聚合物_填料和填料填料相互作用对_省略_硫化胶动态力学性能的影响_续3_王梦蛟

聚合物-填料和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响(续3)

王梦蛟

(Cabot Corporation,Billerica Technical Center)

中图分类号:TQ330.38 文献标识码:A 文章编号:1006-8171(2001)01-0038-07

(接上期)

13　填料并用对动态性能的影响(白炭黑与炭黑并用,无偶联剂)

当表面特性不同的两种填料并用时,不同填料粒子间的相互作用会影响聚合物母体中填料的网络化,进而影响填充硫化胶的动态性能。当诸如填料形态和用量等其它参数保持恒定时,问题就是在填充并用填料体系的胶料中填料网络化程度比单独填充其中任何一种填料重还是轻,或是居于二者之间。这可通过热力学中粘合能的变化ΔW估计出,该热力学过程示意如下(还见图29)

:图29　在填料并用体系中与重聚过程有关的能量变化与填料附聚过程中粘合能的推导类似[见公式(32)～(36)],人们直接可得到:

ΔW=2[(γd f1)1/2-(γd f2)1/2]2+2[(γp f1)1/2-(γp f2)1/2]2+2[W h f1+W h f2-2W h f1f2]+ 2[W ab f1+W ab f2-2W ab f1f2](43)

式中,γd为填料表面能的色散分量,γp为源自分子间偶极-偶极和诱导偶极相互作用的极性分量,W h为氢键作用形成的粘合能,W ab为酸-碱相互作用形成的粘合能。f1和f2代表填料1和2,f1f2为填料1和2的相互作用。这个公式表示一种弹性体填充两种不同填料时,只有在两种填料在强度和性质两方面具有完全相同的表面能特性,即γd f1=γd f2,γp f1=γp f2,W h f1= W h f2=2W h f1f2和W ab f1=W ab f2=2W ab f1f2,进而ΔW =0的条件下,两种填料才会在聚合物母体中形成随机联合填料网络。只有在两种填料由于氢键作用W h f1f2、酸-碱相互作用W ab f1f2和/或其它极性相互作用形成的粘合能足以补偿相同填料间粘合能而导致ΔW<0的条件下,这两种填料才会在聚合物母体中优先形成联合填料网络。这些条件是难以满足的,对诸如炭黑和白炭黑等橡胶通用的填料尤其如此,故人们通过直观推理估计最有可能形成两种填料网络或两种不同填料附聚体的混合物,至少从热力学观点上看是如此,因为ΔW通常是正的。

以炭黑N234(表面积为119m2·g-1)和白炭黑HiSil210(表面积为150m2·g-1)为例研究了填料并用对填充硫化胶动态性能的影响。所有填充胶料的填料用量均为50份。填料组成对0.2%DSA下的G′和由G′在0.2%和120%DSA下的差值ΔG′0.2-120表征的Payne效应的影响示于图30。随着炭黑/白炭黑用量比例改变,在低应变振幅下的G′和Payne效应不呈线性变化。这表明与单用其中一种填料相比,随着并用体系中炭黑或白炭黑用量增大,

(a )70℃(b )0

℃

(c )70℃(d )0℃

图30　0.2%DSA 下的G ′和G ′在0.2%和120%DSA 下的差值ΔG ′0.2-120与炭黑和白炭黑并用比的关系

基本配方:S -S BR Du radene 715　100;填料　50

G ′和Payne 效应先降低,然后提高。换言之,对应于并用体系的试验点不是遵循从单用两种填料结果推导而来的单调增函数,而总是位于该增函数线之下。

从单用两种填料的增函数所获得的Payne 效应的偏差意味着,在填充并用填料的胶料中填料网络化较轻。用公式(43)很容易解释这些结果。一方面,白炭黑与炭黑聚集体间的相互作用比两种填料中任何一种都要弱。另一方面,尽管白炭黑的表面积比炭黑大,随着白炭黑用量增大,可能导致聚集体间距缩小,但是同种填料的聚集体间距可能也在填料网络化中起作用,因为不管是单用还是并用体系,填料总用量是相同的。在后一种体系中,具有较大吸引势能的同种填料聚集体的平均间距比任何一种单用都大。相应地,根据填料网络形成的热力学

和动力学可预计,聚集体的絮凝较轻,正如在低应变下的G ′和Payne 效应一样。

填料并用对填料网络形成的作用预计也会对硫化胶的动态滞后产生很大影响。在70℃下tan δ与应变振幅的关系示于图31。填充炭黑的硫化胶在约8%DSA 下只出现一个峰,白炭黑胶料的tan δ直到本研究所用最大振幅也未到达最大值。相比之下,填充并用填料的硫化胶似乎有两个峰(或肩),一个与炭黑一致,另一个在所用最大振幅下似乎并未出现。在纯白炭黑胶料中也观察到后者。如果考虑低应变下的tan δ,在填充并用填料体系的硫化胶中似乎存在3种填料网络(或附聚体),即炭黑填料网络、白炭黑网络和白炭黑-炭黑填料网络。后者由于填料-填料相互作用较弱而很弱,以致于在低应变振幅下就很容易打破和重建,导致其滞

后比单用一种填料的胶料要高。填料并用体系的tan δ-DSA 曲线似乎是这3种填料网络在动态应变下的叠加结果

。

图31　填充炭黑N234/白炭黑HiSil 210并用体系的硫化胶在70℃和10Hz 下tan δ与应变的关系

炭黑/白炭黑并用比(总用量50份):1—100/0;2—75/25;

3—50/50;4—25/75;5—0/100;基本配方同图30

在5%DSA 和10H z 下测得的温度与tan δ的关系可支持上述观察结果,见图32。试验结果总结如下:

·在较低温度下,炭黑用量较多的并用体系的滞后比纯炭黑填充橡胶高。白炭黑用量较多的并用体系的tan δ居单用两种填料之间。·在较高温度下,白炭黑用量较多的并用体系的tan δ随温度升高而增大,但是与白炭黑胶料相比,这种现象不够明显。炭黑用量较多的并用体系的tan δ随温度升高而降低,但是与炭黑填充硫化胶相比,降低速率较慢

。

图32　填充炭黑N234/白炭黑HiSil 210并用体系的硫化胶在5%DSA 和10Hz 下tan δ与温度的关系

注同图31

所有这些观察结果都可认为是起因于填料网络形成的变化。不同填料和多种附聚体间较弱的填料-填料相互作用还会影响填充并用体系硫化胶的动态滞后与温度的关系。

14　炭黑和白炭黑在极性聚合物NBR 中的应

用比较

根据公式(36),对像白炭黑这样的高极性填料,当聚合物极性提高时,差值ΔW 会减小。因此,聚集体间的吸引势能会减至最小。另外,填料网络会因聚合物分子链上引入能与填料表面形成强氢键的官能团而进一步受到抑制。以白炭黑作填料时,由于共聚丙烯腈(ACN )的高极性和聚合物分子链上—CN 基团与白炭黑表面的—Si —OH 基团形成的强氢键,NBR 可能就是这样一种聚合物。聚合物分子间的氢键反而较弱。Tan 等人对一系列粘性相似但ACN 含量不同的NBR 进行研究发现,用孟山都硫化仪最小转矩测得的粘度随ACN 含量增大而大幅度下降,见图33。图33示出规范化最小转矩,即填充橡胶(50份填料)与纯胶最小转距差值与ACN 含量的关系曲线。用聚丁二烯获得ACN 含量为零的点。即使微观结构可能不同,但是表面能和极性的差异不会太大。出于比较的目的,炭黑N110的结果也包括在内,它与本研究所用的白炭黑具有相同的表面积。尽管白炭黑填充胶料的粘度比对应的炭黑胶料高得多,但是其随ACN 含量增大而下降的速率也高得多。这些影响可以根据导致填料网络化驱动力急剧下降的聚合物-填料和填料-填料相互作用加以解释,因为当ACN 含量增大时,极性作用和氢键加强。对于给定聚合物,炭黑胶料的填料网络化比白炭黑胶料轻,而高ACN 含量白炭黑胶料的网络化比低ACN 含量白炭黑胶料轻是其粘度较低的主要因素。根据影响胶料粘度的另一个因素结合胶的观点可预计,结合胶会产生相反的影响。具体来说,炭黑比白炭黑具有较高结合胶,高ACN 含量白炭黑胶料的结合胶含量也较高。

Tan 等人还指出,与N R 相比,炭黑和白炭黑填充NBR 胶料的动态性能的差异大大下降。

图33　炭黑N110和白炭黑填充NBR 的AC N 含量在160℃与规范化最小转矩的关系

1—炭黑N110;2—白炭黑

图34示出用恒应力模型(圆柱体样品尺寸为10mm ×10mm ,预负荷50N ,摆幅25N )在室温和16Hz 下所测的填料体积分数与填充橡胶弹性模量的关系曲线。为了规范用量和聚合物差异的影响,数据以规范化ΔE ′表示。ΔE ′=(E s ′-E c ′)/E g ′,其中E s ′,E c ′和E g ′分别为白炭黑和炭黑硫化胶以及未填充硫化胶的弹性模量。规范化tan δ的结果示于图35。从E ′和tan δ的观测结果得出了与白炭黑和炭黑胶料动态性能对比以及不同ACN 含量NBR 白炭黑填充胶料粘度对比相同的结论

:

图34　用白炭黑和炭黑填充的NR 和NBR

胶料的填料体积分数与其硫化胶弹性模量之差规范化ΔE ′的关系

1—NR ;2—NBR

图35　用白炭黑和炭黑填充的NR 和NBR

胶料的填料体积分数与其硫化胶损耗因子之差规范化Δtan δ的关系

注同图34

·白炭黑填充N R 胶料由于白炭黑和橡胶之间的表面能差异较大,填料网络化和填料网络稳定性在低应变振幅下加强导致E ′增大而

tan δ降低。

·从NR 到NBR ,由于白炭黑表面与极性聚合物之间的亲合力增大,填料网络化减弱。15　白炭黑表面改性对动态性能的影响白炭黑表面改性是改变表面特性以满足使用要求的最有效的途径之一。文献中报道的许多途径都可以用。在橡胶工业中常用的有两条途径,即通过填料表面对某些化学品的吸附进行表面化学改性和物理改性。

15.1　通过物理吸附进行的表面改性的影响

当某种化学品,例如二元醇、甘油、三乙醇胺、仲胺以及二苯胍(DPG )或二邻甲苯胍(DOTG )加入到白炭黑填充的胶料时,通过色散相互作用、极性相互作用、氢键和酸-碱相互作用,它们可牢固地吸附于填料粒子表面。通常这些材料的极性或碱性基团吸附于白炭黑表面,而极性较小或亚烷基团则吸附于聚合物表面,因而增大了与烃类聚合物的亲合力。结果,

白炭黑的网络化被强烈抑制,从而改善其在聚合物中的分散,降低胶料的粘度和硫化胶的硬度。有关动态性能,这种改性可降低动态模量。增大二甘醇(DEG )用量对填充50份白炭黑而

不充油N R 过氧化物硫化胶在低应变振幅(小于2%)和室温下所测的E ′的影响示于图36。尽管DEG 对未填充胶料的影响不大,但是增大DEG 的用量导致白炭黑硫化胶的E ′急剧下降。然而,DEG 主要是物理吸附于白炭黑表面,易于用溶剂从硫化胶中萃取出来。事实上,用乙醇萃取之后,白炭黑填充橡胶的E ′基本上得以恢复。这个现象可能归因于萃取DEG 后填料网络的恢复。另外,通过萃取E ′的提高很大,以致于可能提供有关填料网络结构的某些信息。如果萃取后硫化胶的高模量与填料网络的恢复有关,则白炭黑聚集体间可能靠得很近,即在聚集体间可能没有或仅有很少的橡胶,因为在交联聚合物中填料聚集体在萃取后仅能移动很短的距离形成填料网络。另一个可能的解释可能与很弱的聚合物-填料相互作用有关,DEG 可能作为聚合物-填料界面间的润滑材料,因而降低模量。然而如果是这种情况,它则不可能成为低E ′的主要原因,因为在这种极低的应变振幅下,不可能出现聚合物分子沿填料表面大面积滑动的情况。无论如何,因为很容易用溶剂萃取或在高温下蒸发,故通过化学品物理吸附的表面改性不可能成为优选的方法。另外,由于聚合物-填料相互作用较弱,这种方法也很少用于高补强胶料。15.2　白炭黑表面化学改性的影响

用化学改性可按使用要求改变填料表面

。

图36　用乙醇萃取对DEG 用量不同的白炭黑VN 2填充NR 硫化胶E ′的影响

1—萃取后的白炭黑胶料;2—白炭黑胶料;3—未填充胶料

对橡胶制品所用填料,两种化学品已用于表面改性:可改变表面特性的化学基团在填料表面的接枝和可与聚合物反应的接枝。后者通常称为偶联剂或双官能偶联剂,因为它们可提供填

料表面和聚合物分子之间的化学交联。即使聚合物在这些接枝中没有发生化学反应,前者有时仍称为单官能偶联剂。

(1)用单官能化学品对白炭黑的表面改性

对改变白炭黑化学特性的表面化学改性的研究发现,接枝白炭黑在不同场合有许多用途。根据填料网络化热力学分析可预计,齐聚物或聚合物分子链的接枝会导致白炭黑表面能在性质和强度方面发生很大改变,使其表面与聚合物的类似,进而消除填料网络化的驱动力。尽管这种想法尚未实现,但是白炭黑的一些改性可提供表面能对填料粒子在聚合物中絮凝影响的重要性的证据。

通过气相法白炭黑(Aerosil 130,表面积为130m 2·g -1)与甲醇和十六醇的酯化反应,Don -net 等人揭示出填料表面能的色散和极性分量都急剧减小。在用十六醇改性白炭黑的情况下,尽管表面极性几乎被完全消除,产生一个完

全疏水表面,但是其γd

s 却与烃聚合物和聚乙烯

类似。根据悬浮体的流变性能研究了表面改性对填料网络化的影响,可得到一些有关粒子网络或絮凝结构形成的信息。改性和未改性气相法白炭黑在角鲨烯中的悬浮体,一种典型的NR 液体胶料的剪切应力(τ)与剪切速率增大和减小的关系曲线示于图37。角鲨烯悬浮液的稳态和瞬间剪切性能定性地与这种未填充流体的流变性能相区别,即使悬浮液的体积浓度低至1.28%。尽管介质流动符合牛顿特性,但是未改性白炭黑的分散却由于剪切应力随剪切速率非线性增大显示出非牛顿特性。另外,悬浮体还可由在很低剪切速率下的表观屈服应力的存在表征;在低剪切速率区外的假塑性特性由图中曲线的曲率以及强度取决于固体分散相的性质并与时间有关的触变过程的出现显示

出。这些都符合与填料粒子相互作用强度有关

的微观结构的破坏机理。这意味着在未改性白炭黑的悬浮液中,由于起因于白炭黑与流体介

质表面能差异,尤其是填料聚集体间的氢键作用的填料-填料相互作用而形成很发达的三维网络结构,导致胶料高粘度。施加剪切应力时,这种三维填料网络部分破坏,并且这种破坏随剪切速率增大而加强。表面酯化后可观察到,因为白炭黑与角鲨烯的表面能差异和填料粒子间的氢键作用减小,触变过程急剧减弱。具体而言,十六烷基化白炭黑不再与很大的可逆功软化或强烈剪切变稀效应有关。这是由于硅烷醇基团的数量减少和白炭黑通过大量接枝长烷基链覆盖高极性表面所致

。

图37　在角鲨烯中悬浮的白炭黑、甲醇和十六醇改性

白炭黑(白炭黑-C 1,白炭黑-C 16)的剪切应力

与剪切速率的关系

1—白炭黑(体积分数0.0128);2—白炭黑-C 1(体积分数0.0128);3—白炭黑-C 16(体积分数0.0128);4—角鲨烯

Donnet 等人还报道了类似的炭黑表面改性的结果(见图38)。尽管有类似表面积的炭黑与白炭黑角鲨烯悬浮液相比,非牛顿特性和

触变现象要轻得多,

但是根据前面所讨论的表

图38　在角鲨烯中悬浮的甲醇和十六醇改性炭黑(N110-C 1,N110-C 16)的剪切应力与剪切速率的关系

1—N110(体积分数0.065);2—N110-C 1(体积分数0.065);

3—N110-C 16(体积分数0.065);4—角鲨烯

面特性可预计,通过酯化使炭黑表面烷基化后由于增大了填料表面与流体母体的相似性,也可避免网络形成。

已发现将带有长烷基链的单官能硅烷,例如十八烷基三甲氧基硅烷(ODTM S )或十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS )接枝到白炭黑上也可产生非极性和低能量表面,因而增大与烃聚合物的相容性和亲合力。当这种改性白炭黑添加到N R 里时,胶料填料网络化较轻,可由图39所示的大大降低的Pay ne 效应表征。

图39　填充白炭黑和HDTMS 改性白炭黑NR

的E ′与应变的关系(频率5Hz ,23℃)

1—白炭黑;2—白炭黑-HDTM S

尽管白炭黑通过单官能化学品改性会大大改善填料的微观分散,并得到低滞后材料,但是聚合物-填料相互作用较弱会降低静态模量和破坏性能,尤其是耐磨耗性能。

(2)用双官能化学品(偶联剂)对白炭黑的表面改性

此处所谓的双官能化学品是指能在聚合物和填料表面建立分子桥的一类化学品。这些化学品通常定义为加强聚合物-填料相互作用,进而改善填充材料使用性能的偶联剂。属于这类偶联剂的化学品有很多,包括钛酸盐基偶联剂、锆酸盐基偶联剂和其它已用于无机填料补强聚合物配方中的金属配位化合物偶联剂。也许无机填料,特别是白炭黑改性最重要的偶联剂是具有通式X 3-m R m (CH 2)n Y 的双官能有机硅烷类,其中X 为可水解基团,例如卤素、烷氧基或醋酸基,Y 为直接或通过其它化学品能与聚

合物发生化学反应的官能团。最重要的偶联剂也可能是能与聚合物链有强烈物理作用的一类化学品。对Y 基团而言,重要的硅烷偶联剂包括氨基、环氧基、丙烯酸盐、乙烯基和含硫基团,例如缩硫醇、硫氰酸盐和多硫化物。双官能硅烷偶联剂常含有3个X 基团(m =0),官能团Y 通常处在γ位(n =3)。实际上,当白炭黑用于烃类橡胶时,最常用和最有效的偶联剂是γ-巯丙基三甲氧基硅烷和商品名为Si69的双(3-三乙氧基甲硅烷丙基-)四硫化物(TESPT )。事实上,就商业化偶联剂而言,TESPT 是能使白炭黑用于轮胎胶料,尤其是胎面胶的最常用的硅烷。应用TESPT 也是白炭黑在“绿色轮胎”胶料中成功地替代炭黑的关键因素。

白炭黑用TESPT 预改性或在现场改性,即把偶联剂在密炼机上加到混炼胶中,TESPT 的乙氧基直接或像前述的水解后与白炭黑表面的硅醇基发生反应。在第二步中,四硫化基团由于热处理和/或硫黄/促进剂体系的影响而断裂,并在胶料混炼和硫化过程中与橡胶链反应形成单、双和多硫共价键。

尽管在白炭黑和橡胶间引入共价键会加强导致体系破坏性能,尤其是耐磨耗性能大大改善的橡胶-填料相互作用,但是白炭黑用TESPT 硅烷化也会因为下述原因急剧减弱填料网络化趋势:

·降低填料表面能,包括色散和极性分量,这不仅由于高极性基团硅醇基数量减小,而且由于形成TESPT 层而使剩余硅醇基不易于接近橡胶链。就性质而言,硅烷接枝的能量和极性都较低。

·由于填料表面与聚合物的偶联反应以及或许在混炼中,尤其是在较高温度和在较长时间混炼中有极少量交联而导致结合胶含量增大。这会大大提高聚合物母体的粘度,并在聚合物中提供一定数量的锚点(结合胶),进而防止填料聚集体絮凝,尽管胶料总体粘度可能由于填料网络化大大减轻而比未硅烷化胶料低。已证实结合胶含量因偶联反应而提高。通过物理吸附消除结合胶但不能使白炭黑与聚合

物间化学交联键断开的氨处理,基本上不改变

结合胶含量。通过未填充SBR 胶料(无凝胶聚合物)凝胶的形成已揭示出在如160℃较高温度下的混炼期间聚合物会发生少量交联。在160℃下,含3份TESPT 的SBR 未填充胶料的凝胶含量在5min 后增加很快,这当然与借助硫黄给予体TESPT 产生的少量交联有关。在密炼机中发生的这种反应取决于温度和混炼时间。

采用偶联剂可大大抑制白炭黑的网络化,进而提高动态性能。尽管Payne 效应急剧降低,甚至低于对应的炭黑胶料,但是动态滞后却大大改善。典型用于轿车轮胎胎面的改性白炭黑和炭黑胶料在5%DSA 和10Hz 下所测的tan δ的比较示于图40。两种胶料都是添加25份油和75份填料的S -SBR (Duradene 715)/BR 并用胶(并用比75/25),白炭黑为罗纳普朗克的Zeosil 1165,炭黑为N234。在白炭黑胶料中,添加12份X50S (50%的TESPT 和50%N330炭黑的混合物)作偶联剂。明显地,在-3℃下出现一交叉点,这表明在高温和低温下,改性白炭黑的滞后性能得到大大改善。这些结果再加上与炭黑胶料相比具有较低的滚动阻力、较好的抗湿滑性能和类似的耐磨耗性能当然构成了白炭黑填充轮胎胶料改善轮胎使用性能的基础。

图40　填充白炭黑/TESPT (X50S )和炭黑N234的硫化胶在5%DSA 和10Hz 下tan δ与温度的关系

1—白炭黑-X50S ;2—炭黑N234

(未完待续)

无机纳米材料简介

无机纳米材料简介 无机纳米材料是纳米材料从物质的类别来划分出的一种纳米材料。指其组成的主体是无机物质。 无机纳米材料主要包括：纳米氧化物、纳米复合氧化物、纳米金属及合金，以及其他无机纳米材料。 一、纳米氧化物： 纳米氧化物指的是粒径达到纳米级的氧化物，比如纳米二氧化钛 （T25），纳米二氧化硅（SP30),纳米氧化锌（JE01),纳米氧化铝（L30)，纳米氧化锆，纳米氧化铈，纳米氧化铁等等。 纳米氧化物的基本技术指标包含：粒径，含量，比表面积，pH, 以及一些金属成分的含量。 纳米氧化物在催化领域的应用 纳米催化剂具有表面效应，吸附特性及表面反应等特性，因此纳米催化剂在催化领域的应用十分广泛。实际上，国际上已把纳米粒子催化剂称为第四代催化剂。我国目前在纳米材料的研究应用水平在某些方面处于世界领先地位，已实现产业化的SiO2(如VK-SP30)、CaCO3、TiO2(如VK-T25)、ZnO等少数几个品种，这些制备出来的纳米材料在催化领域中主要用于两个方面：一是直接用作主催化剂，二是作为纳米催化剂载体制成负载型催化剂使用。国际现在企业主要有杜邦，德固赛，国内的有杭州万景等企业生产纳米氧化物系列的产品。 2.1 石油化工催化领域 由于纳米材料颗粒的大小可以人工控制，又由于尺寸小,比表面积大，表面的键态和颗粒内部不同及表面原子配位不全等，从而导致表面的活性部位增加。另外，随着粒径的减小，表面光滑程度变差，形成了凹凸不平的原子台阶,这样就增加了化学反应的接触面。利用纳米微粒的高比表面积和高活性这些特性，可以显著提高催化效率。例如，纳米Ni粉可将有机化学加氢和脱氢反应速度提高15倍；超细Pt粉、碳化钨粉是高效的加氢催化剂；在甲醛氧化制甲醇反应中，使用纳米SiO2，选择性可提高5倍，利用纳米Pt催化剂，放在TiO2担体上，通过光照，使甲醇水溶液制氢产率

橡胶配方与各性能的关系

橡胶性能与配方的关系 不同的橡胶产品对胶料的物性都有不同的要求，同时对生产这些产品时胶料的工艺性能（加工性能）也需要不同的要求。所谓的工艺性也就是生产这些橡胶产品的过程不能达到理想的状态，做出来的橡胶产品也就很难做到性能理想化、经济效益最大化。一句话，无论你要求橡胶产品有什么样的物性要求，也不管你的要求是高还是低，如果工艺性能无法满足要求（实现要求的过程无法满足），那么你就很难顺利的去生产。 不多赘述，该贴将和大家一起谈论各橡胶工艺性能受配方的影响及关系。 一、混炼性能 1.各种成分对混炼效果的影响 主要分析配方中各种填料、化学药品、操作油等配合成分混入橡胶中的难易性、分散性。它主要由这些配合成分与橡胶之间的互溶性的高低、浸润性的大小来决定。 胶料混炼工艺设计的好坏评价方法之一就是各种成分是否可以在橡胶中能够迅速的分散；混炼效果的好坏，则可以通过各种成分在橡胶中能否均匀分散其中来衡量。这两个指标都主要取决于配合成分与橡胶之间的互溶性、浸润性。 “互溶性”这个词大家可能会认为橡胶那么大的分子怎么可能溶解在各种配合成分里很多配方里，应该是配合成分溶解在橡胶里才对。其实，所谓的溶质、溶剂也是相对的，量少的惯称为溶质，量多的则为溶剂，习惯性的认为溶质溶解在溶剂中，如果“溶质”的量比“溶剂”的量大很多的话，那就是“溶剂”溶解在“溶质”中。所以，也就可以理解为互溶性了。为了能让胶料达到多种综合性能都很优异的效果，很多配方用到的橡胶都不止一种，可能2、3、4、5种橡胶并用，这就涉及到这些橡胶之间的互溶性（也许橡胶之间的互溶性大家更好理解一些）。混炼后的胶料如果电镜图片里显示各相之间没有明显的分离、橡胶之间、橡胶与各配合成分之间分散的非常均匀那就表明互溶性好，否则互溶性就差。互溶性差的配方体系所对应的胶料的各种物性也就不能得到好的体现。 其实，橡胶配合体系是不能像盐溶于水那样做到分子级的互溶性，一是因为橡胶是由不同分子量的高分子复杂体系组成，二是各种配合成分也不是简单的小分子化合物，三它们是固相之间的溶解性。橡胶对配合剂的浸润性也许更能清楚的解释混炼工艺及效果的好坏。 橡胶对配合成分的浸润性高低主要决定于配合成分自身的特性，当然与橡胶的性质也有关系。有机的、非极性的大多数化学样品（塑解剂、分散剂、操作油等软化剂、防老剂、

天然橡胶和三元乙丙橡胶的区别

天然橡胶和三元乙丙橡胶的区别 天然橡胶(NR) 生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。当天然橡胶硫化后，其Tg上升，也再不会发生粘流。 天然橡胶的弹性： 其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。例如在0-100℃范围内，回弹性在50-85℃之间，其弹性模量仅为钢的1/3000，伸长率可达1000%，拉伸到350%，后，缩回永久变形仅为15%，天然橡胶的弹性较高，在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。 天然橡胶的强度： 在弹性材料中，天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度，天然橡胶的格林强度可达 1.4~2.5Mpa，适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。天然橡胶撕裂强度也较高，可达98kN/m，其耐磨性也较好。天然橡胶机械强度高的原因在于它是自补强橡胶，当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶。 天然橡胶的电性能：

天然橡胶是非极性物质，是一种较好的绝缘材料。当天然橡胶硫化后，因引入极性因素，如硫黄、促进剂等，从而使绝缘性能下降。 天然橡胶的耐介质性能： 天然橡胶是一种非极性物质，它溶于非极性溶剂和非极性油中。天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质，未硫化胶能在上述介质中溶解，硫化橡胶则溶胀。天然橡胶不溶于极性的丙酮、乙醇中，更不溶于水中，耐10%的氢氟酸、20%的盐酸、30%的硫酸、50%的氢氧化钠等。 天然橡胶主要用途： 天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈。 三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

新型无机非金属材料有哪些

新型无机非金属材料有哪些 新材料全球交易网 新型无机非金属材料有哪些？“新材料全球交易网”收集整理最全新型无机非金属材料知识点。更多增值服务，请关注“新材料全球交易网”。 一、重要概念 1、新型无机非金属材料 （1）是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。 （2）包括以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。 2、陶瓷 （1）从制备上开看，陶瓷是由粉状原料成型后在高温作用下硬化而形成的制品。 （2）从组分上来看，陶瓷是多晶、多相（晶相、玻璃相和气相）的聚集体。 3、玻璃 （1）狭义：熔融物在冷却过程中不发生结晶的无机非金属物质。 （2）一般：若某种材料显示出典型的经典玻璃所具有的各种特征性质，则不管其组成如何都可称为玻璃（具有玻璃转变温度 Tg）。 玻璃转变温度：玻璃态物质在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度。 具有Tg的非晶态新型无机非金属材料都是玻璃。 4、水泥 凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，能在空气或水中硬化，并能将砂、石、钢筋等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 5、耐火材料 耐火度不低于1580℃的新型无机非金属材料 6、复合材料 由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。 通过复合效应获得原组分所不具备的性能。可以通过材料设计使各组分的性能互相补充并彼此关联，从而获得更优秀的性能。 二、陶瓷知识点 1、陶瓷制备的工艺步骤 原材料的制备→坯料的成型→坯料的干燥→制品的烧成或烧结 2、陶瓷的天然原料 （1）可塑性原料：黏土质陶瓷成瓷的基础（高岭石、伊利石、蒙脱石） （2）弱塑性原料：叶蜡石、滑石 （3）非塑性原料：减塑剂——石英；助熔剂——长石 3、坯料的成型的目的

芦荟胶营销策划书

营销策划书

目录 第1章产品策划简介2 1.1 产品背景2 1.2 产品策划概要及意义2 第2章产品策划SWOT分析3 第3章产品策划STP战略4 3.1 市场细分（包含竞争者分析）4 3.2 目标市场5 3.3 市场定位6 第4章营销策略（定位明确后的营销方案）6 4.4.1线下宣传（传统媒体：如果是校园应该包含海报、校报、校刊、校广播、传单等） 4.4.2线上宣传（微信、微博、二维码、QQ群、贴吧、论坛、短信、EMAIL等） 4.4.3包装策略 4.4.4品牌策略 4.4.5产品组合策略 4.4.6定价策略 4.4.7整合营销策略 第5章策划组织建设10

第6章策划盈利分析11 第1章产品策划简介 1.1产品背景 随着现在社会的发展，人们越来越重视护肤的问题，人们渐渐学会了保护自己的皮肤并且对护肤产品的要求也越来越高。同时，人们比较抵触化学成分比较多的护肤产品，自然乐园芦荟胶的成分基本上来源于植物，相对于其他化妆品有明显优势，并且，自然乐园芦荟胶适合任何年龄层次的人使用，广受人们的支持和喜爱。 1.2产品策划概要及意义 在我的同学身边，芦荟胶基本上是人手一个，各种各样的牌子都有，可以说是眼花缭乱，国内或者国外，生产的芦荟胶品牌很多，功效也不尽相同，大多是：祛痘、保湿、去疤痕、无毒副作用、晒后修复等等。 在很多青春期的同学来说，青春痘及痘印是非常头疼的，那么在选择芦荟胶的时候，祛痘和去痘印的能力是否强大，则是衡量芦荟胶这个产品主要性能优劣的依据之一。 在某些商家宣传芦荟胶的，通常会表示“芦荟胶的成分是100%”，很多消费者会根据这一点，选择这一家的芦荟胶。试想一下，芦荟胶的成分可不可能是100%呢？其实，应该是不可能的，初中物理实验课上就应该学过，水在沸腾的时候，最高的温度只有98摄氏度，所以大概可以联想一下，没有绝对100%的芦荟胶。

橡胶填料要求

橡胶制品对填料有哪些要求 时间:2012-05-02 10:52来源:未知作者:admin 点击: 145 次 1、一般要求 (1)补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。 (2)有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。 (3)不易挥发，无臭、无味、无毒，有较好的贮存稳定性。 (4)用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。 (5)价廉易得。 2、性能要求 (1)细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。非补强填料颗粒越细，加入橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。 (2)颗粒形状与晶型：填料颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列，导致永久变形增大，抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅，但前者为结晶型，后者为无定型。结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。同轴结晶x、y、z三轴相似，各向同性。异轴结晶x、y、z三轴有显著差异，各向异性在常用非金属矿物填料中，陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。碳酸钙为等轴结晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。 (3)表面性质：粉体填料混入橡胶，其粒子被橡胶分子包围，粒子表面被橡胶湿润的程度对补强效能有很大影响。不易湿润的颗粒，在橡胶中不易分散，容易结团，降低其补强效能。这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。例如补强效能很小的碳酸钙，加入脂肪酸后，降低了表面张力，增加了湿润程度，提高了补强效果。 炭黑是橡胶的主要补强填料，其成分90%～99%是元素碳，其余是少量挥发分和水分。在炭黑生产过程中，其表面吸附或结合了少量羧基、醌基、酚基、内酯基等化学基团。过去曾经认为炭黑的补强效能仅取决于其粒径(比表面积)大小及结构性，而与其表面的化学性质无关。近年来大量研究结果表明，炭黑粒子表面的化学基团在混炼过程中能与橡胶起化学反应，使结合胶增加，进而增进了硫化胶的力学性能和耐老化性能。 白炭黑粒子表面化学基团与炭黑完全不同。气相法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH及Si<(OH)：。 气相法白炭黑呈酸性，沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈碱性。呈酸性会迟延硫化速度，呈碱性则会加快硫化速度。白炭黑表面微孔多，吸湿性强，对补强不利。用硅烷偶联剂对其表面进行改性处理，能克服其弊端，改善其补强性能。对非金属矿物粉体填料进行表面改性处理，也有很好的应用效果

无机填料的表面处理及其在导热天然橡胶复合材料中的应用

加工?应用 合成橡胶工业,2009-11-15,32(6):493～497 CH I N A SY NTHETI C RUBBER I N DUSTRY 无机填料的表面处理及其 在导热天然橡胶复合材料中的应用 王　飞 (甘肃大禹节水股份有限公司技术研发中心,甘肃酒泉735009) 摘要:用季戊四醇、丙三醇和钛酸酯偶联剂分别对氧化铝、氧化镁和高岭土进行表面改性,并将改性 填料填充天然橡胶(NR)制备了导热复合材料,考察了表面处理剂种类及其用量对无机填料的影响,并 研究了季戊四醇改性氧化铝填充NR复合材料的硫化特性、物理机械性能和导热性能。结果表明,3种 填料中季戊四醇的改性效果最好,且其用量为110～115份时对氧化铝的改性效果最佳;随着改性氧化 铝填充量的增加,复合材料的最大转矩、300%定伸应力、拉伸强度和热导率均增大,当其用量为60份 时,改性氧化铝填充NR复合材料的热导率比未填充NR复合材料提高了2319%。 关键词:无机填料;季戊四醇;表面处理;天然橡胶;复合材料;物理机械性能;热导率 中图分类号:T Q330138 文献标识码:B 文章编号:1000-1255(2009)06-0493-05 导热橡胶是侧重导热性能的一类橡胶基复合材料,导热性能的提高通常伴随着散热性能的优化。散热对产品的密集化、小型化和提高可靠性及产品使用寿命都有重要意义。导热橡胶分为本征型和填充型2种。由于合成本征型导热橡胶无论在工艺还是在操作性上都绝非易事,因此一般都通过填充高导热的填料来制备导热橡胶[1-3]。本工作选取了一些低成本无机填料氧化铝、高岭土、氧化镁,对其进行表面处理后填充天然橡胶(NR),制备了导热复合材料,考察了表面处理剂种类及其用量对无机填料的影响,并研究了导热复合材料的硫化特性、物理机械性能和导热性能。 1　实验部分 111　原材料 NR,马来西亚1#烟片胶,桂林市曙光橡胶研究所提供。氧化铝,广东汕头西陇化工厂产品。超细煅烧高岭土,湖南耒阳市超牌化工有限公司产品。氧化镁,广东汕头西陇化工厂产品。丙三醇,汕头市光华化学厂产品。季戊四醇,天津市大茂化学试剂厂产品。乙丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯(简称NDZ-201),南京曙光化工厂产品。邻苯二甲酸二丁酯,天津市北方天医化学试剂厂产品。其他原材料均为市售品。112　实验方法 无机填料的表面改性　(1)丙三醇或季戊四醇处理:将1份丙三醇或季戊四醇溶解于100份水中,在60℃下搅拌10m in,随后边搅拌边将1份填料缓慢加入醇水溶液中,继续搅拌30m in,于室温下静置24h,然后真空抽滤并在200℃烘干备用。(2)NDZ-201处理:用无水乙醇作为溶剂,在上海普申化工机械有限公司生产的JSF型搅拌砂磨分散多用机(转速700r/m in)中将015份乳化剂OP-10和2份硬脂酸加入100份无水乙醇中,待硬脂酸完全溶解后继续搅拌10m in,之后将1份填料缓慢加入溶液中,待填料完全加入后提高转速至1800r/m in,再向溶液中加入1份NDZ-201,继续高速搅拌30m in后,将溶液转移至烧杯中室温下静置24h,然后真空抽滤并在200℃烘干备用。 导热NR复合材料的制备　基本配方(质量份)为NR100,氧化锌510,硬脂酸210,防老剂4010NA110,促进剂T MT D015,促进剂CZ110,硫黄210,石蜡110,炭黑20,填料变量。 将NR置于上海橡胶机械厂生产的SK-160 3收稿日期:2008-10-29;修订日期:2009-07-13。 作者简介:王飞(1986—),男,本科。

完美芦荟胶营销策划书

“完美芦荟胶”营销策划书 一、企业与产品介绍 本公司“完美芦荟胶代理商”为新上市企业,主要经营完美公司的“完美芦荟胶”这一护肤保健产品。我公司位于海南省海口市秀英区，占地面积120亩，现有员工共32名，其中专业人员8名。我们企业一切以消费者利益为中心，做好售前、售中、售后服务。完美芦荟胶ALOE GEL是以先进的"冷冻稳定法"从天然草本植物"芦荟"中萃取而成.其纯净度非常高,能舒缓皮肤不适促进细胞新陈代谢,对皮肤没有刺激性......而且它的用途非常广,如,青春痘,烫伤,蚊子叮咬,黑斑,擦伤等等都可以用它.所以完美芦荟胶又称为“万能胶”。 二、产品市场状况 (一)市场规模 我们的“完美芦荟胶”在海口这个市场的年总销售额约为36万，销售总量为1万件。消费者总量在7000~8000人，其中已有一批忠实顾客。 （二）市场特点 由于完美芦荟胶的功能强大且全面，在目前的市场中并无季节性，比如：她可用于烧伤、脚气、蚊叮虫咬……每个季节都有她相对应的用途， 完全属于我们生活中不可或缺的日用品；无明显的年龄阶段性，每个年龄 阶段的消费者都有；无明显的性别差异性，本产品的销售目标对象是面对 所有群体，产品功能也是大众化的；市场无暂时性，本产品性价比高，耐 用，效果好，属于纯天然的绿色产品，无任何副作用，使用频率高，产品 全年销售。 （三）市场发展局势 现阶段本产品发展局势良好，各方面的工作配合的不错，根据市场调查分析加上市场细分，在未来的几年还能开辟出更加广阔的目标市场。三、竞争对手的产品 目前市场上我们的主要竞争产品是： （一） 1、修身堂芦荟胶，30克2支市场价：36.10，主要成份为99%库拉索鲜芦荟凝胶、透明质酸HA、尿囊素、天然维生素。 2、修身堂芦荟胶的特点：含有皂角苷成份，有天然的洁肤作用。含有木质素，能强渗透到细胞组织内部，注入细胞新的生长点，并刺激细胞分裂，加速细胞的重组和再生。对灼伤、溃疡、烫伤、烧伤、冻伤、皮肤红肿、蚊虫咬伤、手足皲裂、手足癣具有消炎杀菌作用；能舒缓疼痛，活血化瘀；能将死去的细胞组织瓦解，让死皮自然脱落，伤口愈合后不留疤痕；能止血、消除瘀血，吸热消肿。有抗病毒、抗霉毒作用。帮助微细血管扩张和新陈代谢加速，增加皮肤内的血流量，消除红血丝能激活细胞分裂，促进胶原蛋白和弹力纤维累积及新血管的形成，舒展小皱纹，当面膜使用时去斑和去痘效果很好。祛斑：能分解脂质过氧化反应生成的脂褐素（黄

无机纳米填料改性聚丙烯的研究进展2

无机纳米填料改性聚丙烯的研究进展 作者：薛颜彬， 邱桂学， 段予忠 作者单位：青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,青岛,266042 相似文献(10条) 1.期刊论文丁超.何慧.薛峰.郭宝春.贾德民.DING Chao.HE Hui.XUE Feng.GUO Baochun.JIA Demin增容剂对聚丙 烯/粘土纳米复合材料热分解动力学的影响-高分子学报2006,""(3) 采用三单体固相接枝聚丙烯作为增容剂制备了聚丙烯粘土纳米复合材料.通过XRD和TEM表征了其纳米结构.利用动态TGA方法研究了聚丙烯和纳米复合材料的热稳定性.分别采用Flynn-Wall-Ozawa和Kissinger法研究了聚丙烯及其纳米复合材料的热分解动力学.结果都表明,蒙脱土的加入明显提高了聚丙烯的起始热分解温度,纳米复合材料热失重10%时的温度比聚丙烯提高40 K左右;纳米复合材料的热分解温度区间明显比聚丙烯的窄;纳米复合材料热分解表观活化能明显增大,与聚丙烯相比提高50%以上. 2.学位论文邵伟国固相剪切碾磨方法制备聚丙烯/层状无机物纳米复合材料2006 插层复合法是制备高性能聚合物／层状硅酸盐纳米复合材料的一种重要方法，也是当前材料科学领域研究的热点之一。但是插层复合制备聚合物 ／无机纳米复合材料面临一些挑战，如层间距小，不具备离子交换功能的层状无机物难以通过有机化处理扩大层间距实现插层聚合；制备非极性聚合物纳米复合材料有困难等。本文针对插层复合亟待解决的关键问题，采用固相剪切碾磨方法制备聚丙烯／层状无机物纳米复合材料。利用磨盘形力化学反应器独特的三维剪结构提供的强大剪切力，实现具弱层间结构无机物的固相剪切层间滑移与剥离及与聚丙烯的纳米复合，成功制备了聚丙烯／有机蒙脱土、聚丙烯／蛭石、聚丙烯／滑石粉、聚丙烯／蒙脱土、尼龙6／蒙脱土等纳米复合材料，考察了固相剪切碾磨方法制备聚合物／层状无机物纳米复合材料的影响因素及机理，系统研究了所制备的纳米复合材料的结构、结晶性能、热性能和力学性能。为制备综合性能优良的聚合物／无机纳米复合材料提供新途径和理论依据。 1．发展了固相剪切碾磨方法制备聚丙烯／层状无机物纳米复合材料新技术。利用层状无机物的弱层间结构和聚合物的粘弹性特点，在磨盘碾磨剪切力场作用下，通过聚合物和层状无机物的共碾磨，实现层状无机物层间剥离及与聚丙烯的纳米复合。研究结果表明，固相剪切碾磨方法实现了有机蒙脱土在聚丙烯基体中的良好分散，在不加增容剂的情况下，制备了部分剥离型的聚丙烯／有机蒙脱土纳米复合材料。 2．考察了不同层状无机物、层状无机物不同层间距、不同聚合物等对固相剪切碾磨方法实现层状无机物剪切剥离的影响。结果表明：固相剪切碾磨方法制备聚合物／层状无机物纳米复合材料具有普适性。固相剪切碾磨方法实现了蛭石的剥离和插层，使之更均匀地分散在聚丙烯基体中，得到了部分剥离和部分插层型的聚丙烯／蛭石纳米复合材料；固相剪切碾磨方法可以实现具有弱层间相互作用，且不能离子交换的滑石粉片层的剥离以及聚丙烯在滑石粉片层中的插层，制备剥离／插层型聚丙烯／滑石粉纳米复合材料；在不加增容剂和没有有机化蒙脱土的情况下，固相剪切碾磨方法的引入，大大改善了蒙脱土在聚丙烯基体中的分散，制备了聚丙烯／蒙脱土纳米复合材料；固相剪切碾磨尼龙-6和蒙脱土混合物，可以实现蒙脱土片层的部分剥离 ，制备部分剥离型的尼龙-6／蒙脱土纳米复合材料。 3．研究了固相剪切碾磨实现层状无机物片层剥离的过程和机理。研究表明，聚合物和层状无机物在碾磨过程中，首先被粉碎，且两者在固相实现良好的混合。堆积的层状无机物片层通过与聚合物的相互镶嵌、包复，实现层状无机物片层的滑移和错位。当外界力场达到一定程度时，滑移错位的片层可从层状无机物边缘被剥离，形成更小堆积度的片层，很多剥离片层尺度达到纳米级，复合粉体经熔融加工后，可进一步加大层状无机物片层的剥离程度。固相剪切碾磨方法制备了具有良好分散的聚丙烯／层状无机物纳米复合材料。 4．固相剪切碾磨可以改善纳米复合材料中聚丙烯的结晶性能。采用DSC研究了聚丙烯及聚丙烯／有机蒙脱土纳米复合材料的非等温结晶动力学。聚丙烯及其纳米复合材料的结晶速率随着冷却速率增加而增加。但在同一冷却速率下，纳米材料的结晶速率与聚丙烯相比略有下降。采用POM研究了聚丙烯及其纳米复合材料的等温结晶。聚丙烯及其纳米复合材料的球晶尺寸随着结晶温度提高而增大，球晶生长速度却随着结晶温度提高而下降。在同一结晶温度下，纳米复合材料的球晶生长速度小于聚丙烯球晶的生长速度。根据Hoffman和Lauritzen成核理论计算出，纳米复合材料的折叠自由能 （σ<,e>）与聚丙烯相比略有下降，表明蒙脱土有一定的成核作用。排除增容剂的影响，首次报道了蒙脱土对聚丙烯纳米复合材料结晶行为的影响。蒙脱土的剥离片层与小的团聚体均匀分散在聚丙烯基体中，构成了受限空间，导致聚丙烯分子链的运动受到限制，从而使聚丙烯／蒙脱土纳米复合材料球晶的生长速度变慢。虽然蒙脱土颗粒仍有一定的成核作用，但是这一作用的影响小于由于聚丙烯分子链受限而对生长速度的影响，因此，聚丙烯纳米复合材料的结晶总速度略有下降。 5．固相剪切碾磨可以提高纳米复合材料中聚丙烯的耐热性能。在相同层状无机物含量下，固相剪切碾磨方法制备的复合材料的热分解温度高于常规熔融方法制备的复合材料。如，当蛭石含量为2wt％时，与纯聚丙烯相比，常规方法和固相剪切碾磨方法制备的复合材料其初始热分解温度分别提高了73℃和100℃，固相剪切碾磨方法比常规法制备的复合材料提高了27℃。 6．考察了聚丙烯／层状无机物复合材料的力学性能。固相剪切碾磨方法制备的聚丙烯／层状无机物复合材料的拉伸强度和杨氏模量高于常规熔融方法制备的复合材料，但冲击强度有所下降。动态力学分析结果表明：固相剪切碾磨方法制备的聚丙烯／有机蒙脱土纳米复合材料的动态储能模量为纯聚丙烯的近两倍，有效地提高了聚丙烯的刚性，使材料在高温下的热机械稳定性能提高。但蒙脱土的加入使聚丙烯／蒙脱土纳米复合材料的玻璃化转变温度略有降低。 3.期刊论文丁超.贾德民.何慧.郭宝春.李慧勇.颜莉.Ding Chao.Jia De-min.He Hui.Guo Bao-chun.Li Hui-yong. Yan Li聚丙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的流变行为-华南理工大学学报（自然科学版）2006,34(1) 以聚丙烯固相接枝共聚物为界面改性剂制备了聚丙烯/有机蒙脱土纳米复合材料.用透射电镜表征了纳米复合材料的结构,研究了接枝物对纳米复合材料动态流变行为的影响,以及流变行为与温度的关系.结果表明:与纯聚丙烯相比,纳米复合材料具有较高的动态弹性模量、损耗模量和复合粘度,力学损耗因子则降低,纳米复合材料的复合粘度对温度的敏感性略高于聚丙烯;界面改性剂的加入增强了有机蒙脱土与聚丙烯的界面作用,与聚丙烯相比,纳米复合材料的流动活化能提高约15%,结晶峰温度提高10K左右. 4.学位论文赵丽娟超声挤出过程中聚丙烯/无机纳米复合材料结构和性能变化的研究2006 熔融法制备聚合物/无机纳米复合材料作为一种制备方法己经得到广泛的应用，该过程的一些理想化模型和理论也得到了深入的研究。但熔融法制备纳米复合材料时，纳米粒子的分散是一个难题，尤其是聚烯烃类等非极性聚合物。研究发现：纳米复合材料的形成与分散不仅与纳米粒子的化学改性、基体与粒子之间的相互作用、以及加入的相容剂有关，而且与加工条件及其共混过程密切相关，纳米粒子的分散形态直接影响聚合物纳米复合材料的性能。 本论文以聚丙烯为基体，以纳米碳酸钙、纳米蒙脱土和凹凸棒为填料组分，通过超声挤出熔融制备聚丙烯／无机纳米复合材料。详细讨论了复合材料的制备方法以及凹凸棒纳米粒子的表面改性，重点研究了超声振动对聚丙烯／碳酸钙纳米复合材料、聚丙烯／层状硅酸盐纳米复合材料和聚丙烯／凹凸棒纳米复合材料结构和性能的影响。主要研究结果如下：(1)超声作用使纳米粒子在PP基体中的分散更加均匀，减小了纳米粒子在基体中的团聚程度，纳米粒子集中分散粒径在100nm以内，制备了性能优异的聚丙烯纳米复合材料。 (2)超声作用对于Ommt的插层作用较小，但可以使硅酸盐片层的堆积减小，并出现部分剥离。由于凹凸棒特殊结构，表面处理和挤出加工都不能使凹凸棒的层间距变大。(3)DSC结果表明：纳米粒子和超声作用对基体的结晶行为均有较大影响。由于纳米粒子的异相成核效应，基体的结晶温度和结晶速率都有所提高，施加超声后，体系的开始结晶温度提高8～12℃，结晶峰值温度也提高了7～ 11℃。通过对材料的非等温结晶行为分析，结晶成核速率和基体生长速率竞争结果使纳米复合材料结晶速率比纯聚丙烯快。 (4)研究了聚丙烯，层状硅酸盐纳米复合材料的热稳定性能，结果表明，加入纳米OMMT可以提高纳米复合材料的热分解温度。经超声辐照后的纳米复合材料的热分解温度比纯聚丙烯提高了50℃，比未施加超声的纳米复合材料提高约20℃。 (5)对纳米复合材料流变行为研究发现，超声作用可以抑制融体的不稳定流动，改善制品的外观质量，降低熔体粘度，有利于聚合物的加工。 (6)动态力学性能分析表明，由于基体与纳米粒子紧密结合，导致在动态力学谱中，纳米复合材料的储能模量较大，而耗能模量较小。即与未施加超

橡胶用填料简介

最常用的就是炭黑了,具有补强和填充做用,还有很多材料都在做补强的同时也可以降低成本做填充料,更多详细资料建议你到talktpe 橡塑弹性体论坛内有专业免费的资料和团队为你服务 1.1 炭黑 炭黑是一种用途广泛的化工产品，可用于橡胶、树脂、印刷油墨、涂料、电线电缆、电池、纸张、铅笔、颜料等产品。炭黑最主要的用途是用于制造轮胎及各种橡胶制品。全球炭黑约有70%用于轮胎，20%用于其他橡胶制品，其余不到10%用于塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业。而在橡胶制品的分额中，一半用于制造汽车零部件，如V带和减震橡胶等。因此，大约有80%的炭黑是消耗在汽车工业上的。 从总体上讲，世界炭黑工业已进入成熟期，其生产技术主要朝着单炉能力/规模、炭黑产品专用化、综合节能降耗和环保安全等几个方向发展。 (1)高性能和低滞后损失炭黑 为了适应轮胎产品的发展，特别是高性能轮胎和绿色轮胎的需求，国外各大炭黑公司开发了许多高性能和低滞后损失炭黑新品种。所谓高性能炭黑，其共同的特征是：粒径小、结构适宜、聚集体分布尺寸较窄、表面活性高。而低滞后损失炭黑共同的特征是：结构高、聚集体尺寸分布较宽、表面活性高。其中，有些开发较早的品种，如N134和N358已经纳入ASTMD1765标准，并已被轮胎厂广泛采用。近几年研究开发的新品种，既未纳入ASTM标准，也未公布其化学指标，只有部分产品在生产厂家的产品目录中，可以看到其应用性能方面的说明，这些新品种目前正在推广应用。 (2)纳米结构炭黑 低滞后损失炭黑是开发的重点，这是由炭黑的下游产业——轮胎工业开发“绿色轮胎”的发展趋势所决定的。只要炭黑企业和轮胎企业紧密合作，低滞后损失炭黑将进入规模化应用阶段。 纳米级炭黑用经过改进的炉法工艺制造。与传统的ASTM炭黑相比，纳米级炭黑具有更高的表面粗糙度和更大的表面活性。较大表面活性主要与高度无序交联的较小结晶粒子有关。这种结晶粒子具有大量的棱边，使其成为具有特别高表面能的活性场，活性场会使炭黑与聚合物之间产生很强的机械/物理化学作用。提高填充剂与聚合物的相互作用可降低动态变形下的滞后损失和生热。填充52份ASTMN356炭黑和相应的E-1670纳米级炭黑的载重汽车轮胎天然橡胶胎面胶可大幅度降低滞后损失和生热，从而降低滚动阻力。由于纳米级炭黑的DBP 值较低，所以，硫化胶的300%定伸应力稍低。 (3)导电炭黑 由于导电/静电特性是众多橡胶制品所要求的基本性能，因此，导电炭黑的开发前景不容忽视。导电炭黑的开发主要沿橡胶用导电炭黑和塑料用导电炭黑两大系列方向发展。 (4)色素炭黑

填料塔的基本特点

填料塔的基本特点 一、填料塔结构 填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设置）分布后，与液体呈逆流接触连续通过填料层空隙，在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 二、填料的类型及性能评价 填料是填料塔的核心构件，它提供了气液两相接触传质的相界面，是决定填料塔性能的主要因素。填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。散装填料根据结构特点不同，分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料等；规整填料按其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等，目前工业上使用最为广泛的是波纹填料，分为板波纹填料和网波纹填料； 填料的几何特性是评价填料性能的基本参数，主要包括比表面积、空隙率、填料因子等。1.比表面积：单位体积填料层的填料表面积，其值越大，所提供的气液传质面积越大，性能越优； 2.空隙率：单位体积填料层的空隙体积；空隙率越大，气体通过的能力大且压降低； 3.填料因子：填料的比表面积与空隙率三次方的比值，它表示填料的流体力学性能，其值越小，表面流体阻力越小。 三、填料塔设计基本步骤 1.根据给定的设计条件，合理地选择填料； 2.根据给定的设计任务，计算塔径、填料层高度等工艺尺寸； 3.计算填料层的压降； 4.进行填料塔的结构设计，结构设计包括塔体设计及塔内件设计两部分。 四、填料塔设计 1.填料的选择 填料应根据分离工艺要求进行选择，对填料的品种、规格和材质进行综合考虑。应尽量选用技术资料齐备，适用性能成熟的新型填料。对性能相近的填料，应根据它的特点进行技术经济评价，使所选用的填料既能满足生产要求，又能使设备的投资和操作费最低。 （1）填料种类的选择 填料的传质效率要高：传质效率即分离效率，一般以每个理论级当量填料层高度表示，即HETP值； 填料的通量要大：在同样的液体负荷下，在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料； 填料层的压降要低：填料层压降越低，塔的动力消耗越低，操作费越小；对热敏性物系尤为重要； 填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。 （2）填料规格的选择

各种橡胶的密度

各种橡胶的密度 0.8 硅橡腔 1.19～1.35 增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂) 0.83 聚甲基戊烯 1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型) 0.85～0.91 聚丙烯 1.20～1.26 交联聚氨酯 0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯 1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充) 0.91～0.92 1-聚丁烯 1.26～1.31 聚乙烯醇 0.9～0.93 聚异丁烯 1.25～1.35 乙酸纤维素 0.92～1.00 天然橡胶 1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物) 0.92～0.98

低压(高密度)聚乙烯 1.30～1.40 聚氟乙烯 1.01～1.04 尼龙12 1.34～1.40 赛璐珞 1.03～1.05 尼龙11 1.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯 1.04～1.06 (ABS) 1.38～1.50 硬质PVC 1.04～1.08 聚苯乙烯 1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛) 1.05～1.07 聚苯醚 1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料) 1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1.47～1.55 氯化聚氯乙烯 1.07～1.09 尼龙610 1.50～ 2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料) 1.12～1.15 尼龙6 1.70～1.80 聚偏二氟乙烯

1.13～1.16 尼龙66 1.80～ 2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维) 1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1.86～1.88 聚偏二氯乙烯 1.14～1.17 聚丙烯腈 2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯 1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素 2.10～2.30 聚四氟乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯 1.17～1.20 聚乙酸乙烯酯 橡胶是混合物，只有当各方面因素确定后密度材确定，下面为你提供一下常用橡胶的的密度吧：NR：0.9～0. 95，IR：0.92～0.94，SBR：0.92～0.94，BR：0.91～0.94，CR：1.15～1.3，IIR：0.91～0.93，NBR：0.9 6～1.2，EPDM：0.86～0.87。而一般的橡胶的密度都是在1.3左右，当填料密大时，也有达到1.6的，下面是一些橡胶的密度，供参考：（NBR）：1.25左右；

无机非金属材料总结(完整版)

第一章 1. 粘土的定义：是一种颜色多样，细分散的多种含水铝硅酸盐矿物的混合体。 粘土是自然界中硅酸盐岩石（主要是长石）经过长期风化作用而形成的一种疏松的或呈胶状致密的土状或致密块状矿物，是多种微细矿物和杂质的混合体。 2. 粘土的成因：各种富含硅酸盐矿物的岩石经风化，水解，热液蚀变等作用可变为粘土。一次粘土（原生粘土）风化残积型：母岩风化后残留在原地所形成的粘土。（深层的岩浆岩（花岗岩、伟晶岩、长石岩）在原产地风化后即残留在原地，多成为优质高岭土的矿床，一般称为一次粘土）。 二次粘土（次生粘土）沉积型：风化了的粘土矿物借雨水或风力的迁移作用搬离母岩后，在低洼地方沉积而成的矿床，成为二次粘土。 一次粘土与二次粘土的区别： 分类化学组成耐火度成型性 一次粘土较纯较高塑性低 二次粘土杂质含量高较低塑性高 3. 高岭土、蒙脱土的结构特点： 高岭土晶体结构式：Al4[Si4O10](OH)8，1:1型层状结构硅酸盐，Si-O四面体层和Al-(O,OH)八面体层通过共用氧原子联系成双层结构，构成结构单元层。层间以氢键相连，结合力较小，所以晶体解理完全并缺乏膨胀性。 蒙脱土（叶蜡石）是2:1型层状结构，两端[SiO4]四面体，中间夹一个[AlO6]八面体，构成单元层。单元层间靠氧相连，结合力较小，水分子及其它极性分子易进入晶层中间形成层间水，层间水的数量是可变的。 4. 粘土的工艺特性：可塑性、结合性、离子交换性、触变性、收缩、烧结性。 1)可塑性：粘土—水系统形成泥团，在外力作用下泥团发生变形，形变过程中坯泥不开裂， 外力解除后，能维持形变，不因自重和振动再发生形变，这种现象称为可塑性。 表示方法：可塑性指数、可塑性指标 可塑性指数（w）：W=W2-W1W降低——泥浆触变厚化度大，渗水性强，便于压滤榨泥。 W1塑限：粘土或（坯料）由粉末状态进入塑性状态时的含水量。 W2液限：粘土或（坯料）由粉末状态进入流动状态时的含水量。 塑限反映粘土被水润湿后，形成水化膜，使粘土颗粒能相对滑动而出现可塑性的含水量。 塑限高，表明粘土颗粒的水化膜厚，工作水分高，但干燥收缩也大。 液限反映粘土颗粒与水分子亲和力的大小。W2上升表明颗粒很细，在水中分散度大，不易干燥，湿坯强度低。 可塑性指标：在工作水分下，粘土（或坯料）受外力作用最初出现裂纹时应力与应变的乘积，也可以以这时的相应含水率表示。 反应粘土的成型性能：应力大，应变小——挤坯成型；应力小，应变大——旋坯成型根据粘土可塑指数或可塑指标分类： i.强塑性粘土：指数＞15或指标＞3.6 ii.中塑性粘土：指数7～15，指标2.5～3.6 iii.弱塑性粘土：指数l～7，指标<2.5 iv.非塑性粘土：指数<1。 2)结合性：粘土的结合性是指粘土能够结合非塑性原料而形成良好的可塑泥团，并且有一

完美芦荟胶用途和用法

完美芦荟胶采用先进的冷冻稳定法，三十倍的浓缩从天然草本植物芦荟中萃取而成，其主要原料芦荟精华素来自美国，纯净度非常高，不含化学添加剂和杂质，无刺激性，包装精巧，携带方便。 1、对割伤、擦伤、伤口溃烂、烫伤、皮肤痕痒、青春痘、黑斑、蚊虫叮咬，牙痛，唇角溃烂，手术疤痕等等都有明显的辅助作用； 2、多糖类物质和氨基酸能形成天然的保温因子，补充皮肤中丢失的水分，恢复胶原蛋白的功能，使肌肤湿润、柔美，具有弹性； 3、内含的超氧化物歧化酶、过氧化酶，维生素C，维生素E，胡萝卜素等自由基的清除剂，能清除绰起皮肤细胞衰老的自由基，延缓皮肤细胞变老；能有效调和皮肤，滋养皮肤和保护皮肤的功效！是美容精品； 4、使皮肤细腻，从而有效地保护皮肤组织不受有害物质的伤害； 5、其内的氨基酸、维生素，矿物质，酵素，有机酸及水是皮肤必需的营养素，天生的收敛作用，能使皮肤坚实细致，预防皮肤松驰，有效锁住水分，抑制产生黑色素； 6、促进细胞新陈代谢，能舒缓皮肤不适，改善皮肤粗糙，对皮肤没有刺激性； 7、减少皱纹，预防和减轻雀斑、妊娠斑和老年斑； 8、具有营养、保湿、防晒、增白、抗皱、去斑、去痘的功效。 使用安全可靠，是每个家庭必备的护肤品，外出旅游，可随时带上几支，小巧方便。 【成分】采用了优质原料——采用先进的冷冻稳定法，从天然草本植物芦荟中萃取而成，其主要原料芦荟精华素来自美国，纯净度非常高，不含化学添加剂和杂质，无刺激性。 【使用方法】

1、如果有青春痘，那么洗脸后或你用器具清理里面的东西后将此凝胶抹在上面，早一次晚一次，一周后就有效果； 2、如果你的皮肤干性，那么一周两次用此做面膜，(用温热的水洗脸后抹一层厚一点的在脸上，半小时洗净再擦一层薄的)两周后，皱纹明显减少迹象，皮肤变白晰！这真的是好产品太好了； 3、完美芦荟胶还有杀菌功能，如果觉得阴道痕痒的话，也可以用完美芦荟胶擦一下，再配合完美沐浴露一起用很快就会不痒的了； 4、完美芦荟胶是一种高纯度的芦荟凝胶，必要时牙痛可含食； 5、每天出门前，涂在手和脸上，(要加点水，这样会更容易吸收)会有防晒作用，不会被阳光直接晒伤，有保护作用； 6、修复受伤的细胞如：意外伤(割伤、擦伤、烫伤)，若没有破口就用手的暗劲按摩使得皮肤发热，若用破口就先清洗后再涂上芦荟胶。 7、完美芦荟胶还有防辐射功能，在您上网前用水稀释芦荟胶涂到脸部； 8、如果蚊虫叮咬后，可清洁皮肤后直接或用水稀释一下芦荟胶涂到感染处，有杀菌消炎的作用。 【注意事项】置于阴凉干燥处，避免阳光直接照射。敏感肌肤者慎用。 1、完美公司生产的芦荟胶凝胶清滢透澈；伪劣假冒的芦荟胶在放置一段时间后，胶体将变得很稀，颜色发黄，甚至有酸臭味。 2、完美公司生产的芦荟胶具有芦荟特有的清香，芦荟胶清香味比较浓，甚至有一点辣辣的刺鼻的感觉，闻一闻就会有明显的感觉；可以挤一点放在嘴里先有一种芦荟的甘苦的味道，过后会有一点点甜甜的滋味；伪劣假冒的芦荟胶则只有明显的化妆品的香精味或味道很淡或根本没有味道。 3、完美公司生产的芦荟胶封口铝膜，在撕开后不可再粘回，伪劣假冒的芦荟胶封口铝膜在撕开后还可以再粘回。 4、完美公司生产的芦荟胶，正品瓶嘴处有一圈热压痕迹，由于生产工艺问题，热压痕迹会有深浅的差别。

橡胶配方与各种物性之间的关系

“炼胶工人”胶友对《橡胶配方与各种物性之间的关系》进行了针对性的分享，非常感谢他的指点！ 不同的橡胶产品对胶料的物性都有不同的要求，同时对生产这些产品时胶料的工艺性能（加工性能）也需要不同的要求。所谓的工艺性也就是生产这些橡胶产品的过程不能达到理想的状态，做出来的橡胶产品也就很难做到性能理想化、经济效益最大化。一句话，无论你要求橡胶产品有什么样的物性要求，也不管你的要求是高还是低，如果工艺性能无法满足要求（实现要求的过程无法满足），那么你就很难顺利的去生产。 不多赘述，该贴将和大家一起谈论各橡胶工艺性能受配方的影响及关系。 一、混炼性能 1.各种成分对混炼效果的影响 主要分析配方中各种填料、化学药品、操作油等配合成分混入橡胶中的难易性、分散性。它主要由这些配合成分与橡胶之间的互溶性的高低、浸润性的大小来决定。 胶料混炼工艺设计的好坏评价方法之一就是各种成分是否可以在橡胶中能够迅速的分散；混炼效果的好坏，则可以通过各种成分在橡胶中能否均匀分散其中来衡量。这两个指标都主要取决于配合成分与橡胶之间的互溶性、浸润性。 “互溶性”这个词大家可能会认为橡胶那么大的分子怎么可能溶解在各种配合成分里很多配方里，应该是配合成分溶解在橡胶里才对。其实，所谓的溶质、溶剂也是相对的，量少的惯称为溶质，量多的则为溶剂，习惯性的认为溶质溶解在溶剂中，如果“溶质”的量比“溶剂”的量大很多的话，那就是“溶剂”溶解在“溶质”中。所以，也就可以理解为互溶性了。为了能让胶料达到多种综合性能都很优异的效果，很多配方用到的橡胶都不止一种，可能2、3、4、5种橡胶并用，这就涉及到这些橡胶之间的互溶性（也许橡胶之间的互溶性大家更好理解一些）。混炼后的胶料如果电镜图片里显示各相之间没有明显的分离、橡胶之间、橡胶与各配合成分之间分散的非常均匀那就表明互溶性好，否则互溶性就差。互溶性差的配方体系所对应的胶料的各种物性也就不能得到好的体现。 其实，橡胶配合体系是不能像盐溶于水那样做到分子级的互溶性，一是因为橡胶是由不同分子量的高分子复杂体系组成，二是各种配合成分也不是简单的小分子化合物，三它们是固相之间的溶解性。橡胶对配合剂的浸润性也许更能清楚的解释混炼工艺及效果的好坏。 橡胶对配合成分的浸润性高低主要决定于配合成分自身的特性，当然与橡胶的性质也有关系。有机的、非极性的大多数化学样品（塑解剂、分散剂、操作油等软化剂、防老剂、硫化体系等)都易溶解在橡胶里，被橡胶浸润。无机的氧化物、盐类、各种土等则不易被橡胶浸润。相似相容原理也解释了这些现象。 各种有机化学药品，塑解剂、分散剂、塑分、防老剂、促进剂、SA包括各种硫化都易混入橡胶中，而且加入的量比较少，这里就不对它们多加分析。 填料一般可以分为亲水性的和疏水性的两种。氧化锌、氧化镁等无机氧化物及硫酸钡、硫酸镁、轻钙、重钙等盐类由于是极性的、亲水性的，在混炼时容易产生负电荷，而橡胶也存在同样的情况，所以二者便会相互排斥，所以难以分散橡胶之中。陶土、云母、滑石粉、高岭土等虽然也是无机的、极性的，与橡胶之间的形成的界面亲和力小，虽不易被橡胶浸润，但是由于这些材料的粒径比较大且结构性比较低，混入橡胶的速度还是比较快的，分散的效果也可以接收，但补强性都比较差。白炭黑虽然是亲水性的，但它的粒径非常小、结构性高、视密度小、易飞扬，且容易产生静电，使得它很难混入橡胶中。炭黑是最典型的