螺杆分装机

KFG螺杆分装机

第一部分、工作原理及机构简介

KFG型抗生素玻璃瓶螺杆分装机主要由理瓶转盘、进出瓶输送轨道、分装机构、粉斗、理塞振荡器、有机玻璃罩、加塞机构、手摇轴、传动机构、加塞机构、控制面板、下塞轨道、主电机与电气控制部分等组成。(请参照下图)

1、理瓶转盘

2、进出瓶轨道

3、分装机构

4、粉斗

5、振荡器

6、有机玻璃罩

7、手摇轴

8、传动机构

9、压塞机构 10、主电机 11、控制面板 12、下塞轨道

KFG型抗生素玻璃瓶螺杆分装机设备外型图（供参考）

1、理瓶转盘主要是用来理顺杂乱无章的瓶子，能过转盘旋转，使瓶子一整齐的进入输送轨道内。

2、进出瓶轨道主要是用来将瓶子送入控瓶盘后，将分装压塞好的瓶子送出分装机，使其进入下一道工序。

3、分装机构是将粉斗内的药粉通过送粉螺杆将其送入分装螺杆，分装螺杆通过步进电机的旋转步数来准确控制下粉量的多少，从而达到GMP要求。

4、粉斗是用来贮存药粉的，由操作人员药粉加入。

5、振荡器是能过激振器的电磁振荡将杂乱无章的胶塞理顺后，通过下塞轨道将胶塞送入加塞机构。

6、有机玻璃罩是用来保护药粉及瓶子在分装期间不受污染，以达到GMP要求。（一般情况下，客户没有特殊要求，我公司不予配置

7、手摇轴是用来调试设备时盘车用的。

8、传动机构是用来传动理瓶转盘、输送机构、控瓶盘等机构，是整台设备的主要部分。

9、压塞机构是用来通过将振荡器理顺的胶塞，通过下塞轨道将其送入压塞机构，压塞机构准确将胶塞压入瓶口内，从而达到工艺要求。

10、主电机是用来带动传动机构，使整台设备运转。

11、控制面板是用来操作整台设备的。一般情况下分两种控制，一种为触摸屏控制，一种为普通控制。用户在订合同时自选控制方法。

12、下塞轨道是用来连接振荡器与压塞机构的。

A.理瓶转盘

1) 理瓶转盘组成：

理瓶转盘主要由方盘撑板、上瓶方盘、立轴、面板、挡片、转盘传动机构等组成。

2）理瓶转盘的原理：

理瓶转盘是操作人员将待灌装的容器输送到上瓶方盘后，通过理瓶转盘的转动将容器理好后，规范的进入进瓶输送轨道。便于进行下一道工序。

B、进出瓶输送轨道

1）进出瓶输送轨道的组成：

进出瓶输送轨道主要由理瓶转盘、控瓶盘、进瓶轨道、轨道调节螺丝、出瓶轨道及轨道传送机构组成(请参照KFG螺杆分装机进出瓶输送轨道示意图)。

1、理瓶转盘

2、控瓶盘

3、进瓶轨道

4、轨道调节螺丝

5、出瓶轨道

6、接瓶盘

KFG螺杆分装机进出瓶输送轨道示意图

2）进出瓶输送轨道的工作原理

进出瓶输送轨道是整台设备连续运行中必不可少的部分。其工作原理是：当理瓶转盘当杂乱的瓶子理好并输送至进瓶输送轨道，轨道将瓶子送至等分盘进行定位分装加塞后通过控瓶盘将分装加塞好瓶子推入出瓶轨道，再利用出瓶链条将瓶送至接瓶盘（若为联动生产，将直接送入轧盖）。

3）进出瓶输送轨道的故障排除：(见下表：进出瓶输送轨道的常见故障及排除方法) 进出瓶出瓶轨道的常见故障及排除方法

注：规格更换时，只需要调整输送轨道上的四个蝴蝶螺丝及理瓶转盘上的一个蝴蝶螺丝，使其进出瓶顺畅即可。

C、等分盘拨轮

1）分盘拨轮的组成的（请参照等分盘拨轮的示意图）：

1）分盘拨轮的工作原理：

等分盘拨轮是螺杆分装机上必不可少的部分，是螺杆分装机定位进行分装及加塞的主要机构，它的定位的准确性直接关系到整台设备成品率。传感器磁铁，主要是用来控制分装螺杆上的步进电机所设立的，当控瓶盘内有瓶时，传感器给步进电机一信号，步进电机带动分装螺杆工作。反之宜然。这样准确做到无瓶不分装。

3）等分盘拨轮的故障排除：(见下表：等分盘拨轮的常见故障及排除方法)

等分盘拨轮的常见故障及排除方法

注：当设备生产不同规格（瓶径不同时）需更控瓶盘！方法：拧开控瓶盘上的两个压紧螺丝，取下原控瓶盘，安装现需生产的瓶子控瓶盘即可。

B. 振荡加塞机构

1）振荡加塞机构是由振荡弹簧、扣头、下塞轨道及振荡斗等组成：

2）振荡加塞机构故障排除:(参照下表)

3）规格件的更换方法：设备在生产过程中，当在瓶子尺寸与胶塞尺寸不同的情况下，需更换一些规格件，其中包括：控瓶盘、振荡斗及下塞轨道。

1. 控瓶盘的更换：（见等分盘拨轮的故障排除方法）

C. 双头下粉螺杆机构

一、双头下粉螺杆机构的组成

双头下粉螺杆是由有机玻璃罩、步进电机、观察用玻璃罩、下粉螺杆连接轴、下粉小喇叭、搅拌器及下粉螺杆组成（参照下图）

双头下粉螺杆示意图

二、下粉螺杆的更换（如图）

1、锁紧螺钉

2、下粉小喇叭

3、锁紧块

4、下粉螺杆

生产过程中，由于设备灌粉量的大小及分装粉的成份不同，故需要更换下粉螺杆，其更换方法如下：拧松锁紧螺钉1，拨动锁紧块3，卸下下粉小喇叭2，按顺时针方向旋转下粉螺杆4，找一相适应的下粉螺杆，按相反的顺序进行安装。

第二部分、使用与操作

A、操作前准备

1、检查机器上是否有玻璃渣及工具等其它异物，发现有请及时清扫。

2、检查各传动机构齿轮的配合情况，并在各机械传动部位加消毒好的润滑油。

3、用盘车手轮盘动设备，检查设备运行时是否有卡堵现象。

4、检查真空是否经过除菌过滤，并检查真空压力表是否达到设备所需要求。

5、检查氮气是否经过除菌过滤。检查压力表。

6、送粉各装粉装置安装，查看螺旋杆和漏斗的外壳是否擦碰，若有擦碰红灯报警时，可松开漏斗下面的二个螺钉将漏斗移动至适合的位置，使螺杆不碰，再紧固好螺钉。

7、接通总电源，先点动看运转方向是否正确，开空车看各工位是否能运行准确，动作是否协调。

8、用反光镱将螺旋下粉杆位置调到中心，然后开空车以指示灯正常，出现螺旋杆碰壳故障报警。产生金属屑，必须继续进行调整，直到完全正常。开空车三分钟，同时在漏斗下面铺白色绸抹布，检查设备中是否有异物落下，如发现金属屑各黑色药粉结块落下，则及时通知检修工修理。

9、开空车同时检查进瓶等分盘转动时位置，如不准确时，可松开进瓶等分盘上的两个螺钉，使进瓶等分盘转过一定位置，使瓶位达到要求时再紧固好两个螺钉。

10、按微机的“数控系统说明书”的操作方法，按所需灌装药粉的标示量设定频率、步数和回转步数。

11、按变频器使用说明书的操作方法，设定所需频率，使机器有一个合适的运行速度。

12、开启振荡开关，旋动振荡调节旋钮，分别调整好理胶塞及理盖速度，使胶塞及铝盖充满在轨道内。

13、测试空瓶运行情况，检查是否有通不过或有碎瓶现象，发现时请及时调整各传动部分的间隙。最好是以每批生产瓶外径最大的瓶子能顺利通过为准。

14、装粉螺杆的选用：根据装量大小和药粉的粘度，选用适当的不同螺距（6mm、8mm、10mm、12mm）的螺杆。

15、下粉小嘴巴的选用：根据装量大小和药粉的粘度，选用适当的不同孔径（6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm）的小嘴巴。

二、设备操作

1、开启运行按钮，使整机自动运行。

2、仔细观察各运行部件，就无异常移位，待设备运转正常后方可进行正常生产

三、装量控制(按触摸屏操作方法进行控制）

1、通电后按下复位键，显示窗显示系统处于初始状态，所有频率、步数、回旋步数均保留为上一次使用数据。

2、频率设定：主要用于调整步进电机的转速。在5000-8000步/秒间使用。选定后，按下键加以

锁定。

3、步数设定：用于调整灌装量的大小，步数增加，装量增加。操作键分个、拾、百、千，再使用+/-键来根据品种规格调整其灌装装量，调整每一位数字后，都按键加以锁定。

4、回转频数设定：用于调整螺杆的回转角度，回旋步数越大，螺杆的回旋角度越大。选定

后，按下键加以锁定。

运行/暂停状态：用于控制螺杆分装机是处于自动计数的工作状态，还是手动状态。

5、计数状态：显示已分装的瓶数，支运行方式下，自动计数。

手动：在暂停的工作状态下，手动键每按下一次，步进电机按所设定的频率、步数及回旋步数运行一次。

6、复位：按下复位键，系统处于初始状态。

四、装量抽查

在正式分装之前，先连续抽取6-10瓶检查及灌装精度，待全部合格后，即可正式生产；在生产中每间隔10分钟分析一次。每次6-10瓶，发现一合格时，应将不合格产品分开，重点抽验，如仍不合格，将不合格的产品返工，同时停检查原因，重新调整装量。

D．设备停机

1、机器需暂时停机可按变频器上停止按键，使机器停车。（遇有紧急情况需切断电源立即停车，可按下电源按钮，整机电源将被全部切断。）

2、关闭送粉开关，关闭搅拌开关和振荡开关。

3、按下电源按钮，切断总电源。

4、清除好设备台面上玻璃屑及工具。

5、用不起毛的软棉布擦拭设备台面及外封板。

第三部分、保养及常见故障处理

1）保养

1、每天对设备进行巡回检查，并作好运转记录。

2、开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑。

3、开机前及运转中对步进步数及计数控制记录。

4、输粉漏斗及输粉螺杆部分、装粉粉斗及计量螺杆部分与药粉直接接触部分每批号生产后应拆卸、清洗一次。

2）常见故障处理

【CN209972818U】分装机【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920465802.8 (22)申请日 2019.04.08 (73)专利权人 浙江科技学院 地址 310023 浙江省杭州市西湖区留和路 318号 (72)发明人 胡梦蝶　李嘉嘉　袁秋萍　李梦园　 章淑寅　许高盼　 (74)专利代理机构 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人 陆永强 (51)Int.Cl. B65B 1/32(2006.01) B65B 7/28(2006.01) (54)实用新型名称分装机(57)摘要本实用新型提供了一种分装机，属于自动化设备技术领域。它包括机座，所述的机座内设有分装腔，所述的分装腔底部设有第一转动器，所述的第一转动器的转动轴顶部连接有可在分装腔内转动的分装转盘，所述的分装腔顶侧连接有落盖腔，所述的落盖腔内设有能沿竖直方向往复直线运动的压盖组件，所述的压盖组件与分装转盘的位置相对应，所述的落盖腔侧部连接有置盖腔，所述的置盖腔内设有自动补充组件，自动补充组件能沿水平方向往复运动从而能将置盖腔中最底部的一个包装盖送入到落盖腔中。本实用新型可将称重后的铁皮石斛依次自动分装至石斛罐内，并自动封盖，同时具备自动补充包装盖的功能，无需多次手动补充包装盖，提高了工作效率， 自动化程度较高。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 209972818 U 2020.01.21 C N 209972818 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209972818 U 1.一种分装机，包括机座(1)，所述的机座(1)内设有分装腔(2)，其特征在于，所述的分装腔(2)底部设有第一转动器(8)，所述的第一转动器(8)的转动轴顶部连接有可在分装腔(2)内转动的分装转盘(9)，所述的分装腔(2)顶侧连接有落盖腔(4)，所述的落盖腔(4)内设有能沿竖直方向往复直线运动的压盖组件(5)，所述的压盖组件(5)与分装转盘(9)的位置相对应，所述的落盖腔(4)侧部连接有置盖腔(6)，所述的置盖腔(6)内设有自动补充组件(7)，自动补充组件(7)能沿水平方向往复运动从而能将置盖腔(6)中最底部的一个包装盖(17)送入到落盖腔(4)中，所述的机座(1)内还设有石斛放置腔(21)，所述的石斛放置腔(21)下方设有可沿水平方向往复直线运动的石斛挡块(24)，所述的石斛挡块(24)与分装转盘(9)的位置相对应。 2.根据权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述的分装转盘(9)上设有若干沿分装转盘(9)轴心处呈环形阵列分布的用于放置石斛罐(11)的石斛罐腔(10)，当分装转盘(9)转动时，压盖组件(5)和石斛挡块(24)的位置分别与一个石斛罐腔(10)对应。 3.根据权利要求2所述的分装机，其特征在于，所述的分装转盘(9)上还设有若干沿分装转盘(9)轴心处呈环形阵列分布的转板(12)，所述的转板(12)与石斛罐腔(10)一一对应，转板(12)与石斛罐(11)的形状相契合，转板(12)底部设有扭力弹簧。 4.根据权利要求3所述的分装机，其特征在于，所述的压盖组件(5)包括设置于落盖腔(4)顶部的第一驱动器(13)，所述的第一驱动器(13)的动力轴上连接有可在落盖腔(4)内沿竖直方向往复直线运动的压盖块(14)，当分装转盘(9)转动时，所述的压盖块(14)能与其中一个石斛罐腔(10)的位置相对应。 5.根据权利要求4所述的分装机，其特征在于，所述的自动补充组件(7)包括设置于置盖腔(6)内且远离所述的压盖块(14)一侧的第二驱动器(15)，所述的第二驱动器(15)上的动力轴连接有可沿水平方向往复直线运动的推盖块(16)。 6.根据权利要求5所述的分装机，其特征在于，当所述的置盖腔(6)内放置有若干包装盖(17)时，所述的推盖块(16)与最底部的包装盖(17)的位置相对应，所述的包装盖(17)的形状与石斛罐(11)相契合。 7.根据权利要求6所述的分装机，其特征在于，所述的机座(1)内还设有石斛投放通道(18)，所述的石斛投放通道(18)底部连接有运输腔(19)，所述的运输腔(19)内设有电动输送带(20)。 8.根据权利要求7所述的分装机，其特征在于，所述的运输腔(19)远离石斛投放通道(18)一侧连接石斛放置腔(21)，所述的石斛放置腔(21)底部连接有阻挡滑腔(22)，所述的阻挡滑腔(22)内设有可沿水平方向往复直线运动的所述的石斛挡块(24)。 9.根据权利要求8所述的分装机，其特征在于，所述的石斛挡块(24)端部连接有弹力弹簧(25)，所述的弹力弹簧(25)远离石斛挡块(24)一端固定连接于阻挡滑腔(22)侧壁部，所述的石斛挡块(24)内设有圆形通道(30)，所述的圆形通道(30)可与石斛放置腔(21)相对应连通。 10.根据权利要求9所述的分装机，其特征在于，所述的阻挡滑腔(22)远离弹力弹簧(25)一侧连接有凸轮腔(26)，所述的凸轮腔(26)顶部设有第二转动器(27)，所述的第二转动器(27)的转动轴底端连接有可在凸轮腔(26)内转动的凸轮(28)，所述的凸轮(28)与石斛挡块(24)相抵接配合。 2

西林瓶螺杆分装机清洁验证报告

西林瓶螺杆分装机清洁 验证扌艮告 方案编号: 文件类别：技术 起草人：日期：年月日审核人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日

1、概述 (3) 2、目的 (3) 3、适用范围 (3) 4、职责 (3) 5、验证内容 (4) 6、检验结果 (6) 7、验证偏差及处理 (9) 8、验证周期 (9) 验证结论及评价 (10) 验证报告批准书 (11)

1、概述： 粉针剂所用分装设备是哈尔滨科海制药设备厂制造的西林瓶螺杆分装机，该机口前生产多个品种，为了保证使用设备达到清洁要求，在每次更换品种或生产工序完成后，要认真按清洁操作规程对设备、容器进行清洁和灭菌。 设备清洁在制药生产中占有特殊地位，清洁是指从设备表面去除对下批产品带来污染或交义污染的化学物质及微生物的过程，这些物质是可见及不可见的，包括活性成分及其衍生物、辅料、清洁剂、微生物、润滑剂、环境污染物质及设备运行过程中释放出的异物。 清洗效果的衡量以考察活性成分在清洗后残留量是否低于可接收限度，要考虑活性成分被清洗剂洗脱的难易程度、活性成分可能残留的机率。本方案釆用最终淋洗水及棉签擦拭法取样，在产品生产后进行验证。 2、目的 证明设备按规定的清洁程序和方法清洁后，设备表面残留的污染物达到规定的限度标准要求，从而消除对下批产品所带来的污染和交叉污染，同时评价清洁操作规程的有效性。 3、范围 适用于西林瓶螺杆分装机的清洁验证。 4、人员及职责 4.1验证小组负责验证方案及报告的起草。 4. 2生产车间在验证小组的指导下进行验证工作的实施。 4. 3质管部负责验证过程中的监督及检验工作。 4.4验证小组组长负责验证工作的总结评价 4.5质管部经理、生产部经理负责验证方案的审核，验证委员会主任负责验证方案及报告的批准。 4.6验证小组 5、验证内容 5. 1设备概况:

散装机

散装机 SZ型散装机可安置在仓底或适当设备的端部供散装汽车、火车、船装料用。粉体散装机装有自动料満指示和控制装置并有含尘气体接口，可以消除装车时料満外溢和粉尘飞扬问题。粉体散装机装料口采用可伸缩的形式以适应不同车型和不同位置进行装车的场合。 SZ系列散装机是用于从料仓、料塔、料斗中往火车、汽车及船只装卸粉料的专用设备，可适应不同的车、船的装载需要。其卸料口高度可以调节，具有防止粉尘飞扬的功能，能有效控制环境污染，是电厂及水泥、化工、冶金等行业进行散装作业的理想专用设备。 一、结构原理 SZ系列散装机是由散装机本体、卷扬机、底座、限位及微压料位计等传感组件组成，从而实现到位自动停机，料满自动关闭卸料阀,并自动上行至原始位,待下次装车。车、船等装料设备到位后，启动散装机，散装头到位后自动停机，发出卸料信号，启动卸料阀卸料,料满后微压料位计发出料满信号，停止卸料，关闭卸料阀,散装头在卷扬机作用下上行，到位后停止，延时一段时间后，关闭排风蝶阀。 性能 我公司生产的SZ系列散装机是结合国内外同类产品在使用中存在的一系列问题自行研发的新产品，其有如下特点： 1.出力大，效率高，可达200T/H，流化效果好的，出力可达220T/H； 2.散装头伸缩距离：800mm、1200mm、1500mm、3000mm; 3.料位控制采用微压式，控制准确； 二、控制方式 SZ系列散装机手动、自动控制等，若因车辆不能准确停车，宜采用手动。 三、使用注意事项 1、安装完毕后应检查电动卷扬机运行是否正常，其制动电机及限位装置是否动作可靠。 2、设备在运行期间应定期检查限位装置是否运行可靠，以确保安全。 3、减速电机的检修、保养详见使用说明书。 4、定期检查钢索的磨损情况并加油脂，在磨损到使用极限时（根据钢索报废标准）应及时更换。 5、在散装机下应禁止人员出入、经过，以免发生意外情况时造成人身伤亡事故。 6、设备检修时，应确认关闭整机电源方可进行，以免发生危险。 四、安装 1、散装机与各外部的接口均应保证其密封性，以免物料外泄。 2、安装时圆筒部分应保持垂直，避免伸缩接管产生卡死等现象，影响其使用。 五、运输 1、本设备允许整机裸装，但应设置井字型底座并有支撑托座，使软接连接部分与主机成同一水平状态。并采取紧固措施，防止途中损坏。 2、待发本机应用塑料薄膜包装，以防雨等侵蚀。 3、电控柜由本公司承制，应分别包装，并需防水。

散装机说明书

一、产品说明 SZD型库底散装机是粉体物料装车或装船的专用发放设备，亦可用于建材、电力、冶金、煤碳以及化工等其它行业的无腐蚀但具有一定研磨性粉粒状物料的装车或装船作业，其主要技术指标均已达到国外同类产品水平，在国内处于领先地位。 SZD型库底散装机是我厂的定型产品，参照中国建材技术装备总公司制定的《水泥工业汽车用水泥散装机》和《水泥工业火车用水泥散装机》等行业标准要求进行制造。 SZD型库底散装机具有自动定位、自动跟踪料位探测、装料能力大、无尘装车装船作业等特点，既可安装在库底直接用于汽车及火车的散装发放，亦可安装在输送设备的中部或端部用于装车或装船。 二、结构形式 SZD型散装机由上下限限位装臵、电动升降卷扬装臵、自动跟踪料位探测器和专用电控柜等组成，安装、维护极为方便，工艺布臵相当灵活。SZD型库底散装机为顶部直接进料方式，工艺布臵较为简单。

SZD型库底散装机上备有收尘接口，装料时含尘气体通过收尘接口抽往收尘器处理后排放，可实现无尘装料作业。散装机上配臵的自动跟踪料位器能按物料的堆积在料满时自动报警和停机。 三、工作过程说明 粉体运载车辆或船只进入装料位臵时，按控制装臵上的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或指定装料位臵，到位后松绳开关装臵自动脱开升降电机电源进入准备装料状态，然后按“装料”钮即可进行装车或装船。装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中净化后排放，工作现场可实现无尘作业。当物料装到料满停止装料。最后按“上升”钮即可使散装下料头复位，至预定上限位臵后由限位机构自动断开卷扬电机电源。在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接按“停止”钮。

方案--分装机(PFM01～PFM03)运行确认

分装机(PFM01～PFM03)运行确认方案福建省福抗药业股份有限公司

目录 1.文件批准 (3) 2.概述 (4) 3.验证目的 (4) 4.验证范围 (4) 5.设备情况 (4) 6.验证周期 (4) 7.方案实施责任与要求 (5) 7.1.方案实施责任者 (5) 7.2.方案实施要求 (5) 8.运行确认内容 (5) 8.1.技术资料检查 (5) 8.2.分装机运行的安全性 (6) 8.3.分装机运行的控制准确性 (6) 8.3.1.胶塞定向失误率和自动上塞成功率的确认 (6) 8.3.2.“碰壳”不下粉动作完成率的确认 (7) 8.3.3.挤瓶破损率的确认 (7) 8.4.充氮 (8) 9.方案偏差报告范例 (9) 9.1偏差和修正一览表（样张） (9) 9.2.偏差报告样张 (10) 10.方案修改记录范例 (11) 11.评价与建议 (11)

1.文件批准 1.1.文件准备和批准 运行确认方案已由下列人员审查并批准：

2.概述 分装机是粉针生产线的主要生产设备。江阴厂区粉针剂生产线设计为3台分装机，编号分别为：PFM01、PFM02、PFM03，是上海华东制药机械有限公司生产的KFS 抗生素玻璃瓶螺杆分装机。其主要工作原理是采用步进电机控制螺杆输粉的驱动圈数，从而准确控制原料药粉按规定容量分装至抗生素玻璃瓶，并盖好胶塞。其主要的结构由进出瓶机构、双螺杆分装头、胶塞振荡斗及压塞机构、气动定位机构以及控制系统等部分组成。这3台分装机已经完成安装确认，现对其进行运行确认。 3.验证目的 本方案的目的在于检查和测试分装机在空载运行状态下，检查和测试设备运行技术参数，确定KFS系列螺杆分装机符合设计技术参数的要求。并通过一系列的确认及文件证实此设备有能力在规定的限定范围和误差范围内运行。为分装机的性能确认提供前提。 4.验证范围 分装机作为粉针生产线的主要生产设备，分装机的破瓶率、上塞成功率、加塞合格率、控制与指示功能测试是主要的运行要求，因此本次分装机的运行确认的验证分为主要考察分装机的安全性、控制准确性。 5.设备情况 设备基本情况如下： 6.验证周期 设备首次安装后运行时或设备发生重大维修（变更）时应进行再验证。

水泥散装机安全操作标准版本

文件编号：RHD-QB-K3313 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水泥散装机安全操作标 准版本

水泥散装机安全操作标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机顺序及注意事项 1、开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀。 2、停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。 3、注意事项： （1）若连续装车，手动闸阀可以长开； （2）散装头与罐口必须对接好，防止喷料； （3）装车完成后必须提起散装头。 二、运转前的准备 1、确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩

外套无破损； 2、确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常； 3、确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。 三、运行中的检查 1、检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理； 2、观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力； 3、检查散装头放料情况。 四、停机后的维护保养 1、检查罗茨风机润滑是否符合要求； 2、检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好；

3、检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。 五、常见故障及排除 1、散装头偏移：钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。 2、锥形阀打不开：散装头大头爪脱焊，可进行修复。 3、下料不畅 （1）斜槽帆布破损，气化不良，可更换斜槽帆布； （2）下料口有异物堵塞，可进行清理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

颗粒分装机介绍

颗粒分装机介绍 设备名称：颗粒分装机 设备型号：JBDT系列 设备别称： 五谷杂粮分装机，小五金包装机，纽扣分装机，螺母分装机，颗粒分装设备，药材分装机，种子分装机，杂粮分装机，中药颗粒包装机，杂粮包装机，多功能茶叶分装机，种子包装机，螺丝螺母包装机，纽扣包装机，辣椒粉包装机. 设备简介： 颗粒分装机可分装小五金，纽扣，螺母，颗粒，药材，种子，五谷杂粮，中药颗粒、辣椒粉、大红袍、红茶、绿茶、铁观音、岩茶等所有条形、颗粒型茶叶等。分装快速、稳定、准确！ 技术参数： 1．外型尺寸：36*41*42CM 2．斗：直径：16CM 深：21CM 3．电压：220V 4．功率：100W 5．分装重量：1—30g 6．分装速度：10——30次/分钟（视不同物料和不同分装重量） 7．分装精度：±0。02g 8．机重：22KG 设备特点： （1）颗粒分装机电脑板都是采用进口电脑板，运行稳定，分装精准。多功能茶

叶分装机经过优秀工程师精心研究设计，采用微电脑、光电技术控制，精准度高，速度快，质量好，解决了传统的茶叶包装繁琐工艺。 （2）一部自动定量器相当于好几位工人的劳动量，是茶叶生产及茶叶商店的好帮手。分装时不产生碎末，克服了因茶叶颗粒大小不一而造成包装误差过大等问题，全环保不锈钢通道、安全、卫生。 （3）颗粒分装机双重减震结构，机器运行平稳，噪音低。体积小，重量轻。 斜抛送料，不挤压损伤物料，特别适用于易碎物料的分装。 （4）显示包装重量和包数。可调包装速度。设定称重超量报警。 使用说明： 1、使用前，请先拆下机械底板上的4根螺丝（有贴纸标）。 2、插上电源，打开机器侧边的开关，电脑控制面板指示灯亮，机器发出“嘀、嘀、嘀”的提示音，机器将自动清零进入待机状态。 3、将需要分装的茶叶倒入料桶中，按控制面板上的“加/减”键设定你所需的包装重量。 4、设定速度按控制面板上的“快（铁观音、乌龙茶）、中(红茶、金骏眉)、慢(绿茶、岩茶)”来选择您所需要的速度（视茶叶颗粒的大小选择速度）。 5、速度选择后，按控制面板上的开始键，机器进入全自动状态，连续定量分装。 6、在进行分装时，需要暂停或茶叶已分装完成，可按停止键，使机器处于停止待机状态。 7、定量包装的包装数量将在“数量栏”显示，如需要清除显示数值，请重新开关机一次或按清零键。 8、要清除机器内部的茶叶时，请按住放料键5秒不放，机器进入放料状态。 9、分装完毕，长时间不用时，请关闭电源开关。 常见故障及排除方法： 1、机器刚启动、更换茶叶或重新选择分装速度时前面几包可能会出现超过0.2克的误差值。那是电脑在检测您的茶叶颗粒质量，请不要担心。包装过程中偶尔出现的超重现象，可能是您的茶叶中有过于粗大的颗粒，请将粗大的茶叶颗粒挑出且根据“使用步骤”第4条里的提示来调整不同茶质的分装速度。 2、当设备要工作时声音过大请确认颗粒分装机底部保险螺丝有没有拆下，其设备所放的工作台是否平整且硬朗（注：工作台不稳会影响到设备的精确度）。 3、分装时出现重量不准确，请检查机器或工作台面是否放置平稳或连靠会产生震动的其它电气设备。 4、在包装中，如有缺料或有茶叶堵塞现象，机器将发出“嘀、嘀、嘀”的报警音，这时机器将停止工作进入待机状态。请检查储料容量，如缺料，请添加茶叶继续包装；如茶叶堵塞，可能是您的茶枝过长或茶叶潮湿，造成进料口堵塞，请打开机器顶部检查口，清理堵塞物更换茶叶后重新包装。 本文章来自河南省九博机械设备有限公司，转载请注明出处。

螺杆分装机

KFG螺杆分装机 第一部分、工作原理及机构简介 KFG型抗生素玻璃瓶螺杆分装机主要由理瓶转盘、进出瓶输送轨道、分装机构、粉斗、理塞振荡器、有机玻璃罩、加塞机构、手摇轴、传动机构、加塞机构、控制面板、下塞轨道、主电机与电气控制部分等组成。(请参照下图) 1、理瓶转盘 2、进出瓶轨道 3、分装机构 4、粉斗 5、振荡器 6、有机玻璃罩 7、手摇轴 8、传动机构 9、压塞机构 10、主电机 11、控制面板 12、下塞轨道 KFG型抗生素玻璃瓶螺杆分装机设备外型图（供参考） 1、理瓶转盘主要是用来理顺杂乱无章的瓶子，能过转盘旋转，使瓶子一整齐的进入输送轨道内。 2、进出瓶轨道主要是用来将瓶子送入控瓶盘后，将分装压塞好的瓶子送出分装机，使其进入下一道工序。 3、分装机构是将粉斗内的药粉通过送粉螺杆将其送入分装螺杆，分装螺杆通过步进电机的旋转步数来准确控制下粉量的多少，从而达到GMP要求。 4、粉斗是用来贮存药粉的，由操作人员药粉加入。 5、振荡器是能过激振器的电磁振荡将杂乱无章的胶塞理顺后，通过下塞轨道将胶塞送入加塞机构。 6、有机玻璃罩是用来保护药粉及瓶子在分装期间不受污染，以达到GMP要求。（一般情况下，客户没有特殊要求，我公司不予配置

7、手摇轴是用来调试设备时盘车用的。 8、传动机构是用来传动理瓶转盘、输送机构、控瓶盘等机构，是整台设备的主要部分。 9、压塞机构是用来通过将振荡器理顺的胶塞，通过下塞轨道将其送入压塞机构，压塞机构准确将胶塞压入瓶口内，从而达到工艺要求。 10、主电机是用来带动传动机构，使整台设备运转。 11、控制面板是用来操作整台设备的。一般情况下分两种控制，一种为触摸屏控制，一种为普通控制。用户在订合同时自选控制方法。 12、下塞轨道是用来连接振荡器与压塞机构的。 A.理瓶转盘 1) 理瓶转盘组成： 理瓶转盘主要由方盘撑板、上瓶方盘、立轴、面板、挡片、转盘传动机构等组成。 2）理瓶转盘的原理： 理瓶转盘是操作人员将待灌装的容器输送到上瓶方盘后，通过理瓶转盘的转动将容器理好后，规范的进入进瓶输送轨道。便于进行下一道工序。 B、进出瓶输送轨道 1）进出瓶输送轨道的组成： 进出瓶输送轨道主要由理瓶转盘、控瓶盘、进瓶轨道、轨道调节螺丝、出瓶轨道及轨道传送机构组成(请参照KFG螺杆分装机进出瓶输送轨道示意图)。

水泥散装机安全操作示范文本

水泥散装机安全操作示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泥散装机安全操作示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机顺序及注意事项 1、开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸 阀、电动阀。 2、停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘 器、散装头。 3、注意事项： （1）若连续装车，手动闸阀可以长开； （2）散装头与罐口必须对接好，防止喷料； （3）装车完成后必须提起散装头。 二、运转前的准备 1、确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无 破损；

2、确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常； 3、确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。 三、运行中的检查 1、检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理； 2、观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力； 3、检查散装头放料情况。 四、停机后的维护保养 1、检查罗茨风机润滑是否符合要求； 2、检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好； 3、检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。 五、常见故障及排除 1、散装头偏移：钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。

报告--分装机(PFM01~03)性能确认

分装机(PFM01～PFM03)性能确认报告福建省福抗药业股份有限公司

目录 1.文件批准 (3) 1.1.文件准备和批准 (3) 2.验证总结论 (4) 3.确认结果汇总 (4) 3.1.培训 (4) 3.2.文件资料确认 (4) 3.3.相关仪表校验情况检查一览表 (4) 3.4.各项性能确认 (5) 3.4.1.分装机的实际生产能力结果汇总 (5) 3.4.2.分装机的分装装量差异结果汇总 (5) 3.4.3.分装机的充氮确认 (8) 4.方案偏差报告 (9) 4.1偏差和修正一览表 (9) 4.2.偏差报告 (10) 5.方案修改记录范例 (11) 6.评价与建议 (12)

1.文件批准 1.1.文件准备和批准 性能确认报告已由下列人员审查并批准：

2.验证总结论 本验证报告根据验证方案《分装机(PFM01～PFM03)性能确认方案》（文件号：FAPQP-PFM-801-01），对分装机的性能进行确认，验证过程所用的仪器仪表等均经校验，且在校验有效期内；分装机的实际生产能力、分装装量差异、安全性、控制准确均符合要求。在方案实施过程中无方案修改，确认过程中无偏离验证方案规定项目的情况发生，验证结果数据可靠，所有的测试结果都符合规定。具体确认结果汇总如下文。 3.确认结果汇总 3.1.培训 与验证相关人员均已经过培训，详见附件1。 结论：符合要求□ 确认者/日期：复核者/日期： 结论：符合要求，详见附件2。□ 确认者/日期：复核者/日期： 3.3.相关仪表校验情况检查一览表 结论：符合要求，详见附件3。□ 检查者/日期：复核者/日期：

干灰散装机说明书

SZJ-100 型干灰散装机 SZJ-100 Model Dry Dust Bulk Machine 使用说明书 Operation Instruction 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.

一、前言 1. Foreword 本产品适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。其装车效率高，密封性能好，无粉尘污染。是散装粉状物料装车、装船的理想设备。 The product is applicable to the loading or shipment work of non-corrosion, low abrasiveness powder materials in such industry as power, construction, metallurgy, coal and chemical industry. If it uses in thermal power plant, it is mainly applied to the loading, shipping under dust hopper or dust bunker. The product is interlocking operated with material storage feeding facility, to carry out automatic loading and unloading process via control system. It is the ideal equipment for loading and shipping bulk powder materials with such characteristics as high efficiency loading, good sealing performance and without dust contamination. 二、技术参数 2. Technical parameters 干灰散装机型号含义： Model and signification of dry dust bulk machine: Structural form I: without dust exhaust fan II: with dust exhaust fan III: with in site dust collector 出力100m 3/h Output 100m 3/h 干灰散装机 Dry dust bulk machine 控制方式：设半自动和自动 Control mode: setting semi-automatic and automatic 散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定） Lifting stroke of bulk head: 1300mm (decided as per user ’s demand) 散装头升降速度：0.1m/s Lifting speed of bulk head: 0.1m/s 配带升降电动机参数： Lifting motor parameters: 结构形式 I ：不带轴尘风机 II ：带抽尘风机 III ：带就地除尘器 Structural form I: without dust exhaust fan II: with dust exhaust fan III: with in site dust collector

GSJ散装机说明书

GSJ-100型散装机 使用说明书 石家庄市盛泰源机电设备有限公司

目录 1.前言 1 2.技术参数 1 3.结构与工作原理 2 4.安装、调试与运行 3 5.使用注意事项与维护 3 6.故障分析与排除方法 4 7.易损件清单 4 一、前言

本产品适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。其装车效率高，密 封性能好，无粉尘污染。是散装粉状物料装车、装船的理想设备。 二、主要技术参数 2.1 ：不带抽尘风机 ：带抽尘风机 ：带就地除尘器 出力 2.2出力：100m3/h 2.3控制方式：设半自动和自动 2.4散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定） 2.5散装头升降速度：0.1m/s 2.6配带升降电动机参数： ·型号：YEJ90S-6 ·功率：0.75kW ·电压：380V ·转速：910r/min 2.7减速机参数： ·型号：WHT08-VII ·减速比：1：63 2.8抽尘风机参数： ·型号：9-19 No 4.5 ※型号：4-72 No 3.6 ·流量：2817m3/h ※流量：2930m3/h ·风压：4.04kPa ※风压：1.65kPa 1 ·抽尘风机电机型号：Y112M-2 ※抽尘风机电机型号：Y100L-2

·抽尘风机电机功率：4.0kW ※抽尘风机电机功率：3.0kW ·抽尘风机电机电压：380V ※抽尘风机电机电压：380V ·抽尘风机电机转速：2890r/min ※抽尘风机电机转速：2870r/min 2.9料位计形式：电容式料位开关 2.10料位计型号：TLK-C15A1-4C 2.11散装机下料管直径：φ350 2.12散装机吸尘管直径：φ558 注：带※为D型散装机参数。 三、主要结构与工作原理 3.1主要结构（见附图一、二、三） 3.1.1可伸缩散装头 散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成，通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来，形成可伸缩的结构。 3.1.2卷扬装置 卷扬装置由电动机、减速机（带有计数器）、滑轮装配、钢丝绳等组成，它是控制散装头伸缩的装置。 3.1.3控制系统 控制系统是散装机的心脏，直接完成散装机整个卸料过程。它由控制柜、计数器、接近开关以及料位计、支架、电线等元件组成。计数器和接近开关控制散装头的下降位置，通过反馈信号打开给料机和抽尘风机，散装机进行装料；料位计控制料位的高低，当料位达到指定位置后，它反馈给控制系统电信号，使控制系统关闭给料机和抽尘风机，并打开卷扬电机，提升散装头；同时计数器控制散装头的上升位置，当散装头接近预定位置时，关闭卷扬电机，从而完成物料的装卸。本控制系统设有“自动、手动”操作切换开关，手动操作供检修及特殊情况下使用。 ※3.1.4脉冲除尘器 D型散装机自带一就地DMC型电脉冲除尘器，由抽尘风机、喷吹系统、箱体和滤袋组成。箱体设有吸尘口，把从散装机吸来的含尘气体经滤袋后得到净化，净化后的气体经由抽尘风机出风口排空，滞阻在滤袋外壁的灰尘经由喷吹系统循环处理以后被清除。这样一来，现场可实现无尘作业。 3.2工作原理 当散装头锥面下降到与汽车（或船）入灰口上部密合时，钢丝绳变松，计数器上的到位开关发出电信号反馈给控制系统，关闭卷扬电机，并打开抽尘风机和给料机，开始装料；当物料装满料罐时，料位计发出信号，反馈给控制系统，控制系统自动关闭给料机和抽尘风机并提升散装头；当散装头提升到预定位置时，计数器上的到位开关发出电信号，反馈给控制系统，自 2

KFG-200螺杆分装机SOP

1 主题内容与适用范围 本规程规定了KFG-200型螺杆分装机标准操作程序，确保设备安全运行。 本规程适用于KFG-200型螺杆分装机及系统的标准操作。 2 引用标准 《药品生产质量管理规范》（1998年修订）、设备使用说明书。 3 . 术语； 3.1 设备能源部负责起草及监督《KFG-200型螺杆分装机的操作规程》的实施。 3.2 设备操作人员应严格执行本规程。 4 操作标准 4.1 准备工作 4.1.1 检查KFG-200型螺杆分装机是否有“设备完好”标志、“已清洁”卫生状态标 志。 4.1.2 打开百级层流罩开关，稳定30分钟后进行操作。 4.1.3 操作人员检查设备电源，供电电压是否为220V/50HZ。通过真空表检查真空度，并调整到工作要求； 4.1.4 安装搅拌器、螺杆、小漏斗，检查各部位是否拧紧。 4.1.5 接通电源，打开电脑电源开关,此时系统处于初始状态，频率、步数和回转步数均保留上一次使用数据。 4.1.6 根据生产工艺要求设定频率、步数和回转步数等数值。 a 设定频率：用于调整步进电机的转速，最低转速限定在800步/秒。按“频率”键，进入频率设定状态，然后按触摸屏调整频率，通过加10、100、1000”频率进行数据的调整，最后频率数据确定后，按回车键进行数据有效确认。 b 设定步数：用于调整装量的大小，步数增加装量增大，步数减少装量减少。按“步数”键，进入步数设定状态，然后按“+”键和“-”键使调整状态分别处于

增加和减少状态，通过加“10、100、1000、”步树进行数据的调整，最后步数数据确定后，按回车键进行数据有效确认。 c 自动/手动状态：用于控制系统是处于自动工作状态还是手动工作状态。在自动运行方式下，系统自动计数；在手动工作方式，手动键每按一次，步进电机按所设定的频率、步数运行一次。 4.1.7 开启传送带电源，输送西林瓶至分装机进轨道内。检查是否有卡瓶和瓶位不正情况；查看下粉口、胶塞与瓶口是否对准，机器是否有卡滞现象，如有及时调整，使各部分处于正常状态。 4.1.8 空车运转，检查各部位运动情况； 4.1.9 观察电脑故障指示灯，检查两个螺杆是否转动正常，与小漏斗是否有摩擦碰撞。如果故障指示灯亮，则应微微调节漏斗位置至指示灯灭，直至故障显示无误后方可开机； 4.1.10 将原料加入到大料斗中，关闭料斗盖。按下加料电钮，向小料斗中加入药粉后，启动分装机。按机头顺序连续取样二支称重，根据称量结果调节装量及速度，反复至装量合格后方可正式生产； 4.1.11 振荡器中加入胶塞，开启振荡开关，旋转振荡调节旋钮，调整好理塞速度，使胶塞充满轨道后备用。 4.2 开机操作 4.2.1 开启送粉开关，开启搅拌开关，按变频器的启动键，全机进入运行状态； 4.2.2 生产过程中要经常检查装量，通过触摸屏及时调节。 4.2.3 要调整好送粉量，保证有足够的粉末进行分装，以减少装量误差。同时随时向振荡器内补充胶塞。 4.2.4 要及时将未扣好胶塞的半成品补上胶塞。 4.2.5 机器需要暂时停机可按变频器上停止按键，使机器停车。(如遇有紧急情况应立即切断电源停车，按下电源按钮，整机电源将被全部切断。) 4.3 停机 4.3.1 关闭送粉开关及搅拌开关，关闭振荡器开关。 4.3.2 关闭百级层流罩的电源开关，按下电源按钮，切断总电源。 4.3.3 将分装机上的粉末和碎瓶清除干净，做好设备的清洁消毒工作。 5 常见故障及排除方法 5.1 装量失准 5.1.1 检查步进电机和计算机系统是否正常。排除：可按微机故障排除法处理。

水泥散装机安全操作

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泥散装机安全操作 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8051-83 水泥散装机安全操作 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机顺序及注意事项 1、开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀。 2、停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。 3、注意事项： （1）若连续装车，手动闸阀可以长开； （2）散装头与罐口必须对接好，防止喷料； （3）装车完成后必须提起散装头。 二、运转前的准备 1、确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无破损； 2、确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常； 3、确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。

三、运行中的检查 1、检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理； 2、观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力； 3、检查散装头放料情况。 四、停机后的维护保养 1、检查罗茨风机润滑是否符合要求； 2、检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好； 3、检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。 五、常见故障及排除 1、散装头偏移：钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。 2、锥形阀打不开：散装头大头爪脱焊，可进行修复。 3、下料不畅 （1）斜槽帆布破损，气化不良，可更换斜槽帆布；

033DXDK50D颗粒分装机标准操作与维护规程

天天乐药业GMP文件 目的：建立DXDK50D颗粒分装机标准操作与维护规程。 范围：本规程适用于KXDK50D颗粒分装机操作与维护。 职责：操作人员、工艺员、维修人员。 内容： 1 用途 本机可对不同物料一次性自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作，特别适用于药品、食品、精细化工、农药及种子等行业产品的包装生产。 3 结构及原理 本机由调速机构、主传动机构、拉袋机构、剪切机构、计量机构、供纸机构。通过以上机

构自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作。 4 操作前的准备 4.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。 4.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。 4.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。 4.4检查拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常后方可通电开机。 4.5打开电源开关，左旋离合器手柄，使计量机构与主传动机构分离。按动点动键，查看机器运行情况；若机器运转灵活，无异常卡滞现象或非正常响动，则可按“启动”键使机器正常运转。反之应立即停机，查明原因，排除故障。 4.6检查润滑情况，润滑油不足的应补足。 5 操作步骤： 5.1将包装材料安放并固定在两挡纸轮之间（应使其中线与制袋器的中心线重合），并将固定套靠向挡纸轮后固定，然后将包装材料拉出，用剪刀将材料剪成“V”形，再依次通过供纸机构、成形器、热封器，最后旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两滚轮之间即可。 5.2按通电源开关后，纵封与横封辊加热既可通电。调整纵封横封温度，一般在98~145℃之间。一般情况下横封设定值高出纵封设定值5-10度，根据需要调整至所要求的温度。 5.3设定袋长：通过操作面板上的袋长设定开关直接设定包装长度值，启动机器运转并观察袋长检测之值是否与包装要求相符，若有差异则可调整设定值，使之达到要求，使用印有色标的包装材料时，只需按动“光电”键（此时该键上的绿色指示灯亮）即可。 5.4调整拉袋起始时间。 5.5调整刀位和剪切时间：切刀位置的确定原则是应使切刀刃口距热封器横封封道中间的距离等于包装袋长度，或是包装袋长度的整数倍，具体方法是：转动手轮使切刀架整

ZSJ散装机说明书

ZSJ-100型散装机 使用说明书 镇江纽普兰气力输送有限公司

目录 1.前言 1 2.技术参数 1 3.结构与工作原理 2 4.安装、调试与运行 3 5.使用注意事项与维护 3 6.故障分析与排除方法 4 7.易损件清单 4 一、前言

本产品适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。其装车效率高，密 封性能好，无粉尘污染。是散装粉状物料装车、装船的理想设备。 二、主要技术参数 2.1 ：不带抽尘风机 ：带抽尘风机 ：带就地除尘器 出力 2.2出力：100m3/h 2.3控制方式：设半自动和自动 2.4散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定） 2.5散装头升降速度：0.1m/s 2.6配带升降电动机参数： ·型号：YEJ90S-6 ·功率：0.75kW ·电压：380V ·转速：910r/min 2.7减速机参数： ·型号：WHT08-VII ·减速比：1：63 2.8抽尘风机参数： ·型号：9-19 No 4.5 ※型号：4-72 No 3.6 ·流量：2817m3/h ※流量：2930m3/h ·风压：4.04kPa ※风压：1.65kPa 1 ·抽尘风机电机型号：Y112M-2 ※抽尘风机电机型号：Y100L-2

·抽尘风机电机功率：4.0kW ※抽尘风机电机功率：3.0kW ·抽尘风机电机电压：380V ※抽尘风机电机电压：380V ·抽尘风机电机转速：2890r/min ※抽尘风机电机转速：2870r/min 2.9料位计形式：电容式料位开关 2.10料位计型号：TLK-C15A1-4C 2.11散装机下料管直径：φ350 2.12散装机吸尘管直径：φ558 注：带※为D型散装机参数。 三、主要结构与工作原理 3.1主要结构（见附图一、二、三） 3.1.1可伸缩散装头 散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成，通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来，形成可伸缩的结构。 3.1.2卷扬装置 卷扬装置由电动机、减速机（带有计数器）、滑轮装配、钢丝绳等组成，它是控制散装头伸缩的装置。 3.1.3控制系统 控制系统是散装机的心脏，直接完成散装机整个卸料过程。它由控制柜、计数器、接近开关以及料位计、支架、电线等元件组成。计数器和接近开关控制散装头的下降位置，通过反馈信号打开给料机和抽尘风机，散装机进行装料；料位计控制料位的高低，当料位达到指定位置后，它反馈给控制系统电信号，使控制系统关闭给料机和抽尘风机，并打开卷扬电机，提升散装头；同时计数器控制散装头的上升位置，当散装头接近预定位置时，关闭卷扬电机，从而完成物料的装卸。本控制系统设有“自动、手动”操作切换开关，手动操作供检修及特殊情况下使用。 ※3.1.4脉冲除尘器 D型散装机自带一就地DMC型电脉冲除尘器，由抽尘风机、喷吹系统、箱体和滤袋组成。箱体设有吸尘口，把从散装机吸来的含尘气体经滤袋后得到净化，净化后的气体经由抽尘风机出风口排空，滞阻在滤袋外壁的灰尘经由喷吹系统循环处理以后被清除。这样一来，现场可实现无尘作业。 3.2工作原理 当散装头锥面下降到与汽车（或船）入灰口上部密合时，钢丝绳变松，计数器上的到位开关发出电信号反馈给控制系统，关闭卷扬电机，并打开抽尘风机和给料机，开始装料；当物料装满料罐时，料位计发出信号，反馈给控制系统，控制系统自动关闭给料机和抽尘风机并提升散装头；当散装头提升到预定位置时，计数器上的到位开关发出电信号，反馈给控制系统，自 2