日立喷码机操作及保养作业指导书

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:

目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1.检查内容： 1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1. 2.限位器：是否准确可靠； 1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可 靠； 1.1.4.钢丝绳：按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容： 2.1.1.运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹； 2.1.2.吊钩装置： 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳： 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1. 3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容： 2.2.1.齿轮： 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆： 2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器（滑触器）： 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容： 2.3.1.运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；

喷码机操作安全管理规定示范文本

喷码机操作安全管理规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷码机操作安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、喷吗机使用的耗材（墨水和溶剂）为易燃易挥发 物品，使用明火应确保 在设备5米以外且在通风干燥环境。 2、清洗喷头应配带防护眼镜，防护手套，禁止配带 隐形眼睛，避免耗材液 体进入眼内及身体其他部位。如不慎有液体溅入眼中 或口中，立刻用大量清水冲洗，并去医院检查。 3、避免吸入排放的废气，这些气体具有可燃性，而 且对健康不利，不要将 废弃的墨水稀释济或清洗济直接倒入水池、下水道 中，要正确处理。 4、喷码机附近应放灭火装置，禁止吸烟。

5、喷码机应安装在无振动的架子上，保持平稳，否则会影响喷印效果。 6、喷码机应保证良好的接地，不良的接地会有外界干扰的危险，影响喷印 效果，地线的连接必须做到接地电阻尽量最小（小于1欧母）。 7、任何型号喷码机开机、关机程序要严格执行，不可直接关闭电源，否则 会造成一系列故障发生。 8、机手应经常检查油墨、溶剂的消耗量，绝对禁止缺油墨或溶剂的任何一 种运行设备。 9、当灌注或清洗操作时应该使用抗溶剂手套和防护镜子,应保持喷码机整体 清洁，因为干燥的油墨易燃，喷码机线路板、机舱卫生要做到每月打扫一次，以免灰尘产生静电干扰影响喷印

喷码机操作规程

1、目的 保证喷码机开关机正常，便于生产、维护保养。 2、范围 适用于马肯依玛士9020小字符喷码机。 3、具体操作 3.1、喷码机开机操作 3.1.1、首先进行目检，目检项目为（目检项目应该每次开机前检查）：机箱和电缆： A.查看电缆线的连接及接头是否有磨损或损坏。 B.查看喷码机机箱和喉管是否有磨损、损坏和漏墨。 C.如有异常向维修人员报告故障情况。 3.1.2、检查喷码机输入电源是否正常，正常则可以开机，将喷码机电源开关打开，等待3-5分钟（机器正在自动启动喷印调取墨汁、自检等工序），等待喷印键旁指示灯不再闪烁方可进行生产打印。 注意：喷印键旁指示灯闪烁时不能生产！ 打印开机过程中还应目检喷头内部是否处于正常循环。 3.1.3、目检喷头，正常开机后喷头内部各元件中间应会出现一根墨线，而且墨线正好是打入回收弯管内形成循环（在开机不打印字时油墨是不会消耗） 注意：如果没有墨线或墨线偏移，应由经培训的专业操作工进行打通喷嘴和调整墨线等喷头基本维护操作。 墨线可用厂商提供的放大镜进行观测，应该观察到一个个小墨滴。

3.1.4、机器启动完成后，当产品感应器检测到产品时，喷码机会自动开始喷印。 4、关机 当完成喷印工作后必须先执行“关闭墨线”程序，然后再按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 4.1、关闭墨线： A、可以直接在键盘上按F8快捷键，在喷头维护菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭。 B、可以在初始屏幕中按Esc键，在喷码机菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭. 4.2、关闭主电源开关： 停止喷印程序结束后，直接按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 开机程序：显示“清洁和开启喷码机” 关机程序：显示“停止喷墨并清洁”。 5、注意事项 5.1、轻拿轻放，在搬运、移动时轻拿轻放；喷码机运转时不要晃动机器，并时常监控喷印状态显示和故障指示灯。 5.2、喷码机喉管不能折叠，需盘好固定好。 5.3、生产操作中，禁止平凡开关机。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

铆钉机安全操作规程

铆钉机安全操作规程 一、作业准备及操作： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源，试脚踏板，如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位，再回到原上止点，循环完成动作。 二、异常处理： 1.操作中发生异常情况应将电源开掉，通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟，应停机检查电机是否高温，通知专业人员进行维修。 三、注意事项： 1.开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模，以免发生危险。 2..启动前，需将上模铆钉取掉。 四、保养清扫步骤 所需工具：空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布 第一步：首先必须确认关闭电源拔掉电源，并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。 第二步：

1、铆钉储存槽清理：取下铆钉储存槽将多余铆钉取出，以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏；用擦布进行清理；清理完后装回。 2、漏斗清理：拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧；取下漏斗，使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理，再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理：扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内，压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出；用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理：取下下模座防护布套，清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理：首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩；如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理：清理机台表面脏污，若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用：在清扫完成后插上电源，开启电源，运行正常后，方可投入生产使用。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

喷码机操作规程

喷码机操作规程 1目的：规范喷码机的操作。 2适用范围：外包装车间外包装岗位T210型喷码机。 3日常使用操作规程： 3.1开机前检查内容： 3.1.1开机前，详细检查墨水，连接器是否正常。 3.1.2去掉喷印头保护套，接通电源，打开微电脑，打开喷印开关。 3.2启动系统：系统开机后进入DOTware软件。 3.2.1 DOTware界面：

3.2.2编辑喷印信息 点选上图红色圆圈标注部分即可输入文字 a. 编辑区域，可以在空白区块输入文字． b. 选择输入的文字以四种不同的旋转角度喷印 c. 选择输入的文字以水平镜射或垂直镜射方式喷印. d. 选择锁定喷印资料位置，无法任意移动，此一功能与工具列 e. 点选此一按键可以设定字型 f. 点选”确定”键，完成输入的文字会出现在喷印编辑区中 g.点选”取消”键，则放弃文字编辑。 3.2.3 编辑日期 点选下图红色圆圈标注部分即可设定日期／时间

a. 选择日期／时间的喷印； b. 增加/减少日期喷印的年数，喷印的日期是取自电脑系统的日期； c. 有效日期设定，可以选择日／周／月／年的计算方式，可以按“测试键”确定； d. 选择日期/时间翻转喷印，可以四种不同的旋转角度喷印； e. 选择喷印日期/时间以垂直镜面喷印或水平镜面喷印； f. 选择锁定日期／时间喷印的位置，无法任意移动； g. 点选确定完成日期／时间设定； h. 点选取消，则回到喷印编辑区域，不会有任何日期／时间的资料； i. 点选字型键可选择字型样式，大小及效果。 3.2.4 喷印设定 a . 按选项则出现一下拉式选单如下图；点选安装好的喷头型号及数量；

公司设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1.目的： 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求。 2．适用范围及主要内容： 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4．实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则；坚持使用和维护相结合原则；坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理，由设备操作工进行实施。

例行保养的具体内容： a.检查各种系统活动正常，变速齐全，操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养，以操作工为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养，以维护工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划，严格按计划实施，在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。

液压铆接机安全操作规程(2021)

液压铆接机安全操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0002

液压铆接机安全操作规程(2021) 1、松开工作台锁紧螺钉，装好铆头及试铆件，旋转丝杆手轮，将工作台调整到所须位置，然后紧锁工作台。 2、打开电源开关，按下油泵电机启动按钮，打开义开关，根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后，顺时针关闭压力表开关，锁紧溢油阀的锁紧螺母。 3、将转换开关拨到手动位置。 4、将微调刻度盘向铆钉调节10～15mm，踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关，再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关，将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量（一般为0.2～3mm）。 5、接下主轴启动按钮，然后踩下脚踏开关，铆头开始辗压铆接。 6、根据铆接效果多试几次，反复调整溢油阀和微调刻度盘，直

到铆接压力和进络量满意为止。 如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间续电器，即可批量生产，并保持较好的一致性。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18

个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

喷码机安全操作操作规程

喷码机安全操作操作规程 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。 8、喷印条件设定必须合理。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业。 喷码机操作安全管理规定 1、喷吗机使用的耗材（墨水和溶剂）为易燃易挥发物品，使用明火应确保 在设备5米以外且在通风干燥环境。 2、清洗喷头应配带防护眼镜，防护手套，禁止配带隐形眼睛，避免耗材液 体进入眼内及身体其他部位。如不慎有液体溅入眼中或口中，立刻用大量清水冲洗，并去医院检查。 3、避免吸入排放的废气，这些气体具有可燃性，而且对健康不利，不要将 废弃的墨水稀释济或清洗济直接倒入水池、下水道中，要正确处理。 4、喷码机附近应放灭火装置，禁止吸烟。 5、喷码机应安装在无振动的架子上，保持平稳，否则会影响喷印效果。 6、喷码机应保证良好的接地，不良的接地会有外界干扰的危险，影响喷印 效果，地线的连接必须做到接地电阻尽量最小（小于1欧母）。 7、任何型号喷码机开机、关机程序要严格执行，不可直接关闭电源，否则 会造成一系列故障发生。 8、机手应经常检查油墨、溶剂的消耗量，绝对禁止缺油墨或溶剂的任何一 种运行设备。 9、当灌注或清洗操作时应该使用抗溶剂手套和防护镜子,应保持喷码机整体 清洁，因为干燥的油墨易燃，喷码机线路板、机舱卫生要做到每月打扫一次，以免灰尘产生静电干扰影响喷印效果。。 10、喷码机电源应和周围设备分（封箱机、结扎机、包装机）分开，这样不 会因为周围设备的停机或检修而影响喷码机，任何喷码机未按正常关机直接停电都会影响其稳定性，甚至引起故障。

喷码机安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷码机安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

喷码机安全操作规程(2020年) 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。

8、喷印条件设定必须合理。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

设备操作作业指导书汇总

设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁

铆接通用作业指导书

铆接通用作业指导书 编制：刘家斌日期：2015-06-01 . 审核：.日期：. 批准：.日期：.

铆接工艺规范 1.适用范围 本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。 2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉 拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。 2.1.1 抽芯拉铆钉分类 根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图

2.1.2 铆钉安装前准备工作 检查气压是否在工作气压范围内。在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。 2.1.3 铆钉安装 将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。 2.1.4拉铆完成后检测 完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整； 3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙； 4.孔内无毛刺异物带出。 确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。 2.2 HUCK铆钉 2.2.1 HUCK铆钉分类 铆钉种类及实物图片见下表：

喷码系统安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3287 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷码系统安全操作规程 正式样本

喷码系统安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 范围 本标准规定了SCjet-c喷码机的安全操作方法。 本标准适用于正泰电气股份有限公司。 2 规范性引用文件 《SCjet-c喷码机的使用说明书》。 3 职责 操作人员必须熟悉设备的主要结构、性能和使用范围，经培训合格后持证上岗。 4 管理内容与方法 4.1、开机：打开电源开关，待喷码机启动完成后，用清洗瓶喷洗喷嘴：将清洗瓶喷嘴对准喷头前面

的黄色保护盖的扁长孔，挤压清洗瓶3-5次，完全清洗喷嘴前凝固的墨水。 4.2、挤压墨盒：挤压墨盒下方的圆孔至喷嘴自上到下都流出墨水，用面巾纸擦去喷头盒前的墨水，不可直接擦喷嘴(注意：喷头可承受的最大压力为 1bar, 即1 kg/cm?;, 所以挤压墨盒的最大压力不能超过0.5kg, 并且每次挤压墨盒的压力为持续增加，最大压力不能超过0.5kg。不能不用清洗瓶喷洗喷嘴，直接挤压墨盒)。 4.3、检查喷头的所有喷孔工作正常：编辑18毫米高的任意实心长方形，拿一张白纸置于喷头前，距离喷头5mm以内，从左向右慢慢移动这一张白纸，此时喷印18毫米实心长方形，看到该实心长方形垂直方向无断开为止，该过程一般持续不超过15 –20 秒。若发现该垂直的直线有断开的现象，请重复

液压铆钉机工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A48356 液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能，熟悉各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。 2辅助工人必须在操纵者指挥下作业，未经考试合格者不准独立操作。 3必须对机床定期加油，保证运动部位的润滑。 4设备发生故障，没有处理完毕及液压油不足时

不准开车。 5严禁私自打开油箱用油，更不许用木头、破布蘸油点炉。 6铆钉座没安稳、钳体没对准，铆钉均不准工作。 7走行式铆钉机移位时，必须观察周围情况，以保证安全。 8端头铆钉在转动移位时，应确认不能发生撞人或撞其它工作物，同时注意油管拉伤。 9端头铆钉机操纵者作业时，必须关闭信号，不

KGK喷码机的操作规程

KGK喷码机的操作规程 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。 8、喷印条件设定必须合理。一行：文字高度4-7横点阵间距0.40，喷印位置（0-肠体长度），喷印速度（16-19）低速机、中速机20左右，高速机23-26。二行：文字高度13-17横点阵间距0.40，喷印位置（0-肠体长度），喷印速度低速机（16-19），中速机20左右，高速机（23-26）。 9、点阵数KGK一行7点阵，二行（32克→7*8、200907-109-3→7*5）16点阵。（加钙双汇王34克→9*9、20090717-109-3→7*5）22点阵。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业。 设备工程部

铆接机维护手册

铆接机保养十点 1、铆接机不要超负荷使用。 2、铆头的长度不能超过规定的长度误差。 3、所有铆接机都不能在长期高压下工作。 4、使用液压油一年后须更换。并且保持清洁卫生。 5、如果听到异响一定要立即停车检修，直致故障排除。 6、气动铆接机、径向铆接机应经常上油润滑。 7、安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用。 8、每个月要检查铆头一次，并且进行装拆检查，在拆装的时候要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。 9、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。 10、所有的设备在使用前要检查，在检查完之后一要进行维护，使其润滑和防锈

铆接机设备维护 1、不要加工超过标称能力以外的工件 2、不要长时间工作在高压状态下 首先，我们讲的高压状态是指两种状态，一是指设备使用的液压或气压值超过规定，二是指当压力值正常时，铆钉铆接时踩下脚踏开关后长时间不松开，导致机构长时间处于满负荷状态。铆接机在使用中要特别注意，不要长时间的进行高压铆接，很多情况下，径向设备的球面副套件，齿轮系，摆辗铆接机的轴承系统都是由于长时间高压满负荷使用造成提前磨损和报废。 3、使用合适的液压油并定期更换 对于液压类铆接机，液压油的选用和更换是有特殊要求的。 A、按照要求，瑞威特品牌的液压铆接机适合使用L- HM46号抗磨液压油。之所以选择这是一类液压油，是由于其具备良好的抗磨，防锈，防腐，抗泡，抗氧化，抗乳化等功能，非常适合铆接设备的使用。因此，对液压油的选择一定不要马虎。 B、液压油由于使用年限的问题，我方要求客户每年需要更换一次，以保证油品品质和洁净度。油品变质会产生以下明显故障，系统压力不稳或不足、液压油系统油温过高自动停机、液压油中混入空气起泡。 4、液压压力表的维护 液压系统的压力表是需要注意的部件，很多时候液压系统是否工作正常都需要通过压力表来检查。我公司为其配备了压力表开关，在调压状态时，压力表可以打开来读取数值，在工作状态时，请一定要关闭压力表开关，否则系统反复变化的压力会将压力表冲坏。（压力表损坏不在保修范围之内）在使用之前，请详细阅读一下油箱盖板表面粘贴的黄色提醒标签，然后再对压力表等部件进行操作。 5、液压系统维护 对于液压类铆接机，液压系统的维护主要注意以下几个方面： A、液压站的电磁阀附近不得有水和潮湿物体，避免短路。 B、液压系统对杂质、灰尘等非常敏感，这些会导致系统阀类零件的故障，所以任何时候都不要将液压油裸露在空气中，油箱盖板和注油孔时刻应处于闭合状态。 C、液压油的温度可以在温度液位计上读出，当长时间使用铆接机后，液压油的温度会相应升高，此时我们应该注意，当温度达到65摄氏度时，应该停机。 D、液压系统压力不应调节超过2.5MPa。

喷码机操作规程

喷码机操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

喷码机操作规程 一、准备工作 1、确认是否需要添加油墨与添加剂。 2、清洗喷嘴、充电极、检测极并吹干，并保持干燥。 3、清洗上、下高压偏转板以及清洗回收槽。 4、开机前，应先确认电源、及周围环境是否合乎要求。 二、开机 1、接通电源 2、开启机器电源开关（详见图2） 3、打开喷头盖，检查及清洗喷头。 4、在薄膜键盘上按下“RUN/STOP”键，此时常亮的黄色指示灯变为一直闪烁的黄色指示灯，在此期间机器将开始运行开机程序，当变为常亮的绿色指示灯，表明开机程序完成，墨线将会自动开启，合拢喷头盖。 5、在薄膜键盘上选择“PRINT”喷印快捷键，进入喷印窗口选择“开始喷印”，绿色状态指示灯“READY”亮。 三、关机 1、在薄膜键盘上选择“PRINT”喷印快捷键，进入喷印窗口选择“停止喷印”。 2、打开喷头盖 3、按下薄膜键盘上“RUN/STOP”键且保持2秒钟，此时常亮的绿色指示灯变为一直闪烁的黄色指示灯，在此期间机器将开始

运行关机程序，当变为常亮的黄色指示灯，表明关机程序结束，墨线自动关闭，合拢喷头盖，此过程需5分钟。 4、关机后请不要清洗喷嘴。 5、关闭电源开关。 6、清洁设备，做好记录。 四、加注油墨及添加剂 1、添加耗材应确认型号是否正确。 2、将油墨及添加剂的瓶子注满，将装有尼龙吸管的瓶盖插入到瓶子里面并拧紧。确保瓶内液面高度超过瓶身高度的三分之二。 五、油墨系统的排空及更换新油墨 1、关闭墨线，拔出排墨管上堵头，将排墨管放入一干净的溶剂或油墨瓶中。 2、将油墨瓶盖拧开并将瓶盖与吸墨管脱离油墨瓶。 3、进入系统维护－功能－执行排空系统，油墨将自动从此管口排出，直至排尽。 4、将排墨管复原，将瓶盖与吸墨管放回油墨瓶。 5、更换油墨，将油墨瓶内的油墨换为新油墨，再执行第一次注墨功能。 六、操作注意事项 1、关机后不能立即清洗喷嘴。可在回收槽注入少许添加剂保证回收管路和回收槽清洁。

工贸企业包装车间安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A54395 工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、

铆钉机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A31265 铆钉机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铆钉机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、作业前准备： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。 4.开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。 二、操作方法： 1.电源开关置于“ON”位置，此时马达及飞轮运转。 2.将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔

位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。 3.踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再回到原上死点，循环完成动作。 三、作业程序： 1.电源开关置“ON”位置。 2.踏下踏板，解开离开器。 3.以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离合器，即一个循环。 4.调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。 四、异常处理： 1.操作中发生异常情行应将电源开掉，通知专业人员进行维修。