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半钢炼钢干法除尘系统泄爆控制

半钢炼钢干法除尘系统泄爆控制
半钢炼钢干法除尘系统泄爆控制

半钢炼钢干法除尘系统泄爆控制

王建,陈炼,陈永,徐涛

攀钢200t转炉设计采用的是干法除尘技术,是在LT法的基础上改进后的DDS法,于2011年12月投产运行。投产运行初期面临泄爆频繁,严重影响生产顺行的问题。

1 泄爆原因分析

由于转炉煤气属于易燃易爆介质,当煤气浓度达到一定程度之后就会发生爆炸,对设备的强度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。干法除尘设备采用了抗压的圆筒外形,并且在制作时采用锅炉设备的焊接要求。另外在锥形进出口各装有四套泄爆装置,起到安全保护的作用。一旦除尘器内发生爆炸,能够自动打开将燃烧膨胀的气体及时进行排放并且能够自动复位,降低除尘器的破坏程度,从而保证除尘器长期运行。每个泄爆阀都配有三个位置传感器,用以检测电场泄爆后是否关闭严实。泄爆后,阀门通过四个复位弹簧实现阀门的自动关闭。

在投产初期由于相关参数不匹配,造成转炉烟气进入EP后,煤气含量过高达到爆炸极限而造成泄爆阀泄爆。仅2011年3月炼钢转炉就发生25次泄爆,而每次泄爆后需要处理近20min才能进行再次吹炼,不仅对设备造成损坏,还对生产节奏影响极大,严重制约了炼钢厂达产达效。

泄爆的原因主要有:

1)氧枪下抢后未及时打燃火出现泄爆。氧枪下枪后未及时打燃火,造成了除尘管道中O2的聚集,在打燃火以后,产生的CO与O2在静电除尘器中反应,导致泄爆。

2)风机故障出现泄爆。下枪吹炼10min后,一次除尘一级机出现故障,要求提枪,提枪之后,转炉状态为吹炼中断,风机转速变为高速,将部分未利用的氧气抽入除尘管道,吹炼过程产生的高浓度CO在除尘管道内没有快速降下来。O2和CO达到了泄爆点(CO:32%、O2:6%),压力达到38.9Mbar,发生泄爆。

3)吹炼过程多次下枪间隔时间短,出现泄爆。当两次氧枪下枪间隔时间太短时,静电除尘器中的CO和CO2还未降至0%,并且静电除尘器中的O2含量还未升至21%。除尘管道中一直含有CO、CO2和O2的混合气体,此混合气体一直在发生反应,除尘管道中混合烟气的压力不断升高,瞬间产生的CO、CO2更多,导致泄爆。

通过进一步分析认为,只有通过风机控制、装料控制、造渣控制及氧枪控制才能够从根本上解决干法除尘系统泄爆的问题。

2 工艺优化措施及效果

2.1 风机转速控制优化

在正常的生产过程中,吹炼各阶段风机转速必须在集中自动模式下运行,以满足转炉在不同阶段风机转速的自动调整。要保证风机转速在合适范围,这样既可保证除尘效果,又能让CO近可能少地燃烧,从而回收更多的CO。按照设计,吹炼各阶段风机转速控制见图1①,根据该风机的设定转速,转炉生成的CO二次燃烧后产生的CO2增多,造成CO浪费多。根据这种情况,重新优化了转炉各阶段风机转速,优化后的风机转速见图1②,且实现了变频控制。

2.2 装料及造渣工艺优化

1)由于低流量开吹,为确保顺利点火,要求入炉的废钢比不大于20%,废钢严格分类,混有油脂或有色金属、潮湿的废钢严禁入炉,且轻薄废钢不超过废钢总量的50%,入炉原材料实行精料方针。入炉铁皮球、冷压块、石灰等原材料必须干燥,且粉尘少。

2)造渣材料在吹炼过程中避免集中加料,每批料加入量控制在500—1000kg,前期冷却剂的一次性加入量要达到总量的50%以上,造渣料加入量达到总量的90%以上,避免温度的急剧升高或降低而使CO量上升。加料过程杜绝喷溅。

3)根据炼钢转炉炉底具体情况,控制好留渣量,减小吹炼过程的加料量,并控制好所加原辅材料的粉尘量,防止粉尘泄爆和下枪打不燃火。

4)兑完铁后,下枪打燃火之后再加料。下枪的同时禁止加增碳剂。下枪开吹后,等烟气中O2含量小于等于5%之后,加头批料。

2.3 氧枪操作工艺优化

优化复吹转炉供氧制度,转炉开吹时适当降低顶吹供氧流量、提高底吹流量,减少烟气中CO含量,并且顶、底吹流量必须实现PLC自动控制,确保转炉内反应的高精度控制。根据不同入炉原料条件,调整供氧低流量持续时间和提升梯度,转炉吹炼前期90s采用低氧压吹炼,且氧压逐渐递增到规定值,确保供氧强度与炉内的C—O化学反应速度匹配,在保证安全烟气成分的前提下,尽可能提高转炉煤气回收量和煤气热值。同时将工艺抬枪报警点进行重新降级归类,严格限定中期抬枪。拉碳范围缩小,严禁高拉碳,拉碳[C]≤0.30%。2.4 转炉泄爆控制情况

通过对干法除尘泄爆机理、装料制度、氧枪操作制度、造渣制度及温度控制等方面的研究以及以上防泄爆技术措施的实施,使200t转炉半钢炼钢干法除尘泄爆率降到了0%,为攀钢炼钢顺行奠定了坚实基础。

设备自动化系统解决方案

公司简介 亚太线缆(AsiaPacificCabl e)是一家致力于:网络综合布线、计算机电缆、屏蔽控制电缆、光纤光缆、电力电缆、通讯产品等研发、生产、销售的科技公司,并提供系统解决方案的公司,是全球知名品牌,总部位于北美,通过其运营子公司在亚太地区从事通讯电缆、电力电缆及漆包线等产品的制造与分销,营运范围主要分布于新加坡、泰国、澳大利亚和中国大陆。 其客户群包括:政府机关、国家电网、系统集成商、通信运营商和跨国企业,服务亚太地区电力基础设施,光电通信设施等为用户提供完善的产品和服务。凭借着“科技至上、品质至上,团队至上,服务至上”的理念,成为全球电 缆通讯行业的领先品牌,并拥有实力雄厚的产品设计研发团队,系统方案解决团队,供应链管理团队以及市场营销团队。 亚太线缆为用户搭建稳定可靠的基础构架,帮助企业对未来市场的掌控,协助他们成功。为促进世界经济互补性,改善世界经济贸易逆差的壁垒,鼓励货物流通、服务、资本、技术的融合。致力于为全球经济信息化搭建平等互利的平台,为现代智慧城市,互联网带宽的提升与推进提供助力。

公司的目标 追求品质可靠 追求技术领先 追求管理高效 追求服务更好 ● 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。 ● 自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。 ● 自动化系统中的大型成套设备,又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此,自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。。 亚太布线— 设备自动化解决方案

用DCS顺控实现电除尘自动控制

用DCS顺控实现电除尘自动控制

用DCS 顺控实现电除尘自动控制 丁明华 (山东海化集团股份纯碱厂仪表车间,山东 潍坊 262737) 摘 要: 文中介绍一种对电除尘工序进行远程自动控制的方法。使用DCS 顺序控制图,通过模块组态和内部编程,实现多台设备的自动控制,优化了工艺过程,提高了该工序的自动化水平,使该岗位无人值守成为现实。 关键词:DCS ;电除尘;顺控;DeltaV 系统;模块组态;自动控制 1. 概述 电除尘工序隶属于石灰工段,主要是利用高压静电吸附原理,对工艺气体介质中含有的固体小颗粒杂质进行吸附过滤,以达到除尘的目的。运行过程中电除尘塔内部电极产生上万伏的电压,灰尘被吸附在电极上,时间长了越积越多,影响除尘效果,因此需定期对电极进行清洗。我厂共使用了六个电除尘塔,该工序的控制一直采用传统的手动方式,劳动强度大,环境恶劣,需单独设岗位。由于该工序的特殊性,采用自动控制难度大,其他各大碱厂也很少有实现全自动控制的,因此,将该工序相关仪表及设备接入DCS (分散控制系统),通过组态编程实现自动控制,解决了我厂该工序的自动化控制难题,也为兄弟厂家提供了借鉴。 2. 工艺控制方案 该工序主要是将从泡沫塔经 过一次除尘后的窑气进行二次再 除尘,处理后的窑气进压缩工段。 主要仪表设备有:除尘塔入口 窑气调节阀、入口窑气压力、冲水 调节阀、音叉液位检测仪。如图1: 控制过程如下: 电极送电→开窑气阀→运行4 小时→关闭窑气阀→电极断电→ 打开水阀→冲水3分钟→关闭水

阀→(确认冲水管中无水后)电极送电 如此周而复始。 在以上控制过程中,考虑到阀门在长期使用过程中可能有打不开或关不死的情况,通过入口压力指示和音叉液位检测仪可分别反馈窑气阀和水阀的开关情况。 水阀关闭后,虽然对电极的冲水停止,但电极周围气体湿度很大,如立即给电极送电灰产生漏电现象,电极电流达不到设定值,且容易损坏相关设备。因此,在实际应用中,应根据实际情况在冲水完成后进行适当的延时。我厂6个电除尘当中,1#~5#延时5分钟,6#延时10分钟。 根据工艺要求,正常生产时不希望有两个或两个以上电除尘塔同时停的情况,这不利于对生产的平稳控制。另外,当一个塔由于故障必须大修时,其他五个塔同时也只能停一个。 3.DCS控制方案介绍 我厂石灰车间使用了艾默生公司的DeltaV系统,实施DCS微机改造后,使电除尘工序的自动控制成为了可能。DCS将所有过程仪表和控制参数纳入微机控制系统,通过方便灵活的组态和编程,能够实现各种控制方案,并对过程进行优化,对各种数据进行集中显示。大大解放了劳动力,提高了生产效率。 DCS对控制过程的组态方式目前一般有以下几种方式:添表式,模块图式,顺控图式,梯形逻辑图式。其中模块图主要用来对监视点和简单的回路控制进行组态,而顺控图则倾向于对生产过程的顺序控制。在对电除尘工序的控制组态中,采用了模块图和顺控图结合的方式,即采用模块图进行输入输出点和6个塔的总体控制,采用顺控图进行单个电除尘塔的顺序控制。 入口窑气调节阀、入口窑气压力、冲水调节阀、音叉液位检测仪等信号通过DCS的I/O 卡件接入,电除尘电信号的开停控制通过继电器控制现场设备,开停状态分别取自现场设备的继电器输出,保证了高低压系统的物理隔离,保证了系统的安全可靠性。 3.1顺控组态 顺控图(SFC)是模块算法中的一类,用来控制时间事件的顺序,例如控制过程的开始与结束。SFC由步骤和转移组成。步骤包含一系列的动作,转移是指转移的条件成立时,过程的顺序可以从某一步骤前进到下一步骤。 本文顺控组态主要用来对单塔的工艺过程实现顺序控制,控制流程图如图2。

转炉干法除尘

干法除尘的工艺流程及工作原理 干法除尘的工艺流程及工作原理 一、干法除尘的工艺流程: Ⅰ高温、未净化的转炉烟 Ⅲ高温未净化的转炉烟 粗灰 Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟 细灰 Ⅶ冷却后、净化的转炉烟气Ⅷ合格 Ⅸ冷却后,合格的转炉煤

二、干法除尘设备工作原理: 1、干法除尘的设备组成: 通过对干法除尘设备的功能来看,干法除尘的设备主要分成五大块,分别为转炉烟气的冷却设备(即EC系统)、转炉烟气的净化设备(即EP系统)、转炉烟气的动力设备(即ID风机)、转炉煤气的回收和排放设备(切换站和煤气冷却器)、粉尘排放设备(即EC粗输灰系统和EP细输灰系统)。 2、转炉烟气冷却设备(EC系统) 转炉冶炼时,含有大量CO的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。蒸发冷却器入口的烟气温度为800~12000C,出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定,一般EC的出口温度控制在200~3000C,才能达到静电除尘器的要求。为此,EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却,喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合,达到冷却水的雾化效果,提高冷却水与气流的接触面积,使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。喷射水与转炉烟气在运行的过程中,水滴受烟气加热被蒸发,在汽化过程中吸收烟气的热量,从而降低烟气温度。 蒸发冷却器除了冷却烟气外,还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去,达到一次除尘的目的。灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。 蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能,即在降低气体温度的同时提高其露点,改变粉尘比电阻,有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。除了烟气冷却和调节以外,占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。 另外,通过对喷射水流量的控制(水调节阀),可控制EC的出口温度,使之达到静电式除尘器所需要的温度。 3、转炉烟气净化设备(EP系统) 静电除尘器为圆筒形静电除尘器,它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备,其主要技术特点为:①优异的极配形式。由于转炉煤气的含尘量较高,在进入电除尘器时,一般为80~150g/Nm3,而除尘器出口的排放浓度要求小于15mg/Nm3。这就要求电除尘器具有非常高的除尘效率,而除尘效率高低的主要因素就取决于其极配设计的合理性。该除尘器分为4个独立的电场。每个电场均采用了C型阳极板,由于烟气具有较高的腐蚀性,所以A、B电场的阳极板采用了不锈钢材料。为了防止阴极线的断裂,阴极采用锯齿形的整体设计。通过对投入运行设备的检测,证明了该极配形式能够保证除尘效率。②良好的安全防爆性能。由于转炉煤气属于易燃易爆介质,对设备的强度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。该除尘设备采用了抗压的圆筒外形,并且在制作时采用锅炉设备的焊接要求,另外

炼钢除尘的技术要求

炼钢除尘的技术要求 摘要:介绍了炼钢除尘需要的技术设备和流程;并谈到了以后钢铁的发展趋势 关键词:除尘环保环境污染 作者: 工作地点: 联系电话: STEEL-MAKING DUSTER SKILL REQUIRE Abstract:Introduces the steelmaking dust need of technology equipment and process and talked about the future development trend of steel hinge word: duster environmentalist pollution of the environment scribe: working place: relation phone: 我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向 一、概述 我国现有600多座转炉,年产钢超过4亿吨,绝大多数转炉除尘采用湿法,是钢铁工业节能减排的薄弱环节。主要表现在以下几点: 1. 环保:部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米; 2. 节水:吨钢新水0.5立方米,全国年消耗新水~2亿立方米,年循环水量超过8000亿吨; 3. 节能:吨钢除尘电耗15度,全国年耗电60亿度,浪费严重; 4. 煤气净化和岗位卫生:回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米,一方面有的转炉达不到;能达到的往往能源消耗和浪费高; 5. 煤气回收利用:转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢,只有国外、或国内先进水平的50%,并且放散多。与先进水平比,相当于全国每年少回收200亿立方米(相当于4亿吨动力煤); 6. 蒸汽回收利用:转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢,只有国外、或国内的先进水平的50%,相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽; 可见,研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。 二、现有技术 经过几十年的发展,如今我国转炉除尘现有技术有:

操作说明(除尘控制)

除尘控制系统电气操作说明 一、系统简介 1、此系统采用西门子S7-200 PLC和显控触摸屏,具有良好的可操作性和可靠性。 2、本系统采用硬接线和DCS进行通讯,在满足独立监控的同时,也可以实现DCS远程监 控。 二、系统触摸屏操作简介 1、PLC控制柜触摸屏分为4个操作画面,其分别为: 1)启动画面; 2)清灰手动; 3)参数设定。 4)主监控。

2、在系统上电,触摸屏启动完成后,首先出现的是“启动画面”。点击启动画面中右下角的 “进入系统”按钮即进入到“主监控”画面。 3、在“主监控”画面的右下角有“参数设定”“清灰手动”画面选择按钮,点击即可进入对 应的参数设定画面和清灰手动画面。在参数设定画面与清灰手动画面中,可选择主监控画面。 三、清灰控制简介 1、、此除尘系统分为本柜手动、本柜自动和远程自动操作。 2、当PLC柜上电后,“主监控”中有“定时开”“定阻开”按钮及相应的指示,点击“定时 开”按钮后,系统会自动按照设定的系统周期时间运行,点击“定阻开”按钮后系统会根据压差的设定作为运行启动条件同时切除系统周期时间。当系统处于定时开的状态如果压差达到设定值后系统会执行定阻开的运行模式,当压差小于设定值后系统会自动重新执行定时开运行模式 3、当PLC柜上电后,“主监控”中出现“清灰电源备妥”指示时,点击触摸屏操作画面下 方的“在线离线”按钮,当清灰状态指示为“离线清灰”时,即可在清灰手动画面上进行手动操作: 1)将在线按钮点击一次时离线阀即关闭。 2)离线打开后,提升阀和脉冲阀才可以在自动与手动的方式下工作。

4、当PLC柜上电后,“主监控”中出现“清灰电源备妥”、“定时”或者“定阻”、及“离线 清灰”指示后,将第一个三位选择开关旋至“就地”位置,将第二个三位选择开关旋至“手动”位置。当面板上的“手动状态”指示灯点亮时,在触摸屏上点击相应的阀门下面的按钮,即可进行手动清灰操作;将第二个三位选择开关旋至“自动”位置后,系统将运行自动清灰程序,此时面板上的“自动运行”指示灯点亮;当将第一个三位选择开关旋至“远程”位置后,即可通过DCS远程启停自动清灰程序。 5、当在清灰电源未上电时,自动启动清灰会有“清灰电源未备妥”报警状态和“故障”指 示出现;当清灰电源从新上电,电机画面上的“故障复位”按钮即可复位此报警,即可重新启动自动清灰。 四、模式转换及参数设置简介 1、清灰系统可以对在线/离线模式进行手动转换也可以根据系统压差自动切换: 1)在“清灰操作”画面中,通过“清灰离线选择”按钮即可对在线/离线模式进行切换,按钮的上面即有相应的状态指示; 2)当除尘器压差大于“清灰离线模式联锁切换差压上限”时,除尘器联锁切换到离线清灰模式;当除尘器压差小于“清灰在线模式联锁切换差压下限”时,除尘器联锁切换到在线清灰模式,在此期间,也可以手动对清灰模式进行切换。 3)当除尘器温度大于“温度上限”时,除尘器联锁打开进风阀和旁路阀同时停止清灰,当其小于“温度下限”时,除尘器联锁关闭进风阀和旁路阀同时启动清灰;在此期间,也可以手动对进风阀和旁路阀进行操作控制。 2、在“参数设定”画面中对除尘器温度、压力的各个参数进行监视和设定。 1)可以对温度及除尘器压力的量程、温度打开关闭冷风阀旁路阀的上下限和除尘器压差切换清灰模式的上下限进行设定; 2)首先点击“登录”按钮,输入密码“6789”,即可进行相应参数的设定;当设定完成后,点击“注销”按钮,即可取消参数设定权限。当点击相应参数的输入框,即可输入相应的参数。 3、清灰时间的设定同上所述。 脉冲阀运行时间:脉冲阀喷吹的时间; 脉冲阀间隔时间:当前脉冲阀工作完到下一脉冲阀开始喷吹的间隔时间;

自动控制系统概要设计

目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2背景 (3) 1.3技术简介 (4) https://www.wendangku.net/doc/5813721037.html,简介 (4) 1.3.2SQL Server2008简介 (5) 1.3.3Visual Studio2010简介 (5) 1.4参考资料 (6) 2总体设计 (8) 2.1需求规定 (8) 2.2运行环境 (8) 2.3数据库设计 (8) 2.3.1数据库的需求分析 (9) 2.3.2数据流图的设计 (9) 2.3.3数据库连接机制 (10) 2.4结构 (11) 2.5功能需求与程序的关系 (11) 3接口设计 (12) 3.1用户接口 (12) 3.2外部接口............................................................................................错误!未定义书签。 3.3内部接口............................................................................................错误!未定义书签。4运行设计.....................................错误!未定义书签。 4.1运行模块组合....................................................................................错误!未定义书签。 4.2运行控制............................................................................................错误!未定义书签。 4.3运行时间............................................................................................错误!未定义书签。5测试 (13)

电炉除尘系统的自动化控制

电炉除尘自动控制系统 赵玉波王萍 摘要 (东北特钢集团大连金牛股份第二炼钢厂)(东北特殊钢集团计控处) 本文主要介绍了电炉除尘控制系统的组成和调试过程。系统投运至今,运行稳定,收到很好的经济效益和社会 效益。 关键词自动控制PLC调试 1 引言 大连金牛股份有限公司环保治理工程——电炉除尘项目,由日本新日铁株式会社和无锡东方环境研究所合作完成。过程根据电炉工况采用自动控制,大大降低了工人的劳动强度,彻底改变了冶炼时厂房内的烟尘污染状况,除尘效果十分明显。 该项目采用炉盖四孔直排和屋顶罩相结 合的除尘工艺,电炉产生的烟尘,绝大 2自动控制系统的组成 部分通过直排系统,即经过电炉第四孔,水冷滑套,燃烧沉降室,水冷管道,再经增压风机排出;另一小部分通过屋顶罩排出,两股烟尘在除尘器前汇合,经除尘器净化后由主风机排出。整个工艺 除尘自动控制系统共分三大部分,分别由现场级(检测仪表、传感器和执行装置),基础自动化(PLC)和上位机组成。系统组态如图1 所示。 图1现场仪表主要检测工艺过程参数和设备运行状态参数,PLC 及分布式I/O通过数据扫描采集信号并进行数据处理,然后控制系统组态图 根据控制要求向现场执行装置发出控制信 号,完成控制功能。上位机一方面接收 PLC 的输入信号,另一方面根据控制要求 向PLC发出控制指令,对工艺过程实现监

控,同时实现过程数据管理功能。 2.1 现场级 该系统中需要检测的工艺参数较多, 包括温度、压力、流量、转速、振动等等, 其中参与控制的主要参数有风门阀入口温 度,野风阀前烟气温度,除尘器差压等, 另外还有一些设备运行状态参数,主要是 二次阀 屋顶罩 增压风机 监视和报警作用。系统工艺控制流程图如 图 2 所示。系统根据检测到的工艺状态参 数以及电炉工况模式,通过 PLC 或现场操 作箱对现场的执行机构进行自动或手动控 制,如控制滑套、风门阀、二次阀、野风 阀等的开度,控制主风机和增压风机组的 转速以及除尘器清灰等动作. 气源处理 主风机 电炉 室 电机 液力偶合 器 野风阀 电机 液力偶合 器 图 2 除尘系统工艺控制流程图 2.2 基础自动化 该系统共有数字量信号 180 多个,模 拟量信号 30 多个,采用西门子 SIMATIC S7-300 可编程控制器(CPU315—2DP ), 由于现场信号 0#中央机架 1#中央机架 比较分散,并且有些信号距离主站 PLC 柜 较远,故现场另设一个分布式 I/O 站,通 过 Profibus —DP 总线与主站进行通讯,系 统 PLC 硬件配置如图 3 所示。 分布式 I/O 站 燃 烧 排 气 筒 除 尘 器 电 源 接 口 模 块 通 讯 模 块 DI 模 块 DI 模 块 DI/ DO 模 块 通 讯 模 块 通 讯 模 块 DO 模 块 C P U 接 口 模 块 DO 模 块 DO 模 块 DO 模 块 AI 模 块 AI 模 块 AO 模 块 预 留 预 留 电 源 E T 200M 20 DI 模 块 AI 模 块 AI 模 块 AI 模 块 AO 模 块 DI 模 块 预 留 ` P r o f i b u s ---D P

转炉煤气干法除尘技术

转炉煤气干法除尘技术 0引言 转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种,其中,干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率,提高能源利用率的作用。所以,在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。在实际应用过程中,由于干法除尘系统设备的技术要求高,过程控制比较复杂,因而会出现一系列的问题。后来通过对系统的改进,降低了除尘过程中故障的发生,也为系统的改进积累了丰富的经验。转炉煤气干法除尘技术的顺利应用,对降低能源消耗,提高煤气回收率具有重要意义。 1转炉煤气干法除尘技术概述 转炉煤气干法除尘技术中,应用最广泛的是两种方法,分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS 法。其中,LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。后来,西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。目前,我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。在这个过程中,1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后,温度降为1000T左右。然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质,最后温度将为150丈~500丈,粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。煤气经过静电除尘器之后,粉尘浓度进一步为10mg/m2。对于整个系统而言,影响除尘效果的主要有两个器件,分别是蒸发冷却器和静电除尘器。 1.1蒸发冷却器 蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。和湿法除尘技术相比,这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量,达到节约水的目的。目前,应用最为广泛的是双流体外混式喷枪,冷却水从喷嘴中心孔喷出,被加热的蒸汽从中心孔的环形间隙喷出,而且在喷嘴口处形成雾化水。其喷水量是由计算机根据蒸发冷却器的进出口温度流量来控制的,同时,蒸汽可以用氮气来代替,从而达到节水的目的。 1.2静电除尘器 静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心,它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。转炉煤气中常常含有70%的一氧化碳气体,这是一种可燃性气体,一旦遇到空气很容易发生爆炸。所以,将静电除尘器设计成为圆筒型,同时在进气口和出气口处安装有自动开启和关闭的防爆阀,一方面可以使不同成分的气体被分开,另一方面在发生爆炸时,能够进卸压,保障设备安全。静电除尘器的电极材料和极配形式对于除尘效果来说非常重要,采用合理的极配形式以及质量合格的电极材料,才能更好的达到除尘效果。 2转炉煤气干法除尘技术应用现状 2.1技术应用效果 通过实践表明,利用干法除尘技术进行转炉煤气的除尘处理之后,烟气中的粉尘浓度可以控制在30mg/m3之下。而回收煤气的粉尘浓度可以稳定的控制在10mg/m3以下。其除尘效果要远远好于湿法除尘技术。但是目前,我国有90%的转炉任然在使用湿法除尘,干法除尘虽然有所应用和推广,但依旧远远没有达到节能减排的目的。 2.2能耗状况 除尘系统的能耗主要包含水耗和电耗两个方面。经过实践研究表明,干法除尘技术能够明显降低除尘系统的能耗水平。干法除尘系统中,采用蒸汽冷却装置对转炉煤气进行冷却,大大降低了冷却水的消耗量,而且提高了冷却效率,研究发现,干法水循环的用水量是湿法的1/4,而耗水量是湿法的1/5。由于干法除尘系统的阻力相对较小,只为湿法的1/3,所以干法除尘所要求的风机功率也相对较小,消耗的电功率也就要小一些。

炼钢厂除尘改造系统招标技术要求

附件一: 炼钢厂除尘系统改造 招 标 技 术 要 求 XXXX钢铁有限责任公司炼钢厂

2018年4月 目录 第一章:工程概况 (3) 1.1简介 (3) 1.2改造原因 (3) 1.3改造目标 (4) 第二章:设计要求 (4) 2.1设计范围 (4) 2.2设计原则 (4) 2.3设计依据 (5) 第三章:除尘系统设计 (5) 3.1除尘点风量设计 (6) 3.2系统除尘点分布及风量分配 (6) 3.3新增除尘系统设计参数 (7) 3.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型 (8) 3.5系统管网设计 (8) 3.6 其他 (9) 第四章:除尘点捕集罩的描述 (10) 第五章:电气及自动化 (10) 第六章:双方责任、质量及功能考核、其它 (11) 6.1责任分界 (11) 6.2系统功能保证值 (12) 6.3其他 (12)

第一章:工程概况 1.1简介 ?主要设备 1座600t混铁炉,2座50t顶底复吹转炉(实际出钢量55吨),2台连铸机共9机 9流(其中1#机:4机4流、2#机:5机5流),3台布袋除尘设备(其中1#、2#转炉二 次除尘各1台、混铁炉除尘和倒罐站共用1台)。除尘设备具体参数见下表 ?运行周期 转炉冶炼周期约25分钟,具体模式见下表 混铁炉运行周期约10.5分钟(48吨/包),具体模式见下表 1.2改造原因 1、当转炉兑铁阶段,特别是在高节奏生产或加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时,二次烟气捕集罩不能瞬间捕集此部分烟尘;另外,当转炉兑铁结束时,剩余在铁水包内 的铁水将进行新一轮的氧化反应,而转炉二次除尘却无法捕集到这部分烟气。因此,需 要增加三次除尘和优化二次除尘设备。 2、混铁炉本体设计不合理,野风大,再加上转炉冶炼节奏快,混铁炉出铁只能用行 车吊着铁水包出铁,导致混铁炉进出铁时烟气捕集困难,除尘效果差,现只用屋顶除尘。因此,需对混铁炉除尘进行改造。 3、氧枪口、吹氩工位、钢包热修包工位、钢包冷修包工位、中间包打包倾翻工位、 中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等均会 产生大量的烟尘,目前我厂未设除尘设施,不符合国家环保要求。因此,需新增除尘设备。

冰蓄冷自动控制系统设备及功能说明

第三章机房自动控制系统 一、冰蓄冷自动控制系统综述 工程的自控系统由上位机远程控制系统、PLC现场控制系统、电动阀、传感检测器件、系统配电柜、系统软件等部分组成。系统结构图如下所示:

PLC控制软件为主的控制程序,该程序为美国西门子公司与CRYOGEL公司联合开发,已经在美国的多个工程中和台湾杰美利(GEMINI)得到应用,直接输入后调整。上位机控制软件也可带采用CRYOGEL/(GEMINI)公司软件包的WinCC操作系统。 上位机远程控制设置先进的集中控制台,采用工控机配置打印机进行远程监控和打印,现场控制机采用PLC可编程控制器控制,进行系统控制、参数设置、数据显示,确保实现系统的参数化,实现系统的智能化运行。 本系统中的核心控制部分与机电执行装置采用国际著名品牌(西门子、江森、霍尼韦尔)的产品。 蓄能系统控制具体功能如下: ⑴控制系统通过对主机、蓄热锅炉、蓄冰装置、板式换热器、泵、冷却塔、系统管路调节阀进行控制,调整蓄冷系统各应用工况的运行模式,在最经济的情况下给末端提供稳定的供水温度。 ⑵根据季节和机组运行情况,自控系统具备所有工况的转换功能。 ⑶控制、监测范围: a、制冷主机、泵、冷却塔启停、状态、故障报警; b、总供/回水管温度显示与控制; c、蓄冰装置及蓄热水箱进出口温度、显示与控制; d、蓄冰量、余冰量、乙二醇流量、瞬时释冷速度、蓄冷速度等标准规定参数的 显示; e、电动阀开关、调节显示; f、备用水泵选择功能; g、各时段用电量及电费自动记录; h、空调冷负荷以及室外温湿度监测; i、可选的功能(包括楼宇智能化系统接口及接口转换程序)。 ⑷控制系统对一重要的参数进行长时间记录保存,并将空调的实际运行日负荷通过报表或曲线图的方式记录,可以查询到某一段时间内的历史数据值,供使用者进行了解、分

电除尘系统PLC自动控制

电除尘系统PLC自动控制 摘要:从plc控制在济钢炼铁厂400㎡烧结机机头除尘系统的应用中可以看出,plc系统可使电除尘系统自动化水平、控制性能、智能化等方面都有显著提高,现场操作和维护工作量大大减少,设备故障率也大大降低。 1 引言 自1907年第一台电除尘器成功地用于工业生产以来,电除尘器以其除尘效率高、阻力损失少、处理烟气量大、能处理高温烟气和腐蚀性烟气、日常运行费用低等众多优点,使用领域不断扩大。到目前为止,电除尘器已经是电力、冶金、建材、化工等众多行业除尘设备的首选。电除尘器的结构、性能和控制方式等也日臻完善,plc控制在电除尘系统各部分的控制中都有不同程度的应用,作用显著。 2 电除尘系统工艺流程及基本原理 电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属收尘极(阳极)和电晕极(阴极)上通过高压直流电,并维持一个足以使含尘气体(指一般的含尘烟气,不含腐蚀性和剧毒)电离的静电场(见图1)。含尘气体在静电场中电离后所生成的电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上,而使粉尘获得电荷自身带电。荷电粉尘在电场力的作用下向电极性相反的电极(收尘极和电晕极)运行而沉积在电极上,从而达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时,借助于收尘极、电晕极振打机构使粉尘落入下部的灰斗中,再经过卸灰输灰系统将粉尘排出,而净化后的气体从电除尘器出口处排入大气中。 图1 电除尘基本原理示意图 3 系统组成

图2 系统构成图 以济钢炼铁厂400m2烧结机机头电除尘系统为例,整套400m2烧结机机头电除尘自动控制系统由2台ablogix50001756-l55plc和2台上位机组成,其中1台ablogix5000plc设置了1台远程i/o站,2台上位机分别用于操作员站和工程师站(见图2)。 4 控制功能 plc在电除尘系统中主要作用是控制所有低压设备自动运行和远程监控高压整流供电设备,对低压设备的控制一般都有现场手动和远程自动两种控制方式,所控制的设备包括阴极振打、阳极振打、灰斗卸灰阀电机、仓壁振动器、绝缘子保温梁电加热器、灰斗保温电加热器、灰斗料位计、烟气进出口温度显示、绝缘子保温梁温度显示、声波清灰装置、输灰系统、高压供电设备安全联锁以及远程监控等(见图3)。下面对自动控制方式进行简要介绍。 图3 控制功能图 4.1阴、阳极振打的控制 电除尘器的阴、阳极振打都是由电机通过传动轴将动力传给阴、阳极振打机构,使阴极线、阳极板上的积灰振落到灰斗中。plc系统通过控制器中的时间继电器控制阴、阳极振打电机按照一定的时间规律相互配合运行,并根据振打电机对应的接触器和热继电器的返回信号对电机状态进行监控和保护。阴、阳极振打的一般控制规律为:一电场的阴、阳极振打周期最短,以后的各个电场振打周期逐渐加长,具体时间需根据电除尘器刚投产时的测试情况及工艺参数进行确定;以24小时为总振打周期,夜间运行周期要比白天运行周期短[3];阴、阳极振打相互配合运行,但振打周期各自独立计算,阳极振打要比阴极运行时间长、强度大;振打反馈信号只起状态监视和保护作用,不加入周期运行控制当中;为节约能源,振打运行反馈信号与高压整流供电设备有联锁,当大量振打运行时,高压整流供电设备低电压运行或

城市轨道交通列车自动控制系统简介-精选文档

城市轨道交通列车自动控制系统简介 、前言 随着城市现代化的发展,城市规模的不断扩大,城市轨道交通的发展已成为解决现代城市交通拥挤的有效手段,其最大特点是运营密度大、列车行车间隔时间短、安全正点。城市轨道交通列车自动控制系统是保证列车运行安全,实现行车指挥和列车运行现代化,提高运输效率的关键系统设备。 二、列车自动控制系统的组成 列车自动控制(ATC系统由列车自动防护系统(ATP、列车自动驾驶系统(ATO和列车自动监控系统(ATS三个子系统组成。 一列车自动防护( ATP-Automatic Train Protection 系统 列车自动控制系统中的ATP的子系统通过列车检测、列车间 隔控制和联锁(联锁设备可以是独立的,有的生产厂商的系统也可以包含在ATP系统中)控制等实现对列车相撞、超速和其他危险行为的防护。 二列车自动驾驶系统 ( AT0?CAutomatic Train Operation 列车自动驾驶子系统(ATO与ATP系统相互配合,负责车 站之间的列车自动运行和自动停车,实现列车的自动牵引、制动 等功能。ATP轨旁设备负责列车间隔控制和报文生成;通过轨道

电路或者无线通信向列车传输速度控制信息。ATP与ATO车载系 统负责列车的安全运营、列车自动驾驶,且给信号系统和司机提供接口。 三)自动监控(ATS-Automatic Train Super -vision )系统 列车自动监控子系统负责监督列车、自动调整列车运行以保证时刻表的准确,提供调整服务的数据以尽可能减小列车未正点运行造成的不便。自动或由人工控制进路,进行行车调度指挥, 并向行车调度员和外部系统提供信息。ATS功能主要由位于OCC 控制中心)内的设备实现。 三、列车自动控制系统原理 一)列车自动防护(ATP) ATP是整个ATC系统的基础。列车自动防护系统(ATP亦 称列车超速防护系统,其功能为列车超过规定的运行速度时即自动制动,当车载设备接收地面限速信息,经信息处理后与实际速度比较,当列车实际速度超过限速后,由制动装置控制列车制动系统制动。 ATP通过轨道电路或者无线GPS系统检测列车实际运行位 置,自动确定列车最大安全运行速度,连续不间断地实行速度监督,实现超速防护,自动监测列车运行间隔,以保证实现规定地行车间隔。防止列车超速和越过禁止信号机等功能。 按工作原理不同,ATP子系统可分为“车上实时计算允许速

PLC除尘室控制系统

中南民族大学 计算机科学学院 课程设计报告 课程:___PLC_______题目:___除尘室控制系统_ 学号:________ 姓名:_________ 年级:___2011级______指导老师:___陈勉、樊金荣___

目录 引言 (3) 1.课题要求 (3) 2.系统总体方案设计 (4) 2.1系统变量定义及分配表 (4) 2.2系统接线图设计 (4) 3.控制系统设计 (4) 3.1 控制程序流程图设计 (4) 3.2 控制程序设计思路 (5) 4.人机界面设计与程序 (5) 4.1程序 (5) 4.2人机界面设计 (6) 5.系统调试及结果分析 (7) 5.1 系统调试及解决的问题 (7) 5.2 结果分析 (8) 结束语 (9) 参考文献 (10)

引言 人或物进入无污染、无尘车间前,首先在除尘室严格进行指定时间的除尘才能进入车间,否则门打不开,进入不了车间。除尘室的结构如图34所示。图中第一道门处设有两个传感器:开门传感器和关门传感器;除尘室内有两台风机,用来除尘;第二道门上装有电磁锁和开门传感器,电磁锁在系统控制下自动锁上或打开。进入室内需要除尘,出来时不需除尘。 一、课题要求 1、具体控制要求如下: 进入车间时必须先打开第一道门进入除尘室,进行除尘。当第一道门打开时,开门传感器动作,第一道门关上时关门传感器动作,第一道门关上后,风机开始吹风,电磁锁把第二道门锁上并延时20s后,风机自动停止,电磁锁自动打开,此时可打开第二道门进入室内。第二道门打开时相应的开门传感器动作。人从室内出来时,第二道门的开门传感器先动作,第一道门的开门传感器才动作,关门传感器与进入时动作相同,出来时不需除尘,所以风机、电磁锁均不动作。 2、课题任务与要求: 1)确定输入/输出设备; 2)PLC I/O点分配,并绘制I/O接线图以及其它外部硬件图; 3)绘制系统功能表图;设计梯形图和人机界面并调试运行并模拟调试; 4)整理技术资料,编写使用说明书。 二、系统总体方案设计

裕华120吨转炉干法除尘技术要求内容

裕华120吨转炉干法除尘 技 术 要 求 武安市裕华钢铁 2014年 1 月

1转炉一次烟气净化系统工艺流程 点燃放散 ↑ [转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→ ↓↓↓ 粗灰输送机细灰输送机变频电机 ↓↓ 外运←储灰仓(车间)储灰仓(车间外)→外运 煤气冷却器→[煤气柜] 2 设计原则 1)蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制; 2)除尘器具有优异的极配形式,良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统; 3)回收与放散有效、快捷、安全的切换; 4)回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3, 放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3); 5) 节能措施:ID风机配有变频调速装置,风机的运行与氧枪的升降连锁,氧枪下降时, 风机高速运转;氧枪提升时,风机低速运转。 6)噪音控制:在ID风机后设计消音器,消除风机运行时产生的机械与动力噪音。 3 干法除尘工艺参数及系统组成 3.1转炉炼钢基本条件 转炉座数: 1座 转炉公称容量: 120t 转炉平均产钢水量: 108t 转炉最大炉产钢水量: 110t 转炉最大铁水装入量: 120t 冶炼周期: 28~35min,其中吹氧13min 脱碳速度: 最大0.5%/min 平均0.3%/min 最大炉气量: 70000Nm3/h 最大烟气量: 92000Nm3/h 炉气温度: 1450~1600 ℃. 烟气含尘浓度:80~150g/m3 3. 2与烟气净化相关的技术参数

1)转炉烟尘成分见表2-1 2)炉气温度和成分见表2-2。 转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。 活动烟罩行程500mm,以炉口为基准,上升最大行程500mm。 3)烟气净化系统参数 最大烟气量(α=0.2时):92000Nm3/h 3.3煤气柜设计压力 煤气柜设计压力3.8kPa 3.4干法除尘系统技术要求 3.4.1 烟气冷却系统 3.4.1.1汽化冷却烟道 干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求,使冷却烟道出口烟气温度控制在设计围(~900℃);包括以下几方面容: 1)合理设计尾部烟道结构形式,有利于烟气进入蒸发冷却器后,流体场分布均匀,提高蒸发冷却器容积利用率,保证蒸发冷却器的运行效果。 2)炉口微差压形式及接口。 3)尾部烟道测压、测温位置及接口。 4)喷枪在烟道上的位置及接口。 3.4. 2蒸发冷却器 汽化冷却烟道出口烟气温度直接影响系统设备选型和系统运行安全,设计时应考虑到工况的波动以及烟道使用后期性能下降等因素,干法除尘系统按照冷却烟道出口烟气温度900℃进行方案设计,使系统设备选型在该条件能够满足工艺要求。

污水处理厂自控完整系统工艺介绍

污水处理厂自控系统工艺介绍 污水处理厂位于市区或市郊,出水排入河流,水质达到国家一级排放标准。 工程采用水解-AICS处理工艺。其具体流程为:污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物,接着污水进入泵房及集水井,经泵提升后流经细格栅和沉砂池,然后进入水解池,。水解池出水自流入AICS进行好氧处理,出水达标提升排入河流。AICS反应器为改进SBR的一种。其工艺流程如下图1所示:矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 污水处理厂自控系统设计的原则 从污水处理厂的工艺流程可以看出,主要工艺AICS反应器是改进SBR的一种,需要周期运行,AICS反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持,大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成,因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户,它的自控系统优化程度越高,整个污水处理工艺的运行费用也会越低,这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 为了保证污水厂生产的稳定和高效,减轻劳动强度,改善操作环境,同时提高污水厂的现代化生产管理水平,在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上,将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中,本自控系统设计遵循以下原则:先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

自控系统的构建 污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面(监控)设备三部分组成。自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择。本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定,预留自控系统的接口,仪表的选择将在后面的部分进行描述。信号采集控制部分主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 1、基本系统的选择 目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS系统、现场总线系统和基于PC控制的系统。从规模来看三种系统所适用的规模是不同。DCS系统和现场总线系统一般适用于控制点比较多而且厂区规模比较大的系统,基于PC的控制则用于小型而且控制点比较集中的控制系统。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 基于PC的控制系统属于高度集成的控制系统,其人机界面和信号采集控制可能都处于同一个机器内,受机器性能和容量的限制,本工程厂区比较大,控制点较多,因此采用基于PC的控制系统是不太合适的。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

干法除尘自动化控制系统

基于PLC与WinCC的干法除尘控制系统的设计及应用 (福建省三钢(集团)有限责任公司,福建三明365000) 摘要:本文介绍了一种基于PLC与WinCC的高炉煤气干法除尘自动化控制系统的设计及应用。该控制系统采用在Profibus-DP现场总线控制,中间增加两个中继器来对信号进行有效放大和再生处理,从而达到扩展网络规模,保证了控制系统可靠、及时、高速的数据通信;采用了WinCC监控软件设计的HMI监控画面,利用其全局C脚本自动生成EXCEL文件格式的生产日报表。 关键词:PLC;WinCC;Profibus-DP;干法除尘;HMI监控画面; 0 引言 炼铁高炉煤气干式布袋除尘由于节水、一次性投资后运行维护费用低,已经成为高炉重要的煤气除尘方式,同时可以开发干式高炉煤气余压发电(TRT发电), 利用高炉煤气余压余能奠定了基础, 是目前国内外高炉煤气除尘应用热点。 2012年5月,福建省三钢( 集团) 有限责任公司4#高炉1050m3干法除尘设施进行全面改造,其电气自动化控制系统结合之前运行维护经验进行全面升级改造。本套基于PLC与WinCC的干法除尘自动化控制系统的设计,从节约成本考虑,需要将原先的现场控制箱及开关量输入输出模块应用到新系统中,并采取新增4个BL67仪表站点全面取代原先集中回控制室的仪表模拟量信号。这样即节省了中控室控制柜的数量,减少了其占地面积,为与高炉其他辅助设施控制全面集中到一个控制室奠定了基础,又使得整个采用Profibus-DP现场总线控制的PLC系统更加有利于日常的检修维护。 1系统工艺流程简介 图1 干法除尘工艺流程图 如图1所示,本套干法除尘控制系统的高炉煤气先经过重力除尘器将大颗粒

120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责解析

嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司 120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 技术协议 2011年5月14日

甲方:营口天盛重工装备有限公司 乙方:中冶华天工程技术有限公司 甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。 1. 项目名称及内容 1.1 项目名称 项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。 1.2 该项目的具体内容 该项目的具体内容 (1)工厂设计; (2)软件编程; (3)调试; (4)蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计; (5)参与分项设备招议标工作,提供招标文件; (6)参加技术谈判,确认技术协议。 2.转炉一次烟气干法除尘系统 2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数 转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1~表5: 表1 转炉冶炼主要技术经济指标

表2 出炉口烟气成分 表3 回收期烟尘粒度 表4 燃烧期烟尘粒度 表5 烟尘成分重量比(参考值) 2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成

转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括:蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。 2.2.1 蒸发冷却器 主要技术参数: ●蒸发冷却器数量 2 台 ●直径 4.7 m ●圆筒高度18 m ●材质 15CrMo/20G ●入口处烟气温度800~1000℃ ●出口处烟气温度200~300 ℃(可调) ●喷枪数量12套/台 2.2.2 静电除尘器 静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室(顶部保温箱)、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。 静电除尘器的极线和极板材质选用如下: 电场1区和2区的极线:B8形式,08Al,厚度6mm。 电场3区和4区的极线:V15形式,Q235/SPCC,厚度2mm。 电场1区和2区极板:ZT24形式,0Cr13,厚度2mm。 电场3区和4区的极板:ZT24形式,SPCC,厚度2mm。 静电除尘器数量:2台 每台静电除尘器技术参数: ●直径9000 mm ●圆筒段长度27130 mm ●材质20 G ●电场数量4个 ●通道数量20个 ●同极距400 mm

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