自动杀菌锅教材(杨彦峰)c
自动杀菌锅培训教材
————双汇集团杨彦峰
前言
目前公司现有杀菌锅20多台，杀菌工序在HACCP质量控制体系中属于关键控制点，是火腿肠生产的关键工序；杀菌锅又属于Ⅰ类压力容器，是一种具有潜在爆炸危险的特殊设备，杀菌锅一旦发生泄漏和爆炸事故，不仅产品出现质量问题，往往还会造成设备本身遭到破坏，甚至还会诱发一连串的恶性事故，如烫伤、烧伤等人身伤亡事故，会给企业和社会造成严重的损失和影响。
随着企业的不断发展和管理的不断升级，杀菌锅的安全操作问题已日益为公司领导所关注，为了确保产品杀菌效果及杀菌锅的安全运行，保护操作人员的人身安全，出台实用、规范的杀菌锅操作方面的学习培训材料，提高杀菌锅操作人员的业务素质已是当务之急，编者总结自己多年来杀菌锅操作经验和对杀菌锅操作人员的培训经验，反复征求杀菌锅操作人员和杀菌锅使用单位管理人员的意见，编写了这本《内蒙古双汇杀菌锅培训教材》。
本书在编写过程中，吸收了前人总结的经验和理论，力求做到内容全面、
适用，理论联系实际，通俗易懂。由于时间仓促、水平有限，书中错误难免，
恳请广大杀菌锅操作同仁提出宝贵意见，以便进一步修订。
杨彦峰
2011年2月22日
目录
第一章杀菌锅操作人员的素质要求 (5)
第二章压力容器的基本常识 (6)
第一节压力的基本常识 (6)
第二节压力容器的工艺参数 (7)
第三节压力容器的分类 (8)
第四节压力容器的安全附件 (9)
第三章杀菌锅的基本知识 (12)
第一节杀菌锅的基本参数 (12)
第二节杀菌锅的基本构造 (13)
第三节杀菌锅日常检验维护重点部位 (14)
第四节杀菌工艺流程及原理 (15)
第四章自动杀菌锅的操作方法 (16)
第一节入锅前的检查 (16)
第二节进出锅时的操作要点 (16)
第三节控制面板的设置 (17)
第四节启动过程 (17)
第五节关键点控制及记录 (18)
第六节出锅的要求 (18)
第五章报警及处理方法 (19)
第一节经常出现的报警 (19)
第二节报警的处理 (19)
第六章应急措施 (21)
第一节程序紊乱的处理 (21)
第二节密封圈突然断裂 (21)
第三节停电、停水、停汽 (22)
第四节消音器脱落 (24)
第五节温度过高的降温操作 (24)
第六节假水位 (24)
第七节传感器失灵 (25)
第七章杀菌质量事故的判断分析 (25)
第一节破袋质量事故的鉴定 (25)
第二节其它质量事故的鉴定 (26)
第八章杀菌锅实用操作常识（见附表） (26)
本教材从压力容器的常识、杀菌锅的基本常识、杀菌锅的操作、常见故障处理、应急措施处理等方面入手，利用理论结合实际的方式，全方位的覆盖了一个合格的杀菌机手应掌握的操作技能和理论知识，通俗易懂，使用性强。
第一章杀菌锅操作人员的素质要求
一、操作人员必须经过正规培训，经考试合格，取得安全监察部门颁发的《压力容器操作人员合格证》，方可独立承担杀菌锅的操作，必须持证上岗；
二、杀菌锅操作人员必须熟悉本岗位的工艺流程，有关杀菌锅的结构、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作；
三、杀菌锅操作人员要能够熟练掌握处理一般故障的方法，并认真填写相关记录；
四、杀菌锅操作人员要有较强的心理素质和责任心，胆大心细，及时发现设备的不正常状态及隐患；遇事不乱，能够镇定自如的处理各种突发事件；
五、杀菌锅操作人员要不断学习，总结经验，熟练掌握正确处理异常情况的方法和技巧；
六、杀菌锅操作人员要爱护设备，平稳操作杀菌锅，要避免设备运行时温度及压力的频繁和大幅度波动；
七、杀菌锅操作人员要了解和掌握设备的日常维护保养常识，使设备时刻处于良好状态；
八、杀菌锅操作人员要坚决履行操作规程，严禁杀菌锅超温、超压、超负荷运行；
九、杀菌锅操作人员有责任、有权力确保设备的正常运行，可以拒绝和制止任何人的违章指挥。
第二章压力容器基本知识
第一节压力的基本常识
一、压力
我们把垂直作用在物体表面上的力叫做压力；把单位面积上承受的力叫做压强。若用表示P压强；F表示压力；S表示受力面积。则：
P（压强）＝F（压力）/S（受力面积）
力的单位用（牛顿）表示；面积单位用㎡和c㎡表示。压强的法定计量单位是“帕斯卡”，“帕”用“pa”表示。1帕斯卡＝1牛顿/㎡，即1pa＝1N/㎡。它用以往所用压强单位kgf/㎡的换算关系为：
1kgf/c㎡=1000kgf/㎡=9.8×10000pa
二、大气压
地球表面被一层很厚的大气包裹着大气受地心的吸引产生重力,所以包围在地球外面的大气层对地球表面及其上的物体便产生了大气压,即所谓大气压。大气层越厚，压力就越大；反之就越小。所以大气压不是恒定不变的，高山的大气压就比海平面的小。为了是计算有一个统一的基点，以往我们将海平面上的大气压1.033kgf/㎡（相当于0.1MPa，MPa读作兆帕，1兆＝1百万），或760毫米汞柱称为1个标准大气压，或一个物力大气压。
工程上为了计算方便，把1kgf/c㎡（0.098MPa）的压力称为1个工程大气压。它与标准大气压之间的换算关系为：
1工程大气压＝0.968标准大气压＝735.6mmHg
如果用水柱高度来计算压力时，其换算关系为：
1kgf/㎡（9.8pa）＝1mmH2O
1kfg/c㎡（0.098Mpa）＝10000mmH2O=10mH2O
第二节压力容器的工艺参数
一、压力容器的定义
所有承受压力的密闭容器称为压力容器，或者受压容器。
二、压力容器具备的三个条件：
①最高工作压力（Pw）≥0.1Mpa
②内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于
0.025m3；
③介质为气体、液化气和最高工作温度高于标准沸点的液体。
三、饱和蒸汽温度与对应的压力
2kg――121℃ 3kg――132 ℃
4kg――143 ℃ 13kg――194℃
四、压力容器常识中的名词解释
1、工作压力――也称作操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力。
（即不包括液体静压力）
2、最高工作压力――系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力。
（即不包括液体静压力）
3、设计压力――系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的
压力。
4、介质温度――系指容器内工作介质的温度，可以用测温仪表测得。
5、设计温度――压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度，系容
器在正常工作过程中，在相应设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。
第三节压力容器的分类
压力容器的形式繁多，常用的有以下几种：
一、按压力分类
按所承受的压力的高低。压力容器可分为低压、中压、高压、超高压四个等级，具体划分如下：
1、低压容器0.1MPa≤P﹤1.6MPa；
2、低压容器1.6MPa≤P﹤10MPa；
3、低压容器10MPa≤P﹤100MPa；
4、低压容器P≥100MPa；
二、按壳体承压方式分类
1、内压容器
2、外压容器
三、按设计温度分类
1、低温容器 t≤-20℃
2、常温容器-20℃＜t＜450℃
3、高温容器 t≥450℃
四、按安全技术管理角度分类
1、固定式容器――系指有固定的安装和使用地点，工艺条件和使用操作人员
比较固定，一般不是单独装设，而是用管道和其它设备相连的容器。
2、移动式容器――系指一种储装容器，如气瓶、汽车槽车等，其主要是装运
有压力的气体。
五、按生产工艺过程中的作用原理分类
1、反应压力容器（代码R），主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如
反应器、蒸球等；
2、换热压力容器（代码E）,主要用于完成介质的热量交换的压力容器，如冷却
器、消毒锅等；
3、分离压力容器（代码S）,主要用于介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离
的压力容器，如分离器、分汽缸等；
4、储存压力容器（代码C，其中球罐代码B），主要用于储存、盛装气体、液
体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
第四节压力容器的安全附件
一、安全阀
安全阀是压力容器上最常用的安全泄压装置，它通过阀门的自动开启排出介质来降低容器内的过高压力。
1、安全阀的结构及工作原理
安全阀主要有三部分组成：阀座、阀瓣和加载机构。当容器内的压力在规定的工作压力范围之内时，容器内介质作用于阀瓣上的压力小于加载机构施加在它上面的力，两者之间差构成成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣压紧着阀座，容器内气体无法排出；当容器内压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，介质作用于阀瓣的力大于加载机构在它上面的了，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，容器内气体通过阀座排出。
2、有下列情况之一的，安全阀应停止使用并更换：
①安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；
②安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重
③安全阀选型错误。
二、压力表
压力表是一种测量压力大小的仪表，可用来测量容器的实际压力值，操作人员可以根据压力表指示的压力对容器进行操作，将压力控制在允许的范围内。
1、压力表的结构和工作原理
目前我们主要使用的压力表，主要是弹簧式压力表，它有表盘、弹簧弯管、连杆、扇形齿轮、小齿轮、中心轴、指针等零件组成。当被测介质的压力作用于弹簧管的内壁时，弹簧管扁平截面就有膨胀成圆形的趋势，从而由固定端开始向外伸张，也就是使自由端向外移动，再经过连杆带动扇形齿轮与小齿轮转动，使指针向顺时针方向偏转一个角度。这时指针在压力表盘上指示的刻度值，就是压力容器内压力值。容器内压力越大，指针偏转角度也越大。当压力降低时弹簧弯管力图恢复原状，加上游丝的牵制，使指针返回到相应的位置。当压力消失后，弹簧弯管恢复到原来的形状，指针也就回到始点（零位）。
2、压力表的选用
①选用的压力表必须与压力容器内的介质相适应；
②低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；
③中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级；
④压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3倍，表盘直径不应小于100㎜。
3、有下列情况之一的，压力表应停止使用并更换：
⑴有限止钉的压力表，无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位置的数值超出压力表的允许误差；
⑵表盘封面剥；玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；
⑶封印损坏或超过校验有效期限；
⑷表内弹簧管泄漏或压力表指针松动
⑸指针断裂或外壳腐蚀严重；
⑹其它影响压力表指示的缺陷。
三、液面计
液面计是用来测量液态介质液位的一种计量仪表。压力容器操作人员可根据液面计所指示的液面高低来调节或控制液体介质的量，从而保证压力容器内介质的液位始终在设计的正常范围内，不至于发生因超装过量而导致的事故或由于投料过量而造成物料反应不平衡等现象。
1、玻璃管式液面计
玻璃管式液面计的结构简单，由上阀体、下阀体、玻璃管和放水阀等构件组成。安装维修方便，通常在工作压力0.6mpa以下和介质为非易燃易爆或无毒的容器中。
2、有下列情况只要的，液面计应停止使用并进行更换：
⑴超过检验周期；
⑵玻璃管有裂纹、破碎；
⑶阀件固死；
⑷出现假水位；
⑸液面指示模糊不清。
四、温度计
温度计是用来测定容器内温度高低的仪表，压力容器操作人员可通过温度计。观测到容器内的温度。正确的观测到容器内的温度并把它调整的正常范围内，对压力容器的安全和正常工作非常重要。
1、压力容上常用的温度计有玻璃温度计、压力式温度计、热电偶温度计、双金属温度计。
2、安装温度计的要求：
⑴应选择合适的测温点，使测温点的情况有代表性，要便于操作人员的观察；
⑵温度表的温包应尽量深入压力容器或紧贴于容器容壁上，测液体温度时温包的插入深度不应小于150㎜；
⑶对于压力容器内介质的温度变化剧烈的情况，进行温度测量时应考虑到滞后效应；
⑷温度计应安装在便于工作、不受碰撞、减少震动的地方；
⑸新安装的温度计应经国家计量部门鉴定合格。
第三章杀菌锅的基本知识
第一节杀菌锅的基本参数
规格型号：GT7C5φ1200×3200
设计压力：0-0.3MPa
最高工作压力：≤0.3MPa
工作压力：≤0.25MPa
容器类别：Ⅰ类
耐压试验压力：0.4MPa
容器重量：1695kg
设计温度：143℃
工作温度：≤120℃
容积：4.13立方米
介质：水、蒸汽
锅壁厚度：12mm（此套资料尽限于现用的周口杀菌锅）
第二节杀菌锅的构造
自动杀菌锅由锅体、连接管道、自动控制盘三大部分构成。
锅体的构成：锅体由封头、筒体、密封圈、活动法兰、锅门以及锅门转盘组成，锅内设有轨道和消音管道、消音器等。
封头：锅后部球冠形，连接部分，称为封头。
筒体：锅中部圆柱形部分，统称筒体。
密封圈：锅口部的圆环形橡胶圈，在运行中起密封作用。
活动法兰：连结筒体和锅门的部分，起紧锁和开启锅门作用。
连接管道及仪表：正对杀菌锅筒体、操作面上，由上至下依次为回收管道、热水管道、凉水管道、蒸汽管道，与之相对应的是自动控制阀门，依次为回收阀、热水阀、凉水阀和蒸汽阀。锅体前下部为排水管道，由排水阀控制，起排出锅内水作用。
锅体中下部为三通管相连。外部是水、汽的进口以及循环泵运转时水流的循环口。
上部有加压管道、放压管道和安全阀。
后部有溢流阀。起放出锅内余压、使锅内压力与大气压相连的作用。
锅后部上下相连通的是水位计，起标识锅内水位的作用，水位计上装有探针，探针和自控系统相连接，是自控系统的一只眼睛。
锅体上部有传感器（温度和压力）。锅内的温度、压力。通过它的感应后形成数据库，通过CPU的处理，显示在控制盘上。
温度表、压力表起参照作用（预防传感器失灵）。
自动控制盘：是杀菌锅运行中的指挥系统，其内部构造复杂。
要学好操作首先必须先了解好杀菌锅的各部分构造及原理。先知道各个部位的作用及用途，然后再学习操作。
第三节杀菌锅日常检验维护重点部位
一、检查密封圈的老化程度，以及与燕尾槽的牢固程度；
二、检查燕尾槽的龟裂现象，燕尾槽下部腐蚀情况；
三、检查锅门与轨道所对应的部位的碰撞情况；
四、检查锅门与锅门法兰下部2/5圆周长的焊缝腐蚀情况；
五、检查消音器对锅体底部的冲蚀情况；
六、检查杀菌锅后封头与轨道相对应的部位的碰撞情况；
七、检查锅体支座焊缝所对应的锅内壁腐蚀情况；
八、检查锅门的支撑机构与锅体的焊缝所对应的锅内壁腐蚀情况；
九、检查锅体两侧锅壁的磨损情况；
十、检查安全阀排气口所对应的锅体的部位的腐蚀情况。
第四节杀菌工艺流程及原理
工艺流程分：注入、升温、恒温恒压、置换回收、浸泡和排水等几个阶段，另外，部分产品需要冲油。
注入：是将80—90℃的热水通过热水管道注入锅内，达到95cm处，（即高水位灯亮时）此过程结束。
升温：将80—90℃的热水连同半成品一起，在12—15分钟之内，用蒸汽把温度升高到恒温温度。（冬季普通肠115℃，夏季120℃，新产品另有规定）升温过程中锅内压力同温度成正比例。
恒温恒压：此阶段是火腿肠杀菌的关键，温度和时间必须保持在工艺要求的条件下，执行不得有一分半度的差距，是工艺要求上最严格的流程，同时压力保持0.25MPa。
置换回收：恒温结束后，通过注入凉水、回收出热水对火腿肠进行冷却的过程，此阶段应确保压力的平稳，不低于0.23MPa，以防产品破袋。
浸泡：通过循环泵使锅内凉水上下循环，使火腿肠中心温度降低，保证产品上下温度一致。
排水：排液阀打开，加入压缩空气，把锅内的凉水排出，以便于出锅。
杀菌的原理：以水为介质，利用蒸汽来升温，使火腿肠肠体中心温度达到工艺要求温度，以确保肠体内细菌彻底杀灭。（F值不能超标，控制在工艺要求之内）从而保证火腿肠在保质期内不出现胀袋问题。所以说杀菌工序是火腿肠生产中的关键，只有保证杀菌工艺参数的严格执行才能确保杀菌效果，保证杀菌质量。
第四章自动杀菌锅的操作方法
自动杀菌锅的操作时一项技术性很强的工作，除操作人员具备较强的责任心外，机手必须熟知杀菌锅的性能和操作技巧，对杀菌锅彻底了解后才能去操作，操作时一定要要去做各项检查，下面以六个方面对杀菌锅的操作进行详细介绍。
第一节入锅前的检查
这是设备运行前必须做的工作，机手不可图省事而简化检查内容，检查内容包括：密封圈是否完好，热水、冷水以及空压、蒸汽压力是否达到标准，消音器是否松动或阻塞，锅内有无异物。
密封圈检查是非常重要的一步，它关系到整锅是否能安全运行，应检查是否老化、有否裂纹以及有没有从燕尾槽中脱落，特别是锅下部。
检查热水温度是否达到、压力是否正常，凉水压力不低于0.4MPa，蒸汽压力0.7MPa，热水压力0.3MPa，压缩空气不低于0.4MPa。
锅内保证无异物：如落锅产品要清理干净，以免杀糊，出现质量问题。
第二节进出锅时的操作要点
将三车同规格或工艺相同（杀菌参数相同）的半成品，按照摆放好的先后时间顺序依次入锅。
在进锅时，对于每车半成品都要认真检查规格，确保是同一规格或杀菌工艺参数相同之后方可入锅，防止规格相混出现混杀现象。
进锅时要确保人身安全和车辆的平稳，严禁单人进出锅，至少两人以上配合，以免翻车，在机手拿出摆放票后，对好轨道，盖好篦子盖，平稳地向前推进，如果轨道接口处不平，可在两侧站两人，用手抬起底盘，向前滑上轨道之后推入锅中，严禁猛撞，以免成品出锅弯曲变形。三车半成品入锅均匀，检查是否超出消音器切面，以防成品出锅后成片破袋。
第三节控制板面设置
控制板面的设置，决定着工艺执行情况，因此画面设置非常关键，不得出现丝毫差错。
在正常自动运行时，菜单显示参数“一”和参数“二”，调出参数“一”，按照所进的半成品工艺参数，先调节好恒温温度，再调出恒温时间、浸泡时间、冲油时间，然后翻到参数“二”调出品种、规格，再检查一遍，一定保证正确无误（运行中严禁修改，进出锅人员要签字检查确认）。
第四节启动过程
进好锅后，关闭锅门，将锅门关到位，放下安全挡铁，然后准备启动，启动前先按“程序复位”直到出现“SI”然后再按程序启动键，同时做好单机运行记录和白板记录。（注：启动过程虽简单，但千万马虎不得，因为整个指挥系统就凭这一按键而开始运作，因此要反复检查，核对好工艺参数，以防出错）。
第五节关键控制点及记录
程序启动后，在开始升温时，应观察玻璃管上水位是否到位，以防假水位出现。
升温结束刚开始恒温时，应和画面同步记录好恒温开始时间，并确认此倒计时是否从工艺要求时间开始的，然后计算出恒温结束的时刻，以便于核对，然后记录于白板上面。
回收阶段开始回收时，要观察时间是否与白板上一致，倒计时结束，凉水阀是否打开。锅内压力是否稳定等。一切正常后写好记录，方可离开。
同步记录非常关键，机手在生产中再忙，在升温结束恒温开始以及恒温结束回收开始的时候务必到锅前检查设备运行情况，并按要求认真作好纪录，它不仅是为了核对时间，同时也是我们在出现异常情况时，运用单步操作的依据。从历来杀菌工序出现的质量及安全事故看，80％均出现在这两个关键段，机手在实际操作中设备在运行到此阶段一定要提高警惕，谨慎操作！
第六节出锅要求
程序运行结束，锅内水排完后，绿灯闪亮，观察水位，确定排完后，打开溢流阀，使锅内压力同大气压相通，然后打开锅门，依次用小车把三车成品拉出，并插好销钉，在成品上放上相应的锅号（半成品摆放号）检查成品出锅质量，是否带油、带水垢，是否发皱，肠体温度是否正常等，无质量问题方可拉走，需要提醒机手的是，在打开锅门的时候，一定要确认锅内水一排完，其次是注意打锅门是要缓慢，最好锅前不要站人。
第五章报警及处理方法
第一节经常出现的报警
在杀菌锅运行中，经常出现的报警有：升温开始时水位出错，升温过快，水位超限，温度低，温度超设定，压力超设定，升温超时，压力低，以及排水故障等。
水位出错报警：由于刚升温时锅内的水位上下波动，使水位面低于高水位探针而出现报警。
升温过快：在5分钟之内，温度达到100℃即报警。
水位超限：在升温及恒温阶段，水位升到超限位置。
温度低：恒温时，温度低于设定温度1℃时，即报警。
温度超设定：升温或恒温阶段，温度高于设定恒温温度3℃时报警，浸泡阶段，温度高于设定浸泡温度10℃时即报警。
压力超设定：升温时间超过25分钟后，报警，压力在恒温及回收时，压力低于0.20MPa时报警。
排水四分钟后仍为高水位，即引起排水故障报警。
第二节报警的处理
杀菌锅报警后，应立即赶到锅前，看清楚报警原因，严格来讲，从报警开始到机手到达现场，必须在10秒中以内，确认无误后，果断采取处理措施，对经常出现的简单问题及时处理，对于异常情况按第六章的应急措施进行处理。
一般问题报警的处理方式：
升温开始水位出错报警：打开热水阀，补充少量热水，待高水位灯亮时报警自动消除。
升温过快报警：按消音键，手动关小蒸汽截止阀。调节蒸汽流量，延长升温时间，待恒温开始时，报警显示消除。
水位超限：升温阶段水位超限，回收Ⅱ阀自动打开，回收部分热水，水位下降到正常水位，恒温阶段要手动打开回收阀，回收部分热水或用排液阀排水。
温度低：消音后，自动补温。
温度超设定：如果温度超高不多，不必降温，循环后，会自动慢慢下降。如果温度超设定后，一直上升且较快，应立即关闭手动蒸汽截止阀，然后补充少量热水或凉水（根据实际情况处理）。
压力超设定：升温及恒温阶段，应开启放压阀或回收阀进行降压，回收阶段压力高，应关小凉水阀，减少凉水流量，以防超压运行，保证锅内压力正常。
排水故障：因为探针脏，而引起报警。出锅后要及时清理探针上污物。
总之，对于报警问题，决不能麻木不管，报警后应立即采取相应的正确处理措施。
第六章应急措施
第一节程序紊乱的处理
程序紊乱是杀菌锅运行中最具危险性的一种异常情况。处理不及时或方法不当，会造成很大损失，后果严重。
程序紊乱是由多种原因引起的，如：电磁波干扰、接线柱松动、控制柜内个别电子元件损坏以及我们无法知道的电脑内部数据处理系统出现的问题。
发现程序紊乱时，如在低温阶段，可按“单步键”进行处理，如在高温阶段，应及时和班长或其他机手联系，然后拿出有效的处理措施。
在恒温开始时，倒计时出现错误，应及时和班长联系，确认无误后方可用单步操作，以防止由于慌忙心乱而引起错误操作。此时应记录准确，起止时刻算好，以便于时间到后，“单步”回收。
在回收开始时，直接排水，更应及时发现。处理方法是：将“程序控制”键旋转至“单步”位置。然后将控制面板调节至“单步页”并将工艺段调节到置换的过程，然后再启动程序，即可按照记录进行回收。
程序混乱，情况复杂，发现后要沉着冷静，准确判断，快速稳妥地处理好，切记要确保温度、压力不要有太大的波动，尽最大可能控制在工艺范围之内。
第二节密封圈突然断裂
在注入或升温阶段断裂，应降温后出锅，另用其它锅杀菌。
在恒温阶段断裂，应打开热水阀、凉水阀同时保持锅内的压力在0.2Mpa左右，打开循环泵进行降温、回收，出锅后产品按卫检人员意见处理。
密封圈断裂，危险性很大，极易造成安全事故，重在防范，原则上锅前不准站人。防范此种事故的秘诀就是进锅前认真检查密封圈的老化情况，发现松动、裂纹等问题后应及时更换密封圈；检查燕尾槽与密封圈的紧固程度，对于燕尾槽腐蚀严重的杀菌锅应停机维修或报请相关部门以于报废，万不可带病运行，以防不测，机手决不可存在侥幸心理。发现断裂后，机手决不能因害怕而跑开，应设法绕到操作盘处，及时果断地处理，确保温度和压力的稳定，以免造成较大损失。
第三节停水、停电、停汽
停水、电、汽分两种情况，一是计划内停水、电、汽；二是突然停水、电、汽。
如果在计划内短时间内停水、电、汽，所有机手要统一听从班长或车间安排，按照规格大小分阶段入半成品，避开重要阶段，保证产品质量和生产顺利进行。
突然停电：
1、在进锅状态下停电，应停止进锅，如果时间长，半成品应采取措施，撒冰或
入冷库降温。
2、在运行或恒温状态下停电，应仔细观察每一锅的运行情况，保证锅内压力稳
定，发现慢跑压应迅速切断放压手动阀，保持锅内压力。因压缩空气压力低，应迅速切断加压手动阀，保持锅内压力。
3、仔细观察每一锅运行情况，做好记录，来电后，可以迅速处理：
（1）恒温状态前按“程序复位”键待显示“S I”字母后，按程序启动；
（2）来电后，恒温结束或恒温超时，应迅速调单步程序，回收。并准确记录下超时时间，以备事后调查。
（3）来电时处于回收、浸泡、排水状态，打单步进行回收、浸泡、排水。
突然停水：
1、在注入或进锅时停水，应迅速停止进锅，如果停凉水时间长，迅速排水出
锅，并撒冰降温或入冷库降温。
2、在升温或恒温时候，如果不影响回收，就继续升温或恒温。
3、处于回收状态下停供凉水。开热水阀，排液阀，手动排水降温（保证锅内压
力不能下降到0.2MPa）
突然停汽：
处于注入或进锅状态下停汽的应迅速停止入锅或排水出锅并降温。处升温段长时间停汽，应打单步回收,出锅后降温。
第四节消音器脱落
升温时消音器脱落，应停止后手动降温、排水，然后出锅另入其它锅杀菌。
恒温开始或补温时脱落，应立即将蒸汽截止阀关到很小，补温即可。
第五节温度过高降温操作
锅内温度过高，需要降温时，应冷静处理，闪动开启凉水阀或热水阀，不可一下子打开凉水阀，以免温度下降幅度过大。
第六节假水位
1、在排水过程中，水位低于高水位时，高水位或超限水位灯不熄灭，且低水位
灯亮，高水位灯仍然不灭，要清理高水位灯。
2、水位计玻璃管中有异物或脏：当处于浸泡段时，按下手动开关，关闭水位计
上、下两个连通阀门，开启相对应的水位计下右终端阀，排完水位计内水后，用扳手卸下水位计上右端螺母，用东西罩住开口，然后开启下右连通横管的阀门，使水从锅中由底部通过水位计下边横管，由玻璃管从下向上从开口处冲出杂物，拧上螺母。
注：水位计横管内长期积存形成的堵塞，可通过拆除下边排污阀或打开排污阀进行排污，对杀菌锅进行经常维护和保养，保证水位计的正常使用，减少因假水位而酿成的恶性事故。
第七节传感器失灵
传感器是自动控制系统的数据来源，一旦失灵它会因数据处理库发送出错误信息，导致异常运行，发现后，根据情况进行手动或单步操作，出锅后及时更换或维修。
做为一个优秀的杀菌机手，工作中要通过眼、耳、鼻手来细心观察，了解杀菌锅的运行情况，及时发现问题及隐患，同时在操作中要做到平稳操作、细心观察，出现异常情况处理要迅速、正确、果断。
第七章杀菌质量事故的判断分析
杀菌锅在运行过程中，因不可抗拒的外界因素、设备因素、人为因素出现问题，而出现质量和安全事故，会给企业带来严重的经济损失，分析质量事故现象，查找事故原因，总结经验教训，通过事物的表面现象看本质，可避免下次问题的发生，掌握一定的事故常识对以后的生产有很强的指导意义。
第一节破袋质量事故的鉴定
一、产品出锅后观察，产品有零星的破袋现象，不定机器号，几乎每篦都有破袋
产品，是肠衣的质量存在问题，与杀菌锅无关；
二、产品出锅后观察，产品有零星破袋现象，定机器号，或一台，或二台，看热
合缝有明显的热合过强或热合不良现象，这是结扎机热合方面的问题，要及时通知结扎工序调整；
三、产品出锅后观察，最下篦有集中破袋现象，且产品比较凌乱，此种破袋现象
是在升温时消音器吹住产品，原因是消音器堵塞或消音器盖板未挡住消音
器；
四、产品出锅后观察最上几篦几乎全部破袋，且破袋产品不成形或产品表面色泽
为白色，破袋产品呈鱼肚状，此种破袋现象是设备在升温过程中，在100度以上期间，压力突然下降造成的；（可查电脑监控曲线图验证）
五、产品出锅后观察最上几篦几乎全部破袋，破袋产品表面色泽为肉色，破袋产
品呈鱼肚状或只裂一条缝，此种破袋现象是设备在回收过程中，压力突然下降造成的；（可查电脑监控曲线图验证）
六、产品出锅后观察三车产品几乎全部破袋，不分机号、没有规律，此种破袋现
象是升温过高，处理不及时造成的；（可查电脑监控曲线图验证）
第二节其它质量事故的鉴定
一、产品出锅后观察成品色泽发暗，口感有明显发糊、发苦现象，此种质量事故
是恒温时间超时造成的；（可查电脑监控曲线图验证）
二、产品出锅后观察成品色泽较淡或色泽较鲜，口感明显鲜嫩、发脆的感觉，此
种质量事故是恒温时间不够或恒温温度过低造成的；（可查电脑监控曲线图验证）
三、产品出锅后观察，成品下几篦有发皱现象，主要原因是回收时间长造成的；
高压灭菌锅的使用方法
一、高压灭菌锅使用前要水加到水位线； 二、将需灭菌的培养基、蒸馏水或其它器皿放入灭菌锅内，关闭锅盖，检查排气阀、安全阀状态， 三、打开电源，检查参数设置是否正确，然后按下“work”键，灭菌锅开始工作；自动派冷气，到105℃时，底部排气阀门自动关闭，然后压力开始上升； 四、压力升至0.15MPa（121℃）时，灭菌锅再次自动放气，然后开始记时，一般培养基灭菌20min，蒸馏水灭菌30min； 五、达到规定的灭菌时间后，关闭电源，打开放气阀缓慢放气；当压力指针降至0.00MPa 时，放气阀无蒸汽排除时，方可开启锅盖。 六、注意事项 1、汽未放尽前，不得开启高压锅； 2、如果灭菌后的培养基在锅内不及时拿出，需在蒸汽放尽后将锅盖打开，切忌将培养基封闭在锅内过夜。 3、压力表指针在0.05MPa以上时，不能过快放汽，以防止压力急速下降，液体滚沸，从培养容器中溢出。 4、操作过程，请注意安全，小心烫伤。 高温灭菌锅的使用方法 1．首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。 2．放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤，以免防碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。 3．加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。 4．用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。本实验用1．05kg/cm2，121．3℃，20分钟灭菌。5．灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自然下降，当压力表的压力降至0时，打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。如果压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力突然下降，使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培养基而发生污染。 6．将取出的灭菌培养基放入37℃温箱培养24小时，经检查若无杂菌生长，即可待用。 不过有几点要注意的： 1.锅内必须要有充足的水。 2.锅的气密性一定要很好。 3.使用完后一定要放到适合温度才可以打开。
高压灭菌锅(036L) 高压灭菌锅(12L)
附件1 第二包：高压灭菌锅（0.36L）、高压灭菌锅（1.2L）、电热蒸汽发生器 一、本包不接受进口产品投标。 二、项目需求 （一）采购内容： （二）设备用途说明：对实验动物用的笼具、垫料、水瓶等进行消毒灭菌。 （三）技术要求及参数 1、高压灭菌锅（0.36L）： *1.1灭菌室材质：全不锈钢。 1.2灭菌室容积：0.36升。 1.3蒸汽耗量：22～25千克/次；压缩器流量：50～55L/min。 1.4全过程工作时间：≤50分钟。 1.5蒸汽源压力：0.3～0.5MPa；水源压力：0.15～0.3MPa；压缩空气压力： 0.5～0.7MPa。 1.6最大耗水量：250～260kg/cycle。 *1.7工作温度：121℃～136℃；空气排出量：≥99%。 1.8脉动次数范围：0～99次；灭菌时间范围：0～9999秒。 *1.9灭菌器需配有不锈钢消毒车和搬运车，消毒车层距可以调节。 *1.10互锁保护装置：当一端密封门关闭时，另一端的密封门才能打开，保证了灭菌前室(装载端)和后室（卸载端）的有效隔离。 *1.11自锁保护装置：在设备工作过程中出现断电时，门密封换向阀能保持在密封的位置，保证门的可靠密封。 1.12质量标准：通过CE认证，提供证书复印件。 1.13记录方式：通过内置打印机打印过程参数，每隔几秒记录工作数据（报
表形式）。 *1.14其它：此设备需配套一台压缩机和软水机组，必须保证该灭菌器正常使用。 2、高压灭菌锅（1.2L）： *2.1灭菌室材质：全不锈钢。 2.2灭菌室容积：1.2升。 *2.3密封门：双扉、电动升降门、带有压力安全联锁装置。 2.4额定工作压力：0.21～0.25Mpa。 *2.5额定工作温度：121℃～134℃。 2.6脉动次数：≥3次，且可调。 *2.7全工作过程时间：≤50分钟。 2.8控制方式：全自动控制，彩色液晶触摸屏人机操作界面，灭菌程序的压力、温度、时间值可根据需要自行设定，自动打印过程参数。 2.9物品装载方式：平地安装，带两个外车搬运车。 *2.10 真空泵：单级水环真空泵。 2.11空气过滤器：过滤精度为≤0.2微米。 2.12互锁保护装置：当一端密封门关闭时，另一端的密封门才能打开，保证了灭菌前室(装载端)和后室（卸载端）的有效隔离。 *2.13自锁保护装置：在设备工作过程中出现断电时，门密封换向阀能保持在密封的位置，保证门的可靠密封。 2.14 质量标准：通过CE认证，提供证书复印件。 *2.15记录方式：通过内置打印机打印过程参数，每隔几秒记录工作数据（报表形式）。 3、电热蒸汽发生器（与1.2L高压灭菌锅配套使用） 3.1额定工作电压：380V/50Hz。 3.2额定电功率：60～70kW。 3.3额定蒸发量：80～90Kg/h。 3.4最高设计压力：0.5～0.70MPa。 3.5最高蒸汽压力：0.65MPa。
高压灭菌锅使用管理规定
高压灭菌锅使用管理规 定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
高压灭菌锅使用管理制度 1.高压灭菌锅由取得特种设备资格证人员操作，熟悉和掌握高压锅的性能及原理，按照说明书使用。具备日常保养和维护能力。 2.坚守工作岗位，具有安全意识，不擅自离岗，如需离开一定有专人代为看管，同时做好交接班登记。 3.工作前检查高压灭菌锅电源及性能是否良好。水位是否在正常范围。 4.每日清理高压灭菌锅表面卫生，保持清洁无污渍、油渍。 5.每日记录灭菌锅使用的时间、锅次和物品名称。 6.每周有专人负责（护士长指定人员），负责高压灭菌锅的保养，有记录。 7.每月有专人负责（行政部陆经理）高压灭菌锅维护有记录。 8.每年由行政部负责高压灭菌锅压力表的监测工作。确保设备处于完好安全工作状态。护士长负责与行政部联系。 9.对高压灭菌锅使用过程中出现的问题，护士长或指定负责人员可以直接向中心消毒供应中心联系。 10.操作人员不得违规操作，否则根据情节给予处罚。
1.将需要灭菌的器械清洗、擦干、打包（包内放入指示卡） 2.加水应在水位线范围内，加水不能太少，以免引起高压锅烧干或者爆裂。 3.包的体积不宜过大，一般不超过30*30*30。 4.消毒无菌纱布缸及换药碗等容器时，应将容器储槽打开。 5.不同种类的灭菌物品一起进行灭菌时，注意将容器放在下面，布类物品放在上面。 6.随时观察压力锅情况，观察有无漏气，压力是否达到等。 7.放于加热器两侧进行烘干，不可直接放于烘干器上覆盖，以免发生意外。 8.打开安全阀及放气阀，待气放尽后，拧开锅盖，取出无菌物品。 9.无菌物品烘干后及时放入无菌柜内保存。
全自动高压蒸汽灭菌器参数及要求
参数及要求 品目：全自动高压蒸汽灭菌器 数量：一套 预算金额：85000元 参数及要求： 1、罐体部分有中国质量监督检验检疫总局颁发的压力容器设计、制造许可证 2、有主管部门特种设备检测研究院颁发的特种设备制造监督检验证书 * 3、高性能，操作简单，全机型冷却风扇标准装备，缩短了降温时间，提高了工作效率，大幅缩短等待时间 4、翻盖式高性能高压蒸汽灭菌器，最高使用温度为135℃，可以作为蛋白改质用，不管是通常的灭菌还是培养基和液体的灭菌，或者是培养基的溶解都能简单设定，简单操作除了各种灭菌程序设定之外，也可以任意进行工程设定，反复运行 5、数码式操作控制面板设置在盖子的前侧，容易查看，使用方便 6、槽内温度及推移过程通过LED实时显示监测 *7、设有三重压力盖开启保护锁，各种安全保护措施充分。能提供在使用的AC 100V～120V 以及AC 200V～240V电源规格的产品 8、搭载定时开始和预热功能，可以根据实际情况有效利用自己的时间，方便操作人员 *9、灭菌器内腔采用3 mm厚不锈钢制作，表面经镜面抛光、防腐处理 10、GLP/GMP检测规则对应 11、温度显示、控制精度：0.1℃；使用温度范围：45～135℃ 45～80℃（预热温度） 45～60℃（保温工程） 65～100℃（溶解工程） 105～135℃（灭菌工程） 12、最高使用压力：0.26 MPa，压力表和压力安全阀都可方便的进行拆卸，以便校验 13、使用环境温度：5～35℃ 14、手动上下翻盖开启式（附有安全锁定机构），节约占地空间 15、排气阀：全开放用和慢开放用各一个 16、其他配置用接口：样品传感器用（1/4），记录仪用（1/4），压力表用（电磁阀配管分支） 17、冷却风扇：轴流风扇马达
LX-B35L灭菌锅使用及维护标准操作规程 金凰
1.目的： 根据仪器的特殊性能，制定高压蒸汽灭菌锅的操作规程，以保证其工作正常和操作人员的人身安全。 2.适用范围： 适用于高压蒸汽灭菌锅的操作。 3.责任人： 检测员。 4.正文： 4.1正常工作条件： 环境温度 +5℃～+40℃相对湿度≤80%RH 大气压力 70kPa-106 kPa 工作电源 AC220V±22V,50Hz±1Hz 4.2 操作步骤 4.2.1加水：向容器内加入适量的蒸馏水，并保证水面至少比电热管高3-5cm。 4.2.2堆放：将需消毒物品包扎好后放入灭菌桶内，以免物品堵塞安放阀，包与包之间应留一定空隙，以利蒸汽渗透，保证灭菌质量。消毒物品堆放高度不得超过消毒内筒高度。 4.2.3密封：将消毒桶放入容器内，盖上容器盖。 4.2.4加热操作程序： 4.2.4.1将电源插头插入电源插座，打开放气阀以利于冷空气的排出。
4.2.4.2设定灭菌温度、时间。 4.2.5冷却:灭菌终止后先断开电源，待压力表指针回到“0”位后再打开放气阀、开启容器盖。 4.3 注意事项 4.3.1本灭菌器是压力蒸汽容器，在使用中切忌撞击，严禁超压使用； 4.3.2压力表在未使用前指针应在“0”位，否则，应对压力表进行维修或更换。压力表每年至少应校验一次，使其保持应有的灵敏度及正确性，以免造成安全意外事故。 4.3.3终止使用后应将容器内的水放净，及时清理容器内壁及电热管表面上的水垢，这样对灭菌质量更有益，并可节能和延长使用寿命。 4.3.4密封垫圈是易损件，应经常检查密封垫圈，当达不到密封性能或已变形或已老化变硬时应及时进行更换。 4.3.5 更换的保险丝型号规格应符合本说明书的规定，并和原保险丝的型号和规格相同。 4.3.6应保证灭菌器接地良好，保证电源插座接地良好。 4.3.7经常保持灭菌器的清洁。 4.3.8由于灭菌过程中会耗去一定的水量，故每次使用时应按照上述要求加足水量，建议用蒸馏水。 4.3.9过热断水保护：如容器内因忽略加水或在灭菌过程中出现缺、断水现象，本灭菌器都将自动过热保护，此时灭菌器将自动切断加热电源并发出声响提示：待容器内加水、冷却后，需重新插上电源并设置灭菌温度、时间。 4.3.10过电流保护：电流过载时，电源保险丝将自动切断电源，保险丝容量为10A. 4.3.11安全阀：当压力超过0165 Mpa时，自动进行泄压、排气。 4.3.12对液体或玻璃容器盛装的液体消毒时，切勿在灭菌终止后立即排气，急速排气会引起液体沸腾而溢出甚至会使容器发生爆裂。应让其自然冷却20-30分钟，即当压力表指针回复至零位时，须将放气阀打开，方可打开容器盖取出灭菌物品。 4.3.13消毒物品所需灭菌时间、蒸汽压力/温度对应表（仅供参考）
立式高压蒸汽灭菌锅在培养基灭菌中的使用及注意事项
立式高压蒸汽灭菌锅在培养基灭菌中的使用及注意事项 摘要：本文系统的介绍了运用立式高压灭菌锅对培养基灭菌的使用方法以及注意事项。高压灭菌锅作为实验室中必不可少的仪器之一，在培养基的灭菌方面具有不可代替的作用。此外，在废物处理方面，凡含有病原微生物的废物必须经过灭菌才能作为普通废物处理。特别是对操作中可能产生的迸溅或泄漏必须进行消毒,从而达到对病原微生物的杀灭,对操作人员、对环境进行保护的目的。 关键字：高压灭菌锅灭菌培养基使用注意事项 介绍 高压蒸气灭菌锅是目前应用最广泛、灭菌效果最好的灭菌器具之一，其种类有手提式、直立式、横卧式等。它们的构造及灭菌原理基本相同。高压蒸汽灭菌锅属于高压蒸汽灭菌器之一，它具有耐高温、高压、不怕潮湿等优点。此外，由于高压灭菌锅具有造型新颖美观、结构合理、功能齐全、加热迅速、灭菌彻底等优点，因此它广泛适用于医疗、科研、食品、等单位对手术器械、敷料、玻璃器皿、橡胶制品、食品、药液、培养基等物品进行灭菌，成为灭菌的得力助手。 结构 立式高压蒸汽灭菌锅是一个密闭的耐高温和耐高压的双层金属圆筒，两层之间盛有水。内外皆有金属制成。 1.外锅：供装水产生蒸汽之用。坚厚，其上方或前方有金属厚盖，盖有螺栓，借以紧闭盖门，使蒸汽不能外溢。加热后，灭菌器内蒸汽压力升高，温度也随之升高，压力越大，温度越高。 外锅壁上还装有排气阀、温度计、压力表及安全阀。排气阀用于排出空气；压力表：以表示锅内压力及温度（公制压力单位为公斤/cm2、英制压力单位磅/英寸2、温度单位℃）；安全阀又称保险阀，利用可调弹簧控制活塞，超过定额压力即自行放汽减压，以保证在灭菌工作中的安全[1]。 2.内锅：为放置灭菌物的空间。空间大约为0.5平方米 3.管路系统：管路系统由安全阀,真空阀、气动阀等和锅体组成,整体耐压为6巴。（水压试验为8巴）。 4.自动控制系统： 本机装有英国公司制造的组合式温度压力自动控制记录仪实施灭菌过程的温度压力和时间的预先调节控制和有关参数的记录。
全自动高压蒸汽灭菌锅操作管理规范
全自动高压蒸汽灭菌锅操作管理规范 一．准备工作 1. 检查灭菌锅内的水位，应当浸没加热圈并不要高于套桶底部，若水量不足请加入蒸馏水或去离子水使得加热圈被浸没；若不慎加入过量的水，请使用底下带有绿色扳手的排液阀排出多余的水后使水位合适。灭菌锅在使用以前排液阀必须关闭。 2. 检查左侧下方排气管，使其浸在水盆里，并确保管口一定浸在水面以下。 二．灭菌操作 1. 放入要进行高压灭菌的物品，最好将物品放入灭菌金属筐内，再放入灭菌锅内进行灭菌。将顶盖转到灭菌锅正上方并旋紧。 2. 关上安全阀。 3. 打开电源，设定温度、时间后并按SET键确认。 5. 按START键开始高压灭菌。 6. 灭菌结束，灭菌锅开始发出警报声，待温度降低到80°C仔细检查压力表读数是否为零，确认为零则关闭总电源后可以开启顶盖，开启时操作者应头部略微后仰。开盖后可以先让锅内物品稍微冷却后再取出。 7. 若由于非常规原因导致灭菌异常终止请使用安全阀放空锅内高压蒸汽，待压力表读数为零后可以打开顶盖。 注意事项 8. 任何时候当压力表显示压力不为零绝对不能打开灭菌锅顶盖。 9. 任何时候灭菌前请注意：灭菌锅内的水位是否合适，是否浸没加热圈；顶盖是否已经盖紧；安全阀是否已关闭；左侧下方排气管是否浸在水面以下。 10. 长期使用或者受到污染的灭菌锅应当用蒸馏水或去离子水进行清洗，使用底下排液阀将清洗液排出，再加入蒸馏水或去离子水到适当的位置备用。 11、灭菌时至少要留出约占容器1/4体积的空间，这样沸腾的液体就不会溢出。 12、灭菌时要把容器的盖子松开，防止容器内压力过大，致使容器破裂。 13、取出灭好菌的容器前要拧紧容器的盖子，否则与空气接触容器内染菌。
自动灭菌锅操作说明
自动灭菌锅简单操作说明 1、插上电源插头，打开开关，按“POWER ON/OFF”键开启电源。 2、确认压力表读数为0，将LOCK/UNLOCK杆推向右边，打开盖子，加水2升 （可通过底盘中心小孔观察水位，灭菌腔每天需换水一次）。 3、确认排汽瓶中的水位界于HIGH和LOW之间，否则取出该塑料瓶倒水或加 水若干。 4、装入待灭菌物，盖上盖子，将LOCK/UNLOCK杆推向左边。（连续灭菌时， 第2次操作前请确保灭菌腔温度已降至50℃以下。） 5、按“MODE”键选择工作模式，根据需要检查和修改温度、时间设定值。 6、按“START/STOP”键，仪器即开始灭菌过程。若确实需要停止灭菌，再按 该键一次仪器即退回待机状态。 7、灭菌完毕，待温度下降，压力表读数为0时，将LOCK/UNLOCK杆推向右 边，打开盖子。（保温状态时需先按“START/STOP”停止运行。若仪器进入节电模式需先按任意键恢复面板显示后方可进行其它操作）。 8、取出灭菌物（小心避免蒸汽及灭菌物烫伤手脸）。 9、按“POWER ON/OFF”键关闭电源，断开开关，拔下插头。待仪器充分冷却 后，擦干表面冷凝水，并进行灭菌腔排水。 特别注意事项： 1、本仪器系高温高压自动灭菌设备，除特别注意事项外，普通高压灭菌器所要 求的常规操作规范对于本仪器的操作同样必须遵循。 2、本仪器不可用于腐蚀性、易燃、易爆和热压不稳定等物品的灭菌。 3、灭菌器盖子仅当仪器通电且温度下降、压力表读数为0时方可开启，不可强 行用力打开，以免仪器损坏和发生意外伤害事故。 4、操作过程谨防蒸汽和灭菌物品烫伤。 5、仪器工作中若遇异常情况，请参照用户手册妥善处理，必要时请及时关闭电 源开关，并联系当地经销商，保修期内未经授权，用户不得擅自更改仪器相关部件。 6、仪器较长时间不用，请务必将灭菌腔排水，并保证腔体清洁干燥。
灭菌锅注意
高压蒸气灭菌器的使用方法与注意事项 1．使用方法 （1）在外层锅内加适量的水，将需要灭菌的物品放入内层锅，盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。 （2）加热使锅内产生蒸气，当压力表指针达到 33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。 （3）继续加热，锅内蒸气增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小，按所灭菌物品的特点，使蒸气压力维持所需压力一定时间，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。 2．注意事项： （1）待灭菌的物品放置不宜过紧。 （2）必须将冷空气充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果。 （3）灭菌完毕后，不可放气减压，否则瓶内液体会剧烈沸腾，冲掉瓶塞而外溢甚至导致容器爆裂。须待灭菌器内压力降至与大气压相等后才可开盖。 （4）装培养基的试管或瓶子的棉塞上，应包油纸或牛皮纸，以防冷凝水入内。 （5）为了确保灭菌效果，应定期检查灭菌效果，常用的方法是将硫磺粉末（熔点为115℃）或安息香酸（熔点为120℃）置于试管内，然后进行灭菌试验。如上述物质熔化，则说明高压蒸气灭菌器内的温度已达要求，灭菌的效果是可靠的。也可将检测灭菌器效果的胶纸（其上有温度敏感指示剂）贴于待灭菌的物品外包装上，如胶纸上指示剂变色，亦说明灭菌效果是可靠的。 （6）现在已有微电脑自动控制的高压蒸气灭菌器，只需放去冷气后，仪器即可自动恒压定时，时间一到则自动切断电源并鸣笛，使用起来很方便。 3．应用：为最常用的灭菌方法，一般以 101.33kPa处理15～20min，可达到对物品进行灭菌的目的。凡耐高温和潮湿的物品，如常用培养基、生理盐水、衣服、纱布、玻璃器材等都可用本法灭菌。 高压蒸汽灭菌锅的操作过程与注意事项 (1)准备。将灭菌锅放在2000瓦电炉上，或放在有足够火力的煤气灶、煤炉上，向锅内加水至水位标记线为止。将准备灭菌的培养基及空玻璃器皿用牛皮纸包好，装入锅内套层中，
高压蒸汽灭菌锅操作步骤
生长，即可待用。 操作步骤 1．首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。 2．放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤，以免防碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。 3．加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。 4．用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。本实验用 1．05kg/cm2，121．3℃，20分钟灭菌。 5．灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自然下降，当压力表的压力降至0时，打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。如果压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力突然下降，使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培养基而发生污染。 6．将取出的灭菌培养基放入37℃温箱培养24小时，经检查若无杂菌生长，即可待用。
HVE-50 高压灭菌锅 目录 编辑本段百度名片 HVE-50 高压灭菌锅 [1] 灭菌器是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位。对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，也适用高原地区作蒸餐设备和企事业单位制取高质量饮用水，也可作为制取高温蒸汽源设备。 HVE-50是HV系列的经济改进型，它的大小、灭菌容量和许多灭菌参数均与HV-50相同。 编辑本段高压蒸汽灭菌器的分类 高压蒸汽灭菌器的分类，按照样式大小分为手提式高压灭菌器、立式压力蒸汽灭菌器、卧式高压蒸汽灭菌器等。手提式高压灭菌器为18L、24L、30L。立式高压蒸汽灭菌器从30L-200L之间的都有，每个同样容积的还有分为手轮型、翻盖型、智能型，智能型又分为标准配置、蒸汽内排、真空
立式压力蒸汽灭菌锅确认方案..
检验设备确认方案设备名称：全自动立式蒸汽灭菌锅 验证类型：确认 部门：质量部
目录 1 概述 2 验证目的 3 适用范围 4 验证小组人员及职责 5 仪器仪表校正 6 安装确认方案 6.1 购置安装记录 6.2 设备资料 6.3 人员的培训 6.4 设备安装位置和连接 6.5 小结与评价 7 运行确认方案 7.1 运行确认目的 7.2 相关文件 7.3 测试过程与要求 7.4 小结与评价 8 性能确认 8.1 热分布测试 8.2 热穿透试验 8.3 细菌生物指示剂测试 8.4 灭菌后培养基质量验证 8.5 小结与评价 9 验证周期 10 验证偏差分析 11 验证总结与评价
1. 概述 1.1用途特点：本灭菌锅是利用高压高温湿热蒸汽杀死细菌，用于公司QC卫生学检验的培养基及各种玻璃器具的灭菌，灭菌时间设定为121℃，15min。 1.2技术特征： 1.2.1 灭菌器工作环境温度5～40℃，相对湿度不大于85%，大气压力70～106KPa。1.2.2 灭菌器属固定设备，与外界电源为永久连接，须在建筑物上安装大于灭菌锅电源总功率的断路器。 1.2.3 灭菌器的型式尺寸、基本参数符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。 1.2.4 灭菌器为快开门式，装有安全连锁装置，并有警示灯提示。 1.2.5灭菌器的压力（温度）指示器（双刻度）为模拟式，精度1.6级，表盘刻度从-100～300KPa，大气压力在70～106KPa时压力表读数为零。 1.2.6 灭菌器的控制系统由微电脑控制，具有水位、时间、温度控制及断水、超温报警和自动断电功能，低水位具有双重保护。 1.2.7 灭菌器采用数字式按键操作，显示为数字式。 1.2.8 灭菌器在醒目处标有警告、警示和提示标记，告知操作者掌握操作要领及遵守安全注意事项的重要性。 1.2.9 灭菌器的工作压力为0.217MPa，噪声＜65dB（A计权）。 1.2.10 灭菌器有可靠的保护接地，并有明显的接地标记。 1.2.11 灭菌器装有手动排水阀（冷却水）和手动排气阀，灭菌锅在灭菌周期可手动操作，将灭菌室内冷空气排尽确保灭菌效果。 1.2.12 灭菌器装有自带蒸汽发生器，用沸点为100℃的溶液产生的蒸汽对物品进行灭菌。 1.2.13 灭菌器装有温度测试连接器（温度测试用），并标有“TT”字样，平时有帽盖密封。 1.2.14 灭菌器装有排汽电磁阀，（灭菌结束）电磁阀可自动将灭菌器内蒸汽排出（灭菌液体时慎用）。 1.2.15 灭菌器具有辅助干燥效能（适用辅助干燥效能机型）。 1.2.16 灭菌器附带有灭菌物装载框。
高压灭菌锅操作指南
1.0 目的 规范、指导操作立式自动压力蒸汽灭菌器。 2.0 范围 本规程适用于立式自动压力蒸汽灭菌器。 3.0 职责 微生物实验员负责操作和维护压力蒸汽灭菌器，并对灭菌器的完好状况进行检查。定期送计量部门检定。 4.0 操作规程 4.1 清洗、加水： 确认灭菌锅压力已回零位,向左转动手轮,直至转不动,使锅盖与固定槽完全分离,向上提起手柄, 开启锅盖。通电,电源开关按至ON,控制面板上显示缺水位灯和低水位灯. 将纯水直接注入蒸发锅内,观察控制面板上的水位灯,当加水至低水位灯和缺水位灯相继灭时,继续加水,高水位灯亮,停止加水,如加水过多发现内胆存水过多,启动排水阀放去内胆多余的水. 4.2 堆放:将需灭菌的物品用牛皮纸包扎好，依次放入灭菌器内的筛板上，各包之间需留有间隙。 4.3 密封：密封,将锅盖放下,将手轮向左旋转到底. 4.4 设定温度和时间 按动以下确认键,绿色数显闪烁. 按动增加键/减少键可将温度上调/下调.调整后按动一下确认键. 温度设定好后,继续按动确认键,将温度显示切换成时间显示状态.此时观察到绿色设定窗在闪烁.前两位是小时,后两位是分钟. 按动增加键/减少键可将时间上调/下调.调整后按动确认键. 设定温度,时间设定程序完毕.经验证,灭菌锅在设置121℃、15min; 121℃、20min; 121℃、30min时灭菌结果均合格,具体物品灭菌所需温度和时间见下表: 4.5 加热灭菌： 当所需温度、时间设定完毕,确认后,设备开始运行,此时将排气阀门打到五档,进入自动灭菌循环程序,控制面板的加热灯(绿色)亮,显示正在正常加热升温.当锅内的压力达到0.03MPa(约100℃)时,压力灯亮.当达到设定的温度时,加热灯灭,显示保温状态,同时自动控制系统进行灭菌倒计时,并在控制面板上显示出所
高压蒸汽灭菌器(MLS-3750、MLS-3780)使用说明书
高压蒸汽灭菌器 （MLS-3750、MLS-3780） 一、注意事项： (一)、安全注意事项 危险 1.不得放入可燃物：爆炸性物质、易燃性物质、氧化性物质、可燃性物质、可燃性气体，请不要放入本灭菌器中或放置在本灭菌器附近，否则会导致爆炸和提早发生故障。 警告 1.电源软线连接到专用插口：请使用（
高压锅消毒制度
高压锅消毒制度 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
高压锅消毒工作制度 一、及时供应医疗器械、敷料，并保证绝对无菌供应器材的范围按规定执行。 二、对准备器材、敷料的要求： （一）所用包布、治疗巾及孔巾必须清洁无损，每次用后一律换洗。 （二）金属器材，每次清洗后要擦油，以免生锈损坏。 （三）各种针头应保持清洁、通畅、锐利，斜面的大小、针梗长度符合要求。 （四）应按规定冲洗玻璃皿，做到清洁无菌。 （五）刀剪等锐利器械应与一般器械分开，单独保管。 （六）橡皮用品应置于较凉地方，冬天避免受冻，防止锐形折叠。应定期检查手套并上粉，凡变软或粘连时，一律不得再用。 （七）敷料须轻松、柔软、平滑而易于吸水，所有毛边应折以里面，无异物，大小适宜，使用前应严格灭菌。 （八）灭菌包大小不可超过55cm×33cm×22cm，包与包之间不可摆放过密。 （九）对所有物品，必须挂牌标明其品名、注明灭菌日期、失效期和包扎人姓名，以便检查。 三、消毒灭菌工作 （一）根据物品性质采用适当的方法灭菌，严格掌握灭菌程序和时间。 （二）采用高压蒸汽灭菌法 1、灭菌前检查包布是否双层及有无破损，物品是否清洁，包扎是否严密。 2、在包裹中心放入指示剂。
3、放置玻璃器材时不得挤压，瓶装液体不可过满，不用瓶塞，将瓶口用纱布包好，如用橡胶瓶塞要插入针头。有盖容器将盖打开。 4、消毒员不得擅自离开，应严格掌握压力和时间，以保证灭菌效果。灭菌完毕后，必须待气压表的指针下降至“0”处，方打开锅门，以免发生危险。定期检查高压锅的灭菌效能，注意保养高压灭菌器，每次使用前要洗刷一次。压灭菌器，每次使用前要洗刷一次。 （三）取无菌物品时，必须洗净双手；戴口罩、帽子，穿工作服。 （四）对已灭菌物品和未灭菌物品应严格分开放置，以免混淆。 （五）灭菌包在未污染和干燥的情况下，有效期为1周，过期要重新灭菌。
HIRAYMA-HVE-50灭菌锅-操作手册-
HIRAYAMA AUTOCLAVE HVE-50 (自动高压灭菌器) 用户手册 警告： ●自动高压灭菌器与普通气体装置或电气设备在操作方面有所不同，为防止发生意外，使用前请仔细阅读本手册，并按照手册正确使用仪器。 ●对本中文手册若有疑义，请参阅说明书原文，并以后者为准。
仪器简单操作说明 1、插上电源插头，打开开关，按“POWER ON/OFF”键开启电源。 2、确认压力表读数为0，将LOCK/UNLOCK杆推向右边，打开盖子，加水2升（可 通过底盘中心小孔观察水位，灭菌腔每天需换水一次）。 3、确认排汽瓶中的水位界于HIGH和LOW之间，否则取出该塑料瓶倒水或加水若 干（见用户手册第12页示意图）。 4、装入待灭菌物，盖上盖子，将LOCK/UNLOCK杆推向左边。（连续灭菌时，第2 次操作前请确保灭菌腔温度已降至50℃以下。） 5、按“MODE”键选择工作模式，根据需要检查和修改温度、时间设定值。 6、按“START/STOP”键，仪器即开始灭菌过程。若确实需要停止灭菌，再按该 键一次仪器即退回待机状态。 7、灭菌完毕，待温度下降，压力表读数为0时，将LOCK/UNLOCK杆推向右边， 打开盖子。（保温状态时需先按“START/STOP”停止运行。若仪器进入节电模式需先按任意键恢复面板显示后方可进行其它操作）。 8、取出灭菌物（小心避免蒸汽及灭菌物烫伤手脸）。 9、按“POWER ON/OFF”键关闭电源，断开开关，拔下插头。待仪器充分冷却后， 擦干表面冷凝水，并进行灭菌腔排水。□ 特别注意事项： 1、本仪器系高温高压自动灭菌设备，除特别注意事项外，普通高压灭菌器所要 求的常规操作规范对于本仪器的操作同样必须遵循。 2、本仪器不可用于腐蚀性、易燃、易爆和热压不稳定等物品的灭菌。 3、灭菌器盖子仅当仪器通电且温度下降、压力表读数为0时方可开启，不可强 行用力打开，以免仪器损坏和发生意外伤害事故。 4、操作过程谨防蒸汽和灭菌物品烫伤。 5、仪器工作中若遇异常情况，请参照用户手册妥善处理，必要时请及时关闭电 源开关，并联系当地经销商，保修期内未经授权，用户不得擅自更改仪器相关部件。 6、仪器较长时间不用，请务必将灭菌腔排水，并保证腔体清洁干燥，详见用户 手册第27页相关叙述。□
ZEALWAYGRDRGRDR灭菌锅器简要操作手册说明书
Z E A L W A Y G R D R G R D R灭菌锅器简要操作 手册说明书 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
操作简介 适用型号:GR60DA GR85DA GR110DA 本简介只是简单提示，为确保安全、正确地使用仪器,请务必在使用前仔细阅读操作手册 准备： 1：灭菌用水必须使用蒸馏水（或纯水、去离子水）。注：不能使用超纯水。勤换水2：只能对耐压、耐温、耐湿的物质进行灭菌，不可对强酸、强碱、盐水、易燃、易爆、易氧化物灭菌 操作步骤： 一：通电：合上机器左侧漏电保护开关（拨柄朝上表示己合上），仪器自动进行自检，屏幕、所有的指示灯闪烁三下,如果此时盖子没关紧，则左下方屏幕“LID”闪烁，提醒关盖;如果此时盖子己关紧，则“ST-BY”灯闪烁，表示己进入待机状态（详见第五点）。二．查看密封圈是否黏住，如有应将其分开，以免影响密封；检查机器背后之废水瓶的水位是否达到HIGH刻度，如果达到了就把水倒掉；确认排汽管的上端接到机器后面的排气口，下端垂于废水瓶上，且未没入水里。 三．观看腔体底部水位，确保水位高于水位指示器，并低于水位板表面。如通过水位指示器看不到水，代表水位过低，需加水 四．装入灭菌物：把灭菌物放入提篮中，再将提篮放在灭菌腔里（灭菌物的放置请参考应用注意事项） 五．关盖：一手轻压上盖前端中部，一手把手柄从右边“UNLOCK”处拨到左边“LOCK”处。拨到位后，系统会发出提示音，同时操作面板左上方的“LOKCED”灯变亮（表示己关好）。此时，屏幕状态流程图的“ST-BY”灯闪烁，表示进入待机状态。 六．选择程序：按“UP”键和“DOWN”键选择程序，这时左下方显示屏会显示U01，U02等已经设置好的程序。U01:固体灭菌 U02固体灭菌 U03液体灭菌带保温 U04液体灭菌 U05废弃物灭菌 U06琼脂融化 需要创建或修改程序时，可按“SET/ENT”进入设置界面，按“UP”或“DOWN”键相应地增加或减少数值。按“NEXT”可进入同一程序下一个参数的设置界面（详情请见操作手册）。当选好程序时，长按“START”三秒，系统启动工作，灭菌过程中不要随意按“STOP”键。灭菌过程中可以根据温度和压力对应表，观察温度和压力是否在正常范围，如果不对应，请和我司当地经销商联系，或直接联系我司售后服务部 温度和压力对应参考表:(海拔300米以下)
YXQ-LS-30SⅡ全自动立式压力蒸汽灭菌器验证方案
xxxx制药有限公司 YXQ-LS-30SII全自动立式蒸汽灭菌器再验证方案 编号： 制定人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： 目录
1 概述 2 目的 3 职责 4 验证日期 5 内容 5.1 预确认 5.2 安装确认 5.3 运行确认 5.4 热分布测试 5.4.1 空载热分布 5.4.2 满载热分布 5.5 热穿透试验 5.6 性能确认 5.6.1 细菌生物指示剂验证 5.6.2 灭菌后培养基质量验证 6 相关规程及人员培训记录 7 验证结论及验证小组组员签名 8 验证周期 1 概述 本公司微生物室所用灭菌器是由上海博迅实业有限公司医疗设
备厂制造的YXQ-LS-30SII型全自动立式压力蒸汽灭菌器。该灭菌器是利用饱和蒸汽对医疗、敷料、药液、玻璃器皿等进行消毒灭菌的设备。具有效果优良、操作简易、安全可靠等优点。适用于医疗、印染、科研、食品、保健站等单位，是理想的灭菌设备。本设备按电击防护为Ⅰ类，不能在易燃易爆麻醉剂气体环境中使用。 其主要技术参数如下： 电源电压:～220V/50HZ 功率:2kw 额定工作压力:0.14MPa 工作温度：126 ℃ 控温范围：109℃～126℃ 安全类别：I类 环境温度： 5～40℃相对湿度：≤93%RH 2 验证目的 通过验证确认YXQ-LS-30SII型全自动立式压力蒸汽灭菌器是否能够达到设备性能指标，满足对产品检验的需求。 3 职责 质量部QC室：负责起草质量部QC室立式自动压力蒸汽灭菌器的验证方案、报告及验证实施。 工程设备处：协助质量部进行立式自动压力蒸汽灭菌器的验证实施。 验证小组：负责验证方案起草与实施、验证方案与验证报告的审核。 验证管理员：负责对验证过程进行协调检查。 QC检验员：负责验证中的取样检验，测试检验数据，并出具准确的检验报告。 验证小组成员：xxx，xxx，xxx，xxx 4 验证日期： 5 内容 5.1 预确认：确认内容及可接受标准见附件1。 附件1 预确认记录
高压蒸汽灭菌锅操作步骤
操作步骤 1．首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。 2．放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤，以免妨碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。 3．加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。 4．用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。本实验用 1．05kg/cm2，121．3℃，20分钟灭菌。 5．灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自然下降，当压力表的压力降至0时，打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。如果压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力突然下降，使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培养基而发生污染。 即可待用。 操作步骤 1．首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。 2．放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤，以免防碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。 3．加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。 4．用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。本实验用 1．05kg/cm2，121．3℃，20分钟灭菌。 5．灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自然下降，当压力表的压力降至0时，打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。如果压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力突然下降，使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培养基而发生污染。 6．将取出的灭菌培养基放入37℃温箱培养24小时，经检查若无杂菌生长，即可待用。 HVE-50 高压灭菌锅 目录
LDZX型立式压力蒸汽灭菌器使用方法
LDZX型立式压力蒸汽灭菌器使用方法 （1）开盖 （2）通电 接通电源，将电源开关按至ON处缺水位灯和低水位灯均亮，低水位灯（LOW红灯）亮，蒸发锅内属断水状态，缺水位（LACK黄灯）亮，显示电源已正常输入本机 （3）加水 将纯水注入锅内约8升，观察水位灯，当加水至低水位（LOW红灯）和缺水位（LACK 黄灯）相继灭，应继续加水至高水位（HIGH绿灯）亮时停止加水，关闭水阀门。当加水过多发现内胆有中存水时，应开启下排气排水阀放去内胆中的多余水量。 （4）堆放 堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔位置必须留有空位，保障其安全放汽，否则因安全阀汽孔堵塞未能泄压，易造成罐体炸裂事故。 （5）密封 匀称地对角旋紧螺杆，使锅盖压紧锅体，加力使之充分密合。 （6）设定温度与时间 通电后控制面板上的数显灯亮，上层红色的数显可阅读温度及工作状态，下层绿色的数显是设定温度时间的设定数显示，温度有效可调范围50℃～128℃，当超出范围，将由安全阀控制灭菌室内的泄压及恒温。时间可调范围0～99小时（实际有效时间将根据蒸发锅内水位高低而定），时间运行采用倒计时形式，当灭菌室内达到所设的温度，计时器才开始倒计时。 设定温度操作步骤 ①按动一下确认键开启设定窗内数显调整块，绿色数显在闪烁表可以进行设定状态。 ②按动增加键可将温度上调或按动减少键可将温度下调。所需温度调整后， 需继续按动二次确认键进行新设定数据的确认。确认后设定温度程序完毕。 设定时间操作步骤 ①温度设定完成后，只需再按动一下确认键，将温度显示切换成时间显示状态。当 观察到绿色设定窗在闪烁，为时间设定显示状态，数显窗前二位为小时，后二位为分钟。
高压灭菌锅培训
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YXQ-LS-50SⅡ全自动立式压力蒸汽灭菌器
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、適用範圍：本灭菌器是利用加压的饱和蒸汽对医疗器械、敷料、器皿、药液等进行灭菌的设备，适用于医疗卫生单位使用。 3/ 17
二、結構特點：★外形为方形立式结构。 外壳（除后封板处）、灭菌器外桶、灭菌网篮选用不锈钢材料制成。 ★装有安全阀，桶内压力达到0.23Mpa时，安全阀能自动起跳，释放过高的压力，性能可靠。 ★压力表具有压力、温度对应指示，观察清晰。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ ★装有关门连锁装置，确保安全使用。 ★本容器具有自动保护功能，当容器内缺水干烧时，将自动切断加热器电路，并停止灭菌器工作，有效保护设备使用，同时蜂鸣器响，提醒用户及时补充水量。 ★温度、时间采用单片机技术的新型智能数显调节仪。 用户可根据不同要求，通过操作控制面板的触摸键对温度及时间进行设定、调节达到灭菌目的。 5/ 17
灭菌锅操作规程
灭菌锅操作规程 一．开机前准备 1.检查水位: 查看并确认谁为是在高水位刻度上。或者高水位已经亮起。 2.检查确认灭菌锅门已经关闭，并拧紧。 3.检查确认放气阀已经关闭、安全阀正常。检查各个压力表。确认个压力表指针指向0.0MPa 二.操作 1.打开电源，设置各个参数（在压力位0.12MPa即121℃下，菌包一般灭菌70min，试管灭菌20min），开启电加热。 2.当压力首次达到0.05MPa时，打开放气阀，排第一次冷气，压力归零0.00MPa，关闭放气阀，继续加热，当压力再次达到0.05MPa时，拍第二次冷气-；排两次冷气后，排气阀恢复到开始的状态。 3. 达到规定灭菌时间后，关闭电源，关紧放气阀，使其压力缓慢下降；当压力表指针降至 0.0MPa时，开启放气阀确认灭菌锅内无压力时，方可打开灭菌锅锅盖。 三.注意事项 1.气未放尽前不得开启高压锅锅盖。 2.如果灭菌后的培养基在锅内不及时拿出，需在蒸汽放尽后锅盖打开，切忌将培养基封闭在锅内过夜。 3.压力表指针在0.05MPa以上时不能过快放汽以防止压力急速下降,液体沸腾，从培养容器中溢出。 4操作过程，请注意安全，小心烫伤。 四.维护与保养 1.尽量避免灭菌锅工作时间过长，防止锅内水位不够。 2.长时间不用灭菌锅时，应把锅内水排干净。 3.尽量避免灭菌到一半时强行切断电源。 五.故障分析与处理 1.门密封圈：是橡胶制品，遇老化和残损而漏气时，应及时更换。 2.压力表：凡遇指针不能回“0”位，读书不准等情况，应及时更换，并送到计量部门定期校验。 3.温度表：灭菌器装有LED温度显示仪，其测温部位在灭菌室前下端冷凝水出口处，如发现温度显示不准或者失灵时，在确认灭菌室冷凝水管中无积留的情况下需对温度计进行维修或者更换新表。 4.压力控制器：本控制器出厂时经调整在0.15MPa，使用一个时期后，如有较大误差，可旋转控制器上旋钮加以调整。调整后通电加热，在到达所需压力时，加热指示灯能自动熄灭或明亮，当压力维持稳定，说明压力控制器工作正常。 5.低水位断电器：本器应定期进行检查，其检查方法如下：将水箱内水加至正常水位接通电源。此时，电源指示灯和加热指示灯都应相继发亮表示电加热情况正常。随后旋开液位排污阀进行排水，当水位管的水位低于低水位时，水位指示灯熄灭且报警指示灯并发出蜂鸣声，此时加热电源自动切断。随后关闭液位排污阀于水箱内加水。当水位超过低水位后。报警指示灯熄灭并停止蜂鸣声。水位指示灯亮。同时加热指示灯应随即发亮，表示加热系统工作正常。 电热管：应定期清除电热管表面水垢，以免影响传热效果。