集料作业指导书6

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

轻集料作业指导书(2015)

轻集料作业指导书 1、项目名称 轻集料检测 2、适用范围 轻集料是堆积密度不大于1200 kg/m3的轻粗、细集料的总称。轻集料主要用以配制轻集料保温混凝土、保温砂浆、耐火混凝土等，亦可用作保温、隔音松散填充材料。 3、编制依据和标准 按照标准GB/T 17431.1-2010和GB/T17431.2-2010编写。 4、设备仪器和试验环境 4.1仪器设备 1）烘箱———能控制温度在（105±5）℃范围内； 2）电子秤———最大称重30kg，感量1g； 3）筛子———筛分粗集料用方孔筛，筛孔直径为37.5、31.5、19.0、16.0、9.50、和4.75mm，并附有筛底和筛盖；筛分细集料用圆孔筛和方孔筛，筛孔规格为9.50、4.75、2.36、1.18、0.600、0.300、0.150mm，并附有筛底和筛盖；套筛直径为300mm； 4）摇筛机———电动振动筛，振幅为（5±0.1）mm,频率为（50±3）Hz； 5）搪瓷盘、毛刷、量筒、毛巾； 6）容量筒———金属制成，容积为10L、5L；粗集料用10L,细集料用5L； 7）承压筒、压力机； 8）量筒（1000ml）、容器； 9）干燥箱、直尺、取样勺、料铲等； 4.2试验环境 符合相关仪器使用环境 5、样品抽取和准备 每400 m3为一批，不足400 m3亦按一批计。样品的抽样按GB/T 17431.2—2010第4章的相关规定进行。试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量。 6、颗粒级配测定 6.1试验步骤

1）筛分粗集料最大粒径小于或等于19.0mm时取10L，最大粒径大于19.0mm时取20L；细骨料取2L，置于烘箱中烘至恒重。将恒重试样分成两等份，分别称取试样的质量； 2）筛子按孔径从小到大顺序叠置，附上筛底，将一份试样倒入最上层大孔径的筛里，加盖,按顺序过筛； 3）细集料筛分可用振动摇筛机振动过筛10min，取下继续用手筛，直至每分钟通过量小于试样总量的0.1%即可；然后称量每号筛的筛余量。试样在各号筛上的筛余量均不得超过0.4L；否则，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 4）称取每号筛的筛余量。 6.2结果计算和评定 6.2.1颗粒级配 各种轻集料的颗料级配符合表1的要求。 6.2.2细度模数 1）计算分计筛余百分率，即每号筛上的筛余量除以试样重量的百分率，计算精确至0.1%。 2）计算累计筛余百分率，即每号筛上的分计筛余百分率加上大于该号筛上的分计筛余百分率之总和，计算精确至1%。

钢筋比对试验作业指导书

钢筋比对试验作业指导书 Prepared on 22 November 2020

钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义： 本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR） 式中 A –参加人员测试结果；

标准（IQR）=IQR*； 本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月

混凝土、粉煤灰、轻集料小型、小型空心砌块试验作业指导书

XSS-ZD 发放编号： 受控状态： 作业指导书 （小型、小型空心砌块检测） 编制：李美侠 审核： 批准： 徐州市正源水利建筑工程检测中心

目录 1、检测参数 (1) 2、适用范围 (1) 3、引用标准 (1) 4、规格尺寸、种类、等级 (2) 5. 技术指标 (3) 6、尺寸、外观质量检测 (9) 7、抗压强度试验 (12) 8. 体积密度试验 (23) 9. 含水率、吸水率试验 (25) 10. 判定规则 (27)

小型空心砌块检测作业指导书 1.检测参数 尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度、含水量、吸水率。 2. 适用范围 本作业指导书适用于普通混凝土小型砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰混凝土小型砌块。 3. 引用规范 《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T 4111—2013 《普通混凝土小型砌块》GB 8239—2014 《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC/T 862-2008 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T 15229-2011 4. 规格尺寸、种类、等级 4.1规格尺寸 4.1.1普通混凝土小型砌块 砌块的外型宜为直角六面体，常用的块型规格尺寸见表1。 表1 普通混凝土小型砌块的规格尺寸 4.1.2 轻集料小型空心砌块 长390mm、宽190 mm、高190 mm。 其它主规格尺寸可由供需双方商定。 4.1.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块

长390mm、宽190 mm、高190 mm。 其它主规格尺寸可由供需双方商定。 4.2 种类 4.2.1 普通混凝土小型砌块 4.2.1.1 砌块按空心率分为空心砌块（空心率不小于25%，代号：H）和实心砌块（空心率小于25%，代号：S）。 4.2.1.2 砌块按使用时砌筑墙体的结构和受力情况，分为承重结构用砌块（代号：L。简称承重砌块）、非承重结构用砌块（代号：N。简称非承重砌块）。 4.2.2 轻集料小型空心砌块 4.2.2.1 按砌块孔的排数分类为：单排孔、双排孔、三排孔、四排孔等。 4.2.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块 4.2.3.1 按砌块孔的排数分类为：单排孔（1）、双排孔（2）、 多排孔（D）三类。 4.3 等级 4.3.1 普通混凝土小型砌块 按砌块的抗压强度分级，见表2。 表2 砌块强度等级单位:兆帕 4.3.2 轻集料小型空心砌块

粗集料表观密度试验作业指导书

粗集料表观密度试验作业指导书 执行标准：SL352-2006 一、目的和适用范围 1、本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度。 2、本方法测定的结果不适用于仲裁及沥青混合料配合比设计计算理论密度时使用。 二、仪器设备 1、天平或浸水天平：可悬挂吊蓝测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求。 2、天平：称量2000g，精度2g；容量瓶1000ml（也可用广口瓶，带玻璃片）。 3、烘箱：控温在105℃±5℃ 4、刷子、毛巾等。 三、试验操作 1、将试样用5mm（圆孔筛）或4.75mm（方孔筛）标准筛过筛，用四分法缩分至表1要求的质量，分两份备用。 2、将试样浸泡在水中，洗去附在集料表面的尘土和石粉，干净为止，清洗过程中不得散失集料颗粒。 3、将试样装入容量瓶（广口瓶）中，注入洁净的水，水面高出试样，轻轻摇动容量瓶，使附着在石料上的气泡逸出。盖上玻璃片，在室温下浸水24h（水温应控制在15℃

-25℃，2h内相差不得超过2℃）。 4、向瓶中加水至水面凸出瓶口，然后盖上容量瓶塞，或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。 5、确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水分后，称取集料试样。水、瓶及玻璃片的总质量（m2）。 6、将试样倒入浅盘中，稍稍倾斜搪瓷盘，倒掉流动的水，再用毛巾吸干漏出的自由水，需要时可称取带表面水的试样质量（m4）。 7、用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，可逐颗擦干。注意拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧的太干。擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又不能将颗粒内部的水吸出。整个过程不得有集料丢失。 8、立即称取饱和面干集料的表干质量（m3）。 9、将集料置于浅盘中，放入烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取烘干质量（m0）。 10、将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶，用玻璃片紧贴广口瓶，瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙，确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水瓶及玻璃片的总重（m1）。 四、结果分析

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测

量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经 向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚）。 4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口 使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在（含）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用 240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于 5MM。

集料试验作业指导书.docx

集料试验作业指导书 目录 一、细集料试验作业指导书2 1.细集料取样3 2.细集料筛分和细度模数5 3.细集料含泥量7 4.细集料泥块含量8 5.细集料表观密度9 6.细集料堆积密度及紧装密度11 二、粗集料试验作业指导书13 1.粗集料取样14 2.粗集料筛分16 3.粗集料含泥量18 4.粗集料泥块含量19 5.粗集料针片状颗粒含量20 6.粗集料压碎指标21 7.粗集料表观密度23 8.粗集料堆积密度及空隙率25 三、试验室工作流程图27 四、泉州湾跨海大桥材料检测指标、标准和温湿度要求28

一、细集料试验作业指导书 新进材料依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005，进行筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度试验检测。以同一产地、同一规格每 400m3或 600t 为一验收批，不足400 m3或 600t 也按一批计。每一验收批取样一次（20kg）。 本工程细集料应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂，应选 用中砂，满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）级配表第二级配区要求，细度模数满足2.6 ～2.9 ，含泥量C50以下≤2.0 、C50及以上≤1.0 ，泥块含量≤0.5 ，表观密度≥2500kg/m3, 松散堆积密度≥1350kg/m3, 空隙率≤ 47 。 注：试验间的温度应保持在15℃～ 30℃。 细集料颗粒级配表 累计筛余，℅级配区 123方孔筛 9.50mm000 4.75mm10～010～ 010～0 2.36mm35～525～ 015～0 1.18mm65～3550～1025～0 0.60mm85～7170～4140～16 0.30mm95～8092～7085～55 0.15mm100～90100～90100～90

二次结构作业指导书

目录 一、适用范围 (2) 二、施工准备 (2) 1、技术准备： (2) 2、材料准备： (2) 3、机具设备准备 (2) 三、主要施工方法和工艺 (2) 1. 砌筑材料 (2) 2.工艺流程： (3) (1). 砌筑测量放线做法 (3) (2).抹灰测量放线做法 (3) (3). 卫生间、厨房墙体底部反坎（止水台）施工 (5) (4).二次结构植筋施工及构造配筋 (5) (5).砌筑施工 (9) 四、质量保证及验收标准 (17) 1.质量保证项目 (17) 2.施工注意事项及避免工程质量通病 (18) 五、主要安全技术措施 (19) 1.施工前准备工作 (19) 2.安设活动脚手架 (20) 六、成品保护措施 (20) 七、其他重点注意事项 (21)

二次结构施工作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于C1、C2、C3、C6地块建(构)筑物的二次结构施工。 二、施工准备 1、技术准备： ⑴. 熟悉审查图纸：在施工前，项目部组织项目有关人员及施工队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键做法做到心中有数。 ⑵.确定样板墙、样板间的位置，并组织进行相应技术标准的学习。 ⑶.及时做好植筋试验。根据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004，J407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。根据本工程的情况计算需做植筋拉拔试验4组，即每幢楼做一组。 2、材料准备： ⑴.空心砖、空心砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，进场后必须先按要求作复试，复试合格后方可用于工程中。 ⑵.水泥：采用巢湖或东关水泥厂生产的P．O32.5级普硅水泥，如用其他种类品牌的水泥须报请业主同意，水泥应有出厂合格证和进场复试报告。 ⑶.砂、石：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。砂石进场后要按要求复试。 ⑷.植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。 3、机具设备准备 手推车、磅秤2台、垂直运输设备（物料提升机，每楼1台；塔吊）、切砖机、大铲、托线板、线坠、小线、卷尺，水平尺，皮数杆，灰桶、扫帚、砌筑用梯子及平台板。 三、主要施工方法和工艺 1. 砌筑材料 本工程二次结构砌筑主要采用轻集料空心砌块、实心砼砌块（以下简称砌块）以及实心砖，砌块材料强度等级为外墙Mu5.0，内墙为Mu3.5，实心砖强度等级为Mu10。施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28天，进场后进行复试。砌块及实心砖试验要求：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块或200 m3为一验收批，不足10000块或200 m3时也按

下料作业指导书

下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王凤立 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围：适用于准备车间剪板工序 目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。 内容： 1、剪板工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、划线用的钢针、直尺； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、调整定位基准用的12”活络扳手； D、作标识的记号笔。 1.3材料准备： 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货

细集料砂当量试验作业指导书

细集料砂当量试验作业指导书 1目的与适用范围 1.1本方法适用于测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。砂当量用SE表示。 1.2本方法适用于公称最大粒径不超过4.75㎜的集料。2仪具与材料 (1)仪具 ①透明圆柱形试筒：如图T0334-1，透明塑料制，外径40㎜±0.5㎜，内径32㎜±0.25㎜.高度420㎜±0.25㎜。在距试筒底部100㎜、380㎜处刻划刻度线，试筒口配有橡胶瓶口塞。 ③冲洗管：如图T0334-2，由一根弯曲的硬管组成，不锈钢或冷锻钢制，其外径为6㎜±0.5㎜，内径为4㎜±0.2㎜。管的上部有一个开关，下部有一个不锈钢两侧带孔尖头，孔径为1㎜±0.1㎜。

图T0334-1透明圆柱试筒(尺寸单位：㎜) 图T0334-2 冲洗管(尺寸单位：㎜) ③透明玻璃或塑料桶：容积5L，有一根虹吸管放置桶中，桶底面高出工作台约1m。 ④橡胶管(或塑料管)：长约1.5m，内径约5㎜，同冲洗管联在一起吸液用，配有金属夹，以控制冲洗液流量。 ⑤配重活塞：如图T 0334-3，由长440㎜±0.25㎜的杆、直径25㎜±0.1㎜的底座(下面平坦、光滑，垂直杆轴)、套筒和配重组成。且在活塞上有三个横向螺丝可保持活塞在试 筒中间，并使活塞与试筒之间有一条小缝隙。

图7 0334-3 配重活塞（尺寸单位：mm）

套筒为黄铜或不锈钢制，厚10㎜±0.1㎜，大小适合试筒并且引导活塞杆，能标记筒中活塞下沉的位置。套筒上有一个螺钉用以固定活塞杆。配重为1㎏±5g。 ⑥机械振荡器：可以使试筒产生横向的直线运动振荡，振幅203㎜±1.0㎜，频率180次／min±2次／min。 ⑦天平：称量1㎏，感量不大于0.1g。 ⑧烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。 ⑨秒表。 ⑩标准筛：筛孔为4.75㎜。 ○11温度计。 ○12广口漏斗：玻璃或塑料制，口的直径100㎜左右。 ○13钢板尺：长50㎝，刻度1㎜。 ○14其它：量筒(500mL)，烧杯(1L)，塑料桶(5L)、烧杯、刷子、盘子、刮刀、勺子等。 (2)试剂

室温拉伸试验作业指导书

**************有限责任公司 拉伸试验作业指导书 受控状态： 发放编号： 编制日期：实施日期：

1.目的 制定拉伸试验作业指导书，规定拉伸试验操作过程及控制方法，目的是作为该岗位试验员日常工作的操作指导和规范，要求其必须严格按照规程执行。 2.适用范围 作业指导书适用于材料复验，焊接工艺评定，产品试板试验的操作。 3.职责 1.试验员负责试验的全过程，检测报告的编写。 2.监督员负责对检测人员试验过程的监督。 3.技术主管应维护本文件的有效性。 4.样品的要求 执行GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。 4.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。 4.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行. 4.3由金属材料和金属制品中截取样坯时,必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。 4.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤.试样尖锐棱边应至圆,圆弧半径不宜过大。 4.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除. 4.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。 5.万能试验机的调试准备工作 5.1电液伺服万能材料试验机的准备工作： 5.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。 5.1.2 启动伺服泵：启动伺服泵。调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。 5.1.3 输入试样信息：按将要实验试样对应软件表格输入试样相应信息，设置要求的试验数据。

轻集料混凝土空心砌块密度等级

轻集料混凝土空心砌块 密度等级 一．目的 检测轻集料混凝土空心砌块各项参数，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 密度等级。 执行标准：GB/T（15229—2002）《轻集料混凝土小型空心砌块》； GB/T（8239—1997）《普通混凝土小型空心砌块》； GB（50203—2002）《砌体工程施工质量验收规范》中6.2.1条。三．适用范围 轻集料混凝土砌块。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．取样大小及方法 砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以同一品种轻集料配制成相同密度等级、相同强度等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。检验时，每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。而后再从合格砌块中，随机抽取3块做密度等级。 六．仪器设备 钢卷尺：设备编号QZ013，精确至1mm。 06.42.5—1

轻集料混凝土空心砌块 密度等级 06.42.5—2 钢尺：长度超过400mm ，其不直度在全长内不超过1mm 。 台秤：型号TGT-6，设备编号JC401，最大称量50kg ，感量为0.05kg 。 钢板：厚度不小于10mm ，平面尺寸应大于440mm ×240mm ，钢板的一面需平整，精度要求在长向范围内的不平度不大于0.1mm 。 玻璃平板：厚度不小于6mm ，平面尺寸与钢板的要求相同。 水平尺、电热鼓风干燥箱（型号GY64，设备编号JC411）、抹刀、压力机（型号YES-2000，设备编号JC051）。 七．环境条件 常温下物理室内进行。 八．检测步骤 （1）试件数量为三个砌块。 （2）将试件放入烘箱内，在105±5℃条件下烘至恒重，在干燥状态下称其重量W ，精确至0.05kg ，然后按尺寸测量的方法测量每个试件的长L 度，宽度W ，高度H ，分别求出各个方向的平均值，再算出每个试件的体积V ，精确至0.001m 3 。 （3）按下式计算每个试块的表观密度，精确至10kg/m 3。 V W =γ 式中：γ—气干状态下的表观密度（kg/m 3）； W —气干状态下的块体重量（kg ）； V —块体体积（m 3）。 以3个试件计算结果的算术平均值表示表观密度。

作业指导书-建材行业集料碱活性研究测试中心.doc

建材行止集料礙活槌斫究测试彳皿作地指导吊 版号：第2版 受控状态： 批准： 实施日期：2007年12月20日

作业指导书目录 部分仪器设备维护保养规程_____________________________ NRAA-ZY01 -2007 化学分析操作规程_____________________________________ NRAA-ZY02-2007 部分检验项目检验细则_________________________________ NRAA-ZY03-2007 检验仪器设备自检方法_________________________________ NRAA-ZY04-2007 切割机、磨片机操作规程 _______________________________________ NRAA-ZY05-2007 动压平衡自动跟踪烟尘采样仪___________________________ NRAA-ZY06-2(X)9 奥氏气体分析器_______________________________________ NRAA-ZY07-2009 风速风量的测定_______________________________________ NRAA-ZY08-2009 出冷却机熟料温度的测定_______________________________ NRAA-ZY09-2009

一、电子天平 1.天平必须小心使用 2.天平的称盘与外壳须经常用软布和牙膏轻轻擦洗，切不可用强溶剂擦洗。 二、华宝柜式空调 每半个月清洗一次空气过滤网，取出过滤网，用软布或吸尘器或中性清洗剂清洗，干燥后装回原位。 三、2000型压力试验机 1.各部位经常擦拭干净，不经常使用时罩上防尘罩，防止尘土侵入。 2.一年清洗油箱一次。 3?液压用油及时补充，发现油变色或有异味时应及时换油。 4.试验后卸掉负荷。 四、胶砂搅拌机 1 ?应保持工场整洁，每次试验完毕后彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外的残余胶砂, 清扫溅 落在机器上的胶砂及杂物，擦洗干净，机器暴霜在外的加工面上涂上防锈油。 2.本设备无外加油孔，各转动部件要定期加油、清洗。 3.机器运转时，不应有严重噪音和金属撞击声，如有异常，排除故障后，方可继续使 用。 4.更换新搅拌叶或搅拌锅时，应重新测定工作间歇，符合标准和方可使用。 五、火焰光度计 1.毎季度清洗燃烧头：拆下燃烧头，将燃烧头完全浸入5%的硝酸溶液中，泡一整 夜，用蒸谓水冲洗并晾干；向狭缝中插入一清洁卡，并向两侧倒入少许金属抛光液，擦洗狭缝内外，除去污物，用布沾少许抛光液将狭缝两侧擦亮。以除去碳沉淀物，再彻底清洗燃烧头。 2.每季度冲洗雾化室及液封盒：拆下雾化室及液封盒，用大量蒸憾水进行冲洗。 3.每季度清洁灯及样品室：用干净空气或惰性气体气流吹样品室及空心阴极灯的石英 窗，（注意气流不要太大），或用镜头纸清洁。如果石英窗较脏，可用镜头纸沾5（）%酒精擦拭（注意不要将石英窗划伤）。 4.每年要检查空气过滤器一次：空气过滤器是否畅通，必要时予以清洗或更换滤芯。

砌墙砖和砌块检测作业指导书(新版)

作业文件版本/修改：第四版/第0次修改 标题：砌墙砖和砌块检测作业指导书页码：第 1 页共 27 页 1.0 编制目的 为了保证砌墙砖、砌块检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业指导书。 2.0 适用范围 适用于砌墙砖和砌块的基本性能检测。 3.0 依据标准 3.1 《砌墙砖试验方法》GB/T 2542?2012 3.2 《烧结普通砖》GB 5101?2003 3.3 《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 13544?2011 3.4 《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545?2003 3.5 《普通混凝土小型空心砌块》GB 8239?1997 3.6 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB 15229?2011 3.7 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111?1997 3.8 《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC 862?2008 3.9 《粉煤灰砖》JC239?2001 3.10 检测设备使用说明书 4.0 检测程序 4.1 基本性能指标 产品类别、规格、等级、标记和原材料等。 4.1.1 产品类别 4.1.1.1 烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块的产品类别 按主要原料分为粘土砖和粘土砌块（N）、页岩砖和页岩砌块（Y）、煤矸石砖和煤矸石砌块（M）、粉煤灰砖和粉煤灰砌块（F）、淤泥砖和淤泥砌块（U）、固体废弃物砖和固体废弃物砌块（G）。 4.1.1.2 轻集料混凝土小型空心砌块的产品类别 按砌块孔的排数分类为：单排孔、双排孔、三排孔、四排孔等。 4.1.1.3 粉煤灰小型空心砌块的产品类别 按砌块孔的排数分类为：单排孔（1）、双排孔（2）和多排孔（D）三类。 4.1.1.4 粉煤灰砖的产品类别 按砖的颜色分为本色（N）和彩色（Co）。 4.1.2 规格 4.1.2.1 烧结普通砖和粉煤灰砖的规格 砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240 mm、宽115 mm、高53 mm。 改版修订说明依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、GB/T 2542?2012、GB 5101?2003、GB 13544?2011、GB 13545?2003等相关标准及检测设备使用说明书编制。 编制修订审核批准 批准日期2013年6月6日实施日期2013年6月20日

冷轧作业指导书

冷轧作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

冷轧作业指导书 1、冷轧机分为1-6号机。 2、操作工人上岗前应穿戴好劳护用品，并由当班的管理人员开会安排工作 任务及安全方面的注意事项。 3、冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管，未经得生产计划部同意不 准私自更改轧制规格。 4、原料检查： ①原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。 ②外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。 ③所有来料均要切除尾部飞皮，并无毛刺。 ④特别检查钢号、标识是否与传票一致。 ⑤如果不符合以上要求，需查明原因后才能生产。 5、轧机检查 ①检查所有按钮是否有效。 ②检查所有油路是否正常。 6、轧管 6.1装料 打开芯杆卡紧装置，将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱，进入中间床身的轧制中心线上，同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧，并放上芯杆限位装置。 6.2 轧制 启动开关，使用快捷键使坯管端面和卡盘接近（距离不超过10mm），开始轧制管子。轧制第一支管子时，应先把送进速度调到低速轧制，并沿管子旋转方向用手带动旋转。在轧出300mm时，应停机按技术要求进行检查，检查合格后可继续生产，不合格则调整斜楔来调试外径大大小，调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。当卡盘走到前端碰到限位开关时，停止前进，主电机停车，使其快速退回到后端，松开卡盘，等待重新上料再次轧制。管子轧出轧机箱后，要及时放上刮油装置。正常轧制后，应把调试管不合格部位切除，整支不合格的应拿出并作好标识和记录（写明钢号和实际尺寸）。 7、所轧坯管检查 7.1 在调试正常后应检查：外径、壁厚、内孔、长度、直线度是否符合生产 传票要求，并取样保留样品（所有精管，即下工序不需要热处理的） 取样350mm，其他坯管取样100mm左右。原则上统一规格取一个 样，若中途有更换芯棒，调动轧机应及时取样看是否合格。 7.2 外观：内外表面光滑，不得有耳子、划伤、裂口及凹坑现象；耳子和裂 口应及时解决和切除。 7.3 若有芯棒断裂应将其选出，并把有芯棒部位的管子切除。所有精轧管轧 制后弯曲明显，应立即停止，并通知调整员。 7.4 不合格产品应做好标识，单独堆放。 7.5 轧管完成后填写记录单及冷轧卡片（所有精管用规定的塑料标签），并 在冷轧卡片上写好下一工序（如打尖、退火、中切等）。按我公司油 漆色标要求涂上油漆。

矿粉试验作业指导书(公路集料)

矿粉筛分试验（水洗法） 1 目的与适应范围 测定矿粉的颗粒级配。同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。 2 仪具与材料 2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。 2.2天平：感量不大于0.1g。 2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。 2.4搪瓷盘 2.5橡皮头研杵 3 试验步骤 3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。 3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。 3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。将存留在0.075mm 筛上的矿粉倒回0.6mm筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm筛，接着从0.3mm筛

或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。 注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。 ②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。 3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。 4 计算 各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。 5 精密度或允许差 以两次平行试验结果的平均值作为实验结果。各号筛的通过率相差不得大于2%。

力学性能试验作业指导书范文

力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；

f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备（工具） 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书(正本)

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 阿城区金实工程质量检测 有限责任公司

目录 钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 一. 执行标准： (3) 二. 拉伸试验(GB/T228-2002) (4) 2.1设备工具 (4) 2.2 试验步骤： (4) 三. 弯曲试验：（GB/T232-1999） (8) 3.1设备： (8) 3.2 试件长度: (8) 3.3 试验步骤： (8) 四. 标准要求： (9) 4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (9) 4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 (9) 4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 (10) 4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 (10) 4.5 JG 3046-1998 冷轧扭钢筋 (11) 4.6 GB700-88 碳素结构钢 (11) 4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 (13) 五. 钢筋焊接： (14) 六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 (17) 6.1 钢筋机械连接通用技术： (17) 6.2 带肋钢筋 (17)

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 原理：根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。 一. 执行标准： ?GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 ?GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 ?GB238-1984 金属线材反复弯曲试验方法 ?GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 ?GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 ?GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 ?GB13788-2000 冷轧带肋钢筋 ?GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条 ?JG3046-1998 冷轧扭钢筋 ?GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 ?GB700-88 碳素结构钢 ?JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 ?JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 ?JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程