离心泵讲座
离心泵讲座
一.离心泵的工作原理
驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量, 使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压, 在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件
一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。 压液室有蜗壳和导叶两种形式。
2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮分类:
①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮（液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。
②按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。
③按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。 3．轴:是传递机械能的重要零件, 原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵
轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。
5. 轴套 轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴
套可以更换。
6.轴封 泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。
7.轴向力的平衡装置.
三.离心泵的主要工作参数
1.流量:即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
2.扬程:输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰),其能量的增值,用H表示,单位为kgf.m/kgf。
3.转速:泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用N来表示。电机转速 N 一般在2900转/分左右。
4.汽蚀余量:离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数, 用符号Δhr表示,单位为米液柱。
5.功率与效率:泵的输入功率为轴功率N,也就是电动机的输出功率。泵的输出功率为有效功率Ne。
四、泵内能量损失
泵从原动机获得的机械能，只有一部分转换为液体的能量，而另一
1·水力损失 由液体在泵内的冲击、涡流和表面摩擦造成的。冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面粗糙度，以及液体的流速和特性。
2·容积损失 容积损失是已经得到能量的液体有一部分在泵内窜
一般为0．93～0．98。改善密流和向外漏失的结果。泵的容积效率η
容
封环及密封结构，可降低漏失量，提高容积效率。
3·机械损失 机械损失指叶轮盖板侧面与泵壳内液体间的摩擦损失，即圆盘损失，以及泵轴在盘根、轴承及平衡装置等机械部件运动时的摩擦损失，一般以前者为主。
五、泵的变速--比例定律
1.离心泵的变速:
一台离心泵,当它的转速改变时,其额定流量、扬程和轴功率都将按一定比例关系发生改变。目前, 采用变频调速电机来实现离心泵的变速,是一条新的重要的节能途径。
2.比例定律的表达式:
Q1/Q2=n1/n2
H1/H2=(n1/n2)2
N1/N2=(n1/n2)3
式中,Q、H、N表示泵的额定流量、扬程和轴功率
下标1,2分别表示不同的转速
n表示转速
六、离心泵叶轮的切割
1.切割的目的:
一台离心泵,在一定的转速下仅有一条性能曲线, 为扩大泵的工作范围,常采用切割叶轮外径的方法，使其工作范围由一条线变成一个面。当切割量较少
2.切割定律的表达式:
Q'/Q=D2'/D2
H'/H=(D2'/D2)2
N'/N=(D2'/D2)3
式中,Q、H、N表示泵的额定流量、扬程和轴功率
角标'表示叶轮切割后的对应参数
D2表示叶轮的外直径
七、 离心泵的比转数
比转数是由相似定律导出的综合性参数，它是工况的函数，对一台泵来说，不同的工况就有不同的比转数，为了便于对不同类型泵的性能与结构进行比较，应用最佳工况（最高效率点）的比转数来代表这台泵。
在选泵时，可根据工作需要的Q、H和结合电机的转速，计算出n
s
数，大致确
定泵的类型。当n
s <30时,一般采用容积式泵, 当n
s
>30时,则采用离心泵、混
流泵、轴流泵等。
八、离心泵的汽蚀与吸入特性
1.汽蚀现象
根据离心泵的工作原理可知,液流是在吸入罐压力 Pa和叶轮入口最低压力Pk间形成的压差(Pa-Pk)作用下流入叶轮的, 则叶轮入口处压力Pk越低,吸入能力就越大。但若Pk降低到某极限值(目前多以液体在输送温度下的饱和蒸汽压力Pt为液体汽化压力的临界值)时,就会出现汽蚀现象。
2.汽蚀会引起的严重后果:
(1)产生振动和噪音。
(2)对泵的工作性能有影响:当汽蚀发展到一定程度时, 汽泡大量产生,会堵塞流道,使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。
3.离心泵的吸入特性:
1·泵发生汽蚀的基本条件是:叶片入口处的最低液流压力Pk≤该温度下液体的饱和蒸汽压Pt。
2·有效汽蚀余量:液体流自吸液罐,经吸入管路到达泵吸入口后 ,所富余的高出汽化压力的那部分能头。用Δha表示。
3·泵的必须汽蚀余量:液流从泵入口到叶轮内最低压力点K处的全部能量损失,用Δhr表示。
4·Δhr与Δha的区别和联系:
Δha>Δhr 泵不汽蚀
Δha=Δhr 泵开始汽蚀
Δha<Δhr 泵严重汽蚀
5·对于一台泵,为了保证其安全运行而不发生汽蚀,对于泵的必须汽蚀余量还应加一个安全裕量,一般取0.5米液柱。于是,泵的允许汽蚀余量为:[Δhr]=Δhr＋0.5。
6·泵的允许几何安装高度表达式为:[Hg1]=(P
a -P
t
)/r-h
A～S
-[Δh
r
]。
P
a
──吸入罐压力
P
t
──液体在输送温度下的饱和蒸汽压力
r──液体重度
h
A～S
──吸入管内流动损失
[Δh
r
]──允许气蚀余量
7·提高离心泵抗汽蚀性能的方法有:
A.改进机泵结构,降低Δhr,属机泵设计问题。
B.提高装置内的有效汽蚀余量.最主要最常用的方法是采用灌注头吸入装置.
此外，尽量减少吸入管路阻力损失，降低液体的饱和蒸汽压，即
输送液体的温度尽可能低些等措施，都可提高装置的有效气蚀余量。 · 8.轴向力的平衡装置
①轴向力的产生原因
a．叶轮前后两侧因流体压力分布情况不同(轮盖侧压力低, 轮盘压力高)引起的轴向力A1,其方向为自叶轮背侧指向叶轮入口。
b.流体流入和流出叶轮的方向和速度不同而产生的动反力A2,其方向与A1相反,所以总轴向力A=A1-A2,方向一般与A1相同(一般A2较小)。
②轴向力的平衡
a.采用双吸式叶轮:叶轮两侧对称,流体从两端吸入,轴向力自动抵消而达到平衡。
b.开平衡孔或装平衡管:
A:在叶轮轮盘上相对于吸入口处开几个平衡孔。
B:为避免开平衡孔后,因主流受扰动而增加水力损失, 可设平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口压力至轮盘背侧。
c:采用平衡叶片:在叶轮盘背面铸几条径向筋片, 筋片带动叶轮背面间隙内的流体加速旋转,增大离心力, 从而使叶轮背面压力显著降低。 d:利用止推轴承承受轴向力。一般小型的单吸泵中止推轴承可以承受全部的轴向力，防止泵轴窜动。
③多级离心泵轴向力的平衡:
a.同单级离心泵方法相同
b.对称布置叶轮
c.采用平衡鼓,部分平衡轴向力
d.采用自动平衡盘,全部自动平衡轴向力。
离心泵检修部分
第一章 离心泵的检修
一、单吸离心泵的拆装
1、解体步骤
(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序
(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；
(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；
(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；
(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；
(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；
(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。 在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度
这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装
型单级单吸式离心泵结构（甲式）
1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；
9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；
14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；
19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封
解体步骤
1、分离泵壳
(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖
检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰
3、吊转子
(1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开。
(2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。
4、转子的拆卸
(1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。
(2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。
(3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。
(4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换。
(5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴。
装配顺序
1、转子组装
(1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。
(2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧。
(3) 将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上。
(4) 装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固。
(5) 装上联轴器。
2、吊入转子
(1) 将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内。
(2) 将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦，应调整密封环直到盘动转子轻快为止。
将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后，盘动转子看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，就可以进行对联轴器找正了。
安装精度要求
这里仅提出联轴器对中的精度要求。联轴器两端面最大和最小的间隙差值不得超过0.06mm，两外圆中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm。
决定泵壳结合面垫的厚度
叶轮密封环在大修后没有变动，那么泵壳结合面的垫就取原来的厚度即可；如果密封环向上有抬高，泵结合面垫的厚度就要用压铅丝的方法来测量了。通常，泵盖对叶轮密封环的紧力为0—0.03mm。新垫做好后，两面均应涂上黑铅粉后再铺在泵结合面上。注意所涂铅粉必须纯净，不能有渣块。在填料涵处，垫要做得格外细心，一定要使垫与填料涵处的边缘平齐。垫如果不合适，就会使填料密封不住而大量漏水，造成返工，
决定泵盖对密封环的紧力 垫没做合适
三、联轴器的拆装
（1）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。
（2）装配联轴器时，要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时，必须注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将
（3）联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。
（4）联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。
第二章： 离心泵各零部件测量及计算
一、轴弯曲度的测量
泵轴弯曲之后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，所以在大修时都应对泵轴的弯曲度进行测量。
①把轴的两端架在V 形铁上，V 形铁应放置平稳、牢固；
②再把千分表支好，使测量杆指向轴心。然后，缓慢地盘动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数的差值即表明了轴的弯曲程度。这个测量过程实际上是测量轴的径向跳动，亦即晃度。
③晃度的一半即为轴的弯曲值。通常，对泵轴径向跳动的要求是：中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。
二、 转子晃度的测量
测量转子晃度的方法与测量轴弯曲的方法类同。通常，要求叶轮密封环的径向跳动不得超过0.08mm，轴套处晃度不得超过0.04mm，两端轴颈处晃度不得超过0.02mm。 第三节： 水泵密封的检修
1泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封；
（2）动环与轴套间的密封；
（4）对静环与静环座间的密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断
1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； （5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
二、泵用机械密封检修中的几个误区
1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6．拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
第五章 多级离心泵的检修工艺
一、水泵的拆装
结构及拆装顺序，避免因失误而造成部件的损伤。同时，随着解体的进行，及时测取各有关数据，以便组装时参考。下面按顺序来介绍泵的解体。
1、 轴瓦拆卸及轴瓦间隙的测量
在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查，并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。测量方法通常用压铅丝法，如图所示。
轴瓦的径向间隙一般为1‰～1.5‰D (D为泵轴直径)，若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。
2、 泵体的拆卸
在分解两侧的上轴瓦并测量其间隙和紧力后，即可取出油挡。再退出填料压盖，取出盘根及水封环，然后即可将轴承座取下。对DG 型水泵，应先由出水侧开始解体，基本顺序为：
(1) 首先松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓，然后依次拆下出口侧填料室及动、静平衡盘部件。拆除的同时，要做好测量这些部件的调整套、齿形垫等的尺寸的工作。
(2) 拆下出水段的连接螺栓，并沿轴向缓缓吊出出水段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记，以防错装。
(3) 在拆卸叶轮时，需用定位片测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离，
如图所示。
叶轮出口定位片测量
1-定位片；2-进水段；3-叶轮
叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分解过程中，需注意以下事项：
(1) 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。
(2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。
(3) 对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环，……均应涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。
(4) 在解体前应记录转子的轴向位置(将动、静平衡盘保持接触)，以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。
二、静止部件的拆装
在泵体全部分解后，应对各个部件进行仔细检查，若发现损坏或缺陷，要予以修复或更换。本节将介绍对静止部件的检查与修复。
1、 泵壳(中段)
（1）止口间隙检查
多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下：
表头触点与下面的泵壳的外圆相接触，如图所示。
泵壳止口同心度的检查
随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。
（2）裂纹检查
用手锤轻敲泵体，如果某部位发出沙哑声，则说明壳体有裂纹。这时应将煤油涂在裂纹处，待渗透后用布擦尽面上的油迹并擦上一层白粉，随后用手锤轻敲泵壳，渗入裂纹的煤油即会浸湿白粉，显示出裂纹的端点。若裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方，则可在裂纹的始、末端点各钻一个φ3mm 的圆孔，以防止裂纹继续扩展；若裂纹出现在承压部位，则必须予以补焊。
2、 导叶
多级泵的导叶若采用不锈钢材料，则一般不会损坏；若采用锡青铜或铸铁，则应隔2～3年检查一次冲刷情况，必要时更换新导叶。凡是新铸的导叶，在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑，这样可提高效率2％～3％。此外还应检查导叶衬套(应与叶轮配合在一起)的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向配合间隙为0.04～0.06mm，过大时则会影响转子与静止部件的同心度，应当予以更换。用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的配合要过盈0.02～0.04mm，销钉头部与导叶配合处应有1.0—1.5mm的调整间隙。导叶在泵壳内应被适当地压紧，以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被水流冲刷。通常，压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔，加装3～4 个紫铜钉(尽量靠近导叶外缘，沿圆周均布)，如图2-5 所示，利用紫
铜钉的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的紫铜钉一般应高出背面导叶平面
0.50～0.80mm。
测量导叶在泵壳内轴向间隙
1-泵壳；2-导叶；3-紫铜钉；4-密封面
3、 平衡装置
在水泵的解体过程中，应用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度，方法是：
①将轴置于工作位置，在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动，其键槽与轴上的键槽对齐。
②用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位置上，然后将动盘猛力推向静盘，将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位；
③再将动盘转180°重测一遍，做好记录。用千分尺测量取下铅丝的厚度，测量数值应满足上下位置的和等于左右的和，上减下或左减右的差值应小于0.05mm，否则说明动静盘变形或有瓢偏现象，应予以消除。检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使动、静平衡盘的接触率在75％以上。
4、密封环与导叶衬套
目前，密封环与导叶衬套一般都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨材料制成的。选用不锈钢制造的密封环与导叶衬套寿命较长，但对其加工及装配的质量要求很高，否则易于在运转中因配合间隙略小、轴弯曲度稍大而发生咬合的情况。若用锡青铜制造，则加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗冲刷性能相对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套安装就位后，与叶轮的同心度偏差应小于0.04mm。密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径大小而不同，具体可参阅表2-3-1。密封环与泵壳的配合间隙一
表2-1 密封环与叶轮的径向间隙(mm)
密封环内径 装配间隙 磨损后的允许间隙
80～120 0.09 ～0.22 0.48
120～150 0.105～0.255 0.60
150～180 0.12 ～0.28 0.60
180～220 0.135～0.315 0.70
220～260 0.16 ～0.34 0.70
260～290 0.16 ～0.35 0.80
290～320 0.175～0.375 0.80
320～360 0.20 ～0.40 0.80
导叶衬套与叶轮轮毂的间隙一般为0.40～0.45mm。叶衬套与导叶之间采用过盈配合，过盈量为0.015～0.02mm，并需用止动螺钉紧固好。
三、转子部件的拆装
转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。
1、泵轴
轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。
（1）泵轴的检查与更换
泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：
2) 轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。
（2）轴弯曲的测量方法及校正
1) 将泵轴放在专用的滚动台架上，也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。
2) 在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的永久标记，一般以键槽处为起点，如图所示。在所有检修档案中的轴弯曲记录，都应与所做的标记相一致。
泵轴对轮侧端面记号
3) 开始测量轴弯曲时，应将轴始终靠向一端而不能来回窜动(但轴的两端不能受力)，以保证测量的精确度。
4) 对各断面的记录数值应测2～3 次，每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。测量过程中，每次转动的角度应一致，盘转方向也应保持一致。在装好百分表后盘动转子时，一般自第二点开始记录，并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。
5) 测量的位置应选在无键槽的地方，测量断面一般选10～15 个即可。在进行测量的位置应打磨、清理光滑，确保无毛刺、凹凸和污垢等缺陷。
6) 泵轴上任意断面中，相对180°的两点测量读数差的最大值称为该端面的“跳动”或“晃度”，轴弯曲即等于晃度值的一半。每个断面的晃度要用箭头表示出，根据箭头的方向是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。
7) 测量完成后，根据每个断面的弯曲值找出最大弯曲断面，然后可用百分表进一步测量确定出泵轴的最大弯曲断面(此断面不一定恰好是刚才的测量断面)，并往复盘转泵轴，找到此断面最凸、最凹点并做好记录和标记。
8) 检查泵轴最大弯曲不得超过0.04mm，否则应采用“捻打法”或“内应力松弛法”进行直轴，而“局部加热直轴法”则尽量不要采用。具体的直轴操作详见后面的有关内容。
离心泵的基础知识
离心泵的基础知识 一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。 叶轮按盖板形式分为三类： （1）封闭式叶轮。 （2）敞开式叶轮。 （3）半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 三、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的
离心泵操作技能训练
离心泵操作技能训练方案 实训班级：2012化工班指导教师：单小刚 实训时间：2013年12月18日，上午3、4节课。 实训时间：计划60分钟操作，30分钟讨论解决故障。 实训设备：4台浙江中控管路拆装实训设备。 职业危害：噪音 实训目的： 1.掌握离心泵的安全操作技能。 2.了解离心泵常见故障及处理方法。 3.加强安全操作意识，体现团队合作精神。 实训前准备： 1. 配每套设备上不超过6人，本次实训共安排12人，3人一组，1人为组长，一人作故障记录，一人主操。分工协作，共同完成。 2. 查受训学员劳动保护用品是否佩戴符合安全要求。 3. 查实训设备是否完好。 教学方法与过程： 1.和实际操作同时进行，在明确实训任务的前提下，老师一边讲解一边操作， 同时学生跟着操作。 2.每组学员分别练习，教师辅导。 3.学生根据离心泵操作技能评价表自我评价，交回本表。 4.教师评价，并与学员讨论解决操作中遇到的故障。 技能实训1 认识离心泵的工作流程 实训目标：熟悉离心泵的工作流程，认识各种阀门，监测仪表。 实训方法：手指口述，完成下面思考与练习 思考与练习：在离心泵输送装置中，被输送的液体是，在液体流动的过程中经过了真空表、、等测量仪表和阀门，最后液体流入。
技能实训2离心泵的开车操作 实训目标：掌握正确的开车操作步骤，了解相应的操作原理。 实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。 （1）开车准备工作 1.检查离心泵是否固定牢固，连接螺栓和地脚螺栓是否有松动现象。 2.轴承密封、润滑情况，并均匀盘车。 3.检查管路法兰、螺纹等连接是否完好。 4.检查各个仪表是否完好，指针是否回零。 检查完毕，符合要求，发出确认指示，否则，需要现场维修。 （2）开车操作步骤 1.关闭真空表。 2.灌泵排气。离心泵为什么要灌泵？泵没有灌满会发生什么现象？ 3.打开进口阀门，关闭出口阀门。 4.开启电源。观察泵出口压力，同时注意泵的运转是否正常，泵体是否振动大、 有杂音。 5.缓慢打开出口阀，根据要求调节水的流量，（调节为5.0m3／h）。 6.打开真空表，查看真空表读数。离心泵进入正常运行状态。 技能实训3离心泵的正常操作 实训目标: 掌握离心泵正常运行时的工艺指标及相互影响关系，了解运行过程中常见的异常现象及处理方法。 实训方法：改变流量，观察压力表、真空表指针变化情况，分析其变化原因。运行过程中常见的不正常现象进行讨论，如气蚀、气缚、流量不稳或压力不稳当，分析故障并给出解决问题的方案。 技能实训4 离心泵的正常停车 实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。 1.关闭出口阀，避免停泵后出口高压液体倒流入离心泵体内，使叶轮高速反转 而造成事故。 2.关闭真空表。
离心泵基础知识
编号：SM-ZD-57755 离心泵基础知识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
离心泵基础知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一.离心泵的工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。 二、离心泵的结构及主要零部件 一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
离心泵基础知识(正式版)
文件编号：TP-AR-L4331 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 离心泵基础知识(正式版)
离心泵基础知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一.离心泵的工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离 心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经 蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力 能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作 地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处 形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产 生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地 经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件 一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。?压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮分类: ①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一
学科教育论文 浅谈离心泵教学课件制作
学科教育论文 浅谈离心泵教学课件制作 在化工生产中，常常需要将液体从低处输送到高处，或者沿管路送至较远的地方，为此，需要对液体加入机械能，以提高液体的流速，克服管路阻力等，而离心泵是化工业、药品制造业、农业、能源等领域广泛采用的流体输送机械中最常用的设备[1-2]。所以对于我校药物制剂及相关专业的学生而言，了解离心泵的结构、原理、操作以及常见的故障及排除方法，对于一个将来要从事药品生产管理工作的学生是必须的也是必要的。 1 离心泵教学课件制作的背景 化工原理是化工类及相关专业技术基础的主干，该课程以化工传递过程的基本理论和工程方法论为两条主线，系统地讲授了化工生产过程中常见单元操作的工作原理、相关设备的工艺结构和具体的操作过程，担负着由理论到实践，由基础到专业的桥梁作用[3]，而离心泵是我校学生学习该门课程的第一种设备，该设备掌握的好坏直接影响到后续学习的效果和兴趣，但是离心泵的教学内容抽象枯
燥，理论知识与泵的实际运行存在差距，如果仅仅依靠一些图片和教材学生无法真正掌握离心泵的知识点。为了提高教学质量，深化教学改革模式，充分体现现代化教学思想、教学方法和教学手段的先进性和实效性，使离心泵课堂教学直观生动，我校制剂设备组老师经多次交流和讨论并参考网络上的课件的制作经验，采用Flash软件制作出了离心泵教学课件。 2 离心泵教学课件制作特点 课堂教学是学生知识获得，技能技巧掌握，能力发展，以及兴趣培养的主要途径。为了达到预期的教学目的，我们对整个教学过程进行了规划设计：本离心泵教学课件应能把现代教学手段与现代教学方法有机结合在一起，能充分的调动学生学习兴趣以及提高学生分析和解决实际问题的能力。基于以上的设计，我们制作的离心泵教学课件具备以下三个方面的特色。 2.1 采用Flash软件制作，提高了学生学习兴趣 传统教学中，往往因为离心泵的结构、工作原理、主要组成部件及作用、气缚现象、汽蚀现象等，不仅抽象枯燥，学生学习的兴趣不大。而兴趣是最好的老师，因此，要使学生喜欢课堂，产生兴趣，就要改变以往的方式，充
离心泵培训题库教学文案
离心泵试题库 一、填空：（每个空1分） I ?石化装置离心泵密封类型主要有2种，分别是：机械密封、填料密封。 2. 离心泵主要工作部件有叶轮、轴、吸入管和排出管。 3?当离心泵输送不出液体时，主要原因有：排气不良、旋转方向不对、吸入过滤_______________ 吸入阀未开等。 5.离心泵紧急情况下的切换，是指油喷出，电机起火，泵严重损坏等事故。6?离心泵的操作，必须用排出阀、调节流量，决不可用吸入阀来调节流量，以免抽空。 7?对于泵的工作温度在80 C以上的泵，在运转前要充分进行预热暖机（用蒸汽或工作液）。预热速率为2~3C /分左右。预热过程中要经常盘车，保证预热均匀。当泵壳外侧的温度达到工作温度的80 %左右时才能启动泵。 &离心泵加入的润滑油是N46防锈汽轮机油。 9 ?热油泵是指工作温度在200C以上的泵。 10?切换泵时，应严格保证系统流量、压力不变原则，严禁抽空、抢量等事故发生。 II ?离心泵有不同的类型，按叶轮数目可分为：单级泵和多级泵_____ 12?离心泵在启动之前应罐满液体，此过程称为灌泵。 ___ 13?离心泵的主要性能参数有：转速、流量、扬程、功率和效率等。 14 ?由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化, 并伴有局部高温、高压水击现象，称为：汽蚀_ 15?泵的叶轮按结构形式可分为：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶 _________ 16?高速泵也称高扬程泵，转速一般在10000rpm以上。 仃?调节普通离心泵出口流量的方法有：出口阀调节、变转速调节、旁路调节和切割叶轮调节等。（填"台数调节、连接方式调节”也可。） 18?两台普通离心泵并联工作时，其总流量为各分支流量之和，扬程与单台泵扬程相同。—19?两台普通离心泵串联工作时：总扬程等于同一流量下各泵扬程之和；流量等于单台泵流量。 20?离心泵各有其特性曲线，但一般都有共同特点：⑴：扬程随流量的增大而下降:⑵：功率随流量增大而上升；⑶效率先随流量增大而上升，达到最大值后便下降。_ 21 ?离心泵按讲液方式可分为单吸式泵和双吸式泵。 22 ?离心泵按泵轴位置可分为卧式泵和立式泵。 23?离心泵按支撑方式可分为悬臂泵和双支撑泵。 24?离心泵的切割定律为Q/Q仁D/D1 , H/H1=（D/D1）2, N/N1=（D/D1）3。 25?离心泵的比例定律为Q/Q仁n/n1 , H/H1=（n/n1）2, N/N1=（n/n 1）3。 26?防止气蚀的条件为NPSHa>NPSH。 27?NPSHa表示有效气蚀余量，NPSHr表示必须气蚀余量，NPSH表示允许气蚀余量。28?离心泵的两大主要危害因素是离心泵的气蚀和离心泵的轴向力。 29?气蚀对泵的危害有泵的性能突然下降和泵体产生振动和噪音。 30 ?泵的效率定义为有效功率/轴功率。 二、判断题：（每题1分） 1 ?为了节约能源，冬天备用离心泵可以停冷却水。（X） 2 ?离心泵在轴承壳体上最高温度为80C, —般轴承温度在60C以下。（V） 3?为避免气蚀现象，离心泵在安装时应尽量减少泵的入口阻力，选择合适的吸入高度，合 理调节。(V )
离心泵的基本知识教学内容
泵的分类方法有以下三种：(一)按工作原理分类 1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵；2．叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体，从而输送液体的泵；3．其它类型泵依靠一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵。此类泵又称流体动力作用泵。 采用这种分类方法时，根据泵的结构又可分为以下几种。 (二)按泵产生的压力(扬程)分类 1．高压泵总扬程在600m以上； 2．中压泵总扬程为200～600ml 3．低压泵总扬程低于200m。 （三）按泵用处分类 第2节离心泵的工作原理及分类 一．离心泵的基本构成 离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、泵壳、轴封箱和密封环等，如图2－1所示。有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳。其作用简述如下： （1）吸入室吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要求液体吸入室的流动损失要小，并使液体流入叶轮时速度分布均匀。 （2）叶轮叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。对叶轮的要求损失最小的情况下，使单位重量的液体获得较高的能量。
（3）蜗壳蜗壳位于叶轮出口之后，其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来，并按一定要求送入下级叶轮或送入排出管。由于液体在流出叶轮时速度很高，为了减少后面的管路损失，液体在送入排出管以前，必须将其速度降低，把速度能转变成静压能，这个任务也要求蜗壳等转能装置来完成，而且要求蜗壳在完成上述两项任务时流动损失最小。 二．离心泵的工 图2—1 离心泵基本构件 作原 1一转轴2一轴封箱3一扩压管4一叶轮5一吸入室6一密封 理 离心泵是由原动机(电动机或汽轮机)带动叶轮高速旋转，使液体由于离心力的作用而获得能量的液体输送设备，故名离心泵。 当原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体，在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得了能量，
CES离心泵串并联实验仿真操作手册
离心泵串并联实验 一、实验目的 （1）增进对离心泵并、串联运行工况及其特点的感性认识。 （2）绘制单泵的工作曲线和两泵并、串联总特性曲线。 二、实验原理 在实际生产中，有时单台泵无法满足生产要求，需要几点组合运行。组合方式可以有串联和并联两种方式。下面讨论的内容限于多台性能相同的泵的组合操作。基本思路是：多台泵无论怎样组合，都可以看作是一台泵，因而需要找出组合泵的特性曲线。 （1）泵的并联工作 当用单泵不能满足工作需要的流量时，可采用两台泵（或两台以上）的并联工作方式，如图所示。离心泵I 和泵II 并联后，在同一扬程（压头）下，其流量Q 并是这两台泵的流量之和， Q 并=Q I +Q Ⅱ。并联后的系统特性曲线，就是在各相同扬程下，将两台泵特性曲线()I H Q -和 ()II H Q -上的对应的流量相加，得到并联后的各相应合成流量Q 并，最后绘出()并H Q -曲线 如图所示。图中两根虚线为两台泵各自的特性曲线()I H Q -和()II H Q -；实线为并联后的总特性曲线()并H Q -，根据以上所述，在()并H Q -曲线上任一点M ，其相应的流量Q M 是对应具有相同扬程的两台泵相应流量Q A 和Q B 之和，即Q M =Q A +Q B 。 图1 泵的并联工作
图2 两台性能曲线相同的泵的并联特性曲线 上面所述的是两台性能不同的泵的并联。在工程实际中，普遍遇到的情况是用同型号、同性能泵的并联，如图所示。()I H Q -和()II H Q -特性曲线相同，在图上彼此重合，并联后的总特性曲线为()并H Q -。本实验台就是两台相同性能的泵的并联。 进行教学实验时，可以分别测绘出单台泵I 和泵II 工作时的特性曲线()I H Q -和()II H Q -，把它们合成为两台泵并联的总性能曲线()并H Q -。再将两台泵并联运行，测出并联工况下的某些实际工作点与总性能曲线上相应点相比较。 （2）泵的串联工作 当单台泵工作不能提供所需要的压头（扬程）时，可用两台泵（或两台上）的串联方式工作。离心泵串联后，通过每台泵的流量Q 是相同的，而合成压头是两台泵的压头之和。串联后的系统总特性曲线，是在同一流量下把两台泵对应扬程叠加起来就可得出泵串联的相应合成压头，从而可绘制出串联系统的总特性曲线()串H Q -如图所示。串联特性曲线()串H Q -上的任一点M 的压头H M ，为对应于相同流量Q M 的两台单泵I 和II 的压头H A 和H B 之和，即H M =H A + H B 。 教学实验时，可以分别测绘出单台泵泵I 和泵II 的特性曲线()I H Q -和()II H Q -，并将它们合成为两台泵串联的总性能曲线()串H Q -，再将两台泵串联运行，测出串联工况下的某些实际工作点与总性能曲线的相应点相比较。
离心泵培训题库
离心泵培训题库
离心泵试题库 一、填空：（每个空1分） 1．石化装置离心泵密封类型主要有2种，分别是：机械密封、填料密封。 2．离心泵主要工作部件有叶轮、轴、吸入管和排出管。 3．当离心泵输送不出液体时，主要原因有：排气不良、旋转方向不对、吸入过滤器堵塞、吸入阀未开等。 5．离心泵紧急情况下的切换，是指油喷出，电机起火，泵严重损坏等事故。6．离心泵的操作，必须用排出阀、调节流量，决不可用吸入阀来调节流量，以免抽空。 7．对于泵的工作温度在80℃以上的泵，在运转前要充分进行预热暖机（用蒸汽或工作液）。预热速率为2~3℃/分左右。预热过程中要经常盘车，保证预热均匀。当泵壳外侧的温度达到工作温度的80％左右时才能启动泵。 8．离心泵加入的润滑油是N46防锈汽轮机油。9．热油泵是指工作温度在200℃以上的泵。10．切换泵时，应严格保证系统流量、压力不变
原则，严禁抽空、抢量等事故发生。 11．离心泵有不同的类型，按叶轮数目可分为：单级泵和多级泵。 12．离心泵在启动之前应罐满液体，此过程称为灌泵。 13．离心泵的主要性能参数有：转速、流量、扬程、功率和效率等。 14．由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化，并伴有局部高温、高压水击现象，称为：汽蚀。 15．泵的叶轮按结构形式可分为：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮。 16．高速泵也称高扬程泵，转速一般在 10000rpm以上。 17．调节普通离心泵出口流量的方法有：出口阀调节、变转速调节、旁路调节和切割叶轮调节等。(填“台数调节、连接方式调节”也可。) 18．两台普通离心泵并联工作时，其总流量为各分支流量之和，扬程与单台泵扬程相同。
离心泵基础知识
2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 图2-1 离心泵活页轮 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。双吸式叶轮不仅具有较大
的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内。 3．气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度
离心泵的基础知识
离心泵的基础知识 一、离心泵的基本构造就是由六部分组成的 离心泵的基本构造就是由六部分组成的分别就是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。 1、叶轮就是离心泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳,它就是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用就是借联轴器与电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它就是传递机械能的主要部件。 4、轴承就是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承与滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热！滑动轴承使用的就是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(就是否有杂质,油质就是否发黑,就是否进水)并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮与泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘与叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0、25～1、10mm 之间为宜。 6、填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要就是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查就是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有:吸入室,叶轮,压出室三个部分。叶轮室就是泵的核心,也就是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功,使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类: (1)径流式叶轮(离心式叶轮)液体就是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 (2)斜流式叶轮(混流式叶轮)液体就是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 (3)轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类: (1) 单吸叶轮(即叶轮从一侧吸入液体)。 (2) 双吸叶轮(即叶轮从两侧吸入液体)。 叶轮按盖板形式分为三类: (1) 封闭式叶轮。 (2) 敞开式叶轮。 (3) 半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛,前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 三、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理就是:离心泵所以能把水送出去就是由于离心力的作用。水泵在工作前,泵体与进水管必须罐满水行成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就可以实现连续抽水。在此值得一提的就是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则将造成泵体发热,震动,出水量减少,对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成
泵的基础知识大全讲述讲解
泵的基础知识大全 一、什么是泵？ 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。二、泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17 世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11 世纪）、水车（公元1 世纪），以及公元前3 世纪古希腊阿基米德发 明的螺旋杆等。公元前200 年左右，古希腊工匠克特西比 乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4 叶片 滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。1689 年，法国的D.帕
潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年，美国出现了具有径向直叶 片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840?1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851?1875 年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。 三、泵的分类依据 泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另 外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 四、泵在各个领域中的应用 从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2) 以上；被输送液体的温度最低达-200 摄氏度以下，最高可达800 摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水(清
离心泵的流量与扬程的关系演示教学
离心泵流量与扬程的关系 1、首先可以确定同功率的离心泵，流量增大，扬程减小。详见说明（1） 2、离心泵的流量与扬程的关系可用离心泵的特性曲线表示。详见说明（2） 3、实际工程中，泵提供的流量与扬程依管路的要求而定，而管路所需的扬程与流量的关系可用管道特性曲线表示。 4、将离心泵的特性曲线与管道特性曲线，在一张图上表示，其交点即离心泵在实际工程中的工作点。详见说明（3） 5、离心泵的特性曲线可由厂家提供 管道特性曲线，如何确定？ 有资料介绍管道和离心泵特性曲线的测定方法，有表格可方便绘制相应的特性曲线。 测定方法见《附1离心泵及管路特性曲线测定方法》、绘制相应特性曲线见《附2离心泵性能特性曲线》，《附3管路特性曲线》。 6、离心泵工作点的调节方法，总结如下： 单离心泵流量的调节方法有： 1)改变阀门开度适合化工连续生产的特点，应用广泛。缺点：经济性差。 2)改变泵的转速 a、变速原动机改变转速，难做到流量的连续调节，生产中较少采用。 b、减小叶轮直径改变转速，可调节范围不大，还会降低泵的效率，生产中很少使用。详见《附4离心泵的工作点与调节》
说明： （1）水泵扬程与流量的关系 选泵时，一般会涉及到3个参数：功率，扬程，流量 扬程就是水泵的扬水高度，单位是米， 流量则可以根据它的单位L/H得出，流量就是水泵每小时的吸水量。 功率越大，扬程跟流量就越大，水泵的功率都是固定的，所以讲讲扬程跟流量的关系 水泵的实际扬程可以用下式表示： H=Hx-SxQ^2 ——（1）（^2表示平方） 式中：H——水泵的实际扬程，根据你摆放水泵的位置计算；Hx——水泵在Q=0所产生的 扬程，也就理论扬程，一般跟功率有关；Sx——水泵的内部摩阻；Q——水泵的流量。 由（1）式可得水泵的流量 Q=√[(Hx-H)/Sx]——（2）（√表示开根号） 对于给定的水泵，Hx和Sx是不变的，由（2）式知，当水泵在实际运行时扬程H减小时，水泵流量增大。由此可以说明为什么现在大多泵都达不到泵体所标的额定流量，因为实际 扬程决定了流量。 总结：同功率水泵的流量取决于水泵实际的扬水高度（扬程）。 请看图，这张是创星（Atman）的图纸，图中曲线就明确表示了扬程于流量的关系。 （2）离心泵特性曲线： 离心泵的流量以及离心泵的扬程，是离心泵产品的工作效率最直接的体验。在 离心泵工作的过程中，如果想要离心泵产品达到最佳的性能和工作效率，那么
常用泵的基础知识讲述
泵的维护保养 离心泵 一、日常维护保养 1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。 2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。 4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。 5、电机，试看电机转向是否正确。
6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。 9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。 12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。 14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 二、离心泵常见故障及排除方法 设备维护小常识 设备专业点检提示 点：设备重要部位点、工装模具 期：定期检查 标：按标准检查 录：检查、处理均有记录 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理 修：及时做好预防和事后维修
管道泵 一、安装说明 1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免水泵变形。 3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵的性能产生影响。 4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。 5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨损声或卡死现象，否则应将拆开检查原因， 6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式） 二、启动与停车 起动前准备： 1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免损坏机械密封。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3、检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。 起动： 1、全开进口阀门。 2、关闭突出管路阀门。 3、起动电机，观察泵运行是否正常。
泵基本知识培训..
泵基本知识培训 一、泵的定义： 泵是一种用于输送液体及使液体增压的机械，它把输入的原动机的机械能转换为输送 液体的能量。 二、泵的分类 按工作原理分 1、叶片式泵：叶片式泵是依靠泵内高速旋转的叶轮及转能装置来提高液体压力。常见 的叶片式泵有离心泵（如下图）、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。 2、容积式泵 ：依靠泵内工作容积作周期性变化来提高液体的压力。常见的有往复泵、 螺杆泵、齿轮泵、转子泵等。 泵壳 从动齿轮 主动齿轮 进 油 口 出油口
图三单螺杆泵结构示意图 1-排出端；2-螺杆（转子）；3-衬套（定子）；4-万向联轴器；5-万向轴；6-泵体；7-密封圈；8-轴承箱；9-传动轴 3、其他类型泵：依靠流体的静压能或动能来输送液体。如喷射泵。 三、离心泵 离心泵是一种通过导管进行液体输送的水力机械。它是依靠叶轮旋转时使叶轮中的液体产生离心力的作用而进行液体输送的，所以称为离心泵。离心泵是一种最常用的液体输送设备。特点是结构简单，流量均匀，可用耐腐蚀材料制造，且易于调节和自控，因而在化工生产中占有特殊的地位。估计在化工用泵中，约80～90%为离心泵。 1、离心泵的工作原理 离心泵主要依靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，并通过转能装置将动能转化为压力能。随着离心泵叶轮的旋转，充满于泵壳内叶轮和叶片间的液体也跟着旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮的中心甩向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得能量，此时液体具有较低的静压能和较高的动能。当液体离开叶轮进入泵壳后，压力能进一步提高，最后从排出管排出，当叶轮中的液体全被甩出后，叶轮中心处就形成了低压区，泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，别一端则浸在所输送的液体内，当液面上的压强较叶轮中心处的压强大时，形成泵内与泵外的压差。在此压差作用下，液体经吸入后进入泵内，填补了被排出的的液体的位置，由于叶轮不断旋转，液体也就连续不断地被吸入和排出。（如图四）
离心泵培训资料
离心泵讲课讲义 离心泵定义：离心泵是叶片泵的一种，它主要靠一个或数个叶轮旋转时产生离心力而输送液体的机械称为离心泵 一、离心泵的分类 1、按叶轮的个数分 单级泵：一个叶轮。其扬程较低，一般为120-150米 多级泵：二个以上的叶轮。扬程高。像高压水泵、辐射泵、原料油泵 2、按叶轮吸入方式分 单吸式：一个吸入口 双吸式：两个吸入口，像150泵 3、按叶轮构造分 开式叶轮：无前后轮板像塔底循环泵 半开叶轮：只有后板 闭式叶轮：有前后板 4、按泵体结构分 蜗壳泵 透平泵 5、按泵轴的位置分 立式泵：轴竖直放置，像空冷的给水泵、沥青的污油泵 卧式泵：轴水平放置。
6、按输送介质分 水泵、油泵、耐腐蚀泵、砂浆泵 二、离心泵的工作原理： 1.离心泵内的液体流动的现象看离心泵的工作过程： 在泵启动前，先在泵壳及叶轮内充满液体，泵在电机的带动下，叶轮高速旋转，叶轮内的液体产生离心现象，泵壳内的液体由于泵壳的作用使液体做园周运动产生离心现象，当流至出口失去了壳体给予的压力后冲出泵壳，这部分液体冲出后，在靠近轴的部位形成真空，在大气压的作用下将贮罐液体压入泵壳内填补泵壳内空间，这样连续不断吸入和排出就使得离心泵能将液体进行输送。 2.从能量的观点解释离心泵的工作原理： 当液体在叶轮的带动下使液体运动产生机械能，由于受泵壳空间较小原因，一部分变为静压能，一部分变为动能，随着泵壳的空间的增大，动能其中的一部分以转化为静压能至泵出口，在泵出口液体的静压强增高到一定程度后排放。由于液体排出在叶轮中心处产生低压区，使贮罐和中心(叶轮形成压强差，这样贮罐内的液体再次进入叶轮中不断的吸液排液。 3．离心泵的气缚现象： 当离心泵在启动前如不充满液体，则泵内就会积存空气。由于
水泵工培训教案.
水泵工培训教案 第一部分水泵和电机 第一节离心泵的原理及结构 一、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理，简单的说，离心泵是通过离心力的作用来输送液体的。由离心泵的工作原理简图可见： 泵在泵壳及吸水管道灌满液体的情况下（原动机带动叶轮做旋转运动。液体在离心力的作用下，从叶轮端部甩出【从叶轮中心被抛向外缘，并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入涡形泵壳】。再经螺旋形的蜗壳流道及扩散管后，液体的速度逐渐减慢，使液体的动能变为压力能（势能），使液体压力升高，最后排入压出管道）。与此同时，泵在运行时，泵叶轮中心由于液体被摔出叶轮出口处的绝对压力下降而形成局部真空，而进水管处的液体压力还是当地大气压，此压力大于泵出口处压力，这样两者间形成压差，液体在这种压差作用下，沿吸水管而源源不断地进入泵内，这样就不断的进行抽吸和压出液体。 二、离心泵的结构、电机结构及参数 离心泵主要由：泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴承、轴封等组成。 三、泵的型号意义：（只讲水厂现在用的型号） 14Sh-6AB 14—吸入口直径被25除所得（即该泵的吸入口直径为350毫米）
Sh—单级双吸卧式离心泵 6—比转速被10除所得（即该泵的比转速为60） AB—叶轮经过两次切割 14Sh-6JAB中的J表示机械密封 DK400-11 D—代表水泵为多级 K—代表水泵为中开式结构 400—表示设计工况点流量为400米3/小时 11—表示设计工况点的杨程为110米（11*10=110米）350S-125（是14Sh-6型水泵的替代产品） 350—表示泵的吸入口直径为350毫米 S—代表双吸离心泵 125—表示水泵扬程为125米 200D43*4 200—吸入口直径为200毫米 D—单吸多级分段式 43—单级扬程为43米 4—泵的级数为4级 SLOW200-660A SL—上海连成牌
离心泵基础知识
编号：SY-AQ-05570 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 离心泵基础知识 Basic knowledge of centrifugal pump
离心泵基础知识 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一.离心泵的工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。 二、离心泵的结构及主要零部件 一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。?压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮分类: ①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮（液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。 ②按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。 ③按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。 3．轴:是传递机械能的重要零件,?原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。