{安全管理制度}空压机安全操作规程
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全操作规程
空压机安全操作规程
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空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。
1开车前的准备
（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2开车
（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
3运行
（1）润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。（2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。
（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。
（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。
（5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。
（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。
（7）经常检查各部位机件运行是否正常。
（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
（9）注意各种防护设备是否可靠。
（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。
（12）每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。
（13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。
4正常停车
（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。
（2）关断电源、使机器停止运转。
（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。
（4）放出各级排气管处的压缩空气。
（5）电源切断后应恢复到变动前状态。
（6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。
5安全技术
（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。
（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。
（3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。
（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。
（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。
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螺杆空压机的操作规程
a.
而致伤人，不要将压缩空气直接对人，
并带上眼罩。
b.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。
c.不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。
d.运转时必须关闭全部车棚边门。
e.定期检查
(a)安全装置的可靠性。
(b)软管的完好程度。
(c)有无泄漏。
(d)所有电气接头应稳固、良好。
二、初次启动前的准备工作
a.卸除木契、垫木与抱箍及支撑。
b.检查接线是否正确。
c.检查电机过载继电器的整定值。
d.检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，接电源开关应设在机组附近。
e.往储气罐/油气分离器加油至液面计油位“70”处。
f.接通水路。
g.关闭两个排放阀。
h.接上电源，启动后立即停车，使电机稍微移动一下，检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向是否一致，若不一致，则重新接线。
i.机组起动，在空载运行期间检查油是否泄漏后，打开供气阀。
k.逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷运行；检查机组是否正常运行在负荷运行期间注意冷凝液是否能自动排放掉，以检验水气分离器中浮球阀工作是否正常。
l.检查压力调节器卸载和负载压力整定值。
m.停车
n.开车10分钟，检查油位，液面计的油位应接近“0”位置。
三、启动前
a.检查油位液面计的油位应接近“0”位置，如需加油可按程序加油。
b.关闭水气分离器，气冷却气排放阀。
四、启动
a.将水路接通。
b.接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。
c.按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯应熄崐灭。
d.检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。
e.打开供气阀。
f.按下“加载”，压缩机开始正常运行、供气。
五、运行
要定期进行下列各项检查
a.储气罐/油气分离器中的油位。如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。
b.供气温度。
c.水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
d.排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。
e.压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载在下限时应负载。
六、停车
a.关闭供气阀。
b.按下“卸载”按钮，并至少再运行30秒。
c.按下“停车”按钮“运行”信号灯灭，电机停车。
d.打开排放阀，排放水气分离器和气冷却器中冷凝水。
e.排出冷却器中的冷却水。
螺杆空压机调整和维修
一、压力调节器的整定
卸载压力用共上面的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。
压差值用其底部的差动旋钮来进行调整，逆时针旋转，压差值减少，顺时针旋转，压差值增加。最小压差值推荐为0.06MPa，调整范围为0.06￣0.25MPa。
二、空气滤清器
吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或崐已清洁过的备用滤芯。
清洁滤芯步骤如下：
a.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。
b.用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，?喷嘴与摺叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。
c.如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。
d.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。
三、冷却器
冷却器的管子内，外表面要特别留决保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洁。
四、储气罐/油气分离器
储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改。
五、安全阀
装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，调整安全?阀要由专崐人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，以确保安全阀能正常工作。
检验步骤如下：
a.关闭供气阀
b.接通水源
c.启动机组
d.一面观察工作压力，一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓，当压力达规定数值时，安全阀还未打开或达至规定值前已打开，则必须调整之。
调整步骤如下
a.卸下帽盖和铅封
b.如果阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，如果阀开得过迟则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。
c.重复检验步骤，如果安全阀在规定压力值时，仍不能打开，则再次调整之。
六、数显温度计的实验
数显温度计的检验方法是将其热电偶与一支可靠的温度计一起放在油浴内，若温度偏差大于或等于+/-5％，则应更换此温度计。
七、电机过载继电器
继电器在正常情况下，触点应是闭合的，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。
水环式真空泵操作规程
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。
1.2检查泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。
1.4盘车应灵活、无阻滞。
1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。
1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。
2、启动
2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。
2.2不允许在下列情况下启动：
①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。
3、运行作业
3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。
①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。
②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。
3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：
①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。
②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。
③检查电流表、电压表的读数是否正常。
④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。
⑥运转中应无异常声响和振动。
4、停泵
4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。然后放净真空罐内的油品。
4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。
5、注意事项
5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。
5.2运转中，严禁控试保养设备。
行车安全操作规程
1行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中
2每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。3行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。
4吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不
吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
行车工安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓……
行车工安全操作规程
[2006-8-39:21:00|By:chusanyang]
推荐1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练
和通过考试不得单独操作。
2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停
车信号，都应立即停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先
转回“零”位。
6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并
挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
13．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，
不准离开驾驶室。
15．浇铸前；应先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时，下降速度要缓稳。
16．运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17．露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉
紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。
18．夜间作业应有充足的照明。
19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。
20．行车工必须认真做到“十不吊”：
(1)超过额定负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
(8)带棱角快口未垫好不吊；
(9)埋在地下的物件不吊；
(10)管理人员违章指挥不吊。
21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”
位，切断电源。
液压传动压滤机操作规程
一、滤前检查
1、操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站否正常。油液是否清洁，油位是否足够。
二、准备过滤
1、接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手动阀扳到退程档，使中顶板退到适当位置，再手动阀控制在中间位置。
2、将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3、将手动阀扳至进程挡，调节溢流阀，将压力调至15-20MPa，使中顶板将滤板压紧，并将丝杆上的锁紧螺母锁紧。再将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。
三、过滤
1、打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力、旋紧锁紧螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2、监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
四、过滤结束
1、输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2、出渣时按油泵起动按钮，松开锁紧螺母，将手动阀扳至倒程挡，使中顶板及锁紧螺母收回致接套处。将手动阀板至中间档，再按停泵按钮。
3、卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。
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螺杆式空气压缩机安全管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A60099 螺杆式空气压缩机安全管理规定标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺杆式空气压缩机安全管理规定标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.压缩机组应由经过安全培训、考试合格取得操作证书的人员固定操作。操作人员应通读并理解说明书内容，遵循说明书工作程序和安全注意事项。 2.引到空压机的供电线需安装空气开关，确保电器设备安全可靠，接地线接地良好。 3.第一次开机或电源线变动必须注意机组转向是否正确，以防机头反转烧毁。 4.压缩机不能再高于名牌规定的排气压力下工作。 5.压缩的空气和电都有危险性，检修或维护保养
花样机控制器使用说明书
花样机控制器使用说明书 本控制器专用于花样机生产配套。它内部有0至100共101种固定缝样；101至140共40种可由客户任意编程的编程缝样（每个缝最多可达80针）；150至250共101种组合缝样，每个组合缝样可由任意两种固定缝样或一个固定缝样加一个编程缝样组合而成。对客户的缝样、缝幅、编程缝样及组合缝样都有自动记 电机速度：此值越大，步进电机的转速越大；此参数一般于花样机的生产厂家设定。 缝样显示：可以是‘逐点’（显示缝样各点的位置）或‘连线’（显示缝样各点的位置时，用线连起来）； 蜂鸣器：可以是‘开’（每按一下按键、或主轴每转一圈，蜂鸣器都叫一声）或‘关’（蜂鸣器不叫）。 按‘↑’、‘↓’键移动光标位置，按‘←’、‘→’键修改光标所处位置的内容； 按‘确认’键退出。 注：缝幅系数、电机速度的值不得为0；
二、设定缝样及缝幅 1、按一下‘修改’键，在缝样或缝幅后的数字上出现光标； 2、按‘←’或‘→’键，左右移动光标； 3、按‘↑’或‘↓’键，使光标位置的数据加或减； 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据； 5、按‘确认’键，退出设定缝样及缝幅状态，光标消失。 三、修改组合缝样 1、按一下‘组合’键，组合键上的灯亮，液晶屏上出现光标； 2、按‘←’或‘→’键，左右移动光标； 3、按‘↑’或‘↓’键，使光标位置的数据加或减； 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据； 5、按‘确认’键，退出修改组合缝样状态，组合键上的灯灭，光标消失。 四、编程 1、按一下‘编程’键，编程键上的灯亮，液晶屏上出现光标； 2、按‘←’或‘→’键，左右移动光标； 3、按‘↑’或‘↓’键，使光标位置的数据加或减； 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据； 5、按‘确认’键，开始对各针的位置设定； 6、按‘←’或‘→’键，左右移动光标线（光标变成一根竖线，表示第几 针），显示器的针数（表示：正在对第几针编程）加或减； 7、按‘↑’或‘↓’键，使光标线中间空的位置（即：这一针的位置）上 下移动，显示器的位置（表示：正在编程的这一针的位置）加或减； 8、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的针的位置；直到显示器上 显示的各针的位置，类似所需缝样。 9、按‘确认’键，退出编程状态，编程键上的灯灭，光标消失 五、安装： 1、三芯电源线接交流220V 2、四芯白色航插接57步进电机，步进电机每相电流2.5A。 若电机的转向不对，将控制箱内接步进电机驱动器的两根白线对调即可。 3、9芯扁插接至控制面板 4、控制面板的霍尔传感板的安装： 霍尔传感器用来检测主轴的转速，主轴上装两个磁钢，一个磁钢的N极向外，一 个磁钢的S极向外，两个磁钢位置间隔180°；霍尔传感器对准磁钢，主轴每转 一转霍尔传感器接收到磁钢的一个S极信号和一个N极信号。 5、光电传感器：用来检测针的垂直位置。 步进电机带动档光板及针左右摆动，档光板应宽一点，使得步进电机向一边摆动 时档光板总是档光，向一另边摆动时档光板总是不档光，调整档光板的位置，使 得档光板刚刚不档光为针的垂直（既：中间）位置。 注： 1：控制器刚上电时，会自动找针的垂直位置；若步进电机走个不停，说明步进 电机的转向不对或光电传感器坏，若是步进电机电机的转向不对，将控制箱内 接步进电机驱动器的两根白线对调即可。
空压机房安全管理制度
空压机房管理制度 空压机房的安全管理，保障空压机安全运行，防止事故发生，特制定本规程，本规程如与国家颁布有关规定发生矛盾时，按国家规定执行。 1、开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，否则不得开车运行。 2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。 3、压力表、储气罐、安全阀要按规定进行检验。 4、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布、灰尘等落入气缸、储气罐及导管里。 5、严禁用酒精、煤油等易燃物品清洁设备。 6、机器在运转中，要经常注意观察气压，油压以及摩擦部位的温度计和设备的运转状态是否正常，要做到：勤听、勤看、勤检查。 7、空压机在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检查。经检修后才重新开车使用。 8、非机房操作人员，不得随意进入机房；因工作需要必须进入，需经有关部门同意方可；机房内不准放置易燃易爆物品。 9、工作完毕将储气罐内余气放出。 空压机房安全管理制度 1、设备管理部门： 本设备机电科进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工； 2、管理职责及要求： 2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。 2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。 2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。 2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人
员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。 2.5、空压机操作工负责空压机房5S﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。 2.6、使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。 2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。 2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。 3、设备管理操作规程： 3.1 运转前请检查下列各事项： 3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。 3.1.2 皮带之松紧是否适度。 3.1.3 管路是否正常。 3.1.4 润滑油面是否适当。 3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。 3.1.6 电源之电压是否正确。 3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。 3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。 3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。 3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。 3.1.11 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。3.2 开绐运转的注意事项： 3.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。 3.2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。 3.2.3 起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）。 3.3 压力控制系统的调整：
台阶法施工作业指导书
台阶法施工作业指 导书
目录 1.适用范围............................................................ 错误!未定义书签。 2.编制依据............................................................ 错误!未定义书签。 3.作业准备............................................................ 错误!未定义书签。 3.1内业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 3.2外业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 4.技术要求............................................................ 错误!未定义书签。 5.施工程序与工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。 5.1施工程序......................................................... 错误!未定义书签。 5.2工艺流程......................................................... 错误!未定义书签。 6.施工要求............................................................ 错误!未定义书签。 7.劳动组织............................................................ 错误!未定义书签。 8.材料要求............................................................ 错误!未定义书签。 9.设备机具配制.................................................... 错误!未定义书签。 10.质量控制及检验 .............................................. 错误!未定义书签。 10.1质量控制....................................................... 错误!未定义书签。 10.2质量检验....................................................... 错误!未定义书签。 10.2.1 主控项目 .................................................... 错误!未定义书签。 10.2.2 一般项目 .................................................... 错误!未定义书签。 11.安全及环保要求 .............................................. 错误!未定义书签。 12.其它注意事项 .................................................. 错误!未定义书签。
压缩机间安全管理制度示范文本
压缩机间安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压缩机间安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严禁烟火，不得带入火种，不得存放易燃、易爆物 品。 2、进入车间的人员着装应符合安全规定。 3、车间内应放置足够的消防器材，并保证完好。 4、设备要定期检修，发现泄漏应及时排除，严禁违章 作业。 5、车间通风设备必须保证完好，车间易燃气体浓度应 在爆炸下限的40%以下，超时时应停止作业。 6、严格遵守安全操作规程进行操作。运行中经常检 查。认真填写运行记录。运行前、后都应维护、擦拭设 备、管线、阀门，清扫室内外，保持环境清洁整齐和良好 的工作秩序。
7、车间需动火或进行危险作业，应经主管部门批准，做好安全防护工作，经安全人员检查合格后方准进行。 8、操作人员经安全技术培训，取得合格证后，方准独立操作。 9、停止生产后要切断电源、气源、水源，关闭门窗。 10、车间发生火灾事故，应采取果断措施，积极扑救及时上报。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
离心空压机转子修复检测报告
离心空压机转子修复检测报告 对来厂的2个空压机转子，小叶轮钢印编号B115828（以下简称甲转子）、小叶轮钢印编号B076685-3（以下简称乙转子）分别做了损伤情况检测、着色探伤检测、跳动值检测、硬度值检测，检测情况如下： 一、损伤情况： 1、甲转子大叶轮的叶片其中3片有缺口和裂纹，一处缺口宽15mm、深13 mm、 底部向下裂纹22 mm；一处缺口宽70 mm、深35 mm；一处裂纹呈倒“Y” 型分布，分别为22 mm和23 mm。大叶轮外圆和叶背有弧长约280 mm 的磨损，外圆磨损深1.5 mm，叶背磨损深0.8 mm。叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈偏磨发黑，深0.2 mm，偏磨区域超过圆周的一半。 2、乙转子大叶轮的叶片其中1片有缺口，深23 mm、宽65 mm，缺口达进 气边顶角；大叶轮外圆和叶背有弧长约210 mm的磨损，叶背磨损深1 mm。 叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈整圆有磨损发黑，磨损
深0.2 mm。 二、着色探伤检测： 1、甲转子大叶轮端支撑轴颈，有约17mm和13mm长轴向裂纹。
2、乙转子检测无其余异常。
三、跳动值检测： 1、甲转子 0.23 0.02 0.41 0.09 0.015 0.03 2、乙转子 0.13 0.025 0.22 0.05 0.02 0.04 四、硬度值检测 1、甲转子 叶轮：HB492～500 轴颈：HB472～485 2、乙转子： 叶轮：HB514～525 轴颈：HB472～485
四、根据以上检测情况，该两件空压机转子从大叶轮端支撑轴颈处至大叶 轮装配处轴端产生严重弯曲变形，如修复则该段轴径需全部进行激光熔覆，由此需修理的区域较大且叶轮装配轴径较小（Φ20mm），修理后在高转速工况下存在一定风险，建议不做修理。
喷锚施工作业指导书正式样本
文件编号：TP-AR-L1031 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷锚施工作业指导书正 式样本
喷锚施工作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1说明： 1.1喷锚说明 溪洛度水电站边坡支护，根据施工图纸和相关变 更文件、技术要求，边坡喷锚的主要参数如下： （1）、喷锚：C25混凝土15㎝厚； （2）、挂网：6.5钢筋，网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台， 12立方电动空压机两台， 0. 35立方搅拌机两台， 2吨农用车两台。
2施工方法 2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设 严格按照脚手架施工方案架搭，脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直，间排距严格按照 1.5米搭设。 2.3.2清面 在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除，用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉
空压机设备安全管理制度.doc
空压机设备安全管理制度7 空压机设备安全管理制度 一、目的： 为保证机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。 二、适用范围： 本公司内部空压机设备。 三、管理规定： 1、设备管理部门： 本设备由生产部进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工； 2、管理职责及要求： 2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。 2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。 2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。 2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生
事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。 2.5、空压机操作工负责空压机房5S﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。 2.6、使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。 2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。 2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。 3、设备管理操作规程： 3.1运转前请检查下列各事项： 3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。 3.1.2 皮带之松紧是否适度。 3.1.3 管路是否正常。 3.1.4 润滑油面是否适当。 3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。 3.1.6 电源之电压是否正确。 3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。 3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
啤机操作规程
啤机安全操作规程 一、操作前 1.上班后用5—10分钟进行啤机的维护保养与设备安全性能检查。 2.整理整顿工作台面,现场不放置任何与工作无关的物品。 3.领取《派工单》,接受当天的工作任务。 4.领取待加工产品,核对产品种类、规格、数量就是否符合工程单的 要求。 5.领取啤板,核对啤板与样板就是否一致,啤板有无漏刀、漏线等现 象。 二、操作过程 1.启动电机,待机器运转正常后再按工作键。 2.安装啤板并校正位置。 3.开机调试,确认与工单与样品规格一致。 4.经工艺员或主管确认质量,无爆线、爆色、走位、啤反等质量问题 后开始正常工作。 5.边操作边检查质量就是否与样品一致,出现偏差应停机调整。 6.加工完一批产品后重新整理工作台面,督促跟机人员将已加工产 品送往指定位置,将《派工单》交到统计员手中,进入下一个工作程序。 7.工作途中应密切关注设备运行情况,出现异常声响应立即停机,并 报告主管。
8.工作过程中需要外出休息,必须停机。 9.工作时应精力集中,严禁疲劳操作,勉强作业。 三、完工后 1.完成工作任务后,关闭设备电源,机器复位到静止状态。 2.整理工作台面,清理与工作无关的物料,锁好工具箱。 3.与统计员核对《派工单》,关闭风扇、照明开关,准备打卡下班。 一、开机前检查 1.检查电线、电缆就是否破皮,开关、插座就是否完好。 2.检查啤机各部位就是否清洁,各部位就是否放置了非设备物件。 3.检查曲线环支撑坚固螺钉就是否因震动而松动。 二、空转时检查 1.检查安全杆、▲模块及急刹车手把就是否灵敏、制动。 2.听电机声音、啤机空转声音就是否正常。 3.检查完毕后,认真填写《设备日常维护保养记录》 三、工作时安全警示 1.严禁采用座姿操作啤机 2.身体任何部位在压架与机座闭合区作业一定要关闭啤机电源。 3.安装或校正模具、暂停作业时必须将控制器打到“停止”位置。 4.电机或其它部位出现火花应立即停机,并通知主管。
空压机验证报告
验证报告目录 1. E-22A螺杆式空压机系统验证报告 2. E-22A螺杆式空压机系统验证报告记录 2.1安装确认 2.1.1文件及技术资料 2.1.2安装环境 2.1. 3.设备安装要求 2.1.4仪表的检查与校验收 2.1.5公用介质的连接 2.1.5.1电气安装 2.1.5.2配管安装 2.1.6安装确认小结 2.2 运行确认 2.2.1目的 2.2.2运行前检查 2.2.3运行检查 2.2.4运行确认小结 2.3性能确认 2.3.1目的 2.3.2操作步骤 2.3.2.1目的 2.3.2.2需要使用压缩空气的各操作间 2.3.2.3所需仪器设备 2.3.2.3具体方法 2.3.2.4合格标准 2.3.2.5测定记录 2.3.3性能确认小结
E-22A螺杆空压机系统验证报告 编号：WAL-XB-018-00 一、验证项目名称 E-22A螺杆式空压机系统验证 二、验证方案 见E-22A螺杆式空压机系统验证方案 三、验证实施日期 2005年月日－2005年月日 四、各验证项目结论： ●安装确认：验证该设备的安装是否符合设备安装的要求. 1、可接受标准：文件资料齐全，设备性能设计符合要求；设备安装 符合设计规范. 2、验证结果：查阅设备档案设文件齐全，设备性能设计符合要求； 设备安装符合设计规范.（详见验证记录2.1.安装确认） 3、安装确认结论: E-22A螺杆式空压机系统安装符合要求 ●运行确认：验证该设备在空载运行时，符合设计要求，并检查设备操 作规程的适用性 1、可接受标准：按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求 2、验证结果：按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验 证记录2.2.运行确认) 3、运行确认结论：E-22A螺杆式空压机系统运行符合要求 ●性能确认：验证E-22A螺杆式空压机系统能稳定地提供符合要求的压 缩空气. 1、可接受标准：用本系统制得的压缩空气的质量符合生产要求. 2、验证结果：经过验证，压缩空气的质量符合生产要求. (详见验证 记录2.3.性能确认) 3、性能确认结论：E-22A螺杆式空压机系统性能符合要求 五、评价与建议： 1、评价：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行安装确认、运行确认、性能确认、测试结果表明：E-22A螺杆式空压机系统能稳定的提供符合要求的压缩空气，本系统可用于生产. 2、建议：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行验证，对该系统的操作、维护保养作如下建议： 2．1操作：开机前应检查油分离器底部有无冷凝水，如有，打开排污阀排
(完整word版)边坡喷锚支护施工安全技术交底
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求： (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施
空压机房安全管理制度(正式版)
空压机房安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
空压机房安全管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为保证我矿的安全正常运行, 保障员工人身安全, 公司财产不受损害, 特制定本安全管理制度。 1、设备管理部门： 本设备机电科进行管理, 直接管理人员为部门空压机操作工； 2、管理职责及要求： 2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》, 不得擅离职守和违章作业。 2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。 2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。 2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品, 认真交接班, 空压机一旦发生事故, 当班人员要准确, 迅速采取措施, 防止事故扩大, 并立即向部门领导上报。 2.5、空压机操作工负责空压机房5S﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。
2.6、使用空压机的部门, 必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况, 应立即停止作业, 进行检查, 组织整修, 严禁空压机带病运行。 2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品, 所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。 2.8、空压机房要配备有消防器材, 认真管理。不要随便移动或挪动它用。 3、设备管理操作规程： 3.1运转前请检查下列各事项： 3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。 3.1.2 皮带之松紧是否适度。 3.1.3 管路是否正常。 3.1.4 润滑油面是否适当。 3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定, 接线是否正确。 3.1.6 电源之电压是否正确。 3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。 3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。 3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。 3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。 3.1.11 若系统设备检修后重新启动时, 应除去所有为安全维护面安装的
空压机设备安全及人员管理制度示范文本
空压机设备安全及人员管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空压机设备安全及人员管理制度示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为确保空压机的安全正常运行、保障人身安全，顺利 完成公司的生产计划，特制订本管理制度； 一、设备安全管理规定： 1、操作人员必须严格遵守《空压机技术操作规 程》，不得擅离职守和违章操作。 2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性 能、工作原理与技术特征。 3、非机房工作人员不得入机房，机房内不得放置易 燃易爆物品。 4、按岗位规定必须在上岗时穿工作服，认真交接 班，空压机一旦发生故障，当班人员要准确迅速采取措
施，防止事故扩大，并立即汇报。 5、空压机房实行6S管理，做到无锈蚀、油渍，地面无水渍、油渍、灰尘、杂物等。 6、空压机必须做好设备的日常维护保养工作，发现不正常的情况应立即停止作业，进行检查维修，严禁空压机带病运行。 7、每台空压机必须制定维护保养计划，严格按照计划进行保养，将保养计划上报设备部，设备部进行监督。 二、员工管理规定： 1、尽职尽责，听从指挥、服从安排。 2、上下班时不需无故迟到早退。 3、应主动提高自己的工作技能，从而提高工作效率。 4、工作期间严禁饮酒，发现饮酒后上班者罚款100元并扣除当日出勤。
空气压缩机及喷锚机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。 2、作业前重点检查应符合下列要求： （1）燃、润油料均填加充足； （2）各连接部位紧固，各运转机构及各部阀门开关灵活； （3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； （4）电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 3、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 4、开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 5、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。 6、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 7、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。 8、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后从新在无载荷状态下启动。 9、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 10、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
混凝土喷射机安全操作规程 1、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 4、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 5、作业中，当暂停时间超过1小时时，应将仓内及输送管内的混合料全部喷出。 6、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后再用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 7、转移转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。 8、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 9、作业后，应将仓内和输送管道内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输送料管，并应使密封件处于放松状态。
空气压缩机安全管理制度
空气压缩机安全管理制度 依据《中华人民共和国特种设备安全监察条例》规定，空气压缩机属于特种设备范畴，为确保设备安全、稳定运行，防止事故，保障企业员工生命财产安全，特制定本制度。 一.设备前期管理： 1.空气压缩机的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。 2.空气压缩机安全技术档案应当包括以下内容：设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；设备定期检验记录；设备日常使用状况记录；设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；设备运行故障和事故记录。 3.空气压缩机使用前，应向当地设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。 4.空气压缩机应按照《特种设备安全监察条例》定期检验要求，向设备检测中心提出定期检验要求，未经定期检验或检验不合格不得继续使用。 二.设备安全使用： 1.空气压缩机作业管理人员，应当按照国家有关规定经设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的作业人员证书，方可从事相应的作业管理工作。
2.空气压缩机连续两次起动间隔时间应大于20分钟，每次启动前应放空一级和二级压力空气，关闭减荷阀； 3.空气压缩机作业人员在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向单位有关负责人报告： (1)空气压缩机工作压力、介质温度或壁温超过规定值； (2)空气压缩机的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象； (3)安全附件失效； (4)连接、紧固件损坏； (5)空气压缩机发生严重振动，危及安全运行； (6)其它异常情况； 4.设备应每月进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。 5.安全阀应灵敏、可靠，其开启压力不得超过空气压缩机设计压力。 6.压力表应齐全，准确、灵敏。 三.设备的维护及检修 为确保空气压缩机的安全运行，须每天对空气压缩机及其附件进行日常维护，保养和检修，防除隐患，确保安全。 1.值班人员应定期进行巡回检查，确保空气压缩机及其附件设施安全运行。 2.空气压缩机运行时，保持机体清洁，无渗漏、腐蚀现象，填写设备维修保养记录。 3.对空气压缩机的压力表、安全阀门等附件设备进行检查。
空压机报告
长春市金拓科贸有限公司 一、长春市金拓科贸有限公司简介 长春金拓公司是专为企业设备润滑提供全方位特殊服务的专业润滑油公司。自从1997年成立以来，公司就致力于引进世界最新工业润滑技术和优秀的润滑产品，全心全意为国内工矿企业服务。 公司的宗旨：全心全意为企业服务，与企业携手共创成功。 公司的目标：1+1+1=100，即一流的技术+一流的服务+一流的产品=企业100%满意。 公司的承诺：服务第一、质量保证、价格合理。 公司的责任： 为企业的机械设备提供全方位的润滑技术服务，从设备润滑角度为企业优化管理，降低生产成本，提高设备运行的可靠性，并为企业解决各种设备的润滑问题。 为企业培训润滑管理人才及顾问服务，为企业提供最合适的润滑产品，对症下药，解决设备润滑疑难杂症。 二、前言 机械为工业之母，是企业赖以生存发展的重要物质基础，机械设备是组成生产力的重要因素，对现代化企业的生产能否正常运行，很大程度上取决于设备的完善程度及生产中的运行状态。 机械设备在使用中不可避免的存在有形及无形的磨损，随着时间的推移，设备因磨损丧失使用价值，同时磨损的增大也意味着能耗的增多，而且工厂的能耗更多的被设备消耗，而克服由于润滑不当而产生的磨擦却消耗了有用的能源。合理润滑不仅降低设备的磨损，同时对节约方面会给企业带来更大的效益。 三、润滑的目标 润滑是设备维护保养工作的重要组成部分，润滑效果的好坏直接影响到设备的性能，精密、寿命，能耗。 正确选用润滑剂的目标是： 1．人员安全 2．生产不中断 3．延长机械寿命 4．标准化管理 5．降低运转成本 6．节省能源 7 环保的要求
长春市金拓科贸有限公司四、目前工厂设备状况 贵厂目前用到的空气压缩机为螺杆式，机型为富达。 从电视一车间现场了解到，其中两台排气温度在40度左右，另外一台为90度左右。而且旁边放一风扇降低温度以免高温跳机。 有待解决的问题： 1、降低机器运转温度 2、降低换油周期，降低换油费用 3、能耗的降低 4、降低设备维修频率 5、延长机器使用寿命 6、环保的问题 五、空压机对油品质量的基本要求 1．合适的粘度 2．良好的抗氧化安定性 温度越高，氧的分压越大，油的氧化越快。氧化结果，一般表现为 油色变深，粘度逐渐变稠，酸值在后期增高。酸性产物会腐蚀金属 表面和变坏油水分离性能（即抗乳化性），同时还生成胶质、沥青质， 以致最后在排气阀门和其它排气系统中生成积炭沉淀物，使气阀 失灵，堵塞细油气分离器，增加运动机件部位的磨损，严重时还导 致压缩机的着火和爆炸事故 3．积炭倾向小 合成油具有确实的清除油泥、积炭、油污的能力可减少原积碳。 4．良好的抗乳化性 空气中含有一定量的水蒸气，当压缩机吸气，并经压缩后水气受冷， 自身易凝结成水进入油中，油品在与水结合后能快速分离的能力 5．较高的燃点 6．压缩机油还应有良好的抗泡沫性、粘温性和防锈性等性能。
喷锚机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD971 喷锚机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷锚机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查双极摆线针轮监减速器和速凝剂泵内润滑油是否充足，油面应达到油标中心线，机内应加N220#工业齿轮油； 2、检查电控系统线路是否接牢固，机体接地是否可靠，接入动力电源是否有漏电现象； 3、将喷砂管两端分别与出料口和喷头相连，将速凝剂输出管分别与机体上的速凝剂出口和喷头相连； 4,、关闭风路系统中的所有阀门，将主进风管上的快速接头与风源相连； 5、点击主电机按钮，观察减速机旋转风向与箭头方向是否一致；点击振动按钮，检查振动器电机是否正常； 6、打开速凝剂风路上的阀门，启动速凝剂泵，观察喷头处是否有雾状气体喷出，从而确定管道是否畅通，速凝剂泵最大流量为240L/h，根据施工要求调解速凝剂流量，但调整完毕，应锁定调整手轮； 7、所有准备工作完成并确定无误后，即可送风，依次打开主风路和辅助风路阀门，闭合电控系统开关，启动主
空压机管理制度
空压机管理制度 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
空压机管理制度 1目的 为了进一步完善管理，保证空压机的持续稳定运行，制定本制度。 2适用范围 本制度适用于公司空压机的日常管理。 3管理职责 设备部是空压机的管理归口部门 3.1负责空压站管理工作。 3.2负责制定空压机管理制度、维修保养计划。 3.3负责空压机日常维修、修理工作。 3.4监督、检查空压机的使用和保养情况。 3.5负责对员工进行设备方面的培训。 3.6负责空压机故障、事故处理工作。 3.7空压机操作工负责空压机的运行、保养等工作。 4管理内容 4.1设备部管理内容： 4.1.1负责设空压机运行记录、设备检修及保养保养记录、设备运行故障记录、操作规程等的制定工作。 4.1.2督促检查操作者的运行状况、保养状况，做到每周检查一次，每月最后一周进行评比总结。 4.1.3空压机设备的检修及保养计划由动力工程师制定，并明确设备检验、检修、保养的项目、方法、时间及责任人。 4.2空压机操作工管理内容： 4.2.1严格执行空压机安全操作规程和各项规章制度，精心操作，安全运行，认真填写运行记录。 4.2.2严格遵守劳动纪律，坚守岗位（不脱岗，不串岗），禁止酒后上班，上班期间不做与工作无关的事。 4.2.3发现空压机报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告动力工程师。 4.2.4 操作工在操作中必须严密监视各种仪表。认真做好空压机本体、附属设备、安全附件及仪器仪表的维护、保养，经常检查设备运行情况，保持工作场所整洁，做到安全操作，保证设备最佳运行状态。 4.2.5 对任何危害空压机安全运行的违章指挥，应拒绝执行。 4.2.6 遇有事故发生时不得离开岗位，要采取措施，正确迅速处理，并及时报告动力工程师，不得隐瞒事故。