脱硫塔安装施工方案

巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案

编制：陈瑞

审核：宋乐伟

批准；邹小兵

巩义市城区兴业给排水暖安装队

2009年9月22日

一、工程概况

本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。

二、编制依据

1．河南众英环保工程有限责任公司

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）

三、主要施工方案

1、施工质量管理

（1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。

（2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级：

A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。

C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。

2、施工质量验收技术标准

3、施工工序

技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收

4、施工胎具制作

（1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。

（2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。

5、焊接操作平台制作

本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。

6、施工方法

（1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1

段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。

（2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。

（3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。

（4）塔体与烟囱烟道的加强劲板焊接完毕后在切割烟道的孔洞，

四、现场安全管理措施

1、建立健全施工安全管理网络，见附录

2、施工前进行必要的安全学习、教育。

3、进入施工现场，必须按规定佩带必需的劳动保护用品。

4、作业时严格遵守九龙实业工程公司项目部的各项规章制度，严禁无票作业。

5、起重作业时应信号清晰、统一，避免违章指挥作业。

6、筒体提升用吊耳、锁具、机具应完全满足施工的强度要求，提升前应组织全面复核、检查。

7提升过程应统一指挥、作到信号统一、清晰，各作业人分工明确，有条不紊。筒内外作业人员应随时观察筒体情况，一有异常应立即停止施工并进

行处理，处理后方能继续提升。

8、筒体内应设置足够的通风及照明设施。

9、施工现场用料及工机具要摆放整齐、规范，避免乱堆乱放。

10、施工边角余料应随时打扫清理，做到工完料净场地清。

五、焊接施工、临时用电安全措施

每名焊工必须遵守国家规定的安全生产六大纪律和十项安全技术措施外，还必须遵守以下规定。

(1) 每名焊工必须持有《特种作业人员操作证》。

(2) 高空作业时下面不得堆放易燃、易爆物品。

(3) 焊接场所必须有防火设施，易燃物品距焊接场所至少5m，易爆物品至少距焊接场所10m。

(4) 工作前必须穿戴好个人防护用品。

(5)工作前必须对焊接设备、工具、开关、电缆接头等进行检查，发现问题应及时修理，否则不得使用。

(6) 焊接电缆应绝缘良好，严禁与吊装钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。

(7) 焊机外壳必须有可靠的接地装置，手持电动工具必须接有漏（触）电保护装置。

(8) 工作结束后，必须切断电源。焊接用气瓶应将气阀关好，并对现场进行检查，确认安全后方可离开现场。

(9) 所有电气设备的安装和修理，必须由电工进行。

六、施工现场文明施工环境保护技术措施

1、文明施工管理

①施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，

做好施工现场的各项管理工作。

②施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、

堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。

③施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。

④施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。

⑤施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。

⑥施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯(牌)，设置明显的防火标志和足够的器材。

⑦施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到：

Ａ现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。

Ｂ现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。

Ｃ全体施工人员现场着装应保持整洁。

⑧施工现场发生的工程建设重大事故，依照《工程建设重大事故报告和调

查程序规定》进行处理。

2、场容管理

①施工现场周围应封闭严密。

②施工现场设置标牌。

③现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。

④施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。

3、环境卫生管理

①施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施运输

车辆不带泥出场。

②生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。

③职工餐饮严格执行食品卫生法等有关制度。

④饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，安排专人定时供应，定期清洗、

消毒。

⑤现场内厕所应有专人保洁。

⑷环境污染和噪音的控制

①施工现场使用大灶、锅炉，必须符合环保要求。

②防止施工噪音污染，施工现场应遵循《中华人民共和国建筑施工场界噪

声》GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。

附表一、施工机具一览表

脱硫塔防腐施工方案

脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h

脱硫塔施工方案

脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—

—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场

脱硫塔拆除方案教学总结

第一章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照我司技术管理程序，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程安全、高速地完成。 二、编制依据 1.根据脱硫塔拆除工程施工现场环境及地理条件； 2.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； 3. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度； 4. 该工程现场及周围环境的实际情况 第二节编制原则及内容 一、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 二、编制内容 脱硫塔拆除过程中的施工方案、及脱硫塔拆除过程中安全保障措施；

第二章脱硫塔拆除施工方案 第一节施工现场布置 1、根据现场地理位置采用全封闭施工，采用钢管脚手排架外挂 彩条布封闭所有施工现场及人员进出通道，预留人员进出口通道，安排专人值班； 2、施工脱硫塔四周采用双排钢管脚手架外挂安全网，安全网外 加彩条布进行双重防护； 第二节工程特点与施工条件 一、工程特点 1.施工期间现场车辆出入的交通组织，是关系到施工质量和施工进度是否能顺利实现其目标的又一关键。 2.施工场地在金岭厂区内，安全防护、火灾控制等安全问题是关系到施工是否顺利的一个关键。 二、施工条件 1.施工范围 脱硫塔一座清理外运拆除构筑物的建筑垃圾。 2.施工场区环境 本工程各分项施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对地下管线、高压线、通讯电缆采取有效措施保护。

第三节主要施工方法 一、拆除施工方法 由于脱硫塔高度达18米高，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，我公司特拟本工程拆除方案如下： 1、采用机械式空压机，进口风钻头人工分层凿破混凝土，废旧拆除金 属、钢筋采用氧割割除，破碎混凝土碴从脱硫塔筒内由上而下滑落，分层拆除，分层清理破碎混凝土，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料及时进行外运。 2、所有施工人员上下脱硫塔施工从钢管脚手架专用爬梯上下，脚手架专用爬梯附沿脚手架螺旋搭设铺设脚手板两边用钢管护栏确保施工人员上下安全， 3、所有现场施工人员必须统一购买人身施工安全保险，方可进行施工。 4、脱硫塔脚手架搭设 本脱硫塔高度达18M，为了确保本工程施工安全，外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层要夯实并铺设垫块，贮水池钢管脚手架下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出1.5m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片(安全网)在竹片(安全网)的外面还要挂一层彩条布，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 脚手架搭设施工顺序： 定位放线?摆放扫地杆?安放立杆底座坚硬支撑板?竖立杆并同时扣紧扫地杆?搭设水平杆?连接与墙拉接点?搭设剪刀撑?脚手架验收

煤气脱硫塔施工方案样本

脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾; ( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。 ( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 ( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施; ( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设

备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; ( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求; 1.4 材料的存放与保管 ( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度; ( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测; ( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底; 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对) ( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;

脱硫塔安装施工组织设计

巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况

本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目检验部位检验内容合格标准 壁板预制纵焊缝排列 筒体纵缝错开1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm 开孔补强板与纵缝间距≥100mm 包角接头与纵缝间距≥200mm 下料尺寸宽度误差±1mm

长度误差±2mm 对角线误差≤2mm 板宽直线度≤1mm 板长直线度≤2mm 弧板垂直间隙≤1mm/1m 弧板弧形间隙≤4mm/1.5m 坡口 纵缝单V45度 环缝单V45度 壁板组装 邻板上口水平度≤2mm 圆周任2点水平度≤3mm 壁板铅垂度≤3mm 1m处直径误差≤13mm 塔体高度mm 总高误差+30mm 塔体直径mm ±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，

脱硫塔工程施工组织设计方案(新)

新汶热电脱硫塔施工方案 华特玻璃钢

目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收

编制依据 新汶热电脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》 GBJ17-88钢结构设计规 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器

脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。

脱硫塔专项施工方案

河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日

目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)

一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据

脱硫塔安装施工方案

巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况

本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准

3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现

场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 （2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。 （3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。

脱硫塔施工方案

施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月

脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………

脱硫塔制作安装施工方案

山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 扬子工业设备安装股份有限公司 日期：2017年4月

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、现场布置 (2) 四、施工机械及工器具配备 (3) 五、劳动力组织 (4) 六、施工工艺流程 (4) 七、脱硫塔方案的选择 (5) 八、施工方法及要求 (5) 九、焊接施工要求 (8) 十、质量控制 (11) 十一、环境保护 (13) 十二、职业健康安全风险与防范 (14) 附表：160吨汽车吊起重机起重性能表 (18) 一、工程概况

1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫 2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司 3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司 4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。 4.1脱硫塔装置规模及组成 运行压力 0.025MPa（G） 年生产时间 8000h 操作弹性范围 50～110% 年产 1.67×108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。 2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。 3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。 4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。 5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。 6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。 8. 现行国家有关规范、标准和规程。 9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。 三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署： 1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。 2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称

更换脱硫塔煤气阀门施工方案及安全措施

更换脱硫塔煤气阀门安全措施审批表 主管副总经理： 总工程师： 安全管理部： 消防部门： 技术管理部： 生产调度室： 车间主任： 主管副主任： 编制人员： 化产一车间（盖章） 20**年3月18日

施工时间： 20**年 3 月 25 日至 20**年 4 月 30 日施工地点：脱硫工段 影响区域：区域内煤气系统 施工内容：对脱硫工段煤气阀门进行更换。 安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： 施工过程中危险辨识：

施工示意图： 施工用材料及工具明细：吊车一辆、吊装用4分钢丝绳套一个或视情况而定；安全带、扳手若干；防爆照明设施。 施工方案： 1.检修前准备工作：完成更换阀门螺栓的松动、更换（松动一条，更换、紧固一条）； 2.通知调度室，将一期同二期连接煤气管路切断、气柜进口煤气阀门关闭。 3.通知调度室，脱硫工段更换脱硫塔出口煤气阀门作业，鼓风机进行停车处理。 4.区域内粗苯工段管式炉灭火，停止加温作业。 5.将脱硫区域交通煤气阀门打开，然后关闭进出脱硫塔煤气阀门。 6.停止电捕运行，降低鼓风机转速，煤气鼓风机做停机处理，炼焦车

间进行放烟作业。 7.关闭鼓风机前煤气阀门、粗苯区域交通阀、终冷器后煤气阀门、脱硫区域交通阀，打开脱硫塔顶部放散阀门，对脱硫塔内煤气进行放散。 8.松开预更换阀门进出口法兰处螺栓时采用隔条松开的方式进行松卸。 9.使用顶镐将更换阀门处法兰顶开。 10.使用吊车吊钩绳套将阀门固定好后进行螺栓的拆除，及阀门的吊装、更换阀门作业。 11.更换阀门过程中需使用铜质工具或铁质工具涂抹黄油，防止产生火花。 12.阀门更换完毕，对加阀门法兰处利用肥皂水进行试漏作业。 13.更换阀门顺序采用，先更换进口阀门，等进口阀门修复完好后，再更换出口阀门。 14.更换完毕后开启终冷器蒸汽吹扫阀门对终冷器、硫铵至粗苯工段煤气管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 15.开启鼓风机后下液蒸汽吹扫阀门，使用蒸汽对冷鼓至硫铵工段管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 16.打开预热器前煤气管路置换阀门，使用蒸汽对该管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 17.打开饱和器直接蒸汽阀门使用蒸汽对饱和器进行置换，见大量蒸汽冒出后，关闭饱和器顶部放散阀门及其他蒸汽阀门。 18.经确认无误开煤气鼓风机。 19.不合格煤气通过中心放散进行放散。

脱硫塔施工方案(新)

山东新汶热电有限公司 脱硫塔施工方案 泰安华特玻璃钢有限公司 目录

一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收 编制依据 山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规范 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88钢结构设计规范 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准

JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特 点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同 验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。 5、拆除前要对吊装用吊环进行安全检查，不可盲目拆除，如有问题必须采取有效措施以确保安全。 6、拆除顺序自上而下，构件拆吊、装卸、运输一定要轻吊慢放，垫平垫稳。支点距离不大于500mm 并防止筒段滚动，同时要做好放绳扣损伤、挤压变形的措施。 7、拆下的构件及时做好编号，以备安装方便查找。 三、施工安全措施 1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系， 明确责任奖罚分明。 2、施工人员必须遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》的 有关条款。 3、施工人员必须严格遵守安全制度及安全操作规程，坚持班前安全交底及安全活动制度。 4、施工现场设专人负责统一指挥，工作时不得擅自离岗，在吊装过程中，如遇无把握的工作应及时 报告现场负责人，组织安全试验，不允许无把握的工作。 5、高空作业人员要系好安全带，地面人员要带好安全帽，高空作业人员要严禁乱往地面扔东西。吊 车司机及起重工的信号联系必须明确统一，严禁在信号不明确的情况下工作。 6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。 7、吊装时应进行试吊，将物件调离筒体后停车，检查刹车是否灵敏，物件有无损伤，吊具、锁具是 否安全可靠。一切正常方可吊装。物件在高空稳定前不准上人。

脱硫塔外保温施工方案精编版

脱硫塔外保温施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

施工组织设计 一、方案编制依据： 1、《火电施工质量检验及评定标准》 2、《保温工程施工及验收规范》 3、《火电机组移交生产达标考核评定办法》 4、《电力建设消除施工质量通病守则》 5、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88 6、《保温工程施工及验收规范》GB50264-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 10、《设备管道保温规程》HG25042-91 11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87 12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 13、《管道及设备保温》98R418图集 三、施工组织机构设置： 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

2.1现场组织机构： 2.2、公司组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。 2.3、公司组织管理机构图如下： 机械人资 经营 质量财务 安 全 后勤综合 行政管理部 生产管理部 经营管理部

脱硫塔基础工程施工方案

目录 脱硫塔基础工程施工方案 (2) 、工程概况 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、工程量 (2) 1.3、工程施工计划 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 3.1、技术准备 (3) 3.2、作业人员配置 (3) 3.3、作业机具配备 (4) 3.4、材料和设备配置 (4) 3.5、安全准备 (5) 3.6、现场条件 (5) 四、施工方案 (5) 4.1、土方工程 (5) 4.2、砂砾石垫层 (6) 4.3、砼垫层 (6) 4.4、模板工程 (6) 4.5、钢筋工程 (7) 4.6、砼工程 (7) 1、混凝土拌制 (7) 2、混凝土浇筑 (8) 3、混凝土养护 (8) 4、混凝土温度控制 (8) 5、混凝土质量检查 (9) &注意事项： (9) 4.7、预埋铁件螺栓 (10) 五、质量通病防治 (10) 六、冬雨季施工措施 (13) 七、安全文明施工 (13)

脱硫塔基础工程施工方案 、工程概况 1.1、工程概况 脱硫塔基础是贵州兴义电厂2 X 600MV机组脱硫优化技改总承包工程锅炉烟气脱硫项目中脱硫塔的基础部分。 基础结构形式为圆柱形钢筋混凝土结构，底部直径20.50m,顶部直 径19.20m, 士0.00相当于绝对标高1121.80m;基础底标高-1.50m，中间部位直径18.00m范围内二次浇灌完成后标高为-0.08m。（补充：1#塔基础东部与综合管架基础相交接，在原有基础西边做梯形垫层，底部标高为-2.500m，长0.500m，顶部标高为-1.500m，长1.400m） 基础中心在平面上坐标为：1#塔X=5073.800 Y=5500.550 2# 塔 X=5073.800 Y=5354.050 1.2、工程量 主要工程量一览表（单个基础） 1.3、工程施工计划 本工程针对1#和2#塔基础施工，计划于2014年4月7日开工，因处于贵州兴义地 区，降雨次数和降雨量较多，有可能导致无法正常施工，所以完工暂定时间为40 天, 即2014年5月17日完工，下雨天和一些不可抗力因素造影响施工的往后顺延工期。 二、编制依据 1、贵州兴义电厂2X 600MV机组脱硫优化技改总承包工程烟气脱硫项目土建工

脱硫塔施工方案(新).

山东新汶热电有限公司脱硫塔施工方案 泰安华特玻璃钢有限公司

目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收

编制依据 山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规范 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88钢结构设计规范 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法

GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体

不锈钢脱硫塔施工方案

不锈钢脱硫塔施工方案 一工程概况 脱硫塔为S30408不锈钢塔，底段Φ7500mm t=18/20mm ，锥段Φ7500/Φ6600mm ，上段Φ6600mm t=12/14/16mm ，总高度41720mm，设备总重160517kg ，全容积1500m3，件全部外供。 二编制依据 1) 本脱硫塔设计图纸； 2)《塔式容器》NB/T47041-2014 3)《钢制化工容器制造技术规定》HG/T20584-2011 4)《承压设备无损检测》NB/T47013.125-2015 5)《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规》GB50236-2011 6)《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 7)《压力容器焊接规》NB/T47015-2011 8）本公司质量手册及同类工程先进施工经验 三不锈钢脱硫塔现场制作安装方案 本工程简介： 本不锈钢脱硫塔设计压力0.1MPa,工作压力0.017MPa，设计温度50℃，工作温度25-35℃，介质为煤气、循环溶液，介质特性为易爆、中毒危害，耐压试验为0.1MPa，腐蚀裕量为2mm。焊缝检测A/B类为t≥16mm RT检测率≥20% RT-ⅢAB，焊缝检测A/B 类为t≤16mm RT检测率≥20% RT-ⅢAB，E类为外表检测MT-1。

质量标准：合格 工期：90天 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径Φ7500/6600mm,高度为41720mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用S30408不锈钢钢板制作，塔填料支撑板采用 S30408不锈钢材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的 衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供 材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。

脱硫塔施工方案新

河北中煤旭阳焦化有限公司 脱硫再生塔工程 施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： 鞍钢集团工程技术有限公司 XXXXXXXXXXXX(自己公司）有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月 脱硫再生塔施工方案目录: 一. 工程简介……………………………………………………………………………… 1.1 工程概况……………………………………………………………………………… 1.2 工程量………………………………………………………………………………… 1.3 施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4 施工工期……………………………………………………………………………… 二. 编制依据……………………………………………………………………………… 三. 施工准备……………………………………………………………………………… 3.1 技术准备……………………………………………………………………………… 3.2 作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3 作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4 作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5 安全设施的配备………………………………………………………………………

3.6 现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1 材料的验收…………………………………………………………………… 4.2 预制…………………………………………………………………………… 4.2.1 板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2 塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3 卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4 塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5 塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3 塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1 脱硫再生塔组装工艺流程………………………………………………… 4.3.2 塔基础的复查……………………………………………………………… 4.3.3 塔底组装…………………………………………………………………… 4.3.4 塔壁的组装………………………………………………………………… 4.3.5 塔内件的组装……………………………………………………………… 4.4 焊接…………………………………………………………………………… 4.4.1 焊接施工…………………………………………………………………… 4.4.2 焊接顺序…………………………………………………………………… 4.5 打磨清整……………………………………………………………………… 4.5.1 外防腐……………………………………………………………………… 4.5.2 内防腐……………………………………………………………………… 五.检查及验收…………………………………………………………………………… 5.1 焊缝的外观检查……………………………………………………………………… 5.2 焊接的无损检测及严密性度验……………………………………………………… 5.3 塔体的垂直度及椭圆度检测………………………………………………………… 5.4 塔的开孔及接管检测………………………………………………………………… 5.5 塔内防腐的检测……………………………………………………………………… 六.安全文明施工………………………………………………………………………… 6.1 安全施工……………………………………………………………………………… 6.2 文明施工………………………………………………………………………………