电动调节闸阀
电动调节闸阀
采购阀门需要考虑的八个必要技术因素
阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的
企业标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
一、产品[电子式三通电动调节阀]的详细资料：
产品型号：ZDSF（H）型
产品名称：电子式三通电动调节阀
产品特点：ZDSF（H）型直行程分流、合流电动调节阀，由三通分流，合流阀门配用德国进口PS系列直行程电动执行机构组成。电动执行机构内有伺服系统，无需另配伺服放大器，有输入控制信号（4－20mADC 或1－5VDC）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节，采用平衡式阀塞结构，具有阀塞稳定性好、不易产生震动、噪声低、允许使用压差大，连线简单等特点，工洲调节阀广泛用于流量系数大，泄漏量要求比较严的电力、冶金、石油、化工、环保等行业的工业自动控制系统中。二、阀体：
形式：三通双座铸造阀
公称通径：25－300mm
公称压力：PM1.6 4.0 6.4MPa
连接形式：法兰式按JB78－59 JB79－59
材料：HT200 ZG230—450 ZG1Cr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
三、上阀盖：
常温型：-20℃－+200℃
散热型：-40℃－+450℃
压盖形式：螺栓压紧式
填料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨、不锈钢波纹管
四、阀内组件：
阀芯形式：双导向双座套筒型阀芯
流量特性：等百分比特性，线性特性和快开特性
材料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
五、执行机构：
类型：可选PS、3810、ZAZ型（DN100以内）、DKZ型（DN100以上）系列电子式直行程执行机构。防爆
型选用3810系列
技术参数和性能：请参阅对应的执行机构与阀门定位器说明书。
六、主要零件材料及推荐使用温度范围：
阀体材料公
称
压
力
MP
a
介质工作温度
< < < < < < < < < < < < < < 1
2
2
2
5
3
3
5
4
4
2
5
4
5
4
7
5
5
5
2
5
5
5
5
7
5
600
最大工作压力MPa
铸铁HT200 1.6
1
.
6
1
.
5
铸钢ZG25 4.0
6.4
4
.
6
.
4
3
.
7
5
.
9
3
.
3
5
.
2
3
.
4
.
7
2
.
8
4
.
1
2
.
3
3
.
7
1
.
8
2
.
9
不锈钢ZG1r18Ni
9Ti 4.0
6.4
4
.
6
.
4
3
.
4
.
4
2
.
7
4
.
2
2
.
4
4
.
2
.
1
3
.
8
1
.
9
3
.
5
1
.
7
3
.
4
1
.
4
3
.
2
1
.
1
2
.
9
0.8
2.6
七、工洲牌ZDSF（H）型直行程分（合）流电动调节阀规格参数表：
公称通径DN 2
5 3
2
4
5
6
5
8
1
125 150
20
250 300
阀座直径dn (mm) 2
5
3
2
4
5
6
5
8
1
125 150
20
250 300
额定流量系数
Kv 合
流
8
.
5
1
3
2
1
3
4
5
3
8
5
1
3
5
210 340
53
5
800 1280
分
流
8
5
1
3
5
210 340
53
5
800 1280
行程mm
16 25 40 60 100
允许压差△MPa
≤公称压力MPa
基本误差%
±2.5
回差%
2.5
死区%
1.0
始终点偏差%
±2.5
额定行程偏差%
2.5
允许泄漏量Q
Kv值的0.05% 可调范围30:1
配电动执行器
型号P
S
L
PSL
201
PSL
202
PSL
204
PSL208 PSL312 PSL320
3
8
1
L
SA
－08
381L
SA
－20
381L
SB
－30
381LSB
－50
381LSC－
65
381LSC－160
公称压力介质温度阀体材料1.
6
M
P
a
常温－20℃~＋200℃铸铁HT200
4.
M
P
a
常温－20℃~＋200℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
中温-40℃~＋450℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
6.
4
M
P
a
常温－20℃~＋200℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
中温-40℃~＋450℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
八、工洲牌ZDSH（F）型直行程电动三通合（分）流调节阀外型尺寸表：
公称通径
DN
合流分流
R
L
H
H1 L
H
H1 PN（MPa）PN（MPa）PN（MPa）PN（MPa）- - -
常
温
中
温
- - - - - -
常
温
中
温
- - -
25 1
7
6
1
8
5
1
9
2
600 650
1
4
1
5
160
1
8
5
1
9
2
600 650
1
4
1
5
16
32 1
7
6
2
2
2
1
718 848
1
5
1
6
170
2
2
2
1
718 848
1
5
1
6
17
40 1
7
6
2
2
2
3
2
3
5
795 925
1
6
1
7
180
2
2
2
3
5
2
3
5
795 925
1
6
1
7
18
50 1
7
6
2
5
2
5
5
2
6
5
835 960
1
8
1
9
200
2
5
2
5
5
2
6
5
835 960
1
8
1
9
20
65 1
7
6
2
7
5
2
8
5
2
9
5
106
7
121
4
2
2
1
220
2
7
5
2
8
5
2
9
5
106
7
121
4
2
2
1
22
80 1
7
6
3
3
1
3
2
108
124
3
2
1
2
3
240
3
3
1
3
2
110
2
126
5
2
2
5
2
5
26
5
100 1
7
6
3
5
3
6
3
7
109
4
125
7
2
2
2
5
260
3
5
3
6
3
7
113
1
129
4
2
4
5
2
7
5
28
5
125 2
2
5
4
1
4
3
4
4
129
2
149
2
2
6
3
300
4
1
4
2
5
4
4
132
9
152
9
2
8
5
3
2
32
5
150 2
2
5
4
5
4
6
5
4
7
5
132
1
152
2
8
3
2
320
4
5
4
6
4
7
5
135
8
155
7
3
5
3
4
34
5
200 2
2
5
5
5
5
6
5
7
140
159
7
3
2
3
8
380
5
5
5
6
5
7
144
5
164
2
3
5
4
41
250 2
2
5
6
3
5
6
6
6
7
- - -
4
7
4
474
6
3
5
6
6
6
7
- - - - -
300
2
25
720
740
770
-
-
-
584
584
720
740
770
-
-
-
-
-
九、型号编制说明： Z D S F 40 P G 自控阀门 执行机构类型： 位移特征： 阀门结构形式 公称压力： 阀体材质： 温度类型：
D ：表示PS 系列
S ：表示直行程
F ：表示分流阀 16：表示1..6MP C ：表示碳钢
G ：表示中温型
R ：表示
3810系列
H ：表示合流阀
40：表示4..0MP P ：表示不锈钢 常温省略
H ：表示
DKZ 系列
64：表示6.4MP
铸铁省略
C ：表示ZAZ 系列
一、产品[直行程电动调节隔膜阀]的详细资料：
产品型号：ZDSG 型
产品名称：直行程电动调节隔膜阀
产品特点：工洲牌ZDSG 型直行程电动调节隔膜阀具有结构简单、流路阻小、流通力较同口径的其它阀大，无泄漏，能用于高粘度及悬浮颗粒流体的调节，根据隔膜材料的不同（橡胶或聚四氟乙烯）适用于调节强碱、强腐蚀性介质。由隔膜阀配用PSL 系列电动执行机构组成。电动执行机构内有伺服系统，无需另配服放大器，有输入控制信号（4-20MA 或1-5VDC ）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。 二、主要技术参数：
执行机构：PSL 智能型直行程执行机构、3810电动执行机构，详细资料请参阅对应执行机构
电源：220V±10%50Hz
防护等级：IP65基本误差：±1.0%
死区：≤±1.0%回差：≤±1.0%
阀体公称通径：25~100mm公称压力：1.0MPa
三、技术参数：
公称通径（mm）15 20 25 32 40 50 65 80 100 流量系数Kv 8 12 16 28 60 68 90 160 300 公称压力MPa 1.0
配用执行机构PSL202 PSL 204 PSL 208 PSL 210 行程（mm）10 16 25 40
允许压差MPa 1.0
四、阀体衬里和隔膜材料的组合：
阀体材料衬里材料隔膜材料使用温度适用场合
铸铁无氯丁橡胶0~+65℃无腐蚀性介质，水及研磨剂；泥浆类介质
HT20-40 聚三氟氯乙烯氟橡胶-20~+150℃强酸，强碱，强氧化剂和一般有机溶剂，不适用于泥浆介质
铸不锈钢
ZG1Cr18Ni9Ti
无氟橡胶-20~+200℃一般酸、碱有机溶剂介质五、工洲牌ZDSG型电动调节隔膜阀外形尺寸、重量注：接管法兰标准：JB/T79.1-94：
公称通径（mm）H1（mm）L（mm）H（mm）重量（Kg）
15 47.5 140 578 15.5
20 52.5 145 578 16.5
25 57.5 155 578 17.5
32 67.5 165 587 22
40 72.5 190 602 24
50 80 210 642 31
65 90 240 650 54
80 97.5 270 655 59
100 107.5 335 737 73
六、型号编制说明：
Z D S G 40 P G
自控阀门执行机构类
型：
位移特征：
阀门结
构：
公称压力：阀体材质：温度类型：
- D：表示PS
系列
S：表示直
行程
表示隔
膜阀
6：表示
0.6MP
C：表示碳钢
G：表示中温型
常温省略
- R：表示3810
系列
- -
10：表示
1.0MP
P：表示不锈钢
铸铁省略
-
一、产品[电动二通调节球阀（法兰式、对夹式、台湾三片式丝扣）]的详细资料：
产品型号：ZAJQ型
产品名称：电动二通调节球阀（法兰式、对夹式、台湾三片式丝扣）
产品特点：ZAJQ型智能电动球阀采用一体化结构，与DTR电动执行机构相配，有输入控制信号（4~20mADC 或1-5VDC）及单相电源即可控制运转，具有功能强、体积小、轻便宜人、性能可靠、配套简单、流通能力大、特别适合于介质是粘稠，含颗粒，纤维性质的场合。目前工洲阀门广泛应用于食品、环保、轻工、石油、造纸、化工、教学和科研设备、电力等行业的工业自动控制系统中。
二、阀体：
形式：角型单座铸造阀
公称通径：20-300mm
公称形式：PN1.6 4.0 6.4Mpa
连接形式：法兰式按JB78-59 JB79-59
材料：HT200 ZG230—450 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
三、阀内组件：
阀芯形式：O型阀芯
流量特性：快开型
材料：1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2衬聚四氟乙烯
密封面材料：聚四氟乙烯、PPL、硬密封
四、具有理想流量特性表：
公称通径（DN）不同开度角下的Kv值
温度10o 20o 30o 40o 50o 60o 70o 80o
90o
50 2 4 9 17 32 60 97 151
215
80 6 11 22 44 83 155 250 389
550
100 9 18 35 71 133 248 398 620
890
150 20 40 8/0 160 300 560 900 1400
2000
200 36 72 143 286 737 1002 1611 2506
3580
250 57 113 226 453 848 1582 2543 3955
5650 300 81 163 325 651 1220 2278 3661 5695 8100 五、执行机构：
类型：可选PSQ、DTR和3810系列电子式角行程执行机构。防爆型选用3810系列。
技术参数和性能：请参阅相应执行机构与阀门定位器说明书。
六、电动调节球阀规格参数：
公称
通径DN 1
5
2
2
5
3
2
40
5
6
5
8
100
1
2
5
150
2
2
5
300
流量
系数（Kv）2
3
8
7
2
1
1
170
2
1
5
3
8
5
5
890
1
4
200
3
5
8
5
6
5
8100
可调
动作
范围
0-90o
允许
压差
△P
小于公称压力(1.6MPa)
泄漏
量Q 按AP1598标准测试无泄漏环境
温度℃-20~60℃
基本
误差±2.5%
回差
±2.5%
死区
1%
可调
范围
250：1 350：1
配用执行机构
PSQ101,
381RSA-05DTR
-05
DTR-10
PSQ201,
DTR-20381RSC
-30
DTR-4
0381R
SC-50
PSQ701DTR-60
七、工洲牌ZAJQ941型电动球阀外形尺寸：公
称
通径D N L D
H
L
1
D1 b Z-?d
H1 L2
压力1.6/2.5/4.
1.6/
2.5/4.
1.6/
2.5/4.
1.6/
2.5/4.
1.6/
2.5/4.0
1 5 130/130/
130
95
2
7
5
1
5
7
65 14/16/16 4-14 48
208
2 0 140/140/
140
105
2
8
1
5
7
75 14/16/16 4-14 53
208
2 5 150/150/
150 115
2
8
7
1
5
7
85 14/16/16 4-14 58
208
3 2 165/165/
180 135
3
8
4
2
8
100 16/18/18 4-18 68
208
4 0 180/180/
200
145
3
1
2
2
8
110 16/18/18 4-18 73
208
5 0 200/200/
220
160 3
2
2
125 16/20/20 4-18 80
208
5 8
6 5 220/220/
250
180
3
3
5
2
5
6
145 18/22/22 4-18/8-18/8-18 90
256
8 0 250/250/
280
195
3
6
5
2
5
6
160 20/22/22 8-18 98
256
1 0 0 280/280/
320
215/230/
230
4
2
5
6
180/190/
190
20/24/24 8-18/8-23/8-23 120
256
1 2 5 320/320/
400
245/270/
270
4
2
2
5
6
210/220/
220
24/28/30 8-23/8-25/8-25 140
256
1 5 0 360/360/
400
280/300/
300
4
4
2
5
6
240/250/
250
24/28/30 8-23/8-25/8-25 167
256
2 0 0 400/400/
550
335/360/
375
4
7
2
5
6
295/310/
320
26/34/38
12-23/12-25/1
2-30
210 256
2
5 0 630 750 405 470
5
4
5
3
8
3
0 0 750 870 460 530
5
8
3
8
八、工洲牌ZAJQ971超短型电动对夹式球阀外形尺寸：
公称通径
DN L H D D1 D2 b f L1
Z-?d
15 35 275 90 65 45 14/16 2 157
4-12
20 38 280 100 75 55 14/16 2 157
4-12
25 42 287 110 85 65 14/16 2 157
4-12
32 50 297 130 100 78 16/18 2 208
4-16
40 60 312 145 110 85 16/18 3 208
4-16
50 70 325 160 125 100 16/20 3 256
4/8-16
65 95 335 180 145 120 18/22 3 256
4/8-16
80 118 365 190 160 135 20/22 6 256
8-16
100 140 400 215/23
210/22
155/16
20/28 3 256
8-16/20
125 175/1
95
420
245/27
210/22
185/18
8
24/28
3
256
8-16/24
150 210/2
60
440
280/30
240/21
8
210/21
8
24/28 3 256 8-20/24
注：表中数据XX/XX表示压力：1.6MPa/2.5MPa 九、ZAJQ911型三片式电动丝扣式球阀外形尺寸：
公称通径DN
G L H L1
15 1/2” 75 275 157 20
3/4” 80 280 157 25 1” 90 287 157 32 1 1/4” 40 297 208 40 1 1/2” 120 312 208 50
2”
140
325
208
十、型号编制说明： , Z A J Q
9 41 F
25 C G
自控阀门
执行机构
类型： 位移特征
：
阀门代号： 传动方式： 连接形式：
密封面材料：
公称压力： 阀体材质：
温度类型：
D ：表示PS 系列 J ：角行程 Q ：表示球阀 9表示电动 41：表示法兰
F ：表示四氟乙稀
16：表示1.6M Pa C ：表示碳钢
G ：表示中温型
R ：表示3810系列 S ：直行程
D ：表示碟阀 6：
表示气动
11：表示丝扣
H ：表示金属硬密封 25：表示2.5M Pa P ：表示不锈钢
常温省略
A ：DTR 系列 V ：表示V 形球阀 71：表示对夹式
40：表示4.0M Pa S ：表示塑料
64：表示
F46：表示阀体衬四氟
6.4M
Pa
一、产品[电动三通调节球阀]的详细资料：
产品型号：ZAJQ型
产品名称：电动三通调节球阀
产品特点：ZAJQ型智能电动球阀是由DTR系列智能式执行机构和三通球阀组成，是一种旋转类切断调节阀门，具有关闭严密，结构紧凑，重量轻，维修方便等优点。广泛用于气体、液体、蒸汽、油品等腐蚀性介质的管道自动化控制中。
两阀座密封三通球阀具有结构紧凑、外型美观、密封性能好。它能实现对管道中介质流向的切换。也能使相互垂直的两个通道连通或关闭。
四阀座密封三通球阀具有造型美观、结构紧凑合理，它不仅可实现介质流向的切换，也可使三个通道相互连通，现时也可关闭任一通道，使另外两个通道连通，灵活控制管路中介质的合流或分流。
二、控制模块主要技术指标：
控制精度：0.1%~3.1%可调。
接受控制信号：0～10mA.DC、4～20mA.DC或1～5V.DC
按键选择：1、输入信号中断时：“中断”模态（开、停、关）2、正逆动作选择3、控制精度选择。
电动装置全开、全闭位置自动定位标定，方便准确。
按输入信号和电动装置位置进行智能步距调整自动定位，抑制振荡精度高。
输出电动装置位置信号：4~20mA.DC对应电动装置全闭、全开。
三、阀内组件：
阀芯形式：O型阀芯
流量特性：快开型
材料：1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2衬聚四氟乙烯
密封面材料：聚四氟乙烯、PPL、硬密封
四、执行机构：
类型：可选PSQ、3810R、DTR角行程执行机构。防爆型选3810系列。
技术参数和性能：请参阅对应的执行机构和阀门定位器的说明书。
五、工洲牌ZAJQ型电动三通调节球阀主要外形尺寸：
公称压力或压力级
公称通径尺寸（mm）
m
m in
L
L1 D D1 D2 b
z-Φd
PN1.6MPa 15
1
3
65 95 65 45 14
4-14 20
1
5
75 105 75 55/58
14/1
6 4-14 25
1
6
80 115 85 65/68
14/1
6 4-14 32
1
8
90 135/140 100 78 16
4-18 40
2
10
145/150 110 85/88 16
4-18
50 2
3
11
5
160/165 125 100/10
2
16/1
8
4-18
65 2
9
14
5
180/185 145
120/12
2
18
4-18
80 3
1
15
5
195/200 160
135/13
8
20
4-18
10 0 3
5
17
5
215/220 180
155/15
8
20
4-18
12 5 4
20
245/250 210
185/18
8
22
4-18
15 0 4
8
24
280/285 240
210/21
2
24/2
2 8-23/8-22
PN2.5MPa 15
1
3
65 95 65 45 16
4-14 20
1
5
75 105 75 55/58 16
4-14 25
1
6
80 115 85 65/68 16
4-14 32 190 135/140 100 78 18 4-18
8 0
40 2
10
145/150 110 85/88 18
4-18
50 2
3
11
5
160/165
125
100/10
2
20
4-18
65 2
9
14
5
180/185 145
120/12
2
22
8-18
80 3
1
15
5
195/200 160
135/13
8
22/2
4 8-18
10 0 3
5
17
5 230/235
190
160/16
2
24
8-23/8-22
12 5 4
20
270 220 188
28/2
6 8-25/8-26
15 0 4
8
24
300 250 218
30/2
8 8-25/8-26
PN4.0MPa 15
1
3
65 95 65 45 16
4-14
20 1
5
75 105 75 55/58 16
4-14
25 1
6
80 115 85 65/68 16
4-14
32 1
8
90 135/140 100 78 18
4-18
40 2
10
145/150 110 85/88 18
4-18
50 2
3
11
5
160/165 125
100/10
2
20
4-18
65 2
9
14
5
180/185 145
120/12
2
22
8-18
80 3
1
15
5
195/200 160
135/13
8
22
8-18
10 0 3
5
17
5
230/235 190
160/16
2
24
8-23/8-22
12 5 4
20
270 220 188 28
8-25/8-26
15424300 250 218 30 8-25/8-26
0 8
Class150PN2.0MP
a 15
1/2
1
3
65 89 60.5 35 -
4-15
20
3/4
1
5
75 98 70 43 -
4-15
25
1
1
6
80
108/110
79.5 51 11.5
4-15/4-16
32
11/4
1
8
90 117/120 89
64 13.0 4-15/4-16
40
11/2
2
10
127/130 98.5 73 14.5
4-15/4-16
50
2
2
3
11
5
152/150
120.
5
92 16.0
4-19/4-20
65
21/2
2
9
14
5
178/180
139.
5
105 17.5
4-19/4-20
80
3
3
1
15
5
190
152.
5
127 19.5
4-19/4-20
10
4
3
5
17
5
229/230 190.
5
157 24.0
8-19/8-20
12
5 5 4
20
254/255
216.
186 24.0
8-22
15 0 6
4
8
24
279/280
241.
5
216 25.5
8-22
JIS10K 15
1
3
65 95 70 52 12
4-15 20
1
5
75 100 75 58 14
4-15 25
1
6
80 125 90 70 14
4-19 32
1
8
90 135 100 80 16
4-19 40
2
10
140 105 85 16
4-19 50
2
3
11
5
155 120 100 16
4-19 65 214175 140 120 18 4-19
电动阀门的正确调试方法
电动阀门的正确调试方法 电动闸阀由阀门电动装置与闸阀配套组成电动闸阀,用以控制闸阀的开启与关闭。它可以现场操作也可以远距离操作。阀门电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程控制机构、手动一电动转换机构、开度指示机构与电气控制器组成。电动闸阀的电动装置若调整不当,轻则缩短闸阀使用寿命;重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故。因此为了保证安全不问断供水,必须要认真调整好电动闸阀的电动装置,保证电动闸阀启、闭顺利。以下介绍电动闸阀的两种调整方法: 1,转矩限制机构的调整 电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同(闸阀关闭时),转矩限制机构可适当调整。在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时,转矩限制机构应调到较低力矩,在使用HZ系列、z系列或ZB并囊菇簧荚齄磅叠 Hz系列转矩限制机构时,所调整的转矩值就要求越大,反之就小。以上几个系列调整方式一样。在调整ZD系列阀门电动装置时,要卸下箱体侧盖,调整转矩限制机构,旋松调节螺母中的紧定螺钉,旋松调节螺母,放松钮矩弹簧,并且放到最松的位置,然后把调节螺母中的紧定螺钉旋紧,固定住调节螺母。注意紧定螺钉的顶端必须落在轴槽内,如顶端不正好对准轴槽,只要把调节螺母向压缩弹簧的方向少许转动,使其对准轴槽紧定螺钉。然后把侧盖装上,调整开启阀门。如转矩限制机构动作,则弹簧太松调紧到不动作为止。这样可以使转矩限制机构在较低的转矩下工作,保证电动闸阀因行程控制机构失灵时,或其她原因超力矩时,转矩限制机构可靠动作,并切断电机电源,保护阀门不致损坏。在一些地方使用的电动闸阀也不必调整的关闭太紧,调整到用手动
电动门的控制原理接线、调试步骤及常见故障处理
电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理 我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG等系列。 一、概述 电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等，它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置. 二、电动门的控制原理 （一）电动装置的结构 阀门电动装置由六个部分组成:即电 机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及 电气部分. 1、控制机构由转矩控制结构,行程控 制机构及可调试开度指示器组成.用以控 制阀门的开启和关闭及阀位指示. 1)转矩控制机构由曲拐、碰块、凸 轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输 出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外 还产生轴向位移,带动 曲拐旋转,同时使碰块 也产生一角位移,从而 压迫凸轮,使支板上抬. 当输出轴上的转矩增 大到预定值时,则支板 上抬直至微动开关动 作,切断电源,电机停 转,以实现电动装置输出转矩的控制. 2)行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关组成,简称计数器.其工作原理是由减速箱内的主动小齿轮(Z=8)带动计数器工作.如果计数器已经按阀门开或关的位置已调好,当计数器随输出轴转到预先调整好的位置时,则凸轮将被转动90度,压迫微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现对电动装置的控制. 2、手自动切换机构为半自动切换，电动转变为手动需要扳动切换手柄，而由手
动变为电动时系自动进行。由电动变为手动时，即用人工把切换手柄向手动方向推动，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器脱离蜗轮与手动轴爪啮合，则可使手轮上的作用力通过中间离合器传到输出轴上，即成为手动状态。手动变为电动为自动切换，当电机旋转带动蜗轮转动时，直立杆立即倒下，在压簧作用下中间离合器迅速向蜗轮方向移动，与手轮轴脱开，与蜗轮啮合，则成为电动状态。 （二）传动原理：电动机输出动力，通过蜗杆传至蜗轮及离合器，最终传至输出轴。由于蝶簧组件的预紧力使蜗杆处于蜗轮的中心位置。当作用于输出轴上的负载大于蝶簧预紧力时，蜗杆将会做轴向移动，并偏离位置；此时曲拐将摆动，传递位移至转矩控制机构，若此时超过设定的转矩将会使开关动作，切断电源，电动执行机构停止运行。（见下图） （三）电气原理
电动、气动阀门调试x
作业指导书 编号：JC01-RK-13 工程名称：农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目 作业项目名称：电动、气动阀门机构调试 编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科
目录 1作业任务 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (1) 4作业方法及安全、质量控制措施 (2) 5作业质量标准及检验要求 (3) 6技术资料要求 (5) 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (5)
8有关计算及其分析 (7) 9附录 (7)
1作业任务 1.1作业项目概况及范围 新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。 本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。 本作业指导书主要针对1#、2#机组汽机房及锅炉房、辅助厂房电动阀门及执行机构调试工作，主要电动阀门有上海澳托克、EMG、瑞基、西门子等。 1.2主要工程量 1.3 根据设备到货情况，满足金川热电一、二号机及辅助厂房热控安装考核计划要求。 2编写依据 1)金川热电2×135MW热电联产工程施工合同； 2)金川热电2×135MW热电联产工程施工组织总设计和热控施工组织设计； 3)《火电施工质量检验及评定规程》DT/L 5210.4-2009； 4)《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:热工仪表及控制装置DL/T 5210.4-2009 5)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004） 6)电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002 7)气动执行器调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-55-2009 8)电动执行器调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-54-2010 9)制造厂提供的现有的图纸和技术资料 10)制造厂提供的安装、调试技术文件 3作业准备和条件 3.1技术准备 1)应具有完整的设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。 2)管路连接正确，严密性试验合格。 3)电气回路接线正确，端子固定牢固。 4)交直流电力回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻值应符合规程要求。
电动调节阀工作原理_secret
电动调节阀工作原理 电动调节阀工作原理：压力控制的叫电动调节阀，电动球阀啊、电动碟阀、智能调节阀，其实都是电动阀扭距电动阀大调节形式上电动阀可以粗略控制开度实现原理就是在电机转动过程中停止。 结构：由电动执行机构和调节阀连接组合后经过调试安装构成电动调节阀。 工作电源：AC22V 380V等电压等级。 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 流量特性介绍：电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。主要有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域：电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装：电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。 类似产品：与电动调节阀功能相似的还有：自力式调节阀。 电动调节阀不需外加能源，通过调节设定点控制温度。当温度升高，阀门根据温度变化成比例的关闭。 电动调节阀包含一个控制阀和一个温控器（包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞），电动执行器依靠选择不同的温度状态应用。温度调节阀根据液体膨胀原理操作，如果在传感器上的温度升高，将使得液体填充物同时加热并膨胀，在工作活塞的作用下阀门关闭，此时将冷却介质。通过设定点键可以一步步调整，电动二通阀可以在标尺上读出。所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。
电动门调试方法及注意事项
电动门调整作业程序、调试方法 一、外观检查： 电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。并具放完电缆接好线。 二、绝缘检查及电机检查： 1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。 2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。 三、阀门检查： 检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。 四、操作回路试验： 1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。 2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。 3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整： 1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。 2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。 3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。 4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮，使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。 5、电动阀门如果是可调整门，调整好上述步骤后，还需要对阀门的开度指示进行调整，调节位置发送器，使配电箱以及DCS上显示的开度指示与阀门的实际位置相吻合。 6、阀门完整行走一次，记录其开、关行程的时间。再将位置开关选至“程控”位置，在DCS上操作一次，观察DCS上的指示是否完全正确。最后将阀门运行到关完位置。 7、调试完毕，断开其控制回路及动力回路电源〔将有配电箱抽屉拔出〕。将电动头卸下的各部分部件恢复，作好标识（包括调试人员，调
电动阀维护检修规程讲课讲稿
电动阀维护检修规程 电气车间 2014 年11 月
电动阀维护检修规程 为了规范电动阀管理，电气根据电动阀使用说明手册，编制此电动阀的维护、检修规定，用来指导实际工作中的具体问题，主要要求各工艺车间做好生产中的电动阀的开、关试验操作、电气进行定期检修及检修后的调试工作。 一、日常检查周期及项目： 1、检查周期要求每半月一次，阀门所在管路停止运行后停止 运行后由工艺进行开关试验 2 次； 2、检查内容： a. 电动阀（电缆入口、阀体结合部位）部位的密封是否良好， 是否存在漏油情况。 b. 电动阀体接地是否良好。 c. 电动阀螺杆是否有锈蚀、缺油现象。 d. 电动阀体连接部位螺栓是否紧固或缺少。 e. 电动阀阀位指示与实际位置是否相符。 f. 电动阀开关按钮位置是否与实际相对应。 g. 室内外环境是否存在有蒸汽、漏雨情况；防风雪措施是否 完好。 h. 手动、电动手柄位置是否正确。 i. 智能控制的电动门如有电池应按说明书提前一年定期更换，发 现低电压报警立即更换，更换时阀门必须处于非运行状态，带
电更换放置数据丢失。 二、定期试验 1、阀门在停用后要求工艺车间对阀门进行开、关阀试验2-3 次，工艺人员操作，电气人员现场查看并记录，阀门动作可靠后方可投入运行，如有异常立即要求电气处理。 2、长期不用的电动阀在投用前也应按以上方法进行试验。 三、定期检修周期及项目 1、检修周期要求2-3 年及必要时； 2、检修内容： a. 电动阀内部控制板是否有腐蚀、变色、过热、虚焊情况，并 对控制板进行维修或更换。 b. 电动阀内部有无灰尘、锈蚀、潮湿、结露情况，并对密封情 况进行处理。 c. 电动阀传动机构（齿轮、推力套）是否有磨损严重，润滑油 脂有无变色、浑浊情况，并对其进行更换。 d. 电源接线柱是否有松动及各部分电气连接处是否有松动、过 热现象，并对其进行紧固和处理。 e. 对电动机绝缘进行测试。 f. 传动机构是否灵活可靠，并对其进行调整。 g. 阀体限位开关、过力矩限位接点接触是否灵活可靠，并对其
阀门调试记录
SH/3503-J03阀门调试记录 工程名称中泰化学阜康100万吨/年电石项目电石炉气管网200000m3 气柜及配套设施工程 工程编号/ 阀门名称电动金属硬密封双偏心蝶阀(3-6) 阀门型号D943H-1.5 DN900 产品编号081405-16、081405-17、081405-18、 081405-19 电机功率（KW) 1.5KW 额定电流 （A) 4.5A 外观检查手、自动装置切换 手动操作 熔丝容量 （A）控制回路15A 电缆接线动力回路30A 电机对地绝缘电阻（MΩ）A B C / AB BC AC / / / / / / / 接触器容量 （A) / 热继电器 整定值（A) / 就地操作 远方操作 连锁动作 阀位指示 开关时间（S) 开到位关到位 行程/力矩开关 动作情况 调试工具： 兆欧表型号：/ 万用表型号：/ 技术负责人：调试人：建设单位监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
SH/3503-J03阀门调试记录 工程名称中泰化学阜康100万吨/年电石项目电石炉气管网200000m3 气柜及配套设施工程 工程编号/ 阀门名称电动金属硬密封三偏心蝶阀(1-2) 阀门型号SPD941H-2.5D DN900 产品编号081405-23、081405-24 电机功率（KW) 1.5KW 额定电流 （A) 4.5A 外观检查手、自动装置切换 手动操作 熔丝容量 （A）控制回路15A 电缆接线动力回路30A 电机对地绝缘电阻（MΩ）A B C / AB BC AC / / / / / / / 接触器容量 （A) / 热继电器 整定值（A) / 就地操作 远方操作 连锁动作 阀位指示 开关时间（S) 开到位关到位 行程/力矩开关 动作情况 调试工具： 兆欧表型号：/ 万用表型号：/ 技术负责人：调试人：建设单位监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
电动阀门调试方法
电动阀门调试方法 发表时间：2018-07-09T11:27:36.563Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：陈少杰 [导读] 摘要：电动门就是电动装置与阀门的组合形式，对于电动门的有效合理调整必须了解其电动装置配备阀门的种类与特性，分析电动门在调试过程中的常见方法。 广东拓奇电力技术发展有限公司 510760 摘要：电动门就是电动装置与阀门的组合形式，对于电动门的有效合理调整必须了解其电动装置配备阀门的种类与特性，分析电动门在调试过程中的常见方法。 关键词：电动门；电动装置；阀门；调试方法；现场使用 引言 对电动门的调试主要是对其开完、关完中断位置的有效调整，特别是在现场使用过程中，电动门的调试也涉及多个影响因素，其调试方法也要遵循动态变化调整，做到调试过程的合理有效。 1 电动门中阀门与电动装置的类型介绍 1.1阀门的种类 电动装置和阀门组合在一起，称为电动门。要调整好电动门，需了解电动装置所配阀门的种类和特性。目前现场使用的阀门主要有以下几种： （１）闸阀。闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。闸阀只能全开和全关，不能调节和节流。优点：流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小；开启和关闭较省力；介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。缺点：密封面之间容易受介质冲刷、腐蚀和擦伤，维修较难。 （２）截止阀。截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动去截断流体通道，截止阀是强制密封型阀门，关的位置可以用力矩中断来确定；阀门关闭时必须向阀座施加压力，以强制密封面不漏，其密封力的方向和介质压力方向一致。截止阀介质由阀瓣上方进入阀腔，在其作用下，阀门关闭后再次开启时，由于热膨胀的影响，所需力矩值要比关闭时大得多。优点：阀门开启、关闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大；适用于中低压、高压。缺点：截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性；流体阻力大，长期运行时密封可靠性不强。 （３）蝶阀。蝶阀的启闭件为圆盘（阀瓣或蝶板），其围绕阀轴旋转来实现启闭或调节的目的。蝶阀在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀全开到全关通常小于90°，蝶板和阀杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，在阀杆上加装蜗轮减速器，使蝶板可以停止在任意位置。工业专用蝶阀的特点是耐高温，适用压力范围也较广；蝶板的密封圈采用金属环代替橡胶环。蝶阀主要可应用于介质温度高的烟风道和煤气管道。缺点：阀门公称通径大，不容易关严，调整不好容易产生泄漏。 1.2电动装置类型简析 电动装置主要包括电动机、减速器、蝶簧、电动装置转矩控制以及电动装置行程控制。以电动装置的转矩控制为例，它包括了凸轮、彭快、分度盘、微动开关、曲拐等等分支部件。在电动装置运行过程中，输出轴会首先产生阻转转矩，然后带动蜗杆产生轴向位移，同时带动曲拐产生角位移，最终压迫凸轮位置，激发微动开关动作。而电动装置的行程控制方面则主要基于计数器（由齿轮组、顶杆、凸轮、微动开关共同组成）来操纵阀门开关，并调整阀门具体位置。计数器能够自由旋转，主要通过输出轴来旋转到合理位置，例如它围绕凸轮转动到90°位置时，它就能够通过压迫微动开关来实现切断控制回路动作，满足电动门的现场使用行程要求。一般来说，计数器还可以操控凸轮旋转180°、270°等更大角度。 2电动门的调试方法 根据上述的电动装置转矩控制以及电动装置行程控制，它们能够实现电动门的两种常见调试方式，主要是对电动门的开完、关完中断位置进行有效调整。这其中行程调整又分为开向与关向两种形成调整，而力矩调整则分为开向力矩与关向力矩两种调整方法。 2.1行程调整与力矩调整 1）行程调整主要针对电动门的开关方向的中断位置调整，因为电动门的开关两向调整主要依靠行程控制（约预留5%的空行程），同时通过力矩控制辅助，其中行程会优先动作于力矩，当行程达到良好调整位置以后，行程微动开关就会开始动作，自动切断电动门的控制回路。如果电动门停止工作，则表示行程控制失灵，此时力矩微动开关会作为后备出现，它会主动动作切断控制回路，并停止电动门工作状态。 2）力矩调整也可以利用该调整方法，保证电动门的常规开闭，但是考虑到其关向空行程可能预留过多，因此不能确保电动门完全严实关闭，可能会造成泄漏，也可能导致介质严重冲刷阀门的密封面位置，这对电动门的使用寿命是不利因素。 2.2现场使用中建议采取的电动门调试方法 现场使用中，由于受介质温度、工作环境、阀门长时间不动作等因素的影响，经常出现以下现象： （１）阀门的密封面和阀体金属件膨胀或电动门较长时间处于关闭状态，造成开启较困难。 （２）电动装置本身以及电动装置和阀门离合存在间隙。 （３）为防止电动门卡涩，在调试中预留一定的空行程，导致电动门关不严，造成介质泄漏。 在此重点介绍经过多年实践总结出的电动门调试方法。电动装置的输出力矩值有的是由刻度盘调整，有的是由遥控器设定，有的是由凸轮调整，不管哪种电动装置，力矩值都是可调整的。电动门一般开度只要高于全行程的85%，管道中介质流量便能达到最大，所以电动门的开方向控制可以行程控制为主，开方向位置调整只要保证能达到电动门全行程的90%以上即可，力矩控制为后备的保护方式。 经过多年工作试验，得出如下调整方法： （１）对非强制密封性阀门，风道、烟道的挡板等可以采用常见调试方法。 （２）对强制密封性阀门，开向位置调整以行程调整为主、力 矩调整为辅，关向位置的调整以力矩、行程相结合的方式调整。开向或关向力矩的调整：在电动门空载的情况下，将电动门手动盘到中间位，试验测定出电动装置开向或关向启动力矩，正常情况下，此值为最大工作力矩的30%～40%；增加15%～25%的最大工作力矩，
电动阀门调试规程
电动阀门调试规程 为避免新增及更换的电动阀门在调试过程中因调试步骤不当引起电动阀门损坏，确保调试工作及时完成，特制定电动阀门调试规程。 一、电气车间确定专人负责电动阀门调试工作，调试人员必须接受调试培训，熟悉电动阀门电气控制原理。 二、如需临时更换调试人员，必须汇报车间主任，车间主任许可后方可进行调试工作。 三、如调试人员在调试中不按要求的步骤进行调试，引起阀门损坏，扣罚当事人100元/次。 四、电动阀门电动装置结构包含以下部分： 1、行程控制器 2、力矩控制器 3、开度机构 4、手轮部件 5、阀门电动机 6、减速机 7、电气控制部份 五、电动阀门调试步骤 1、确定阀门是否在“全开”位置或“全关”位置。A、如阀门在“全开”位置，将手电动切换手柄按箭头方向推，用手动将阀门关上一点，要求手轮转动40转以上。B、如阀门在“全关”位置，将手电动切换手柄按箭头方向推，用手动将阀门打开一点，要求手轮转动40转以上。 2、按电气控制原理图接好控制回路线路。 3、检测控制回路线路接线是否正确： A、按下“阀门开”按钮，阀门开接触器吸合。 B、用螺丝刀压下行程控制器顶轴，并转90°可卡住为止。
C、用螺丝刀旋转“开向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致，这时阀门开接触器应自动断开，阀门开控制回路线路接线正确。 D、按下“阀门关”按钮，阀门关接触器吸合。 E、用螺丝刀旋转“关向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致，这时阀门关接触器应自动断开，阀门关控制回路线路接线正确。 F、用螺丝刀分别旋转“开向”“关向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向错开。 G、旋回顶轴，使之复位。 4、接上电机主回路线路。 5、点动“阀门关”按钮，确定电机转向是否正确。 6、行程控制器的调整 （1）阀门“全关”位置的调整 A、电动将阀门开到“全关”位置之前停下，手动将阀门“全关”，再从这个位置稍退回一点。 B、用螺丝刀压下行程控制器顶轴，并转90°可卡住为止。 C、用螺丝刀旋转“关向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致。
电动阀调试
电动阀调试方案 - 百度文库 项目管理 / 技术文件项目名称： 新区热电厂 扩建工程 编号： 文件类型文件页数附 录 页 数版 次 修 订 说 明 受 控 编 号 密 级 电动阀门调试方案 版次发布日期实 施 日 期编 制 校 核 审 核 批 准 版权声明：本文件属于公 司内部管理文件，未经许 可，不得复制。 唐山燕山钢铁 有限公司 1 工程概况……………………………………………… …………………… （ 2 ）
2 编制目的和范围……………………………………………… …………… （ 2 ） 3 编制依据……………………………………………… …………………… （ 2 ） 4 先决条件……………………………………………… …………………… （ 2 ） 5 电动阀门试验程序… … … … …… …… …………………… ……………… （ 2 ） 6 质量保证措施………………………………………… …………………… （ 3 ） 7 安全保证措施…………………………………………… ………………… （ 4 ） 附件 A 电动阀门试验明细表 附件 B 电气施工重要危险源清单 1 、工程概况 电动阀门试验，包括烟风系统、给排水系统、上料系统等区域内的电动阀门试验。 2 、编制目的和范围 贯彻和执行有关国家和厂家相应规定 , 对本工程投运前的电动阀门进行电气试验 . 3 、编制依据 3.1 GB50150—2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 3.2 GB50093-2002 《自动化工仪表工程施工及验收规范》 3.4 GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 3.5 化学工业第二设计院及化学工业部第六设计院（华陆工程科技有限责任公司） 提供的图纸资料及相关文件 3.6 设计变更文件及工程技术有关的文件 4 、先决条件 4.1 土建基础工程均已施工完毕； 4 . 2 机泵机械部分应安装完毕并检验合格； 4 . 3 检查处理各专业尾项，并符合要求； 4.4 电动阀制造厂家出厂随机技术文件和出厂试验报告 4.6 试验设备 500V 兆欧表，数字式万用表，刻度尺，秒表，相序表，验电笔，螺丝旋具，扳手 5 、电动阀门试验程序
阀门调试方法
阀门调试方法 1 电动门调试 1.1 外观检查：电动门应完好无损、各螺栓紧固，电动头上铭牌标志清楚，开关位臵指示器完好。 1.2 就地手动开（关）电动门，以校验机构灵活无卡涩，并将电动门手动放至半开位臵，注意开度指示正确。 1.3 将电动门的电源送上，将控制方式切至就地位臵，就地电动开（关）电动门，确认“开”或“关”按钮与阀杆转动方向相符。 1.4 就地电动关闭阀门至电动头上指示开度0%，绿灯亮，检查电机停转、阀门开度指示在关闭位臵，DCS显示阀门全关位。手动关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定。 1.5 就地电动开启阀门至电动头上指示开度100%，红灯亮，检查电机停转、阀门开度指示在关闭位臵，DCS显示阀门全开位。 1.6 将控制方式切至远方位臵，在DCS上全行程开、关一次阀门。检查开关指示正确，并记录全行程开、关时间。 1.7 对于电动调阀，应在开关过程的25%、50%、75%时停留，检查就地、远方位返与指令一致。对于远方带中停的电动门，应在开关过程中检验中停功能动作正常。 2 气动门调试 2.1 外观检查：气动门应完好无损、各螺栓紧固，气缸完整、仪用气管道连接完好，开关位臵指示器完好。 2.2 进行手动操作，以校验机构灵活无卡涩，并将阀门手动开至半开位臵。 2.3 将气动门的气源送上，检查气缸气压在正常范围内。 2.4 远方气动关闭阀门使阀门下限限位开关动作，检查开度指示在关闭位臵，DCS显示阀门全关。手动关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定。 2.5 远方气动开启阀门使阀门上限限位开关动作，检查开度指示在开启位臵，DCS显示阀门全开。 2.6 气动全行程开、关一次阀门，检查开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。 2.7 对于气动调节阀，应在开关过程的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%位臵时停留，检查远方就地位返与指令一致。
电动阀门调试
Q型部分回转电动阀门调试 Q普通型电装的调整 电动装置与阀门组装后,必须对转矩控制器、行程控制器、开度指示器分别进行调整，方可使用。 调整前，必须检查开度指示器上的电位器齿轮是否已脱开（把电位器齿轮的紧定螺钉松开即可）以防损坏；检查电机的旋向，控制线路是否正确，以防电机失控。 Q、QB电装的调整 Q、QB电装的转矩控制器、行程控制器及开度指示器相同，故调整方法一样。 力矩控制器的调整 1.圆齿条 2.齿轴 3.开向微动开关 4.开向凸轮 5.关向微动开关 6.关向凸轮 7.螺钉 力矩控制器在出厂前已根据订货要求调整好，并填在产品合格证上，一般不需再调整。若需调整，只要松开螺钉，微微拔动开、关向凸轮，再将螺钉固紧，先调关向，后调开向。 行程控制器和开度指示器的调整 行程控制器和开度指示器的结构见图，调整前必须松开电位器齿轮的紧定螺钉。
1.关微动开关 2.大齿轮 3.关凸轮 4.轴套 5.开微动开关 6.开凸轮 7.止动垫圈 8.刻度 盘 9.压盖10.输出轴11.中间齿轮12.小轴13.轴套14.电位器齿轮15.紧定螺钉16.电位器 Q、QB行程控制器和开度指示器 全关位置的调整 a）用手动将阀门关严； b）用螺丝刀压下顶杆并转90°卡住； c）按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止； d）旋回项杆至原来的位置。 全开位置的调整 a) 用手动将阀门开到所需的位置； b) 压下项杆并转90°卡住； c) 按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止； d) 旋回项杆到原来的位置。 位置指示器的调整 位置指示器的结构见下图，在调整好转矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器，调整前必须先将电位器齿轮脱开，调整方法如下： 1.输入齿轮 2.3 紧定螺钉 4.转圈数调整齿轮 5.阶梯齿轮 6.开度齿轮7.关向指示盘8.开向指示盘9.电位器10.紧定螺钉11.电位器齿轮12.转圈数标牌1 3.闪光开关1 4.指针1 5.闪光凸轮 位置指示器结构图
电动阀门调试
1 电动阀在断电之后，阀处于什么位置 一般电动阀断电后，阀门处于最后的位置。动不了了。电动阀其实就是平常的手阀把首轮改为了由电机带动的阀门，停电后阀门还是原来的状态不改变，如果是正在动作时停电，阀门就会保持在停电那瞬间动作到的位置。电动阀一般断电后保持原位置，但是部分小扭矩的阀门电动装置可以带电池，能够实现事故位置，但容量较小，罗托克有类似的电装。 电动阀其实分两种，一种是动力来自电，另一种是电信号，一般是4-25ma的电压给电磁阀而进行动作的。 阀门由两部分组成：执行机构和控制机构。执行机构是执行器的推动装置，它按控制信号压力的大小产生相应的推力。推动控制机构动作。 如果电动阀控制的是易燃易爆易腐蚀的介质，气体或液体，那么该电动阀都应该接有备用电源，不能让阀门突然停止，否则容易造成爆炸等危险事故，由于我是化工的，所以我们的电动阀一般都处于事故关闭状态，当外供电源断电时，备用电源会自动将阀门关闭，保证介质不泄露。 2 电动阀接入UPS是不是不合适？如果接进来的话UPS的容量要取的很大是吗？ 一个汽机工程中，除DCS，DEH，TSI的配电要取自UPS外，还有些电动阀门需要安全供电，这些阀门能也利用UPS吗？ 是否需要接入UPS，要综合考虑： 1、分清楚负荷等级，该电动阀是否属于一级负荷中的特级负荷？一旦失电会对生产造成巨大的紧急损失或者会造成重大的设备安全事故和人身安全事故； 2、如果是非常重要的负荷，还要看其对电源供电的连续性要求怎么样？如果对供电连续性要求较低，如消防水泵，虽然属于非常非常重要的负荷，但是其允许一定时间的掉电，所以，不用UPS供电，而可以采用柴油发电机作为后备电源。 一般而言，利用柴油发电机作为后备电源，其允许电源切换时间在15s左右；利用EPS作为后备电源，其切换时间允许在几秒钟之内，利用UPS作为后备电源，则只允许切换时间在毫秒级以内。 从供电的角度出发，电动阀这类的负荷能不能接入UPS？这个时候UPS的容量选取是不是要多放些余量？ 如果你要把电动阀接入UPS的话，肯定要核实UPS容量够不够？ 另外，如果非要接入UPS的话，建议重新上一个UPS，因为电动阀回路较多，且故障率较高，以免影响DCS，DEH，TSI等系统的供电可靠性。 再上一套UPS的话造价估计很高，接入现有UPS又可能会对DCS或其它用电设备造成影响，也要考虑用电负荷的问题。如果这台电动阀很关键，应属于二级符合，建议用双回路供电（在电缆上冗余）！ 在工程设计时，电动阀通常由应急配电盘供电，不是UPS供电。UPS系统在设计时通常是不考虑带电机负荷的，因为电机负载启动时会造成UPS的电压波动，这不符合设置UPS系统的初衷。 一般用于4~5MPa的蒸汽系统的电动阀什么品牌比较可靠？ 电动执行机构相对于气动的来说，是要慢一些，如果出现卡死或不动作，那是电动头的质量问题，还有就是选择的阀型，一般球阀和蝶阀要快些，但你的压差有点大，(口径多大？)用降压，降噪的笼式双座阀在蒸汽介质上比较好， 3 电动阀的控制原理是怎样的？ 电动阀的阀门是一样的，只是控制启闭的机构是电动而不是手动！
风冷热泵机组调试报告
风冷热泵机组调试报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
中原网球中心综合服务楼空调采购及安装工程 调 试 报 告 编制：审核：批准： 中原网球中心综合服务楼 通风空调系统调试报告 1、工程概况 功能概况： 中原网球中心综合服务楼，总建筑面积，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。地下一层为机动车普通停车库及设备机房，一二层为厨房、餐厅、体能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3—9层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、教室及会议室等。本工程系统主机采用36台风冷热泵机组，每台机组制冷量65kW，制热量70kW。夏季空调冷水供回水
温度7/12℃；冬季空调热水供回水温度45/50℃，置于6层屋面，地下室设空调机房。 空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补水定压机组补水定压。空调水干管为异程式；末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。 运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管+独立新风形式，室外新风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。 设计参数： 室内设计计算参数 2、调试情况 空调调试内容： 冷冻水系统：冷水机组、冷冻水泵、水处理设备等 通风空调系统：风机盘管、空气处理机及新风系统的风压、风量、风速、送回风温度等通风系统相关参数。 空调试运转及调试程序如图： 电气设备及主回路的检查与测试 准备工作 空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查 冷冻水系统的试运转 调节器和检测仪表的性能检查 室内气流组织的测定与调整 风机性能和系统风量的测定与调整自动调节及检测系统的联动运行
电动调节阀怎么调试
电动调节阀的调试步骤 电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以 下） 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA） 来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道 介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节 功能。 新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的 4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相 对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道 内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调 节。 电动调节阀调试步骤，按接线图接好线，检查无误后通电。将小开关2置于手动状态。校整行程开、关方向。操作开关1开时，应开灯亮，形成开关顶开后马达应停止。操作开关1关时，应关灯亮，行程开关顶开后马达应停止。如果不是这样，将9与10对调。如果马达开关方向与手操方向不符，将反馈电位器的13与15对调。手动开关1使执行机构向关的方向运转，此时关灯亮。关行程接点被顶开停止后，旋转导电塑料定位器使反馈电流为4mA。手动开关1使执行机构向开的方向运转，此时开灯亮。开行程接点被顶开停止后，调整100%电位器使反馈电流为20mA。一般反复2次。开关2置于自动状态，在3、4端输入4-20mA，分别在4、8、12、16、20处输入信号，观察调节精度。如果发生震荡，调死区电位器使之增加死区。（顺时针旋转死区增加）观察电制动功能是否干脆且无惰走。 电动调节阀的首要功能就是调节，其主要表现在五个方面，流量特性，是反映电动调节阀的开度与流量的变化关系，以适应不同的系统特性要求，如对流量调节系统反应速度快需对数特性；对温度调节系统反应速度慢，需直线流量特性。流量特性反映了电动调节阀的调节品质。可调范围R反映电动调节阀可控制的流量范围，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，调节流量的范围越宽，性能指标就越好。通常阀的R＝30，好的阀，如V型球阀、全功能超轻型电动调节阀，R可达100～200。小开度工作性能，有些阀受到结构的限制，小开度工作性能差，产生启跳、振荡，R变得很小(即Qmin很大)，如双座阀、衬胶蝶阀。好的阀小开度应有微调功能，即可满足很小流量的调节，且工作又要求十分平衡，这类阀如V型球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型电动调节阀。流量系数Kv，流量系数表示通过流量的能力，同口径Kv值越大越好，尤其是球阀、蝶阀、全功能超轻型阀，它们的Kv值是单座阀、双座阀、套筒阀的2～3倍。调节速度，满足系统对阀动作的速度要求。
电动调节阀的工作原理
一、课程导引——执行器的作用 在过程控制系统中，执行器接受调节器的指令信号，经执行机构将其转换成相应的角位 移或直线位移，去操纵调节机构，改变被控对象进、出的能量或物料，以实现过程的自动控制。在任何自动控制系统中，执行器是必不可少的组成部分。如果把传感器比拟成控制系统的感觉器官，调节器就是控制系统的大脑，而执行器则可以比拟为干具体工作的手。 执行器常常工作在高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、闪蒸、汽蚀、高压差 等恶劣状态下，因此，它是整个控制系统的薄弱环节。如果执行器选择或使用不当，往往会给生产过程自动化带来困难。在许多场合下，会导致控制系统的控制质量下降、调节失灵，甚至因介质的易燃、易爆、有毒而造成严重的事故。 为此，对于执行器的正确选用和安装、维修等各个环 节，必须给予足够的注意。 执行器根据驱动动力的不同，可划分为气动执行 器、液动执行器和电动执行器，本次课将结合实验装 置所用的智能电动调节阀使用知识进行介绍。 二、产品知识——电动调节阀 的结构与工作原理（20分钟） 1、电动调节阀的基本结构 在THJ-2的实验装置上，配置了上海万迅仪表有 限公司生产的智能型电动调节阀，其型号为QSVP-16K ，图1是电动调节阀的典型外形，它由两个 可拆分的执行机构和调节阀（调节机构）部分组成。 上部是执行机构，接受调节器输出的0～10mADC 或4～20mADC 信号，并将其转换成相应的直线位移，推动下部的调节阀动作，直接调节流体的流量。各类电动调节阀的执行机构基本相同，但调节阀（调节机构）的结构因使用条件的不同类型很多，最常用的是直通单阀座和直通双阀座两种。 2、电动执行机构的基本结构（部分摘自上海万迅仪表产品说明书） 执行机构采用了德国进口的PSL 电子式一体化的电动执行机构，该产品体积小、重量轻，功能强、操作方便，已广泛应用于工业控制。 其直线行程电动执行器主要是由相互隔离的电气部分和齿轮传动部分组成，电机作为连执 行 机 构调节阀图1 电动调节阀外形机构
Rotork 电动阀调试步骤
Rotork电动阀调试帮助一、电动阀透视图 二、蓝牙设定器 使用键将总是显示程序向下一层菜单的第一个功能
使用将总是显示程序同一层菜单向右的功能，并可以循环显示同一层内的功能在设定模式下，或键可以改变设定。 在设定模式下，按键可以将新的设定输入执行器的存储器中 同时按下和直接返回主界面 三、显示屏幕 1.阀位显示 阀位和力矩的主段显示。阀位显示至1个小数位。 2.模拟评分法 当选择模拟力矩(额定值的百分比)或定位(%位置/设定位值)主屏幕时，使用0%^-100%的比例显示。 3.红外线LED 使用于旧型号的设定器，发起蓝牙无线技术的数据连接。 4.双位置LED 包括2个黄色指示中间位置和2个颜色(红/绿)指示行程终端。 5.蓝牙指示LED 双亮度LED，用于指示无线蓝牙技术的有效连接。 6.报警图标 用于显示阀门、控制及执行器报警。在主显示屏上方带有该报警指示的故障文字说明。 7.电池报警图标
此图标在电池电量低或电池没电时显示，上述文字显示屏同时显示"Battery low"(电池电量低)或"Battery Flat"(电池没电)。 8.红外图标此图标在有红外线通讯时闪烁。按下按键时，LED也闪烁。 9.开度百分比图标当显示整数开度值时 10.通电后，LCD白色背景灯将点亮，在所有亮度对比条件下均有最佳视觉效果。为了显示更多阀位指示，默认情况下，LCD两侧的LED指示灯用于指示全关(绿色)、行程中间(黄色)和全开(红色)。这些LED可在设定菜单中进行全部设置或订购时根据要求进行设置。 四、设定菜单 注：必须输入正确的口令，才能进入设定模式进行设定和调整执行器的功能。工厂设定的口令默认为{1d}
调试报告
中央空调系统调试方案 调试方案： （一）中央空调系统安装完毕，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，准备送电、运转、调试。要求相关人员熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备是否符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各司其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。（二）设备单体试运行准备工作： 单机试运行前水系统作试运行的准备，冷却塔水盘或设定补水点灌水，待系统管网满水后，打开自动排气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管，新风空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为系统运行作好准备工作。 A、水泵单机试运行： 关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀慢慢打开；水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要
求，应调换电机相序；水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理；水泵运行过程中，应监听水泵轴承、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值；水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格；水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。 B、风机、风柜试运转 : 风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。 C、冷却塔试运转： 认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢