11103运煤上山揭煤安全技术措施

11103运煤上山

揭11#煤层安全技术措施

编制单位：大湾煤矿生产管理部

施工单位：大湾煤矿掘进二工区

编制人：方伟

编制日期： 2006年7月29日

一、概况

11103运煤上山开门于西翼2#层瓦斯巷1段下帮，其开门中为控制点G26，巷道设计方位272o，坡度-15o，巷道施工过程中将依次穿过8#、9#煤层，最后揭开11#煤层，巷道揭开11#煤层后沿煤跟顶掘进至11103机巷位置转向按358o方位，沿11#煤层顶板施工11103机巷。11103运煤上山11#煤层平均厚度为3.2m，煤层结构复杂，内生裂隙发育，夹矸2--5层，煤层爆炸指数25.76%，由于11#煤层曾经发生过煤与瓦斯突出事故，因此在揭露11#煤层时按突出煤层进行管理。为保证揭11#煤层的安全特编制本措施；11103运煤上山巷道断面为拱形，净高3m，净宽4.4m，净断面11.3㎡。已施工段与揭煤段的支护方式均为顶部采用2.5m树脂锚杆配合L=5m的锚索、两帮采用1.8m 树脂锚杆进行支护。顶部锚杆间排距为800mm×800mm，帮锚杆间排距为1000mm×1000mm, 锚索间排距为1600mm×1600mm，网用矿加工规格为1600mm×800mm的钢筋网。

二、揭开11#煤层施工工艺流程

打前探钻孔控制该巷与11#煤层的相对煤层位置→测定11#煤层瓦斯压力→采取防治煤与瓦斯突出措施→防突措施效果检验→措施有效时采取安全防护措施→安全技术措施→揭开11#煤层/措施无效时采取补充防突措施→补充防突措施效果检验（直至措施有效）→采取安全防护措施→揭开11#煤层。

三、揭煤领导小组

为顺利揭开11#煤层，矿成立揭煤领导小组

组长：马安雄

副组长：徐廷奎、姚建平、罗大贤、浦峰、沈中标、聂崇举

成员：崔键、肖成忠、邓武亮、张振涛、张家文、车守军、陈军、梁涛、严俊、冯会杰、郑安平、曾祥林、方伟、王艳波

职责范围如下：

马安雄：总指挥，负责揭煤工作的全面指导。

徐廷奎：负责组织协调调配揭煤过程中的人力、物力。

姚建平、肖成忠：负责措施的现场落实、兑现、监督制止违章指挥、违章作业。

罗大贤、张家文、冯会杰、陈军：负责解决通风设施、突出危险性预测、防突措施孔设计及施工效果检验。

车守军：负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施落实。

浦峰、梁涛、严俊：参与打探煤钻孔工作，负责记录、整理资料、确定煤层位置。

沈中标、崔健、邓武亮：负责参与设计和顶板管理工作，负责调度指挥工作，协调解决揭煤过程中出现的问题。

聂崇举、张振涛：负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。

郑安平：负责揭煤后瓦斯排放、入面检查工作以及按措施要求安排跟班工作。

曾祥林、方伟、王艳波：负责揭煤措施的编制，现场施工技术，督促措施的落实情况及顶板管理。

揭煤小组根据人员情况在矿调度室设置揭煤指挥所，以便统一指挥。

马安雄、徐廷奎、姚建平、沈中标、罗大贤、浦峰揭煤期间在矿调度室轮流指挥揭煤工作。

四、前探探煤钻孔

1、工作面掘至距煤层10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5 m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。

2、工作面掘至距煤层5m（垂距）之前，同样打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5 m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。

3、由于我矿属高瓦斯矿井，且该煤层瓦斯涌出量大，因此，在抽放过程中无需对该煤层打测压孔进行瓦斯测压工作。

4、前探钻孔严格按照地测部门探煤钻孔设计图施工，钻孔直径

为89mm。

5、根据探煤钻孔的实测情况，严格按巷道方位、坡度向前施工，地测部门将施工进度与煤层层位关系图悬挂矿调度室，每小班准确填绘掘进导线控制点控制。

6、抽放工区将钻机运送到位并认真检查钻机各部件、安装试运转，防止异常情况发生。抽放工区必须配备足够的钻头与钻杆，在打钻过程中，地质人员要在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度，以便准确控制11#煤层的位置，打钻过程中到见煤点时必须停钻，地质人员做好记录后，才能继续打钻，必须得到地质人员同意后方可撤钻。

7、在施工探煤钻孔时，地质人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。

8、地质人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。

9、施工过程中，迎头上的探头必须挂在钻机上部；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。

五、防止煤与瓦斯突出措施

1、为了防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出，必须实施本项措施。

2、防突措施采用抽放瓦斯的方法，严格按照揭煤钻孔设计施工抽放钻孔，并连管抽放。

3、掘进二工区按11103运煤上山探煤钻孔资料，在巷道底板距煤层顶板垂直距离达到3m时开始停头抽放。

4、巷道、钻场支护必须完好，严禁空顶作业。

5、根据地测探煤钻孔资料及巷道掘进设计，抽放工区做抽放钻孔设计。

6、打钻时，通风工区指派一名有经验且责任心强的瓦检员随时检查现场瓦斯，如发现异常必须立即汇报工区、矿调度室及揭煤领导小组，并采取措施进行处理。

7、在打钻过程中，若出现喷孔、顶钻等异常情况时，应立即停止打钻，但不能拔出钻杆，且必须组织人员撤离到110207机巷电话处待命，当班电工在105石门移变处切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源，并立即向工区、矿调度室及揭煤领导小组汇报。

8、抽放钻孔施工完毕后，必须立即连管抽放，并保证抽放率不小于30%。

9、揭煤前采取抽放煤层瓦斯的防突措施后，必须对抽放瓦斯量进行计量，钻孔控制范围内煤层的瓦斯抽放率达到30%及以上，才能采取远距离放炮的方法揭煤。

六、防突措施效果检验

1、在巷道底板与煤层顶板垂直距离达到1.5m时，施工3个效果检验孔，检验孔用风钻打过岩石见煤后用电煤钻进行效果检验。。

2、采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。

注：上表参照《防治煤与瓦斯突出细节》第21页表9。

3、掘进工作面采取防突措施后，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防突措施的效果检验，只有钻屑解吸指标K1值小于0.5（湿煤0.4）ml/g.min1/2时，再采取安全防护措施后方能进行揭煤工作。工作面前方必须保留10m的抽放钻孔超前距和5m的检验孔超前距。

4、当K1<0.5时证明防突措施有效，按安全技术措施执行，当K1≥0.5时证明防突措施无效，必须延长抽放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。

5、必须是防突措施有效才准许施工单位按设计施工。

6、采用钻屑指标法检验措施的效果，将各项指标输入突出危险性判断表进行判断，揭煤期间严格按通风工区的防突效果检验管理规定执行。

7、当检验为无突出危险时，证明防突措施有效，按安全防护措施执行；反之，必须延长抽放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。经总指挥下达通知，准予掘进，工区按设计向前施工。

8、在掘进过程中，地质部门必须进行实测以确定掘进迎头与11#煤层之间的垂距不得小于1.5m。

9、当工作面与煤层顶板垂直距离达到5m时，按-15°坡度掘进迎头距揭煤点为21m ，当达到4m时，距揭煤点为17m，当达到3m 时，距揭煤点为13m，这时必须停头进行抽放，待进行效果检验达到标准后，方可继续掘进；当工作面与煤层顶板垂直距离达到1.5m时，必须按工作面底板-45°刷成下山后再严格按照炮眼布置图3—3进行装药放炮。

10、为确保安全，准确控制距11#煤层顶板的垂距，每班在掘进过程中，每次打眼前必须用2.5米的钎子在巷道底板中线及两帮400 mm处各打一个探眼，眼深不小于2.3米，探眼与水平线夹角-60°。若探眼探着煤，则必须停止掘进，同时向工区、矿调度揭煤领导小组汇报；如未探着煤则按最大0.7米的循环进度进行施工。

11、探眼探着煤后，根据现场测量结果，如工作面底板距11#煤层顶板的垂距大于1.5米小于2.0米时，根据垂距反算循环进度，小于0.6米时，则停止掘进，如大于0.6米时必须严格控制炮眼深度及装药量，保证工作面底板距11#煤层顶板的垂距不得小于1.5米，严禁超掘。

七、安全防护措施

1、设立压风自救系统，压风自救系统设置必须完好有效，在西翼2#层瓦斯抽放巷（1段）每隔50m安设一组压风自救器，每一个站岗点设一组，在110207机巷起爆点由掘进二工区安设一组压风自救

器,每组不少于5个减压阀。

2、所有参与揭煤的施工人员入井必须携带自救器,并熟知自救器的使用方法,并由救护队在班前会前组织施工人员学习培训,合格后方可下井施工。

3、采用远距离放炮(详见放炮设岗示意图)。1#岗兼起爆点设在110207机巷风门外、2#岗设在105回风石门风门外（风机位置）、3#岗设在1622截水仓口，4#岗设在11104轨巷口，5#岗设在102回风石门与11106回风斜巷交岔点。

4、各站岗点的站岗人员必须在布岗位置拉上警戒旗，严禁任何人员进入到警戒范围以内；只有待放炮结束并得到跟班安检员的通知，确认无任何危险后，方可撤岗放行。

5、每一掘进循环都必须打探眼(详见探眼示意图)。若探眼探着煤,则停止掘进,同时由当班班长向工区、矿调度室及揭煤领导小组汇报。

6、揭煤期间，严格按照打8m探眼掘进3m的规定进行掘进。

7、当工作面与煤层顶板距离达到3m—1.5m时，必须坚持每小

班打探眼，明确工作面底板与煤层顶板具体距离。

八、安全撤离路线

1、所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆，一旦发现下列情况之一应立即按安全撤离路线撤出人员：

有声预兆：出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。

无声预兆：出现掉渣、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变开、装药不进、顶钎、瓦斯涌出忽大忽小等。

2、施工中发现危险情况，按下列路线撤离：

工作面→西翼2#层瓦斯抽放巷（1段）→110207机巷→11W02集运巷→11W02进风绕道→主井皮带斜石门→1500轨道大巷→副斜井→地面。

九、通风、瓦斯、煤尘管理

1、必须保证风流、通风系统稳定可靠。

2、瓦检员和安检员必须要有高度责任心，严格执行“一炮三检查及三人连锁放炮”制度，严格执行瓦斯报表签字制度。

3、必须严格执行“三专两闭锁”，双风机双电源等规定，变频开关等保持完好。

4、瓦斯监测监控系统必须保证完好。放炮前，只有矿调度室主机反映的瓦斯传感器显示值、瓦检员检查的工作面及回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，才能下达放炮命令；施工人员在施工过程中如发现报警声响，必须立即停止工作；放炮时，调度室设定专人监视监控系统主机显示屏上的瓦斯动态，发现异常及时采取急救措施。

5、防突反向风门必须按《防治煤与瓦斯突出细则》第95条要求进行建筑，风门墙上的铁风筒、调节风窗、刮板运输机孔等孔洞必须有可靠的防逆流设施，并有专门人员进行管理，保持完好可靠。

6、风筒吊挂平直，接头必须反边，风筒漏风处必须及时修补，风筒出口距工作面<5m，揭煤期间必须保证足够的风量，备用风机保证完好。

7、瓦检员必须随时检查瓦斯，观察突出预兆、瓦斯超限及异常时，要按安全撤离路线撤出人员，当班电工必须在105石门移变处切断迎头及回风流中的所有非本质安全型电源，并向工区、矿调度室及揭煤领导小组汇报后再进行处理。

8、坚持湿式打眼，严禁干打眼，使用好水炮泥，炮前、炮后要喷雾降尘。出货时洒水降尘冲洗岩帮粉尘。

9、放炮前必须对迎头20m范围冲洗一次，每天对回风巷道冲洗一次。

10、放炮时，矿调度室值班人员要通过监控系统的监视终端监视井下个地点的瓦斯情况，发现大面积瓦斯超限时，必须立即汇报揭煤领导小组，指挥切断井下电源，撤出人员，并指挥矿山救护队下井进行救护。

11、各转载点必须要安设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。

12、各转载点堆放细砂石不小于0.4m3。

13、皮带机头转载点安设一组干粉灭火器，每组不低于4个，距迎头不得大于50m。

14、回风流中通风工区必须按规定配足隔爆水袋。

十、爆破施工设计

1、采用一次性全断面揭开11#煤层，因此根据现场情况及《防治煤与瓦斯突出细则》及有关规定执行，揭开11#煤层的施工步骤按远距离爆破要求进行操作。撤人、设岗、放炮按撤人、设岗、放炮示意图执行。

2、炮眼布置：在岩巷段按1-1炮眼布置图执行，进入半岩巷按2-2炮眼布置图执行，炮眼数目按每平方米4—5个确定，该巷巷道断面为11.3m2。巷道底板与煤层顶板垂直距离达到1.5m时严格按3--3炮眼布置图执行，进入煤巷严格按照《11103运煤上山作业规程》煤巷炮眼布置图执行。

3、爆破网路计算

1)采用5mm的铜芯电缆为爆破母线，母线长大于310m，回路大于

600mm。

R管=53×R=53×5.6=296.8（欧姆）

R缆=P×L/S=0.176×10-6×620/3.14×2.52×10-6=27.5（欧姆）

L：为放炮母线长，取620m。

S：为放炮母线横截面积，半径为2.5mm。

2）R总=R管+R缆=296.8+27.5=324.3（欧姆）

I=V/R总=2500/324.3=7.7 I>0.7A

R总雷管总电阻，R缆为放炮母线总阻值

I为通过单个电雷管的电流值，0.7A为单个电雷管的最小起爆电流值。

3）MFB—200型放炮器，电压峰值为2500V，起爆电流为7.7A 故放炮器选择合适。

十一、安全技术措施

（一）打眼：

1、钻眼期间瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度，一旦发现异常情况，立即停止工作，迅速将工作面所有人员撤出到110207机巷电话处，当班电工在105石门移变处切断迎头及回风流中的所有非本质安全型电源，并用该处电话向工区、调度室及揭煤领导小组汇报，揭煤领导小组必须查明原因，采取措施及时进行处理。

2、严格按炮眼布置图点好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工，炮眼布置不得穿透抽放钻孔及其他钻孔，钻眼结束必须用扫眼器将炮眼内的积水、粉尘吹干净，才能装药，保证爆破效果。扫眼时，其他人员撤到安全位置进行躲避，扫眼人员要背对眼口，并设专人控制风阀。

3、在打眼过程中，当班瓦检员、安检员、班长必须在现场监督打眼。

4、钻眼过程中，发现钻孔有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降、打眼时顶钻、夹矸等异常情况时，必须停止打眼，但不准拔钻，并立即将工作面所有人员撤离到110207机巷电话处（61050），当班电工在105石门移变处切断迎头及回风流中的非本质安全型电源，用电话向工区、调度室、揭煤领导小组汇报。

5、严禁钻眼与装药平行作业，严禁瓦斯超限作业。

（二）装药、联线：

1、采用3#煤矿许用乳化炸药，药卷直径32mm，长度220mm，重量150g/卷，每次使用炸药量22.2kg。

2、雷管采用煤矿许用1-4段毫秒延期电雷管，其中1段掏槽眼，2段辅助眼，3段周边眼，4段底眼。严禁跳段使用。

3、不同厂家生产的炸药、电雷管严禁混用，所有电雷管必须经过电阻测试导通检查合格后才能使用，要求每个电雷管电阻≯5.6欧姆。

4、施工用的炮泥、水泥炮、木质炮棍等由施工单位预先准备到位。

5、电雷管必须在避开电器设备及导电体的安全地点制作好后在运

到迎头。

6、装药、联线时必须将迎头及回风流中的非本质安全型电源切断。

7、所有钻煤探孔、措施孔、排放孔、效果检验孔都必须用黄泥充填，充填深度必须大于爆破孔黄泥充填深度的1.5倍。

8、严格按照爆破图表中炮眼编号、药量、雷管号及正向装药结构示意图进行装药，炮眼剩余部分必须用黄泥充满填实。

9、瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药。

10、若在眼内进行装药，安检员、瓦检员、班排长进行监督，联线方式为大串联，需使用备用脚线时，必须用绝缘胶布包扎严实，严禁有明接头。

11、放炮时间必须避开漏检时间和交接班时间。

12、放炮前必须逐项核实下列情况：

1)装药联线是否完好，不得错联、漏联。

2)当迎头装完药，由安检员负责带领站岗人员站岗撤人，各岗位站好岗，人员撤到警戒线以外。

3)放炮前，必须由掘进二区跟班区长配合安检员、瓦检员组织掘进二区施工人员对警戒范围内的巷道进行搜索（包括管子井、11103轨巷），确认所有人员安全撤离出警戒范围后，汇报揭煤领导小组，方可进行放炮。

4)瓦检员撤离到2#岗即风机处进行躲避,并随时检查风机运行情况,一旦发现风机有异常情况,必须及时用电话与在110207机巷风门外的放炮员联系，安检员在110207机巷电话处向矿调度室汇报，得到矿调度室同意后方可放炮或撤岗。

5)放炮停电时，严禁切断安全监控分站电源，以保证对工作面及回风流瓦斯浓度和局部风机运转的正常监控。

6)放炮前必须检查放炮器是否使用新电池，电压峰值是否达到要求。

7)放炮前必须检查工作面瓦斯浓度是否在0.8%以下，风筒吊

挂、风量是否符合要求。

8)放炮员接到命令后，要先发出放炮警号，并等5秒钟后，方可启动放炮器钥匙进行放炮。

9)放炮30分钟后，由救护队员进入工作面检查，检查内容有：

A)瓦斯浓度，空气温度，氧气、一氧化碳、二氧化碳。

B)有无突出痕迹，支护情况。

C)爆破是否达到预期效果。

D)根据救护队检查情况决定是否恢复停送电、撤岗，严格按照

通风排放瓦斯等具体措施执行。

（三）恢复工作：

1、远距离放炮时，放炮后至少30min，通过安全监测监控系统监视工作面回风流中瓦斯浓度小于0.8%后，由矿山救护队进入工作面进行检查，确认无危险后其他人员方可进入。

2、由矿调度室通知有关单位及人员负责对回风系统内电源进行送电工作。

3、进入迎头前工区领导要根据迎头具体情况对恢复作业做详细安排。

4、进入迎头后，严格执行“敲帮问顶”制度，对有被崩坏的锚网必须从外往里逐步进行补打，确认无危险后，才能进行其他工作。

5、出货过程中，如发现有瞎炮，则必须将雷管脚线保护好，不得随意乱拉乱扯或随意处理，如果瞎炮经雷管导通测试仪检查证实未爆，或因联线不良造成的瞎炮，必须另行编制专门安全技术措施进行起爆。

6、爆破结束后,若发生突出现象,则突出的煤必须及时清理，清理时，必须制定专门措施，防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌冒顶等。

7、放炮结束后,对突出的孔洞，必须用不燃材料填充，防止煤自燃。

8、严禁从突出空洞放出松散煤体、以免造成空洞垮塌，引起再次突出，必须及时砌碹或注浆封堵空洞，以免造成煤的自燃。

9、远距离放炮未揭开煤层时，必须再次按远距离放炮要求进行施

工，直至揭开煤层为止，揭开煤层表层200mm的厚度方可视为揭煤成功。

10、揭开煤层后，施工单位必须另行编制《11103运煤上山掘进补充措施》，通风工区编制《11103运煤上山防突措施》，并严格按照措施执行。

11、揭煤过程中，要认真做好揭煤记录，详细收集有关资料。

十二、顶板管理

1、11103运煤上山从开门位置起已施工巷道总长度71.5m,已施工

段巷道断面为拱形，净高3m，净宽4.4m，净断面11.3㎡，支护方式为顶部采用2.5m树脂锚杆配合L=5m的锚索、两帮采用1.8m树脂锚杆进行支护。顶部锚杆间排距为800mm×800mm，帮锚杆间排距为1000mm×1000mm, 锚索间排距为1600mm×1600mm，网为矿加工规格为1600mm×800mm的钢筋网。

2、揭煤期间揭煤段的支护方式按照已施工段的支护方式进行施

工。

3、锚网必须紧跟迎头，掘够一张网距时必须先进行锚网支护，严

禁空顶作业。

4、严格执行“敲帮问顶”制度，活矸、悬矸及时找净，严防掉矸、

片帮伤人。

5、按规程规定使用好临时支护，临时支护必须支护牢固，保证有

效。

6、锚杆角度尽量垂直于巷道表面，与巷道轮廓线切线夹角不得小

于75o，网与网之间必须连接严实。

7、钻头直径必须与树脂锚杆直径相匹配，确保锚杆抗拔力达到要

求（5T以上）。

十三、其他

1、所有施工人员必须经过防突培训，下井必须携带有效完好的自救器，并能熟悉掌握和使用。

2、严禁使用失爆的电器设备，揭煤前必须安排专人进行一次全面检查，对查出的失爆电器设备，必须立即整改，直到消除失爆现象，由机电管理部负责。

3、每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯，由机电管理部负责。

4、施工期间，如遇危险情况时，打开压风风阀供给新鲜空气进行自救。

5、采用远距离放炮爆破时,起爆点必须设在110207机巷内防突风门的进风侧,起爆点距不迎头得低于300米. 且起爆点必须设通讯联络电话一台。

6、工作面迎头底板距11#煤层顶板垂直距离达到1.5m前，救护队每小班安排2名救护队员到现场跟班。

7、当工作面与11#层煤层顶板垂直距离达到1.5m时，揭煤领导小组派干部进行三班跟班指挥施工工作，同时派1个小分队的救护队员在揭煤期间跟班，以便及时救护。

8、矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、带班制度，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行补救。

9、在揭煤期间严格按照揭煤措施执行，揭完煤后方可按《11103运煤上山掘进补充措施》及《11103运煤上山防突措施》执行。

井下防火措施安全技术措施示范文本

井下防火措施安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

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或用火炉取暖。 4、井口房内不得从事电焊、气焊工作，如确需使用时应由施工单位技术员编制安全技术措施，并报总工程师批准。 5、井口房附近设消防材料库，消防材料库应有轨道直达井口。 （二）井下防灭火安全技术措施 1、井下电气设备的防火措施 1）井下所有电气设备必须选择防爆型电气设备，且必须是煤矿专用设备，要有煤安安全标志，三证齐全者，方可入井，否则禁止使用。 2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体，严禁采用铝包电缆，必须选用经检验合格的，并取得煤矿专用产品安全标志的阻燃电缆。 3）所有机电设备必须根据其功率选择电缆截面，严禁

放炮安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L3168 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 放炮安全技术措施正式 样本

放炮安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必 须持证上岗。 2、放炮必须严格执行“一炮三检”、“一炮三 泥”和“三人联锁放炮制”。 3、每次打眼前必须清理至实茬，严禁打旱眼， 严禁在残眼内继续打眼。严禁利用瓦斯释放钻孔装药 放炮。 4、严禁放明炮、糊炮。 5、炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水 降尘，同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度， 当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。

6、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，由测气员向矿安全指挥中心汇报，由矿安全指挥中心通知监控中心手控断电，确认验、放电无误后挂停电牌。 7、采用正向装药，全断面一次打眼、一次装药、一次爆破。不用的眼孔必须用不燃材料充填实。 8、采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。 9、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前应先找掉危岩活矸，扶棚或更换支架应由外向内逐架依次进行，修复合格后方可进入迎头作业。 10、放炮前必须将综掘机退出迎头10m以外，并用厚50mm以上的大板、钢筋网或废旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点，并将放炮地点附

操作风镐安全技术措施(标准版)

操作风镐安全技术措施(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0776

操作风镐安全技术措施(标准版) 1、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。 2、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。 3、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。 4、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。 5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。 6、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，

吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。 7、风镐和风带必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲，以防风带脱落伤人。 8、用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

井下探煤专项安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9940 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井下探煤专项安全技术措施标准版本

井下探煤专项安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程概况 为探明现开采煤层赋存情况，为今后矿井开采提供依据，根据矿上有关安排：决定对******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷各施工巷道进行探煤作业，为确保该工程安全顺利进行，特编制本安全技术措施。 二、现场调研 ******轨道顺槽现已施工1265米、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷现已施工完成，现场支护完好，具备探煤条

件。 三、作业组织 施工负责人：*** 现场负责人：*** *** *** 探煤作业人员每天每班安排人，由队组精心挑选有专业技能的工种进行。 四、施工安排 1、******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***辅助运输大巷探煤孔需垂直巷道底板打设，使用ZQSJ-140/4.3架柱支撑气动手持式钻机进行探钻，孔深8m，孔距20m，每组一个孔，探明***下煤分布情况；***胶带运输大巷探煤孔需垂直巷道顶板打设，使用MQT-130/3.2型矿用气动锚杆钻机进行探钻，孔深6m，孔距20m，每组一个孔，探明***煤分布情况。

2、探煤孔必须严格按照措施要求的孔深与孔距进行探钻，如遇到地质构造或特殊地段时，可根据现场实际情况调整孔距，增大探钻密度。 3、每班探钻结束后，必须做好记录，记录应包括巷道名称、探孔位置、孔深、孔距等施工数据，及时向地测部及调度室汇报探钻情况，并向地测部提交现场探钻记录表。 4、每班探钻需由地测部安排专人现场进行跟班指导探钻，并最好钻探记录。 5、施工现场每班需配备巡回安全员一名、瓦斯员一名，探钻前、探钻过程中、探钻后都需检测施工现场瓦斯浓度，保证现场安全施工。 五、施工准备 1、施工前，将施工材料及工器具备齐运送到施工地点。

井下放炮安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9504 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井下放炮安全技术措施 标准版本

井下放炮安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了保证全体工作人员安全，确保副立井井筒装备安装工程的顺利进行，根据山阳矿副井安装设计需要，需要在井下用雷管炸出梁窝，按照施工作业实际情况，特制定此安全技术措施。 一、施工组织： 施工负责人：史英寿、余广阳 放炮员：贺鹏飞、程国龙 瓦检员：郝改朝作业内容：打横梁梁窝 监护人：阴亚青作业地点：山阳矿副立井井底 安全检查员：尹成尽作业时间：20xx年3月 二、准备工作

1、放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须躲避在距离放炮地点距离不小于100米的地方。 2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、井下放炮，严格执行《煤矿安全规程》第315--329、331-342之规定，杜绝“三违”。 4、放炮必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用乳胶炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 5、每次爆破只准使用煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药采用矿用井下符合该安全等级的煤矿许用炸药。 6、爆破前必须检查爆破地点及回风流中的瓦斯情况。

7、爆破前，用局部通风机（JK58-1- 4 5.5KW）将井底惰性气体及有害气体吹散。 8、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道距离放炮地点100米以外处设立可靠的警戒；警戒人员在炮响之后用局部通风机（JK58-1-4 5.5KW）将炮烟吹散，在炮烟未吹散之前严禁人员进入放炮地点。 9、放炮前，对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护。放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。 10、放炮前，要将距放炮地点20米范围内的易损物件用废旧皮带等保护好，严防煤(矸)块飞出伤及人员及损坏机电设备。 11、所有参与爆破、运送、装药人员，必须熟

防治放炮事故的安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-7551 （解决方案范本系列） 防治放炮事故的安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

防治放炮事故的安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、打眼措施： 1）打眼前首先检查煤岩钻、钻头、钻杆、风管等无问题后，方可进行打眼。 2）打眼前必须检查工作面（垱头）有无瞎炮，残炮。若有瞎炮，残炮必须按规定进行处理后，方可进行打眼。 3）打眼时严禁在残眼上继续加深炮眼。 4）打眼前及打眼过程中必须随时进行敲帮问顶工作。 5）严禁打眼与装药同时进行作业，必须待打完眼后再进行装药。

6）打完眼后将所有设备撤出后方可装药放炮。 2、放炮措施 1）、爆炸材料的装运措施： 运送炸药、雷管必须遵守下列规定： ①炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员自己运送，炸药由放炮员或放炮员监护下由熟悉运送炸药有关规定的人员运送。 ②运送炸药，雷管人员不能与其他人员同行，半途严禁停留。 ③炸药，雷管必须分装耐压，抗撞击，防雷，防静电的两个非金属容器内，严禁装在工作服口袋内。 2）运送到工作地点后，放炮员必须把炸药，雷管分别存放在专用木箱内并加锁，严禁乱扔乱放。 3）放炮员必须把炸药箱分被存放在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点。

煤矿探水设计及安全技术措施

煤矿探水设计及安全技 术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

某煤矿探水设计及安全技术措施一、工程概述 11回风石门方位角253°，倾角-16°~-17°，向前已掘至转向位置。计划沿原掘进方向施工一长度为5m的临时水仓，然后后退转向，沿方位角168°施工12瓦斯抽采回风巷平巷段，目前已揭露即将穿过5-1煤层。11回风石门巷道断面为三心拱形，宽2.8m，高2.5m，采用锚杆、锚网支护形式。为保证施工水仓期间的安全，坚持“有掘必探”的原则，实施探放水工程，特编制本措施。 二、水文地质概述 根据地质部门提供的《王家营青利煤矿水文地质报告》，矿井水文地质资料。5-1煤层(厚度1.3m)位于3煤层(层间距10.05m，为灰色粉砂岩及砂质泥岩)与5-2煤层(层间距11m，为细砂岩)之间，其顶底板充水性和导水性均较弱。根据生产技术科提供的预测资料，本巷道在施工过程中曾出现涌水量小于2m/h的顶板淋水，施工段前方30m内无断裂构造和废巷存在，预计涌水量小于2m/h。本次探水主要探放施工段前方可能存在的伴生小构造和砂岩裂隙充水。 三、涌水情况预测

根据技术部门提供的预测情况，综合矿井建井期间的水文观测，预计施工段前方涌水量小于2m/h，水压小于0.1Mp。 四、探水设计 1.设计依据： 《煤矿防治水规定》 《煤矿安全规程》 矿技术部门地测人员提供的《11回风石门巷道向前施工水仓地质情况说明》和《地质预报通知书》，以及政府安全监管部门的要求。 2.设计参数 1)超前及保护距离：25m 2)巷道平行钻孔深：30m 3)探水孔直径：75mm

煤矿安全技术措施解析(

煤矿安全技术措施 1、爆破要求及放炮安全技术措施： （1）放炮员要持证上岗，顶板下放炮严格执行《煤矿安全规程》第297～315条规定。 （2）放炮员要将药、雷管分放在火药箱内并加锁，严禁乱仍乱放。放炮前要认真检查母线的连线是否完好，当班未完成的火药、雷管必须及时妥善保存。 （3）打眼、装药工要严格按爆破说明要求打眼和装药。装药时要用木质炮棍将药轻轻的松入眼底，不得冲撞。 （4）装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药放炮： a.工作面空顶距离不符合作业规程规定。 b.工作面风量不足。 c.爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 （5）放炮前，放炮母线必须扭结成短路、应把开关、电缆线、工具放到安全地点。 （6）放炮前，班组长必须亲自派专人在可能进入爆破地点的所有通

道上（安全地点）担任警戒工作。 （7）禁止明炮和糊炮。 （8）放炮器的把手必须由放炮员随身携带，不得转交他人。严禁使用其它电源替代放炮器放炮。 （9）放炮时，班长必须将人员撤离300米以外的新鲜风流中，并清点人数，严格检查工作面的瓦斯情况，工作面电器设备的闭锁情况，确认无误后，方可下达命令。放炮员要在放炮命令下达5秒钟后，方可放炮。 （10）放炮封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 （11）装配引药时必须避开一切导电体，选择干燥畅通安全可靠地点进行，且必须在警戒线以外。 （12）装药、连线放炮由专职放炮员一人操作，严禁违章操作，严禁非专职人员代替。 （13）炮眼的封泥长度按照《煤矿安全规程》第三百二十九条规定严格执行。 ①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥 ②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

掘进放炮安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4216 （解决方案范本系列） 掘进放炮安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

掘进放炮安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 XX煤矿属高瓦斯矿井，为确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施： 一、通风管理 1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。 2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。 3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人任意停开局扇。风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工

作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。风筒出口风量不得小于90 m3/min。 4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按规定进行排放。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。

探煤安全技术措施

探煤安全技术措施 一、工程概况 宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒，设计净直径为6m，掘进荒径为6.9m，掘砌总深度为493.006m，基岩段深度为231.006m，支护形式为450mm 厚素砼;掘进采用FJD-6A伞型钻架，6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。1台HZ-4型中心回转式抓岩机，段高 3.6m整体下移金属模板。配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升，截止2006年4月19日施工成井340m。二、地质概况 根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况，井筒基岩段施工遇见的煤层如下： (1)第一煤线(层)：301.2m，厚度约为0.1m;(实际揭露位置) (2)第二煤线(层)：333.6m，厚度约为0.13m;(实际揭露位置) (3)第三煤线(层)：379.11m，厚度为0.38m; (4)第四煤线(层)：384.60m，厚度为0.30m; (5)第五煤线(层)：403.05m，厚度为0.60m; (6)第六煤线(层)：421.46m，厚度为0.63m; (7)第七煤线(层)：508.67m，厚度为0.31m。 注：施工图上地质柱状图只显示了403.05m处的600mm厚煤层。 三、施工方案及工艺 3.1、施工方案 第一、二煤线(层)已经施工，根据煤层所在位置来看，相对较厚的煤线

(层)见煤在403.05m位置出现，煤线厚度0.6m，经研究决定在井深262m 以下井筒掘砌作业中，必须坚持班班进行瓦斯检测工作，认真填好瓦斯记录，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;揭煤期间距井口25m内电器设备及井筒内所有电器设施必须为煤矿许用的防爆设施。 距离第三煤线(层)10～15m处左右时进行施工超前钻孔探揭煤工作，超前钻孔超前工作面的距离不得小于5m，超前钻孔至少要有2个钻孔穿透煤层全厚，安装1.5"钢管，上装5MP压力表测定瓦斯压力，预测有无突出危险，若测定瓦斯压力大于0.74Mpa，则施工瓦斯排放钻孔，排放时间为根据瓦斯浓度确定，直至瓦斯浓度降至0.1%以下，经检查无灾害危险后，采用震动放炮揭开煤层;若测定瓦斯压力小于0.74Mpa，则直接采用震动放炮全断面揭开煤层。 3.2、施工工艺 3.2.1探煤钻孔的施工 选用DZ100型潜孔钻机钻眼，钻孔深度为40m，钻孔直径分别为Φ95mm，Φ75mm，先用直径Φ95mm的钻头钻进1500mm，然后安装1500mm 长4寸钢管作为导管，钢管上端焊接法兰盘，以备安装大阀用，再用直径Φ75mm的钻头钻进，在工作面东西南北中方位共布置超前探孔5个，钻孔垂直于工作面(附图工作面超前探孔布置)，先施工中心孔，如瓦斯浓度超限，再施工周圈4个孔。 3.2.2瓦斯排放钻孔的施工及瓦斯排放 瓦斯排放钻孔深度应穿透煤层全厚进入煤层底板岩石≥500mm，瓦斯排

煤矿放炮补充安全技术措施

盘县陆中德煤矿放炮补充安全技术措施为了规范矿井放炮管理，使井下各工作面放炮工作安全有序地进行，特制定如下放炮补充措施： 一、11501采面放炮撤人站岗 11501采面放炮地点设在1412石门和11501运输巷绕道交汇处，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1456运输石门风门外；（3）11201采面回风巷；（4）地面风井口斜对面20m以外。 放炮时具体放炮站岗撤人方法为：当采面装好药、联好线后班组长、放炮员、安全员、瓦检员组织人员从工作面出发，跟班队长带领四人沿11501采面回风巷沿途撤人，途经1456运输石门，一人沿11201采面回风巷进入11201回风巷站岗，防止11201采面人员进入放炮地点的回风流中；其余三人经1456运输石门到达1456运输石门偏口风门处时留一人在该处站岗，防止人员通过风门进入放炮地点的回风流中；其余二人经副斜井到达地面回风井口斜对面20m以外站岗。该条撤人路线途中，跟班队长必须沿途督落实。其余人员由放炮员、瓦检员、安全员、班组长一起撤到放炮站。（11501采面放炮撤人站岗示意图附后） 二、11201采面放炮撤人站岗 11201采面放炮地点设在1412石门和11201运输巷绕道交汇处，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1456运输石门风门外；（3）11501采面回风巷；（4）地面风井口斜对面20m以外。 放炮时具体放炮站岗撤人方法为：当采面装好药、连好线后班组长、放炮员、安全员、瓦检员组织人员从工作面出发，跟班队长带领四人沿

11201采面回风巷沿途撤人，途经1456运输石门，一人沿11501采面回风巷进入11501回风巷站岗，防止11501采面人员进入放炮地点的回风流中；其余三人经1456运输石门到达1456运输石门偏口风门处时留一人在该处站岗，防止人员通过风门进入放炮地点的回风流中；其余二人经副斜井到达地面回风井口斜对面20m以外站岗。该条撤人路线途中，跟班队长必须沿途督落实。其余人员由放炮员、瓦检员、安全员、班组长一起撤到放炮站。（11201采面放炮撤人站岗示意图附后） 三、1350瓦斯抽放巷放炮撤人站岗 1350瓦斯抽放巷放炮时放炮站设在1350水平车场，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1350变电所；（3）主斜井和1350偏口交汇处（4）11201回风巷；（5）11501回风巷；（6）1456运输石门风门外；（7）地面风井口斜对面20m以外。 放炮时具体撤人方法为：工作面所有人员从工作面出发，到达1350瓦斯抽放巷口时一人沿1350二石门到达1350变电所站1号岗；其余人员沿1350一石门到达放炮站，班长指派一人由一石门风门处到达主斜井和一石门交汇处的风门外站3号岗；另指派4人从副斜井往上分别在11201回风巷、11501回风巷、1456运输石门风门外、地面风井口斜对面20m往外分别站好4、5、6、7号岗。（1350瓦斯抽放巷放炮撤人站岗示意图附后） 四、1350瓦斯抽放回风巷放炮撤人站岗 1350瓦斯抽放回风巷放炮时放炮站设在1412运输石门煤仓上口，分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮站；（2）11501采面中段；（3）11201

风镐使用和检修的安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-6247 （解决方案范本系列） 风镐使用和检修的安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

风镐使用和检修的安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 使用风镐时相关安全技术措施如下： 1、使用风镐作业前必须对工作地点严格执行敲帮问顶制度，确保顶板和两帮的稳定，对顶板和两帮存在危险的地点必须进行临时支护以确保工作安全。 2、检查风镐，确认机体无裂纹和破损；套箍、头部及镐柄完整灵活；滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。检查风镐钎尾端和缸套是否偏斜，间隙是否合适；并将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。 3、风管与风镐联接前必须先对风管慢开风，向无人处吹排除风管内杂物，保证风管内清洁、干净。

然后用U形卡把风管与风镐风嘴联接牢固可靠，严禁用8号铁线代替U形卡。 4、风镐落煤（矸）前应先找好退路，以防止片帮或煤矸掉落伤人。 5、作业时必须要保证所用风镐的顶部弹簧、滤风网、横销及接头的紧固。 6、镐尖卡住时，可往复摇风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后现拔出。 7、风管不得绕成锐角或者折曲、使用时必须放直或者形成慢弯。 8、当不使用风镐时必须对风镐进行停风，并且放掉风镐以及风管内存风，风镐和风管必须脱离，风管必须盘放整齐，风镐放置于不影响生产的干净地点有序摆放。 风镐检修时相关安全技术措施如下：

揭煤安全技术措施

编号：SM-ZD-64993 揭煤安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

揭煤安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 前言 我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》； 3、《中华人民共和国矿山安全法》； 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》； 5、地质报告资料。 二、工程概况 9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标

高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。 3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%； 4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，

井下放炮安全技术措施实用版

YF-ED-J8385 可按资料类型定义编号 井下放炮安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

井下放炮安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证全体工作人员安全，确保副立井井筒装备安装工程的顺利进行，根据山阳矿副井安装设计需要，需要在井下用雷管炸出梁窝，按照施工作业实际情况，特制定此安全技术措施。 一、施工组织： 施工负责人：史英寿、余广阳 放炮员：贺鹏飞、程国龙 瓦检员：郝改朝作业内容：打横梁梁窝 监护人：阴亚青作业地点：山阳矿副立井井底

安全检查员：尹成尽作业时间：20xx年3月 二、准备工作 1、放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须躲避在距离放炮地点距离不小于100米的地方。 2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、井下放炮，严格执行《煤矿安全规程》第315--329、331-342之规定，杜绝“三违”。 4、放炮必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用乳胶炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 5、每次爆破只准使用煤矿许用毫秒延期电

巷道修复安全技术措施

编号C S-X/01号 山西兴县华润联盛关家崖煤业有限公司 4#煤三采区运输、回风大巷 修复施工安全技术措施 编制单位：技术科 编制日期：二〇一六年二月二十三日

审批程序

一、工程概况： 43采区运输、回风大巷由于施工时间较长，受压力影响，巷道顶板离层、底鼔、巷道片帮现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，为保证修复时的施工安全，特编制本安全技术措施。 二、修复位置： 工程修复统计表 三、施工方案： 1、施工要求：按照技术科指定位置进行卧底（，采用风镐，手镐施工。 2、三采区回风、运输大巷，补打顶锚索。顶板采用锚索+W钢带补强，间距2400mm，长度6300mm；锚索预紧力不小于30Mpa。锚索为双排迈步布置。 3、片帮处补打帮锚杆。帮部锚杆间排距800mm×800mm，锚杆采用φ18mm 左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000mm；帮部锚杆锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于100N.m； 树脂药卷K2360型，巷道顶部每根锚索使用4根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷。 铁托板：由150×150×10mm的圆形钢板制成，中部开φ20mm孔； 金属网：方格规格为100×100； 钢绞线：Φ15.24×6300mm；

W钢带：3600×250×6mm的钢板，眼孔直径16.5mm； 4、修复后的巷道规格为：净宽4.0m，净高不低于2.7m。 5、卧底后巷道两帮必须刷齐。 6、加强顶板管理，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索。 7、修复由外向里逐步进行，顶部出现漏顶、网兜的地方必须及时补打锚杆，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚杆支护，并将金属菱形网重新连接好。 8、加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。 9、巷道卧底时将皮带机架吊挂巷道顶板梯子梁上。 10、卧底完工后，应将巷道底板、两侧卧平，前后坡度顺平，不能出现坑洼不平现象，大块矸石杂物清理干净。 四、运输方式： 皮带机运输,、矿车运输 五、主要安全技术措施： （一）顶板离层加强支护安全技术措施 1、人员进入工作地点先检查后工作，发现问题及时处理，严格坚持“不安全不生产”的原则。 2、施工前，将风、水管路接到施工地点，准备好施工工具和支护材料。 3、修复前先检查维护好原巷道的顶板，需打注锚索进行加固的必须及时打注，确保原支护正常。 4、施工前，清理好施工地点的杂物矸石，清理好退路。 5、施工过程中，必须有一名有经验的老工人监护顶板情况，发现险情，及

探煤层设计及安全技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 探煤层设计及安全技术措施(新 编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

探煤层设计及安全技术措施(新编版) 第一章概况 第一节概述 一、工程名称 义煤公司新安县云顶煤业11010胶带顺槽超前探工程。 二、工程量 本次施工11010胶带顺槽超前探工程，设计钻孔1个，钻探工程量47.5m,钻孔进尺以实际验收工程量为准。 三、预计开竣工时间及目的 1、11010胶带顺槽超前探工程计划2015年12月12日开工，预计2015年12月15日完工。 2、目的： 为探明前方煤岩层赋存情况，为巷道掘进提供技术指导作用。

第二章工作面基本情况 第一节工作面概述 11010胶带顺槽（未掘进）西邻11020工作面（已回采），目前11010胶带顺槽回风巷已按计划掘进到位后工作面迎头变向按方位34°再掘47.5米左右与11020胶带顺槽贯通。 第二节设计参数及钻孔结构 1、钻孔孔径要求 钻孔开孔孔径65mm。 2、钻场位置 在11020胶带顺槽进风斜巷底部东侧迎头设置钻场。 3、钻孔设计参数确定 11010胶带顺槽超前探设计钻孔1个，工程量47.5m（具体参数详见表1）。 表1 孔号方位角（°）倾角（°）设计孔深（m）备注 1#34°+1°47.5

远距离放炮安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K3670 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 远距离放炮安全技术措 施标准版本

远距离放炮安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概况 根据2214石门巷掘进迎头现场地质情况及2214石门巷钻孔地质柱状图，现2214石门巷掘进迎头距M1煤层法向距离2米，2214石门巷掘进过程中将揭露煤层，为确保人员及巷道掘进工作安全顺利进行，经领导研究决定掘进采用远距离爆破作业。为保证该掘进工作面安全、有效地掘进，特编制本措施。 二、打钻（眼）安全技术措施 1、现场班队长以上人员必须配带好便携式瓦检器，所有人员所带矿灯必须消灭失爆，现场所有人员

必须随身携带隔绝式压缩氧自救器。 2、每班次打眼前先在巷道中迎头向下底板施工一探眼，探查M1煤距底板距离。 3、打钻期间，瓦检员必须随时检查瓦斯浓度，掌握突出预兆。 4、整个施工期间，在工作范围内的所有电气设备必须消灭失爆。 5、打钻时，如遇局扇停止运转、迎头无风、微风或瓦斯超限时必须立即停止作业，必须将作业区域内所有人员撤到新鲜风流中，且必须切断该作业范围内所有电气设备的电源，同时向矿井调度室（调度室电话：8000、8008）汇报，听候通知。 6、打钻时，如遇下列情况之一者，必须立即停止作业，将作业范围内所有人员、二采区及回风巷所有人员一并撤到进风巷中，且必须切断该作业场所内

使用风镐落底安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L2151 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 使用风镐落底安全技术 措施正式样本

使用风镐落底安全技术措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、风水管路连接、拆除，必须事先关闭风源， 放出管内残风，确认无残压后，方可拆接管路，放风 时，管口不得对准人员，阀门不得开的过大。胶管放 残压时要拿牢，防止管头摆动伤人。管路的连接必须 使用标准卡兰、U型销连接固定，不得用其他物品代 替。与风镐管口连接的风管接头必须使用8#铁丝与 风镐手把连接牢固，防止风管脱落伤人。 2、施工前，安全负责人必须检查施工人员的精 神状态和身体情况，精神状态不佳和身体状况不好的 施工人员严禁参与本工程的施工。

3、风镐进气机构应保持连接牢固，并注意内部清洁。 4、风镐正常工作时，每隔2-3小时，加注润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置气镐，按压镐柄，由联接管处注入。 5、镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动气镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。 6、气镐在装配和使用过程中，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

机巷探煤巷密闭墙启封排放瓦斯安全技术措施示范文本

机巷探煤巷密闭墙启封排放瓦斯安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机巷探煤巷密闭墙启封排放瓦斯安全技 术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 概述：7212机巷探煤巷密闭墙位于中央71~82采区 内，巷道长度约198m，采用砖混密封。因掘进施工需要， 经矿研究决定在元月22日14点对该封闭进行启封排放瓦 斯。排放瓦斯前必须先检查被排放巷道的瓦斯浓度，所测 得墙内瓦斯浓度为4.6%。根据皖政办〔2011〕62号文和 瓦斯排放管理制度的有关规定,请救护队参与对该封闭进行 启封排放瓦斯。为了确保安全启封排放瓦斯，特编制本安 全技术措施。 一、密闭墙基本情况 ①启封排放地点：7212机巷探煤巷，巷道长度约 198m，巷

道断面14m2。 ②启封原因：掘进施工需要。 ③密闭墙结构：砖混结构，厚度500mm ④墙内瓦斯浓度: 7212机巷探煤巷密闭墙内瓦斯浓度为3.6%。 ⑤排放风量预控150m3/min，预控排放浓度0. 8%。 ⑥封闭时间36天，预计巷道中积聚瓦斯量128 m3，预计需要排放时间不小于4小时。 二、参加排放人员及其职责： 1、地面总指挥曹书亮负责排放瓦斯的全面指挥工作。 2、现场总指挥朱炳辉负责现场统一指挥。 3、调度所王鹏负责在排瓦斯地点附近的进风流中设置一部电话并保证能够正常使用。 4、掘进机电队必须安排一名队长以上干部负责保证局扇正常运转,排放瓦斯区域内及其回风系统内的停送电工作

煤矿井下爆破安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K2157 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤矿井下爆破安全技术措施标准版本

煤矿井下爆破安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。 （二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。 （三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证

的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 （四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 （五）要按规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。 （六）建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

（七）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。 （八）放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。 （九）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 （十）放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。 （十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。 （十二）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，