1150冷轧机电控任务书

山东明锐钢板有限公司1150单机架六辊可逆冷轧机组

电控任务书

西安凯宏冶金设备技术有限公司

2011-3-1

一. 电气任务书提出依据

“1150mm单机架六辊可逆冷轧机组”电控任务书是根据山东明锐钢板有限公司与西安凯宏冶金设备技术有限公司签订的技术协议书为依据。

二. 设备用途

本设备用于成卷带钢的可逆冷轧。

三. 机组性能及参数

3.1 来料规格

材质：酸洗热轧带卷Q195、Q215、08Al、20、Q235、

SPCC、SPCD

机械性能：最大屈服极限 S≤360N/mm2

厚度： 1.2-4.0 mm

宽度：700-1030 mm

卷内径：φ610/φ508

卷外径：φ900-φ2000 mm

卷重： Max 20T

3.2 成品规格

厚度： 0.2-1.2 mm

宽度：700-1030 mm

卷内径：φ508 mm

卷外径：φ900-φ2000 mm

卷重： Max 20T

厚度公差：＜±0.01mm（δ<0.5mm）（稳速轧制时）

＜±2%δ（δ≥0.5mm）

3.3 主要技术参数

轧机规格：φ1050/φ370/φ330?1150mm

最大轧制压力： 12000 KN

最大轧制力矩： 80KN·m

穿带速度： 0-18 m/min

轧制速度：0-640-1000 m/min

开卷张力： 6-60 KN

卷取张力：13-130KN（V＜640m/min)

7．5-75KN（V≥640m/min)

最大卷取速度： 1050 m/min

工作辊规格：φ330-φ300?1150mm

中间辊规格：φ370-φ340?1150mm

支承辊规格：φ1050-φ990?1100 mm

开卷机卷筒直径：φ560-φ620mm（正圆φ610mm）

φ458-φ518mm（正圆φ508mm）卷取机卷筒直径：φ488～φ508mm（正圆φ508mm）

偏导辊规格：φ400?1150mm

引料辊规格：φ200?1000mm

展平辊规格：φ220?1150mm

工作辊最大开口度： 20mm

工作辊弯辊力（单边正/负）：350/210KN

中间辊单边弯辊力： 350KN

中间辊横移力： 550/350KN

中间辊横移量： 200mm

冷却介质：乳化液

液压系统工作压力：压上：21Mpa

平弯系统：18Mpa

液压传动：10Mpa

工艺润滑流量： 7000 L/min

开卷机电机功率： DC 383KW

卷取机电机功率： DC 800KW×2×2（串联）

主轧机电机功率： DC 1000KW×4（串并联）

乳液循环冷却润滑：气刀除油

机组工作方式：成卷可逆轧制

四. 机组装机水平

4.1 主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用全数字直流调速

可控硅供电（混装结构）

4.2 全液压压上，液压AGC自动控制。具有恒辊缝位置闭环控

制，压力AGC闭环控制，厚度预、监控（AGC）控制，轧

辊调偏、同步控制功能等。

4.3 轧机具有压上调偏、工作辊正/负弯辊、中间辊正弯辊控制

手段，中间辊横移予设定和轧辊冷却等板形控制手段。

4.4 开卷机具有CPC自动对中功能。

4.5 上下工作辊单独传动。

4.6要求轧机电气系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等

安全保护措施；机组具有带尾自动减速、准确停车功能；

卷取机具有圈数记忆、带长计算、钳口及工作辊接轴准确

定位功能。

4.7 轧制线标高阶梯加斜楔无级调整。

4.8 轧机轴承油气润滑。

4.9 机组生产工艺联锁及故障报警采用PLC可编程控制，实现

生产过程自动化。

4.10 机组具有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关

键参数的检测、显示和报警系统。

4.11 机组采用X射线测厚仪进行带厚测量

五. 机组电气设备

5.1 直流电机

5.2 交流电机

5.3 编码器

5.4 位移传感器（选型产品厂家：德国novo）

5.5 制动器

5.6 流油信号器

5.7接近开关

IM18-08NDS-ZW1（SICK）电压：DC24V

代号及用途

5.8 测厚仪：

具体型号和电气参数由使用方提供。

5.9 其它：

a.换辊车H阀台上有多个阀用电磁铁需提供控制电源,详情请咨询液压设计人员.

b.助卷器气缸用电磁换向阀电磁铁,电压:DC24V.

六．机组基本控制要求

6.1 满足机组性能及装机水平相关条文的规定.

6.2 加减速控制

6.2.1 正常轧制加减速度0.8 m/s2

6.2.2 快速停车减速度 1.0 m/s2

6.2.3 事故停车减速度 1.5 m/s2

6.3 速度控制精度稳态0.1%

动态1%

6.4 前后张力控制精度（由电机实际提供的张力扭矩换算张力）

稳态2%

动态5%

6.5轧线各设备应能单独和联合正反点动，点动速度为5-10m/min。

联合点动有以下四种方式：

a 开卷机+开头矫直机

b.开卷机+轧机

c 轧机+左卷取机

d 轧机+右卷取机

6.6 升降速和加张力过程应平稳,呈"S"曲线过渡.

6.7 带尾准确停车精度50mm.

6.8 接轴定位:

换辊前按动操纵台上的操作按钮,主电机以低速(5-10m/min)运转到接轴定位开关后自动停车,使上下轧辊扁头处于垂直位置。

接轴定位只能在主机停车后辊缝打开状态下进行。

6.9 断带保护:

轧制中发生断带时,以下动作自动进行:

a 轧机紧急停车,冷却液延时关闭

b 开卷机或卷取机张力自动切除,制动器制动。

c 机前机后下除油辊落下

断带保护仅在高速轧制状态有效,断带信号可以由系统自动给出,也可人工按钮给出。

6.10 中间辊横移

中间辊横移采用予设定控制方式，在换辊状态（辊缝全部打开）时进行.将中间辊‘0’位定义在工作辊和上下中间辊辊面完全重合状态时，将上中间辊向操作侧移动定义为“+”方向，下中间辊向向传动侧移动定义为“-”方向，这时辊面最小重合状态在上中间辊向操作侧移动+200mm, 下中间辊向传动侧移动-200mm；换辊状态在上中间辊处于+100 mm位置，下中间辊处于-100 mm位置，上下中间辊横移减速机丝杠均处于中间位置。

中间辊的横移位置应在机前机后操作箱上给出显示，便于操作人员设定。

6.11 轧线标高调整

斜楔板油缸和阶梯板油缸按顺序动作，以斜楔板和阶梯板油缸全部缩回到缸底为零位，同时此位置也为换辊最高位置，则标高调整的数学模型为：

a.b=(1225-d1-d2-d3/2)/30

式中a-为整数部分,b-小数部分,d1-新工作辊辊径,d2-新中间辊辊径,d3-新支承辊辊径

当b≤0.83333时（0.83333值为25/30）

阶梯板油缸行程S1=(a+1)×200

斜楔板油缸行程S2=b×30/0.05+100

当b＞0.8333,a＜4时

阶梯板油缸行程S1=(a+2)×200

斜楔板油缸行程S2=(b-1)×30/0.05+100

6.12 轧制中途停车时带材应保持一定的静张力(30%最大值)，可延

时五分钟自动切除。

6.13轧机在紧急停车时，辊缝不要完全打开，靠液压AGC控制，辊

缝有10～15mm 就可以了，防止接轴与接轴托架接触产生摩擦，造成安全销被剪断。

七. 操纵台、箱的设置与要求

（本要求仅供电气设计参考，其具体设置需和用户电气及工艺人员协商确定）

7.1 台、箱设置

a 开卷区操作箱:位于开头矫直机操作侧，用于上卷车、开卷机、

及开头矫直机的上卷操作与CPC控制。

b 入口操作箱:位于轧机入口操作侧,立地回转式，用于轧机的弯

辊力控制和显示、卷取机、卸卷车、换辊车、支承辊换辊机、升降盖板及机前装置各设备的操作控制。

c 出口操作箱:位于轧机出口操作侧,立地回转式，用于轧机的弯

辊力控制和显示、卷取机、卸卷车及机后装置各设备的操作控

制。

d 主操纵台:位于轧机出口操作侧。用于整个机组的穿带、轧制，

轧制线标高调整及机组联动和点动的操作控制，轧制工艺参

数、力能参数的设定、显示和故障报警显示。

7.2 各种操作按钮、显示仪表的设置

主操纵台上应具有以下操作按钮(或转换开关)和显示仪表:

a 轧制压力，实际辊缝值显示，开卷张力、左、右卷取张力，轧

制速度。

b 轧制方向，左（右）卷取机档位，轧机操作状态(穿带、轧制、

换辊)，弯辊方式(正弯、负弯、切除)，断带保护，自动停车，液压AGC控制等选择开关(或带灯按钮) 。

c 机组穿带、加速、减速、保持、停车、紧急停车、正反向点动

(单独、联合)，开卷、左(右)卷取张力(投入、切除)，AGC控

制，机前(后)测厚仪控制，轧制线标高调整，接轴定位等操作

按钮。

d 主电机、开卷机、左(右)卷取机电流显示，开卷机、左(右)卷

取机圈数、带长显示。

e 机组电源、液压系统、设备润滑系统、工艺润滑系统、油气润

滑装置的工作状况显示灯及声光报警。

其他操作箱上操作按钮、显示仪表的设置按7.1a,b,c,d

八. 机组电气控制联锁条件

A穿带状态

8.1穿带状态建立条件

a液压系统、设备润滑系统、工艺润滑系统、油气润滑装置的工作状况正常

b 上矫直辊处于上极限位置

c 后压辊处于穿带位置

d 机前摆动辊处于中间位置

e 机前除油下辊处于下极限位置

f 对中装置处于打开最大位置

g 机后除油下辊处于下极限位置

h 圆盘剪处于后极限位置

i 机后摆动辊处于中间位置

j右卷取机推板处于后极限位置

k右卷取机压辊处于最高位置

l 开卷机活动支撑闭合

m 机前摆动导板处于上极限位置

n 左卷取机推板处于退后位置

o 液压剪上刀架处于打开位置

p 液压剪下刀架处于打开位置

q 右卷取机钳口处于穿带位置

B开卷轧制状态

8.2 ‘开卷轧制’状态建立条件

a 液压系统、设备润滑系统、工艺润滑系统、油气润滑装置的工

作状况正常

b 接轴夹紧处于松开位置

c 换辊车处于后极限位置

d 升降盖板处于升起位置

e 支承辊换辊缸处于后位

f 工作辊锁板处于闭合位置、支承辊锁板处于闭合位置

g 上下中间辊夹钳处于夹紧位置

h 上支承辊平衡缸处于上升平衡状态

i 上工作辊、上中间辊轨道缸处于下降位置

j 助卷器处于退回位置

k 接轴托架处于落下位置

l 右卷取机处于低速档位置

m 开卷减速箱油流信号器（L1），左卷取减速箱油流信号器（L2），主减速箱油流信号器（L3）,右卷取减速箱油流信号器（L4）都处于发讯状态。

n 左右卷取机推板处于后极限位置

o 圆盘剪处于后极限位置

p 开卷活动支撑闭合，右卷取活动支撑闭合。

q 前刮板摆动最下位置发讯

r 上夹送辊处于上极限位置

s 机后摆动导板处于下极限位置

C 卷取轧制状态

8.3“卷取轧制“状态建立条件

a 满足8.2中a-o条件

b左卷取活动支撑闭合和右卷取活动支撑闭合

c 后压辊抬起到最高位置

d 机前摆动导板处于下极限位置

e 左卷取机处于低速档

f 机后摆动导板处于下极限位置

8.4 在穿带、轧制’状态时以下操作无效

a 换辊大车前行

b 升降盖板下降

c 支承辊换辊缸前行

d 工作辊锁板、支承辊锁板打开

e 接轴夹紧

f 上工作辊、上中间辊轨道提升

g 上(下)中间辊夹紧缸松开

h 轧制线标高调整油缸动作

i 接轴托架操作

j 开卷或左右卷取活动支撑打开

k 左右卷取机推板前行

l 右卷取机压辊压下

m 后压辊压下

8.5 在‘联动轧制’状态时以下操作无效

a 机前(后)摆动导板‘上升’

b 后压辊压下，右卷取压辊压下

c 左(右)卷取机活动支撑‘打开’

d 主电机及开卷、卷取电机点动

e 接轴定位

f 左右卷取机钳口定位

g 接轴托架操作

h 左右卷取机推板动作

8.6 开卷机、卷取机加张力条件

a 卷筒胀径

b 开卷机、左(右)卷取机活动支撑处于闭合状态

c 轧机停车

8.7 开卷机、卷取机张力切除条件

a 轧机停车

b 压辊压下

8.8 开卷机、左(右)卷取机卷筒胀缩条件

a 卷筒转动停止

b 张力切除

c 压辊抬起

8.9 主电机启动条件

a 液压系统、设备润滑系统、工艺润滑系统、油气润滑装置的工

作状况正常

b 接轴夹紧处于松开位置

c 冷却风机开动

d 压下油缸活塞腔压力在2MPa以上,或工作辊、中间辊正弯辊压

力5MPa以上。

e 接轴托架处于落下位置

f 主减速箱油流信号器（L3发讯）

8.10 轧机升速条件

a 冷却液打开

b 开卷、卷取加张力

c 卷筒压辊抬起

8.11 左(右)卷取机压辊动作条件

a 左右卷取机推板处于后极限位置

8.12 左(右)卷取机推板动作条件

a后压辊处于最高位置

b 右卷取机压辊处于最高位置

c 卷筒缩径

8.13 左(右)卷取电机启动条件

a右卷取减速箱油流信号器

b左卷取减速箱油流信号器

c 液压系统、设备润滑系统工作正常

d 冷却风机启动

e 制动器处于松闸显示位置

f 减速箱处于高速档或低速档

8.14 开头矫直机导板升降缸动作条件

刮板伸缩缸处于缩回位置

8.15 中间辊横移缸动作条件

a 上下中间辊夹紧缸处于夹紧位置

b 辊系分离（即换辊状态）

8.16 支承辊侧推缸动作条件

a 轧制状态不可操作

b 断带时活塞杆自动回缩

c 压上缸的压力传感器显示的辊子之间压力达200t时，侧推缸活

塞杆伸出，小于200t时，活塞杆回缩。

8.17 助卷器动作条件

D 换辊状态

8.18 ‘换辊状态’建立条件

a 轧机停车

b 液压系统工作正常

c接轴定位

d 标高调整两油缸处于‘0’位置

e 支承辊平衡缸处于最高位置

d 上工作辊，上中间辊轨道处于升起位置

f 接轴夹紧处于夹紧状态

g 工作辊侧推缸处于退回位置

h 工作辊锁板处于打开位置

g 支承辊锁板处于打开位置

i 上下中间辊夹钳处于松开位置

8.19 在‘换辊状态’时以下动作自动进行

a 工作辊弯辊缸自动切换为塞腔给油,压力约为最大值的20%

b 压上油缸下降到最低位置

c 中间辊弯辊缸缩回

8.20在‘换辊状态’以下操作无效

a 主电机转动

b 机前、机后各设备油缸动作

c 接轴夹紧装置油缸动作

d 上下中间辊夹钳动作

f 接轴托架油缸动作

8.21 接轴夹紧条件

a 接轴定位；辊系到达换辊位置；

b只在换辊状态下可动（手动）

c 在夹紧缸活塞后退状态下发讯，可压靠轧辊和轧制。

d 在压靠轧辊及轧制状态下不能手动。

8.22 换辊车大车行走接轨条件

a 辊系到达换辊位置（工作辊，中间辊换归轨道处于升起位置）

b 升降盖板下降

c 大车锁定缸处于缩回位置

8.23 横移车动作条件

牵引车处于后位

8.24 牵引车前行条件

卧式镗床(T68)-机电传动控制课程设计任务书

沈阳航空航天大学 课程设计任务书 机电工程学院机械设计制造及自动化专业 班：学号：姓名： 一、课程设计课题某型号卧式镗床的电气控制系统设计 二、课程设计工作自至 三、课程设计技术说明和控制要求 1、设备机械部分运动说明 某型号卧式镗床主要有床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等部分组成。其运动形式有三种：镗轴与花盘的旋转运动为主运动；进给运动包括镗轴的轴向进给、花盘上刀具的径向进给、镗头的垂直进给、工作台的纵向与横向进给；辅助运动为工作台的旋转、后立柱的水平移动、尾架的垂直移动及各部分的快速移动。 2、设备电气控制要求及技术参数 1）主运动与进给运动由同一台双速电动机M1拖动，各方向的快速运动由另一台电动机M2拖动 2）主轴旋转和进给都有较大的调速范围 3）要求M1能正反转，能正反向点动，并带有制动，各方向的进给都能快速移动，正反向都能短时点动 4）必要的保护环节、连锁环节、照明和信号电路 5）电动机的功率 M1：5.2KW M2：3KW

四、课程设计的主要内容 1、分析设备的电气控制要求，制定设计方案、绘制草图； 2、进行电路计算，选择元器件，并列出元器件目录表，绘制电气原理图（包 括主电路和控制电路）； 3、通电调试、故障排除、任务验收，编写设计说明书 五、课程设计时间安排 六、主要参考资料 1、齐占庆. 机床控制技术. 北京: 机械工业出版社，1999 2、邓星中主编. 机电传动控制. 武汉：华中科技大学出版社，2001 3、齐占庆. 王振臣主编. 电器控制技术. 北京：机械工业出版社, 2002 4、陈远龄. 机床电气自动控制. 重庆：重庆大学出版社，1997 5、方承远.工厂电气控制技术. 北京: 机械工业出版社，2000 6、张万奎主编.机床电气控制技术.北京：中国林业出版社，北京大学出版社， 2006

XXXX施工图设计任务书(机电)

四川XXXX酒店施工图设计任务书 （机电部分） 设计类别：酒店 设计阶段：施工图 委托方(甲方)： 签发(签章)：_________ 承接方(乙方)： 编制时间：

目录 1 项目概况 2 设计依据 3 设计范围 4 设计原则 5 设计要求 6技术成果及深度要求 6.1给排水系统 6.2消防水系统 6.3空调、通风和采暖系统6.4机电施工图的图纸深度

1项目概况 1.1五星级酒店（土建部分已修建完成）。 1.2 酒店分为主楼两栋，客房四栋；总建筑面积约27270平方米；绿化面积约31000平方米。 主楼面积为13216.76平方米，A栋为功能房，内设酒店大堂、餐厅、茶房大厅及包间等；主楼B栋为客房；地下室一层，为厨房、后勤区及部分设备房；（具体以酒店管理公司出具的正式功能区域划分图为准）。客房分为ABCD栋，其中C栋正在修建，其他楼栋土建已完工。 流转用地40亩，功能尚未明确。 1.3结构形式采用框剪结构。 2 设计依据 2.1 国家与地方现行各种规范、规程及强制性条文，规划主管部门、消防、水、电、煤气、市政等有关部门的意见和要求。 2.2 规划主管部门给定的规划设计条件和已批复的详细规划图纸。 2.3 测绘部门提供的实测地形图和地质水文勘测资料。 2.4 建设区域内的管网综合外线图。 2.5已修建完成的建筑（需设计单位现场考察）。 2.6 经确认的机电初步设计图纸和机电初步设计报告。 2.7 施工图设计任务委托书（本书）。 2.8施工图设计深度要求（《青城山培训基地设计深度要求》） 2.9酒店管理公司的设计标准。 3 设计范围 首先确认精装平面功能定位图→复核原一次机电（消防、空调、给排水）设计内容（匹配性、适用性、经济性、前瞻性）→优化调整系统及相关深化设计；本次设计范围包括所有酒店机电部分（弱电系统除外）的初步设计，施工图设计。具体内容如下： 3.1在酒店精装功能平面定位确定后，负责完成室内外一次机电施工图（含强电、消防、空调、给排水）及相关设计的政府报审工作。 3.2在酒店精装设计确定后，负责完成室内外装修过程中的二次机电施工配合图

机电一体化技术专业毕业顶岗实习任务书

机电一体化技术专业毕业顶岗实习任务书 一、实习目的 通过到具体的工作岗位顶岗（毕业）实习，进一步实践机电一体化技术的应用，亲身体验工作，增长社会知识，增长职业能力，为毕业后顺利走向工作岗位进行全方位的锻炼。二、实习内容 1．了解所在岗位的工作性质、工作职责，熟悉岗位的工作内容； 2．了解所在岗位与其他岗位的关系，体会沟通、协作的意义； 3．学习各种操作技能与知识，在电气安装、设备维修及其他方面积累实践经验； 4．体验与工友之间、与上下级领导之间的协作、服从关系，积累社会经验； 5．了解所在企业的生产过程，研究生产过程对自动化控制的要求； 6．了解企业机电一体化技术的应用情况，剖析具体设备自动化技术的应用原理； 7．了解企业的规章制度及管理模式，理解各种管理制度的意义； 8．了解企业文化，研究企业文化的内涵； 9．学会运用所学知识去观察、分析生产现场的技术问题； 10．认识安全生产的重要性，树立安全操作意识。 三、实习要求 1．自觉遵守国家的法令、法规，遵守所在企业的各项规章制度，服从领导，听从指挥，以良好的状态和饱满的热情投入顶岗实习； 2．学生到岗实习2周以内，必须及时与校内指导教师取得联系，指导教师将根据学生所在岗位工作情况，提出实习的具体要求； 3．按照企业考勤制度进行考核。因病、因事请假必须取得岗位领导的同意，并记录反馈到系部； 4．要虚心向所在企业岗位的工友学习，与所在岗位的工友搞好团结，积极参加所在企业组织的各项活动； 5．每周通过电子邮件或其它书面形式向指导教师进行实习汇报，以便教师及时指导； 6．要认真学习，努力工作，做好每周记录，完成实习要求，并在规定的时间内完成实习总结报告。

设计院机电设计任务书

《设计院机电设计任务书》 各阶段设计院的机电工作清单 方案设计阶段 1、机电市政用量估算表 2、机电市政方案规划 3、机电系统方案比选 4、机电设备房估算及初步布置 5、电梯布置方案 初步设计阶段 1、单体平面机电布置图 2、套内机电综合布置图，LDI需先完成套内家私布置图 3、套内机电定位图 4、机电市政用量计算表包括发电机负荷计算表 5、机电设备房布置图 6、地库综合管线方案 7、电梯技术规格表（作招标用途） 施工图设计阶段 1、地库综合管线图 2、室外综合管线图 3、机电施工图报建版 4、按业主意见完成修改报建版图纸修改，出具正式的机电施工图（2个月，其中2周审图，1周汇总意见， 1周与设计院协调确认，2周设计院改图，2周设计院出图） 施工阶段 1、按业主取得的市政配套部门要求完成机电设备房的土建及机电修改施工图 2、按业主取得的市政配套管线布置方案完成地库及室外综合管线图的修改

第一章：总体设计 1、总体规划和标高关系 1.1 总图标注排水方向应准确无误，并清楚标示单体建筑物雨污水管道与总图室外排水管网的接驳关系。 1.2 若建筑物单体与大型地下车库连接，尤其是室外排水管在地库顶板上方布置时，在竖向关系上必须分 析建筑物污水排出管与室外排水管的标高能否满足规范和施工要求。特别注意地库反梁对管线布置的影响。地库顶板覆土厚度原则上不小于1.5米。 1.3 道路坡向与雨水进水口位置相符，道路面层应向雨水进水口方向找坡0．5—1％。 1.4 顶板渗水层排水管、车库排水管、景观绿化排水必须接驳至排水管网；挡土墙应设置有效排水措施。 1.5 在小区主要车行道中雨污水检查井设置在车行道其它管线尽量设置在人行道（车行道检查井盖采用 重型球墨铸铁井盖），在小区内部人行道中各管线检查井尽量设于绿化中。 典型断面图详见附件。 1.6 大堂门及门外3米范围内不宜设置检查井。 1.7 小区出入口需综合考虑岗亭、车行道、人行道的管理要求及位置关系，原则上车行道设道闸、人行道 设门禁控制翼闸，对讲围墙机及读卡器的设置需要与人行出入口的管理要求相配合。 小区出入口标准布置图详见附件。 2、公用配套设施和附属用房 2.1项目总平面图应反映下述公用配套设施： a) 开闭所/配电房/发电机房的数量和分布 b) 燃气调压站 c) 生化池的数量和分布，污水排水方向及排出管； d) 雨水汇水方向及排出管 e) 消防水池和泵房； f) 生活水池和泵房 g) 监控中心/消防控制中心；弱电设备交接间 2.2各分区平面图应反映下述公用配套设施： a) 开闭所、配电房、发电机房的数量和分布 b) 燃气调压站或调压箱 c) 生化池的数量和分布，污水排水方向及排出管的位置、管径、标高； d) 雨水汇水方向及排出管的位置、管径、标高 e) 消防水池和泵房 f) 生活水池和泵房（二次供水泵房）

施工图设计任务书-机电部分

【_________________项目】 施工图设计任务书 （住宅类） 上海合景泰富房地产开发有限公司 设计管理部 二零__年__月

第一部分总则........................................................................................................ - 4 - 一、工程概况 二、设计目的....................................................................................................................................... - 4 - 三、设计依据....................................................................................................................................... - 4 - 四、适用范围....................................................................................................................................... - 4 - 五、设计要求....................................................................................................................................... - 4 - 1.工程名称：.................................................................................................................................... - 4 - 2.图面要求：.................................................................................................................................... - 4 - 3.时间要求：.................................................................................................................................... - 5 - 4.其他要求：.................................................................................................................................... - 5 - 六、内容说明....................................................................................................................................... - 6 - 第二部分机电专业................................................................................................... - 6 - 一、电气部分....................................................................................................................................... - 6 - 1.设计范围及指标............................................................................................................................ - 6 - 2.设计注意事项及我司的习惯做法................................................................................................ - 7 - 二、给排水部分................................................................................................................................. - 10 - 1.设计范围及指标.......................................................................................................................... - 10 - 2.设计注意事项及发展商的习惯做法...........................................................................................- 11 - 三、暖通部分..................................................................................................................................... - 13 - 1.设计范围及指标.......................................................................................................................... - 13 - 2.设计注意事项及发展商的习惯做法.......................................................................................... - 13 - 四、燃气部分..................................................................................................................................... - 15 - 五、设备安装初步设计成果要求..................................................................................................... - 15 - 六、设备安装施工图设计成果要求................................................................................................. - 16 - 1.建筑给排水施工图成果要求...................................................................................................... - 16 - 2.室外给排水施工图成果要求...................................................................................................... - 18 - 3.建筑电气施工图成果要求.......................................................................................................... - 19 -

机电一体化设备组装与调试任务书

全国职业院校技能大赛中职组机电一体化设备组装与调试赛项 样题 ××智能生产设备 组装与调试 工 作 任 务 书 中国.山东.潍坊 工作任务与要求 一、按《××智能生产设备组装图》（图号01）组装智能生产设备，并实现该设备的生产功能。 二、按《××智能生产设备电气原理图》（图号02）连接××智能生产设备的控制电路，你连接的电路应符合工艺规范要求。

三、按《××智能生产设备气动系统图》（图号03）安装气动系统的执行元件、控制元件和连接气路，调节气动系统的工作压力、执行元件的进气量。使气动系统能按要求实现功能，气路的布局、走向、绑扎应符合工艺规范要求。 四、请你正确理解××智能生产设备的生产过程和工艺要求、意外情况的处理等，制作触摸屏的界面，编写××智能生产设备的PLC 控制程序和设置变频器的参数。 注意：在使用计算机编写程序时，请你随时在计算机E盘保存已编好的程序，保存文件名为工位号加A（如03号工位文件名为“03A”）。 五、请你安装、调整传感器的位置和灵敏度，调整机械部件的位置，完成××智能生产设备的整机调试，使××智能生产设备能按照要求完成生产任务。 六、请你填写组装与调试记录中的有关内容。 注意！ 本次组装与调试的××智能生产设备，用触摸屏控制。 你可以同时使用触摸屏和按钮模块上按钮、开关控制，但没有加分。 你也可以单独使用按钮模块上的按钮、开关控制。这时，你需要在《××智能生产设备电气原理图》上画出增加的电路，但原电路不能改动。单独使用按钮模块上的按钮、开关控制不能得触摸屏的相关分。 ××智能生产设备说明

××智能生产设备有按照顾客的需求，完成产品原料配置，加工成型与检测，产品分拣包装，记录产品信息等功能。是一种多品种、小批量的智能生产设备，该设备各部件名称及其安装位置如图1所示。 ××智能生产设备上电，若设备的气动机械手在B料台/废品仓上方且手爪张开，各推送气缸的活塞杆在缩回位置，加工装置/成品仓、带输送机的电动机停止的初始位置，则触摸屏显示首页如图2所示。若××智能生产设备的相关部件不在初始位置，则需手动复位，复位后出现触摸屏首页。

机电一体化课程设计任务书

课程设计任务书 课程设计是《机电一体化系统设计》课程的重要实践环节，其目的是使学生能在传统的机电产品更新换代和新的机电一体化产品研制开发领域掌握必要的实验技能，目的在于培养学员对机电一体化产品的设计能力，另外还包括：1）通过课程设计，理解机电一体化系统设计的基本知识。 2）掌握元部件的正确选择方法和特性参数的实验方法。 机电一体化系统的硬件一般由机械主体部分、传感器、信息处理、计算机及电路部分和执行元件等构成，其设计内容和设计方法基本上可归纳为以下几个方面： 1）采用微型计算机（包括单片机、PLC机）进行数据采集、处理和控制 主要考虑计算机的选择与构成电路的选用、接口电路、软件编制。 2）选用驱动控制电路，对执行机构进行控制主要考虑电动机的选择及驱动力矩的计算及控制电动机电路的设计。 3）执行机构的设计弄清机构或机械执行的主要功能（如传递运动、动力、位置控制、微调、精密定位或高速运转等），进行力（力矩）、负载转矩、惯性（转动惯量）、加（减）速控制和误差计算。提出装配图和零件加工图。提出电动机和计算机控制要求。 4）采用传感器进行反馈控制或作为测量敏感部位。 5）学会使用手册和图表资料。 课程设计题目1：交通信号灯模拟控制系统的设计 设计任务要求： 设计一个十字路口的红、绿、黄交通信号灯控制系统，具体要求如下： 1.用红、绿、黄三色发光二极管做信号灯，只考虑一条道路相对的两个方向，每个方向有红、绿、黄三个灯、红灯亮禁止通行，绿灯亮允许通行，每隔30秒红绿黄灯交替变化。在每次由绿灯变成红灯亮或者由红灯亮变成绿灯亮的交替变化转换时间要求黄灯闪烁5秒，给行驶中的车辆有时间停靠到禁行线之外。 2.能实现正常的计时显示功能。用倒计时方法显示红灯、绿灯、黄灯还需亮的时间。 3.能实现控制器总清零功能。按下其功能键后，系统实现总清零，计数器由

机电一体化系统设计课程设计任务书

《机电一体化系统设计》课程设计任务书 学院： 班级： 学号： 姓名: 指导教师：朱红萍 二零一五年十一月

目录 一、课程设计目的 二、设计题目及参数 三、设计内容 四、机电一体化系统设计 五、心得体会 六、参考文献

一、课程设计目的 机电一体化系统课程设计是一个重要的实践性教学环节。要求学生综合运用所学过的机械、电子、计算机和自动控制等方面的知识，独立进行一次机电结合的设计训练，主要目的是： 1）学习机电一体化系统总体设计方案拟定、分析与比较的方法。 2）通过对机械系统的设计，掌握几种典型传动元件与导向元件的工作原理、设计计算方法与选用原则。如齿轮/同步带减速装置、蜗杆副、滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨副等。 3）通过对进给伺服系统的设计，掌握常用伺服电动机的工作原理、计算选择方法与控制驱动方式，学会选用典型的位移/速度传感器；如交流、步进伺服进给系统，增量式旋转编码器，直线光栅等。 4）通过对控制系统的设计，掌握一些典型硬件电路的设计方法和控制软件的设计思路；如控制系统选用原则、CPU 选择、存储器扩展、I/O 接口扩展、A/D 与D/A 配置、键盘与显示电路设计等，以及控制系统的管理软件、伺服电动机的控制软件等。 5）培养学生独立分析问题和解决问题的能力，学习并初步树立“系统设计”的思想。 6）锻炼提高学生应用手册和标准、查阅文献资料以及撰写科技论文的能力。 二、设计题目及参数 题目一：自拟题目 课程设计具体内容可以结合自己的工作情况，如企业有相关自动化生产线，可以将机械部分+控制部分完整的通过说明书的形式展示。（可适当加分） 题目二：X-Y 数控工作台机电系统设计 如果单位没有合适的内容则可设计——X-Y 数控工作台机电系统设计（参照书本P185） 设计任务：设计一种供立式数控铣床使用的X-Y 数控工作台，主要参数如下， 1）立式铣刀最大直径mm d 15=； 2）立铣刀齿数3=z ； 3）最大铣削宽度mm a e 15=； 4）最大背吃刀量mm a p 8=； 5）加工材料为碳素钢或有色金属；

项目机电设计任务书201211范文

项目机电设计任务书 电气专业 一．设计说明 1.概况：电气总变配电设备房集中设于高尔夫会所内，各地块另设箱式变压 器供电。由于项目分期实施，因此需要在本期设计时，各系统充分考虑后期容量，以备后期设计时可根据本期设计文件接入相应系统。所有户内暗埋管线应结合精装修设计采用最经济的方式暗埋管道，并明确暗埋方式，本项目采用精装修交房，与精装修设计配合密切的配管、盒、箱具体定位尺寸需与精装修设计图纸一致。 2.设计范围及内容：工程范围内的强电（高、低压变配电系统、动力、照明、 防雷接地系统）及弱电（有线电视系统、综合布线（电话、数据）网络系统、安防可视对讲系统、火灾自动报警系统、停车场管理系统、煤气报警、闭路电视监控系统、周界防范、停车管理系统、中央除尘系统等）以及室外照明、应急导向等环境设备配电，室外强、弱电管网综合等。 3.设计依据 1)现行的国家设计规范、标准、规程及地方指令性法规。 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008 《住宅建筑电气设计规范》JGJ242-2011 《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《低压供配电设计规范》GB50054-2011 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 《建筑照明设计标准》GB50034-2004 《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006 《建筑电气制图标准》GB/T50786-2012 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008 《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》GB/T50311-2000 《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94

《安全防范工程技术规范》GB 50348-2004 《建筑物电子信息防雷技术规范》GB50343-2004 《入侵报警系统工程设计规范》GB50394-2007 《视频安防监控系统工程设计规范》GB50395-2007 《出入口控制系统设计规范》GB50396-2007 《中国南方电网城市配电网技术导则》 2)我司的设计要求。 二．系统设计要求 1.低压配电系统 1)低压配电回路负荷按现有配电柜低压出线容量配置，三相电接入每栋别墅 用户端。用电负荷总控：170平方米以下，20KW/户以内；220-260平方米，30KW/户以内；320-400：50KW/户以内，其他按实际需要或常规做法设计，户内配电箱需考虑备用回路。 2)变配电室要求：第一，本项目仅设置一个总变配电中心，设置在高尔夫会 所地下室，此变配电要考虑高尔夫照明。其它地块采用箱变，放置在各地块绿化带内，用绿化进行装饰或设置专用设备房，要做到相对隐蔽；第二，变配电中心要求通风良好，变配电中心地面需铺设地砖，若旁边布置水泵房，其地面比水泵房地面高出至少50公分。 3)别墅、会所、业主接待中心空调负荷按多联机或小型涡旋式风冷冷水机组 进行负荷容量设计。 4)每一个公共用电部分的前端需设置计量用表，以方便计算公共分摊费用。 具体为高尔夫单独计量，业主接待中心单独计量，VIP别墅每个单独计量，每栋别墅单独计量。每块地的公共室外照明单独计量，每户私家花园内照明计入每栋别墅内。 5)选择安装在室外的设备及设备箱需充分考虑其防水、防潮、防晒、防锈性 能。 2.有线电视系统 1)设计范围：按《住宅设计规范》详细设计，其他场所按实际使用功能合理 考虑预留，。

机电一体化设备安装与调试国赛任务书任务书

机电一体化设备安装与调试国赛任务书任务书

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2012年全国职业院校技能大赛中职组电工电子赛项机电一体化设备组装与调试 工 作 任 务 书 中职组电工电子技术技能比赛专家组 中国·天津 2012·6

一、工作任务与要求 一、按《取料平台组装图》（附页1图号01）组装自动领料装置的取料平台。 二、按《自动领料装置部件组装图》（附页2图号02）组装自动领料装置，并满足图纸提出的技术要求。 三、按《自动领料装置气动系统图》（附页3图号03）连接自动领料装置的气路，并满足图纸提出的技术要求。 四、根据如表1所示的PLC输入输出端子（I/O）分配，在赛场提供的图纸（附页4图号04）上画出自动领料装置电气原理图并连接电路。你画的电气原理图和连接的电路应符合下列要求： 表1 PLC输入输出端子（I/O）分配表 输入端子 功能说明输出端子 功能说明 三菱PLC 西门子 PLC 松下 PLC 三菱 PLC 西门子 PLC 松下 PLC X0 I0.0 X0 装置模式选择SA1 Y0 Q0.0 YA 蜂鸣器 X1 I0.1 X1 组装调试启动按钮SB5 Y1 Q0.1 YB 旋转气缸左转 X2 I0.2 X2 调试内容选择按钮SB1 Y2 Q0.2 YC 旋转气缸右转 X3 I0.3 X3 调试内容选择按钮SB2 Y3 Q0.3 YD 悬臂伸出 X4 I0.4 X4 调试内容选择按钮SB3 Y4 Q0.4 Y0 悬臂缩回 X5 I0.5 X5 取料平台A电感传感器Y5 Q0.5 Y1 手臂上升 X6 I0.6 X6 取料平台A光电传感器Y6 Q0.6 Y2 手臂下降 X7 I0.7 X7 进料口光电传感器Y7 Q0.7 Y3 手爪合拢 X10 I1.0 X8 领料口一光纤传感器Y10 Q1.0 Y4 手爪张开 X11 I1.1 X9 领料口一气缸伸出到位检测Y11 Q1.1 Y5 领料口一气缸活塞杆伸出X12 I1.2 XA 领料口一气缸缩回到位检测Y12 Q1.2 Y6 领料口二气缸活塞杆伸出X13 I1.3 XB 领料口二光纤传感器Y13 Q1.3 Y7 X14 I1.4 XC 领料口二气缸伸出到位检测Y14 Q1.4 Y8 X15 I1.5 XD 领料口二气缸缩回到位检测Y15 Q1.5 Y9 X16 I1.6 XE 旋转气缸左转到位检测Y16 Q1.6 Y10 X17 I1.7 XF 旋转气缸右转到位检测Y17 Q1.7 Y11 X20 I2.0 X10 悬臂伸出到位检测Y20 Q2.0 Y12 红色警示灯 X21 I2.1 X11 悬臂缩回到位检测Y21 Q2.1 Y13 绿色警示灯 X22 I2.2 X12 手臂上升到位检测Y22 Q2.2 Y14 三相电动机正转 X23 I2.3 X13 手臂下降到位检测Y23 Q2.3 Y15 三相电动机低速 X24 I2.4 X14 手爪合拢到位检测Y24 Q2.4 Y16 三相电动机中速 X25 I2.5 X15 Y25 Q2.5 Y17 三相电动机高速 X26 I2.6 X16 Y26 Q2.6 Y18 X27 I2.7 X17 Y27 Q2.7 Y19 1. 电气原理图按2011年5月29日武汉说明会要求绘制，图形符号规范， 布局合理，书写工整，图面整洁。 2. 凡是你连接的导线，必须套上写有编号的编号管。带输送机的三相交流

设计院机电设计任务书

设计院机电设计任 务书

《设计院机电设计任务书》 各阶段设计院的机电工作清单 方案设计阶段 1、机电市政用量估算表 2、机电市政方案规划 3、机电系统方案比选 4、机电设备房估算及初步布置 5、电梯布置方案 初步设计阶段 1、单体平面机电布置图 2、套内机电综合布置图，LDI需先完成套内家私布置图 3、套内机电定位图 4、机电市政用量计算表包括发电机负荷计算表 5、机电设备房布置图 6、地库综合管线方案 7、电梯技术规格表（作招标用途） 施工图设计阶段

1、地库综合管线图 2、室外综合管线图 3、机电施工图报建版 4、按业主意见完成修改报建版图纸修改，出具正式的机电施工图（2个月， 其中2周审图，1周汇总意见，1周与设计院协调确认，2周设计院改图，2周设计院出图） 施工阶段 1、按业主取得的市政配套部门要求完成机电设备房的土建及机电修改施工图 2、按业主取得的市政配套管线布置方案完成地库及室外综合管线图的修改

第一章：总体设计 1、总体规划和标高关系 1.1 总图标注排水方向应准确无误，并清楚标示单体建筑物雨污水管道与总 图室外排水管网的接驳关系。 1.2 若建筑物单体与大型地下车库连接，特别是室外排水管在地库顶板上方 布置时，在竖向关系上必须分析建筑物污水排出管与室外排水管的标高能否满足规范和施工要求。特别注意地库反梁对管线布置的影响。地库顶板覆土厚度原则上不小于1.5米。 1.3 道路坡向与雨水进水口位置相符，道路面层应向雨水进水口方向找坡 0．5—1％。 1.4 顶板渗水层排水管、车库排水管、景观绿化排水必须接驳至排水管 网；挡土墙应设置有效排水措施。 1.5 在小区主要车行道中雨污水检查井设置在车行道其它管线尽量设置在 人行道（车行道检查井盖采用重型球墨铸铁井盖），在小区内部人行道中各管线检查井尽量设于绿化中。 典型断面图详见附件。 1.6 大堂门及门外3米范围内不宜设置检查井。 1.7 小区出入口需综合考虑岗亭、车行道、人行道的管理要求及位置关系， 原则上车行道设道闸、人行道设门禁控制翼闸，对讲围墙机及读卡器的

2016机电一体化设备组装与调试任务书

××智能生产设备组装与调试 工 作 任 务 书

中国.山东.潍坊 2016.4 工作任务与要求 一、按《××智能生产设备组装图》（图号01）组装智能生产设备，并实现该设备的生产功能。 二、按《××智能生产设备电气原理图》（图号02）连接××智能生产设备的控制电路，你连接的电路应符合工艺规范要求。 三、按《××智能生产设备气动系统图》（图号03）安装气动系统的执行元件、控制元件和连接气路，调节气动系统的工作压力、执行元件的进气量。使气动系统能按要求实现功能，气路的布局、走向、绑扎应符合工艺规范要求。 四、请你正确理解××智能生产设备的生产过程和工艺要求、意外情况的处理等，制作触摸屏的界面，编写××智能生产设备的PLC控制程序和设置变频器的参数。 注意：在使用计算机编写程序时，请你随时在计算机E盘保存已编好的程序，保存文件名为工位号加A（如03号工位文件名为“03A”）。 五、请你安装、调整传感器的位置和灵敏度，调整机械部件的位置，完成××智能生产设备的整机调试，使××智能生产设备能按照要求完成生产任务。 六、请你填写组装与调试记录中的有关内容。 注意！ 本次组装与调试的××智能生产设备，用触摸屏控制。

你可以同时使用触摸屏和按钮模块上按钮、开关控制，但没有加分。 你也可以单独使用按钮模块上的按钮、开关控制。这时，你需要在《××智能生产设备电气原理图》上画出增加的电路，但原电路不能改动。单独使用按钮模块上的按钮、开关控制不能得触摸屏的相关分。 ××智能生产设备说明 ××智能生产设备有按照顾客的需求，完成产品原料配置，加工成型与检测，产品分拣包装，记录产品信息等功能。是一种多品种、小批量的智能生产设备， 图1零件及其插装位置 该设备各部件名称及其安装位置如图1所示。 ××智能生产设备上电，若设备的气动机械手在B料台/废品仓上方且手爪张

xx住宅楼设计毕业设计任务书

青岛滨海学院毕业设计任务书 院部: 机电工程学院 专业: 土木工程 班级: 09土木工程 学生姓名: 同组学生: 指导教师:

本科生毕业设计须知 1、认真学习理解《青岛滨海学院毕业设计（论文）工作管理条例》。 2、努力学习、勤于实践、勇于创新，保质保量的完成任务书规定的任务。 3、遵守纪律、保证出勤，因事因病离岗，应事先向导师请假，否则按旷课处理。凡随 机抽查三次不到，评分时降低10分起评；学生缺勤（包括病、事假）累计超过毕业设计（论文）时间1/3以上者，取消答辩资格，不予评定成绩，须重新补做。 4、独立完成规定的工作任务，不弄虚作假，不抄袭和拷贝别人的工作内容。否则毕业 设计（论文）成绩作不及格处理。 5、毕业设计（论文）必须符合《青岛滨海学院毕业设计（论文）基本规范要求》，否 则不能取得参加答辩资格。 6、毕业设计（论文）成果、资料应予答辩结束后及时交指导教师并转交系部收存，学 生不得擅自带离学校。 7、严格遵守学校的有关管理制度和操作规程，保持良好的学习和工作环境。 8、妥善保管《青岛滨海学院毕业设计（论文）任务书》，设计（论文）完成后，将任 务书及设计（论文）一同交指导教师。

毕业设计课题方向：实际问题研究型 题目：XXXX多层框架住宅楼设计 完成日期：2012年12月20日 一、题目来源：教师或学生自拟题目 本工程为某校拟建的住宅楼，其功能为该校教职工提供住宿。工程概况如下： 1. 工程名称：某校住宅楼 2. 建设单位：某政府 3. 建设场地：拟在某市珠山路新华书店对面新建一座住宅楼。室内地坪标高±0.000相当于绝对高程22.0m，场地平面见附图。 4. 建设规模：占地面积1200㎡，总建筑面积6000㎡左右，主体结构4~6层，无地下室，占地形状25m*48m。 此住宅楼所处地理位置优越，交通便利，环境优美, 适宜建筑。由业主要求，住宅楼要进行中等装修。按要求需设置各种标准房间，并考虑适量面积的停车位供汽车停放。 二、设计资料 （一）气象条件 1.冬季采暖室外计算温度 3.0°C；夏季通风室外空气计算温度27.3℃（绝对最高气温 41. 70C）。 2.空气相对湿度：最热月平均82％，最冷月平均70％。 3.主导风向：东北。冬季平均风速 2.9米/秒，夏季 5.2米/秒，基本风压W0=0.6kN/m2 （按50年一遇采用）。 4.基本雪压：S0=0.25kN/m2（按50年一遇采用）。最大积雪深度220mm 5.年降雨量：634mm；日最大降雨量：92mm；1小时最大降雨量：56mm；雨季集中在9、 10月份。 （二）工程地质条件 1.地基土承载力特征值1502 kN（Kpa），地形较为平坦，由南东向北西略有倾斜，地面 m 绝对标高为22.27～19.55m。 2. 基本烈度为7度，场地类别II。

酒店机电顾问设计任务书模板-参考模板

方兴地产 酒店机电顾问设计任务书 项目 编制日期 审核日期 批准日期 一、项目概况 项目位置描述：项目位于城市区域及四至范围

项目概况描述：项目规模及业态介绍，并下附表说明 二、设计依据 2.1 国家与地方现行各种规范、规程及强制性条文，规划主管部门、消防、人防、交通、环境、卫生、水、电、煤气、市政等有关部门意见和要求。 2.2 规划主管部门给定的规划设计条件和已批复的详细规划图纸。 2.3 测绘部门提供的实测地形图和地址水文勘测资料。 2.4 项目市政条件。 2.5 经甲方确认的建筑设计方案，规划主管部门审批通过后的审查方案（包括甲方确认的经济技术指标、总图、各层平面图纸、立面图、效果图、剖面图、室内效果图、采光顶方案图及竖向设计图等）。 2.6 甲方对各阶段设计图纸的评审意见。 2.7 项目各业态的定位要求及相关标准。 三、设计范围及内容 3.1 设计范围（根据项目业态及实际采用系统，对设计范围进行适当调整） 设计范围为本项目________________________的机电系统设计，设计范围包括但不限于以下内容： 空调及防排烟系统：包括采暖系统、空调系统、通风系统、防排烟系统等。 消防系统：包括消防水系统、建筑灭火器系统、防火装置、火灾自动报警系统、气体灭火、消防水炮系统等。 强电系统：包括高、低压变配电系统、室内外照明系统、动力系统、防雷接地系统、电伴热系统、备用发电系统等。 弱电系统：楼宇设备监控系统、安保系统（包括视频监控、门禁、防侵入、紧急报警、巡更等）、有线及卫星电视系统、通信及网络系统、综合布线系统、广播音响系统、车辆管理系统等。 给排水系统：包括生活用冷、热水供水系统、污废水排水系统（包括通气系统）、雨水排水系统、中水处理系统、生活水处理系统、绿化喷灌系统、浇洒道路用水供应系统、水景循环及喷泉系统等。

2019机电一体化设备组装与调试任务书

一、按分拣设备部件组装图（见附页，图号为001）及其要求和说明，在铝合金工作台上组装××生产线分拣设备。 二、请你仔细阅读××生产线分拣设备的有关说明，然后根据你对设备及其工作过程的理解，在赛场提供的图纸（见附页，图号为003）上，画出××生产线分拣设备的电气原理图，并在标题栏的“设计”和“制图”行填写自己的工位号。 三、根据你画出的电气原理图，连接××生产线分拣设备的电路。电路的导线必须放入线槽，凡是你连接的导线，必须套上写有编号的编号管。 ××生产线分拣设备 ××生产线分拣设备各部分的名称如图1所示；气动机械手各部分的名称如图2所示。图1中的4个传感器请根据生产任务的要求选择它们的类型和调整其参数。 图1 一、部件的初始位置 启动前，设备的运动部件必须在规定的位置，这些位置称作原始位置（称

为原位）。有关部件的初始位置是： 机械手的悬臂靠在右限止位置，手臂气缸的活塞杆缩回，手指松开。 位置A、B、C的气缸活塞杆缩回。 处理盘、皮带输送机的拖动电动机不转动。 初次上电时，若上述部件在初始位置，指示灯HL1常亮，表示系统准备好，等待设备启动。若上述部件不在初始位置，HL1以亮2s灭1 s方式闪亮，按SB4后系统应自动执行复位操作进行复位。 二、设备的正常工作 工作方式一用于对工件进行组合，工作方式二用于对工件进行快速下料并进行分拣。两个方式间的转换由转换开关SA1来设定，SA1打在左边的时候为工作方式一，SA1打在右边为工作方式二。 工作方式一： 1. 启动 系统准备好后按下启动按钮SB5，设备启动。HL1熄灭，指示灯HL2长亮。 2. 工作 当元件从进料口放上皮带输送机时，皮带输送机按由位置A向位置C的方向运行。此时拖动皮带输送机的三相交流电动机的运行频率为20Hz，当前一个工件即将到达A位置时蜂鸣器响一下，表示可以往下料孔放下一个工件。要求往出料斜槽I放两个金属、一个黑色、一个白色，但要求第一个和第四个是金属4,1,2,4。出料斜槽II放两个白色、一个黑色，且白色必须是连续放入2,2,1;;1,2,2。两个槽的优先的优先级别是先1槽后2槽，前两个槽都不能放入的工件放入第3槽。工作过程传送带始终只有一个转速和方向（20HZ），且推工件时皮带停止。 3. 停止：按下停止按钮SB6，蜂鸣器一直鸣叫并禁止往传送带上放工件，系统处理完传送带上的工件后各部件回到初始状态后停止。 工作方式二： 1. 启动

《机电传动控制》课程设计任务书2016

课题1：专用镗孔机床的电气控制系统设计 (分别使用继电器接触器电路和PLC 实现控制) 1．机床概况 该设备用于大批量生产某零件的镗孔与铰孔加工工序。机床主运动采用动力头，由Y100L —6型(1.5kW-4A)三相异步电动机拖动，单向运转。该设备能进行镗孔加工，当更换刀具和改变进给速度时，又能进行铰孔加工(有镗孔与铰孔加工选择)，加工动作流程如图2-1所示。 a 镗孔） b 铰孔） 图2-1 加工动作流程图 进给系统采用液压控制，为提高工效，进给速度分快进与工进两种且自动变换。液压系统中的液压泵拖动电机为Y801-2型(750W 、1.9A)，由电磁阀(YVl ～YV4)控制进给速度，为作要求如表2-1所示。 表2-1 液压控制动作要求 2．设计要求 1)主轴为单向运转，停车要求制动(采用能耗制动)。 2)主轴电动机与静压电动机的联锁要求是：先开静压电动机，静压建立后(由油压继电器控制)才能起动主轴电动机，而停机时，要求先停主轴电动机，后停静压电动机。 3)主轴加工操作，采用两地控制。加工结束自动停止，手动快退至原位。 4)根据加工动作流程要求，设置镗孔加工及铰孔加工选择。 5)应有照明及工作状态显示。 6)有必要的电气保护和联锁。 7)PLC 采用三菱FX2n 。 原位 起动 原位 起动

课题2：千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统设计 (分别使用继电器接触器电路和PLC实现控制) 1．专用机床概况介绍本机为专用千斤顶液压缸两端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。液压系统已用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁方法实现位置控制，油泵电动机型号为Y80—4（0.55kW、1.6A）。 机床的工作程序是： 1)零件定位。人工将零件装入夹具后，定位油缸动作工件定位。 2)零件夹紧。零件定位后，延时15s，夹紧油缸动作使零件固定在夹具内。同时定位油缸退出以保证滑台入位。 3)滑台入位。滑台带动动力头一起快速进入加工位置。 4)加工零件。左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点，即停止工进，延时30s后动力头停转，快速退回原位。 5)滑台复位，左右动力头退回原位后，滑台复位。 6)夹具松压。当滑台复位后夹具松开，取出零件。 以上液压缸各动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求如表2-2所示。 2．设计要求 1)专用机床能半自动循环工作，又能对各个动作单独进行调整。 2)只有在油泵工作，油压达到一定压力(由压力继电器控制)后才能进行其他控制。 3) 4)必要的电气联锁与保护。 5)PLC采用三菱FX2n。