电火花线切割题(有答案)
电火花线切割试题
一、填空题
1、是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。
2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。
3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。
4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，的拉扎林科夫妇发明的。
5、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。
6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是另一类
是。
7、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。
8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
9、线切割加工中常用的电极丝有、、和。
10、线切割加工时，工件的装夹方式一般采用。
11、电火花线切割加工常用的夹具主要有和。
12、导电器的材料都采用硬质合金，即。
13、脉冲电源波形及三个重要参数、、。
14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。
15、张力调节器的作用就是也称恒张力机构。
16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。
17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
18、电火花线切割3B编程格式中，B表示。
19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的,单位为μm。
20、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：。
21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: 。22、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1,NR2, ,NR4 。
23、线切割的加工工艺主要是和机械参数的合理选择。
24、电火花线切割加工工艺指标、和表面粗糙度。
25、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔常用直径一般为 mm。
26、电极丝定位调整的常用方法有自动找端面、和目测法。
27、电极丝垂直度找正的常见方法有和用校正器进行校正两种。
28、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的信号来进行的。
29、电火花线切割3B编程格式中J表示。
30、电火花线切割3B编程格式中G表示。Z表示加工指令。
31、数控电火花成形加工机床主要由、工作液箱和数控电源柜等部分组成。
32、数控电火花成形加工机床主轴头作用。
33、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有和喷入式两种。
34、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是和粉末状电蚀产物。
35、电火花成形加工的主要工艺指标有，，表面粗糙度和电极损耗等。
36、电火花成型加工中常用的电极材料有、、银钨合金、铜钨合金、钢等。
37、电火花成型加工中常用的电极结构可分为、和镶拼式电极等三种。
38、电极丝接脉冲电源的，工件接脉冲电源的。
39、电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。
40、电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 m/s，用于加工高精度的模具和零件。
41、线切割加工中中钨丝和应用快速走丝线切割中，而应用慢速走丝线切割。
42、电加工的工作液起排屑、、等作用。
43、电加工参数包括峰值电流、、脉冲间隔等。
44、电火花加工机械参数包括走丝速度和等。
45、电火花线切割3B编程格式中Z表示。
46、一般精密、小电极用来加工，而大的电极用。
47、电火花线切割3B编程格式中，Y表示。
48、电火花线切割3B编程格式中，X表示。
49、快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为 um，表面粗糙度Ra
＝ 2.5——0.6um 。
50、慢走丝数控线切割机床的加工精度可达 um，表面粗糙度Ra＜0.32 。
二、选择题
1. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( )。
A.没有职业道德的人不会获得成功
B.要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德
C.事业成功的人往往并不需要较高的职业道德
D.职业道德是人获得事业成功的重要条件
2. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（）。
A. 清洁
B. 干燥
C.通电
3. 热继电器在控制电路中起的作用是（）。
A．短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护
4. 电源的电压在正常情况下，应为( )V。
A、170
B、100
C、220至380
D、850
5. 电火花线切割加工属于（）。
A 、放电加工
B 、特种加工
C 、电弧加工
D 、切削加工
6. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（）。
A、盲孔
B、圆孔
C、上下异性件
D、淬火钢
7. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（）
A 、保证零件的完整性
B 、减小零件在切割中的变形
C 、容易找到加工起点
D 、提高加工速度
8. 线切割机床使用照明灯的工作电压为（）。
A、6V
B、36V
C、22OV D 、llOV
9. 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（）
A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低
B 、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低
C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低
D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低
10. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）
A 、固定频率的单向直流脉冲
B 、固定频率的交变脉冲电源
C 、频率可变的单向直流脉冲
D 、频率可变的交变脉冲电源
11. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以（）
A 、提高切割速度
B 、表面粗糙度会变好
C 、降低电极丝的损耗
D 、增大单个脉冲能量
12. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）A 、开路 B 、短路 C 、火花放电 D 、电弧放电
13. 在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（）的情况来确定。
A 、电极丝的直径
B 、加工工件的厚度
C 、电极丝的材料
D 、加工工件的精度要求
14. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（）
A 、拉表法
B 、划线法
C 、电极丝找正法
D 、固定基面找正法
15. 在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3 ，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（）。
A 、180? < a < 270?
B 、180? < a ≤270?
C 、180?≤ a < 270?
D 、180?≤a≤270?
16. 利用3B 代码编程加工斜线OA ，设起点O 在切割坐标原点，终点 A 的坐标为Xe =17mm , Ye = 5mm ，其加工程序为（）
A 、Bl7 B5 B17 Gx L1
B 、B17000 B5000 B017000 Gx L1
C 、Bl7000 B5000 B017000 GY L1
D 、B17000 B50O0 B0050O0 GY L1
E 、B17 B5 BO17000 Gx L1
17. 利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （-5 , 0 ），终点坐标B ( 5 , 0 ) ，其加工程序为（）。
A 、B5000BB010000GXSR2
B 、B5BB010000GYSR2
C 、B5000BB010000GYSR2
D 、BB5000B010000GYSR2
18. 用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（）。
A 、0.10mm
B 、0.11mm
C 、
0.12mm D 、0.13mm
19. 线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（）
A 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取GY
B 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY
C 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GX
D 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ），当︱Xe︱<︱Ye︱时，计数方向取GY
20. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（）
A 、绝缘性能
B 、洗涤性能
C 、冷却性能
D 、润滑性能
21. 电火花线切割加工称为（）。
A 、EDM
B B、WEDM
C 、ECM
D 、EBM
22. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（）℃左右。
A 、1000
B 、10000
C 、100000
D 、5000
23. 快走丝线切割最常用的加工波形是（）
A 、锯齿波
B 、矩形波
C 、分组脉冲波
D 、前阶梯波
24. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）。
A、纯水、钼丝
B、机油、黄铜丝
C、乳化液、钼丝
D、去离子水、黄铜丝
25. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（）。
A、两端支撑装夹
B、桥式支撑装夹
C、板式支撑装夹
26. 电火花加工表层包括（）
A 、熔化层
B 、热影响层
C 、基体金属层
D 、气化层
27. 电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（）。
A 、产生电解
B 、放电间隙小
C 、排屑困难
D 、切割速度缓慢
28. 电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a ）电极材料的抛出；b ）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c ）极1间介质的消电离；d ）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）
A 、abcd
B 、bdac
C 、acdb
D 、cbad
29. 在电火花加工中，工件一般接电源的（）。
A 、正极，称为正极性接法
B 、负极，称为负极性接法
C 、正极，称为负极性接法
D 、负极，称为正极性接法
30. 在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（）
A 、提高加工速度
B 、减少电极丝的损耗
C 、提高加工精度
D 、表面粗糙度变好31. 电火花线切割加工一般安排在（）。
A 、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前
C 、淬火与磨削之后
D 、淬火与磨削之前
32. 不能使用电火花线切割加工的材料为（）。
A 、石墨
B 、铝
C 、硬质合金
D 、大理石
33. 在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（）。
A 、相同
B 、进口宽度大
C 、出口宽度大
D 、不一定
34. 通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（）
A 、电场力
B 、磁力
C 、热力
D 、流体动力
35. 在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）
A 、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值
B 、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值
C 、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值
D 、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值
36. 目前数控电火花线切割机床一般采用（）微机数控系统。
A 、单片机
B 、单板机
C 、微型计算机
D 、大型计算机
37. 根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( )电源。
A．直流电源B交流电源 C. 脉冲电源
38. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（）。
A 、自动搬运工件
B 、自动穿电极丝
C 、自动卸除加工废料
D 、无人操作的加工
39. 慢走丝线切割加工精度高，多采用( )工作液。
A．煤油 B.专用乳化液 C.去离子水
40 ．有关线切割机床安全操作方面，下列说法正确的是（）
A 、当机床电器发生火灾时，可以用水对其进行灭火
B 、当机床电器发生火灾时，应用四氯化碳灭火器灭火
C 、线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响
D 、由于线切割机床在加工过程中的放电电压不高，所以加工中可以用手接触工件或机床工作台
41、快走丝线切割最常用的加工波形是（）
A 、锯齿波
B 、矩形波
C 、分组脉冲波
D 、前阶梯波
42、在电火花线切割加工过程中，下列参数中属于不稳定的参数是（）。
A 、脉冲宽度
B 、脉冲间隔
C 、加工速度
D 、短路峰值电流
43、在线切割加工中，当穿丝孔靠近装夹位置时，开始切割时电极丝的走向应（）。
A 、沿离开夹具的方向进行加工
B 、沿与夹具平行的方向进行加工
C 、沿离开夹具的方向或与夹具平行的方向
D 、无特殊要求
44、下列关于电极丝的张紧力对线切割加工的影响，说法正确的有（）
A 、电极丝张紧力越大，其切割速度越大
B 、电极丝张紧力越小，其切割速度越大
C 、电极丝的张紧力过大，电极丝有可能发生疲劳而造成断丝
D 、在一定范围内，电极丝的张紧力增大，切割速度增大；当电极丝张紧力增加到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小
45、电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a ）电极材料的抛出；b ）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c ）极1间介质的消电离；d ）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）
A 、abcd
B 、bdac
C 、acdb
D 、cbad
46、在线切割加工中，工件一般接电源的（）。
A 、正极，称为正极性接法
B 、负极，称为负极性接法
C 、正极，称为负极性接法
D 、负极，称为正极性接法
47、电火花线切割加工一般安排在（）。
A 、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前
C 、淬火与磨削之后
D 、淬火与磨削之前
48、电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）
A 、固定频率的单向直流脉冲
B 、固定频率的交变脉冲电源
C 、频率可变的单向直流脉冲 D、频率可变的交变脉冲电源
49、电火花线切割机床一般的维护保养方法不正确的是（）
A 、定期润滑 B、随时调整C 、定期更换 D、定期检杳
50、快走丝线切割加工厚度较大工件时，对于工作液的使用下列说法正确的是（）
A 、工作液的浓度要大些，流量要略小
B 、工作液的浓度要大些，流量也要大些
C 、工作液的浓度要小些，流量也要略小
D 、工作液的浓度要小些，流量要大些
三、名词解释
1、放电间隙
2、加工电流
3、极性效应
4、脉冲宽度
5、脉冲间隔
6、电蚀产物
7、电极丝的偏移
8、间隙补偿
9、工具电极
10、开路电压
四、简答题
1、请叙述下列机床型号中各字符的意义。
2、请叙述3B程序中各指令代码代表的作用。BX BY BJ G Z
3、请叙述电火花加工的三个阶段。
4 、请叙述电火花加工的加工原理。
5、请叙述实现放电加工必须具备下列几个条件？
6、为什么慢走丝比快走丝加工精度高？
7、数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？
8、简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。9、什么叫电极丝的偏移？对于电火花线切割来说有何意义？
10、电火花线切割机床有哪些常用的功能？
电火花线切割试题答案
一、填空题
1、特种加工添加或去除材料
2、细金属导线脉冲火花放电
3、导电材料
4、苏联
5、工件电极工具电极
6、高速走丝低速走丝
7、机床、脉冲电源、控制系统
8、圆柱形方形或圆形9、钼丝钨丝铜丝钨钼合金丝10、桥式11、磁性夹具专用夹具12、耐磨又导电13、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔14、工作液泵
15、把伸长的丝收入张力调节器，使运行的电极丝保持在一个恒定的张力上16、 3 B编程17、锥度18、分隔符X轴坐标的绝对值Y轴坐标的绝对值19、长度值之和20、L1,L2,L3L4 21、SR1,SR2,SR3,SR4 22、NR3 23、电加工参数24、加工速度加工精度25、3——1026、自动找中心27、用找正块进行火花法找正28、短路29、加工线段计数长度30加工线段计数方向31、主机32、装夹及调整电极装置33、吸入式34、熔融金属飞屑35 加工速度，加工深度36、石墨紫铜37、整体电极组合电极38、负极正极39、8——10m/s40、0.2m/s41、钼丝铜丝42、冷却绝缘
43、脉冲宽度44、进给速度45、加工指令46、紫铜石墨47、Y轴坐标的绝对值48、X轴坐标的绝对值49、正负0.01 um 50、正负0.001um
二、选择题
1~5 DCBCB 6~10 AABAA 11~15 ACBAC 16~20 BCBAA 21~25 BDBCB
26~30 ADBBB 31~35 CDBDA 36~40 CCBCB 41~45 BCACB 46~50 BCACB
三、名词解释
1、放电间隙
放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离。
2、加工电流
加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。
3、极性效应
在电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的，其中一个电极比另外一个电极的蚀除量大，这种现象叫极性效应。
4、脉冲宽度
脉冲宽度简称脉宽，它是两个电压脉冲之间的时间间隔。5、脉冲间隔
脉冲间隔简称脉间，它是两个电压脉冲之间的间隔时间。
6、电蚀产物
电蚀产物是指电火花加工过程中被电火花蚀除下来的产物。
7、电极丝的偏移
线切割加工时电极丝中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平行位移量，也就是说电极丝中心相对于理论轨迹要偏在一边，这就是偏移，平行位移量称为偏移量。
8、间隙补偿
所谓间隙补偿，指的是钼丝在切割工件时，钼丝中心运动轨迹能根据要求自动偏离编程轨迹一段距离（即补偿量）。
9、工具电极
电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。
10、开路电压
开路电压是间隙开路时电极间的最高电压，等于电源的直流电压。
四、简答题
1、请叙述下列机床型号中各字符的意义。
DK 7725 答：D机床类别（电火花加工机床）K通用特性代号（数控）7组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床）7系代号(高速走丝电火花线切割机床）25主参数（工作台横向行程的1/10）
2、请叙述3B程序中各指令代码代表的作用。
BX BY BJ G Z
答：B分隔符，作用将X,Y,J数码分隔开
X X轴坐标的绝对值，单位为um
Y Y轴坐标的绝对值，单位为um
J 加工线段的计数长度，单位为um
G 加工线段的计数方向，分别按X轴方向计数GX 按Y方向计数GY
Z 加工指令
3、请叙述电火花加工的三个阶段。
答：一放电通道形成
二放电通道形成高温
三蚀隙物抛出介质恢复绝缘
4 、请叙述电火花加工的加工原理。
答：利用电间隙脉冲放电产生局部高温实现加工
5、请叙述实现放电加工必须具备下列几个条件？
答：一钼丝与工件一定保持间隙
二必须在一定绝缘性能的液体介质中进行
三采用脉冲电源
6、为什么慢走丝比快走丝加工精度高？
答：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。
7、数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？
答：加工速度，加工精度，表面粗糙度
8、简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。
答：（1）脉冲峰值电流要适当，并便于调整。（2）脉冲宽度要窄，并可以在一定范围内调整。（3）脉冲重复频率要尽量高。（4）有利于减少电极丝的损耗。（5）脉冲电源必须输出单向直流脉冲。（6）脉冲波形的前沿和后沿以陡些为好。（7）参数调节方便，适应性强。
9、什么叫电极丝的偏移？对于电火花线切割来说有何意义？
答：线切割加工时电极丝中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平行位移量，也就是说电极丝中心相对于理论轨迹要偏在一边，这就是偏移，平行位移量称为偏移量。对于电火花线切割来说，电极丝的偏移是为了在加工中保证理论轨迹的正确，保证加工工件的尺寸。
10、电火花线切割机床有哪些常用的功能？
答：1 ）轨迹控制。2 ）加工控制，其中主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。此外，还有断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。3 ）其他的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。
线切割加工实验报告doc
线切割加工实验报告 篇一：电火花、线切割实验报告 数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作
液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作 具体步骤如下： ①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上； ②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺 钉处并压紧；
【精选】金工实习心得体会四篇
【精选】金工实习心得体会四篇 金工实习心得体会四篇 有了一些收获以后，常常可以将它们写成一篇心得体会，这样我们就可以提高对思维的训练。是不是无从下笔、没有头绪？以下是小编为大家收集的金工实习心得体会4篇，欢迎阅读与收藏。金工实习心得体会篇1 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！当看到我们自己的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，快乐接踵而至。数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注
电火花线切割实验报告
数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作
电火花线切割加工工艺
第五章数控电火花线切割加工工艺与编程 第一节数控电火花线切割加工概述 序号：37 主要内容： 一、数控线切割加工机床简介 电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。 线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。 二、数控线切割加工原理及特点 1．数控电火花线切割加工原理 它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。 数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。 2．数控线切割加工的特点 （1）可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等； （2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料； （3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件； （4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。 （5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。 三、数控线切割加工的应用 1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极； 2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模； 3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工； 4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。 小结 电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。
金工实习心得体会八篇
金工实习心得体会八篇 金工实习心得体会八篇 金工实习心得体会篇1 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品! 当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。 数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等可见，理论重要，但是实践更重要! 数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。 编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。 特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔
数控电火花线切割机床操作方法
（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方 法。 （3） （4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 （5） 有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 （6） 工件的装夹 （7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的 方法。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围。 （4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 2．常用的工件装夹方式 （1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹。 （4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。（5）复式支撑，如图3-22（e）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
金工实习线切割报告总结
金工实习线切割报告总结 金工实习个人总结报告 2009年11月30日至12月25日，车辆工程五班，六班，汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。在这期间，我们实训了包括普通车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。每个工种实训时间为1~2天。四个班的同学按学号被分成了A~T组，每组约12名同学。本人与另外十一位同学所在P组。金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本知识，同时对这四周也有自己的话要说?? （一） 我要说的第一点是关于对安全的认识。以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。 12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进
行操作。在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”?? 以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很用心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关，T字锁就这样以400N\MIN的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来??老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉
线切割实习报告(一)
8月29日星期一 今天是实习第一天，早上李老师给我们大概讲了一下需要注意的安全事项和实习的重要意义。。争取更好的把理论运用于实践。以前一直学的理论没有好好的实践，所以我们都非常珍惜这次实习的机会。我被安排到中直机械加工公司。先熟悉了一下工作环境和加工零件，以及掌握了我们所要加工的零件的基本结构。。 这一周我要实践的是线切割，学会线切割的使用、画图（用YH画图软件和CAXA画图软件两种），公司共有四台线切割机器，两台电脑控制，所用软件不同。下午我将公司将要生产的这一批汽车配件的图纸打印了，认真看了一下。 分析了一下，与我们所学的CAD不同的是，工厂在实际生产中为了方便，会把二维三维放在一张图纸上，而我们为了严格都是分开画的。。还有就是明细栏也比我们的明细更加简洁，我想这都是为了方便工人师傅吧。。。 8月30日星期二 首先理解电火花加工的加工原理及工艺技术： （一）数控电火花线切割机床加工原理： 电火花线切割是通过线状工具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。
（二）数控电火花线切割机床加工特点： 1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。 2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。 3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 4、切缝可窄达仅 0.12mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。 6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。 8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。 实际操作中一定要注意，在缠丝的时候一定要上下导轮都在导槽中，否则，容易断丝，造成不必要的麻烦。 8月31日星期三 （一）工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，以免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。
数控电火花线切割加工资料
第六章数控电火花线切割加工 电火花加工属于特种加工的一种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件多余材料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称之为电火花加工。 6.1数控电火花线切割加工原理与特点 6.1.1 数控电火花线切割加工原理 数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。工件的形状是由数控系统控制工作台相对于电极丝的运行轨迹决定的，因此不需制造专用的电极，就可以就可以加工形状复杂的模具零件。其加工原理如图6-1所示，工件连接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。 图6-1 电火花切割原理 6.1.2 数控电火花线切割加工特点 1.直接利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了生产准备周期。 2.可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。 3.采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。 6.2 数控电火花线切割机床 6.2.1 电火花线切割机床分类 （1）按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制等；
（2）按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等； （3）按加工特点可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型等；（4）按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式两种。 6.3 数控电火花线切割工艺基础 数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。有关模具加工的线切割加工工艺准备和工艺过程，如图6.2 图6-2 线切割加工的工艺准备和工艺过程 6.3.1模坯准备 1、工件材料及毛坯 模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响，除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢（如Cr12、Cr12MoV、CrWMn）作模具材料外，对模
金工实习心得体会四篇
金工实习心得体会四篇 必备金工实习心得体会四篇 当我们积累了新的体会时，可用写心得体会的方式将其记录下来，通过写心得体会，可使我们今后少走弯路。那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？下面是大熊猫壹号书店精心整理的金工实习心得体会4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 金工实习心得体会篇1 三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。 在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。 数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。 铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考
数控电火花线切割实验报告机电本科
数控电火花线切割实验报告机电本科 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-
广东石油化工学院 《特种加工》 数控电火花线切割实验报告班级 _________________________ 姓名 _______________ 学号 ____ 实验老师 实验时间 _____________________
数控电火花线切割操作与编程实验 实验设备 ⒈数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6 实验材料 ⒈电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金和金属陶瓷等。实验采用的工件材料为：2～3mm厚钢板（或不锈钢板）。 ⒉线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝，其直径很小，约为25 .0 mm。板厚小.0mm。实验所用的电极丝为钼丝，18 06 .0 ~ 于5㎜。 实验步骤 ⒈在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点，熟悉仪器使用方法。 ⒉根据零件的形状和尺寸要求，编写线切割加工程序。 ⒊开启微机电源开关。 ⒋手工键盘输入加工程序，仿真、观察图形，检查加工程序、加工条件等正确与否。若有错误应及时检查、修改，直到合格为止。 ⒌安装电极丝与工件，调节电极丝到预定切入位置。高频脉冲电源正端接工件，负端接电极丝 (注意：电极丝不可接触工件) 。
⒍切割前先将“＋”、“－”电极短路，打开高频电源开关，选择适当的短路电流(一般每只功率管的平均电流不得超过2A)。 ⒎加工时先根据工件的状况(例如：工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等)选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到短路时的75～85％，当调整合适时，电流表指示基本稳定。 ⒏按操作规定进行加工。 ⒐加工结束，依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关，最后关闭总电源。清洁工件，清洁机床，清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸，观察表面质量，填写实验报告。
电火花切割原理
电火花线切割加工概述 电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家 1、电火花线切割加工原理 在电火花线切割加工中，利于移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作一个电极，工件作另一个电极，并按照预定的轨迹运动，通过不断的火花放电对工件进行放电蚀除，以切割出成型的各种二维、三维表面。及也就是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 图1电火花线切割加工示意图 1-贮丝筒2-电极丝3-丝架4-导轮5-脉冲电源6-工作台7-工作液箱 2、电火花线切割加工的特点 电火花线切割加工的过程的工艺和机理与电火花穿孔成型加工既有共同性，又有特殊性。 ★电火花线切割加工与电火花穿孔成型加工的共同点 两者在加工原理、工作机理、工艺、适应材料等方面相同，具体表现为：（1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。单个脉冲也有多种形式的放电形态，如开路、短路、正常火花放电等。 （2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 ★电火花线切割加工与电火花穿孔成型加工的不同点 两者在加工极性、工作液、放电状态、接触方式、电极形式、电极丝的加工特点、工具损耗等方面有不同处，具体表现为：
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会 线切割实训心得体会1 为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉
刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第二项：轻松的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我
电火花线切割的优缺点及应用
本科课程论文 题目电火花线切割的优缺点及应用 学院工程技术学院 专业机械设计制造及其自动化 年级_____2008级_____ 学号_222008322222107 姓名__陈________玺__ 指导教师 _邱______ 兵__ 成绩 _______________
目录 摘要................................................................................................1前言 (3) 2正文 (3) 2.1电火花线切割的原理 (3) 2.1.1工作原理 (3) 2.1.2机床种类 (3) 2.2电火花线切割的特点 (4) 2.2.1优点 (4) 2.2.2使用中易出现的问题 (4) 2.3电火花线切割的应用及发展 (4) 2.3.1加工范围 (4) 2.3.2未来发展的展望 (5) 2.4总结 (6) 参考文献 (6)
电火花线切割的优缺点及应用 陈玺 邱兵 西南大学工程技术学院 2008级机械设计制造及其自动化2班 摘要：本文通过对电火花线切割的优缺点及应用的概述，阐述了电火花线切割在未来的发展方向，以及电火花线切割将应用更广。 关键词：电火花线切割线切割走丝 1. 前言 电火花加工作为一种现代的特种加工方式，具有许多传统加工所不具有的优点以及良好的发展前景。 2. 正文 2.1电火花线切割的原理 2.1.1工作原理 电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。工作原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 2.1.2机床种类 电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge
精选金工实习心得体会3篇
亲爱的朋友，很高兴能在此相遇！欢迎您阅读文档精华金工实习心得体会3篇，这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档，一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发，将是我们莫大的荣幸，更是我们继续前行的动力。 精华金工实习心得体会3篇 金工实习心得体会篇1 金工实习之前，相信很多同学都和我有同样的想法，金工实习一定是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的。但是经过一个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中充满挑战，我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识，同学们在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作能力。通过老师们的耐心讲解，我们学会了运用软件进行一些简单的操作。这一个星期下来，我们都有着很深的感悟，从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，我相信，这也会成为我们的美好回忆。
以下是我对这学期金工实习的一些心得体会： 这学期得第一个工种是PLC,在PLC实习中，我们了解到PLC 主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。在老师的耐心讲解之后，我们尝试自己动手用相应的软件去画图，和小组组员一起验证结果，在完成所有任务后，对PLC也有了较深刻的理解，初步认识了PLC的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难得的实习机会，扩大自己的知识面。 接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中选了一个“Y”图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，
电火花线切割实验报告
哈尔滨工业大学 创新研修课 绝缘陶瓷电火花线切割加工实验研究报告 指导教师：郭永丰 班号：1108401 姓名：胡昉 学号：111084013 同组人员：张瑞丁海鑫
一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作 具体步骤如下： 将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上； 使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧； 打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适； 旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上； 待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。 (2) 电极丝垂直校正 在具有U、V轴的线切割机床上，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器具体步骤如下： 擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面
电火花线切割加工的步骤及要求(精)
电火花线切割加工的步骤及要求 电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下,合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。 电火花线切割加工模具或零件的过程,一般可分以下几个步骤。 1. 对图样进行分析和审核 分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲 裁模为例,在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样,大致有如下几种: ⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件; ⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件; ⑶非导电材料; ⑷厚度超过丝架跨距的零件 ⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。 在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。 编程注意事项 1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用,是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小 的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围: 软的冲裁材料,如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等,凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。 硬质冲裁材料,如铁皮、钢片、硅钢片等,凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。 这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据,比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层,加工电参数越大,工件表面粗糙度越差,熔化层越厚。随着模具冲次的增加,这层脆松的表面会渐渐磨去,是模具间隙逐渐增大。 合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命,在线线、线圆、远远相交处,特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑,随着冲制件的曾厚,过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。 对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆,为了得到良好的凸凹模配合间隙,一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。 2. 计算和编写加工程序 编程时,要根据配料的情况,选择一个合理的装夹位置,同时确定一个合理的起割点和切割路线。 起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位。 切割路线主要以防止或减少模具变形为原则,一般应考虑使靠近装夹着一边的图形最后切割为易。
电火花线切割加工原理
1．电火花线切割加工原理，应用？ 答：1，加工原理：用连续移动金属丝（电极丝）作为工具电极对工件进行脉冲火花放电并切割成行。 2应用：a模具零件加工b难加工零件c贵金属下料d新产品试制 2.电火花加工原理，特点应用？ 答：1基于电极和工件（正负极）之间脉冲性火花放电的电腐蚀现象来腐蚀，除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面，以预定的加工要求 2a非接触加工（0.01~0.05mm）b加工过程没有宏观切割力 c工具电极一般比工件的软d工件与工具电机正负为导电材料 3a任何难加工的金属和导电材料b加工形状复杂的表面 c加工薄壁，弹性、刚度微侧的异性小孔，深孔等有特殊要求的零件 3.电火花加工应具备的条件。 答：a脉冲电源b绝缘液中c工具电极与工件之间有一定的间隙 4.电火花工作液使用要求，使用要点？ 答：1低粘度，高闪火点，高沸点，绝缘性好，安全，对加工工件不污染，不腐蚀，氧化安全性要好，寿命长，价格便宜。2a闪点尽量高的前提下，粘度要低，电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工作表面的第二次放电，一方面提高表面粗糙度，又能防止电极积碳率。b为提高放电的均匀性，稳定性，以及加工精度，可采用工作液混粉的工艺方法。C按照工作液的使用寿命定期要换，d严格控制工作液高度 5.WEFM(数控电火花) 数控电火花线切割（EDM） 6.脉冲电流：a、脉冲宽度;单个脉冲的放电时间单位。微机(us) b、脉冲间隔;两个单脉冲的间隔时间，单位（us） 7.电极丝：具有良好的导电性，抗拉强度，常用的有：钨丝、钼丝、黄铜丝等。快走丝使用钼丝，其直径在0.08~0.2mm 找正方法：目测法、火花法、接触感知法、电阻法 8.工具电极：导电性良好，电离腐蚀困难，电极损耗小，具有足够的机械强度 加工稳定，效率高，材料价格便宜，有铜和石墨 a精加工时电极比石墨小b采用微粒加工时加工表面的长度Ra小于等于0.1um c用过的电极经改制，（如断打）后可再次使用 A 密度小，使用于大型零件的工具电极整体m小b机械加工性好，易于修 正整c电加工性能好，不定式加工易发生烧伤。 DK7732 D机械类别。代号（电加工机床）\ K机床特性代号（数控） 7型别代号（7快走丝，6慢走丝） 7组别代号(电火花) 32基本参数代号（横向行程）