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臭氧发生器URS

URS文件

(用户需求)

URS编号:URS-XXX-XXXX

设备名称：臭氧发生器XXXXXXXXX生物技术有限公司

臭氧发生器用户需求标准

编号：URS-XXX-XXXX

起草人：部门：日期：

审核人：部门：日期：

批准人：部门：日期：

本文件起草后要经过审核人审核，审核人负责文件的审阅，审核人审核文件时应详细阅读文件内容，确认审阅内容的正确性，文件一经签字，审核人即对文件内容负责。文件经审核人审核签字后，经由批准人签字批准后即可生效。

1.概述： (3)

1.1背景 (3)

1.2 目的 (3)

1.3 范围 (3)

1.4 责任 (3)

1.5 工艺概述 (3)

2.法规标准： (3)

3. 采购数量： (4)

4.URS内容： (4)

4.1臭氧发生器功能和技术要求 (4)

4.2文件资料要求 (5)

4.3备品备件要求 (6)

4.4包装运输要求 (6)

4.5安装调试要求 (6)

4.6现场验收测试要求 (7)

4.7培训要求 (7)

4.8保修要求 (7)

4.9其他要求 (8)

5.讨论/审核/评语： (8)

6.修订历史： (8)

1.概述：

1.1背景

本用户需求中所描述臭氧发生器用于新建固体制剂生产，要求符合2010版中国GMP 标准要求。本需求是对设备设计、制造、材质、控制系统、检查和测试、文件、包装和交付的说明的最低要求。

1.2 目的

本URS概述了臭氧发生器基本的用户需求说明，该系统应能够实现臭氧的制备及浓度监测功能，以满足产品的生产需要。

本URS描述了用户对该设备的工作过程及功能的期望。主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起设备文件体系的基础，同时也是设备设计和验证的可接受标准的依据。设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。

本URS是与设备生产商协议中不可或缺的一部分。设备生产商需要遵守本文件规定的信息和条件。

1.3 范围

本URS适用于新建综合制剂车间臭氧消毒及其相关设施。

1.4 责任

需方对本URS的编制质量负责。供方须严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求，提供相关系统设施和服务，供方须对需方所提供的URS负保密责任。

1.5 工艺概述

对洁净区进行消毒，以达到D级洁净区的环境标准。

2.法规标准：

2.1 整个的项目的供货将按照最新的中国GMP的有关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、维护和验证。

2.2 应符合如下的标准和法规

2.2.1 药品生产质量管理规范（2010年修订）（卫生部令第79号）

2.2.2 卫生部臭氧消毒技术规范

2.2.3 臭氧发生器标准CJ/T3028.1-94

2.2.4 《机械安全机械电器气设备第一部分：通用技术条件》GB/T52261-2002

2.2.5 中国安全环保标准

2.2.6 国家计量标准

2.2.7 ISO标准

3.采购数量：

根据本公司的产量工艺要求，本次采购的数量：臭氧发生器。

4.URS内容：

工艺描述：臭氧发生器主要由五部分组成，即臭氧发生管、高频电源、风机、储气罐和控制系统。臭氧发生管是臭氧发生器的核心部件，外接电源使用交流电源，经降压整流变成直流电源，供高频电源使用，高频电源对臭氧发生管产生高频电压使臭氧发生管工作，高速运动的电子撞击氧气使之分解成氧原子，通过氧原子、氧分子及高速电子三体碰撞反应成形臭氧气体。

4.1臭氧发生器功能和技术要求

4.2文件资料要求

4.3备品备件要求

4.4包装运输要求

4.5安装调试要求

4.6现场验收测试要求

4.7培训要求

4.8保修要求

4.9其他要求

5.讨论/审核/评语：

用户需求描述是用于传达用户关于所用设备对设备生产商或供应商提出的要求的。其中所述为用户根据现行生产、操作和GMP要求等信息提出的基本要求。鼓励供应商多提出建议或引用最新发展技术以增加产率、提高产品质量、加强过程控制及安全性。6.修订历史：

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程

FSBSOP·021·006 双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程第1 页共3 页 SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程文件编码FSBSOP·021·006 Copy № 版本号00颁发部门质量管理部你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。起草：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。修订沿革修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件分发部门质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]

1 主题内容为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小来实现控制），对物料进行烘干。 4.2.5 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。 4.2.6 物料干燥完成后，先关闭蒸汽阀门，关闭电机，停止抽真空，开启真空放空阀门，停止干燥机旋转， 4.2.7开启冷却水阀门对物料进行冷却操作，物料降温至室温后，按照生产工艺进行转料操作。

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

广东先华化学厂有限￡司作业文件

拟制湛岭审核谢永生批准展文日期______________ 日期______________ 日期______________

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油（脂）。（由机修保全工定期按使用说明书要求加油） 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。（正常状态：常压时指针为0,有压时会移动） 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85 C,没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）

4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 5.2投料。 5.2.1装上卸料盖并关闭进料阀门。 5.2.2开启真空系统使罐处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸进罐。（待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量）。 5.3干燥方法和转速的选择。 5.3.1根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干

双锥真空干燥机操作规程

双锥真空干燥机操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021

双锥真空干燥机操作规程一．操作开机前罐体内过滤器位置一定要向上。 1.关闭放料孔盖。 2.将进料孔盖卸开。 3.将物料投入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。 4.投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。 5.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 6.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。 7.开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。 8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。 9.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。 10.打开放料孔盖卸料。 11.卸完料后，清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。

注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。二．维护保养 1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新润滑脂。 2、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。 3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。 4、链传动之链条，至少每月加油一次。 5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。 6、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。三、点检 1、罐内外使用前后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。 2、机体固定牢稳并且各个部件联接无松动或者异响，润滑工作要做到位。 3、过滤器要符合工艺要求，扎有工业滤布。

双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程

SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程分发部门质量管理部 [ ] 质量控制室 [ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部 [ ] 工程设备部 [ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间 [ ] 中药提取[原料药车[口服液、口服溶液[软膏、凝胶车间[

车间 ] 间 ] 车间 ] ] 原料药二车间 [ ] 固体制剂车间 [ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ] 1 主题内容为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程 The latest revision on November 22, 2020

SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程分发部门质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间 [ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间 [ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]

间间 1 主题内容为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容：操作前检查开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象存在。在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声来源，并加以排除。操作将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至～。合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小来实现控制），对物料进行烘干。达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。

双锥回转真空干燥机使用说明书

双锥回转真空干燥机使用说明书一、原理及参数 1.1工作原理双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽进行加热，热量通过罐体内部与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥器的余压可达到5333Pa-10000Pa，各种物料中溶媒（包括水）。在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料干燥的目的。 1.2结构参数干燥器器身：干燥器内胆用SUS304（不锈钢），夹套用Q235A（碳钢），保温壳体用SUS304（不锈钢）制成，内、外表面全部抛光，除便于冲洗有利于达到物料（或药物）的无菌要求外，还有利于热量的传导，提高干燥速率。传动部分：经一级皮带传动，二级蜗轮减速机（或无级变速器），三级链传动带动干燥器绕水平轴线作低速旋转（0-8转/分）。该机运转有开、停等按钮。机架：由型钢及钢板焊接而成，缸体与左右两轴连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。真空管：用于抽取缸内蒸发的溶媒（或水）汽体，材质为SUS304，在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，可防止物料带出。二、安装调试 2.1主机的安装搬运吊装干燥机时，应用钢丝绳从机架底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免发生倾倒。干燥机应安装在混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。必须保证干燥机水平安放。还应考虑筒体旋转与设备检修有足够的空间位置。离筒体旋转1米处应画警戒线或装防护栏。管道安装根据工艺安装图进行连接。 2.2调试调试注意事项：三、操作使用说明 3.1开停机设定 1、开机前检查罐体内过滤布袋是否安装各连接管道及阀门是否安装正确、密封。传动链条松紧度是否恰当。传动皮带松紧度是否恰当。减速机是否有润滑机油。电器线路连接是否正确、可靠。 2、正式工作启动程序关闭放料碟阀，锁紧装料门盖。主机设定正反转及间隔时间。（采用变频或电磁阀调速设有时间设定功能启动电机）打开加热循环阀门，启动加热水泵。打开抽真空管路阀门，启动真空泵。 3、停机步骤关闭热水泵。关闭主机转动电机。先关闭真空管路上的截止阀，再停真空泵，而后打开过滤放空阀。打开主机放料阀出料。

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养全解

拟制湛岭日期审核谢永生日期批准展文日期

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）

4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 5.2投料。 5.2.1装上卸料盖并关闭进料阀门。 5.2.2开启真空系统使罐内处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸进罐内。（待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量）。 5.3干燥方法和转速的选择。 5.3.1根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干

双锥真空干燥机操作规程修订稿

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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

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拟制湛岭日期审核谢永生日期批准展文日期

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水

泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升） 4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。

双锥真空干燥机操作规程

双锥回转真空干燥机操作规程

双锥回转真空干燥机设备操作规程一、使用前检查 1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固； 2、需润滑的部位是否已注油； 3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常； 4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在； 5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通； 6、检查调速按钮是否在零的位置； 7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀； 8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧； 9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通； 10、检查出料工具是否齐全和清洁； 11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。二、开车 1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。 2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。 3、进料方式 3.1真空抽料将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。 3.2直接从干燥机转鼓人孔盖进料关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。 3.3螺杆加料机进料将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。 3.4控制加料量占转鼓容积的30—50%，最大不得超过65%。 4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。 4.1用热水加热关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。 4.2用蒸汽加热打开干燥机夹套疏水阀门，关闭旁通，打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在？Mpa。

双锥真空干燥机操作规程

双锥真空干燥机操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

双锥干燥标准操作程序

Q/XT 华北制药集团先泰药业有限公司企业标准 Q/XT SC－Z 34·04－2004 双锥干燥标准操作程序 2004—05—10发布2004—05—25实施华北制药集团先泰药业有限公司发布

1 目的本标准规定了结晶生产线双锥干燥的标准操作程序，使岗位操作规范化。 2 适用范围本标准适用于结晶生产线的双锥干燥操作的管理。 3 责任主任、技术员、班组长、岗位操作者及质量监督员对本程序的实施负责。 4 操作程序 4.1准备 4.1.1检查双锥干燥器内壁，应洁净无异物。 4.1.2检查双锥干燥器的真空帽是否完好，真空帽袋是否完好，应洁净完好。 4.1.3打开真空系统的收集罐，确认洁净无异物，重新安装好。 4.1.4将双锥干燥器停在进料口垂直向上位置，连接好三合一下料袋，安装好出料口变径、弯头、阀门、呼吸器。检查快装卡箍固定是否紧固，阀门是否关闭，应关闭阀门。 4.2干燥 4.2.1打开双锥进料口盖，将三合一出来的半干的物料进入双锥干燥器内。盖好双锥干燥器进料口盖，拧紧固定螺栓。 4.2.2打开双锥上的真空阀门，抽真空至≤-0.08MPa并保持。 4.2.3先打开热水回水阀门，再打开热水进水阀门。待热水流动平稳后，启动双锥。 4.2.4根据生产不同品种控制干燥温度和干燥时间。 4.2.5 干燥结束后，先关闭热水进水阀门，再关闭热水回水阀门。 4.2.6 先打开7℃水回水阀门，再打开7℃水进水阀门。降温15分钟后，先关闭7℃水进水阀门，再关闭7℃水回水阀门。 4.2.7把双锥出料口停至垂直向上位置。关闭真空阀门，缓慢打开排气阀门至常压后关闭。启动双锥，将双锥出料口停至垂直向下位置。 4.3出料 4.3.1移动白级正对双锥出料口开启30分钟后，操作人员戴好乳胶手套，在移动白级的下风向取下出料口弯头、阀门、呼吸器，在取下弯头的同时用盲板堵住双锥出料口，防止物料漏出。 4.3.2 用无菌薄膜下料袋固定在双锥出料口上，取下盲板。 4.3.3将双锥内的物料全部放入不锈钢桶中，放置在平板车上通过递物橱送至磨粉间。 5注意事项 5.1如所干燥物料在进料结束后先要冷抽时，不开启热水进、回水阀门，启动双锥，将双锥出料口、进料口停至水平位置。打开真空阀门，抽真空至≤-0.08MPa并保持至所需时间。冷抽结束后，打开热水回水阀门，再打开热水进水阀门。待热水流动平稳后，启动双锥。 5.2 当一台双锥真空已抽至≤-0.08Mpa，另一台双锥这时也要抽真空时。先将高真空度双锥的真空阀门关闭，打开低真空度双锥的真空阀门。待两台双锥真空度一致后，将两台双锥的真空阀门同时打开。

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 Prepared on 24 November 2020

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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。 4、设备使用前的检查。检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负~ Mpa 之间）检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升）

合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮）当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音）以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。转鼓内壁清洗。先拆下过滤布和活动过滤接头。根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。投料。装上卸料盖并关闭进料阀门。干燥方法和转速的选择。根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干燥温度小于80℃时可用热水加热系统，当干燥温度大于80℃，应采用直接蒸汽加热系统但使用压力不允许大于）干燥机的运转速度，可根据工艺要求进行调节。 6、干燥机各系统操作方法。

双锥真空干燥机操作规程

双锥真空干燥机操作规程(总 3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

双锥干燥操作说明书

1 开机前的检查 1.1 罐体内过滤器位置是否向上。 1.2 过滤器上是否扎有（工业绒布）过滤袋。 1.3 开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 1.4 开启蒸汽双锥真空干燥机检查蒸热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 1.5 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。 1.6起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。 2 进料 2.1 关闭进料和放料孔盖，即人孔盖。 2.2 将进料孔盖上进料管的管冒卸下，换上进料接管。 2.3 开启真空阀门，罐内达到一定真空度时，将料管插入湿物料中，利用真空将料吸入罐内，装料量按物料堆积重量度计算的容积不得超过总容积的50% ，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，要适当减少进料量。 2.4 抽料完毕，进料口关闭，真空管路上的阀门放空，卸下进料接管，装上进料管管冒，且保证其密封良好。 3 干燥 3.1 开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 3.2 开启主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线旋转。电磁或变频变调速时，逐步提速，达到设计允许的转速。 3.3 开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对器内物料进行加热干燥。 3.4 根据干燥时间，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。 3.5 打开真空系统上的放空阀，使管内通大气。 3.6 打开放料孔盖卸料，或放料阀出料。

3.7 清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。 4 后处理：卸下旋风分离器，清出回收到的细粉（一般不用水洗，如洗则应烘干后再装入管路系统中）。 5 注意事项双锥干燥器在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查： 5.1 发生异常震动。 5.2 出现撞击声和异常声音。 5.3 电机电流超过额定值。 5.4 超负荷运行。 5.5 其它如外壳固定螺丝有松脱等现象。

双锥回转真空干燥机操作步骤及注意事项

一、使用前检查 1、使用前双锥回转真空干燥机必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固； 2、需润滑的部位是否已注油； 3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常； 4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在； 5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通； 6、检查调速按钮是否在零的位置； 7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀； 8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧； 9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通； 10、检查出料工具是否齐全和清洁； 11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。二、开车 1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。 2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。 3、进料方式

真空抽料将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。直接从干燥机转鼓人孔盖进料关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。螺杆加料机进料将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。控制加料量占转鼓容积的30—50%，^大不得超过65%。 4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。用热水加热关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。用蒸汽加热打开干燥机夹套疏水阀门，关闭旁通，打开蒸汽阀门，在开始加热的同时，启动干燥机转鼓的调速按钮，并控制转鼓转速在？r/min，进行减压干燥。三、设备的维护保养和巡检

双锥回转真空干燥机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 双锥回转真空干燥机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1428-56 双锥回转真空干燥机安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一．本机操作规程１.开机前检查：（１）罐体内过滤器位置是否向上。（２）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。２.关闭进料／放料孔盖。３.将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。４.开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。５.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路

上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。６.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。７.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。８.开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。９.根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。 10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。 11.打开放料孔盖卸料。 12.清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。二．注意事项

双锥真空干燥机操作规程

双锥真空干燥机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]