二衬钢筋技术交底

一、适用范围

本技术交底适用于拱～焦区间二次衬砌钢筋施工。

二、设计情况

拱～焦区间标准断面为单线单洞马蹄形隧道，人防段为单洞马蹄形大断面隧道，左右线线间距约为13m。左线起点里程为ZDK31+823.708，终点里程ZDK32+664.139，在里程

ZDK32+344.335处有一短链长5.665m，全长834.766m，左线分A1断面（827.266m)和人防断面（7.5m)。右线起点里程YDK31+823.708，终点里程YDK32+664.136，全长840.428m。右线分A1（610.428m）、A2（222.5m）和人防断面（7.5m）。左、右线坡度分别为25‰、9‰、4.493‰、20‰、2‰及25‰、9‰、4.371‰、20‰、2‰。（具体二衬断面尺寸及支护参数详见表2-2）拱～焦区间隧道标准断面二衬钢筋外侧保护层为50mm，内侧保护层为40mm。

三、开始施工的条件及施工准备工作

3.1 技术准备

1) 区间隧道防水板铺设完成后，测量组放样出隧道中线及轨面高程。

2) 区间隧道主体二衬施工前，组织召开二衬施工方案、施工交底会。将区间隧道主体二衬施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等交底到工区班组，安质部、设备物资、工区等部门参加。

3) 对于新进场的钢筋原材物资部、试验室等部门已报验合格。

3.2 人员配置

3.2 机具配置计划

3.3 材料准备

主要材料有：C22钢筋、C16钢筋、A8钢筋。

四、施工进度（指标）要求

标准A1断面：10.5m/2d 共120d；标准A2断面：15m/2d 共50d；

人防段面：7.5m/2d 共4d。

五、施工工艺

本区间隧道钢筋分仰拱(底板)、拱墙两次绑扎。

(1)根据施工设计图及规范要求，钢筋直径≥20采用机械连接，钢筋直径＜20采用焊接连接，焊接长度不小于35d，接头错开距离不小于35d，拉筋采用绑扎连接。

(2)施工准备

技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底。

对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符。如有错漏，及时纠正。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的撬棍)等，绑扎架等。

在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

(3)钢筋加工

①有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。

②钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。

③特殊部位的钢筋须放大样。

(4)钢筋在加工弯之前调直，须符合下列规定。

①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。

②钢筋调直，无局部折曲。

③加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

④钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：

a.弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍(光圆)或12倍(螺纹)。

b.筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。

⑤钢筋加工允许偏差不超过下表规定。

表5-1 钢筋加工允许偏差(mm)

(5) 钢筋连接及安装

根据相关规范，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位而采用人工绑扎和直螺纹套筒相结合来施工，具体如下：

①二衬主筋连接形式为直螺纹套筒连接，分布筋为搭接焊接连接，焊接接头连接区段长度为35d并不小于500mm，搭接接头错开距离不小于35d。

②绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施做。

③钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。

④钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合下表规定。

表5-2 钢筋绑扎位置允许偏差值(mm)

⑤绑扎钢筋尽量减少现场焊接，焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度(主筋净保护层内侧40mm、外侧50mm)。

(6) 二衬钢筋支撑与净空控制

二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净空。

(7) 施工顺序：

隧道净空量测→仰拱(底板)防水板垫层保护层施做完毕→仰拱(底板)钢筋绑扎→仰拱砼浇筑、拱墙防水层施做完毕→边墙、拱部钢筋绑扎。

(8) 钢筋连接及安装工艺

①底板钢筋绑扎

1）验收加工成型的钢筋：按照技术交底要求和钢筋下料单核对加工成型的钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂标识牌。

2）划钢筋位置线：按照@150mm的钢筋间距，保证主筋保护层，划出各钢筋位置线，在底板垫层上安装底板下层主筋和分布筋。

3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

4）绑扎底板上层钢筋：在绑扎完下层钢筋后摆放钢筋马镫或钢筋支架（直径为φ20mm的螺纹钢制作而成，间距为0.75米一根）。在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。马蹬筋具体定位见下图4-13、图4-14、图4-15所示：

图5-1 A1断面仰拱马蹬筋布置图

图5-2 A2断面仰拱马蹬筋布置图

图5-3 人防断面仰拱马蹬筋布置图

②、边墙和拱顶钢筋绑扎

待底板混凝土强度达到一定的强度后（一般为浇筑混凝土完成后24h后）开始施作边墙和拱部二衬钢筋，标准断面边墙和拱顶钢筋绑扎采用一次成型的绑扎方式进行。

边墙钢筋绑扎前由测量组放出钢筋顶面控制标高和控制边线，然后按照先内后外的施工顺序来安装、绑扎边墙主筋和分布筋，待主筋和分布筋绑扎完成后再用勾筋将其连接牢固。

顶板钢筋在绑扎前应按设计要求在顶板上画好钢筋分布标示，用墨斗或石笔画出钢筋位置线。对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料；先绑扎外弧拱顶主筋和分布筋，后绑扎内弧拱顶主筋和分布筋。上下层钢筋之间应设置马登，保证上下层的钢筋间距。拱顶、墙体采用塑料垫块。顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形错开，间距1000mm，垫块应成一直线。

主筋接头采用直螺纹接头和钢筋搭接绑扎时，连接接头错开间距不小于35d，并且位于同一连接区域内接头面积不得大于钢筋总截面积的50%；勾筋与主筋间采用绑扎连接。

1、直螺纹钢筋丝头尺寸调定

①初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。

②精调，通过实际滚扎丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。

③丝头尺寸调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。

2、装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。

3、滚扎丝头

①在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力。当滚扎2P后即可自动进给，严禁用力过猛或脚踏进给手柄进给。

②操作者应逐件自检滚扎丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。

表5-3 钢筋剥(直)螺纹丝头加工长度参数表

4、钢筋连接

①连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方刻连接。

②.接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1P(P为螺距)，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。

5、质量检验

（1）连接套验收，连接套已经出场检验合格，一般交收检验项目包括：应有产品合格证，包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。

(2)丝头检查

①外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、平滑。

②螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。

③丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板上相应两刻线之间。

④检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。

（3）接头检验

①外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。

②性能检验

a)同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；

b)对每一个验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应≧钢筋母材抗拉强度标准值，尚应≧0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度值；

c)试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。

六、质量标准

1、保证项目

⑴、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵、钢筋表面必须清洁，不得有锈蚀，油漆，油化等污垢。

⑶、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头和连接方式必须符合设计要求和施工规范规定。

⑷、钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。

2、钢筋加工

⑴、所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。

⑵、钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。

⑶、钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定。

①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。

②钢筋调直，无局部折曲。

③加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

④钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：

a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径R不小于钢筋直径的10倍(光圆)或12倍(螺纹)。

b、钢筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。

⑷、加工允许偏差不超过下表规定。

表5-1 钢筋加工允许偏差(mm)