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高空作业平台(教学材料)

1.目的

规范高空作业升降平台(GTWY系列桅柱式)的操作及管理，保持设施处于良好运行状态。

2.适用范围

●高空安装检修、保养作业；

●高空装饰、清洁、检修作业；

●高空装璜、安装作业；

●高空拍摄作业等。

3.职责

3.1维修技术员负责对高空作业升降平台的具体操作。

3.2维修主管/主办负责对供配电系统的作业行为进行组织、实施。

3.3经理负责对高空作业升降平台的作业行为进行指导、监督

4.方法和过程控制

一、安全操作规程

使用说明

1．将机器放置在一个牢固、水平而且无障碍的工作场地，并将机器置于作业区的正下方；

2．安装外伸支腿并通过O型水平仪调整机器的水平位置；

3．联接至适当的电源（AC 220V，外引电源线不小于1.5MM2）；

4．将电气控制箱内空气开关拔至ON位置；

5．旋出红色紧急制动钮；

6．作业人员进入作业平台操作控制盒按钮或由地面工作人员操作电气控制箱上

按钮控制平台的升降. 按绿色按钮上升（先上升四桅柱后上升双桅柱），红色按钮下降，黑色按钮为双桅柱优先上升按钮（同时按住黑色和绿色按钮双桅柱上升），如遇紧急情况，请按下红色紧急制动钮切断整机电源。（平台上控制盒按钮与电气控制箱按钮为并联使用，作用相同。）

7、护栏提升操作

1 先按住电控箱面板上的绿色上升按钮，使平台带动护栏上升至四桅柱边上

的四只护栏搁脚能手动拉出位置；

2 停机后拉出四只护栏搁脚；

3 按住电控箱面板上的红色下升按钮，使平台下降至平台边上四只定位座与

护栏的U字槽吻合；

4 旋进护栏边上的四只定位螺杆，使护栏与平台相固定。

8．如平台不能电控下降，可使用应急放油开关，反时针旋转至平台下降，平台下降后要将应急放油开关顺时针旋紧。

注意事项

1．请勿在平台未平稳，外伸支腿未调好、调平，着地不牢靠的情况下提升

平台；

2．请勿在地面不平稳状态下使用本机器；

3．请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿；

4．请勿在平台升起时移动机器，如需移动请先将平台缩合，松开支腿；

5．严禁超载；

6．请勿使用本机提升货物或设备，本机仅限用于载人和工具作业；

7．请勿在强风状况下进行室外作业；

8．请勿在作业时向外用力推拉物体；

9．请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀缘；

10．起升平台下严禁站人或堆放杂物；

11．请勿以本机器作为电焊中线接地之用；

12．请勿在一切可以预见危险状况下使用本机！

二、产品结构及工作原理

一）、产品结构

高空作业升降平台由底盘、升降臂系统、作业平台、液压系统和控制系统五大

部系组成。（见图一）

1.控制盒

2.护栏

3.上液压系统

4. 应急放油开关

5. 扶梯

6. 支撑调节螺杆

7.支撑脚

8.作业平台

9.升降桅柱 10.下液压系统 11. 应急放油开关 12.电气控制箱 13.底盘 14.万向轮

多桅柱式高空作业平台参数表

二）、工作原理

由电机驱动油泵，高压油进入阀块P 腔，经单向阀1向A 腔输出，进入升降油缸，使作业平台缓缓升起。依负荷不同，由溢流阀2调定工作压力，可防止过载或超压。作业平台下降时，通电打开电磁阀4，升降油缸在作业平台载荷的

型号

平台最大高度（H 1）m

作业最大高度（H 2）m

额定限载kg

平台尺寸（L 1×W 1）m

最大支撑尺寸（L 2×W 2）m

工作电压

电机功率kW

缩合后外形尺寸（L 0×W 0×H 0）m 自重kg

GT WY 14B

14 15.7 160

0.92×1.49 2.5×2.98 220V 2.2/2只

1.95×1.13×

2.15

1150

重力下，其液压油流往A 腔进入阀块，因单向阀1反向关闭，液压油只能通过开启的电磁阀4，经可调节流阀3，由O 腔排入油箱，这时作业平台缓缓下降。因阀内部采用了压力平衡结构，其闭启动作只受电磁铁控制，所以不会载荷波动而影响升降速度的平稳性。（见图二）

电气控制箱有上升和下降各一只按钮，分别起动电机带动油泵上升作业平台和打开电磁单向阀卸荷使作业平台下降。这两只按钮又同时并联安装在作业平台护栏旁的平台控制盒上，可由平台上作业人员独立控制升降。同时电气控制箱上还有一只双桅柱优先上升按钮，同时按住该按钮和上升按钮，这时双桅柱优先上升，这种情况一般在维修时使用。（见图三）

512

89M

图二液压系统工作原理示意图

图三. 电气控制系统工作原理图

三、设备维护与保养

1. 产品启用6个月后应更换液压油，以后视使用次数和液压油污染程度作不定期的更换。在更换液压油时应彻底清理油箱内壁，不能让金属微粒、棉纱、纤维等异物进入油箱。

代号名称型号(规格) 数量代号

名称

型号(规格) 数量 SBo 紧停开关 XB2 BS 542

1 LS1.3 限位开关 HL-5000

2 KM1 交流接触器 LC1-D1810 B5N 1 LS2 限位开关 HL-5030 1 KM2 交流接触器 LC1-D1810 B5N

1 TC 变压器 BKC-50 24V

1 H 指示灯 AD11-25/40

24V 1 YV1.2 电磁阀 2 SB1.3.5 按钮 LA19 3 M1.2 单相电机 YL90L4 2 SB2.4

按钮

LAY16

带漏保空开

2P C16

2. 必须严格防止液压油的污染，油液内不得有水、酸、碱等其他杂质，油

箱内不得涂防锈油。

3. 使用中应经常检查升降臂传动链组的松紧度，若发现尚未升起时升降臂

之间上端有明显不平齐的情况，或起降过程中同组链条松紧不一致时，应及时调整链条的长度。调整时将工作平台起升至一定高度,认准需调整的臂段,拧动其下端的螺母(M8×1),边调整边检查,直至符合要求.

4. 若发生电磁阀因异物阻卡现象,使液压系统失灵.则卸下电磁铁,用24MM

加长套筒扳手将电磁阀芯旋下,将其浸入煤油中轻轻转动阀芯,清洗出其中卡住的异物,再轻轻拉出阀芯,检查阀套内展品物及损伤,处理后,仔细的装入阀芯,使阀芯在阀套内能顺畅滑动.注意保持原配精度,然后一起装入阀体内,再装上电磁铁即可.

5. 若发生作业平台有自动下落的现象,则检查应急放油开关是否松动,如是

则顺时针旋紧.如不是则检查单向阀密封是否可靠,或检查油内有否软质纤维致使单向阀失灵,用24MM套筒扳手将单向阀旋出,如是密封件损坏则更换密封件,如阀芯有异物则用柴油或煤油清洗阀芯,排除异物后将阀芯重新装回并旋紧.

6. 调换升降臂中的滚轮组或清除异物后滚轮组的安装,应先将作业平台升

起一定的高度,将需调换的滚轮组撬入升降臂中导轨部位,并将其与相对活动导轨部位固定,利用作业平台下降将滚轮组推入升降臂中,再升起作业平台,装好升降臂端部的保险块.反复试升数次,无异常情况,调换装配工作则完成.

7. 非专业人员请勿随意拆修油压系统零部件.如无把握,请勿自修,可委托

本厂修理.

8. 高空作业升降平台应保持清洁.不使用时,应停放在防雨、防晒、通风干

燥的地方。

9. 高空作业升降平台需润滑，保养部位应经常加注Ｎ３２机械油：链条链

轮磨擦部位；链轮、链轮轴磨擦部位；升降臂中滚轮磨擦部位；底盘下万向轮、定向轮转动部位。

四、简单故障原因及处理方法

●发生故障请由专业人员进行维修

●故障现

象

●故障原因●一般处理方法

●电机不

起动● 1.电源未接通

● 2.空气开关断开

● 3.行程开关常闭触头断开

● 4.其他电器连接处接触不

良

●由电工逐一检查予以排除

●油泵运

转困难● 1.负载过大

● 2.油泵、电机不同轴

● 3.油泵卡死

● 4.阀堵塞

● 5.液压油污染严重

● 1.按额定限载

● 2.调整同轴度

● 3.手盘电机轴不能运转，则确

认油泵卡死，需调换油泵

● 4.确认后拆洗或换阀

● 5.更换液压油

●电机、

油泵运

转正

常，但

作业平

台不起

升或承

载达不

到额定

重量● 1.油压系统设定压力太低

● 2.油泵吸油管路泄漏，使

空气进入液压系统

● 3.油箱油位过低

● 1.调整液压控制阀块的溢流

阀

● 2.旋紧各接头或更换密封圈

● 3.须加液压油至正常油位

●作业平

台下降

不畅或

过快● 1.平台载重不足，特别是

空载状态

● 2.液压流量过小引起下降

不畅

● 3.液阀流量过大引起下降

过快

●根据＂工作原理＂中的液压

系统工作原理，调整溢流阀

●作业平

台突然

不能下

降●电磁阀不通电或油路有异

物阻塞

●按＂设备与保养＂第４条拆

洗电磁阀，清除异物或调换阀

块

●升降臂

段产生

水平方

向较大

摆动，

在缩合

状态时

仍有摆

动● 1.滚轮组磨损过大而越出

导轨

● 2.臂段中有异物使滚轮受

阻面而越出导轨

● 1.调换滚轮组，保证运动间隙

● 2.清除异物保证运动平稳（详

见＂维修与保养＂第６条）

5.支持性文件

5.1GB 10055-2007 《施工升降机安全规程》5.2 GB/T 9465-2008 《高空作业车》