j冷库疫苗方设计说明
河南疫苗冷库工程
氟
制
冷
系
统
方
案
徐州市精英冷暖设备工程有限公司
二零一二年十一月一十四日
氟里昂制冷系统方案
第一部份：设计依据
一、设计参数：
（1）室外计算温度：+31.4℃（以河南夏季空气调节日平均温度计算）；
夏季室外平均每年不保证50小时的湿球湿度：28.3℃；
夏季室外计算相对湿度81%（以阜阳最热月月平均计算）；
（2）冷凝温度：+35℃；
二、设计依据：
（1）《冷库设计规范》
（2）国家现行有关规范、规程和业主提供的技术参数
（3）业主提供平面图纸及要求
第二部分：工程项目概况及系统配置:
一、工程项目概况：
1、保鲜库：正负5℃
2、冷库概况：
（1）保鲜库：6.5×7.2×2.8；1间
（2）低温冷藏库：4.1×6.5×2.8；2间
二、制冷系统设备配置:
1、（1）大间保鲜库每间选用2套主机为4P艾默生谷轮风冷机组，机组在蒸发温度-5℃,冷凝温度35℃工况下,制冷量为9.1KW，这样能够满足保鲜库每天大约30%入货量降温的需要。（2）小间冷库选用1套主机为5P艾默生谷轮风冷机组，机组在蒸发温度-5℃,冷凝温度35℃工况下,制冷量为10KW，这样能够满足冷藏库每天入货量降温需。
2、热力膨胀阀选用国际知名品牌丹麦丹佛斯（DANFOSS）膨胀阀。性能稳
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定可靠，温度适应范围宽。即使环境温度高或初次降温时负荷高，压缩机也不致超负荷运转；
3、电控箱采用国内知名品牌上海精创冷库专用电控箱，能够很好的自动控
制库内温度，保证制冷系统在设定的范围内运行；
4、蒸发器选用高风量型冷风机和盘管,能够保证库内温度均匀，无吹风死角；
三、电气设计方案
1、电源要求：三相交流电源：380v，50Hz
2、电气线路敷设：
所有动力线路均为铜芯穿电线管、PVC管或电缆沟暗敷设。
3、制冷压缩机设有吸气过滤器压差保护、排气压力超高保护、油压差过
低保护、油温过高保护，设有能量调节装置,可实现空载启动，节省电力。
第三部分：主要制冷设备特点：谷轮压缩机具有以下优点：
1、谷轮ZB系列冷冻专用涡旋压缩机，专业区分工况应用，可靠性强、效
率高。
2、专业电控设计，控制精确，安全高效运行。
3、系统主要保护功能：1)、高压保护2)、低压保护3) 、排气温控开关
保护
4、电气主要保护功能：1)、相序保护2)、过电流保护配置3)、压缩
机启动延时保护
5、液路电磁阀：5万次的寿命设计，可靠性高。
6、球阀：高低温严酷验证，有效防止泄露，可靠性强。
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7、高低压力控制开关：10万次寿命设计，寿命高，高达10年以上寿命
设计。
8、喇叭口连接方式：可靠，省时，为您节省安装时间。
9、机组充注制冷剂，为您节约成本。
10、室外电机自动调节转速,高温2档调节可靠运行。
11、5万小时的用户模拟运行验证，3000公里的运输试验，确保每一台机
组验收合格。
12、性能：优化制冷系统设计，提升能效比，能效比高，运行。
丹佛斯热力膨胀阀特点：
1、蒸发温度范围大：－60℃到＋50℃可适用于冻结、冷藏和空气
调节装置
2、可互换的流口组件：更易于库存、便于容量匹配、更好的维
修服务
3、用于R22时，名义制冷量从0.5到1890KW(0.15到540TR)
4、可提供MOP（最大操作压力）限制功能保护压缩机电机，防止由
于过高蒸发压力导致其损坏
5、专利的双接触感温包、安装迅速便利、管路与感温包之间良好的
传热效果
电控箱特点：
电控箱是由上海精创专为冷库开发的一款优质电控箱，产品采用精创独有的安全专利技术“冷库安全保护装置”性能稳定、安全可靠。
“冷库安全保护装置”，是为解决冷库制冷系统安全隐患问题，在多年针对冷库制冷系统控制技术研究基础上，结合广大冷库工程施工单位和用户的实际应用需求，集中了多名优秀科研人员历时数月攻关研发而问世的一项专
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利技术。该装置可持续监测制冷系统蒸发器表面温度，当监测到蒸发器表面积温度超出设定的安全值时，该装置即可迅速动作切断供电电源，同时输出报警信号。采用该专利装置的制冷系统，可避免冷库因化霜失控而造成的库温过高、甚至引发火灾的事故发生，对冷库安全起到很好的保护作用
冷风机特点：
1、外壳采用喷塑工艺，耐腐蚀，外观美观。
2、盘管以错排方式布置，传热效率高，通过机械胀管将铝翅片套在铜管上连
接牢靠。
3、该产品为厂内配线，所有接线均置于一个接线盒内安装维修方便。
4、排水盘中央最低处设有排水接头，排水可靠。
5、槽型吊架，安装方便。
6、U型管状不锈钢管及氧化镁填科的电热管，置于盘管中，融霜效果良好。
7、根据客户需要可采用长距离送风或防爆型电机。
第四部分：施工方案
该工程为宿迁罐头厂冷库工程，施工内容包括制冷设备的安装调试及设备电器部分的安装和调试、库体保温部分的安装。
施工进度表：本工程备货期为天，进场后有效施工时间天，进度计划如下：
单位：天
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本工程正常施工周期为天，由于建设方时间要求很紧，具体施工周期及赶工措施由双方另行商议决定。
一、施工程序
（一）设备安装工程
1、制冷机组
机组检查→基础检查放线→设备就位找正→检查调整→系统联运试车。
2、冷风机
开箱检查→检查吊点→设备就位找正→试运转。
（二）、管道工程
基础检查验收→设备定位→安装支吊架并刷油→管道除锈吹洗油漆→现场配管安装→试压吹除→气密性试验→真空试验→灌氟试验→保温。
（三）、电气工程
检查土建预埋件→敷设电线管→电气设备连线→试动作试验→试车。二、施工方法及技术要求
（一）制冷系统管道
1、管道安装
（1）所有管道采用干净的紫铜管，擦洗干净后两端堵好备用。
（2）除系统的特殊要求外，管道安装中应避免突然向上或向下的连续弯曲，以减少阻力。
系统所有阀门均采用氟专用产品，安装前应逐个检查其灵敏度及密封性。安全阀应检查其铅封情况，不得随意拆启。
（3）支吊架采用Q235钢，系统管道支吊架用的方木与垫木均采用硬杂
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木，并刷沥青防腐。
2、系统试压试漏
（1）系统试压：系统吹污完毕即可进行试压。高压部分用1.8MPa的压力；低压部分用1.2Mpa压力试压。系统达到试验压力后6小时内气体冷却的压力降不大于0.03Mpa，以后18小时内压力不下降为合格。试压用干燥的成品氮气，管道系统初始检漏可用涂肥皂水办法。如果发现泄漏现象，应将系统压力降至大气压力可进行补焊，不得带压补焊。
（2）系统抽真空实验：系统试压合格后即可进行抽真空实验。实验时所有阀门应开启，并使用系统内压力平衡。真空度抽至86.5Kpa（650mmHg）并保持24小时不降低为合格。
（3）系统灌氟：在抽真空试验和灌氟度合格，系统完全不漏后方可进行灌氟。
（二）融霜回水管道安装
（1）穿过建筑物管道应在土建施工时予留孔洞及套管，以防破坏冷库隔热层。
（2）管安装注意坡度、方向及标高。
（3）如果为保持库房湿度，冲霜下水管可留在库内，不用引出。
（三）管道焊接
1、回气总管由电焊工施焊，气焊或氩弧焊打底，其余紫筒管道由气焊工施焊。
2、焊条选择紫铜管之间的焊接应采用银钎焊；钢管之间的焊接，电焊条选用结422焊条直径为φ3.2MM.
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3、钢管坡口形式
电焊坡口采用V型坡口，约60°角，钝边1-1.5mm，组对间隙2-4mm.
4、焊接准备工作
焊条按规定烘干。坡口两侧10-20mm范围内应除净油污、铁锈，并用钢丝刷磨出多必光泽。
5、焊接规范
电焊直径φ3.2mm，所有电流90-120A，气焊采用银钎焊，所用焊嘴为H01-6焊距2#焊嘴。所有铜管路焊接时均应采用氮气保护。
6、焊缝检验
通过外观检验及各项压力试验，有泄露处须将系统压力与大气压力平衡方可补焊，补焊不得超过两次。
（四）电气安装工程
（1）工程主要项目
工程包括：测温显示、压缩机、风机、水泵等配套电气。
（2）管、箱、盒的安装
1）暗配电管应沿最近线路敷设。
2）管路在穿越建筑基础时应加保护套管（不得穿过设备基础）。
3）顶棚内的电管敷设，按照敷管的标准进行施工，用支架和骑马卡固定，并尽可能避开其他专业的管路。
（3）配线要求：
1）敷设的导线应便于检查、更换、维修。
2）不同系统、不同电压、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线箱、盒内。穿线完毕后，必须做线路绝缘测试。并做好记录。
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3）设备的接地线、专用接地线必须接地良好。
4）顶棚内的所有强弱电，不得有明线裸露。
（五）主要设备安装
设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲乙双方共同检查，作出记录后进行管中连接。
三、主要技术措施
（一）、保证工程质量的措施
（1）建立以质量岗位责任制为核心内容，以总工程师监督实施、各专业部门分口管理，施工单位负责执行，责任落实到人的动态管理质量保证体系。在落实岗位责任制的基础上，搞好全面质量管理。
（2）原材料、加工配件、零部件、阀件等进入现场必须按质量标准和产品合格证检查验收，不合格者不验收，不发放、不使用。对冷库内的使用材料，使用前应复验。
（3）参与主体施工人员必须具务相应资格，并在开工前进和工程质量、安全、技术交流和岗位练兵，合格后方可参与施工。
（4）坚持质量自检、互检和定期检查制度，并坚持实测实量的检验方法，按国家有关规定进行评定。
（二）、安全技术组织措施
（1）、坚决执行各项操作规程及各级有关安全生产的文件。
（2）、执行安全会议及安全检查制度。
（3）、现场临时用电必须按有关文件执行。要经营检查用电设备和线路的绝缘情况，工作用灯及潮湿环境应用低压灯。
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