热风炉炉壳及框架制作安装施工方案
目录
目录 (1)
一、简介 (3)
二、施工准备 (3)
2.1编制依据 (3)
2.2施工平面布置 (4)
2.3生产要素需用计划 (4)
2.4 基础验收 (6)
2.5 基础划线 (7)
2.6 组装临时平台的铺设 (8)
2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序 (8)
2.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求 (8)
2.9 热风炉本体施工通用制作工艺 (10)
2.9.1 板材下料 (10)
2.9.2 坡口制作 (10)
2.9.3 焊接 (10)
2.10 热风炉钢结构通用制作工艺 (11)
2.10.1排版下料 (11)
2.10.2 坡口制作 (12)
2.10.3 梁、柱的焊接 (13)
2.11 热处理 (15)
三、制作和安装 (15)
3.1 热风炉底板制作安装 (15)
3.2、炉壳板制作 (17)
3.2.1、炉壳板下料： (17)
3.3、炉壳板安装 (18)
3.3.1、下部筒体组对、安装 (18)
3.3.2、炉箅子组对、安装 (20)
3.3.3、热风炉上部筒体的安装 (20)
3.3.4、安装注意事项： (21)
3.4、热风炉气密性试验 (21)
3.5、热风炉钢结构平台制作安装 (21)
4.1 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装进度及保证施工进度的措施 (22)
4.2 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装工程质量的保证措施 (22)
4.2.1 质量方针： (22)
4.2.2 质量目标： (23)
4.2.3 质量保证体系 (23)
4.2.4 质量职责 (23)
4.2.5 质量控制程序 (24)
4.2.6 建设阶段的质量管理制度 (24)
4.2.7 竣工验收阶段 (25)
4.3保证安全生产、文明施工及环境保护的措施 (25)
4. 3.1安全保证措施 (25)
4. 3.2 确定安全防范措施 (25)
4.3.3 加强安全生产教育 (26)
4.3.4 加强生产安全技术管理 (26)
4.3.5施工现场安全管理 (27)
4.3.6 认真执行安全检查制度 (27)
4.3.7 施工机械的安全措施 (27)
4.3.8 施工现场的安全措施和要求 (28)
4.3.9 焊接与切割的安全措施 (29)
4.3.10 高空作业的安全技术措施、要求和行为规范 (29)
4.3.11 起重机械的安全技术措施、要求和施工规范 (30)
热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案福建三金钢铁公司1#高炉工程中，热风炉及热风炉平台钢结构，热风炉包括热风炉底部梁结构、外壳、球形顶等；热风炉平台钢结构包括2.500平台、5.800平台、11.000平台、14.000平台、18.500平台、20.800平台、25.000平台等平台、以及平台钢柱、栏杆、钢扶梯等几部分组成。
一、简介
热风炉是钢制立式常压容器，炉体内有上下托圈及炉箅子等装置，其结构见图（1-1热风炉安装示意图）。
热风炉底板由t=30㎜厚弧形板、t=20㎜厚及t=14㎜厚的顶部筒体、t=25㎜厚的中间直筒体和t=30㎜厚的过渡弧段，材料为Q235-B的钢板材焊接而成，由于热风炉为重要承力构件，底部结构采用横、纵各6根工字钢I36a焊接成井字形加固，整个热风炉用24根M36的地脚螺栓固定在±0.000混凝土基础上。
炉壳壁板从下至上分别由厚度t=30、25、30、25、30、25、20、14㎜的钢板制成，不同
RFS450土1-5）。
壳体壁板直径从下至上分段，共有21层，分层情况参见（图1-1热风炉安装示意图）。
热风炉炉壳板上在+1.500有一个Φ1426×12的烟道口、一个Φ920×10的冷风进口、二个Φ746的人孔、+3.320有二个Φ846卸球孔、+6.616一个Φ未定的人孔、+12.082二个Φ746的人孔、+12.390一个Φ1624×12的热风出口管、+19.764一个Φ1458×12的空气入口管、+21.535一个Φ1458×12的煤气入口管
单台热风炉整体高度为24.7米，单台重量约160吨；最重一层约为10.5吨左右。三台热风炉总重在480吨（不包括热风炉平台钢结构的重量）。热风炉平台钢结构最高一层为25.000平台，放散管最高点为30米，总重约150吨左右。
二、施工准备
2.1编制依据
2.1.1唐山筑鼎冶金工程技术有限公司的设计1#高炉工程热风炉炉壳施工图纸（图号：RFS450土1-5）、1#高炉工程热风炉平台钢结构施工图纸（图号：RFS450土3-1~6）附有的设计总说明，设计变更等修改文件及材料代用通知及图纸自审记录等相关资料。
2.1.2国家有关施工及验收规范：
2.1.2.1材质符合碳素结构钢（GB700-88）的规定；
2.1.2.2采用手工焊时，焊条E4301或E4302型，焊条性能符合GB/T5117-95的规定；自动或半自动焊时采用H08A焊丝，焊剂350，焊丝性能符合GB/T14957-94的规定；
2.1.2.3螺栓、螺母、垫圈的技术条件符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000、GB/T95-1995的规定；
2.1.2.4钢结构的制造与安装符合《钢结构工程施工及验收规范》GB/J50205-2001的规定；
2.1.2.5 炉顶钢框架梁、柱及各层钢平台主梁的焊缝质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95表4.4.20中的Ⅱ级标准；
2.1.2.6 钢材表面除锈等级：炉壳不得低于标准GB50205-2001规定中的Sa2 1/2级；其他结构件不得低于标准GB50205-2001规定中的St3级；
2.1.2.7 钢梯采用标准图集87J432，钢板钢梯踏步采用5mm厚花纹板；
2.1.2.8 所有钢平台外围以及钢梯洞口周围均设栏杆，采用标准图集87J432中的LG12F 制作；
2.1.2.9《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》（GB985）；
2.1.2.10 焊条质量符合《焊条质量管理规程》（JB3223）
2.1.2.11 乙炔应符合《溶解乙炔》（GB6819）的规定；
2.1.2.12 施工现场临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》（GL46）的规定；
2.2施工平面布置
2.2.1 施工平面（如图2-1施工平面布置图所示），在制作现场的东侧搭设焊机遮雨棚,用于放置焊接用的焊机。在制作场中间敷设施工用的钢构件制作平台，在东北侧敷设热风炉或高炉炉壳临时组对平台，在制作组对现场安装的一台5吨和一台10吨的的葫芦门式起重设备，另租用一台25吨的汽车式起重机配合制作和安装。
2.2.2 施工现场临时用电由甲方提供的接线点采用埋地敷设供电电缆方式供电,总截面为90mm2。
2.2.3 施工制作现场设现场临时办公室、材料仓库、工人宿室、食堂和相关卫生设施；
2.2.9 在安装现场敷设组装临时钢平台，用于组装焊接的电焊机放置于临时钢平台的一侧。
2.3生产要素需用计划
2.3.1 主要施工辅助及措施材料需用计划见表一；
表一主要施工辅助及措施材料
2.3.2 主要施工机械需用计划见表二；
表二主要施工机械
2.3.3施工人员配备需用计划见后表三；
表三施工人员配备
2.4 基础验收
2.4.1 基础验收应在土建合格交付后进行，验收应由甲方、项目部的专职负责人及施工单位参加；
2.4.2 设备基础的几何尺寸及质量应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》，并符合下列有关规定：
1）、基础混凝土强度已达到设计强度的75%以上；
2）、基础周围回填完毕；
3）、基础的纵、横向轴线标志和标高基准点等齐全准确无误；
4）、基础顶平面平整，预留孔应清洁、地脚螺丝应完好；
5）、基础行列线、标高、地脚螺栓或锚板位置等测量资料齐全；
6）、二次浇灌处的基础表面应凿毛；
7）、安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合下表中的规定；
（㎜）
8）、基础顶面标高应低于设计标高40~60㎜；
9）、预埋地脚螺丝和螺栓锚板的允许偏差应符合下表中的规定：
预埋地脚螺丝和螺栓锚板的允许偏差（㎜）
序号检查项目
允许偏差（㎜）
预埋地脚螺栓螺栓锚板
1 螺栓中心至基础中心距离偏移±
2 ±5
2 螺栓露长±20~50
3 螺栓螺纹长度±20~50
2.5 基础划线
2.5.1 根据土建的中间交接资料的纵横轴线、标高基准点经验收确认后埋设基准板及基准点（埋设的基准板及基准点必须设置在炉体外并便于安装检验的位置，尤其是纵向轴线应三台热内炉统一使用一个轴线，在设置基准板及基准点时应分别设置，以防在炉壳安装后再无法设置和检验。炉内可设置临时基准板及基准点或做临时标记，在铺设炉底板前将其引到炉壳或其他位置上，但必须准确无误。）
2.5.2在纵横轴线的基准板、基准点设置完毕后，可分别找出热风出口、点火口、烟气口、卸球口及人孔的中心线并设置基准板、基准点等（参见图2-2 热风炉及平台柱中心线）。
图2-2 热风炉及平台柱纵、横轴线中心线示意图
2.5.3 在以上所需的纵横轴线的基准板、基准点及其他的轴线全部划完之后，应做明显的标志并做必要的保护，以防被不知情者给拆除或移位。
2.5.4 在纵横基准板、基准点确定之后，热风炉体的每节筒体安装以及框架平台、炉顶设备安装均取同一纵横基准板、基准点，以确保工程安装的质量。
2.6 组装临时平台的铺设
2.6.1 临时平台铺设的位置应根据平面图合理选择定位，选择的原则：
2.6.1.1 不阻碍交通但交通必须方便的位置；
2.6.1.2 不影响土建下一步施工或其他施工单位的正常施工；
2.6.1.3 铺设平台的位置确定以后应绘制平面图上报甲方，批准签字后方可进行施工；
2.6.2 热风炉组对平台铺设及道路铺设：
2.6.2.1 平台铺设位置的地坪应进行硬化处理；
2.6.2.2 铺设枕木并进行粗平，上平面必须达到±2㎜/m；
2.6.2.3 在枕木铺设完毕后并达到要求的精度，在铺设钢板之前应检查钢板四周有无毛刺或飞边，经处理检验合格后方可进行铺设，钢板应相互错开铺设，钢板铺设完毕后应进行平台水平面测绘，达不到要求的位置必须进行处理，在达到要求后方可将各平台钢板进行点焊连成一个整体；
2.6.2.9 在已铺设好的平台上按安装的实际尺寸划线（参照基础划线），并做好标记，焊接组对用的样板、胎具；
2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序
由于三台热风炉（总重480吨左右），本体要求在绝对工期50天内制作安装完毕，60天的日历工期，时间十分紧迫，只能采取制作和安装同步，三台热风炉本体钢外壳同时制作安装的平行流水线施工方法。因工期较紧，施工方法采用下装法施工，方法如下：在热风炉底板安装检查合格，土建二次灌浆达到设计强度的75%以上后，由下往上分段下装，充分发挥25t汽车吊的机械化施工能力，拱顶吊装时，采用50t履带吊。
热风炉平台钢结构（总重148吨左右），要求在绝对工期25天内制作安装完毕。同样面对着时间十分紧迫，在安装热风炉外壳的同时，组织施工人员预先进行钢结构平台的制作，待炉壳安装完毕，进行密封性试验时开始进行钢平台、栏杆、钢梯的安装。
2.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求
2.8.1 热风炉基础按照《钢筋混凝土工程施工及验收标准》（GB50204）的有关规定进行交接验收；
2.8.2 热风炉本体外壳按照《钢制焊接常压容器》（JB/T4735）及其《立式圆筒遽储罐》的规定进行制作、安装、试验和验收；
2.8.3 焊接接头坡口形式及尺寸按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》（GB985）
2.8.4 对炉壳本体、底板等焊缝，焊接采用手工电弧焊，使用的焊E4303必须符合《焊条
质量管理规程》（JB3223）的有关规定；
2.8.5 炉壳本体、底板焊接、框架平台应按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）、《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的有关规定；
2.8.6 焊缝经外观检查合格后，超声波检验按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）规定中Ⅱ级为合格；
2.8.7 热风炉炉体外壳安装的允许偏差和检验方法参见下表：
热风炉炉体外壳安装的允许偏差和检验方法（㎜）
表中：1）δ：钢板厚度；
2）D：热风炉直径；
3）H：热风炉高度。
2.8.8 焊接后进行消除应力热处理，对厚度大于24㎜的所有炉壁之纵、横环焊缝、炉底板的所有焊缝、炉壁上所有开孔和焊接件的焊缝，均需进行消除应力热处理。
消除应力的方法很多，在此可采用温差拉伸法供参考：在焊缝两侧各用一个适当宽度的氧-乙炔火焰炬平行于焊缝移动加热，在火焰炬后一定距离（150~200mm）处跟随一排管喷水冷却，这样，可造成一个两侧高（温度约为200°C）焊缝区低（温度约为100°C）的温度场。
两侧的金属受热膨胀对温度低的焊缝区进行拉伸，使之产生拉伸塑性变形以抵消原来的压缩塑性变形，从而消除内应力。对于钢板厚度不大（δ≤40mm）的板、壳结构具有工程实用价值。
2.9 热风炉本体施工通用制作工艺
2.9.1 板材下料
2.9.1.1 定货材料按预做的排版图供料。排版下料时应考虑焊接收缩量及氧-乙炔切割的割口宽度。
2.9.1.2 用氧-乙炔半自动切割机切割板材时，要求割口平直、整齐。割口表面达到Ra=50μm的表面粗糙度。
2.9.1.3 尺寸较小的板材切割采用人工用氧-乙炔切割，割口用手持砂轮机打磨。
2.9.1.4 小规格型材用砂轮切割机切割，大型型材用氧-乙炔半自动切割机切割。
2.9.2 坡口制作
2.9.2.1 用氧-乙炔半自动切割机切割坡口,为了提高坡口表面光洁度,对切割后的坡口用手持角向砂轮机打磨, 使坡口达到Ra=25μm的表面粗糙度。
2.9.2.2 要示V型坡口和双V型坡口的角度允差为:±5°,钝边允差符合设计图纸要求。
2.9.3 焊接
2.9.
3.1 底板焊接采用了直流电焊机焊接（或采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接电流详根据板材的厚度和使用焊条的品种、规格确定，一般在160~210A之间选取；
钢框架梁、钢框架柱等是直缝焊接的采用半自动焊，焊丝用H08A焊丝，焊剂用350,间断焊缝及不规则的焊缝采用手工直流电弧焊机焊接，焊接电流在150~250A之间选取，焊条采用E4315型。
2.9.
3.2 焊条使用前需在烘干箱内经过2小时300~350oC烘干，保温时间1~2小时。
2.9.
3.3 烘干后的焊条需装在焊条保温筒内防潮，随用随取。
2.9.
3.4 焊缝高度及焊缝型式按图纸设计要求，炉壳本体焊接可采用交流或直流电焊机施焊，焊条采用E4302（J422），焊缝采用连续焊接。
2.9.
3.5 手工电弧焊焊接参数见下表。
手工电弧焊焊接参数
对接14 4
Φ4~5
160~210 16 5 160~210 20 7 160~270 25 8 160~270 30 10 160~270
2.10 热风炉钢结构通用制作工艺
工字形梁柱在整个工程中占有相当大的份量，因此其制作质量是相当重要。在制作时首先根据图纸要求，将工字形梁柱乙缘板、腹板、加强筋板等分别下料后，将乙缘板按中线对分，再偏移腹板厚度的一半，强出一直粉线，然后将腹板的一边依此直粉线，用手工电弧焊点焊于此乙缘板上。点牢后，将另一乙缘板按上方法强出一直粉线，再将没有焊上乙缘板的腹板的一边点焊在另一乙缘板上，然后用辅助筋加强。最后将已经拚好的工字形梁柱用半自动焊埋弧焊焊好，再焊上如图纸上所需的加强筋板。
2.10.1排版下料
2.10..1.1 排版下料按到场材料的情况，按排下料。排样号料时应考虑焊接收缩量（手工焊或半自动焊）见表1及氧-乙炔切割的割口宽度表2、氧-乙炔切割下料时的允许偏差表3。
焊接接头的预放收缩量表1（手工焊或半自动焊）（mm）
名称接头样式预放收缩量（一个接头处）
说明δ=8~16 δ=20~40
钢板对接
V形单面坡口
X形双面坡口1.5~2 2.5~3
无坡口对接预放
收缩量比较小些
氧-乙炔切割的割口宽度表2（mm）
切割方式材料厚度割缝宽度留量/㎜
氧-乙炔切割下料
≤10 1~2
10~20 2.5
20~40 3.0 氧-乙炔切割下料时的允许偏差表3 （mm）
项目允许偏差项目允许偏差零件宽度及长度±3.0 割纹深度0.3
切割面平面度0.05t且≤2.0局部缺口深度 1.0
孔距±0.5
注：t —切割面宽度；
2.10.1.2 用氧-乙炔半自动切割机切割板材时，要求割口平直、整齐。割口表面达到Ra=50μm的表面粗糙度。
2.10.1.3 尺寸较小的板材切割采用人工用氧-乙炔切割，割口用手持砂轮机打磨掉氧化层。
2.10.1.4 小规格型材用砂轮切割机切割，大型型材用氧-乙炔半自动切割机切割。
2.10.2 坡口制作
2.10.2.1 用氧-乙炔半自动切割机切割坡口,为了提高坡口表面光洁度及除坡口的氧化层，,对切割后的坡口采用手持角向砂轮机打磨, 使坡口达到Ra=25μm的表面粗糙度。
2.10.2.2 要求V型坡口和双V型坡口的角度允差为:±5°,钝边允差符合设计图纸要求。
2.10.2.3 对接焊缝焊缝埋弧焊，当板厚低于16㎜时，可采用I形坡口或Y形坡口，当板厚大于16㎜时，采用Y形或X形坡口，坡口角度在50~60·之间；当板厚在22~25㎜时（乙缘板对接焊缝）采用X形坡口形状见表4。
2.10.2.4 用氧-乙炔半自动切割机切割的坡口，必须用手持式砂轮机将氧化层磨去。
半自动、自动气割机进行坡口切割示意图表4
X形坡口Y形坡口（板中）Y形坡口（板端）
板中部双V形坡口切割示意图板中部Y形坡口切割示意图板端部Y形坡口切割示意图板厚在22~25mm时板厚在16~20mm时板厚在16~25mm时
2.10.3 梁、柱的焊接
2.10.
3.1 梁、柱的乙缘板及腹板的对接的采用埋弧半自动焊，焊丝用H08MnA焊丝。采用如下坡口时，由于乙缘板及腹板的对接焊缝要求全焊透，为了避免坡口底部因焊漏而破坏焊缝成形，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊打底，然后用直弧自动焊填充和盖面，采用手工电弧焊时反面需用碳弧气刨清根处理。埋弧半自动焊的焊接参数见下表8：
板
厚㎜接头形式
焊接
面
电流
A
电弧电压
V
焊接速度
m/min
焊丝直径
mm
14 Y B 830~850 36~38 42 4.0 F 600~620 36~38 75 4.0
16 Y B 830~850 36~3833 4.0 F 600~620 36~38 75 4.0
18 Y B 830~850 36~38 33 4.0 F 600~620 36~38 75 4.0
20 X B 800~820 32~36 30 4.0 F 830~850 32~36 75 4.0
22 X B 830~850 32~36 30 4.0 F 830~850 32~36 75 4.0
25 X B 830~850 32~36 30 4.0 F 830~850 32~36 47 4.0
12 I
B 600~620 32~35 42 4.0
F 700~720 32~35 75 4.0
注：B—背面；F—完成面。
为了保证腹板与乙缘板的四条角焊缝的焊接质量，焊接采用船形位置，其倾角为45°，用埋弧半自动焊，焊丝用H08MnA焊丝。焊接位置及次序要求先焊下乙缘与腹板的角焊缝，再焊上乙缘与腹板的角焊缝，见下图。参数见下表9。
注：以吊车梁为例图中长边为上乙缘，短边为下乙缘，钢柱及屋面梁的上下乙缘板是一样宽的。
船形位置参数见下表
9
焊接位置焊缝道次电压V 电流A 速度m/min
上翼缘与腹板正面
1 36~40 600~650
25~33
2 34~38 650~700
3 36~40 700~750
33~42
4 34~38 650~700
反面
1
36~40 700~750 25~33
2
3
34~38 650~700 33~42
4
下翼缘与腹板正面
1
36~40 600~650 25~33
2
3
34~38 700~750 33~42
4
反面
1
36~40 700~750 33~42
2
3
34~38 650~700 33~42
4
腹板与乙缘板的四条角焊缝，由于焊缝长度一般，仅9米，可采用一台埋弧自动焊机焊接，施焊位置如下图。
2.10.
3.2 装配时定位焊的要求
装配是焊接结构制造中的重要工序，装配质量直接影响到焊接质量和产品质量，因此装配时用定位焊固定零件时，从装配到焊接的运送过程中不能有开焊或超过规定的变形，同时定位焊的位置和尺寸不得影响焊接接头和结构的质量。定位焊的焊缝应布置在基本焊缝所在的位置，并严格控制焊接质量，以便焊缝施焊后全部重熔，保证焊接质量，定位焊的焊缝尺寸见下表10：
定位焊的焊缝尺寸表10（单位：mm）
2.10.
3.3 焊条使用前需在烘干箱内经过2小时300~350oC烘干，保温时间1~2小时。
2.10.
3.4 烘干后的焊条需装在焊条保温筒内。
2.10.
3.5 焊缝高度及焊缝型式按图纸设计要求。
2.10.
3.6 在焊缝附近100范围内应清除各种杂质和污物。
2.11 热处理
炉壳焊接后进行消除应力热处理，对厚度大于24㎜的所有炉壁之纵、横环焊缝、炉底板的所有焊缝、炉壁上所有开孔和焊接件的焊缝，均需进行消除应力热处理，方法参前节2.8.8。
三、制作和安装
3.1 热风炉底板制作安装
热风炉底板直径为Φ5310㎜，由厚度20㎜的钢板焊接而成。底板纵缝下垫4×40的垫板，采用V型坡口对接焊接，横缝采用双V型坡口对接焊接。
3.1.1、底板下料根据图纸及板长、宽尺寸绘制底板排版图，排版时考虑以下问题：
a、为补偿焊缝收缩，底板的排版直径应比设计值大1.5~2/1000㎜。
b、底板、弧形板制作时，钢板应在加工前平直矫正，切割采用氧-乙炔半自动切割机加工，切割后保证钢板边缘平整，切割线符合设计尺寸，切割后的尺寸极限偏差严格控制在控制在下表的允许偏差内；
底板下料尺寸允许偏差（㎜）
图形测量部位对接允许偏差㎜/m
宽度（AC、BD）±1
长度（AB、CD）±1.5
对角线（AD、BC）≤2
c、边缘板及中间板要求平整，局部凹凸不平度用1m长直尺检查，然后下料切割和边缘加工。
3.1.2、在制造弧形以时，先放大样制作一块样板，再按样板画线，然后下料切割和边缘加工。
3.1.3、底板在焊接前,应注意焊口的清洁与干燥。在钢板的对接处不得有泥沙、油污及铁锈等杂物（热风炉壁板焊口下同）。
3.1.4、底板与炉壁连接处的焊缝上表面必须磨平，达到外形美观，符合-规范施工要求。
3.1.5、底板上任意两个相邻焊接接头的距离，以及边缘对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不得小于500㎜。
3.1.6、底板安装和焊接顺序：
1）、首先在中心板的纵横向中心位置，用样板划出各个按图纸设计要求开孔的位置。
2）、双面焊接幅板的横向焊缝，组成三块纵向长形底板。
3）、在底板底面沿纵向焊接40×4㎜垫板。
4）、底板纵向焊缝按顺序由4名焊工同时施焊，从中间○1、○4二名焊工同时焊接，焊出长度1.5~2m后，○2、○3焊工紧跟着焊接。这样，每个焊工半条半条向外焊接。
5）、安装槽底四周的24根地脚螺栓，将底以底板固定在混凝土基础上。
3.1.7、底板焊接后所有焊缝进行消除应力处理。
3.1.8、所有焊缝进行外观检查，应符合下列规定：
1）、焊缝表面焊渣应彻底清理干净；
2）、焊缝表面及热影响处不得有裂纹；
3）、焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊镏等缺陷；
4）、焊缝咬肉深度≤0.5㎜，其连续长度≤100㎜；每条焊缝咬边总长度（两侧焊缝之和）不得超过该焊缝长度的10%；
5）、对接焊缝错边≤0.2㎜，或＜0.15t中的最小者；
6）、边缘板的对接焊缝，应采用超声波探伤，超声波按Ⅱ级为合格；
7）、焊接后的局部凹凸变形，不大于变形长度的2%，并且最大不得超过50㎜；
8）、炉底板安装检验合格后，立即通知土建施工单位进行二次灌浆；
9）、二次灌浆强度七天之内必须达到设计强度的75%或以上；
10）、当二次灌浆强度达到设计强度的75%或以上后方可进行炉壳的安装；
3.2、炉壳板制作
3.2.1、炉壳板下料：
热风炉本体制作除满足热风炉本体和钢框架通用制作工艺要求外，还应满足下列要求：钢板应在加工前平直矫正，切割采用氧-乙炔半自动切割机加工，切割后保证钢板边缘平整，切割线符合设计尺寸，切割后的尺寸极限偏差严格控制在控制在下表的允许偏差内；
图形测量部位对接允许偏差㎜/m
宽度（AC、BD）±1
长度（AB、CD）±1.5
对角线（AD、BC）≤2
不直度（AC、BD）≤1（AB、CD）≤2
3.2.2、炉外壳钢板的弯曲加工，符合设计规范的曲律半径，加工中应用弦长大于1500㎜的弧形样板检查，弧形板与样板之间不大于3㎜；同时检查热风炉炉壳钢板的宽度方向，用1m的直尺检查，其间隙不得大于3㎜。
3. 2.3、弯曲加工成型前钢板应进行端部压头处理，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，且偏差不得超过3.3规定；
3.2.4、炉壳槽壁板对接时，板厚14、20、25、30㎜的不同厚度钢板要求外壁对齐；并符合下表的要求：
板厚纵向焊缝环向焊缝
δ≤12 ≤t/4 ≤t/4 12＜δ≤20 ≤3 ≤t/4
20＜δ≤40 ≤3 ≤5
3.2.5、每节炉壳的垂直偏差≤每节炉壳筒体的高度h×3/1000；
在炉壳内侧沿水平和垂直方向上用2米的样板和直尺测量，在焊缝处的变形不应大于下值，且不得有突出棱角：
a、钢板厚度：12＜δ≤20，允许偏差＜10㎜；
b、钢板厚度：20＜δ，允许偏差＜6㎜；
在炉壳T形焊缝处，用1米长的样板测量，在焊缝处的变形不应大于下值：
c、钢板厚度：12＜δ≤20，允许偏差＜8㎜；
d、钢板厚度：20＜δ，允许偏差＜6㎜；
3.2.7、炉板板制作完后，各节筒体总高度偏差不得超过其高度的5/1000；垂直度偏差不得超过其高度的3/1000，且不得大于50㎜；
3.3、炉壳板安装
3.3.1、下部筒体组对、安装
1）、热风炉下部炉壳板的组对、焊接，可按安装顺序由下至上在临时组对平台上进行。在临时平台上，按热风炉外壳的具体尺寸划线，在组对时应按制作所编的序号进行，不得随便改动。按同组顺序排列完毕后，将对口用的夹具夹紧，检查筒体的椭圆度、垂直度以及外形尺寸，上下口的水平度，在检查合格后进行定位焊接，再次检查复测确认无误，将防变形的临时加强板焊接到位。然后才能由三~四名焊工同时在各纵、横缝处施焊。
2）、在下部分安装时可用25吨汽车吊组对热风炉外壳板，在每一节组对、焊接完毕后，用25吨汽车吊装到安装位置，并按规范要求，确保偏差在允许范围内，定位焊牢固。再进行第下一节筒体的组对。只有当上节筒体焊接完好经检查合格后方可进行下一节筒体的吊装。
3）、在吊装第一带、第二带时，应将炉底的有关及上部安装所需的外形尺寸（如热风口、烟气口、点火口、卸球口等），必须全部引到热风炉的外壳板上，并划到边缘板上以及基础、钢梁上，在以上的工作全部达到要求后方可进行吊装。
4）、吊装第一节和第二节筒体组对焊接完毕后，可进行角焊接。
5）、吊装采用25吨汽车吊，在钢丝绳上吊挂2只5吨的手拉葫芦用来调节筒体的水平度6）、先将下托圈加强板按图纸分成16等分，点焊在内炉壁上，然后施焊，要求见焊接方法。加强板焊接好后安装下托圈，下托圈不得与烟道互相干涉。
7）、在组对筒体时，为保证筒体在吊装时不变形，应根据筒体的直径大小，在每个筒体段的上、下端面100㎜处加一米字形胎具支撑架，方法见下图；
米字形支撑示意图
根据图纸的要求，拱顶壳体组对前，也应先制作弧形胎具支撑架，方法见下图，其米字形胎具支撑架做法参上，三个支架用角钢连接。
拱顶壳体胎具支撑架图
8）、构件运输
热风炉炉壳组对后其直径达Φ8340，属超宽、超大构件，为便于运输，采用分段、分片出厂。
为防止在运输过程中变形，制作运输胎模（如下图所示，图中黑实线为增加的I30a，细线为炉壳及米字形支撑架示意图，运输架宽为5.5米，长度为9米左右）。
运输胎模
3.3.2、炉箅子组对、安装
在热风炉下部筒体安装、组对、焊接完毕后，进行炉箅子的安装（也可在第二层安装结束后进行）。
1）、在立柱安装前应首先将立柱的安装位置线定位好，再安装炉底板上工字钢梁，然后安装安装立柱。安装立柱应校准好立柱的垂直度，再进行临时固定。其他立柱的安装与此相同。
2）、在立柱达到安装要求后，将托梁安装在立柱上面，并用螺栓连接校正好。（注：立柱和托梁可在组装平台上预先组装好，然后整体安装，具体方式可根据现场的具体情况而定）。待安装就绪后，重新进行固定，固定支撑用的角钢等的位置必须高出底板800㎜左右，以防筑炉浇灌混凝土和砌砖时影响筑炉施工。
3）、在筑炉浇灌耐热混凝土和砌砖后，进行炉箅子安装。在筑炉完成以后，先将垫圈安装在砖环上面，进行标高检测，达到要求后吊装炉箅子。吊装的顺序按一端开始，也可从中间向二侧进行，但必须保证炉箅子的间隙。
3.3.3、热风炉上部筒体的安装
炉体第三节及炉箅子安装完毕后，进行上部炉壳的安装，安装按从下到上顺序进行，参考上面所述的方法进行安装。
安装时因筒体越来越高，因需要随着筒体的高度变化搭设脚手架。
拱顶壳体组对可在平台上进行，做好拼接胎具，按设计尺寸组对，达到要求后方可进行焊接；拱顶壳体内、外侧焊完后，检查各部尺寸，在全部达到要求后，焊接吊耳和防变形加固板，吊装就位。
热风炉设备安装施工方案讲解
热风炉设备安装施工方案 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010 1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006 1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图 1.2 工程质量目标 1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。 1.3 工期目标 1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。 1.4 安全目标 1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。 二、现场文明施工目标 2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。 2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废
弃物合法处理排放95％。 2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。 2.4 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。 2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。 三、工程概况 本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。 助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0.1~0.6m。（2）风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m，上半部分中心标高为11.725m。 每座热风炉炉箅板共计19个，其中箅板（一）重2436kg，箅板（二）重3172kg，箅板（三）重3076kg；支柱19个，每个支柱重2155kg；支柱垫板19个，斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。 风机设备主要包括：机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进
格尔木热风炉炉壳制作安装专项方案解析
格尔木钢铁项目一期炼铁系统热风炉工程青海格尔木1350M3热风炉系统工程炉壳 制作安装专项施工方案 建设（监理）单位意见：批准：张海阔 审核：马学伟 编制：张允泉沈建伟 山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司锅炉安装工程部 2013年1月24日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工安排 四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 六、施工方法及工艺要求 七、主要施工管理计划 （一）质量管理计划 （二）文明施工管理计划 （三）施工安全管理计划
一、编制依据 1、青海格尔木1350m3热风炉系统工程之热风炉系统工程投标文件及已经收到的施工图纸和设计文件，热风炉现场勘查和周边环境条件情况及掌握的数据。 2、我公司近年施工类似工程的施工经验、技术档案和技术总结。 3、参照执行的国家标准和规范 GB50372—2006 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 二、工程概况 ①本工程有顶燃式热风炉3座。炉顶标高37.858m，炉壳最大直径10.28米，最小直径5.22米。炉壳共分18带，由δ=22mm,δ=28和δ=30mm厚的钢板卷制和焊接而成，每座热风炉的重量约为250吨。 ②热风炉炉壳设计温度为100摄氏度，设计压力为0.44MPa。钢板材质为Q345B(GB/T1591-94)。 ③热风炉本体工程量大，结构复杂，施工难度大且集中，高空和立体交叉作业多。炉壳的焊接质量要求高，各专业施工配合较多。炉壳的安装吨位大，起吊的高度高且频繁，对起重机械的能力要求高，热风炉阀门吨位大且安装的要求精确度高。 三、施工安排 （一）工程质量目标：合格 （二）组织机构
热风炉工程安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-4332 （解决方案范本系列） 热风炉工程安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
热风炉工程安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。 6、起重组装、安装构件，要做到心中有数，明
白用绳大小，构件基本重量，吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择，大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具，特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车，起重工必须用口哨指挥天车，哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置，必须按安全距离摆放，不得小于5米，与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线，必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱，应采用所需容量的标准化配电箱，并有专人维护与管理，安装或拆卸完毕，配电箱柜门应及时关闭。
热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4316 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本
热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时，在切割区域下方垫钢板，防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合，钢板单边上升过高时，必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时，单件瓦块必须固定牢靠，特别是S带的组装，由于组装瓦块数较多，拼组难度较大，组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠，若
使用钢板吊夹时，必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板，必须保证其质量，并绑扎牢固，施工人员必须正确系好安全带，携带物品必须放置好，防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时，无关人员必须站在安全距离外，躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时，梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时，施工人员必须系好安全带，正确配戴安全帽；在铺设平台板时，必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布，防止移动过程中电焊线引出火花；在平台板铺设完后，必须及时安装平台四周护栏。
3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时，尽可能将工作放在地面做。高空作业时，必须系好安全带，正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守，防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时，必须小心，防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施： 4.1酸洗作业时，应穿戴好作业防护用品，不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地，作业时，必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。
01热风炉炉壳钢构安装技术交底
技术交底记录表C1-3
技术交底 1.材料使用： 热风炉壳体材料材质为Q235C,采用E4315或E4316型焊条；框架柱、柱、支撑及管道支架材料材质均为Q235B，采用E4301或E4303型焊条；平台铺板、梯子栏杆采用Q215A.F钢制造、各类管道材料材质为Q235B, 采用E4301或E4303型焊条；部分梁、柱材质采用Q345B 钢制造，采用E5001或E5002型焊条；符合GB/T700-1988的规定。做到专料专用，材料在平直后使用。 2.对拼装平台的要求： 拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。 3.拼装要求： 3.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。 3.2 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。 3.3在炉壳结构上，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为 1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 4.炉体的安装 4.1安装前的准备工作 （1）用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。 （2）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。 （3）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。 （4）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。 （5）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。 （6）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。 4.2安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。
热风炉工艺流程图
2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 （一）烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃～1300℃ (2) 烟道温度350℃～380℃ (3) 高炉煤气压力8℃～9℃ 2 烧炉原则： (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度： (1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.
(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）. (4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸. （二）热风炉换炉操作选择 （1）手动操作（一般在正常情况下不使用）. （2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）. （3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用. （4）半自动操作（温度控制或特殊情况）. （5）全自动操作（定时换炉）. （6）单炉自动操作. （7）自动烧炉与停烧. （8）交叉并联送风. 注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择. （三）热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风 （1）关煤气调节阀. （2）关煤气阀. （3）关助燃空气调节阀. （4）关燃烧阀. （5）关助燃阀. （6）开支管放散阀及蒸汽阀. （7）关烟道阀（2个）. （8）通知值班工长，同意后. （9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后. （10）开热风阀，开冷风阀. （11）关冷风旁通阀.
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案
某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案 建设单位：部 监理单位： 总包单位： 施工单位： 批准： 审核： 编制： 2010年11月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程质量目标 (4) 四、组织机构 (4) 五、施工组织部署 (5) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (7) 6.1 技术准备 (7) 6.2 现场施工准备 (7) 6.3劳动力准备 (8) 6.4 机具准备 (8) 6.5 材料准备 (10) 七、施工方案 (10) 7.1 炉底制安 (10) 7.1 炉壳制作 (17) 7.3安装 (23) 八、质量保证措施 (29) 九、安全保证措施 (31) 十. 施工环保措施 (33) 十一.网络计划 (33)
一、编制依据 1.1工程名称 *钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程施工而编制。 指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。 1.3编制依据 本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
热风炉基础施工方案
文件编号： 方案编号： 发放号： 山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目 热风炉基础 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 施工单位：莱钢建设有限公司建安分公司 2012年03月13 目录 一、编制依据 二、摘要
三、工程概况 四、工程质量目标 五、组织机构 六、施工准备 七、砼浇筑 八、主要管理措施 九、其他主要施工方案 一十、施工质量保证措施 一十一、关键控制点及控制措施 一十二、安全技术措施 (附配合比检测报告及原材料检测报告) 一、编制依据： 1、喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工图； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 4、砼质量控制标准GB50164-92； 5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》；
6、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 7、块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-91； 8、地质勘查报告。 二、摘要： 热风炉本体基础属大体积砼，特点是结构厚实、砼量大、水化热使结构产生温度变形影响大，且热风炉基础平面尺寸过大，立面与周围土石方接触面积也大，则约束作用而产生的温度应力及盐渍土对其的腐蚀作用也更大，所以对施工技术要求也更高。 三、工程概况： 该项目位于新疆喀什市疏勒县南部，位于艾尔木东乡，疏勒县与英吉沙县域边界北部，喀和高等级公路西侧，314国道东侧，项目占地220万平方米，一期项目约占120万平方米。场平标高1261.7m，回填戈壁石后强夯至1263.2m。施工区域全部位于盐碱沼泽地段，1263.2～1261.7m为回填戈壁石，1261.7～1257.3m为粉土，1257.3～1239.3m为粉细砂，1239.3m以下为粉土。地下水位至1259.6m左右。 土建工程主要包括热风炉基础及附属独立混凝土基础。热风炉基础地基采用强夯置换的处理方式，地基处理后承载力应不小于350Kpa。热风炉本体基础为大体积混凝土，长36.4m，宽16.4m，深3m，基底标高-3.0m，基础顶标高+0.02m。几何构造由下面一个长方体、中间一个棱台、上方一个长方体组成，基础采用钢筋为三级钢HRB400，基础所处的环境类别为三b类盐渍土环境，受力钢筋混凝土保护层最小厚度：基础为50mm。基础垫层采用C20砼（含12%CM防腐剂），基础采用C40砼（含10%CM防腐剂），基础上部 +0.02m ~ -0.98m间范围采用C40耐热混凝土，耐热温度400℃。基础侧、上表面按设计要求均做防腐处理。本体基础属
热风炉工程安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3163 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉工程安全技术措 施标准版本
热风炉工程安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。
6、起重组装、安装构件，要做到心中有数，明白用绳大小，构件基本重量，吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择，大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具，特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车，起重工必须用口哨指挥天车，哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置，必须按安全距离摆放，不得小于5米，与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线，必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱，应采用所需容量的标准化配电箱，并有专人维护与管
理，安装或拆卸完毕，配电箱柜门应及时关闭。 11、电焊机必须安装可靠的接零接地保护。电焊机接线端子处必须有保护罩，一次线不得超过2-3米，二次线要使用整根导线，中间不应有接头和破皮；如需加长，接头处外表应保持良好的绝缘性能。二次线严禁搭在气瓶或其它易燃易爆物品的容器或材料上。 12、手持电动工具必须符合安全要求，并安装漏电保护器。 13、重点和危险部位动火必须办动火证。动火前必须先清理动火区域周边易燃易爆物品，并配备相应灭火器材。动火完毕，必须检查有无遗留火种，消除隐患后方可离岗。 14、施工现场工机具、设备、材料等施工用品必须选择合适位置摆放整齐，严禁占道，阻碍施工。
热风炉技术方案样本
山西安龙重工有限公司 热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 .12.02 一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧
技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力: 待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷: ×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度: 50～300℃ 3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3 压力: 6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料) 热值: 0 kcal/Nm3 压力: 10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气: 压力: ～0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足
终端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大, 火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有 自动点火和火检, 保证安全稳定运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良 好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确 保炉体表面温度符合技术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开 启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的 现象; d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。确 保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失 减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强 化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降 低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效 技术措施。实现减少NO X的生成量。 4、热风炉系统及主要技术说明 4.1、热风炉结构与组成 热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (1) 1、热风炉管道简介 (1) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (3) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (4) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (7) 3、吊装位置示意图 (9)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
热风炉砌筑方案
安阳新普493m3高炉热风炉工程 （热风炉系统筑炉安装） 施 工 指 导 方 案 起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处
审稿：周红卫 审定：程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、
热风炉工程安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT944 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热风炉工程安全技术措施通用范本
热风炉工程安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。
热风炉精细化烧炉控制技术
技术秘密全文 一、技术秘密名称：热风炉精细化烧炉控制技术 二、股份公司原有技术及存在的问题 现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉，采用两烧两送方式工作，烧炉采用DCS（即Distributed control system，直译为分散控制系统）进行控制的，对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧，由操作工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤气，采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控制和高风温的需要。 在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布，此外还因使能耗最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温度外，由于硅变形点为1350℃以下，为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂，还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量，但没有足够精确度的残热推断和温度分布的数学模型，为此还需手动设定。 但上述方法不足在于： 使用方法（1）无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经济科学的方法是，尽可能多的使用高炉煤气，并且在保证高风温情况下尽可能减少焦炉或转炉煤气的使用量。 使用方法（2）由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭环跟踪调节，由于其控制输入参数为已发生，因此调节反映较慢，不利于节
约能源，同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。 三、国内外解决同类问题的技术方案 目前国内高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同钢铁企业之间，其控制水平千差万别，但目前均无法真正实现烧炉的自动控制，主要有以下几种控制方式： A、采用分立仪表控制的，多见于一些比较老的中小高炉（100-1000m3）上，这部分热风炉燃烧控制都是手工调节，燃烧效果的好坏取决于热风炉操作工的“勤心”、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。 B、采用PLC或DCS进行控制的，多见于后期新建或大修后改造过，有些企业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式，或分别采用单回路自动控制，由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比，以提高拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的，尽管有经验丰富且勤快的操作工经常操作，也难于保证给出的空燃比是最佳的，何况要保持其长期性。加上调节阀频繁动作，容易损坏。因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。虽然部分热风炉采用新的工艺技术，使热风炉送出的风温较高，多在1050-1250℃之间，甚至更高，但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控制，并使得空燃比随时处于最佳值。 C、国内部分高炉操作水平很高的企业，对热风炉自动烧炉和对风温要求自然也很高，因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉，除热风炉采用新的工艺技术外，在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外，还增加煤气热值仪和废气分析仪，这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大，在自动烧炉和风温的提
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
热风炉炉壳安装安全措施交底(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 热风炉炉壳安装安全措施 交底(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3965-38 热风炉炉壳安装安全措施交底(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 唐银550m3高炉工程本高炉冷却壁共分15段，其中1-4段材质为HT150，水管材质为10#钢无缝管，5-15段材质为QT400-18水管材质为10#钢无缝管。 二. 工程施工的难点和可能存在的安全隐患 1.该地区秋冬季多风，因四周土建土方施工导致安装现场风沙较大。 2.三座热风炉同时施工作业活动面小,四面临空, 因热风炉高度较高，为防止高空坠物，在热风炉四周 5m范围内设置警界线，非施工人员不得进入警界线内。 3.拼装场地与安装场地相邻，多台吊车在同一区域施工。 4.环缝自动焊机的门必须完好，操作人员工作时
关好门，防止发生高空坠落事故。 三. 基本的安全措施 1. 各班组在作业前应作好安全交底,班组交接时应交代清楚可能存在安全隐患的区域,施工时发现隐患应及时的解决,如不能解决及时上报上级部门 2. 必须正确的使用“三宝”,作业时应穿绝缘胶鞋,各工种应严格遵守本工种的安全技术规程,不得违章作业. 3. 严禁酒后作业,心脏病、高血压、癫痫病者不得高空作业。 4. 所有作业人员必须持证操作。 5. 作业区域外应设警戒线，非操作人员不得入内。 四．安装前准备工作的安全措施 1.构件上的挂耳、卡位器、爬梯等附属构件的焊接同正式焊接要求，吊装前应清除药皮检查焊缝质量是否符合设计要求。 2.作业木跳板一定要绑扎牢固，不得出现探头跳，炉壳四周操作平台三角架（见附图）外侧应围护铁线
热风炉技术方案
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02
一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料
热风炉炉底安装方案样本
湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案 编制: 年月日 审核: 年月日 批准: 年月日 中国华冶科工集团有限公司
目录 1编制依据............................................ １ 2工程概况及特点 ...................................... １ 3施工部署............................................ １ 4热风炉底板、 L弯、支座组装 (4) 5炉底板、 L弯段壳体等焊接 (5) 6炉底板、 L弯段环带、支座整体吊装 (7) 7炉底工字钢的安装 (10) 8安全保证措施 (11) 9质量保证措施 (11) 10文明施工技术措施 (12) 11.附质量保证体系 (13) 12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)
1编制依据 1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。 1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。 1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。 1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》( GBJ50205- ) 、《炼铁机械设备工程安装验收规范》( GB50372- ) 、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》( GB50679- ) 及《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81- ) 。 1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。 1.6我公司所能调动的施工技术力量。 1.7 施工现场情况。 2工程概况及特点 2.1工程概况: 本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程, 由中钢集团工程设计研究院有限公司设计, 我单位承担制作安装。 热风炉炉底板直径6.4米, 炉底钢板厚为25毫米, L弯部分板厚为30毫米。 2.2工程特点: 本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装, 热风炉炉地板厚度较大, 直径较大, 重量较大, 组装难度较大, 须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。