破碎机安全操作规程
破碎机安全操作规程
一、破碎机的合理使用
1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。
2、颚式破碎机必须空载启动。
3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
二、运转前的准备与检查
1、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。
2、操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。
3、对各手动干油杯拧动加油。
4、给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。
5、检查各种仪器是够正常。
6、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。
三、启动操作方法
完成以上检查和准备工作后方可启动。
1、启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。
2、按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。
3、空载启动颚式破碎机。
4、运转正常后，启动给矿系统给矿。
5、启动完毕。
6、有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。
四、停机操作与紧急停机处理
1、破碎机停机必须待矿石全部排出后方可停机。
2、停机时应先停给矿体统。
3、主机停机5分钟后方可停止油泵和冷却水系统。
4、出现下列情况应紧急停机：
（1）主轴承或动颚轴承急剧升温超过80C°，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
（2）前或后推力板断裂。
（3）高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。
（4）电机冒烟，“扫膛”时。
5、紧急停机应符合下列规定：
（1）因轴承高温停机时，不可立即停机。
（2）高温停机应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停机。
五、安全操作注意事项
1、运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。
2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。
3、机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得粘人。
4、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。
5、处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。
6、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带
运输机电源开关，派专人监护。
购买颚式破碎机除了一定要选好质量，红星机器提醒你还有严格按照安全操作规程运转机器，才能最大限度的延长机器的使用寿命，降低成本投资。
立轴式破碎机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：
反击式破碎机总体结构设计
反击式破碎机总体结构设计
子总质址与电动机功率的比值m I 。 图3-2 M 钢板傲成閲盘叠合而成的转子结构 Fig 3-2 ThiCk Steel PIate CoInPOSite StrUCtUre Of rotor 农3-1反击式破碎机转子参数 Table 3-! CoUnleraUaCk CrUSher rotor ParanleIerS 机 碎数 破 参 子 质kg 转 总S/ 个锤址 单板质如 d(tiΛg 锤-1J 质朋 板址总?/ 动功 电机 率∕kw S 3 2 75 5720 S 5 2 7 3 =I Iso 128 S 320 3 6 2 .26 3 转子质虽计算，表3-2中给出反击式破碎机总质虽Z 比值与电动机功率的比值， 从这些比值数据说明破碎机转子质显:和功率基本是匹配的，所以我们可以很据转子 总质虽:与电动机功率的比值初步计算转子质虽。设转子总质址为M ，电动机功率为 P 两者比值为M∕P=31kg∕kw,依据表3」可知电动机功率P 计算M 值。转子产生 的功能W 不但与M 有关，而且与转子角速度、转子结构有关，即W=JWS 假若W 一定与转子转动惯SJ = ∑Mr 2有关；同样M 值f? Pr 值不同得到不同的转动惯量J 值，则产生不同的动能W 值.在刚度、强度允许条件下，在设计转子结构时，应 该尽虽增加r 值.进而可用较小质量产生较大的动能。综上分析，不但要重视转子 质量而且要重视转子结构的设计，从减少板锤磨损及增加破碎效果的观点看，向着 增加转子质量M ,减少转子速度方向发展。
a 3-2反击式破碎机总质址的比值与电动机功率的比值 3.1.1板锤结构形式与数Ll 板锤是破碎机易损件，因此其耐磨性能或者说使用寿命是非常关键的，而板锤材料决定着其破损难易程度。早期板锤材料大多采用高镭钢材料，因此反击式破碎机不能破碎便岩，如今采用高铅铸铁制造板锤，材料KmTBCr26、KnIrBCr2(),后者打击物料速度高于前者，使用寿命比cr2()的板锤高，因此采用高铅铸铁材料板锤的反击式破碎机可以破碎便岩等物质。破碎机板锤形状选择是易于紧固及制造并且便用寿命长：板锤质虽合理取值很重要表3-1中给出三种不同规恪反击式破碎机板锤质虽占转子总质虽的百分数。 板锤紧固方法有：i)楔块紧固法，用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内使其紧固，依据楔块作用力方向及位过如图3-3c,楔块紧固法工作可靠及装卸方便，由于消除了板锤与转子间的相对串移从而转子磨损减轻，但是采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损甚至断裂，螺纹变形时给板锤的拆装造成很大困难。为了克服上述弊病，采用液压式楔块紧固法图3-3d,它利用油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块吊起板锤进行更换或换向，这种紧固方法安全可靠且维护及更换方便。ii)螺栓紧固法，板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上图3-3a.板锤座带榨状并利用榨口承受板锤工作的冲击力，避免螺栓受剪及提高螺栓连接的可靠性。iii)嵌入紧固法,板锤从侧而插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板定位图3-3C,由于去掉了紧固螺栓从而提高了板锤工作的可靠性，利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固口锁，转子易受磨损处制成可更换的结构形式，因此装卸简便及制造容易。 经过研究分析及调研可得，嵌入紧固法和楔块紧固法虽然更换方便及工作可靠，但是其金属利用率普遍较低图3-3c所示为改进后的嵌入紧因法，采用带恪式板锤且板锤而上带有纵向槽因而金属耗虽大为减少，同时工作而调换四次轮换便用从而增加便用寿命,故一般用于规恪大的破评机。螺栓紧固法的板锤利用率较高，板锤磨损后更换方便，适宜中、低冲击载荷，故一般用于中、小规恪的破碎机。故木文设计选用螺栓紧固法。
反击式破碎机说明书
PF型硬岩反击式破碎机 使用说明书 山东招鑫矿山机械集团公司 山东招鑫重型矿山机械有限公司 ：0 8216780 传真：0
为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望各使用单位在应用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书有关规定进行正常操作。 一、机器使用范围 本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MPa的矿石及石灰石、炉渣、焦碳、煤等，本机不宜用于表面水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。 二、主要技术参数
三、结构与工作原理 本机主要有底座、前箱架、后箱架、转子、棘轮（或液压）翻盖开启装置、第一反击件、第二反击件、均整部件、传动部件等零部件组成。（见总图示意图） 本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行。直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。当破碎后的矿石粒度小于锤头与均整部件反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。 四、安装说明 本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。 （一）本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。 （二）安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。 （三）机器安装 1、破碎机应安装在稳固的钢筋混凝土基础上。 2、基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。机器的安装尺寸可参照基础图。 3、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。 4、为了减小振动，本机和基础之间应填以吸振材料。 5、本机也可安装于钢架上。 6、本机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础亦作相应的变更。
塑料破碎机安全操作规程
塑料破碎机安全操作规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
塑料破碎机安全操作规程 一、操作前的准备： 1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。 4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。 二、操作程序及方法： 1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。 三、操作后的工作： 1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。 四、安全操作规程： 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养
立轴式破碎机安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 立轴式破碎机安全操作规程(标 准版)
立轴式破碎机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用
前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为： 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。
破碎机安全操作规程a(参考Word)
破碎机安全操作规程 1、范围 本规程分析了破碎机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2 开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 3.3 开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 7、加料时，要防止金属异物混入，做到预先检查，仔细选料，均匀送料。 8、工作中，若发现有大块的矿石搁在料口应停车，用工具及时取出，禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 3.4 停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。 3.5 安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 6、需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理，应在电源闸刀处断电后挂警示牌，或者开关上锁，防止他人误合闸。然后，再进行工作。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员
反击破碎机和锤式破碎机的区别
反击破碎机和锤式破碎机的区别 反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。 反击式破碎机
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
反击式破碎机与锤式破碎机的区别
反击式破碎机与锤式破碎机的区别 反击破 工作原理: 块石料从通过皮带输送机由进料口喂入，喂入的料块落在反击衬板上，反击破利用冲击能破碎物料。工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，物料在反击衬板及板锤间不停高速冲击贝破碎，形成三循环破碎，最后从出料口排出。 我公司反击破采用三腔破碎，物料更易成立方体，堆积密度高，是高速公路、建筑桥梁、混凝土级配中最佳的破碎设备。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。我公司经过长期研究，研发出新一代反击式破碎机，采用液压起盖，设备维修更方便。 反击破以其优良的出料粒度，常年应用于高速公路、桥梁建筑等行业级配用碎石。 型号说明: 反击破常见的型号有：PF1210、PF1214、PF1007、PF1010、PF1315、PF1515。 其中P代表破碎机，F 代表反击式。而后面的数字代表反击破的转子直径规格的前两位数字，比如PF1210，则它的转子直径是1250×1050mm。 不同型号之间的的进料、出料尺寸，产量的大小也不尽相同，具体可查询网站http：//https://www.wendangku.net/doc/5d13488593.html,了解。 主要用途:
反击式破碎机广泛用于水电，高速公路，人工砂石料，破碎等行业，郑州市华昌机械生产的反击式破碎机能处理边长不超过500mm，抗压强度不超过350MPa的各种粗，中，细物料的破碎。最大不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锺头与反击板，均整部件之间的间隙而达到。 技术优势: 1.反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象； 2.反击破既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料； 3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广； 4.反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高； 5.反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。 锤式破碎机 工作原理: 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。 型号: 锤式破碎机常见的型号有：PCB0403、PCB0604、
破碎机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
破碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
四、安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
PF1315反击式破碎机说明书
PF1315反击式破碎机 说 明 书
一、机器的用途和使用范围 Φ1300×1500反击式破碎机可供水泥、建筑、玻璃、燃料、耐火、材料、化学等工业部门作为中细碎各种中硬脆性的物料，（如玄武岩、花岗岩、石灰石、生石灰、金矿石、铁矿石、水泥熟料等）之破碎设备，本机器能够适应被破碎物料的水份的百分之拾以下时，不发生堵塞停机事故，本机可以根据使用部门所需要的破碎物料粒度，在一定范围内适当调节来满足。 二、机器的工作原理 本机器是利用冲击来进行破碎的，当物料给入机内后，在进入与转子联接的板锤旋转范围内，受到较高速度运转的板锤冲击后，沿着板锤旋转的切线方向高速抛向机体上支柱的反击板而产生撞击，然后又从反击板返回到板锤旋转窝来继续重复上述过程，物料受到板锤，反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料内部组织破坏松解而破裂，被破碎成小颗粒状的物料被迫在板锤与反击板间隙中排出，既成为破碎后的产品。 三、技术规范 转子直径1320mm 转子宽度1500mm 最大进料粒度300mm 主轴转速461转/分 生产能力160-250吨/小时 电动机型号Y355M3-6
转速990转/分 四.机器主要组成部分和结构特性 本破碎机主要由机体、转子、反击板等部分组成，由电动机经三角皮带传动而使转子高速回转，迎着料下落方向进行冲击而使物料不断破碎至小颗粒后，沿机体下部排出。转子部分中在转子上固定4块板锤，板锤为比较耐磨损的高铬合金1201材料铸造而成，转子本身固定在主轴上，两端用滚动轴承支承在下机体上。 机体部分由转子中心线分成上下机体两部分，下机体承受整个机器之重量并将地脚螺栓固定于地基上，上下机体在物料破碎区域内壁装保护衬板，上机体上装有便于观察和专修用的侧门及后门。 本机的润滑点为转子部分中两滚动轴承处，用黄油润滑，定期检查和注入清洁润滑油。 四、机器的安装调整和运转 （一）机器运动后，使用单位应检查机器零件是否齐全有否损坏，确定机器完成无损后，方可进行安装。 （二）使用单位应参考本说明书所附地基图，重新设计基础图施工，将机器稳固地安装在结实的混凝土基础上。 （三）机器安装时必须校正水平，两三角皮带轮位置必须对正，三角皮带张紧程度应调节适应。 （四）机器安装后运转前，擦净出厂时涂在机器加工表面和连接处的防锈油脂。 （五）空运转试验
破碎机安全操作规程
破碎机安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规定适用于破碎机操作工 3破碎机安全操作规程 1)本岗位存在机械伤害、物体打击、触电的危险和噪音、粉尘的危害。 2)未经安全培训和考试不合格严禁上岗。 3)上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则严禁上岗。 4)不准酒后上班，更不准班中饮酒。 5)开机前，必须对设备进行安全检查。 6)确认全系统已具备安全生产条件后，方可开机。 7)自动开机鸣铃一长声，手动开机以电脑显示屏开机顺序显示为准。开机顺序：（自动、 手动）1002→1001→ 2#皮带→ 1#皮带→出料皮带→破碎机→给料辊→喂料机；（停机顺序与开机顺序反之）。由骨料部对设备操作顺序进行编写。 8)工作人员要制止无关人员在进入生产区域游玩、观看，以防止发生事故。 9)密切注视卸料仓内有无异物，特别是超标准大块石料（大于1000mm）、金属件，如发现 立即停止喂料，及时处理。 10)加强对卸料时的粉尘控制，根据情况洒水降尘。 11)设备运行时，严禁对设备旋转部位进行维护保养和清扫工作。 12)巡检时，禁止用手触摸设备，必须使用测温仪器。 13)上下楼梯，必须保持“三点接触”。 14)要随时检查设备运转情况，监听机内有无异常声音，如有异常应停机检查处理。 15)在工作过程中，发现安全隐患要及时停机处理。 16)遇到下列情况时，各机台可以紧急停机。 （1）发生重大人身、设备安全事故时； （2）下料槽堵塞，危急皮带运行时； （3）堵料、皮带撕裂、断口、打滑等，可能引起阻碍生产的情况时。 17)如实填写生产记录。 18)交班时，交清本班工作情况、设备运行情况、设备故障及排除情况。 19)接班人员认真检查设备、记录、询问上一班工作情况、设备运行及故障处理情况。 20)移动照明必须使用安全电源36V，现场潮湿应用12V。 21)工作前，对所使用工具进行认真检查。 22)停机保养时，必须严格执行能量隔离挂牌上锁程序。 23)进入破碎机内检查或处理问题时，必须严格按照密闭空间管理规定，办理许可证，并严 格执行能量隔离挂牌上锁程序，确认己完全切断电源后，检修人员才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机入口处做安全监护。 24)高空作业，必须系好安全带。 25)对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除 的，检修完毕必须及时恢复。 26)必须对所检修的设备进行试机。 27)工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，搞好卫生。
最新整理立轴式破碎机安全操作规程.docx
最新整理立轴式破碎机安全操作规程 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。
2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为： 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。 2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。 2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。 2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。
反击式破碎机结构设计毕业论文
摘要 破碎机是冶金、化工、矿山、电力、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的主要设备，每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行粉碎处理。现就题目要求设计有关石灰石的反击式破碎机。综合考虑，本次设计选择单转子反击式破碎机，可针对不同的破碎粒度进行反击破碎。 本次设计的原型为PF0807型反击式破碎机。在设计过程中，根据最大给料粒度设定转子直径和转子长度，由此初步设计转子轴，并根据转子转速和直径等参数校验转子是否满足弯扭强度要求。其次对破碎腔进行设计，主要设计一、二级反击板。设计时既要考虑让反击面尽可能的接近转子外圆的渐开线方程，又要符合反击板实际的制造情况。当反击板的位置确定后，破碎腔里其它零部件的设计参数和尺寸就基本确定了。再根据转子的转速和破碎腔的结构计算破碎机的生产率并选择合适的电机，最终完成破碎机的结构设计。 关键词：破碎破碎腔转子反击板
Abstract Impact crushers are applied to such each department as the cement plant,power plant,etc.in a large amount,so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference.Its design essence is,formerly after total conceptual design,a design which points each main spare part,question of installing and making a reservation etc.,and carry on the intensity to check and test to the specific part,and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail.In the design of each spare part,should include the choice,sureness,demand processed,structure craft satisfication of the size of the material,and the demand for cooperating with other parts,etc..When the intensity is checked,should use relevant formulae,carry on the analysis of the dangerous position,need to check form,mapping, calculation,etc..Then to to install,work course,work situation after predict that carries on more overall inspection whole,give consideration to the question in such respects as maintaining and safety,etc.at the same time.Finally,choose to analyse in machining accuracy,public errand to two groundwork parts,economy and dependability that the breaker soed as to ensure is designed finally. Key Words：Broken Crushing cavity The rotor Counterattack plate
破碎机操作规程
2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 总工程师： 安全副总： 运输副总： 机电副总： 安监处： 矿调度； 机电科： 调度一室： 保运一队：
编制： 2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 一、一般规定 1、破碎机司机在使用设备前，必须认真阅读本机《操作规程》，掌握设备的工作原理、结构、性能，按完好标准维护和保养破碎机，经过培训考试合格后，持证上岗。 2、破碎机司机应熟悉各种信号（明确信号），操作时严格按信号执行。 3、破碎机司机必须严格遵守岗位责任制，认真遵守各项规章制度，班中不得做与工作无关的事。 4、司机应具有较强的责任心，熟悉破碎机系统作业流程，严格执行交接班制度，认真检查，遵章操作。 二、工作前准备 1、启动前应对破碎机做如下检查： （1）检查各处螺栓的紧固情况，不得有松动现象。 （2）检查和清除破碎机内积存的物料。 （3）检查电气控制系统是否灵敏可靠。 （4）检查转子转向是否正确，检查转动装置护罩是否完好。 （5）检查齿辊两端4个轴承的润滑脂情况是否达到要求，每天给破碎机的轴承加润滑脂。
2、检查中发现的问题，必须及时处理，处理符合要求后，方可正常操作。 三、操作及注意事项 1、检查确认准备工作一切正常后，在接到开机信号后先启动破碎机，待破碎机正常运转后，启动胶带输送机。在启动破碎机前应先确认除铁器已启动。 2、破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常方可供料，本机的供料应连续均匀，进入到机内的物料力求沿齿辊全长均匀分布，以利于发挥破碎机的最大生产力，避免齿辊中部过早磨损。 3、在入料口前的送料系统上都必须有可靠的除铁装置，同时还要防止其他难以破碎的杂物进入破碎机，以免损坏设备和造成意外事故。 4、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内（不得进入破碎机防护栏内），并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。 5、轴承最高温度不得超过75℃，如超过75℃，应立即停机，查明原因，妥善处理。 6、在运行中，应时刻注意是否有不正常的撞击声、摩擦声及强烈震动，如发现异常应立即停机检查。 7、操作时应先发出开机信号，然后再启动电动机。 8、使用前和使用中所有护罩不能随意拆卸，所有转动部位必须有防护装置，在人能到达的地方应挂有安全警示牌，注有“危险”字样不能靠近。 9、初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，减
碎石机安全操作规程
碎石机安全操作规程 在公路工程施工中碎石机使用的比较多，而碎石机在使用过程中存在不少安全隐患。为了加强碎石机的安全管理，达到安全生产，文明施工的目的，结合实际情况，制定本规范。望全体工作人员严格遵守。 1、非本机专业操作人员，不得在控制台从事本机操作。 2、禁止操作人员酒后作业。 3、设备运行前应进行全面检查，各部装置应完好无缺，螺栓应无松 动现象，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应良好，输送 皮带、碎石机内应无石块卡塞。 4、碎石机启动后，应空转5分钟。检查各部分运转情况。运转正常 后方可带负荷进行作业。 5、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制 室。 6、运转中应设人员巡视，发现故障时应及时通知控制室操作人员停 机处理。 7、作业时控制室操作人员应集中精神，注意观察各仪表、输料皮带 机、筛料系统，发现异常情况应立即停止相应的设备，遇紧急情 况应立即停止运转机械并切断电源，向有关人员报告。 8、作业时，进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。碎石机的 转动部分应安装防护罩，进料口平台应设围栏，出料口上方应设 挡板，以防石料弹出伤人。 9、碎石机运转时，不得从上方向碎石机口内窥视。 10、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
11、当机械突然停止时，首先切断电源查明原因，待故障排除后方可 开机。 12、中途因故障停机，必须待碎石机腔内石料全部排尽后，方可按顺 序开机。 13、碎石机停止时，必须料完后空机停止。（故障停机除外） 14、人员清理、维修，必须切断电源，并派专人监护。 15、碎石场工作环境差，又是人机交叉作业。因此安全隐患也比较多。 在作业时装载机操作人员，必须提高警惕，注意同场作业人员的安全。作业人员尽量避免进入装载机作业时的来往场所，无法避免时，应时时注意装载机的动向，避免危及自身安全。 16、碎石机的电气作业应由专业电工进行，其他非职业人员不得进行 电气作业。 17、输料皮带走偏，必须用调节螺栓调整，严禁用棍子撬动。 18、作业人员在工作时，必须穿紧身工作服。 19、场内作业人员必须佩戴安全帽，应穿戴相应的劳动防护用品。 20、如进行多班作业，交接班时，必须交清当班情况，并作好记录。 21、碎石机设备必须进行日常保养和定期综合保养。润滑油的加注必 须按使用说明书按时、按量、按位置加注。 22、作好碎石机运行记录。
碎石机安全操作规程
碎石机安全操作规程文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
碎石机安全操作规程 在公路工程施工中碎石机使用的比较多，而碎石机在使用过程中存在不少安全隐患。为了加强碎石机的安全管理，达到安全生产，文明施工的目的，结合实际情况，制定本规范。望全体工作人员严格遵守。 1、非本机专业操作人员，不得在控制台从事本机操作。 2、禁止操作人员酒后作业。 3、设备运行前应进行全面检查，各部装置应完好无缺，螺栓应无松动 现象，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应良好，输送皮 带、碎石机内应无石块卡塞。 4、碎石机启动后，应空转5分钟。检查各部分运转情况。运转正常后 方可带负荷进行作业。 5、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。 6、运转中应设人员巡视，发现故障时应及时通知控制室操作人员停机 处理。 7、作业时控制室操作人员应集中精神，注意观察各仪表、输料皮带 机、筛料系统，发现异常情况应立即停止相应的设备，遇紧急情况 应立即停止运转机械并切断电源，向有关人员报告。 8、作业时，进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。碎石机的转 动部分应安装防护罩，进料口平台应设围栏，出料口上方应设挡 板，以防石料弹出伤人。 9、碎石机运转时，不得从上方向碎石机口内窥视。 10、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
11、当机械突然停止时，首先切断电源查明原因，待故障排除后方可开 机。 12、中途因故障停机，必须待碎石机腔内石料全部排尽后，方可按顺序 开机。 13、碎石机停止时，必须料完后空机停止。（故障停机除外） 14、人员清理、维修，必须切断电源，并派专人监护。 15、碎石场工作环境差，又是人机交叉作业。因此安全隐患也比较多。 在作业时装载机操作人员，必须提高警惕，注意同场作业人员的安全。作业人员尽量避免进入装载机作业时的来往场所，无法避免 时，应时时注意装载机的动向，避免危及自身安全。 16、碎石机的电气作业应由专业电工进行，其他非职业人员不得进行电 气作业。 17、输料皮带走偏，必须用调节螺栓调整，严禁用棍子撬动。 18、作业人员在工作时，必须穿紧身工作服。 19、场内作业人员必须佩戴安全帽，应穿戴相应的劳动防护用品。 20、如进行多班作业，交接班时，必须交清当班情况，并作好记录。 21、碎石机设备必须进行日常保养和定期综合保养。润滑油的加注必须 按使用说明书按时、按量、按位置加注。 22、作好碎石机运行记录。
反击式破碎机简介和技术参数
反击式破碎机简介和技术参数 来源：洗石机https://www.wendangku.net/doc/5d13488593.html, 反击式破碎机简介: 反击式破碎机适用于矿山、冶金、水泥、建材工、化工、水电等行业，破碎抗压强度不超过350MPa 的硬岩、脆粒物料，特别适用于高速公路水电站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武岩、河卵石、花岗岩、硬质石灰等硬物料的破碎。 反击式破石机工作原理： 反击式破碎机系列产品利用冲击能破碎物料,工作时，在电动机的带动下，反击式破碎机的转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。用户可调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。 反击式破石机性能特点： 1、方大反击破碎机转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。 2、方大反击式破碎机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。 3、方大反击式破碎机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。 4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。 5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。 6、独特的反击齿板、无键联接。 7、PF1315 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。 反击式破石机技术参数： 型号 规格 （mm）进料口尺寸 （mm） 最大进料 口边长 （mm） 生产能力 （t/h） 功率 （t/h） 重量（kg） （不包括电动 机） PF—0607 Ф-644×740320×770100 10-20 30 4000