扣压机 扣管机 锁管机 缩管机 压管机产品资料分享

产品信息产品型号、规格及各项指标详细说明：

型号:CB-20全新扣压机

优点:扣压无锥度扣压力大上模速度快经久耐用.

扣压最大钢丝胶管内径:,1 1/2""

扣压力: 240吨，扣压工程机械液压油管

最大油压:31.5Mpa

收扩范围:±23mm

电机功率:2.2KW

电压:220v/380v 可选(家用电和工业用电可选)

扣压控制精度:0.01mm，标配8套模具

整机重量:280kg，外型尺寸(长×宽×高):550×530×950mm

型号: CB32全新扣压机，51mm液压管4层钢丝一次成型优点:扣压无锥度扣压力大上模速度快经久耐用.

扣压最大钢丝胶管内径:,,2""

扣压力: 320 吨，扣压工业设备油管

最大油压:31.5Mpa

收扩范围:±23mm

电机功率：3KW

电压:220v/380v 可选(家用电和工业用电可选)

扣压控制精度:0.01mm

标配12 套模具

整机重量320kg，外型尺寸(长×宽×高):550×530×950mm 型号: CB50全新扣压机，51mm液压管4层钢丝一次成型优点:扣压无锥度扣压力大上模速度快经久耐用.

扣压最大钢丝胶管内径:,,2""

扣压力: 420吨

扣压汽车油管

最大油压:31.5Mpa

收扩范围:±23mm

电机功率：4KW

电压:220v/380v 可选(家用电和工业用电可选)

扣压控制精度:0.01mm

标配13 套模具，整机重量:350kg

外型尺寸(长×宽×高):550×530×950mm

型号:CB80全新扣压机，51mm液压管4层钢丝一次成型

优点:扣压无锥度扣压力大上模速度快经久耐用.

扣压最大钢丝胶管内径:,3"""

扣压力: 450 吨，扣压空调管

最大油压:31.5Mpa，收扩范围:±23mm

电机功率:5.5KW

电压:220v/380v 可选(家用电和工业用电可选)

扣压控制精度:0.01mm

标配15 套模具

整机重量:550 kg

外形尺寸: 650* 750*1550 mm

SX-125立式扣压机适合所有液压管扣压均可一次成型扣压最大钢丝胶管内径:3""mm

最大油压:31.5Mpa

收扩范围:±60mm

电机功率:7.5kw

电压:380v

扣压控制精度:0.01mm

整机重量:1600kg

外型尺寸(长×宽×高):1100×1150×1600mm

SX-180薄型扣压机适合大型罗纹钢及大型工业管的扣压

扣压最大钢丝胶管内径:6""mm 扣压力超600 吨（90度弯头和直头）最大油压:31.5Mpa

收扩范围:±80mm

电机功率:11.5kw

电压:380v

扣压控制精度:0.01mm

整机重量:4500kg

外型尺寸(长×宽×高):1300×1250×1800mm

SX-110薄型扣压机电脑控制2 1/2"" 4层钢丝一次成型

扣压最大钢丝胶管内径:2 1/2"" （90度弯头和直头）

最大油压:31.5Mpa

收扩范围:+50mm

电机功率:5.5kw

电压:380v

扣压控制精度:0.01mm

整机重量:1100kg

外型尺寸(长×宽×高):800×1000×1700mm

SX-100薄型扣压机2"" 4层钢丝一次扣压成型

扣压最大钢丝胶管内径:51mm （90度弯头和直头）

适用于扣压工程机械液压油管、工业设备油管、汽车油管,空调管最大油压:31.5Mpa

收扩范围:±40mm

电机功率:5.5kw

电压:220v 380v

扣压控制精度:0.01mm标配13 套模具

整机重量:950kg

外型尺寸(长×宽×高):650×950×1600mm

SX-150型扣压机适合罗纹钢及金属管扣压一次扣压成型

扣压最大钢丝胶管内径:120mm （90度弯头和直头）

所有工程机械液压油管、工业设备油管、汽车油管,空调管

最大油压:31.5Mpa

收扩范围:±50mm

电机功率:7.5kw

电压:380v

扣压控制精度:0.01mm标配16套模具

整机重量:2800kg

外型尺寸(长×宽×高):950×830×1680mm

ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书

ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一．技术性能 1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2．加工范围：AWG30#~12# 3．切割长度：1~99999mm 4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分 7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二．输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图）

(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5） 三．程序设定和调整方法 1.开机： 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电 源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 2.设定 （1）键的种类

1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。 （2）设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离 设定方法如下： 按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时C>A，D>B。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定A>C，B>D。（C和D表示设定。剥头拉开距离）

高压油管压管机技术指导范本

操作规程编号：LX-FS-A45561 高压油管压管机技术指导范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

高压油管压管机技术指导范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

全自动电脑剥线机使用说明书

全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快

安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法

扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程

扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。 简介 扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 分类 如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。 操作规程 1、操作人员必须按工艺规程操作。 扣压机操作控制箱 2、机器停止使用后，必须切断电源。 3、调换模具时，一定在停机后进行。 4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。 5、开机前在模座斜面上注入润滑油。 6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。 7、调压阀必须调整在规定压力下。 8、工作时严禁将手伸入内部。 9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章 安装使用 1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。

2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。 3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。 4、以上工序完成后，即可开机试压。 5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。 注意事项 1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。 2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。 3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。 4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。 养护 1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。 3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 扣压机维护就这简单的三步，最主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。 技术指导 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！ 6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。

电脑剥线机操作规程

电脑剥线机操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

电脑剥线机的操作规范1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。

10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材㎜速度05；线材速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（一般设定为02-03。一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）

扣压机的应用与保养

扣压机 扣压机是将所有配套的金属接头通过扣压机的模具施加收口力，将其牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。橡胶软管总成已被液压等行业大量而广泛有采用，几乎无所不在。扣压机的使用面越来越广，需求量也不断增大。所以目前不仅要求扣压机具有高精度、高效率，而且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。因此对扣压机提出了更加苛刻的要求。 根据《胶管接头扣压机机械行业标准》—JB/T 10708--2007 里的定义， 扣压机：一种用于胶管和管接头连接的冷挤压连接设备。 扣压力：在液压系统额定压力时，模具对扣压部位所产生的收缩作用力，单位为千牛（KN）。 扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 扣压机的分类，如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机 扣压机技术指导： 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！

高压油管压管机技术指导示范文本

高压油管压管机技术指导 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高压油管压管机技术指导示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的 张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、 回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死 的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压 各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀 组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中 还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目 的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它 检修电路容易、维修方便、更换简单。

4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了压管机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！ 6、对于双柱式压管机、C型压管机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。 7、扣压标准 理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶 要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、压管机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。

剥线机操作流程

限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第1页；共5页 一、设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关） 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用） 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7

限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。 按面板“”移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。 按面板“”移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。

电脑剥线机操作规程

电脑剥线机的操作规范 1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材0.1㎜速度05；线材2.5-3.0㎜速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（0.1mm一般设定为02-03。2.0mm-3.0mm一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）

煤炭液压支架复习题

煤炭液压支架(柱)修理工初级工理论知识合并卷 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共40分） 使用过程中的泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于3%。 ( ) 答案：√ 配制乳化液的水的PH值应在6～9范围内，PH值在6以下的水应经过适当处理后方可使用。 ( )。 答案：√ PH值是用以表示水的酸碱性质的，PH值越小碱性越强，PH值越大酸性越强。 ( )。 答案：× 水的硬度是指溶解在水中的钙、镁盐量的多少，含钙、镁的量越多则水的硬度越大，反之则硬度越小。 ( ) 答案：√ 丁腈橡胶与聚氯乙烯并用，可以提高胶料的硬度。 ( ) 答案：√ JZ-1型液压校直机是利用加载液压缸对弯曲工件进行校直的。 ( ) 答案：√ ZX-1型缸柱清洗洗机主要用于对内、外注式单体液压支柱液压缸、活柱体进行清洗。 ( ) 答案：× CZ型拆柱机的主传动电动机与减速器之间是用轮胎式联轴器连接传递动力的。 ( ) 答案：× 千斤顶出厂，对活塞杆腔进行低压、高压、稳压试验时，千斤顶应伸至最大行程。 ( ) 答案：× 液压支架用截止阀出厂应按基本检验回路作动作灵活性和密封性试验。 ( ) 答案：× 简1压管机的活动压头是由30CrMnTi合金钢制成的。 ( ) 答案：√ 液压支架在冲洗间进行冲洗时的旋转动作是由电动机通过传动机构带动吊钩转动实现的。 ( ) 答案：× 更换漏窜液的操纵阀，断流阀、液控单向阀等液压元件是液压支架日常维修的主要内容之一。 ( ) 答案：√ 乳化液不良是造成鼓形密封圈产生窜液的主要原因之一。 ( ) 答案：√ 采用O形密封圈密封时，其选用的断面直径不对，预压缩量过大或过小都会造成其产生泄漏。 ( ) 答案：√ 如发现支柱“压死”，严禁用炮崩，应该用回柱绞车回撤。 ( ) 答案：× 同一工作面不得使用不同性质的支柱。 ( ) 答案：√ 在井下，特别是在工作面不允许拆卸内注式单体液压支柱，只可拆卸外注式单体液压支柱。 ( ) 答案：× 操作放顶煤支架时要注意放煤机构处于放煤状态时，不得降架，要将放煤机构关闭后才能降架。 ( ) 答案：√ 操作掩护式支架平衡千斤顶时要注意，老顶来压时，应向平衡千斤顶活塞腔供液。 ( ) 答案：× 操作推溜时要注意，推溜工作应在输送机停止状态下进行。 ( ) 答案：× 支架液压系统无初撑力保证阀时，支架接顶后，应保持1～2S再停止供液。 ( ) 答案：× KDF1C型液控单向阀是一种锥面密封液控单向阀。 ( ) 答案：× 在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。 ( ) 答案：√ YF5(YF5A)型弹簧式滑阀安全阀阀芯中心的轴向盲孔与其头部的径向孔是相通的。 ( ) 答案：√ 安全阀也是一种溢流阀。 ( ) 答案：√ 溢流量＞100L/min的大流量安全阀适用于顶板来压不强烈的工作面支架立柱。 ( ) 答案：× 代号为Q140/85W的千斤顶适用于液压支架推拉千斤顶、平衡千斤顶和伸缩梁千斤顶。 ( ) 答案：√ >掩护式液压支架带机械加长杆的J160Y型单伸缩立柱的导向套是用卡环连接固定的。 ( ) 答案：× >立柱机械加长杆是用优质圆钢加工而成的，一般使用40Cr。 ( ) 答案：√ >导向套及装在导向套内起减磨导向作用的导向环与活柱之间都是无间隙的。 ( ) 答案：× >立柱活柱筒对材料强度、延伸率及可焊性等要求与缸筒是相同的。 ( ) 答案：√ >立柱缸筒要求材料可焊性好，常用可焊性较好的27SiMn、25CrMo等无缝钢管。 ( ) 答案：√ 高位放顶煤支架放顶煤与采煤机割煤各用一台输送机运煤。 ( ) 答案：×

高压油管压管机技术指导通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD718 高压油管压管机技术指导通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

高压油管压管机技术指导通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了压管机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、

剥线机使用说明书

前言 (1) 注意事项 (2) 一、外观结构介绍 (3) 二、显示屏及显示模式 (6) 三、程序的设定及加工 (10) 四、配件的调换 (13) 五、常见故障及排除方法 (17)

1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策，为用户提供完备的服务。 2、本机保修期为一年（从开具发票之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。 3、以下情况不属于保修范围； （1）用户使用不当引起损坏的； （2）自行拆机造成损坏的； （3）使用电压不符合规定的； （4）因不可抗拒力引起损坏的。 4、保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。 5、用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。 6、用户可以电话或EMAIL与我们联系，也可将用户信息表回折返回给我们，以便我们为您提供更好的服务。

注意事项 一、工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。为了使该机正常工作，用户必须配备 稳压电源。 二、采用本机的专用电源线。 三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场 干扰。工作环境温度：-10℃～+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。 四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。 五、定期给机械传动部位进行润滑维护。 SHBX系列电脑剥线机技术参数

一、外观结构介绍 1、 机芯前面板介绍 图1-1 ①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管 ⒂校直器 2、 机器后观 图1-2

液压支架修理工试题库

(液压支架（柱）修理工) 岗位技能竞赛理论考试试题库 第一部分判断题 1、互换性是指不同规格的一批零件可以互相替换使用的特性。（×） 2、液压系统的职能符号只能表达元件的作用、原理，而不能反映元件的结构。（√） 3、所谓金属的机械性能是指金属抵抗外力的能力。（√） 4、伸长率又称延伸率，即材料试样被拉断前，标距长度的增加量与原标距长度之百分比。（×） 5、合金结构钢可用于制造齿轮、圆环链和输送机刮板等。（√） 6、灰铸铁牌号HT200中的数字表示抗拉强度的最大值为200N／mm2。（×） 7、小型检修场所常用的可移动的起吊工具，手动单轨小车和电动葫芦的车轮都是沿着单根 工字钢下翼缘行走的。（√） 8、转动百分表的表圈即可调整表面刻线与长指针的相对位置。（√） 9、利用内径百分表测量时要注意表杆的轴线应与被测孔的轴线平行。（√） 10、液体、气体作用在单位面积上的力称为压力。（×） 11、为了防止錾子在手中转动，錾身常用已轧成六棱形的碳素工具钢锻成。（×） 12、细锉刀可用于锉淬火工件，但不得锉软金属，以防锉齿堵塞。（×） 13、ZDl600／7／13型支撑式液压支架的顶梁采用的是分式铰接结构，其中前梁是由短柱控 制的。（√） 14、掩护式液压支架适用于有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。（×） 15、支撑掩护式支架无论在稳定或不稳定的顶板下都可使用。（√） 16、ZFS4000／19／28型支架是四连杆中位放顶煤支架。（×） 17、立柱缸筒要求材料可焊性好，常用可焊性较好的27SiMn、25CrMo等无缝钢管。（√） 18、导向套及装在导向套内起减磨导向作用的导向环与活柱之间都是无间隙的。（×） 19、立柱机械加长杆是用优质圆钢加工而成的，一般使用40Cr。（√） 20、代号为Q140／B5w的千斤顶适用于液压支架推拉千斤顶、平衡千斤顶和伸缩梁千斤顶。 （√） 21、安全阀也是一种溢流阀。（√） 22、在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。（√） 23、操作推溜时要注意，推溜工作应在输送机停止状态下进行。（×） 24、操作掩护式支架平衡千斤顶时要注意，老顶来压时，应向平衡千斤顶活塞腔供液。（×） 25、在井下，特别是在工作面不允许拆卸内注式单体液压支柱，只可拆卸外注式单体液压支 柱。（×） 26、如发现支柱“压死”，严禁用炮崩，应该用回柱绞车回撤。（×） 27、乳化液不良是造成鼓形密封圈产生窜液的主要原因之一。（√） 28、简1压管机的活动压头是由30CrMnTi合金钢制成的。（√） 29、千斤顶出厂，对活塞杆腔进行低压、高压、稳压试验时，千斤顶应伸至最大行程。（×） 30、ZX-1型缸柱清洗洗机主要用于对内、外注式单体液压支柱液压缸、活柱体进行清洗。

全自动电脑剥线机安全操作规程201308(上墙)

1. 目的 为规范全自动电脑剥线机的操作，保证操作人员及设备的安全，保证加工的导线能够达到规定要求，特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。 3. 操作程序及注意事项 3.1工作前准备 3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。 3.1.2 检查设备周围是否有异物，以免影响设备正常运转。 3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V，50-60Hz)。 3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场，以免对设备造成干扰。 3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。 3.2操作步骤 3.2.1开机：待设备与工作环境符合设备使用条件时，按下设备电源开关，接通电源。 3.2.2程序设定：开机后按↑或↓移动光标选择并设定程序（参照《参数设定说明》执行）。 3.2.3线轮间隙调节（压紧状态）：出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置，取出线；进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间，调节进线轮间隙，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 3.2.4 试裁线：将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值。 3.2.5 试剥线：按运行键开始试剥，。 3.2.6设定加工数量：在所选择的程序中的“定量”参数进行设定，可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作。 3.2.7生产：按运行键开始生产。 3.3 工作后 3.3.1 关掉设备电源，把物料（导线）从设备上取出。 3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭，使设备与环境保持清洁状态。 3.3.3擦拭工作台，打扫工作场地周围地面，确保清洁无切屑与碎导线头。

高压油管压管机技术指导正式样本

文件编号：TP-AR-L1462 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高压油管压管机技术指 导正式样本

高压油管压管机技术指导正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了压管机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！ 6、对于双柱式压管机、C型压管机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。 7、扣压标准 理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶

全自动电脑剥线机使用说明与维护

一、产品外部组件与技术参数 01.主机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩 二、技术参数

三、操作方法 本机操作简单，纯电脑控制。具体操作方法如下： 操作键盘 1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。用“加1(lncrease) ”、“减1(Reduce)”更正数值。 2.功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复 即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。 3.退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。 四、显示画面说明 画面一： 1.程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度 、定量、产量、延时等参数)。 A、程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。 B、程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。 C、程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行 加工，适用手加工电子工业连接线。 D、程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。适用手灯饰、汽车、摩托车配线加

工。 2.线径：是指线材芯的相对直径。将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可， 线径越大所设值越大，反之刚小。 3.线长：是指所需加工线的全长 4.线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 5.剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。 6.线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 7.剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头 时为半剥。 画面二： 1.速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9 档最快，视线材而定。 2.退刀：是指切刀切下后回退的值，作用是辅助剥皮，当线材被准确切下后若剥不开皮， 则调大退刀即可，一般设定为1-10，线材皮越厚，退刀数值越大，反之刚越小。 3.定量、产量：定量是指加工一把线材设定的数量，产量是指机器当前生产的总产量。 4.中剥：当程序号为99时，才能设定中剥参数，中剥设定顺序必须由上而下，所对的线 材加工为从左至右，若设定中剥参数为0000，则表示无中剥动作，中剥前、中、后剥时可穿插中剥0000即空操作。 画面三： 1.线长修正：是对当前线长进行长度的调节，使用“加1”、“减1”键更正数值。 2.总量：是指本规格线材加工的总产量。 3.延时：是指一次定量完成后所需延迟的时间，时间到则自动运行，设为“0”时则关闭 延时功能，此时定量到机器不会自动运行，只能手动运行。

胶管扣压机操作规程

胶管扣压机操作规程 一、目的 为规范胶管扣压机操作，确保设备良好运转，特制定本规程。 二、适用范围 公司现有胶管扣压机 三、准备工作 1.操作者需熟悉相关生产工序，能够熟练操作扣压机及工具，劳保用品，穿戴齐全后，方可上岗工作。 2.开机前应确保各紧固件牢靠，各运转部位、运动面无障碍物，安全防护装置齐全。 3.模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。 四、操作步骤 1. 用尺子测量胶管样品长度。 2. 用卡尺测量金属接头数据，观察胶管样品内径。 3. 准备需要的胶管和接头。 4. 用切管机切割胶管所需要的长度，清洁软管内孔。 5. 用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去，再将胶管插入金属接头套筒中。 注：必须剥掉胶管外层橡胶。 6. 将金属接头直芯插入胶管直达底部。 7. 测量胶管是否和胶管样品长度相同。 8. 用无锥度缩管机加工胶管。 9. 根据将要扣压的胶管通过定位器调准规定的数据。

10. 开始扣压胶管，可以使用手动扣压按钮或使用脚踏扣压按钮。 11. 胶管扣压到位，定位器发出报警声音即可，然后按开模按钮。 12. 扣压完毕用卡尺测量扣压数据，用探棒探测。 13. 胶管到规定的扣压数据即可。 14. 扣压完毕，停机，切断电源。 五、注意事项 1.装模块前应拧紧定位螺丝。 2..开机前应在模座斜面上注入润滑油。 3.严禁油缸超行程使用，在加压或卸压时若出现晃动，严禁加工。 4.油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。 5.调压阀应调整在规定压力并定期进行校正。 6.设备运行时严禁将手放置在扣压部位。 7.调换模具应在停机后进行。 8.工作油温度超过45℃，应停机检查。

全自动同轴电缆剥线机作业指导书

*********有限公司作业指导书 文件名称：全自动同轴电缆剥线机作业指导书 拟制： 文件编号： 批准： 一、目的 对BW －886＋Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤，注意事项、机器维护。使员工熟悉操作方法。 二、范围 适用于生产车间剥线设备。 三、职责 生产部门依照操作流程执行 四、基本要求： (一)电源: AC110V/220V 50/60Hz (二)气压：0.4～0.6Mpa (三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、 五、作业能力及范围: （一）、线材OD 限制：本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm 。 （二）、作业时间：每一作业循环时间为6-8秒（长度100mm ），视作业线长度及作业方式而加长。 （三）、剥皮能力:总长最短至65mm （两端剥），最长可至99,999,9mm 。 左端剥皮最长40mm, 右端则不限。 版本 Rev 修改日期 Date 修改原因 Reason 修改内容概述 Amendment Contents 修改人 Amended by 核准 Approval 01 2016.08.01 首次发放

六、画面操作说明 1、主画面 2、参数设计 2.1 同轴线材设定(进入AB端设置）： 2.1.1 剥皮设定（进入AB端设置画面） （1）B、A端设定：B端代表线材左端，A端代表线材右端。（2）线头长度：旋刀切割位置。 （3）拉皮长度：剥口位置剥出的长度。

（4）旋刀时间：旋刀切割时间（一般设置0.1-0.15之间）。 （5）旋刀外径：旋刀切割深度（数值越小，下刀越深）。 （6）剥刀外径：切刀下刀深度（数值越小，下刀越深）。 （7）剥皮位置：切刀下刀位置。 （8）余料切除：防止挂料开关（打开时，拉出长度要比旋刀位置大）。 （9）剥皮顺序：分层剥离的动作顺序。 （10）A→B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部复制到左端之内容。 （11）A<->B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。（12）B→A：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。 (13)是否滑剥：滑剥是指拉出时V刀不退刀，依次加深拉出。 2.1.2参数设置画面 （1）总线长：线材总长。 （2）线材直径：线材外径 （3）出线长度：后轮排线长度，数值越大，距离越远。 （4）切断回退：切刀切后前轮往后退的距离（一般设置45） （5）前剥加压：A端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2 之间）。 （6）废料吹气：指剥皮时吹气时间数值越大吹气时间越久。建议设定0.05-0.2（此功能是为了防止废料拉出时附着在切刀上） （7）进线检测：此功能是为断线时报警开关之用 （8）旋刀方向：旋刀顺逆时针旋转方向（正为顺时针） （9）料嘴上下：导块上下开关（关闭时，导块不位移） （10）修正：线材总长修正（L大于设定值时设为负数，小余设定值时设为正数）。 (11)刀距修正：线材导体长度修正（A端大于设定值时设为正数，B端大于设定值时设为负数）。 (12)压线距离：在主画面夹线按下时滚轮夹线位置。 (13)后剥加压：B端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2之间）。 (14)开盖检测：主机开盖报警开关。