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通风、空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病
通风、空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病

通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能,而且取决于安装的质量,它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来,通风、空调工程发展得较快,有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位,施工人员未经专业培训盲目上岗操作,工程中出现很多质量通病,致使工程质量低劣,达不到预期的使用功能和效果,使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患,施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督,使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。

1 风管制作与安装

1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够

1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。

1.1.2 危害性系统运转时,风管表面颤动产生噪声,除造成环境噪声污染外,还降低风管的使用寿命。

1.1.3 产生的原因分析

①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;

②咬口的形式选择不当;

③没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长≥630 mm 或保温风管≥800 mm,其管长在1 200mm 以上,均应采取加固措施。

1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角

1.2.1 表现形式风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。

1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求,影响其美观和降低使用寿命。

1.2.3 产生的原因分析

①矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;

②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;

③风管的四个角处的咬口宽度不相等;

④手工咬口合缝受力不均。

1.3 薄钢板矩形弯头角度不准确

1.3.1 表现形式

弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。

1.3.2 危害性

影响与弯头连接的支管和风口的坐标位臵,并增加系统的漏风量。

1.3.3 产生的原因分析

①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;

②两大片料未严格角方;

③弯头背和弯头里的弧度不准确;

④如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。

1.4 圆形风管不同心

1.4.1 表现形式风管不直,两端口面不平,管径变小。

1.4.2 危害性连接后的风管,其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求,并影响风管系统的美观。

1.4.3 产生的原因分析

①制作同径圆形风管,下料角方的直角不准确;

②制作异径正心圆形风管,展开下料不准确;

③咬口宽度不相等。

1.5 圆形弯头角度不准确

1.5.1 表现

形式弯头角度线偏移,直径减少及外形歪扭等。

1.5.2 危害性

弯头与其它部件、配件连接后,影响其坐标位臵的准确性,而且造成支管系统歪扭等弊病。

1.5.3 产生的原因分析

①展开划线不准确;

②弯头咬口严密性不一致;

③弯头组装时各节的相应展开线未对准;

④弯头采用单立咬口,各节的单、双咬口宽度不相等,致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。

1.6 圆形三通角度不准、咬合不严

1.6.1 表现

形式三通角度线偏移,咬合处

漏风。

1.6.2 危害性

由于三通角度不准,当与其它部件、配件连接后,影响其坐标位臵的准确性,并增加系统的漏风量。

1.6.3 产生的原因分析

①展开下料划线不准确;

②咬口的宽度不等;

③插条加工后的尺寸不准确。

1.7 法兰互换性差

1.7.1 表现

形式法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180。后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。

1.7.2 危害性

法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作;偏差较大的将造成返工,浪费人力物力。

1.7.3 产生的原因分析

①下料的尺寸不准确,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差;

②圆形法兰采用手工热煨时,出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病;

③圆形法兰采用机械冷煨时,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;

④矩形法兰胎具的直角不准确;

⑤法兰接口焊接变形;

⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;

⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

1.8 法兰铆接偏心

1.8.1 表现形式法兰与风管不垂直,成品风管中心偏移;套法兰后风管咬口开裂。

1.8.2 危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大,达不到《施工验收规范规定》的偏差,影响其外形美观。

1.8.3 产生的原因分析

①圆形风管的同心度差;

②圆形法兰的圆度误差大;矩形法兰不角方;

③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸,超过《施工及验收规范》的规定,致使法兰与风管铆接后,风管向一侧偏移;

④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸,法兰强行将风管套上,致使风管咬口缝开裂。

1.9 法兰铆接后风管不严密

1.9.1 表现形式铆接不严,风管表面不平,漏风量过大。

1.9.2 危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大,空调冷、热量造成不应有的损失,并影响空气洁净系统的洁净精度。

1.9.3 产生的原因分析

①铆钉间距大,造成风管表面不平;

②铆钉直径小,长度短,与钉孔配合不紧,使铆钉松动,铆合不严;

③风管在法兰上的翻边量不够;

④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

1.10 风管的密封垫片及风管连接不符合要求

1.10.1 表现形式风管法兰连接处漏风,风管系统的噪声增大。

1.10.2 危害性增加风管系统冷、热量的损耗,或增加有害气体的泄漏量而污染环境。

1.10.3 产生的原因分析

①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求;

②法兰垫片的厚度不够,因而影响弹性及紧固程度;

③法兰垫片凸入风管内;

④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。

1.11 无法兰风管连接的不严密

1.11.1 表现形式风管与插条法兰的间隙过大,系统运转后有较大的漏风现象。

1.11.2 危害性由于风管连接的不严密,增加了系统的漏风量,使运行的能耗增加,甚至造成空调系统的风量不足,影响空调房间温、湿度的要求,并增大环境噪声。

1.11.3 产生的原因分析

①压制的插条法兰形状不规则;

②插条法兰的结构形式选用不当;

③采用U 形插条连接时,风管翻边的尺寸不准确;

④未采取涂抹密封胶等密封措施。

1.12 不锈钢风管耐腐蚀性能差

1.1

2.1 表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物,焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。1.12.2 危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力,缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀,降低了通风系统的严密性,使有害气体扩散到环境中,影响工作人员的身体健康。

1.1

2.3 产生的原因分析

①风管板材下料、加工的方法不当;

②在操作过程中,碳素钢与不锈钢接触,使其表面出现腐

蚀中心,破坏其氧化层的钝化膜;

③选用的焊接工艺不合理,应采用氩弧焊、直流电弧焊,但不得采用氧气——乙炔焊。

④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施,应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉;

⑤焊接后表面未清理,应先去除油污、焊渣及飞溅物,然后酸洗、热水冲洗及钝化处理;

⑥在焊缝及其边缘处开洞,将使洞口变形,以及由于二次焊接而产生的金相结构变化;

⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施;

⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件;如采用碳素钢紧固件时,应涂刷耐酸涂料。

1.13 铝板风管耐腐蚀性能降低

1.13.1 表现形式风管表面有划痕,焊缝内遗留焊渣和焊药,风管局部腐蚀。

1.13.2 危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力,缩短使用寿命。

1.13.3 产生的原因分析

①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针,否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜;

②焊接时未采取措施,即焊接时未消除焊口处及焊丝上的

氧化皮等;

③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药;

④法兰与风管并非同一材质,产生电化学腐蚀,如采用角钢制作法兰时,未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理;

⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉,

未采用4~6mm的铝铆钉;

⑥支架未采取防腐绝缘处理措施;

⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符,如采用镀锌螺栓、螺母,在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面,防止法兰被螺母划伤。

1.14 硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角

1.14.1 表现形式风管表面不平,对角线不相等,邻表面互不垂直,两管端平面不平行。

1.14.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象,使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏,降低使用寿命。

1.14.3 产生的原因分析

①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成,在制作风管过程中再次被加热后,由于板材内部存在各向异性和残余应力,冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验,

确定收缩值后,划线时把收缩量部分放出后,再行下料;

②在板材划线下料时,未使两个相对边的长度和宽度相等;

③加热折方不准确;

④焊接的坡口不正确,未按施工及验收规范的要求进行。

1.15 硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣

1.15.1 表现形式焊缝的强度低,焊接处凸起,焊缝结合得不紧密,出现裂缝等缺陷。

1.15.2 危害性风管结合处的强度降低;严密性不够,影响使用效果。

1.15.3 产生的原因分析

①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210~250℃的范围;

②焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度最高;

③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点,未按《施工及验收规范》要求选择;

④焊接的方法不正确。

2 空气洁净系统的制作与安装

2.1 洁净系统风管拼接缝过多

2.1.1 表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<800mm的底边有纵向拼接咬口缝。

2.1.2 危害性增加系统风管内的积尘量,加大空气过滤器的

负荷,而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。

2.1.3 产生的原因分析

①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800mm 以内,不应有拼缝;800mm 以上,尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝;

②片面地降低损耗来节省材料;

③风管下料未综合考虑。

2.2 空气过滤器箱不严密

2.2.1 表现形式空气过滤器箱体漏风;过滤器箱与过滤器框架不严密。

2.2.2 危害性由于过滤器箱的不严密,造成向外部环境漏风,不但增大冷、热能量耗损,而且降低洁净效果;另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密,使未经过滤器过滤的空气流过,降低洁净房间的洁净度。

2.2.3 产生的原因分析

①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口,尽量避免采用按扣式咬口;

②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时,其间隙必须垫上密封垫片,防止未经过滤器的空气流过;

③框架的垂直度和水平度差;

④箱体板材的连接缝隙,箱体与框架的缝隙未做密封处理。

2.3 洁净系统不严密

2.3.1 表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

2.3.2 危害性由于各连接部位不严密,造成系统漏风量过大,不但增大冷、热源的损耗,而且影响洁净房间的洁净度。

2.3.3 产生的原因分析

①风管咬口形式选择不当;

②风管各缝隙未采取密封措施;

③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当;

④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求;

⑤风量调节阀轴孔不严密;

⑥风管法兰翻边量小。

2.4 高效空气过滤器安装质量不符合要求

2.4.1 表现形式高效过滤器本体损坏,与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密,经检查有泄漏现象。

2.4.2 危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。

2.4.3 产生的原因分析

①高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放;

②高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性,端面平整度允许偏差每只≯1 mm。如端面平整度超差,不能修改过滤器的外框;

③高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不

符;

④用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面;

⑤高效过滤器与框架之间连接密封不良。

2.5 装配式洁净室围护结构不严密

2.5.1 表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风,室内静压偏低。

2.5.2 危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏,室内静压偏低,使洁净度的精度受到影响。

2.5.3 产生的原因分析

①壁板或顶板的外形尺寸偏差大;

②壁板的两边企口密封得不严密:

③顶板与骨架密封得不严密;

④壁板与顶板连接未密封:

⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封:

⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封;

2.6 空气吹淋室吹淋效果差

2.6.1 表现形式空气吹淋室的两个门不联锁,喷嘴气流不均匀,工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。

2.6.2 危害性空气吹淋室的吹淋效果差,降低人身净化效果,影响洁净室内的洁净度。

2.6.3 产生的原因分析

①空气吹淋室的基础(或地面)应平整,并在其上垫上厚度≮5 mm 的橡胶板;

②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整,使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等;

③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流(两侧沿切线方向)吹到被吹淋人员的全身,喷嘴的吹淋角度一般调整至:顶部向下20°,两侧水平相错10°。

3 空调设备安装及系统调试

3.1 组合式空调器安装质量差

3.1.1 表现形式表面凹凸不平整,各空气处理段连接有缝隙,空气处理部件与壁板之间有明显缝隙,减振效果不良,排水管漏风。

3.1.2 危害性影响空气处理的效果,增大冷热源的消耗,空调系统运行噪声增加。

3.1.3 产生的原因分析

①空调器的坐标位臵偏差过大,达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位臵和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为:平面位臵±10mm;标高±20~10mm;

②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装,使得壁板表面不平整,甚至几何尺寸偏差过大;

③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够,应采用6~8μm,具有一定弹性的垫片;

④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭;

⑤挡水板的片距不等,折角与设计要求不符,安装颠倒;应保证折角准确,挡水板的长度和宽度偏差≯2 mm,片与片的间距一般控制在25 mm 范围;

⑥空调器无减振措施,一般空调器与基础之间垫厚度≮5 mm 的橡胶板;

⑦排水管无水封装臵;水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

3.2 风机的减振器受力不均

3.2.1 表现形式减振器压缩高度不一致,风机静态时倾斜,运转时摆动。

3.2.2 危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转,增加风机韵噪声,降低风机的使用寿命。

3.2.3 产生的原因分析

①同规格的减振器自由高度不相等;

②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心;

③每支减振器在同一高度时,受力不均;

④减振器的规格尺寸选用不当,应根据有关手册或厂家的样本选用;

⑤减振器布臵的位臵重心偏移。

3.3 自动卷绕式过滤器运转不正常

3.3.1 表现形式过滤器滤料走偏,滤料不能自动卷绕。

3.3.2 危害性空气过滤器不能正常运转,影响空调系统的使用效果。

3.3.3 产生的原因分析

①过滤器的框架在空调器内安装得不平整;

②上滤料筒与下滤料筒不平行;

③过滤器的滤料卷得松紧不一;

④压差调节装臵不灵敏;

3.4 风机盘管的管道连接不当

3.4.1 表现形式风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水,凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

3.4.2 危害性由于冷、热水及凝结水漏水,对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。

3.4.3 产生的原因分析

①风机盘管与冷、热水支管采用硬连接,如套制的螺纹有一点偏斜,就会造成盘管接口损坏而漏水;一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等;

②凝结水管的坡度反坡或坡度过小,凝结水不能排泄,而从凝结水盘外溢;

③有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣,出现滴水盘的

排水口上端高出盘顶。

3.5 冷却塔的冷却效果不良

3.5.1 表现形式冷却水温度偏高,空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。

3.5.2 危害性降低制冷系统的制冷量,并影响系统的正常运转。

3.5.3 产生的原因分析

①冷却塔上的轴流排风机不转或反转;冷却塔运转前,必须对电机的单体进行试验,确认电机正确的旋转方向;

②布水器的孔眼堵塞,在通水试验或试运转中,应检查和处理使布水器畅通;

③旋转布水器的转速不正常,在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度,提高冷却塔的冷却能力;

④填料附有泥垢,减少热交换的散热面积,冷却塔在安装时应避免将杂物带入,并在试车前进行清洗,将填料上附有的泥垢等杂物清除掉;

⑤冷却塔上的轴流排风机压头较小,不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件,否则增加阻力而减少风机的排风量,降低了冷却塔的冷却效果。

3.6 离心式风机运转不正常

3.6.1 表现形式风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫

瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。

3.6.2 危害性风机不能正常运转,影响整个系统的使用,如不进行处理,将缩短风机的使用寿命。

3.6.3 产生的原因分析

①风机的转子质量不均匀,静平衡性能差;

②三角皮带传动的风机,其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差;风机安装就位后,必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查,在轴承水平中分面上相距180o的两个位臵进行检测,其允许偏差≯0.02‰;皮带轮轮宽中心平面位移,应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量,其允许偏差≯1mm;

③电动机直联传动的风机,其联轴器同心度超差,其允许偏差,径向位移为十万分之零点零五,轴向位移为十万分之二;

④三角皮带过紧或过松;皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间,稍有跳动为准或用手往下按,其按下的距离为皮带的厚度为宜;

⑤同规格的皮带周长不相等;

⑥三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套;

⑦ 55 kW 以上的风机投有启动阀。

3.7 离心式通风机出口风量不足

3.7.1 表现形式风机的电机运转电流比额定电流相差较

多,系统总风量过小。

3.7.2 危害性系统的总风量不足,空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。

3.7.3 产生的原因分析

①风机转数丢转过多;

②风机的实际转数与设计要求的转数不符;

③风机的叶轮反转;

④系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启;

⑤风管系统设计不合理,局部阻力过大;

⑥设计选用的风机压力过小。

3.8 空调制冷机组冷量不足

3.8.1 表现形式制冷压缩机本体运转无明显异常现象,但空调房间温度降不下来。

3.8.2 危害性满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。

3.8.3 产生的原因分析

①制冷剂充灌得不足;制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声,严重不足时,将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象;

②制冷系统有泄漏部位;

③冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高;

④热力膨胀阀开度不适当;

⑤热力膨胀阀和感温包安装不合适;一般要求膨胀阀应垂

直安装,感温包安装在回气管道的水平部位;在有集油弯头的情况下,感温包应安装在集油弯头之前;当蒸发器出口处设有气液交换器时,感温包应安装在气液交换器之前。

3.9 空调制冷压缩系统运转不正常

3.9.1 表现形式压缩机的排气压力过高或过低,吸气压力过高或过低,高、低压继电器经常动作,压缩机启动后90 s 内突然停车及油压过低。

3.9.2 危害性空调制冷压缩机不能正常运转,空调系统所需要的冷量无法保证,系统不能投入运行。

3.9.3 产生的原因分析

①空气进入制冷系统;冷疑器冷却水量不足,制冷剂充入量过多,以致积人冷凝器减少冷凝面积;管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水,使水流短路;排气阀未开足;冷却水量过多及排气阀片渗漏;

②吸气阀开启过大;吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏;卸载装臵失灵,或空调负荷减少;吸气过滤器堵塞;系统制冷剂充入不足;

③高、低压继电器压力值调整得不适当;吸气阀未开;

④压差控制器(油压继电器)动作;

⑤油泵有故障;油压调节过低;油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。

3.10 通风、空调系统实测总风量过小

通风与空调施工质量通病

通风与空调工程施工质量通病 风管制作及安装 一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够” 导致系统运转时,风管表面颤动,造成环境噪声污染,降低风管的使用寿命。 产生的原因: 1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求; 2、咬口的形式选择不当; 3、没有采取加固措施。 预防措施: 1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求; 2、对于风管长边的长度》630 mm或者保温风管》800 mm,其管长在1200mm以上,必须采取相应的加固措施。 二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角” 会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量。 产生的原因: 1、矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量; 2、风管四个角处的咬口宽度不相等; 3、手工咬口合缝受力不均。 预防措施: 1、材料找方划线后,检查每片宽度、长度及对角线的尺寸,对超出误差范围的尺寸应予以校正; 2、下料后将风管相对面的两片重合起来,检查其尺寸的准确性; 3、操作时应保证咬口宽度一致。 三、“ 风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求” 增加风管内冷、热量的损耗。 产生的原因: 1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好; 2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。 预防措施: 安装时选用正规的法兰垫片,法兰四周的螺栓压紧的程度均匀

四、“ 矩形直角弯头阻力大” 使得送排风风量不够。 产生的原因: 矩形直角弯头平面尺寸A> 500mm寸无设置导流叶片。 预防措施: 矩形直角弯头平面尺寸A> 500mm寸应设导流叶片,以消除涡流现象,减小阻力 五、“风管法兰生锈” 影响美观,降低风管的使用寿命。 产生的原因: 除锈不彻底,防锈漆稠度过大或过小,牌号选用不当,防锈漆头道未干又刷下一道,地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。 预防措施:安装风管时保证地下室没有积水,按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。 空调制冷系统安装 一、“管道内存在气堵” 会使系统运行时水流量不够,空调制冷效果不好或不制冷。 产生的原因分析: 管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置,最低点或可能有积存水处不装泄水装置。 预防措施: 1、尽量减少管道爬弯,如有爬弯应在最高点增设排气阀; 2、空调末端设备安装高度应高于主管,支管不应有下弯。 二、“凝结水盘内凝结水排不出” 从设备接水盘中溢出。 产生的原因分析: 1、冷凝水管的坡度反坡或坡度过小,导致冷凝水不能排泄,而从凝结水盘外溢; 2、冷凝水管安装完成后没有按要求做通水试验; 3、施工中有垃圾进入积水盘堵塞冷凝水管道。 预防措施: 1、冷凝水管安装时应有0.01 的坡度,且安装完成后应做通水试验。 2、在施工过程中接水盘出口的位置应用胶带封堵起来,后期施工完成再将胶带拆开并清理设备凝结水盘。

通风、空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病 通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能,而且取决于安装的质量,它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来,通风、空调工程发展得较快,有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位,施工人员未经专业培训盲目上岗操作,工程中出现很多质量通病,致使工程质量低劣,达不到预期的使用功能和效果,使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患,施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督,使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1 风管制作与安装 1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。 1.1.2 危害性系统运转时,风管表面颤动产生噪声,除造成环境噪声污染外,还降低风管的使用寿命。 1.1.3 产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求; ②咬口的形式选择不当; ③没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm,其管长在1 200mm以上,均应采取加固措施。 1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1 表现形式风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求,影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3 产生的原因分析 ①矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量; ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等; ③风管的四个角处的咬口宽度不相等; ④手工咬口合缝受力不均。

通风与空调工程常见质量通病及防治措施.

通风与空调工程常见质量通病及防治措施(一)风管制作 前言 近几年来,国内经济形势良好,建筑市场发展迅猛,通风空调行业也发展得较快,通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能,而且取决于安装的质量,它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调工程越来越多,新技术越来越多,对施工安装单位、劳务施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会出现很多质量通病,致使工程质量低劣,达不到预期的使用功能和效果,使其受到不应有的损失。本文将列举部分常见质量通病,通过对照质量规范要求,进行产生原因及后果,提出防治措施和手段,供各位同行参考。 本文中指明规范要求的条款均指《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) (一)风管制作 通病1:薄钢板矩形风管的刚度不够 规范要求:4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。

现象:风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。 产生的原因分析: (1)制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求; (2)咬口的形式选择不当; (3)没有采取加固措施; 后果:风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固,造成风管强度不够,当风机启动或关闭时,矩形风管会发生轰隆的声音;风机正常运行时,风管壁也会发生振动声(不保温风管)。 防治措施: (1)制作风管的钢板厚度,如果图纸无特殊要求,必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的有关规定;同时原材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规定。见表4.2.1-1所示。 (2)矩形风管的咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管的刚度。

机电安装工程常见质量通病1

安装工程常见质量通病防治 安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分,其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。机电安装工程项目越来越广泛,涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工,其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低,同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。 现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进行总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治 一.管道安装工程 1.1管道支架安装 1.1.1管道支架安装间距过大,管道局部“塌腰” 1.现象:管道支架安装间距过大,标高不准,接触不紧密不牢固,管道投入使用后,有局部“塌腰”现象。 2.原因分析:管道支架间距不符合规定,管道使用后,重量增加;弯曲的管道安装前未调直;支架安装前所定坡度、标高不准,安装时未纠正;支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施:(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,算出中间点、终点标高,弹好线,根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大”原则,严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装;(2)支架安装必须保证标高、坡度正

确,平正牢固,与管道接触紧密,不得有扭斜、翘曲现象;弯曲的管道,安装前需调直;(3)安装后管道产生“塌腰”,应拆除“塌腰”管道,增设支架,使其符合设计要求。 1.1.2管道支架固定方法不当,安装不牢 1.现象:管道投入使用后,支架松动或变形。 2.原因分析:支架固定方法不对,安装不符合要求;支架埋入深度不够,灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护;使用后受外力作用而松动,造成支架不受力。 3.防治措施:(1)固定支架必须按设计规定的位置安装,让管子平稳地敷设在支架横梁上,使每个支架都能受力,在有热位移的管道上,固定支架应在伸缩器预拉伸前固定;(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装,并设花蓝螺栓调节吊杆长度,有热位移的管道吊杆应倾斜安装,其倾斜方向与位移方向相反,倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装;(3)管道试用后,发现支架安装不符合规定或松动,应修整加固或重新安装。 1.2阀件安装 1.2.1阀门安装不符合要求 1.现象:阀门安装位置和标高不便操作和维修,影响使用;阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 2.原因分析:缺少阀门安装知识,对施工规范掌握不严;安装阀门时,未考虑方便操作和维修。 3.防治措施:(1)止回阀、减压阀等均有方向性,若装反,拆下

通风、空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能,而且取决于安装的质量,它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来,通风、空调工程发展得较快,有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位,施工人员未经专业培训盲目上岗操作,工程中出现很多质量通病,致使工程质量低劣,达不到预期的使用功能和效果,使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患,施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督,使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1风管制作与安装 1.1薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。 1.1.2危害性系统运转时,风管表面颤动产生噪声,除造成环境噪声污染外,还降低风管的使用寿命。 1.1.3产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求; ②咬口的形式选择不当; ③没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长》630 mn或保温风管>800 mm 其管长在1 200mm以上,均应采取加固措施。 1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1表现形式风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求,影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3产生的原因分析 ①矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量; ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等; ③风管的四个角处的咬口宽度不相等; ④手工咬口合缝受力不均。 1.3薄钢板矩形弯头角度不准确 1.3.1表现形式弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。 1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置,并增加系统的漏风量 1.3.3产生的原因分析 ①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确; ②两大片料未严格角方; ③弯头背和弯头里的弧度不准确; ④如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。 1.4圆形风管不同心 1.4.1表现形式风管不直,两端口面不平,管径变小。 1.4.2危害性连接后的风管,其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求, 并影响风管系统的美观。 1.4.3产生的原因分析

通风空调质量通病与防治(第二版)

通风空调工程质量通病及防治手册 目录 通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计,任意扩大风管的宽高比。 通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时,未按规范要求执行。 通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。 通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。 通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。 通病6、不按系统类别控制风管的严密性。 通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。 通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。 通病9、风管支、吊架间距过大。 通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。 通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。 通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。 通病13、空气净化系统按一般通风系统施工。 通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口),未做动作试验就安装或安装位置不正确。 通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料;矩形短管安装时产生扭曲。 通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。 通病17、盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。 通病18、风机盘管、空调机组的连接管及支吊架安装不规则。

通病19、冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。 通病20、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。 通病21、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。 通病22、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。 通病23、系统风量达不到设计要求。 通病24、风管或水管隔热层固定不牢。 通病25、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。 通病26、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。 通病27、空调水管道波纹补偿器安装与管道不同心。 通病28 风管穿越墙壁、楼板的套管不符合要求 通病29 空调风管、通风风管用的填料不符合要求,用石棉绳作填料。 通病30 镀锌铁皮风管的法兰连接处的铁皮翻边太短,可能造成漏风通病31 防火阀或较大调节阀未设置单独支架,阀门安装时未考虑执行机构操作性。 通病32 空调系统中,使用防火帆布作为柔性连接时未作保温处理,系统夏季运行时出现结露情况。 通病33 管路出现急弯,矩形风管出现宽、高急变等明显增大局部阻力的管件,严重影响系统压头。 通病34 空调通风中,出风口处气流不畅,造成风口结露。 通病35 设备安装时,设备重量与弹簧减振器不匹配,造成弹簧变形量过大或过小。所安装的减振器受力不均。 通病36 防火阀距墙表面距离过远。 通病37 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板采用焊接方法连接通病38 长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离

通风工程质量通病及防治

时间:2010年9月25日地点:现场 课题:通风工程质量通病防治参加人员:通风职工 主讲人:朱定国 培训得主要内容如下: 通风与空调工程质量通病及预防措施 一、风管及部件制作 1、风管板材选用不符合要求 (1)、现象:风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求,板材有锈斑。 (2)、治理: ①应按设计要求根据不同得风管管径选用板材厚度; ②所使用得风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件; ③当选用得风管板材在设计图纸上未标明时,应按照施工规范实施。 2、风管咬口制作不平整 (1)、现象:风管咬口拼接不平整,咬口缝不紧密。 (2)、治理: ①风管板材下料应经过校正后进行; ②明确各边得咬口形式,咬口线应平直整齐,工作平台平整、牢固,便于操作; ③采用机械咬口加工风管板材得品种与厚度应符合使用要求。 3、圆风管不同心,管径变小 (1)、现象:风管不垂直,两端口平面不平行,管径变小。 (2)、治理: ①下料时应用经过校正得方尺找方; ②圆风管周长应用计算求出,其计算公式为:圆周长=π×直径+咬口留量。 ③应严格保证咬口宽度一致。 4、矩形风管对角线不相等 (1)、现象: 风管表面不平,两相邻表面互不垂直,两相对表面互不平行,两端口平面不平行。 (2)、治理: ①板材找方划线后,须核查每片长度、宽度及对角线得尺寸,对超过偏差范围得尺寸应予更正; ②下料后,风管相对面得两片材料,其尺寸必须校对准确; ③操作咬口时,应保证宽度一致,闭合咬口时可先固定两端及中心部位,然后均匀闭合咬口; ④用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。 5、风管总管与支管连接质量差 (1)、现象:风管总管与支管随意连接,易漏风。 (2)、治理: ①首先在总管上准确划线开孔; ②支管一端口伸入总管开孔处应垂直;

通风空调安装质量通病及预防措施

通风空调安装质量通病及预防措施 1管道支架选用不当 管道投入使用后,由于支架选择不当,造成支架不起作用,使管道变形或损坏,严重影响使用。 预控措施: 1)管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 2)在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式,应根据对管道摩擦的不同程度来选择,对摩擦产生的作用力无严格的限制时,采用滑动支架;当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。 3)在水平管道上,只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位,装设导向支架。 4)在管道具有垂直位移的部位,应装设弹簧吊架。 2管道支架固定不牢、固定方法不对 管道支架安装后有松动现象,特别是管道输入介质后,由于重量增加或其他作用力的影响,支架变形或松脱,影响管道的使用。 预控措施: 1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行,不允许上

翘下垂或扭斜。 2)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道,吊杆的长度要能调节。有热位移的管道,吊杆应在位移相反方向,按位移值的二分之一倾斜安装。 3)固定支架应使管子平稳地放在支架上,不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力,因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。 4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移,偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。 3 阀门关闭不严或阀体渗漏 阀门安装后,经试验或投入运行后,阀门关闭不严,有时阀体有泄漏,影响使用。 预控措施 1)密封面磨损造成关闭不严时,应进行修理,一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等)深度小于0.05 毫米时,可用研磨消除;深度大于0.05毫米时,应先在车床上加工,然后再研磨,不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理; 2)属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次,直至关严为止;还不能解决问题,就应拆下进行调直修整或

通风空调部分质量通病及防治

通风空调工程安装常见的质量通病 通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能,而且取决于安装的质量,它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来,通风、空调工程发展得较快,有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位,施工人员未经专业培训盲目上岗操作,工程中出现很多质量通病,致使工程质量低劣,达不到预期的使用功能和效果,使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患,施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督,使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1 风管制作与安装 1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。 1.1.2 危害性系统运转时,风管表面颤动产生噪声,除造成环境噪声污染外,还降低风管的使用寿命。 1.1.3 产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求; ②咬口的形式选择不当; ③没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm,其管长在1 200mm以上,均应采取加固措施。 1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1 表现形式风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求,影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3 产生的原因分析 ①矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量; ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等; ③风管的四个角处的咬口宽度不相等;

给排水安装工程常见的质量通病及预防措施

给排水安装工程常见地质量通病及预防措施 一、给排水安装工程常见地质量通病及预防措施给排水安装工程在施工过程中常见地质量通病有:管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象.1、管道螺纹渗漏○1现象;管道丝口连接处渗漏,影响管道使用.○2原因分析:螺纹加工时不符合规定,断丝或缺丝地总数已超过规范规定;螺纹连接时,拧紧程度不合适;填料缠绕方向不正确;管道安装后,没有认真进行水压实验○3预防措施:加工螺纹时,要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等;螺纹加工后,可以用手拧紧2~3扣,再用管钳继续上紧,以上紧后留出2~3扣为宜;选用地管钳要合适,用大规格地管钳上小管径地管件,会因用力过大使管件损坏,反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水;螺纹连接时,应根据管道榆送地介质采用相应地辅料,以达到连接严密;安装完毕要严格按施工及验收规范地要求,进行严密性和强度水压实验;经实验合格地管道,应防止踩、踏或用来支撑其它物体,防止因受力不均而导致管道接口漏水.2、排水管道堵塞○1现象:排水管道堵塞,造成排水不畅.○2原因分析:排水管道在施工过程中,未及时对管道上临时甩口进行封堵,致使有杂物掉入管内;排水管道管径未按设计要求施工或变径过早,使管道流量变小;排水管道未进行通水、通球实验;排水管倒坡.○3预防措施:排水管道在施工过程中地临时甩口需进行临时封堵,并保证封堵严密,防止杂物进入管道内;管道直径应严格按设计要求进行施工,严禁变径过早,造成管道流量变小,容易造成管道堵塞;同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井,标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008,在施工过程中坡度不宜过小.排水管道在竣工验收前,必须做通水和通球实验,把排水管道内地杂物冲洗干净,防止管道堵塞现象地发生.3、地漏排水不畅○1现象:地漏排水不畅,造在地面积水.○2原因分析:排水支管内堵塞;地漏水封内有杂物;地面砖在施工过程中产生倒坡现象;地漏安装高度高于地面.○3预防措施:安装地漏前,应对排水支管进行通水实验,保证管道畅通后,方可进行地漏;地漏安装标高,应根据土建提供地地建筑标高线进行,以略低于地面2~3mm为宜;土建工程在砧砖时,应严格按事先弹好地标高线进行,防止地面砖铺贴标高低于地面,产生地面倒坡;另地漏在安装使用一段时间,应定期对地漏内杂物进行清理,防止杂物掉入排水管道内. 二、电气安装工程常见地质量通病及预防措施电气安装工程在施工过程中常见地质量通病有:线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等.1、线盒安装高度不一致○1现象;线盒安装高度不一致,导致面板安装完后高低不一,影响观感质量.○2原因分析:未按土建提供地建筑标高线进行安装;工人安装面板时,未对面板本身进行微调;○3预防措施:在线盒安装时,一定要根据土建提供地建筑标高线进行安装,可先固安好接线盒后,再进行配管,确保线盒安装高度符合规范和设计要求;另外面板在安装时,线盒本身地固定螺孔有3mm左右地上下调节,职工在安装时应根据需要进行调节,直到达到 设计或规范要求地标高为止.2、管内穿线不畅○1现象:管内穿线时导线无法通过原预埋好地线管.○2原因分析:土建或安装专业在吊顶或固定支架时,采用电锤钻孔,把隐蔽在墙体内地线管打坏;安装专业在配管时,管子地弯曲半径过小或转变过多,未按规范设过线盒;配管管径未按设计要求地管径施工.○3预防措施:在配管过程中,管子地弯曲半径应为管外径地6倍,不宜过小;当管路长度超过以下规定时应设过线盒:管子全长超过 30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲。管子全长超过8m,有三个弯时;另外,土建装饰或安装专业在施工过程中,也有可能把线管打坏,通常情况下,土建装饰或安装在施工时,电气专业应在线管隐藏部位弹好

通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/5f13191421.html, 通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施 作者:郑伟光 来源:《建筑与装饰》2017年第03期 摘要通风,就是把室内被污染的空气直接或经处理后排至室外,把新鲜空气输入室内,从而保持室内空气环境符合卫生标准和满足生产工艺的需要。前者称为排风,后者称为送风。通风工程作为建筑物的一项重要辅助工程,其施工质量直接影响到建筑物的正常使用,必须加强对其质量管理的控制。特别是近年来通风工程出现了许多新设备、新材料、新工艺,在施工内容、技术种类和机具上都发生了很大的变化,但是,目前施工队伍在素质上远远不能跟上发展的脚步,施工管理知识和施工技术有待提高,本文分析了施工过程中存在的问题,并有针对性地提出了改善,对加强施工质量控制管理工作具有积极的意义。 关键词质量通病;人的因素;预防措施 1 通风空调质量通病的形成原因 通风施工中存在的质量问题,是由于诸多因素互动、恶性循环、相互影响的结果。由于现今国内通风施工仍以手工操作为主,造成工程质量通病的原因是多方面的,包括设计、施工、材料、监管差、监理行为不到位等。根据统计资料显示,施工质量不佳占据着工程质量通病一半左右,因此,防止工程质量通病的重点在施工上,通过工程施工的质量控制可以有效地减少质量通病问题。 2 常见质量通病的具体原因及防治措施 2.1 百叶风口横不平,竖不直;散流器与顶棚连接不严密;成排风口排列不对称,不成直线 (1)原因分析 ①预留、预埋孔洞不到位,预埋前未核对设备、结构专业图纸。洞口平面位置、标高、几何尺寸未综合考虑及复核各专业技术要求。②风口安装时未找正、找直。③散流器安装时未垫密封垫。 (2)预防措施 ①在对施工图进行图纸会审时,现场工程师要和结构、砌体、装修、电气等专业工程师沟通并统一标准。②安装风口时,同一房间要拉线找正、找平。③安装散流器时,散流器与顶棚间应垫密封垫。

通风空调工程质量通病及防治措施

通风空调工程质量通病及其防治措施 近年随着高层建筑增多,人们对物质环境得要求越来越高,通风空调在建筑中被广泛应用,在实际得安装使用过程中发现一些质量通病,影响人们得正常使用,现总结通常出现得问题及防治措施以供施工人员及维护人员参考: 1矩形风管得刚性变形 (1)现象 风管得大边上下有不同程度得下沉,两侧面小边销向外凸出,有明显得变形 (2)防治措施 ①制作风管得钢板厚度,如设计图纸无特殊要求,必须遵守规范中得有关规定。②矩形风管得咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其她各板边咬口应根据所使用得不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管得刚度。 ③矩形风管边长大于或等于630mm与保温风管边长大于或等于800mm,其管长度在1、2m以上,均应采取加固措施。常用得加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。 2风管部件与消声器制作 2、1碟阀阻力过大 (1)现象 碟阀开满后与短管轴线不平行。 (2)防治措施 ①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方,根部不能有圆角。 ②调整手柄上方孔位置,方孔过大可以进行补焊。

2、2手动多叶调节阀调节不灵活 (1)现象 调节阀得阀片不能全部开启或关闭。 (2)防治措施 ①阀体外框得轴孔应集中采用样板下料与冲孔,并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心,缩小中心线偏移得误差。 ②在批量生产调节阀得过程中,可先组装一个调节阀来确定阀片得调节杆长度及连接点得位置。一般在阀片呈90°转角得状态下,确定调节杆得长度与连接点得位置。 ③调节阀组装后,再确定定位板在全开与全闭两个状态间得刻度,标出全开与全关得标志。 ④调节阀得阀片在下料过程中,应使阀片得长度与阀体留有一定得间隙,防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合,间距均匀,搭接一致,保证在全关状态下得严密性。 2、3消声器内消声材料脱落 (1)现象 消声器在安装或使用时,消声材料脱落。 (2)防治措施 ①粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜得产品。为避免粘接得聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀,除刷粘接剂时应根据消声材料得尺寸外,可分段均匀地涂刷,待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。 ②消声材料粘接前,必须将风管表面得水分、油污等杂物擦干净,增加粘接得强度,

(完整版)通风空调工程施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)

工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统;本建筑物的空调面积为12450m2,采用校区供冷系统作为冷源,在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接,空调冷水系统设两供水立管,采用异程分流的形式供水,各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式:大空间用全空气低速空调系统,末端设备用空调吊柜或立式空调风柜,小空间房间用风机盘管加新风空调形式,数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调;空调风管:用复合玻璃棉风管,可以减低噪声;通风设备:卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇,办公区用热回收式换气机;保温材料:空调水管用闭孔发泡保温管套;消防设施:防烟楼梯在屋面设正压送风机,八层演播室、录音室设排烟风机;空调自控:空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行,各专业之间交叉作业,工作面重叠,且估计不可避免的设计变更修改,对各专业、各系统协调工作要求相当高,协调工作量十分大,各方须互相配合协作,方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准,以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工,保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期,只能提前,所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排,确保工程能提前完工。 工程难点 多专业,多工种在同一空间位置布管和布线,施工难度大,要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高,竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护,由于工程规模大、层面多,各施工单位人员素质高低不同,要各施工单位的管理人员共同努力,花大力气教育和管理好全体现场施工人员,做好产品保护。

机电安装工程常见质量通病

机电安装工程常见质量通病机电安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分同时也作为我公司主要业务,其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及我公司效益。机电安装工程项目越来越广泛,涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工,其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低,同时也决定了我们在同行之间的竞争水平。 为积极响应集团公司开展“质量月”活动,同时,借此契机提升公司质量与管理水平,现就机电安装工程中常见一些质量通病进行总结与归纳,希望能对大家今后的工作有所帮助。 【关键字】:管道安装、钢结构、空调与通风、质量通病、防治 一.管道安装工程 1.1管道支架安装 1.1.1管道支架安装间距过大,管道局部“塌腰” 1.现象:管道支架安装间距过大,标高不准,接触不紧密不牢固,管道投入使用后,有局部“塌腰”现象。 2.原因分析:管道支架间距不符合规定,管道使用后,重量增加;弯曲的管道安装前未调直;支架安装前所定坡度、标高不准,安装时未纠正;支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施:(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,

算出中间点、终点标高,弹好线,根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大”原则,严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装;(2)支架安装必须保证标高、坡度正确,平正牢固,与管道接触紧密,不得有扭斜、翘曲现象;弯曲的管道,安装前需调直;(3)安装后管道产生“塌腰”,应拆除“塌腰”管道,增设支架,使其符合设计要求。 1.1.2管道支架固定方法不当,安装不牢 1.现象:管道投入使用后,支架松动或变形。 2.原因分析:支架固定方法不对,安装不符合要求;支架埋入深度不够,灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护;使用后受外力作用而松动,造成支架不受力。 3.防治措施:(1)固定支架必须按设计规定的位置安装,让管子平稳地敷设在支架横梁上,使每个支架都能受力,在有热位移的管道上,固定支架应在伸缩器预拉伸前固定;(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装,并设花蓝螺栓调节吊杆长度,有热位移的管道吊杆应倾斜安装,其倾斜方向与位移方向相反,倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装;(3)管道试用后,发现支架安装不符合规定或松动,应修整加固或重新安装。 1.2阀件安装 1.2.1阀门安装不符合要求 1.现象:阀门安装位置和标高不便操作和维修,影响使用;阀门方向装反、倒装、手轮朝下。

通风与空调工程质量监理要点

第十七节通风与空调工程质量监理要点 一、本项目通风与空调工程的特点和难点分析 1、通风与空调工程共包含7个子分部工程,包括:送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统等内容。监理工作必须严格依据设计图纸,施工验收规范、强制性标准的要求,控制好本项目通风与空调工程施工质量。 2、通风与空调工程需要与土建、电气、消防等其他工种密切配合,结合施工中存在的问题进行控制与验收,达到预期的使用功能,满足顾客的要求,为使用者创造一个安全舒适的生活、工作环境空间,对于保证工程使用功能具有重要意义。因此施工监理过程中应引起足够的重视。 二、通风空调工程施工监理的事前控制要点。 1、认真熟悉设计图纸,领会设计意图,了解工程特点和工程质量的要求,将设计图纸中的差错、影响施工进度和使用功能的问题汇总形成文件,做好设计变更和图纸的预审工作。 2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单。施工单位应根据总包单位的施工组织设计编制通风与空调工程方面的专业施工方案,监理工程师要着重审核施工方法和技术组织措施,审核的主要内容有: (1)认真研究水、电、风、工种交叉作业,交叉作业应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则,做到交叉有序,忙而不乱,必要时坚持样板先行。 (2)新技术应用、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等,经监理工程师认定后方可进行施工,并不得擅自改动。

(3)要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底,对影响工程质量的部位和工序进行详细说明,并制定防治质量通病的相应措施。 3、对通风空调施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证要进行审核,必要时应进行施工业绩的考察。 4、通风空调施工开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验,防止遗漏。 三、通风空调工程施工监理的事中控制要点。 1、工程使用的各种材料、配件及设备,经施工单位自检合格后,报监理工程师认定,使用的各种管材、设备必须符合设计要求。 (1)制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件。检查三证(出厂合格证、质量保证书、试验检测报告、属消防产品尚需消防生产许可证及消防产品销售许可证)齐全。 (2)进行外观检查和必要的测量测试:镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹;不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷;硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准,板材厚薄均匀,板面应平整、不含有气泡裂缝。 (3)各种板材的规格、厚度及物理机械性能符合技术规定。 (4)专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收。按设计要求和装箱单核查:设备型号、规格及有关设备性能技术参数;产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全;设备有无损坏、锈蚀、受潮现象;手盘转动部件与机壳有无金属摩擦;主机附件、专用工具是否齐全;辅助设备及附

通风空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病 摘要:介绍通风、空调工程安装中常见的质量通病表现形式和产生的原因。为了杜绝质量通病的产生,施工单位必须按照施工工艺施工,监理部门应认真贯彻现行的施工及验收规范及质量检验评定标准。 关键词:工程安装质量通病验收规范质量检验评定标准 通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能,而且取决于安装的质量,它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来,通风、空调工程发展得较快,有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位,施工人员未经专业培训盲目上岗操作,工程中出现很多质量通病,致使工程质量低劣,达不到预期的使用功能和效果,使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患,施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督,使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1 风管制作与安装 1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。 1.1.2 危害性系统运转时,风管表面颤动产生噪声,除造成环境噪声污染外,还降低风管的使用寿命。 1.1.3 产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求; ②咬口的形式选择不当; ③没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm,其管长在1 200mm以上,均应采取加固措施。 1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1 表现形式风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求,影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3 产生的原因分析 ①矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量; ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等; ③风管的四个角处的咬口宽度不相等; ④手工咬口合缝受力不均。 1.3 薄钢板矩形弯头角度不准确 1.3.1 表现形式弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。 1.3.2 危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置,并增加系统的漏风量。 1.3.3 产生的原因分析 ①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确; ②两大片料未严格角方; ③弯头背和弯头里的弧度不准确; ④如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。 1.4 圆形风管不同心 1.4.1 表现形式风管不直,两端口面不平,管径变小。 1.4.2 危害性连接后的风管,其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求,并影响风管系统的美观。 1.4.3 产生的原因分析

第3章-通风与空调工程质量通病问题

第3xx通风与空调工程 3.1通风管道制作 3.1.1风管板材选用不符合要求 1.现象 风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求,板材有锈斑。 2.原因分析 选用板材时不按设计要求和施工规范进行。 3.防治措施 (1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。 (2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。 (3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时,应按照施工规范实施。 3.1.2风管咬口制作不平整 1.现象 风管咬口拼接不平整,咬口缝不紧密。 2.原因分析 风管板材下料找方直角不准确,咬口宽度受力不均匀,风管制作工作平台不平整,风管咬口线出现弯曲、裂纹。 3.防治措施 (1)风管板材下料应经过校正后进行。 (2)明确各边的咬口形式,咬口线应平直整齐,工作平台平整、牢固,便于操作。

(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。 3.1.3圆风管不同心,管径变小 1.现象 风管不垂直,两端口平面不平行,管径变小。 2.原因分析 制作同径圆风管时下料找方直角不准确,制作异径圆风管时,两端口周长采用划线法,直径变小,其咬口宽度不相等。 3.防治措施 (1)下料时应用经过校正的方尺找方。 (2)圆风管周长应用计算求出,其计算公式为:圆周长=π×直径+咬口留量。 (3)应严格保证咬口宽度一致。 3.1.4矩形风管对角线不相等 1.现象 风管表面不平,两相邻表面互不垂直,两相对表面互不平行,两端口平面不平行。 2.原因分析 下料找方不准确,风管两相对面的长度及宽度不相等;咬口受力不均匀。 3.防治措施 (1)板材找方划线后,须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸,对超过偏差范围的尺寸应以更正。 (2)下料后,风管相对面的两片材料,其尺寸必须校对准确。

第3章-通风与空调工程质量通病问题汇集教学内容

第3章通风与空调工程 3.1通风管道制作 3.1.1风管板材选用不符合要求 1.现象 风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求,板材有锈斑。 2.原因分析 选用板材时不按设计要求和施工规范进行。 3.防治措施 (1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。 (2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。 (3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时,应按照施工规范实施。 3.1.2风管咬口制作不平整 1.现象 风管咬口拼接不平整,咬口缝不紧密。 2.原因分析 风管板材下料找方直角不准确,咬口宽度受力不均匀,风管制作工作平台不平整,风管咬口线出现弯曲、裂纹。 3.防治措施 (1)风管板材下料应经过校正后进行。 (2)明确各边的咬口形式,咬口线应平直整齐,工作平台平整、

牢固,便于操作。 (3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。 3.1.3圆风管不同心,管径变小 1.现象 风管不垂直,两端口平面不平行,管径变小。 2.原因分析 制作同径圆风管时下料找方直角不准确,制作异径圆风管时,两端口周长采用划线法,直径变小,其咬口宽度不相等。 3.防治措施 (1)下料时应用经过校正的方尺找方。 (2)圆风管周长应用计算求出,其计算公式为:圆周长=π×直径+咬口留量。 (3)应严格保证咬口宽度一致。 3.1.4矩形风管对角线不相等 1.现象 风管表面不平,两相邻表面互不垂直,两相对表面互不平行,两端口平面不平行。 2.原因分析 下料找方不准确,风管两相对面的长度及宽度不相等;咬口受力不均匀。 3.防治措施 (1)板材找方划线后,须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸,

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