明显农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约3分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟清洗消毒外观有较多农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约15分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟。

缠绕膜粘性以及拉力实验

缠绕膜粘性以及拉力实验 这里我们简单介绍一下关于缠绕膜粘性、拉力保持、永久变形、弹性恢复、抗刺穿试验方法。 1>粘性是指缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下，两层膜之间的粘着性。 试验步骤： (1).粘性试验在试验斜面上应有三条标线，如图A所示，分别指示斜面的中线，以及斜面中间的25mm宽度位置。 在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线。刻度线距斜面顶边的距离分别为0mm、50mm、75mm和100mm，分别对应的试样拉伸率为；未拉伸、拉伸50%、拉伸100%和拉伸200%。 (2).取一组试样，将500mm×125mm试样，纵向与斜面长度方向一致，平铺并固定在试验斜面上，内面向下，按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻度标记，并按刻度在试样上标线；利用导杆均匀拉伸试样，使标线达到斜面的顶端，锁定试样；将180mm×25mm，纵向与斜面方向一致，的试样一端与斜面顶端对齐，平铺到已固定的试样上，内面向下，并用专用毛刷使两试样粘合平整；从斜面下端卷曲上层试样至斜面中线，并用夹具将卷曲部分夹牢； 以125mm/min±12.5mm/min的速度拉动夹具，直至两试样分离，记录分离过程中的最大力值，读数准确至0.1N。 2>纵向弹性恢复、永久变形和拉力保持 弹性恢复是缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放

后所恢复尺寸与原始尺寸的比值，以百分数来表示。永久变形是缠绕膜在拉伸一定比例后，所增长长度与原始长度的比值，以百分数来表示。F力值是缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。拉力保持是缠绕膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持，以百分数来表示。 试验步骤 (1).在试验样品上取5个试样，试样宽度为25mm（以试验样品的横向为试样宽度），试样长度为150mm。 (2).在每个试样纵向上测量5个点的厚度，并取其算术平均值，厚度准确至0.001mm；将拉伸试验机钳口距离调整为125mm，使5个试样分别置于试验机的两夹具中，试样纵轴与上下夹具的中心线相重合；试验速度为125mm/min±12.5mm/min。 将试样拉伸至预定的伸长率（50%、100%、150%、200%四种）等待60s±2s。 试验机按原速度放松试样至原始位置，等待180s±2s。 试验机重新拉伸试样至预定伸长率位置。 3>抗刺穿 抗刺穿是用来表示缠绕膜抵抗针刺穿的能力。用刺穿过程中膜破裂时的力值和穿过时位移来表示。 试验步骤： 取样：至少5个试样。尺寸为180mm×180mm。 校准试验仪器，选择适当的传感器。固定夹具卡钳，使其中心点

管子缩口机操作规程及保养(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管子缩口机操作规程及保养(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

管子缩口机操作规程及保养(新版) 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。 (5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。

(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。 4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除。 2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。 3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。

岗位安全操作规程样本

岗位安全操作规程 样本

铲车司机岗位职责及安全操作规程 1、作业人员必须经过严格的安全技术培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。 2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈，专心驾驶。 3、必须随时保持铲车的完好状态，起步前，严格检查行走系统、制动系统和操纵系统，发现问题及时处理，铲车不得带病工作。 4、起步前，检查车辆周围有无站人和障碍物，并按设计好的行驶路线行走。 5、不准超载行驶。铲料时，铲斗升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5m。 6、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。 7、作业中严禁接听手机。 8、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。 9、下班时要对车辆进行检查保养，处理工作中存在的问题，保证下一个班次正常使用，并将车辆停放在指定位置。 10、下坡时，抵挡慢行。严禁快速或放空挡滑行。

喂料岗位职责及安全操作规程 1、严禁酒后上岗。严禁患有高血压、心脏病、晕眩症人员上岗。 2、上岗必须佩戴安全帽、穿防砸钢头劳保鞋、带防尘口罩。严禁穿拖鞋、凉鞋、滑底鞋上岗。 3、开机前，认真检查作业平台和栏杆是否开焊松动，检查喂料机和破碎机各部位连接是否松动和开焊。 4、开机前挂好安全带，限位作业，防止人员滑倒跌落。 5、铲车向给料机上料时、喂料人员避开铲车放料位置，防止被料石砸伤，并指导铲车将料准确放入料斗。 6、开机后，喂料机下周围3米范围内不得站人，防止铲车放料坠落伤人，防止被喂料工捡拾丢下的钢筋废料砸伤。 7、捡拾钢筋及废料时，严禁操作人员将脚迈进料斗和破碎机上捡拾。必须要进入料斗和破碎机作业时，应先将给料机和破碎机停电，并有人看护情况下作业，防止有人误操作启动。 8、工作中如发现设备异常，应立即切断电源停车，通知维修人员检修。 8、若工作中感觉头晕和困乏等身体不适情况时，应立即向现场带班人员或班长说明情况换人。

缠绕膜生产的工艺和配方 01

缠绕膜生产的工艺和配方 生产工艺条件 流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。 粘性的控制 良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：一种是在高聚物里添加PIB或其母料；另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃～25℃)。掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。三层共挤多采用这种方法。物理机械性能的控制高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5％的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。MPE的价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采用C6、C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低，多采用C4材料。材料密度也影响着薄膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。冷却辊温度的影响。冷却辊温度升高，屈服强度提高，但其余性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃～30℃为宜。流延线的张力影响薄膜的平整度及收卷松紧度，若使用PIB或其母料作为粘层，还影响PIB的迁出，降低薄膜最终的粘度。张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。拉伸膜的应用形式拉伸膜的应用领域很广，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30％以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地。主要使用形式如下：

管子缩口机安全操作规程及保养规范 - 制度大全

管子缩口机安全操作规程及保养规范-制度大全 管子缩口机安全操作规程及保养规范之相关制度和职责，操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加... 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气,作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况,若有松动,应拧紧。 (5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。 (7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。 (8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动,鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。 4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全 日常保养 1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除. 2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。 3.检查油泵,运转无异响,油封处无渗漏现象。 4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。 5.检查各液压元件,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。 6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。 7.检查乙炔站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。 8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应修复或更换。 定期保养 1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。 2.检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。

薄膜挤出机控制系统 PLC案例

薄膜挤出机控制系统 姓名：张家鑫 学号：0704203125 课程名称：企业典型工控制系统综合实训提交日期：2009年11月01日

概要 本文介绍了以欧陆514为核心核心，用PLC控制的电路，通过欧陆514与PLC的结合，介绍了薄膜挤出机的工作原理、参数设置和电路保护。

目录 前言 (5) 第一章薄膜挤出机系统的介绍 (6) 1.1 薄膜挤出机概述 (6) 1.2 薄膜挤出机生产线简介 (6) 1.2.1 挤出成型生产线的组成 (6) 1.2.2 挤出成型生产工艺控制 (7) 1.3 LS55/80*1000型全自动缠绕膜机 (9) 第二章欧陆514的介绍 (11) 2.1 欧陆514概述 (11) 2.2 欧陆514面板及端口功能说明 (11) 2.2.1 欧陆514面板介绍 (11) 2.2.2 欧陆514端口功能说明 (14) 第三章PLC的介绍 (18) 3.1 PLC的发展 (18) 3.2 PLC的特点 (20) 3.3 PLC的构成 (21) 第四章控制电路介绍 (24) 4.1 控制线路设计 (24) 4.2 电路原理图 (25) 第五章参数设置及调试 (26) 5.1 转速双闭环电路接线图 (26)

5.2 基本参数设置 (26) 5.3 运行及调试 (27) 第六章保护电路介绍 (28) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)

前言 本实训项目通过薄膜挤出机控制系统的介绍，选择欧陆514控制，同时结合S7-200系列的PLC共同控制，同时介绍了欧陆514的参数基本设置和基本功能，PLC的发展、功能和原理，还结合原理图，介绍了自动调速系统的工作原理和作用。本报告正是以实训项目为载体，对实训项目中用到的软硬件主要技术、主要原理进行阐述。

挤出机安全操作规程

XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项）

6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤

管子缩口机操作规程及保养范本

操作规程编号：LX-FS-A91946 管子缩口机操作规程及保养范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

管子缩口机操作规程及保养范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。

若有，应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。 (5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。 (7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正

钢筋拉伸机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD431 钢筋拉伸机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钢筋拉伸机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。 4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。 5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

缩水机安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 缩水机安全操作规程示范 文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K310 缩水机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前检查蒸气炉供水是否正常,排风扇是否打开。女工应将长发要盘起,戴防护帽。 2、机器启动后，应空载运转，检查并确认机械运转联动灵活无阻。 3、作业时布匹放上去，先松1-2码布出来，用木棍把布放入机箱内缩水。 4、打开蒸气阀门。 5、机器转动时手不得靠近机器，以免烫伤。 6、布匹缩完后应关掉所有开关和蒸气阀门。 7、做好设备的清洁，定期注油保养。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页