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AltiumDesigner_AD_Assembly装配图元件Designator标注终极教程教程

AltiumDesigner_AD_Assembly装配图元件Designator标注终极教程教程
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Altium Designer (AD) assembly 装配图

元件designator标注终极教程

(Altium Designer 9.4.0.20159测试通过) Protel的高级版本Altium Designer,确实是非常好用的电路设计软件,虽然大公司一般使用Cadence、PADS等,但是像我这样非专业layout工程师,用Altium Designer来设计一般的电路,甚至BGA、DDR2等电路已经是非常理想的工具,功能基本够用,操作又是完全面向对象式的,基本不用看书,只要鼠标左键、右键、双击、滚轮摸索一番就基本掌握大多数的功能。

从Protel的DOS低版本一直使用至今,画过大大小小的几十个电路,目前算是熟练掌握了Altium Designer的使用。由于经常要用到样机人工焊接、调试等,需要原件位置图或者叫做装配图,以前一直手动生成,最近摸索了一下,其实Altium Designer也是可以非常方便的自动生成的!详细步骤如下。这方面的资料网络上好像搜不到,如果我是第一个详细列出这种方法的人,我感到非常荣幸。

一、 首先在要在PCB元件库定义一对机械层对(Mechanical

Layer Pairs)。

以常用的SO-8封装为例。PCB库的右侧靠底部的层标签地

方点右键,选择Layer Colors…:

取消Only show enabled mechanical layers前面的勾,让所有机械层Mechanical 1~Mechanical 32显示出来:

勾选Mechanical 13和Mechanical 14的Show和Enable列:

和Mechanical 14:

然后在PCB元件库中定义Mechanical 13和Mechanical 14为机械层对:

点Add,分别选择Mechanical 13和Mechanical 14。确定后Mechanical 13和Mechanical 14成为一对机械层对,其作用就是在使用L键切换元件安装面的时候,该元件位于机械层对中的图形或文字也在机械层对中进行切换(机械层对所选用的层可以是其他层):

二、 在PCB设计界面也同时需要定义一对机械层对

(Mechanical Layer Pairs)。

方法同上。

三、 现在开始做元件库

我的习惯是Top Overlay和Bottom Overlay上分别绘顶层和底层丝印层;Mechanical 1放置3D模型;Mechanical 13绘顶层装配图,Mechanical 14绘底层装配图。其实装配图我们只需要绘制一层,有了上面两步,当使用元件安装面切换的L命令时,自然可以把装配图切换到另一层。

以下是我绘制的SO-8封装的各层:

四、 放置Designator

先需要设置“转换特殊字符”,在PCB库的右侧靠底部的层标签地方点右键,选择Layer Colors…,View Options标签,勾上Convert Special Strings:

在Mechanical 13层Place String,Text内容改为“.Designator”,注意前面的“.”,这就是所谓的特殊字符(Special String)。它会与PCB上赋予该元件的Designator对应起来:

调整好位置、大小、方向、字体等后,如下图所示:

这时就完成了元件PCB库装配图的制作,可以把这个元件更新到PCB设计图中:

即可看到PCB设计图中的效果,如下图:

这时PCB设计图中看到的仍然是“.Designator”,那是因为PCB 设计图中同样需要设置“转换特殊字符”:

设置好后,PCB设计图中“.Designator”自动变成了与PCB设计图中一致的“IC4”,这时,如果觉得字体或者位置不对等,可以返回PCB元件库调整,然后update,直到满意为止:

如果该元件被使用L命令放置到底层,那么可以看到我们在PCB 元件库中绘制的装配层会自动切换到Mechanical 14层中,并且图形和文字都自动做了镜像:

五、 设置装配图输出

工程选项的Default Prints页中选中Assembly Drawings,点左下角的Configure…:

Mechanical 13、Mechanical 14就可以了:

六、 输出装配图

这样,一张非常专业的装配图就可以制作成功了。非常方便、美观!

机械制图零件图、装配图题库

-------------------------------------密-----------------------封-----------------------线--------------------------------- 班级___________ 考场__________ 姓名______________ 学号_________ 徐工技校2011至2012学年度第二学期 《机械制图》期终考试试题库(零件图、装配图) 一、填空题(每空1分) 第九章 零件图 1. 主视图的投影方向应该能够反映零件的 。(难度:A ) 2. 和 公差简称为形位公差(难度:A ) 3. 尺寸公差带是由 和 两个要素组成。 确定公差带位置, 确定公差带大小。(难度:A ) 4. 配合有 和 两种基准制。配合分成间隙配合 、 和 三类。(难度:A ) 5. 允许尺寸变动的两个 称为极限尺寸。(难度:A ) 6. 极限与配合在零件图上的标注,其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级,这种形式用于 的零件图上。第二种形式是在孔或轴的基本尺寸后面,注出偏差值,这种形式用于 的零件图上。第三种是在孔或轴的基本尺寸后面,既注出基本偏差代号和公差等级,又同时注出上、下偏差数值,这种形式用于 的零件图上。(难度:B ) 7. 形位公差的框格用 线绘制,分成 格或多格 。(难度:A ) 8. 按作用不同,可将基准分为 基准和 基准。(难度:A ) 9. 基孔制的孔(基准孔)的基本偏差代号用 符号表示,其基本偏差值为 。基轴制的轴(基准轴)的基本偏差代号用 符号表示,其基本偏差值为 。(难度:A ) 10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的 。(难度:A ) 11. 外螺纹的规定画法是:大径用 表示;小径用 表示;终止线用 表示。(难度:A ) 12. 当被连接零件之一较厚,不允许被钻成通孔时,可采用 连接。(难度:A ) 13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面,轴和键均按 形式画出,键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙,应画 条线。(难度:A ) 14. Tr40×14(P7)LH-8e-L 的含义_____________________________________________(难度:B ) 15. 模数大,齿距 ,齿厚、齿高也随之 ,因而齿轮的承载能力 。(难度:B ) 16. 螺纹的旋向有 和 两种,工程上常用 螺纹。(难度:B ) 17. 单个圆柱齿轮的剖视图中,当剖切平面通过齿轮的轴线时,轮齿一律按 绘制,齿根线画成 线。(难度:B ) 18. 普通平键有 、 和 三种结构类型。(难度:B ) 19. 左旋螺纹要注写 。(难度:A ) 20. 普通平键的标记:键 GB/T1096 18×11×100表示b= mm ,h= mm ,L= mm 的A 型普通平键(A 省略不注)。(难度:B ) 第十章 装配图 1. 在装配图中,当剖切平面通过某些标准产品的组合件,或该组合件已由其他图形表达清楚时,可只画出 。(难度:A ) 2. 装配图中的明细栏画在装配图右下角标题栏的 方,栏内分格线为 线,左边外框线为 线。(难度:A ) 3. 两个零件的接触表面,只用 条共有的轮廓线表示;非接触面画 条轮廓线。(难度:A ) 4. 装配图中的 ,用来表达机器(或部件)的工作原理、装配关系和结构特点。(难度:A ) 5. 在装配图中 尺寸表示机器、部件规格或性能的尺寸。(难度:A ) 6. 在各视图中,同一零件的剖面线方向与间隔必须 。(难度:A ) 7. 装配图中的指引线应自所指引部分的可见轮廓内引出,并在指引线末端画一 。若所指部分不便于画圆点时,可在指引线末端画 ,并指向该部分的轮廓线。(难度:A ) 8. 一张完整的装配图包括以下几项基本内容: 、 、 和标题栏、零件序号、明细栏。(难度:A ) 9. 装配图中零件序号应自下而上,如标题栏上方位置不够时,可将明细栏顺序画在标题栏的

机械制图-如何由装配图拆画零件图文档

机械制图-如何由装配图拆画零件图 装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节,是产品设计加工的重要手段。必须在全面看懂装配图的基础上,按照零件图的内容和要求拆画零件图。下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。 一、零件的分类处理 拆画零件图前,要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理,以明确拆画对象。按零件的不同情况可分以下几类: 1、标准件 大多数标准件属于外购件,故只需列出汇总表,填写标准人件的规定标记、材料及数量即可,不需拆画其零件图。 2、借用零件 是指借用定型产品中的零件,可利用已有的零件图,不必另行拆画其零件图。 3、特殊零件 是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件,如汽轮机的叶片、喷嘴等。这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。 4、一般零件 是拆画的主要对象,应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆画零件图。 如图1钻模装配图,共26种零件,除去12捉标准件,其余14种为一般零件,需拆画零件图。此部件中无借用零件和特殊零件。 一、看懂装配图分离零件

看懂装配图,弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的主要结构形状及功用,在此基础上将所要拆画的零件从装配线图中分离出来。现以图1钻模中的模板6为例,说明分离零件的方法: 1、利用序号指引线 看看左视图,从序号6的指引线起端圆点,可代到模板的位置和大致轮廓范围,从而知道它仅次于钻模上方。 2、用投影关系和形体分析法 看左视图联系主、俯视图,对投影,用形体分析法可知,模板为前部长方体,后部为圆形体,呈前低年高形状,并可知其上各孔的位置。 3、用剖面线、规定画法和配合代号 看左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B”可知: (1)模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同,且接触面画一条线,很容易区分出来。模板衬碱度7注有配合代号,则模板此处庆为一光孔。 (2)模板的相邻件螺钉9、斜齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。模板与螺钉9以螺纹连接,可知模板此处为一M6螺纹通孔。(3)模板与伴齿杆10连接处下压斜齿杆轴肩,上有螺母、垫圈紧固。斜齿杆与模板光孔处不接触画两人条线,可知模板此处为直径稍大于杆直径或上部螺纹大径的炮孔。 (4)模板与引导柱13上部连接处下压引导柱轴肩,孔轴配合处接触器画一条线,注有配合代号φ ,可知模板此处为一φ15H7光孔。两引导柱孔中心距为52±0.01。

成套设备元器件装配工艺指导书汇总

高、低压成套开关设备 成套设备元器件装配工艺指导书 编制: 审核: 会签: 批准: 皖翔电力设备有限公司年月日发布年月日实施

目录 前言 (1) 适用范围 (2) 材料及辅助材料 (2) 设备和工具 (2) 工艺流程 (2) 技术要求 (3) 安装前准备 (3) 工艺要求 (4) 主要元器件的安装要求 (7) 低压抽屉柜、高压手车柜 (13) 其他 (14) 检查 (15) 附录 (15)

前言 本标准工艺根据企业生产经营发展的需要,为满足生产加工日益增长要求,进一步规范生产加工工艺。依照相关的标准和企业的具体情况。特制定本装配工艺替代旧的工艺文件。 本标准工艺主要起草人: 本标准工艺审核人: 本标准工艺批准人: 本标准工艺由技术部门提出。 本标准工艺由技术部门归口。 本标准工艺由技术部门负责解释。

1 适用范围 本工艺适用于本公司高低压成套设备元器件装配之用。 2 材料及辅助材料 2.1箱、柜体及辅件(安装用弯板、梁等)。 2.2低压电器元件:刀开关、断路器、接触器、继电器、热继电器、电容器、熔断器、避雷器、补偿器、电流互感器、信号灯、按钮、仪表等。2.3 高压电器元件:隔离开关、负荷开关、断路器(真空、六氟化硫开关)、熔断器、电容器、真空接触器、接地开关、电流互感器、电压互感器等。 2.4 紧固件:螺丝、螺母、平垫、弹垫、拉铆钉、紧固销钉等。 2.5 其它辅助材料:母线夹、母线套管、触头盒、绝缘子、绝缘板、接地线、导轨等。 3 设备和工具 3.1 φ13mm钻攻两用手电钻、磨光机、曲线锯等。 3.2 活动扳手12〞、10〞、8〞、6〞;节能扳手19〞、17〞、14〞、10〞、8〞;气动、扭力扳手等。 3.3 铁锤1~1/2磅 3.4 一次导线冷压设备 3.5一般常用其他工具(如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳、锉刀、手锯等)。 4 工艺流程 领取相关图纸、规范书→验收柜箱体→柜箱体的排列→领取元器件与辅助材料→拆包分流→装配方案的构思→合理装配→系统检查与验证→内部的

电子设备的元器件布局和装配

课题 第三章电子设备的元器件布局与装配 3.1元器件的布局原则 授课班级授课时数2学时授课类型新授课授课教师 教学目标知识 目标 1.撑握元器件的布局应遵守的原则。 2.学会布局时的排列方法和要求。 能力 目标 培养学生对元器件布局的能力,并为以后学习实践中能够合理的对元器件进行布局。 情感 目标 培养学生严谨的工作态度和有条理的思想,增加对电子设备组装与布局的兴趣 教法 举例、引导 教材分析重点 元器件的布局原则 布局时的排列方式和要求难点 布局时的排列方式和要求 教具 多媒体投影仪、电脑

板书设计 第三章电子设备的元器件布局与装配 3.1元器件的布局原则 §3.1.1元器件的布局原则 元器件布局应保证电性能指标的实现 元器件的安装 元器件的布局 元器件布局应有利于散热和耐热和耐冲击振动§3.1.2布局时排列方法和要求 (1)按电路图顺序成直线排列是最好的排列方式 电路元器件成直线排列的优点 (2)注意各级电路、元器件、导线之间的相互影响 (3)排列元器件时,应注意其接地方法和接地点 (4)在元器件布局时应满足电路元器件的特殊要求 教学过程 教学 环节 教学内容教学调控时间分配 本章简介引入 本章介绍了电子设备组装时元器件、组件、连线的 布局原则,组装方法和具体要求,主要包括:元器件的 布局原则、导线选用时考虑的因素,扎线的工艺要求及 方法、电子设备的组装结构形式及总体布局原则、电子 设备的链接连接方式和连接工艺。 电子设备由元器件、组件、及零部件组装而成,只 有通过合理的布局、妥善安排其位置,才能有得于保证 技术指标的实现,并使其稳定可靠的工作。 教师简介 展示一个 布局合理 完整的电 子设备的 图片 5分钟 5分钟布局原则

看装配图和拆零件图

看装配图和拆零件图

看装配图和拆零件图 一、阅读装配图的方法 在设计、制造、装配及维护机器时,都需要能熟练地阅读装配图,是工程技术人员必须具备的能力。现以《安全阀》装配图为例,介绍阅读装配图的一般方法采用步骤。图9-13P200。 1.概括了解 (1)阅读资料 首先阅读装配图中的标题栏,明细表,技术要求及有关资料,从中了解装配体的名称,用途及一般的工作原理和使用方法。因9-13所示的安代阀,从技术要求得知,安全阀是使用介质为没或气体的管道上的阀门,9当通入的流体达到一定的压力时,活门才能打开,是管道上的安全装置; (2)进行零件分类 按明细表中的序号依次熟悉每种零件的名称,材料数量及备注中的说明,对照视图,初步分析每个零件的形状和作用,将零件进行分类,通常可分成如下几类:(a)标准件——通常在明细表中已经注明标准件的国家标准编号、规定标

记。例如图9-13中件6其标准为:螺母GB6170-86-M16×1。根据规定标记可以直接采购,无需画图。(b)借用件——借用其他定型产品上的非标准零件,也可以直接购买或者借用图纸资料复制,所以这类零件也不必画图。(c)基本件——又称为一般零件或非标准件是为装体专门设计和制造的零件,是阅读装配图的重点研究内容,例如:安全阀的件(治门座)个工(阀体)等。 2.分析视图 目的是研究装配体的表达方法,了解视图的数目,视图的位置,分析各视图之间的投影关系。 安全阀的(P200)装配图是由两个基本视图及一个局部视图的一局部视图组成。 主视图——为全剖视,将各零件之间的装配关系都已表达表楚, 左视图——表达安全阀的外形, B向视图——表达两个身子是属于阀体的一部分且表明是对称结构, C向视图——表达了护帽的外形, 据视图分析——了解安全阀的工作原理如书中(画线处)P201。

元器件布局与装配方式

元器件布局与装配方式 元器件布局与装配方式,本文将详细为您讲解相关知识,对于电子爱好者是很有帮助的。在设计装配方式之前,要求将整机的电路基本定型,同时还要根据整机的体积以及机壳的尺寸来安排元器件在印刷电路板上的装配方式。 具体做这一步工作时,可以先确定好印刷电路板的尺寸,然后将元器件配齐,根据元器件种类和体积以及技术要求将其布局在印刷电路板上的适当位置。可以先从体积较大的器件开始,如电源变压器、磁棒、全桥、集成电路、三极管、二极管、电容器、电阻器、各种开关、接插件、电感线圈等。待体积较大的元器件布局好之后,小型及微型的电子元器件就可以根据间隙面积灵活布配。二极管、电感器、阻容元件的装配方式一般有直立式、俯卧式和混合式三种。 ①直立式。这种安装方式见图1。电阻、电容、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的。这种方式的特点是:在一定的单位面积内可以容纳较多的电子元件,同时元件的排列也比较紧凑。缺点是:元件的引线过长,所占高度大,且由于元件的体积尺寸不一致,其高度不在一个平面上,欠美观,元器件引脚弯曲,且密度较大,元器件之间容易引脚碰触,可靠性欠佳,且不太适合频率较高的电路采用。 ②俯卧式。这种安装方式见图2。二极管、电容、电阻等元件均是俯卧式安装在印刷电路板上的。这样可以明显地降低元件的排列高度,可实现薄形化,同时元器件的引线也最短,适合于较高工作频率的电路采用,也是目前采用得最广泛的一种安装方式。 因2 ③混合式。为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限,在一块印刷电路板上,有的元器件采用直立式安装,也有的元器件则采用俯卧式安装。这受到电路结构各式以及机壳内空间尺寸的制约,同时也与所用元器件本身的尺寸和结构形式有关,可以灵活处理。见图3。

读装配图及由装配图拆画零件图

读装配图及 由装配图拆画零件图

在设计、装配、安装、调试和维修机器设备以及进行技术交流时,都需要读装配图,因此我们应该学习和掌握读装配图的一般方法。 下面将通过实例,具体说明如何去读一张装配图。 一、读装配图的方法和步骤 (一)概括了解 (1)了解部件的名称、用途,可以通过看标题栏、明细表、产品说明书和其它有关资料获知。 (2)了解标准零部件和非标准零、部件的名称和数量,对照零、部件序号,在图上找出它们的位置。 (3)对视图进行分析,找出各个视图、剖视图等配置的位置及投影方向,弄清各视图的表达重点。从而对部件的大体轮廓与内容有一个概括了解。

联动夹持杆接头是检验用夹具中的一个通用标准部件,用来连接检测用仪表的表杆,由四种非标准零件和一种标准零件组成。 有两个基本视图,主视图采用局部剖,表达各组成零件的连接关系和工作原理;左视图采用A -A 剖视及上部的局部剖视,进一步反映左方和上方两处夹持部位的结构和夹头零件的内、外形状。 1、看标题栏查阅相关资料 2、对零件 找位置3、分析视图 概括了解 拉杆 套筒 夹头 垫圈 螺母 例1:读联动夹持杆装配图

(二)了解装配关系和工作原理 对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理,这是读装配图的一个重要环节。在概括了解的基础上,分析各条装配干线,弄清各零件间相互配合的要求,以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞清运动零件和非运动零件的相对运动关系。经过这样的观察分析,就可以对部件的工作原理和装配关系有较深入的了解。

拉杆 套筒夹头垫圈螺母 装配干线 装配关系和工作原理 当检验时,在1、2的上下通孔φ12H8和夹头3上部的通孔16H8中分别装入表杆,然后旋紧螺母5,带动拉杆1沿轴向右移动,改变它与套筒2上下通孔的同轴位置,就可夹持拉杆左方通孔内的表杆。与此同时,表杆带动套筒2向右移动,使夹头3的间隙被收紧,夹头上部的表杆因此被夹紧。

元器件的装配方式与布局

元器件的装配方式与布局 在设计装配方式之前,要求将整机的电路基本定型,同时还要根据整机的体积以及机壳的尺寸来安排元器件在印刷电路板上的装配方式。 具体做这一步工作时,可以先确定好印刷电路板的尺寸,然后将元器件配齐,根据元器件种类和体积以及技术要求将其布局在印刷电路板上的适当位置。可以先从体积较大的器件开始,如电源变压器、磁棒、全桥、集成电路、三极管、二极管、电容器、电阻器、各种开关、接插件、电感线圈等。待体积较大的元器件布局好之后,小型及微型的电子元器件就可以根据间隙面积灵活布配。二极管、电感器、阻容元件的装配方式一般有直立式、俯卧式和混合式三种。 ①直立式。 这种安装方式见图1。电阻、电容、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的。这种方式的特点是:在一定的单位面积内可以容纳较多的电子元件,同时元件的排列也比较紧凑。缺点是:元件的引线过长,所占高度大,且由于元件的体积尺寸不一致,其高度不在一个平面上,欠美观,元器件引脚弯曲,且密度较大,元器件之间容易引脚碰触,可靠性欠佳,且不太适合频率较高的电路采用。 ②俯卧式。

这种安装方式见图2。二极管、电容、电阻等元件均是俯卧式安装在印刷电路板上的。这样可以明显地降低元件的排列高度,可实现薄形化,同时元器件的引线也最短,适合于较高工作频率的电路采用,也是目前采用得最广泛的一种安装方式。 ③混合式。 为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限,在一块印刷电路板上,有的元器件采用直立式安装,也有的元器件则采用俯卧式安装。这受到电路结构各式以及机壳内空间尺寸的制约,同时也与所用元器件本身的尺寸和结构形式有关,可以灵活处理。见图3。 元器件配置布局应考虑的因素: 对于印刷电路板的布局排列并没有统一固定的模式,每个设计者都可以根据具体情况和习惯方法进行工作,但是一些基本原则是应遵循的。 ①印刷电路板最经济的形状是矩形或正方形。一般应避免设计成异形,以尽可能地降低成本。

读装配图和由装配图拆画零件图

读装配图和由装配图拆画零件图 一、看装配图的要求 1.掌握机器或部件的性能、规格和工作原理。 2.了解每个零件的作用,相互间的装配关系(相对位置、连接方式等)。3.明白各零件的结构形状。 二、看装配图的方法和步骤 1、概括了解 (1)从主标题栏了解部件的名称、用途及图样比例(以想象部件的大小)。 (2)从明细表及图中编号了解各零件的名称、数量、位置等情况。 (3)分析视图,找出各视图的投影方向、相互关系、剖切位置等,并了解它们的表达意图。 2、深入分析 (1)借助产品说明书等资料,对照装配图了解和分析部件的工作原理,每个零件的作用和传动路径。 (2)从视图了解零件间的装配关系(连接形式、相对位置、配合要求等)、装拆顺序等。 (3)根据零件的作用,从相关的视图中(特别从剖面线方向、间隔等)弄清每一条图线的含义、划清零件界限,看懂零件的结构形状。 三、由装配图拆画零件图 在设计部件时,需要根据装配图拆画零件图,简称拆图。拆图时,应对所拆零件的作用进行分析,然后分离该零件(即把该零件从与其组装的其它零件中分离出来)。具体方法是在各视图的投影轮廓中划出该零件的范围,结合分析,补齐所缺的轮廓线。有时还需要根据零件图视图表达的要求,重新安排视图。选定和画出视图以后,应按零件图的要求,注写尺寸及技术要求。 四、读齿轮油泵装配图 1、概括了解

齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。下图所示的齿轮油泵是由泵体,左、右端盖,运动零件(传动齿轮、齿轮轴等),密封零件以及标准件等所组成。对照零件序号及明细栏可以看出:齿轮油泵共由17种零件装配而成,并采用两个视图表达。全剖视的主视图,反映了组成齿轮油泵各个零件间的装配关系。左视图是采用沿左端盖1与泵体6结合面剖切后移去了垫片5的半剖视图B 一B,它清楚地反映:这个油泵的外部形状,齿轮的啮合情况以及吸、压油的工作原理;再以局部剖视反映吸、压油的情况。齿轮,由泵的外形尺寸是:18、85、95,由此知道这个齿轮油泵的体积不大。 2、了解装配关系及工作原理 泵体6是齿轮油泵中的主要零件之一,它的内腔容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后,两侧有左端盖、右端盖之支承这一对齿轮轴的旋转运动。由销4将左、右端盖与泵体定位后,再用螺钉15将左、右端盖与泵体连接成整体。为了防止泵体与端盖结合面处以及传动齿轮轴3伸出端漏油,分别用垫片5及密封圈8、轴套9、压紧螺母10密封。 齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮11是油泵中的运动零件。当传动齿轮11按逆时针方向(从左视图观察)转动时,通过键14,将扭矩传递给传动齿轮轴3,经过齿轮啮合带动齿轮轴2,从而使后者作顺时针方向转动。如图所示,当一对齿轮在泵体内作啮合传动时,啮合区内右边空间的压力降低而产生局部真空,由池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口,随着齿轮的转动,齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出,送至机器中需要润滑的部分。 3、对齿轮油泵中一些配合和尺寸的分析 根据零件在部件中的作用和要求,应注出相应的公差带代号。例如传动齿轮11要带动传动齿轮轴3一起转动,除了靠键把两者连成一体传递扭矩外,还需定出相应的配合。在图中可以看到,它们之间的配合尺寸是φ14H7/k6。 齿轮与端盖在支承处的配合尺寸是φ16H7/h6,轴套与右端盖的配合尺寸是φ20H7 /h6;轮轴的齿顶圆与泵体内腔的配合尺寸是φ34.5H8/f7。 尺寸28.76士0.016是一对啮合齿轮的中心距,这个尺寸准确与否将会直接影响齿轮的啮合传动。尺寸65是传动齿轮轴线离泵体安装面的高度尺寸。 28.76士0.016和65分别是设计和安装所要求的尺寸。 吸、压油口的尺寸G3/8和两个螺栓16之间的尺寸70。

第3章__焊接和元器件装配.

第三章焊接和元器件装配 目标规划 (一)知识目标: ●了解电烙铁的结构及特点; ●熟悉手工焊接五步法的方法和步骤; ●掌握常用元器件的装配,引脚成型加工方法。 ●了解元器件的焊接工艺要求,质量分析。 (二)技能目标: ●掌握电烙铁的检测、维护及正确的使用方法; ●学会常用元器件引线的成型加工工艺; ●学会在印制电路板上按工艺要求进行元件插装和焊接; ●学会在印制电路板上按工艺要求对元器件进行拆焊。

现在,在电子设备的大规模生产中,焊接和元器件装配已不需要由人工来完成。但在电子设备的试制和维修过程中,仍然需要人工焊接及拆焊。元件的焊接和装配是一门重要的技术和工艺,元件焊接的质量将直接影响电子设备的工作性能和寿命。下面简单介绍焊接和元件装配中所要用到的仪器及一些注意事项。 第一节 电烙铁 一、 常用电烙铁介绍 电烙铁是用来熔化焊锡、熔接元件的一种工具,根据烙铁心与烙铁头位置的不同可分为内热式和外热式两种。见图 3.1.1 图3.1.1电烙铁的结构 1、外热式电烙铁 因烙铁头放在烙铁心内故称之为外热式。烙铁头是由紫铜做成,具有较好的传热性能。 烙铁头的体积、形状、长短与工作所需的温度和工作环境等有关。常用的烙铁头有方形、圆锥形、椭圆形等。烙铁头的温度可以通过烙铁头固定螺钉来调节。外热式电烙铁的规格有多种,常用的有25W 、45W 、75W 、100W 等,但其热利用率相对内热式要低得多,如40W 的外热式只相当于20W 的内热式。 2、内热式电烙铁 内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁头、烙铁心等组成。烙铁心被烙铁头包起来故称为内热式。烙铁头的温度也可以通过移动铜头与烙铁心的相对位置来调节。内热式电烙铁发热快、热效率高、体积小、重量轻,故目前用得较多。以上二种烙铁实物见图3.1.1 图3.1.2吸锡烙铁

由装配图拆画零件图

由装配图拆画零件图 在设计过程中,一般是根据装配图画出零件图。拆画零件图是在全面看懂装配图的基础上进行的。由于装配图主要表达部件的工作原理和零件间的装配关系,不一定把每个零件的结构形状完全表达清楚,因此,在拆画零件图时,就需要根据零件的作用要求进行设计,使其符合设计和工艺要求。拆图工作分为两种类型:一种是在装配体测绘过程中进行;另一种是在新产品设计过程中拆图。无论是哪种情况,都要对装配体中的零件类型有所了解。 装配图中的零件类型可分为以下几种: 1、标准件 标准件一般属于外购件,不画零件图。按明细栏中标准件的规定标记,列出标准件即可。 2、借用零件 借用零件是借用定型产品上的零件,这类零件可用定型产品的已有图样,不拆画。 3、重要设计零件 重要零件在设计说明书中给出这类零件的图样或重要数据,此类零件应按给出的图样或数据绘图。 4、一般零件 这类零件是拆画的主要对象,现以图8.2.1滑动轴承中的轴承盖为例,说明由装配图拆画零件图的方法和步骤。 (1)分离零件,构思其形状 根据装配图的装配关系,利用投影关系和剖面线的方向、距离来分离零件并分析所拆零件的作用及结构形状。对装配图中未表达完全的结构,要根据零件的作用和装配关系重新设计。根据国家标准的有关规定,零件上的一些标准工艺结构在装配图上可以省略,因此在拆画零件图时,应该予以恢复。如铸造圆角、倒角和退刀槽等,都应在零件图中表达清楚,使零件的结构形状表达得更为完整。 (2)确定零件的视图表达方案 装配图的表达是从整个装配体的角度来考虑的,因此装配图的方案不一定适合每个零件的表达需要,这样在拆图时,不宜照搬装配图中的方案,而应根据零件的结构形状,进行全面的考虑。有的对原方案只需作适当调整或补充,有的则需重新确定。 如轴承盖,其结构具有对称性,在装配图主视图中的位置,既反映其工作位置,又反映其形状特征,所以这一位置仍作为零件图的主视图的位置。而轴承盖的上部螺孔的位置、内部情况和轴承盖前后两端面的凸台未表达清楚,因此主、左视图绘制成半剖视,俯视图不剖。 (3)零件尺寸的确定 拆图时,零件图的尺寸应从以下几方面考虑: ①装配图上注出的尺寸除某些外形尺寸和装配时需要调整的尺寸外,可以直接移到相关零件图上。凡注有配合代号的尺寸,应根据公差代号在零件图上注出公差带代号或极限偏差数值; ②对一些标准结构如沉孔、螺栓通孔的直径、键槽尺寸、螺纹、倒角等应查阅有关标准。对齿轮应根据模数、齿数通过计算确定其参数和相应尺寸; ③在装配图中未标出的零件各部分尺寸,可以从装配图上直接量取,再按图示比例换算标注; 在注写零件图上的尺寸时,对有装配关系的尺寸要注意相互协调,不要互相矛盾。 (4)零件的技术要求 包括表面粗糙度、形位公差以及热处理和表面处理等技术要求,应根据零件的作用、装配关系和装配图上提出的要求来确定,或参考同类型产品的图样确定。如图8.2.34所示。

高低压成套设备元器件装配工艺

目录 前言 (1) 适用范围 (2) 材料及辅助材料 (2) 设备和工具 (2) 工艺流程 (2) 技术要求 (3) 安装前准备 (3) 工艺要求 (4) 主要元器件的安装要求 (7) 低压抽屉柜、高压手车柜 (13) 其他 (14) 检查 (15) 附录 (15)

前言 本标准工艺根据企业生产经营发展的需要,为满足生产加工日益增长要求,进一步规范生产加工工艺。依照相关的标准和企业的具体情况。特制定本装配工艺替代旧的工艺文件。 本标准工艺主要起草人: 本标准工艺审核人: 本标准工艺批准人: 本标准工艺由技术部门提出。 本标准工艺由技术部门归口。 本标准工艺由技术部门负责解释。

1 适用范围 本工艺适用于本公司高低压成套设备元器件装配之用。 2 材料及辅助材料 2.1箱、柜体及辅件(安装用弯板、梁等)。 2.2低压电器元件:刀开关、断路器、接触器、继电器、热继电器、电容器、熔断器、避雷器、补偿器、电流互感器、信号灯、按钮、仪表等。2.3 高压电器元件:隔离开关、负荷开关、断路器(真空、六氟化硫开关)、熔断器、电容器、真空接触器、接地开关、电流互感器、电压互感器等。 2.4 紧固件:螺丝、螺母、平垫、弹垫、拉铆钉、紧固销钉等。 2.5 其它辅助材料:母线夹、母线套管、触头盒、绝缘子、绝缘板、接地线、导轨等。 3 设备和工具 3.1 φ13mm钻攻两用手电钻、磨光机、曲线锯等。 3.2 活动扳手12〞、10〞、8〞、6〞;节能扳手19〞、17〞、14〞、10〞、8〞;气动、扭力扳手等。 3.3 铁锤1~1/2磅 3.4 一次导线冷压设备 3.5一般常用其他工具(如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳、锉刀、手锯等)。 4 工艺流程 领取相关图纸、规范书→验收柜箱体→柜箱体的排列→领取元器件与辅助材料→拆包分流→装配方案的构思→合理装配→系统检查与验证→内部的

如何由装配图拆画零件

如何由装配图拆画零件图 装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节,是产品设计加工的重要手段。必须在全面看懂装配图的基础上,按照零件图的内容和要求拆画零件图。下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。 一、零件的分类处理6 `1 h- w+ N% t! t. X 拆画零件图前,要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理,以明确拆画对象。按零件的不同情况可分以下几类: 1、标准件h3 C+ }5 V3 `7 H x3 A2 b7 T 大多数标准件属于外购件,故只需列出汇总表,填写标准人件的规定标记、材料及数量即可,不需拆画其零件图。7 |4 ~! X2 L9 u& B 2、借用零件 是指借用定型产品中的零件,可利用已有的零件图,不必另行拆画其零件图。 3、特殊零件 是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件,如汽轮机的叶片、喷嘴等。这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。 4、一般零件 是拆画的主要对象,应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆画零件图。: [: P) G5 u1 x: u) B* H 如图1钻模装配图,共26种零件,除去12捉标准件,其余14种为一般零件,需拆画零件图。此部件中无借用零件和特殊零件。5 M( R, T5 y# { l3 W5 v 一、看懂装配图分离零件( j; _$ s5 k( e 看懂装配图,弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的主要结构形状及功用,在此基础上将所要拆画的零件从装配线图中分离出来。现以图1钻模中的模板6为例,说明分离零件的方法:

1、利用序号指引线 看看左视图,从序号6的指引线起端圆点,可代到模板的位置和大致轮廓范围,从而知道它仅次于钻模上方。J! |3 Z8 @( v" j, A' e4 ? 2、用投影关系和形体分析法 看左视图联系主、俯视图,对投影,用形体分析法可知,模板为前部长方体,后部为圆形体,呈前低年高形状,并可知其上各孔的位置。1 K2 a2 i K/ c% i6 q! H 3、用剖面线、规定画法和配合代号 看左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B”可知:( r/ f0 I/ p; x (1)模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同,且接触面画一条线,很容易区分出来。模板衬碱度7注有配合代号,则模板此处庆为一光孔。A; M; P) Q$ }) O (2)模板的相邻件螺钉9、斜齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。模板与螺钉9以螺纹连接,可知模板此处为一M6螺纹通孔。 (3)模板与伴齿杆10连接处下压斜齿杆轴肩,上有螺母、垫圈紧固。斜齿杆与模板光孔处不接触画两人条线,可知模板此处为直径稍大于杆直径或上部螺纹大径的炮孔。9 r) _ |! {- [3 \) F4 y) x (4)模板与引导柱13上部连接处下压引导柱轴肩,孔轴配合处接触器画一条线,注有配合代号φ,可知模板此处为一φ15H7光孔。两引导柱孔中心距为52±0.01。+ Y B. F9 U/ W, Q/ N) Z 4、利用表达上的特点, w) |9 w( n* e% l; Q 看俯视图联系主、左视图阀到A—A和D—D剖切位置,知主视图(剖视图:A—A)和左视图(剖视图D—D)都没有剖到两个螺钉21,故主、左视图中未示出。但从这一表达特点和螺钉连接的特点,可以判定模与V型压铁5的结构,V型压铁上是两个下方不透的螺孔,因两沉头螺钉21均为M6×16,可知螺孔深庆大于16,而模板此处应为两个直径稍大于螺钉M6的通孔。" S' J* B) \( w8 ~7 t 综合上述阅读方法和分析过程,便可完整地想象出模板的轮廓形状和它的7逐步形成孔的结构及其相对而言位置,从而将模板的视图从装配线图中分离出来,如图2所示。同样可将其他零件从装配线图中分离出来。 装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节,是产品设计加工的重要手段。必须在全面看懂装配图的基础上,按照零件图的内容和要求拆画零件图。下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。 一、零件的分类处理6 `1 h- w+ N% t! t. X 拆画零件图前,要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理,以明确拆画对象。按零件的不同情况可分以下几类: 1、标准件h3 C+ }5 V3 `7 H x3 A2 b7 T 大多数标准件属于外购件,故只需列出汇总表,填写标准人件的规定标记、材料及数量即可,不需拆画其零件图。7 |4 ~! X2 L9 u& B 2、借用零件 是指借用定型产品中的零件,可利用已有的零件图,不必另行拆画其零件图。3、特殊零件 是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件,如汽轮机的叶片、喷嘴等。这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。 4、一般零件 是拆画的主要对象,应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆

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