浅谈地下连续墙的中泥浆护壁技术
目录
目录 (1)
第一章绪论 (1)
1.1 地下连续墙国内外的发展 (1)
1.2 泥浆的选用 (1)
1.3 研究的背景意义 (3)
1.4 研究的主要内容 (3)
1.5 主要技术路线 (4)
第二章泥浆的组成 (4)
2.1 介绍各组成成分 (5)
2.1.1 泥浆的种类 (5)
2.2 泥浆的成分 (5)
2.3 泥浆的作用 (6)
第三章泥浆性能及质量控制指标 (7)
3.1 密度 (7)
3.1.1 密度 (7)
3.1.2 测定方法 (8)
3.2 粘度 (9)
3.2.1 粘度 (9)
3.2.2 粘度的测定 (9)
3.3 失水量与泥皮厚度 (10)
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3.3.1 失水量 (10)
3.3.2 测定方法 (11)
3.4 PH值 (11)
3.4.1 酸碱度 (11)
3.4.2 PH值的测定 (11)
3.5 胶体率与稳定性 (12)
3.5.1 胶体率 (12)
3.5.2 稳定性 (12)
3.6 静切力 (12)
3.6.1 静切力 (12)
3.6.2 测定方法 (13)
3.7 含砂率 (14)
3.7.1 含砂率 (14)
3.7.2 含砂率的测定 (14)
第四章泥浆的制备 (14)
4.1 材料的选择 (14)
4.2 泥浆配合比的确定 (15)
4.2.1 概述 (15)
4.3 材料组成的设计步骤 (16)
4.3.1 原材料试验 (16)
4.3.2 拟定混合料配合比 (16)
4.3.3 泥浆试验 (17)
4.3.4 确定泥浆配合比 (17)
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4.4 结合工程实例介绍泥浆配合比的方法 (17)
4.4.1 工程概况 (17)
4.4.2 试验方法及结果 (18)
4.5 泥浆的制备 (21)
第五章泥浆的再生处理 (23)
5.1 土渣分离处理 (24)
5.2 污染泥浆的化学再生处理 (24)
第六章泥浆系统 (25)
6.1 泥浆系统 (25)
6.1.1 泥浆的制备系统 (26)
6.1.2 泥浆的处理设备 (26)
6.1.3 泥浆循环系统 (26)
第七章泥浆在施工过程中的检验 (27)
7.1 泥浆质量控制指标 (27)
7.2 泥浆质量恶化的原因 (27)
7.3 在施工过程中泥浆的控制 (27)
7.3.1 新拌制的泥浆 (28)
7.3.2 贮浆池中的泥浆 (28)
7.3.3 被浇筑混凝土置换出来的泥浆 (29)
总结 (29)
参考文献 (30)
致谢 (31)
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第一章绪论
1.1 地下连续墙国内外的发展
地下连续墙是一种科学先进的方法，由于地下连续墙既是用作地下工程的防渗挡土结构墙，又可用作建筑物的承重基础墙，所以地下连续墙已成为地下基础工程的一种基本选择方案。地下连续墙是地面利用专业设备，在泥浆护壁的情况下开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇灌混凝土，形成一段钢筋混凝土墙段。各墙段顺次施工并连续成整体，形成一条连续的地下墙体称为地下连续墙。
地下连续墙于1950年首次应用于意大利实施的两项工程，即Santa.malia 大坝（深达40m的防渗墙）以及Venafro附近的储水池引水工程（深达35m 的防渗墙）。此后，国外陆续开展了此项技术，日本从1959年引进该项技术，随后广泛应用于建筑物、地铁及市政下水道的基坑开挖支护中，并用作地下室外墙承受上部结构的垂直荷载。美国110层的世界贸易中心大厦地基，地基为河岸阶地，地下埋有码头等构筑物，就采用了地下连续墙。
在1976年唐山大地震之后，我国将地下连续墙首次应用在主体结构的是在天津修复某受震灾的岸壁工程中。1977年在上海研制成功了导板抓斗和多头钻成槽机为我国加速开发地下连续墙这一技术起到积极推动作用。
1.2 泥浆的选用
随着科学技术的发展，在地铁隧道建设中地下连续墙的应用以及公路桥梁建设中大孔径桩越来越广泛，大家对成孔的钻机和钻具的变化注意较多，
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而对钻孔护壁技术研究较少。没有高效可靠的护壁液不能保证大直径钻孔桩穿越极为复杂的覆盖地层时孔壁稳定，也不能提高钻速和确保成孔的质量。1985年湖南省路桥一公司承建广东省九江大桥北岸工程后，为了确保淤泥粉砂地基深孔大直径桩的成孔，先在岸上试钻，结果连续有七根塌孔，试用了很多常规方法都不见成效。最后决定引用南海油田的泥浆技术才使造孔获得成功，穿过40~60m厚的淤泥粉砂层和嵌入花岗岩地层2m的32根直径为250cm大直径桩无一塌孔并无软垫事故，达到了多、快、好、省的目的。监理工程师用地质钻机对广州九江大桥大直径钻孔灌注桩质量钻心检验，证实在油田泥浆中浇灌的混凝土与花岗岩石完全胶结密切，从而油田泥浆从而油田泥浆在公路钻孔桩施工中一炮打响。而后湖南省在湘潭二桥、益阳二桥、安乡桥、和石龟山桥等数十座大桥上都得到推广运用，并都取得无一塌孔的效果。由此看来，为了完善大直径成孔工艺，十分有必要专门来讨论泥浆问题。
50年代初钻井泥浆的质量是由低密度固体含量起主要作用的。由于没有降低泥浆固体含量的手段，人们只是用清水和钻机削下的泥沙混入来形成自然泥浆。1958年开始将絮凝剂用于钻井后实现清水钻井。使处理剂（即烧碱、宁丹）后使泥浆中的固体完全絮凝，在地面上清除之后再让清水返回井底，清水钻进只能适用于某些地层和一定深度。经过絮凝的泥浆需要更强的稀释剂和失水剂来有效地控制泥浆的流动性和失水量，因此，木质素磺酸盐和CMC 相继出现，使粗分散泥浆迅速发展。1960年生产出高聚物（聚丙烯酰胺），对膨润土泥浆的钻屑具有不同的絮凝能力，能保留精致的造浆黏土而除去劣质钻渣。这种不分散、低固相的优质泥浆，1966年在加拿大西部油田第一次系统地使用取得十分好的成效。1968年，这个油田在3500m深井中有90%
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使用这种泥浆，取得大面积使用经验。1972年通过总结，发现用不分散、低固相的泥浆比用分散泥浆机械钻速提高17%，钻井费用降低20%。1973年我国九个大油田的124个钻井队共在236口井中使用聚丙烯酰胺泥浆。据1975年统计，机械钻速平均提高20%以上，有的提高达到40%~50%[1]。因此，对于大直径孔的成孔技术而言，在各种方法钻进施工中泥浆起得作用不完全一样，因此对泥浆的性能要求也不同。所以在地下连续墙及大孔径桩的条件下，处理好泥浆护壁技术就显得十分重要；有一套实用的理论指导更是难得的。
1.3 研究的背景意义
泥浆技术：是钻探工艺中常用来处理易坍塌地层，克服孔内不成孔等问题的有效方法，其施工成本低，使用设备简易的一种新型技术。
随着社会文明的进步，我国近几年建筑领域出现质的飞跃，城市地铁成为了城市的一大亮点。但由于我国地质复杂，地面和地下水丰富。所以在修建地下铁路等工程时由于地下连续墙既可用作地下工程的防渗挡土结构墙，又可用做建筑物的承重基础墙。故地下连续墙已成为地下基础工程的一个基本选择方案。而在整个地下连续墙施工过程中泥浆护壁技术又是关系到地下连续墙成败的关键工艺。泥浆护壁技术始终是一个困扰施工安全、质量和进度的关键性问题，工程质量在某种程度上就决定于泥浆处理上是否成功。1.4 研究的主要内容
（１）通过查阅有关地下连续墙的施工方法的文献及结合自身对泥浆护壁技术了解，对泥浆护壁技术进行理论探索与研究。
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（２）我国幅员辽阔，地质状况千差万别通过查阅不同地区的土质的不同性质及技术指标。经相关试验及理论计算做出相应的泥浆指标，提出代表性的施工配合比。
（３）结合实际论述工程施工中泥浆的循环系统及净化系统，使泥浆在施工中更为合理的广泛应用。
1.5 主要技术路线
第二章 泥浆的组成
图1-1技术路线
泥浆循环、净化系统
配合比
施工配合比
施工指导
泥浆技术的不足
文献调研
工程经验
数值模拟及全国土质总结 理论分析
2.1 介绍各组成成分
2.1.1 泥浆的种类
在各种钻进技术中泥浆起不同作用的情况下，各种施工条件对泥浆的性能有不同的要求，因此泥浆也有不同种类。泥浆的种类有膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC泥浆、盐水泥浆。使用的外加剂有：分散剂、CMC增粘剂、加重剂、防漏剂、盐水泥浆剂等。其中膨润土泥浆的主要成分是蒙脱石等膨润土。聚合物泥浆是指用有机聚合物和各种无机硅酸盐类取代膨润土的泥浆CMC泥浆指采用钠羧甲基纤维素（CMC）作为添加剂的泥浆。盐水泥浆即采用海水或盐水为主的泥浆使用的是在盐水中能膨胀的耐盐性黏土适用于海洋附近的工程。
2.2 泥浆的成分
黏土：应进行物理、化学分析和矿物鉴定，使粘粒含量不大于50%，塑性指数大于20%,含沙量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3~4。掺合物有分散剂、增粘剂、（CMC）等其配方需经实验确定[2]。
由于目前我国泥浆技术还在发展及此项技术的特殊性和施工条件的现状，我国目前使用的泥浆原料和配合比尚未完全定型，高级泥浆的原料一般有：
膨润土：分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好。大量用于炼钢、铸造中，钻孔泥浆中用量也很大。膨润土泥浆具有比重低、粘度好，含沙量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力强、钻具转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用水量为水的8%，即8kg膨润土可掺入
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100kg的水。对于粘土地层，可降低到3~5%。较差的膨润土用量为水的12%左右，细度宜为200~250目膨胀率9~10倍。但由于钠质膨润土易受阳离子的影响，所以对于水中含有大量阳离子或在施工过程中可能产生阳离子污染，宜采用钙质膨润土。使用以前应取样进行泥浆配合比实验。
CMC（Carboxy Methyl Cellulose）全名羧基纤维素。具有使地基表面形成薄膜而使之强化和降低失水量的作用。掺入量一般在0.1%以下。
FCl，又称铬铁木质素磺酸钠盐，为分散剂，可改善混杂的土、粉砂、混凝土及盐分等而使稳定液变质的性能可使钻渣聚集而加速沉淀，达到重复使用仍具有高质量性能。掺量为0.1~0.3%。
硝基腐植酸钠盐（简称煤碱剂）。它是由褐煤中提炼出来的腐植酸，用硝酸和氢氧化钠处理后的东西。其作用与FCl相似。它具有很强的吸附作用在粘土颗粒表面形成结构性溶剂滑膜，阻止自由水渗透，使失水量降低，但粘度增加。若掺入量少可使粘度不上升，具有部分稀释作用。掺入量与FCl 同。
碳酸钠（Na2CO3）又称碱粉或纯碱。它的作用是可使PH值增大，使粘土颗粒进行分散，使粘土表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子提供了条件，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。
以上各种掺入剂的用量，最好先作试配，试验其配合液的各项指标是否符合要求[3]。
各种掺入剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆指标，防止掺入剂过量。每循环周期比重差不宜超过0.01。（第四章将详细介绍）
2.3 泥浆的作用
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普通泥浆是粘土和水的拌合物。在钻孔中，由于泥浆比重大于水的比重。故护筒内同样高的水头泥浆的静水压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在孔壁形成一层泥皮，阻隔空隙渗流，保护孔壁免于坍塌。此外泥浆还有如下作用[1]。
（1）能提高钻进速度：使泥浆的密度下降到1.03~1.08密度小对钻头所产生的阻力小，结果使钻速上升，机械效率可提高40%，成孔速度提高20%。
（2）延长机械寿命：泥浆循环沉淀净化后，钻头切削的阻力减小，减轻设备的部件磨损。
（3）孔径顺直：使用泥浆护壁钻孔由于它固相含量低、泥浆渗漏少，有利孔壁的稳定，使孔壁顺直，扩孔率小。例如：益阳资江二桥14根R400cm/R300cm大直径桩测定混凝土进入量与孔径深度分段校核基本相符。
（4）有效防止孔漏和堵漏：由于泥浆密度低、低失水、高矿化、泥浆触变性较强，所以在整个钻孔过程中遇有渗漏性漏失地层亦能充分发挥防漏堵漏的作用。
（5）能降低钻孔成本：钻孔速度快，加上泥浆的循环净化能重复利用，故大幅度降低了钻孔的总成本[1]。
第三章泥浆性能及质量控制指标
3.1 密度
3.1.1 密度
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泥浆的比重是以泥浆与４℃同体积水的重量比。泥浆比重增大时，在钻孔中对孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越趋稳定，悬浮携带钻渣的能力也越大。然而比重过大的泥浆，其失水量亦加大，孔壁上的泥皮也增厚，这就增加了泥浆原料的消耗，而且会给清孔和灌注混凝土造成困难。另外，泥浆比重的加大，意味着泥浆中固体颗粒含量加大，这就会对钻具产生大的磨损，更重要的是降低了钻进点的速度，在正，反循环回转钻进中，泥浆比重过大，降低钻进速度更为敏感。
3.1.2 测定方法
它是一项极为重要的指标，须严格控制。泥浆密度宜每两小时测定一次。测定方法可用比重计、比重瓶或波美计测定，其中比重瓶测定精度比较高。
用比重计测定：比重计的工作原理类似于天平，其造如图3-1。测定时，把比重计放置平稳，将待测定的泥浆倒满量筒，然后移动砝码使比重计的杠杆平衡，砝码的的读数就是泥浆的密度
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2
36
4 5
1-量筒2-量筒盖 3-支点4-砝码 5-刻度6-支座
图3-1 泥浆比重计
8
3.2 粘度
3.2.1 粘度
粘度是液体或混合液运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。泥浆要有一定的粘度，才可确保槽壁的稳定。粘度过大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂、阻隔渗漏有利，对悬浮携带钻渣的能力强，对正循环回转钻进有利。但粘度过大，则易“糊钻”，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。粘度过小，钻渣不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利。
3.2.2 粘度的测定
粘度是用一定体积的泥浆通过一定孔径的孔道的时间（秒）来表示的。图3-2所示为漏斗式粘度计。由漏斗和量杯组成，另有滤网一个。带柄的漏斗高300㎜，上口直径150㎜，下端有内经5mm长为100㎜的管子。带柄量杯分为两部分，一端容积为200mL,另一端容积为500mL。漏斗和量筒均用锌铁皮制作，并要校正。校正方法，在漏斗中注入700mL清水，流出500ml 所需要的时间应为15s其误差超过1s测量泥浆粘度时应校正。
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测量方法：将泥浆搅匀，漏斗和量杯洗净，把滤网放在漏斗上口，用手
指堵漏斗下端的管子，用量杯先后量出200mL 和500mL 的泥浆，通过滤网倒进漏斗，把500mL 的量杯洗净后置于漏斗管口下方，松开手指同时开动秒表计时。当量杯装满，停下秒表，所记的秒数即为泥浆的粘度。
要经常检查漏斗是否有堵塞，用后应及时清洗，如管子内径扩大、测量不准时，应及时更换，使用新的粘度计时，要重新检定漏水秒数和量筒容积。
3.3 失水量与泥皮厚度
3.3.1 失水量
失水量（又叫渗透量）使泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用在一定时间内渗入地层的水量。泥浆的失水量越小越好。泥浆的失水量越小则它的胶体率越大。失水量小的泥浆有利于巩固孔壁和保护基岩（特别是遇水软化的泥质页岩）失水量过大的泥浆，形成孔壁泥皮过厚，在松散砂类土地质钻
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3 4
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1-漏斗 2-管子 3-量杯200ml 部分 4-量杯500ml 部分 5-箍网及杯
图3-2漏斗式粘度计
150
150
300
100
进时，易因泥皮过厚而使钻孔缩径；在泥岩地层易造成岩石遇水软化，地层膨胀而塌孔。
3.3.2 测定方法
工地可用试纸测定，用一张12×12㎝的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3㎝的圆。将2ml的泥浆滴入圆圈内。30min后，测量湿圆圈的直径（mm）即为失水量。在滤纸上量出泥浆皮的厚度（mm）即为泥皮厚度。泥浆越平坦，越薄则泥浆质量高，一般不宜厚于2~3mm
3.4 PH值
3.4.1 酸碱度
酸碱度以PH值表示，PH等于7是时为中性泥浆，小于7时为酸性，大于7为碱性。PH值一般以8~10为适当，这时黏土颗粒可进行分散，水分子进入粘土内部使其膨胀，颗粒表面形成一层吸附性水化膜（又称束缚膜），相当增加了泥浆中的固相成分，使失水量小，能较快形成薄而坚韧的你皮，因此这种泥浆固壁性较好。水化膜还阻止粘土颗粒粘结在一起而沉淀，因而增加了泥浆的稳定性和胶体率。如PH过小时，失水量会急剧上升。若PH值过大，则泥浆滤液将渗透到孔壁的黏土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间的凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。
3.4.2 PH值的测定
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工地可采用比色法测定，取一条PH试纸放在泥浆面上，半秒钟后拿出与标准比色卡相比，即可读出PH值。
3.5 胶体率与稳定性
3.5.1 胶体率
胶体率是泥浆静止后其中成悬浮状态的粘土颗粒与水分离得程度。通常是将100mL的量筒中用玻璃片盖上静置24h后，量筒内的泥浆将分成上、中、下三层。上层是水，中层是较清的透明泥浆，下层是沉淀物。如观察量筒上部澄清液的体积。如其澄清液为5mL，则该泥浆胶体率95%。泥浆胶体率一般应大于95%。
3.5.2 稳定性
高质量泥浆要求有稳定性的性能指标。测定方法是将泥浆注满250ml量筒，用盖盖上静止24h后小心的用吸管取出量筒的上、中、下三部分的泥浆试样，用比重计分别测出其上、中、下各部分泥浆比重。其比重的差值即为稳定性。例如上部泥浆比重1.18而下部泥浆比重1.21，稳定性0.03。
3.6 静切力
3.6.1 静切力
静切力是静止的泥浆，受外力开始流动所需的最小的力，又称滑动静应力，它表示泥浆结构的强度，以破坏1平方厘米面积上的泥浆颗粒结构所需
的力（mg/cm2）表示。泥浆静切力要适当，若太大则流动阻力大，流往沉淀
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池的泥浆中的钻渣不易沉淀，影响净化速度，是泥浆比重过大，钻进速度降低。若太小，则悬浮携带钻渣的效果不好，钻进速度也会降低，因故停钻时，钻渣易下沉，造成积渣埋钻事故。
3.6.2 测定方法
工地可用浮筒切力计（图3-3）测定。
用它测量泥浆切力时，可用下式表示:
δππγδπθd dh h d G +-=2
式中：
）
浮筒的壁厚（）泥浆比重（）
浮筒的沉没深度（）浮筒的平均直径（）铝制浮筒重量（cm cm g cm h cm d g G -----δγ3
测量时，先将约五百毫升泥浆搅匀后，立即倒入切力计中，将切力筒沿刻度尺以垂直向下移至与泥浆面接触时，轻轻放下，当自由下降到静止不动时，即静切力与浮筒重量平衡时，读出浮筒上泥浆面所对的刻度（刻度是按上式计算值刻画的），即为泥浆的静切力。取出切力筒，擦净沾着的泥浆，
图3-3静切力计
2-切力浮筒
1-切力计
用棒搅动筒内泥浆后，静置10min，用上述方法测量所得为泥浆的终切力。他们的单位均为mg/cm3。此切力计如买不到可自制。
3.7 含砂率
3.7.1 含砂率
含砂率是砂浆内所含砂和粘土颗粒的体积百分比。泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵和水管摇头钻锥等钻具。停钻时，易造成埋钻、卡钻事故。
3.7.2 含砂率的测定
工地可用含砂率仪（图3-4）测定。量测
时，把调好的泥浆50cm3倒进含砂率计中，然
后再倒进清水，使总体积500mL,将仪器口塞
进摇动1min，使泥浆与水混合均匀。再将仪器
垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积由仪器
刻度上读出)乘以2就是含砂率。（有一种大型
的含砂率计，内装900mL的从刻度读出的数
不乘以2即为含砂率）。
第四章泥浆的制备4.1 材料的选择
图3-4含砂率仪
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膨润土；细度宜为200~250目膨胀率9~10倍。使用以前应取样进行泥浆配合比实验。
黏土：应进行物理、化学分析和矿物鉴定，使粘粒含量不大于50%，塑性指数大于20%,含沙量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3~4。掺合物有分散剂、增粘剂、（CMC）等其配方需经实验确定。
制浆设备：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、CMC（增黏剂）软轴搅拌机、旋流器、惯性振动筛、泥浆密度称、漏斗黏度计、秒表、量筒与量杯、失水量仪、静切力计、含沙量测定仪、PH试纸等。
若采用较差的粘土或亚粘土调制的泥浆，其性能指标不能符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3，通称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能情况有关，最好经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔内泥浆的0.1~0.4%。
有时，没有钻孔处较差的粘土，这样，与其远运较差的粘土制泥浆，倒不如远运膨润土。特别是用正、反循环回转钻深孔时，泥浆需净化循环使用。如选用较差粘土、亚粘土做泥浆原料，须经过晒干、加工、粉碎等工作而且杂质多，有效成分少，如选用膨润土具有质量高、拌制容易、杂质少、制浆能力高等优点，从而以膨润土制浆比用差粘土制浆用料少，有时反而显得泥浆成本低。
4.2 泥浆配合比的确定
4.2.1 概述
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泥浆中各组成材料用量之比即为泥浆的配合比。泥浆的配合比设计就是根据原材料的性能和对泥浆的技术要求，通过计算和适配调整确定出满足工程技术经济指标的泥浆各组成材料的用量。
4.2.1.1 泥浆配合比表示方法
泥浆配合比表示方法有下列两种
（1）单位用量表示方法
以每1m3泥浆中各种材料的用量表示，例如:土：水：膨润土：碳酸钠=100kg:1000kg:35kg:10kg。
（2）相对用量表示法
以土的质量为1，并按土：膨润土：碳酸钠；水土比的顺序排列表示。
4.3 材料组成的设计步骤
4.3.1 原材料试验
根据我国生产现状，目前大多数工程制浆还是以就地取材为主或以当地粘土为主要原料，也有一些国家级重点工程采用标准膨润土造浆，在此主要介绍粘土造浆。对于粗粒土和中粒土和其他一些准备用于泥浆配制的土应做筛分或压碎值试验。在材料选择好配制泥浆前要进行土样的含水量试验。
4.3.2 拟定混合料配合比
选定不同的黏土（或水）的剂量，制备同一种土样的试样若干个进行试验。
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对于一般土层，采用膨润土泥浆时，水与粘土的比例常用1:0.7～0.8。外加剂比例可以是1:0.1～0.5；在易坍塌底层时，根据膨润土的增加适量的减少外加剂的用量。
4.3.3 泥浆试验
通过泥浆的比重实验试验、失水量试验、静切力试验、胶体率试验、泥皮厚度试验、PH值等试验。至少要做三组不同剂量的试验。
4.3.4 确定泥浆配合比
通过试验数据分析,按照规范要求的泥浆配合比根据《JTJ-04122000 公路桥涵施工技术规范表》(泥浆性能指标选择) 要求,确定合适的泥浆配合比[4]。
4.4 结合工程实例介绍泥浆配合比的方法
4.4.1 工程概况
漳河特大桥宁安铁路重点控制性工程之一。桥梁全长19078.27，主桥由简支梁和连续梁共570跨组成，最大跨度100m，最小跨度23.5m，桩基础采用正循环钻、冲击钻、回旋钻，最大桩长66.5m，最短桩长6.5m，桩径1～1.5m。
地质情况：上层淤泥质亚粘土、粘土、淤泥、素填土，层厚为0.5～280.4m。中层砂土、圆砾，层厚为0.4～5.6m。下部含有粘土角砾、甚至有溶洞，层厚为0.4～40.9m。
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地连墙泥浆配制和管理
1.1.1.1泥浆配制和管理 在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过室内试验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。 根据计算和以往经验，初定配合比为：膨润土：8%～10％；纯碱：0.1%；CMC：0.25%。 根据本工程实际情况，为提高泥浆质量选用两种添加剂： A：加重剂，采用重晶石（比重：4.1～4.2）；B：防漏剂，采用锯末。 具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。 泥浆储存修建泥浆池，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。废泥浆先采用泥浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。 （1）泥浆配制与管理的技术要点： ①依据施工配比，先将膨润土泡在搅拌桶内，按规定数量加水，开动搅拌机搅拌，然后按规定数量加入纯碱搅拌约5分钟，再加入CMC溶液继续搅拌5分钟后即完成泥浆制备工作。为使泥浆熟化，新搅拌泥浆须贮存24小时后方可使用。 ②在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。 ③对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。 ④严格控制泥浆污染的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆，以防坍塌。 表7-5 制备泥浆性能指标
泥浆护壁专项施工方案
桃源天骄Ⅰ标段A 区地下室基础 泥 浆 护 壁 冲 [钻] 孔 灌 注 桩 方 案
福建龙城建工有限公司 2016年7月 一、工程概况
⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。 ⑵、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。施工时应依照地勘报告进行施工，桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d（d为桩身直径）且不小于500。桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。 ⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩共88根，桩径,800mm、1000mm。 2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法 2.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。 2.2主要施工机具： 2.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。 2.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。 2.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。 2.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
2.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：当桩径D≤1000时，偏差值为D/6且不大于100，当桩径＞1000时，偏差值为50＋0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离），但相邻两桩不能偏往同一方向。且标桩埋设牢固有醒目标记。 2.4护筒埋设：护筒应采用钢板制作，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。 2.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。 2.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，若自来水、井水、河水PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
浅谈地下连续墙防水措施
浅谈地下连续墙防水 措施 地下连续墙接头防水措施 现有的地下连续墙结构中, 墙接头处渗漏现象较为普遍, 墙幅接头处理不好会使接头处产生渗漏, 影响结构的正常使用。本文针对这地下连续墙接头的防水措施进行了总结，并结合工程实例对地下连续墙接头防水施工进行了分析。关键词：地下连续墙、接头、防水措施引言：随着我国建筑业的蓬勃发展，地下空间开发的规模和深度逐步扩大，地下连续墙因其地基适用性强，施工影响范围小，墙体刚性大、防渗漏性能好的特点，被广泛应用于地下工程围护结构施工。但
是地下连续墙接头处的防水处理，目前技术还不是很成熟，这对地下工程施工质量产生了很大的影响。正文：地下连续墙是通过专用的挖( 冲)槽设备, 沿着地下建筑物或构筑物的周边, 按预定的位置, 开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽, 用泥浆护壁, 并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼结构, 然后用导管浇灌水下混凝土, 分段施工, 用特殊方法接头,使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。在地下结构工程中, 防水有着特别重要的意义。在现有的地下连续墙结构中, 墙接头处渗漏现象较为普遍, 有些可能是由于地下连续墙不均匀沉降产生的, 也有些可能是因水平支撑不当使墙的接头处产生过大相对变形造成, 但墙的接头处理方式不当是产生渗漏的一个主要原因。目前，常见地下连续墙防渗漏措施，按照施工工艺主要为高压注浆加固类，包括袖阀管注浆、高压旋喷桩、水平垂直水泥或化学注浆等技术措施。但传统地连墙渗漏水防治技术，措施单一，实施针对性、适用性不强，止水效果并不理想，严重影响地下基坑工程施工安全。一、地下连续墙接头地下连续墙接头是指单元墙段间的接头。地下连续墙的接头可分为刚性接头和柔性接头。地下连续墙承受来自垂直和水平向的自重, 水土压力及地震动荷载, 都要求槽段之间钢筋尽可能贯通,在接头处不使成为刚度和强度薄弱部位。水平贯通钢筋和水平弯曲钢筋直径、根数、搭接长度, 端头钢板的附着连接螺栓的直径根数, 能满
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准
SGBZ-0117泥浆护壁回转钻孔灌注桩 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2施工准备 2.1作业条件 2.1. 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.1. 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 2.1. 3、制作好钢筋笼。 2.1. 4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。 2.1.
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.1. 6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。 2.2材质要求 2.2. 1、水泥： 根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 2.2. 2、砂： 中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 2.2. 3、石子： 粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。 2.2. 4、水： 使用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.2. 5、粘土： 可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.2.
6、外加剂、早强剂通过试验确定。 2.2. 7、钢筋： 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.2工器具 主要工器具： 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。 3、操作工艺 3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。 3.2泥浆的制备和处理 3.2. 1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 3.2. 2、泥浆护壁要符合下列规定 (1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上； (2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 (3)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8％，
旋挖桩基泥浆护壁施工方案
旋挖成孔 泥 浆 护 壁 专 项 施 工 方 案 方案编制单位： 方案编制时间： 2012年10月21日
一、工程情况 本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩,由于该地质为喀斯特地貌。回填区域回填深度不明,旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象,且地下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。 二、泥浆护壁施工 1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前. ２、泥浆配置 在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆.泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调 整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。在砂层等稳定性较差土层施工,人工造浆选用优质膨润土，并掺入适量的纯碱及纤维素，各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表。 表２各种掺量配比
表３工程泥浆性能指标表cm3 泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的时间不得少于10 min，拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解2４h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环.钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度 拌浆程序：开动拌浆机加水加纯碱拌和一分钟加膨润土拌和加纤维素指标合格出浆
泥浆护壁施工工艺流程
3、清孔 桩孔终孔后将钻具提高20~50ｃm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环3０min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼、安装好灌浆导管前施行二次清孔作业，砼浇灌前孔内成沉渣端承桩不大于50ｍm，摩擦桩不大于150mｍ。 4、泥浆的循环使用与处理 根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。在施工现场挖置容积30ｍ3的总排污池,用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置1台22KW排污泵，通过排污管将废浆排到沉淀、脱水。根据我们以往排污经验,这种排污方法有确保现场泥浆及时排出,又不受施工期间天气的影响,同时又可降底排污成本，泥浆泵安装在沉池中供泥浆循环。施工的过程中，利用挖掘机及时清理，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，外运,对于废弃的泥浆水，沉降，从而达到泥水分离效果。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底 一、工艺流程： 钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。 二、操作工艺： 1.钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2.钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.下套管(护筒) 3.1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 3.2、套管内径要大于钻头1OOmm。 3.3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。 4.继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 5.孔底清理及排渣 5.1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。 5.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
6.吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。 7.射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 8.浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 9.拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 10.插桩顶钢筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 11.试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 12.冬、雨期施工 12.1不宜在冬期进行。 12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 三、质量控制要点： 要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定 1.主控项目 (1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50mm必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
地下连续墙施工技术
地下连续墙施工技术 1950年出现的地下连续墙，也称为混凝土地下墙、连续地中墙。它是将分段施工的单元地下墙连接的地下墙体，替代传统的木桩、钢桩、钢筋混凝土桩等，起挡土、承重、防水作用。 地下连续墙分为现浇地下连续墙、预制地下连续墙、排桩地下连续墙。目前广泛应用于地下工程作为基坑开挖的围护结构，也可作为地下结构物的一部分。由于其墙体刚度大、防渗性能好，能适应软土地质条件，工程施工对周围土体扰动小，对周围建筑物影响小，施工时振动小、噪音低，在狭窄场地也能安全施工。但须随地质条件进用不同的挖槽机械及采取应措施稳定槽壁。 一、现浇地下连续墙施工概要 在地下挖一段狭长的深槽，在槽内放入钢筋笼，浇筑成一段钢筋混凝土墙体，把这些墙体逐一连接起来形成一道连续的地下墙壁，就是一般所称地下连续墙。 地下连续墙施工流程图 （一）施工准备 包括编制施工组织设计；审阅技术文件；测量放线，场地规划与拆迁；道路、供水、供电等临时设施的建设；机械设备、材料的落实及设立试验室工作，需在开工前完成。（二）护壁泥浆 在地基中进行钻孔或挖槽，可通过泥浆的静压力来防止槽孔坍塌或剥落，维持槽孔的形状。同时泥浆还具有悬浮土渣把土渣携出地面的功能。槽孔形成之后，浇注混凝土把泥浆由槽孔中置换出来。 1．泥浆的种类，有膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC泥浆、盐水泥浆。使用的外加剂有分散剂、CMV增粘剂、加重剂、防漏剂、盐水泥浆剂等。 2．泥浆的使用方法： （1）静止方式：抓斗挖槽时不断注入新泥浆，直到浇注混凝土将泥浆置换出来为止。
泥浆一直储存在槽内存在槽内仅起护壁作用，不用来排渣。 （2）循环方式：用泵使泥浆在槽底与地面之间进行循环，把土渣排出地面。有正、反循环两种。适用于钻头式挖槽机施工。 3．泥浆质量要求 拌制和使用泥浆时，必须随时检验，不合格的泥浆必须及时处理。泥浆性能指标分：（1）新浆质量指标；（2）存放24小时质量指标；（3）使用过程中质量指标；（4）废弃泥浆指标。 当泥浆达到废弃指标时应予废弃。未达到废弃程度的泥浆可回收，采用振动筛、旋流器或沉淀池等进行除砂净化再生利用。 4．泥浆池容量 新鲜泥浆总需量，约为每幅段挖方量的70%~80%（钻抓法）或80%~90%（回转切削法）。若地层为砂砾质土时，宜适当增大。泥浆池总容积包括拌浆池、优质泥浆池、沉淀池、净化池、废浆池等。用一台抓斗挖槽时。大约需三倍单幅段挖方量的泥浆池；用回转式挖槽时，约需四倍挖方量的泥浆池。 （三）导墙 导墙的作用；在挖槽孔时起导向作用，提高槽孔垂直精度；储存泥浆，保持泥浆液面高度，稳定槽壁；文档表土，支承施工设备及固定钢筋笼、接头管；防止泥浆渗漏及地表水流入。 导墙分为现浇或预制拼装钢筋混凝土、H型钢等型式导墙。常用现浇钢筋混凝土导墙。导墙深度一般为1.2～2.0m,内净宽比地下连续墙宽5cm～10cm,而顶面应高出地表达15cm 以上,并高地下水位一般为1.5米。导墙中心线定位，应考虑成槽垂直误差和地下连续墙变位，适当外移，防止侵限。 导墙形式：根据地质及地表情况不同，可选用不同的形式，有矩形、槽形、L形、倒L 形。在拐角处，常将其平面形式设计成L、T、十字形。 导墙面应垂直，精度要求1／1500（液压抓斗有纠偏装置者不受此限），且与连续墙轴线平行，内外导墙间距允许误差5mm，内外侧墙顶高差允许10mm。 导墙宜建在密实地基上，背后开挖空心思回填部分需用粘性干土分层夯实。导墙应做成连续的。地下管线横穿导墙或地下连续墙浅部有较大障碍物时，应探明其位置后予以妥善处理。导墙作完后，一般应即时在墙间加设支撑，防止导墙在外力作用下内挤。 （四）挖槽机械 挖槽是地下连续墙施工最主要的工序之一。目前还没有一种能够适用于各种地质条件的挖槽机。因此，应根据不同的功能要求，不同的地质条件来选择不同的挖槽方法和挖槽机械。按挖槽机理来分，挖槽机可分为两大类：钻斗式挖槽机、挖斗式挖槽机。 1．钻头式挖槽机 这类机械是用钻头对地层进行破碎，借助泥浆循环将土渣排出槽外。依钻斗对地层的破坏方式可分为冲击式、回转式、凿刨式挖槽机、双轮铣槽机，其载运机械是专用机架或覆带式起垂机。常用的是冲击式、回转式挖槽机和双轮铣槽机。 （1）冲击式挖槽机就是冲击钻机。是通过钻头上下运动，冲击破碎地基土，借助泥浆循环把土渣携出槽外。叠合钻机可成槽。适用于大卵石、大孤石等较大障碍物和软硬不均的复杂的地层。挖槽精度较高，但速度较慢，多用于钻导孔和接合面的防渗构造施工。 （2）回转式挖槽机：就是回转钻机，它是将钻头压入土层并使之回转来破碎土层。在松软的地层中速度快、精度高，但在砾石等硬地层中较困难。它又分为独头回转钻机和多头钻机。 独头回转钻机只有一个钻头，其开挖形状是圆形，叠合钻机能成槽，成槽速度慢，主要用一起钻导机。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底 施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到三通一平。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。 4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。 5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。 （二）材料要求 1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、粘土：可就地选择塑性指数Ip17的粘土。 6、外加早强剂通过试验确定。 7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。 （三）施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求 （一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目
1 主筋间距 10 2 多节桩锚固钢筋位置100 一般项目 1
钢筋材质检验设计要求 2 箍筋间距 20 3 直径 10
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l 组试件。 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（mm） 桩位允许偏差值（mm）
地下连续墙施工工艺流程
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 图地下连续墙施工工艺流程 一．导墙测量放样 根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 （1）高程测量 在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。 （2）平面测量控制
根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二．导墙施工 （1）导墙基槽开挖 1）导墙基槽深度约~，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖. 3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。 4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 （2）墙体施工 1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。 2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。 5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为左右，防止振捣不均，同时也
泥浆护壁成孔灌注桩施工解决方案.doc
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程： 挖沉浆池、排浆沟——泥浆循环清渣 测定桩位→桩机就位→成孔→验收→清孔→安放钢筋笼→浇筑水下砼 泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。 一、埋设护筒 护筒是3－5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4－0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。 二、成孔 严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。 三、安放钢筋笼 成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。 四、清孔 安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩
基础的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。清孔起到孔口出清水为止。清孔后，泥浆比重为1.1左右为清孔合格。该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。 置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。清孔后，泥浆比重应控制在1.15－1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2－0.5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。 清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。 五、浇筑水下混凝土 泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计强度为C20，实际按C25配制。骨料粒径不宜大于30mm，且不宜大于钢筋最小径距的1/3。采用水泥标号不低于325号，混凝土要有良好的游动性，塌落度宜为16－22cm。混凝土浇筑应在钢筋笼下放到桩孔内后接着浇筑砼，最长时间不能超过2小时之内进行，以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮，影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。 本工程水下浇筑混凝土采用导管法。但第一节底管长度应≥4m，要求接头严密，不漏浆、不进水。导管顶部设有漏斗。整个个导管安置在起重设备上，可以升降和拔管后水平移动。采用导管可以防止混凝土中水泥浆被水带走，又可防止泥浆进入混凝土内形成较弱夹层，保证混凝土的官实性和强度，又可减轻混凝土自由下落所造成的离析现象。 采用导管法浇筑混凝土时，先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶部高于泥浆面3－4m，导管底部距桩孔底部0.3－0.5m。浇筑时，先在导管内灌入混凝土，其数量应保护混凝土第一次浇注时，导管底端能
泥浆护壁钻孔注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 本工程为天汉文化公园E区商业项目E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌注桩基础，共计67。桩径为700mm、33个, 桩径900mm、7个，桩径1000mm、11个1200mm、16个。桩长6000mm。设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身材料砼采用C25，HPB300钢筋和HRB400。钢筋保护层50mm。 施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。 二、工程工期 业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间。春节放假6天。 施工前的准备: 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。 3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。 4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。 作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。 三、工程要求 1、操作流程 测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测 2、操作工艺 （1）、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 本工程为天汉文化公园 E 区商业项目 E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌 注桩基础，共计 67。桩径为 700mm 、 33个, 桩径 900mm 、7个，桩径 1000mm 、11个 1200mm 、16个。桩长 6000mm 。设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身 材料砼采用 C25，HPB300钢筋和 HRB400。钢筋保护层 50mm 。 施工条件：场内平整基本完成， 进场道路畅通， 施工道路基本满足运输要求， 所有的钢筋现场制作， 现浇混凝土采用商品混凝土、 电焊机三台， 11KW50P 离N 心 泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ 250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台， 施工机具基本齐全，符合开工条件。 二、工程工期 2015年 2月 1日—— 3月 10日，共 38天时 施工前的准备 : 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用的临时设施准 备就绪。 2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。 3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确 保钻机不发生倾斜、 位移； 为准确控制钻孔深度， 应在机架上或钢绳上作出控制 标识，以便在施工中进行检测、记录。 4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳 径为10~20mm 者，绳卡数量不少于 4个，绳径为 21~28mm 者绳卡数不少于 5个，绳头 长度不短于 140mm 。 作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。 三、工程要求 1、操作流程 测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放 钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测 2、操作工艺 （1）、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是 粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。 在泥浆浓度达不到技术要求时， 可适 业主给定工程工期为 间。春节放假 6 天。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底(通用版)
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底(通用版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0877
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交 底(通用版) 1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。 2．在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 3．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 4．注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩人泥浆，跌伤行人。
5．机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。 6．护筒周围不宜站人，防止不慎跌人孔中。 7．吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。 8．湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。 9．拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。 10．导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 11．钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉人孔内。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
地下连续墙施工工艺
2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成： （1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。 （2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。 （3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。 （4）钢板。 （5）型钢。 （6）预制钢筋-混凝土结构。 （7）水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程？以下带来关于泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程的相关流程，具体内容供以参考。 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 (1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑
轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
基坑支护结构施工之地下连续墙【最新版】
基坑支护结构施工之地下连续墙 1、地下连续墙成槽施工应符合下列规定: (1)地下连续墙成槽前应设置钢筋混凝土导墙及施工道路。导墙养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停留; (2)地下连续墙成槽前应进行槽壁稳定性验算; (3)对位于暗河区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，宜在连续墙施工前对槽壁进行加固; (4)地下连续墙单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔的施工顺序; (5)在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。 2、地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定: (1)护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进行试配，并进行室内性能试验，泥浆配合比宜按现场试验确定;
(2)泥浆的供应及处理系统应满足泥浆使用量的要求，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。 3、槽段接头施工应符合下列规定: (1)成槽结束后应对相邻槽段的混凝土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能; (2)槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。遇到阻碍时，槽段接头应在清除障碍后入槽; (3)周边环境保护要求高时，宜在地下连续墙接头处增加防水措施。 4、地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列规定: (1)吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺通过计算确定，并应进行整体起吊安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等;
(2)吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上; (3)采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理; (4)履带吊起重钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时，再继续起吊; (5)履带吊机在吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，钢筋笼离地不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。 5、预制墙段的堆放和运输应符合下列规定: (1)预制墙段应达到设计强度100%后方可运输及吊放; (2)堆放场地应平整、坚实、排水通畅。垫块宜放置在吊点处，底层垫块面积应满足墙段自重对地基荷载的有效扩散。预制墙段叠放层数不宜超过3层，上下层垫块应放置在同一直线上; (3)运输叠放层数不宜超过2层。墙段装车后应采用紧绳器与车板固定，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。异形截面墙段运输
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术交底 工程名称:泥浆护壁回转钻孔灌注桩 交底部位: 工程编号: 日期: 交底内容: 1.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2.施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3制作好钢筋笼。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3.操作工艺 3.1工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6孔底清理及排渣
地下连续墙地成槽泥浆
地下连续墙的成槽泥浆 章履远 地下连续墙的成槽泥浆在地下连续墙成槽中，起着非常关键的作 用。在许多工程中，由于不重视成槽泥浆重要性，往往使工程出现局部坍陷、墙身大面积露筋、接缝夹泥夹碴、接缝漏水、墙身混凝土局部疏松，甚至墙身穿孔造成基坑开挖漏水涌砂等严重影响工程质量的缺陷。修复这些缺陷，造成大量人力、物力浪费，化费精力，使工程成本增加。效果差，影响差。 有的工程，在施工中，不管成槽地质的不同，统一采用同一配比的泥浆；工程施工中，配置的泥浆得不到有效处理，好的泥浆变成劣质泥浆，从而造成墙身的各种缺陷产生。本文就泥浆的重要性着手，从原理、性能、功能谈起，涉及设计、计算、管理、调整，有技术、有管理，以求比较全面叙述，以引起各职能人员，重新认识泥浆、重视泥浆。从而为使地下连续墙施工质量有所提高做些有益的工作。 一、成槽泥浆的功能防止土壁坍塌——抑止地下水压力、抵挡土压 力；减少槽壁透水性，使槽壁形成泥皮（保护膜）；悬浮细 颗粒，减少槽底沉碴，提高混凝土浇捣质量。 二、成槽泥浆的原理在泥浆液面静水压力（泥浆面高于地下水面）条件下，泥浆中水份会向槽壁土颗粒中渗透，而膨润土颗粒会沉积在槽壁表面，使槽壁形成泥皮，保护了槽壁。在静水压力条件下，克服槽内的水压力和土压力，使槽壁保持稳定不坍塌。为了说明这一过程，有人用清水和泥浆，做了对比试验（见下图）能充分说明泥浆护壁原理。 三、成槽泥浆的性能泥浆的性能指泥浆的比重、粘度、含砂率、静
切力、触变性、失水量和泥皮厚稳定性、胶体率、PH值等九个主要性能，以下分别叙述。 1、泥浆的比重：同体积的泥浆重量与同体积的清水（4 ＯC）的重量比。 2、泥浆的粘度：泥浆流动时，由于土颗粒存在，各层面之间产生摩擦力。土和土之间、土水之间。泥浆浓度大，阻力也大，粘度就大，泥浆搅拌时间长，土颗粒分散度好，水化作用好，粘度就大。 3、泥浆的含砂率： >0.02mm ，不溶于的砂子和颗粒，其所占泥 浆体积百分比。 4、泥浆的静切力：含有粘土颗粒和CMC 的泥浆，称作塑性流型液体。此种液体受力较小时不流动，当受力到一定量值时开始流动。 在极限静切力以下时，泥浆接近固体特性，切力大于极限静切力时， 泥浆显示液体特性。 泥浆中粘土颗粒水化充分，颗粒间由于静电作用相互粘结而形成蜂窝状海棉体有一定机械强度的网状结构，使泥浆整体变成胶凝体。 静切力是测定泥浆触变性和网状结构强度的指标。取1 分钟和10 分钟的切力值，作为形成结构能力大小，其二者差值，说明泥浆在10 分钟内结构加强了多少，即触变性大小。 网状结构很重要，能使泥浆包裹小粉粒，使不沉淀，减小泥浆流动性。有裂缝地层，泥浆也不会流失。 5、泥浆的触变性：当泥浆静止时，泥浆中膨润土片状颗粒，其表面带负电，片状颗粒的二端带正电，颗粒间电键使薄片状膨润土颗粒形成纸牌房子式网状结构，使泥浆形成胶凝体。在受到外力作用时， 纸牌房子式的网状结构破坏解体，泥浆又恢复流动性，再静止时又恢复网状结构。可无止境重复，这就是泥浆的触变性。泥浆的触变性对 成槽施工具有重要意义。①可以悬浮细小颗粒，减少沉淀。泥浆呈“豆