6s管理实施计划方案
登仟煤字【2018】83号签发人：王占军
登封市仟祥煤业有限责任公司关于
印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的
通知
矿属各科室、区队：
为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》，请认真遵照执行。
登封市仟祥煤业有限责任公司
二〇一八年六月二十日
仟祥煤业6S管理实施方案
为了加强部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。
一、组织机构
为更好推行成6S管理，特成立6S推行领导小组组长：卢志愿
常务副组长：王占军
副组长：景吴明森屈振营永强吴小旭伟
郝俊杰
成员：向博少锋何要旭王洪涛国彬书乾海宝新玉炯王剑波治华宏
标王占宏王宗涛王五营建军宗仁
王根杰朝俭
登峰狮子
领导小组下设办公室，伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考
评等。
二、目标
提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。
三、适用围
本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。
四、方针
彻底推行，全员参与。
1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。
3、做正确的事，正确地做事。
五、6S管理容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要
和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
六、活动实施步骤
1、宣传发动阶段：组织干部职工进行6S管理容学习，制作宣传彩页，宣传版面。利用调度会、安全办公会，安排布置6S管理推进工作。
2、整理阶段：井上下所有住室、岗位、库房、作业场
所进行整理，把不需要的物料全部移除。两堂一舍、办公楼、由向博负责；仓库、料场由王洪涛负责；机修车间由王剑波负责；井下各机电硐室由王剑波负责；采面、掘进面、维修地点及轨道运输大巷由郝俊杰负责；其它场所由使用单位负责。各单位整理完毕后报领导小组办公室验收。
3、整顿阶段：把要用的东西依规定定位、定方法摆放
整齐，明确数量，明确标识，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。档案柜、档案盒、标签统一标准。办公桌、电脑、打印机统一位置。花盆统一数量，其它用品统一配置。由办公室制定标准。各岗位摆放标准由主管科室制定，报办公室批准，并严格执行。井下各地点物料码放按照物料码放标准挂牌管理。各单位达到标准后审请验收，验收合格拍照存档，并悬挂，以后按照此标准执行。
4、清扫阶段：在整顿基础上进行清扫，将工作场所看
得见的看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽，创造良好的工作环境。
5、清洁阶段：落实整理、整顿、清扫工作。办公室组
织相关科室人员对整理、整顿、清扫工作进行检查评比，并
形成制度，对搞得好的科室发放流动红旗，并给予物质奖励。使6S管理深入人心，营造浓厚的氛围。
6、素养阶段：持续推行4s直到成为全矿职工共有的习惯，制定员工行为准则及礼仪守则，使全矿职工达到修养最低限度的要求，加强教育培训，使全矿职工严格遵守规章制度，努力使全矿职工，从物的摆放规，发展到工作行为的规，再到语言行为规，最终达到规思想，培养职工责任感、激发热情、铸造团队精神。
7、安全阶段：各区域检查责任围有无安全隐患，从人、机、环、管排除安全隐患并定期检查，尊重生命、杜绝违章，加强安全意识，不制造不安全因素。
七、有关要求
1、6S管理是提高员工素质，树立仟祥形象，弘扬嵩基文化，实现长远发展的有效途径，各科室、区队要高度重视，切实意识到推行6S的重要意义和作用。从自身做起，规行为，遵纪爱岗。
2、办公室每月10日、20日、30日组织检查，执行评比制度和奖惩制度，每个人要写出推行6S心得体会，定期举办讨论会，总结在推行过程中的经验和不足。
3、推行6S管理工作要和安全生产标准化工作紧密结合起来，用6S管理来推进标准化创建工作，打造安全、文明、和谐、绿色矿山。
2018年6月20日
6S管理实施方案实施计划书
“6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全
发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。
6s管理总结及计划
6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作
场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实
6s管理实施计划
6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；
c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：
6S管理实施方案
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重
企业年度工作计划表格(通用版)
( 工作计划) 单位：____________________ 姓名：____________________ 日期：____________________ 编号：JH-XK-0019 企业年度工作计划表格(通用版) Enterprise annual work plan form
企业年度工作计划表格(通用版) 20xx年，管业公司在集团总公司的正确领导下，经全体员工的积极努力，顺利完成了年初制定的各项工作指标，并超额完成了任务，实现了管理和效益的双丰收。 20xx年，将定位为管业公司“管理升级”年，要稳中求变，稳固基础管理，强化执行力度，力求创新发展，力争产值利税上台阶，管理水平上层次，做好宇龙管业公司的市场定位，确保完成集团公司下达的新各项经济指标。 20xx年管业公司各项工作总的指导思想是： 以科学发展观总揽全局，以更新观念为根本，以搞活机制为手段，以创新管理为基础，以安全生产为前提，以增长效益为目标，把握机遇，锐意进取，迎难而上，努力把公司建设成为一个团结向上，积极进取，奋发有为的形象工程企业。 20xx年管业公司总的工作目标是： 1、钢管产量：较上年度的43630吨,提高xx.5%，实现50000吨，争取突破6万吨; 2、产品质量：确保在体系规定的97%以上; 3、钢管销售：在确保产销率90%的前提下较上年的44250吨(含临时销售)增长30%，争取实现58000吨;
4、销售收入：较上年1.849亿元增收22%，实现2.25亿元，争取突破2.3亿元。 5、利润指标：实现利润550万元，争取突破600万元。 6、税费：完成400万元。 7、应收账款：至20xx年年底力争保持在1000万以下。 8、安全指标：力争全年零工伤，杜绝重大事故的发生。 为确保年度工作目标的实现，我们要重点抓好以下几个方面的工作： 一、确保指标落实，强化绩效考核工作。 公司对各部门、各科室实行目标管理、指标考核、责任落实的政策，在公司总体目标确定的前提下，将指标分解落实，层层考核和落实责任。签订责任合同，分解落实到基层，使公司员工人人头上有任务，人人身上有压力，有压力才有动力，保证各岗位人员积极投入到岗位工作上去。 二、强化执行力度，完善企业的基础管理工作。 为了进一步创造良好的经营效果，公司将进一步强化企业基础管理工作。 1、强化绩效考核的责任机制，将公司的各项指标分解落实到各部门、各岗位，实行目标管理、量化考核。 2、重申岗位工作标准，确保执行力畅通，强化公司的基础管理工作。 3、强化全面管理，公司的各项工作都要通过年度计划的指导安排去实施。各部门都要通过各自的工作计划去管理、控制、检查和落实。 4、加大考核工作力度，优胜劣汰，建设一支素质高、技术过硬，纪律严明的员工队伍。业务员进行业绩考核，车间技工进行技术评比，优胜劣汰。 5、建立员工培训的有效机制，采取“走出去，请进来”的措施，有针对性
6s管理实施方案
6s管理实施方案 办公室全面推进“6S”管理活动实施方案 为全面提升办公室管理绩效,提高办公室整体素质,进一步贯彻落实我矿6S管理学习活动,掀起“6S“管理学习高 2011〕16号文件精神,结合6S标准管理的潮,根据申煤〔 具体要求以及办公室工作实际,经办公室会议研究决定制定此方案。 一、指导思想 ,一,加强思想认识,吸取典型经验。 办公室上下首先要从思想上高度重视,加强管理,及时成立组织机构,制定实施方案,领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为重要工作摆上日程。借鉴成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,深刻领会好6S管理。 ,二,全员行动,营造良好氛围。 将推行6S管理与办公室人员的形象建设相结合,与整个企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性,从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用办公室的简报、网络、板报、广播等宣传形式,营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 ,三,制度保障,确保成效。 推行6S管理活动要与日常工作相结合,严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,明确职责,规范行为。通过整改提高,建立长效机制,将6S管理持之以恒贯彻实施,实现精细化管理,推动6S管理上台阶。
建立严格的考核奖惩机制,办公室分管各部门实行扣分制原则,依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分,每月进行总结评价,并将评价结果纳入办公室分管各部门负责人的绩效评价中。 二、成立组织 根据申煤〔2011〕16号文件精神,为推进“6S”管理活动的扎实进行,我办决定成立“6S”管理活动推进领导组, 组长,索志军 副组长,邓渊、齐志强、赵玉朝、吝小飞、 赵志明 成员,史小娟、孔德志、杨朝东、周鑫、 王伟等 领导小组负责活动的组织实施和监督检查,领导小组办公室设在矿办室,领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。 三、总体要求 推进办公室负责对活动进行总结并制定6S管理制度以 及具体实施办法。采用丰富多样的学习形式,提高办公室员工的参与度和积极性,注重宣传基层职工亮点,寻找普通员工的闪光点和自我改善精神,树立基层职工在活动中的工作典型,鼓励全矿职工积极参与6S管理活动。 四、制定措施 ,一,成立6S活动推进组 及时成立6S活动推进组,在申煤〔2011〕16号通知下发之日召开启动大会,统一思想,提高认识,提高全体人员对推行6S活动的认识,使全员积极参与。小组下设活动办公室,负责6S活动的具体宣传、组织学习及日常推行工作。分管各部门要积
2020年车间6S管理的工作总结范文精选
车间6s管理的工作总结范文精选 xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S 深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。 6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改
进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才， 加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。 为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。 公司领导及各部门主管： 从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始，公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长
6s管理工作汇报
竭诚为您提供优质文档/双击可除 6s管理工作汇报 篇一：6s管理工作总结 6s管理工作总结 20XX年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6s管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6s管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。 一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。 四年来，我们制定、完善、下发了《6s工作检查、评比、奖罚标准》《6s检查组考核办法》《6s工作部门自查自纠制度》《6s成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6s日常巡查制度》等10多个6s相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提
升。 二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6s知识提问等多种形式宣传6s管理理念，提高员工的实战能力。 为推动6s管理工作，公司的中高层6s管理人员每年都要参加集团组织的6s管理培训，并前往有关单位学习调研6s管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6s管理相关知识，了解6s管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。 三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6s工作。为了巩固和推进6s活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6s工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6s管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。 四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升 公司实施了《6s成果申报评定奖励制度》，对在6s管理
6s管理实施计划
6S管理实施计划 一、问题分析 目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成本高，发生无效浪费多等问题。 二、实施6S管理目的 要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。 三、实施6S管理的过程 第一步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图
6S推行委员会组织成员：厂长助理、工程师、品管、车间主管。工作程序图
第二步建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准， 生产技术部权力机构图 厂长助理工作职责 1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品围的策划。 2.负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各车间实施。 3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。 4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各 车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。 5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。
车间主管岗位职责 1、直接上司生产技术部经理 2、负责向生产技术部经理汇报生产事项，和部门意见 3、负责工作现场的组织，以及生产系统的整体改善 4、负责完成生产计划下达的任务，以生产的产品质量负责 5、负责生产设备、检测设备的正常使用和日常维护 6、负责车间材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护 7、负责指导线长的工作，检查每天的生产情况，并填写生产日报表上报 8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产，文明生产。 生产线长岗位职责 1、直接上司车间主管 2、负责向车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况 3、负责做好当天使用材料，零部件的准备工作 4、负责人员管理 (调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。 5、负责对作业者动态及劳动纪律的管理 6、负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。 7、负责生产中的巡视以及异常情况的处理，监查不合格成品的返工、返修以及各顶记录。 9、负责车间主管指示事项的传达和执行。 车间物料员岗位职责 1、直接上司车间线长 2、负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位 3、负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻 4、负责不良材料的整理与交换，统计。 5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计 6、负责完成线长指定的其它工作 车间维修员的岗位职责 1.直接上司生产线线长 2.负责维修检验产生的不良品 3.发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长 4.记录返工报表 5.上级指定的其它事务 生产作业员的岗位职责 1直接上司生产线长 2负责向线长汇报物料异常问题
6S管理的具体实施方案
6S管理的具体实施方案 1、整理 整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。 (一)现场检查 整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。因此，第一步对现场进行检查。目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查 法，对现场进行了解。这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。 (二)必要和不要物的区分 在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。分析判断的要点有以下几点: A.使用频率。对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。 B.客观不需要但主观想要物，属不要物。在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。但事实上，可能一年都用不上。这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多，现场渐渐地变成了“杂物馆”。 C.有用但多余，属不要物。 D.有用但不急用，根据频率判定原则，属不要物。对付杂物馆这个问题，需要采用抽屉法。所谓抽屉法，就是先将抽屉里的物品先都倒出来，然后根据需要，从倒出来的地方寻找有用的东西，将这些东西再放到抽屉里去。在实际应用中需要根据生产要求和生产任务，列出所需要的设备与物品，然后根据清单，将不需要的物品进行处理，如放回仓库。 (三)不要物处理和整理核心工具 区分必要物和不要物之后，就需要对其进行分别处理，这主要是根据使用频率来判断。一般对必要物的处理相对简单，主要是根据就近方便原则，如每小时都要用，可以放在显眼的工作台或是随身带;每天要用，则放在现场工作台旁;每周要用的，则存放于现场。对于不要物的处理不是很容易，往往会出现模棱两可的情况。处理这类情况往往不能凭经验来判断，需要以科学的流程和管理方法来处理。主要设定两大区:暂存区和再利用区。暂存区:暂存区可设立于车间内部，只要一发现不要物，就可以立马放入暂存区，不管这个物品是不是有争议的待定物。放到暂存区的目的是要避免不要物遗留在现场。对于暂存区的设置要求为:宽敞、不影响日常生产和搬运。可以用特殊的 颜色将其标识出来，如红色的胶带圈定区域。但不是说只要把不要物放入暂存区就可以了，而是经过一段时间如一周，两周就要进行处理，不能长期存放。再利用区:对需要进行处理的不要物一部分当作废品进行处理，而另一部分则进入再利用区，如仓库内，或单独的再利用区。这部分全公司都可以领用，都尽量利用起来。在整理阶段的核心工具:红牌作战红牌:
护士6s管理工作计划_6S管理
护士6s管理工作计划_6S管理 6S管理主要内容： 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
作用 1.提升形象整齐清洁的工作环境，能够吸引别人，并且增强自信心。 2．减少浪费由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 3．提高效率拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 4．质量保证一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，产品返修率会大大降低，提高产品品质。 5．安全保障通道保持畅通，养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 6．提高设备寿命对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 7．降低成本做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。 8．交期准生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 推行要领整理： （1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的； （2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准；
2019年1月6S管理工作实施方案
XXX有限公司 “6S”管理工作实施方案 编制人： 审核人： 签发人： 二零一九年一月十五日
XXX有限公司 “6S”管理工作实施方案 为了进一步提高XXX有限公司整体形象和员工素质，提升管理水平，创建整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保XXX有限公司清洁文明生产暨“6S”（以下简称“6S”）管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合再生水厂实际情况，特制定本实施方案。 一、成立6S管理实施小组 XXX有限公司设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构。 1.领导小组组成 组长： 副组长： 成员： 主要职责 （1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。 （2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。 2.工作组组成 组长： 副组长： 成员：各部门负责人员 主要职责 （1）组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定； （2）负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作； （3）负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查； （4）负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查； （5）负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查； 3、安环室职责：负责组织相关职能室对各工段（包括化验室）、班组“6S”管理工作进行检查、评比考核，考核结果上报领导小组和工作组。
6s管理实施计划方案
登仟煤字【2018】83号签发人：王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队： 为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》，请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司
二〇一八年六月二十日
仟祥煤业6S管理实施方案 为了加强部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S管理，特成立6S推行领导小组组长：卢志愿 常务副组长：王占军 副组长：景吴明森屈振营永强吴小旭伟 郝俊杰 成员：向博少锋何要旭王洪涛国彬书乾海宝新玉炯王剑波治华宏 标王占宏王宗涛王五营建军宗仁 王根杰朝俭 登峰狮子
领导小组下设办公室，伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考 评等。 二、目标 提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。 三、适用围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行，全员参与。 1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。 3、做正确的事，正确地做事。 五、6S管理容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要 和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
6S管理推进计划
2009年6S管理推进计划（草案） 一、6S管理工作（现状） 仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在我们企业里，员工常常面临找不到工具、通道不畅、机器脏污受损等等困惑，以致于整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。那么如何推行6S管理，便成了我们急需考虑的问题了。 要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。 如果我们没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。 要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。 为此，我特制订了2009年6S管理推进计划：（上半年度） 二、6s推行实施计划和步骤 1、建立6S推行机构，成立推行小组（计划时间：2009年2月，由公司最高领导组织会议确定） 1.1公司生产部经理及人力行政部经理是6S推进小组负责人。 1.2人力行政部是归口管理部门，主持日常工作。 1.3公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 1.4各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。 2、推进方针、目标及口号的确定（计划时间：2009年2月，组织讨论确定） 2.1 6s方针：（规范、保持、自律、提高）——讨论确定 2.2 6s目标：对内的目标：（营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境）——讨论确定 对外的目标：（树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司）——讨论确定 2.3 6s口号：（全员参与、全情投入、精益求精、持续改进）——讨论确定
实训室6S管理实施方案
实验实验中心“6S”管理实施方案 为规范实验（训）室管理，提升实验（训）管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实验（训）环境，规范师生实验（训）行为，培养学生良好的工作习惯和严谨负责的工作态度，提高学生的职素素质和技能水平。根据学院6S管理的具体要求和学院实验（训）及学生的实际情况，特制定本方案。 一、目标任务 通过全面实施“6S”管理，落实“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的基本要求，做到：人，规范化；事，流程化；物，规格化。最终达到“环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的效果，实现育人环境与师生综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 （一）整理（SEIRI）： （1）定义 物品垃圾，随时整理。要与不要，一留一弃。 区域明显，分类科学。有序排列，畅通和谐。 （2）目的 实验（训）场所规范有序，行道畅通，改变混乱状态，拓展实验（训）空间，营造清爽、和谐、宽敞的实验（训）场所，便于实验（训）场所灵活运用。 （3）实施 根据实验（训）教学计划和实训内容，实验（训）室只摆放实验
（训）必需品，暂时不用的实验（训）物品，放器材库，拟报废的及时办理报废手续，并移交到仓库。实验（训）管理员及时为实验（训）课提供必需的实验（训）用品，清理非必需品，创建清爽的实验（训）环境。 （一）整顿（SEITON） 科学布局，分类标识。整齐规范，取用快捷。 随时整顿，持续改进。相互监督，明确责任。 （一）定义 对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，可以快速取得所需之物，有利于节约寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，在简洁、有效的规章、制度下完成任务。 （二）目的 1.工作场所一目了然，创设整齐划一的工作环境； 2.节省物品寻找时间，尽快进入有效工作状态。 （三）实施 1.及时对“整理”执行的结果进行检查及考核； 2.设定岗位工作流程，规划操作台、多媒体、电脑等设备放置区域，明确会计物品等使用数量和种类，并按照使用的频率、岗位需要等确定摆放位置，做到标识明确，分类规范，整齐划一，提高工效。 （1）办公桌椅、工作台等摆放科学、整齐、合理，营造清爽、整洁、有序、和谐的办公环境； （2）票据、账簿等资料、物品，按照岗位需求及业务时间等叠放整齐；
6S管理实施计划方案
. . “6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全
发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。
最新公司年度工作计划
最新公司年度工作计划 20xx年，管业公司在集团总公司的正确领导下，经全体员工的积极努力，顺利完成了年初制定的各项工作指标，并超额完成了任务，实现了管理和效益的双丰收。 20xx年，将定位为管业公司“管理升级”年，要稳中求变，稳固基础管理，强化执行力度，力求创新发展，力争产值利税上台阶，管理水平上层次，做好宇龙管业公司的市场 定位，确保完成集团公司下达的新各项经济指标。 20xx年管业公司各项工作总的指导思想是： 以科学发展观总揽全局，以更新观念为根本，以搞活机制为手段，以创新管理为基础，以安全生产为前提，以增长效益为目标，把握机遇，锐意进取，迎难而上，努力把公司建 设成为一个团结向上，积极进取，奋发有为的形象工程企业。 20xx年管业公司总的工作目标是： 1、钢管产量：较上年度的43630吨,提高xx.5%，实现50000吨，争取突破6万吨; 2、产品质量：确保在体系规定的97%以上; 3、钢管销售：在确保产销率90%的前提下较上年的44250吨(含临时销售)增长30%， 争取实现58000吨; 4、销售收入：较上年1.849亿元增收22%，实现2.25亿元，争取突破2.3亿元。 5、利润指标：实现利润550万元，争取突破600万元。 6、税费：完成400万元。 7、应收账款：至20xx年年底力争保持在1000万以下。 8、安全指标：力争全年零工伤，杜绝重大事故的发生。 为确保年度工作目标的实现，我们要重点抓好以下几个方面的工作： 一、确保指标落实，强化绩效考核工作。 公司对各部门、各科室实行目标管理、指标考核、责任落实的政策，在公司总体目标 确定的前提下，将指标分解落实，层层考核和落实责任。签订责任合同，分解落实到基层，使公司员工人人头上有任务，人人身上有压力，有压力才有动力，保证各岗位人员积极投 入到岗位工作上去。
6S管理推行计划和措施
6S管理推行计划和措施 第一阶段： 筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。这一阶段在内完成。 第二阶段： 1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。 2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。6S管理辅 导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。 红牌实施对象： （1）生产现场的不必要物。 （2）需要改善的事情、地点、物品。包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。（3）有油污、不清洁的设备。 （4）卫生死角。 红牌作战实施细则： （1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。 （3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。 （4）记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。 （5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。 （6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。 （7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分. 定点摄影： 定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。 （1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。 （2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。 （3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。将所拍照片公布，并通知责任者改善。改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。 看板管理： 就是将希望管理的项目通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知。管理看板通过各种形式（如标语、现况板、图表等）把相关信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。 看板管理的载体与内容： （1）看板管理的载体：生产现场的墙壁、黑板报、宣传栏等都可以作为看板管理的载体。 （2）看板管理的内容：每日生产图表，质量信息（如每日、每周及每月的不合格品数值和和趋势图），交货期的信息（如每日生产图表），机器故障情况，各种通知、奖惩 决定。