电镀锌质量技术规范

1.　适用范围

本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验，且所要求的电镀层只适用于一般环境。

2.　术语

2.1　平均厚度：在同一平面内.选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均 值即为平均厚度。

2.2　主视表面：零件在装配完成整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。

2.3　批：指同一天在相同条件下处理的.材料和形状相似的零件的总和。

3.　工艺鉴定要求

3.1　对生产设备及原材料的要求

3.1.1　生产线用水水质要求

1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水。

2）钝化前.后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水.其它清洗用水必须达到 GB 5749 饮用 水的要求。

3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。

（去离子水或蒸馏水的水质要求达到PH=5.0-7.5,电导率不大于 10 μs/cm )

3.1.2 化工原材料要求

1）镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业級材料的国家标准要求。

2）镀锌液所用化工原材料必须不低于相应工业級材料的国家标准要求。

3）镀锌用锌阳极不低于GB/T 2058 的要求。

4) 镀锌光剤或鈍化剤的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到富力达公司 认可。

3.1.3　质量检验手段

生产方必须具有以下检测仪器：测厚仪，盐雾试验箱,附着力检测用刀具和标准胶带（ 符合 ISO 2409 ,　如3M产品 Scoth ﹟250 ），并能进行合格的试验操作。所有检测仪器设备 都必须具有有效的校验合格证。

（注：盐雾试验也可委外部进行，但其试验单位必须得到富力达公司认可并备案）

3.2　工艺鉴定程序

被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成: 1）试样加工（注1）

2）表面处理（注2）

3）试样检查及测试

4）提供试验报告（注3）及试片给富力达公司的质检部门以便复验。

注1：鉴定用试样也可由富力达公司完成并提供给被鉴定工厂。

注2：所有试样必须同时进行处理。

注3：试验报告的发出者必须是富力达公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。

3.3　工艺鉴定试验及试样要求

3.3.1　试样要求

3.3.1.1　挂镀工艺

材料：冷轧钢板

尺寸：80×125×1～4（mm）

表面粗糙度：Ra ≤ 1μm

表面处理：根据鉴定要求选择彩色鈍化或白色鈍化或黑色鈍化工艺。

3.3.1.2　滚镀工艺

材料：冷轧钢板

尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 × 30（mm）

表面粗糙度：Ra ≤ 1μm

表面处理：根据鉴定要求选择彩色鈍化或白色鈍化或黑色鈍化工艺。

3.3.2　试验项目及试样数量

下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：

试验项目 试样数量（件）

外观 所有试样

镀层厚度 所有试样

结合强度 3

镀层脆性 3＋3*

耐腐性 3＋3*

注：* 其中三件为提供富力达公司进行复验用。

3.4　试验方法及质量指标

3.4.1　外观

3.4.1.1　所有试样均应进行外观检查。

3.4.1.2　镀层结晶均匀.细致.连续。

3.4.1.3　允许有轻微夹具印。

3.4.1.4　不允许：镀层粗糙.麻点.黑点.起泡.剥落和严重条纹；鈍化膜疏松.起粉及严重的鈍

化液痕迹；局部无镀层。

3.4.1.5　鈍化膜顔色如下：彩色鈍化膜应是带有绿色.黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色

鈍化膜应是带有光泽的青白；黑色鈍化（氧化）膜应是均匀的黑色。

3.4.2　镀层厚度

3.4.2.1　所有试样均应进行厚度检测。

3.4.2.2　按　ISO 2178 进行非破坏性测试（或采用其它等效的方法）。每一试样上测取 10 个

点（滚镀试样可只取 3-5 个点），其值均应在 8-12μm 范围以内。

3.4.3　结合强度

3.4.3.1　在三件试样上进行结合强度试验：试验应在电镀完成24小时后.三天之内进行。

3.4.3.2　按 ISO 2409 的试验方法，在试样上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带

拉扯，应没有鈍化膜或镀层脱落现象。

3.4.4　耐蚀性

3.4.4.1　在三件试样上进行耐蚀性试验：试验应在电镀完成 24 小时后.三天内开始进行。

3.4.4.2　对彩色或黑色膜：按 GB/T 10125-1997 进行 96 小时的中性盐雾试验；试验后，在

在每一试样距边缘 10 mm 以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。

3.4.4.3　对白色鈍化膜：按 GB/T 10125-1997 进行 24 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一

试样距边缘 10 mm 以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。

3.4.5　镀层脆性

3.4.5.1　在三件试样上进行镀层脆性试验。

3.4.5.2　将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1小时后，取出自然冷却，检查镀层 应没有起泡.脱落的现象。

3.5　鉴定状态的保持

经过富力达公司鉴定的工艺，在未得到富力达公司工艺部门和质检部门的同意之前，改

变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。

　4.批生产中零件的检验要求

4.1　镀前表面质量要求

4.1.1　应无严重油污.金属屑.漆层以及锈蚀和氧化皮等。

4.1.2　零件表面应无毛刺.裂纹.压坑等因操作不良而导致的人为损伤。

4.1.3　焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；焊接处的严重氧化皮应已被打磨消除。

4.1.4　应无铆接螺母等造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现。

4.1.5　铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧結物。

4.1.6　铸件.焊接件.冲压件.及原材料，如果带有其它相应的技术标准允许范围内的缺陷，可 以接受镀覆。

4.2　外观

4.2.1　所有零件都应进行外观检查。

4.2.2　镀层结晶均匀.细致.连续。

4.2.3　鈍化膜顔色如下：彩色鈍化膜应是带有绿色.黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色

鈍化膜应是带有光泽的青白；黑色鈍化（氧化）膜应是均匀的黑色。

4.2.4　在零件表面，允许有以下缺陷：

1）不影响装配后外观效果的轻微水印（主视表面不允许有水印）；

2）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于1×1mm2)

3）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽；

4）在复杂件.大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）；

5）焊縫.搭接交界处不明显的稍暗或发白；

6）在大型零件（某一方向尺寸超过600mm）的隐蔽部位允许有少于三处.每处面积小于 4mm2的鈍化膜脱落（表现为白色）和黑点现象。

4.2.5　不允许：

1）镀层粗糙.起泡.烧焦.孔隙.疙瘩.脱落.裂纹；

2）树枝状.海绵状和条纹状镀层；

3）鈍化膜疏松.起粉；

4）局部无镀层；

6）彩色鈍化膜中夹有深黄色.棕色或褐色；

7）在4.2.4节中未包括的其它缺陷。

4.3　镀层厚度

4.3.1　厚度检查在零件上进行，每个零件都需检测。

4.3.2　按 SIO 2178 进行检测。在零件表面，凡能被直径为 20mm 的球接触到的区域，其平 均厚度应为 8~12μm，最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5μm以上，凡直径为20 mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。

4.3.3　对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，如下表所示；其厚度按GB 5267-85的相关内容进行。

螺纹公称直径（mm） ≤2.5 3-8 10-12 14-22

螺纹上镀层厚度（μm） 3 5 8 10

4.3.4　当对检测结果有争议时，按 ISO 1463 进行仲裁试验。

4.4　结合强度

4.4.1　试验应在电镀完成 24 小时以后.三天之内进行；每批至少检查一件试片（试片要求见

3.3.1节）或样件。

4.4.2　按 ISO 2409 的试验方法，在试样或样件上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶 带（如 3M 公司的 Scotch 250﹟）拉扯，应没有鈍化膜或镀层脱落现象。否则該批零件不合 格。

4.4.3　对螺纹紧固件不要求此项内容。

4.5　耐蚀性

4.5.1　试验应在电镀完成 24 小时以后.三天之内进行；每周或有新配溶液时至少检查三件

试片（试片要求见3.3.1节）或样件。

4.5.2　对彩色或黑色膜：按 GB/T 10125-1997 进行 96 小时的中性盐雾试验；试验后，在

在每一试样距边缘 10 mm 以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。否则，此试片（试样）电 镀日至下次合格试片电镀日之间这段时间内电镀的零件不合格。

4.5.3　对白色鈍化膜：按 GB/T 10125-1997 进行 24 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一 试样距边缘 10 mm 以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。否则，此试片（试样）电镀日 至下次合格试片电镀日之间这段时间内电镀的零件不合格。

4.6　镀层脆性

4.6.1　每批零件中抽取至少三件进行本试验。

4.6.2　将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1小时后，取出自然冷却，检查每件上 镀层都应没有起泡.脱落的现象。否则該批零件不合格。