铝合金模板施工管理

铝合金模板施工管理

1、施工前期准备工作

1.1 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使

用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合金模板的使用进行前期策划。

1.2 厂家确定

1.2.1 区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。

1.2.2合同需对下列专用条款进行解释说明：

1 承包范围；

2 工期；

3 明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；

4 明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期；

5 明确报价书中支撑、加固体系；

6 提供脱模油及对拉螺杆套管数量；

7 承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；

8 发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放；

9 阶段性资金付款比例；

10 建筑成品验收；

11 铝合金模板保修的范围和期限等。

1.3 施工图设计

铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。

施工图确定后不能随意变更。

1.4 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。

1.5模板生产及试拼装：铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码，同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。

1.6运输、验收和首层标准层施工：

1.6.1 铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收，

然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。

1.6.2 铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装，

铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。

2、施工管理：2.1 铝合金模板实施进度：准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开始设计优化（10 天）、组织生产（30天）、试拼装及验收（15 天）、出厂运输（3 天共约58个工作日。准备阶段考虑预留至少3 个月的准备时间。2.1.2施工阶段：选择使用铝模的首个标准层15天，第二层8 天，第三层以后每层5 天。五天工期的工序安排：

1第1天---08:00~20:00测量放线扎墙身钢筋，

2 第2 天---08:00~20:00 拆下层墙身模板，穿插水电安装

3第3天---08:00~12:00墙身水电安装、墙柱模板完成，

4第3天---14:00~20:00拆下层梁板模板、墙柱模板校核

5第4天---08:00~20:00安装梁底模板及楼面模板、穿插绑扎梁板钢筋

6第5天---08:00~12:00绑扎梁板钢筋、安装楼面水电管、梁板模板校核

7第5天---12:00~18:00绑扎板上层钢筋，安装吊模和收口加固

8第5天---19:00~次日06:00浇筑混凝土

9第6天---06:00~18:00混凝土养护、循环施工

2.2现场管理：现场要根据实际情况提前准备充足的临时堆场和垂直运输设备。铝模板及配件进场后，应按其产品质量验收标准进行验收，包括单件检验和组装检验，验收合格后方可用于工程中。

2.2.2 项目在实施应用施工阶段需做好项目管理任务分工，明确组织结构中各单位或个人的职责任务范围，重视沟通、协作，以保证工程施工安全、质量及进度要求。

使用铝合金模板对现场施工的几点建议和要求：

1 采用悬挑外脚手架时，应在铝模优化时准确提供悬挑架的安装定位图，并预留

7~10 天脚手架的安装时间。建议28 层以上高层使用智能型爬升架搭配铝合金模板施工，可提高安全保障；

2 布料机尽量不要直接搁置在铝合金模板面上；浇筑完成后对于楼板平面需要找平，控制标高；

3 测量放线要准确，钢筋绑扎要严格要求，不能影响模板的安装；

4 脱模剂的使用：前二层采用植物油作为脱模剂，二层以上采用水性脱模剂，减少粘模，确保混凝土表面观感质量；

5 温度越低混凝土终凝时间越长，将直接影响拆模时间，甚至影响砼拆模后的质量。一般华北地区在10月~次年3 月不使用铝合金模板；华中地区可通过加早强剂来保证拆模时间，日平均气温低于5C时也需延长1?2天拆模；华南地区影响不大。

234铝模板系统的施工工艺流程：测量放线一-墙（柱）钢筋绑扎一-预留预埋隐蔽工程验收一-墙（柱）铝模板安装一-梁（楼板）铝模板安装一-校正

加固一-梁（楼板）钢筋绑扎一-预留预埋一-隐蔽工程验收一-混凝土浇筑及养护一-模板拆除一-模板倒

运、进入下一层铝模板的施工。

测量放线：

1 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量

2 在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m ，墙柱的四角及转角处均设臵，以便检查楼板面标高。

墙柱铝模安装

1 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，标高误差尽量控制在5mm 以内。

2 在柱角墙边应植定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。

3 墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

4 按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺

5 为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

6 为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

梁铝模安装：按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。板铝模安装：安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直无松动。

铝模加固：平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙

螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,

用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。

铝模实测实量校正：

1 墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm 范围内。

2 顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm 范围内加固收尾及验收：

1 待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位臵的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固；

2 铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子；

3 现浇结构铝合金模板安装的允许偏差应符合下表的规定：

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值

4施工过程要严格执行三检制度，墙、柱模板必须检查校正加固后方可进行梁、

板模的施工；砼浇筑前须检查吊模、飘板、楼梯、窗台等加固和封闭情况，墙、

柱脚部的封堵是否严实，确保不漏浆、不涨模。

混凝土浇筑期间的注意事项；

1混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇

筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。

2检查墙柱的斜撑有无松动

3检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。

4检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

铝合金模板的拆除

1拆除条件：《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中关于底模拆除时的混凝

土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设

计强度的50%

后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除应根据留置的拆模试块来确定拆除时间。

2 拆除过程：

a拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模，一般情况下混凝土

浇筑完

12 小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙

螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，

并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

b、拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50% 后方可拆除顶模，一般情况下48 个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位

置开始，拆除梁、板支撑杆、销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

c、拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留臵的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑

杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆

质量保证措施

1 作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班

组长和工人熟悉工艺和质量要求。

2 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

3 把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。

4 从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。

5 施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。

6 严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重情况，给予严厉的罚款。

7 对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要

求。

施工安全措施

1 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

2 作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋、打赤膊，禁止抽烟。

3 正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

4 不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

5 施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

6 模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

7 提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。8 、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

3、合作模式和技术指导：

3.1目前铝合金模板使用的总包与厂家的合作模式较多，常用的有以下四种：

1 购买+厂家提供劳务班组；

2 购买+总包自配劳务班组；

3 租赁+ 厂家提供劳务班组；

4 租赁+总包提供劳务班组

3.2劳务班组均由厂家免费培训：第一次在厂家进行试拼装期间组织班组进行培训，厂家安排食宿，伙食自费；第二次培训在模板进场后，首层试拼装时进行，厂家并免费驻场技术指导后续两层及第一次脚手架悬挑层的施工，总包单位负责安排食宿，伙食自费。

3.3 样板引路：

4、人员管理方面

4.1.1 安装工人未按照设计图纸要求安装模板，各区域模板有混用现象，且拆模时材料随意乱放，导致模板管理混乱，部分区域模板缺失。加强对班组长和工人的教育，严格按照铝模设计图纸的统一编号进行铝模拼装，同时拆模材料及时清理、堆放到相应户型。

4.1.2 野蛮施工，安拆时使用撬棍、铁锤等大力敲打，对铝合金模板保护意识不强，导致铝模板变形，影响铝模循环使用寿命、拼装效果及混凝土浇筑质量。加强对现场控制，制定相应处罚措施，对破坏的模板及时进行修补。

4.1.3 铝模技术指导人员作息时间与工人不一致。且在施工过程中，现场安装工人不能完全听从专

业技术人员要求及建议，致使铝模安装进度变慢，现场问题不能及时解决，影响施工进度。统一作息时间，要求铝模厂家配备足够的技术人员进行指导，如遇问题及时反映，今日事今日毕。

5、材料管理方面

5.2.1 铝合金模板面残留的混凝土未及时进行清理，且竖向模板拆模时间过早，致使混凝土表面观感差，粗糙，造成墙体表面不平整，影响现场质量观感。混凝土拆模后，下层使用前须进行模板面混凝土清理；严格控制拆模时间；模板必须使专用脱模油。

5.2.2 脱模油原材质量差或脱模油涂刷不合理，涂刷过多导致污染钢筋、板面，影响钢筋凝土粘结；涂刷过少导致拆模困难，易造成混凝土外观蜂窝麻面。按照脱模油涂刷标准施工，1桶180L脱模油可涂刷3000m2。

5.3 施工方法及过程检查

5.3.1 由于起步板安装不规范，外墙起步板位置错台不平整，造成水平标高无法控制，整体不平整，墙板移位。要求安装人员严格按照要求安装，起步板安装必须用起步板螺丝固定。

5.3.2 竖向钢筋偏位，导致墙板无法拼装或模板安装轴线偏移。需提前进行楼面墙身放样，放样后将部分偏位钢筋及时按要求调整。

5.3.3 未按要求焊接定位筋，墙板安装后未及时测量、校正，墙体垂直度不够、不

平整，影响主体结构表面质量及装修质量。起步（离地约20cm ）焊接定位钢筋,

间距不超过60cm 一根。上部放置水泥定位条（内撑条）；斜支撑调整准确位置；墙板拼装后垂直度偏差较大位置采用手动葫芦进行调整纠偏。

5.3.4 墙身定位钢筋采用钻孔方式，导致楼面部分预留管线损坏，严重影响后期管线安装。定位钢筋必须采用预埋或焊接形式，严禁采用后打。

5.3.5 墙模板和地面缝隙大、浇筑混凝土振动不到位，墙体根部漏浆，蜂窝、麻面、气泡孔。墙体根部采用砂浆做斜角填塞堵缝，以免漏浆；混凝土浇筑时，振动棒振捣到位，

墙体宜采用分层浇筑。

5.3.6 墙身内衬长于墙体宽度，部分墙身内衬倾斜，未能较好起到控制钢筋保护层及墙体截面尺寸的作用。安装墙身宽度加设对应墙身内衬；对墙身铝模安保证钢筋保护层及宽度满足规范要求；按照要求预埋墙身定位钢筋。

5.3.7 墙体斜撑未按照要求设置，墙体模板安装垂直度不符合要求时未及时调整。需严格按照要求方案加设墙体斜撑，特别是外墙；如遇模板安装垂直度偏差较大，可采用铁葫芦进行校正。

5.3.8 销钉、削片遗失或销钉、削片未按要求安装，导致模板加固不到位，验收检查过于形式，且混凝土浇筑时护模不严，个别位置出现胀模，造成墙体表面不平整。对现场散落销钉进行清理；浇筑前须进行模板验收：一般墙端（边角）须全打满，须间距300mm,梁长边方向1.2m长至少3个，短梁及板1.2m长至少2个；浇筑时派专人看模，出现问题须及时采取加固措施。

5.3.9 对拉螺杆PVC 套管未安装到位，墙身对拉螺杆取不出，影响材料循环使用，后期还需切割处理。墙身封模前，加强对对拉螺杆套管检查，对不合格套管进行更换，对取不出螺杆及时进行切割处理。

5.3.10 混凝土水平标高未进行复核，楼面平整度偏差，楼面标高出现逐渐增高，对

项目验收造成影响。墙板安装前完成对楼面测量，可比原标高降低5mm，高出部

分在装板位置凿

平，若出现较低位置在装墙板后、浇筑混凝土前用砂浆填塞。

5.3.11 错层阳台区域支撑搭设不当，支撑杆件直接搭设于外架上，安全施工无保障，易导致外架变形、结构失稳。加强检查，严格按方案进行支撑搭设，使用厂家配备专用较长的支撑杆，保证施工安全及质量。

6、实施应用后回收、保养阶段

6.1 回收铝合金模板一般可重复使用3 0 0次左右，为循环利用，回收再铸资源，施工过程中应时常清点配件及标准件，避免遗失。主体结构完成后，应及时收集、整理、归堆在现场指定位置，由相关各方在现场进行回收数量的清点，共同签字确认后方可打包运至铝模板厂家。

6.2 保养铝合金模板除施工过程中需做好成品保护及保养外，在一个项目施工使用完成后也需及时做好模板面层混凝土清理，集中堆放清点打包，运至铝模板厂家进行二次清理、清洗、保养及封存，待下次使用。

7、结语在铝合金模板的应用中，管理越发凸显出其重要性。目前国内的铝合金模板管理

技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板管理技术，进一步提高铝合金模板的使用率和回收率,

使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加明显。