JM-LB系列整体不锈钢胶体磨(使用说明) JM系列胶体磨使用说明: 中成多功能胶体磨,简称:SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL(研磨机GRINDIND MACHINE )又名湿式超微粒粉碎机,湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。中成胶体磨制造历史悠久,品质超群、性能卓越,久享盛誉,深得海内外客商的青睐。尤其,近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新,难题攻关,对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。连续获得国家专利七项,通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005(我企业参与修订),荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”,“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。中成胶体磨产品新型实用,外形新颖,环保节能,价格优惠,体积小,效益高等特点。让你的系统更可靠,更卫生,更静,更省电。 SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作,机封与介质绝无接触,机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨(中国专利)。以及研制了另一种封闭式胶体磨(中国专利)其全封闭式内循环回流系统,使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。该机器封闭性能良好,防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点,特别适用于:香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校,科研实验室等领域行业使用。从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果,封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。因此,其特点全封闭性能好,防火防爆,防泄漏、可空转、操作方便,卫生环保,节能高效和使用寿命长,是更先进的胶体磨。 SS-JM系列胶体磨可干湿两用粉碎机器,主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品,可代替并优于石磨,砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵,均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。多功能胶体磨已形成五大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”百多种型号规格的胶体磨产品,给广大用户选购设备提供更大空间和余地,使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用,成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。特别是我们最新推出的小型胶体磨、特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品,国内首创,已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广,并得到广大专家的好评,产品畅销国内外市场。 一、使用范围
仅供参考[整理] 安全管理文书 全自动磨边机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页
全自动磨边机安全操作规程 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查,特别是电气系统。尽早发现事故隐患,以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程,不得违规违章操作。 4.根据具体情况,提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时,关闭电源,并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害,一些警告标记贴在机器上,使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座,并可靠接地。否则,有可能受到电击。 13.磨边机很重,需要移动时,应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时,先关掉电源。拔下电源插头后,更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时,先关掉电源,再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许,不要私自打开机器。 17.在磨边过程中,请不要打开防水罩观看,以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中,只能用手拿镜片边缘,防止夹伤手指。 第 2 页共 4 页
19.拿镜片时应小心,以免边沿划伤手指。 20.主机通电时,不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时,加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时,请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。 23.检查所有电缆线是否正确连接。 第 3 页共 4 页
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程: (18) 11.3 安全保护装置: (19) 11.4 维修: (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身,流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能,可实现一台设备同时完成多道工序,提高了劳动效率,为工厂节省了人力资源,并且尺寸精度大大提高,一次装料可进行多次循环加工,可实现一人操作,看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工,使得多工序的产品能够一次性加工完成,实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
一、概述 胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能,具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后,粒度达2~50微米,均质度达90%以上,是超微粒加工的理想设备。 该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎,能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合,主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。 二、应用范围 ●食品工业:芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、 果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、 香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。 ●化学工业:油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化 沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。 ●日用化学:牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 ●医药工业:各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂 王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。 ●建筑工业:各种涂料:包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷 釉料等。 ●其他行业:塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、 纳米材料、各大中院校、科研单位等。 三、工作原理 该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动,当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下,通过可调整的定转子的间隙时,受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,从而得到理想的产品。 粉碎室设有三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三级为超微磨碎区,通过调整定、转子的间隙,能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。四、结构特点 1.主要零部件采用优质不锈钢材质,耐腐蚀、无毒。 2.主要工作部件定、转子,采用特殊的机加工和热处理工艺,加工精度高,使用寿命长。 3.定、转子可选用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的结构和齿型,用户可根据需要选择,适用性广。 4.加工间隙通过调整环进行微量调整,并配有刻度盘,易于控制,确保产品的加工质量。
磨 边 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日
目录 第一章安全操作规范…………………………………………3~8 第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9~10 第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11~22 第四章双边磨边设备操作与保养……………………………23~27 第五章四边磨边机得一般操作………………………………28~39 第六章清洗机操作规程………………………………………40~41 第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42~44 第八章磨边设备得加工能力 (45) 第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46~47 第一章、安全操作规范 1、1保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、磨边作业基本得劳保用品穿戴标准就是:工作服、工作鞋、手套、护腕; 另:a、上片:皮手套、护腕、防护围裙 b、下片:白纱手套、护腕 c、手工打磨、切角:皮手套、护腕、防护眼镜、口罩 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1、2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查瞧玻璃就是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参瞧清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中磕、 绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。
在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过3㎡(折6mm单片厚度计)。 1、3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题得叉车; 2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带就是否完好无损,系安全带时要把玻璃与架子系在一起,系牢后检查安全带就是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带; 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运; 6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道就是否畅通,玻璃就是否破裂或摆放就是否合理,否则先行处理后再转运; 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全; 1、3行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车得一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可进行 操作,并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查: (1)检查手柄位置、操作机构就是否灵活、可靠。 (2)吊钩钩头润滑有无缺陷。 (3)钢丝绳就是否完好,在卷筒上固定就是否牢固,有无脱槽现象。 大车、小车及起升机构得制动器就是否安全可靠。各传动机构就是否正常,各安全开关就是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位就是否正常。 (5)行车起吊时有无异响。 2、若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修、不得迁就使用。 起车要平稳,并逐渐加速,对起升机构每档得转换时间可在1-2秒中,对运行机构每档转换时间不应小于6秒,对起吊大重量得行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定,严禁高档启动。
目录 摘要 .................................................... I Abstract ............................... 错误!未定义书签。第一章前言 . (1) 1.1 研究的目的与意义 (1) 1.2 国内外研究现状 (1) 1.3 研究内容和方法 (2) 第二章分析与论证 (3) 2.1 胶体磨的原理与结构 (3) 2.2 胶体磨的功能与工作范围 (4) 2.3 方案论证 (5) 第三章主要零部件的设计与计算 (8) 3.1 电动机的选择 (8) 3.2 联轴器的选择 (9) 3.3 传动轴的结构设计与计算 (10) 3.4 轴承的选择与计算 (15) 3.5 定磨盘与动磨盘的设计 (16) 3.6 间隙调节装置 (17) 3.7 循环与冷却装置的设计 (18) 3.8 其他零部件的设计 (20)
3.9 密封的选择 (23) 第四章结论与建议 (24) 4.1 结论 (24) 4.2 意见与建议 (24) 致谢 ................................... 错误!未定义书签。参考文献 ............................... 错误!未定义书签。
摘要 本文研究了立式胶体磨的设计方法,介绍了其工作原理、结构特点、传动系统及主要技术参数。采用设计与改进相结合的方法进行主要零件的结构设计。本课题不仅完成了预期的设计任务,而且做出了较大改进,动、定磨盘等主要零部件均使用优质不锈钢制造,既解决了工作表面易磨损的缺点,也更符合卫生要求;此外本课题还设计了一般胶体磨所不具备的冷却装置和循环装置,使之成为一款更好的产品。 关键词:立式胶体磨,设计,卫生,冷却,循环
胶体磨使用说明书 文章来源:未知发布日期:2014-01-16 16:08:00作者:admin 点击次数: 56 次 一、工作原理 胶体磨的基本工作原理是剪切,研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿形面的相对运动,其中一个高速旋转,另一个静止,使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力,同时又在高频震动,高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。 二、结构 JM型胶体磨由磨头部件,底座转动部件,电动机但部分组成。同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成,动静磨片是本机关键部件根据被处理物料的性质不同,磨片的齿形有所区别,但材质均选用不锈钢工具制造。电机按胶体磨的需要特殊设计,并在电机凸缘端盖加装挡水盘,防止渗漏 三、安装 JM各型胶体磨运转平稳,震动轻微,可根据生产使用需要置于平整地面上,或水泥基础之上 四、操作使用注意事项 1、连接好进料斗或进料管,及出料口,或出料循环管。接上冷却水管和排漏管。 2、安装好电力启动器,配上电流表及指示灯。接上电源后,应开机运转判别电机转向,从进料口看方向应为顺时针。(注空转不得超过5秒) 3、调节磨片间隙,将两手柄旋松(反时针)然后顺时针转动调节环,用一只手伸入底座方口内转动电机分叶,当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止。再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字,一般再满足加工物料细度要求的情况下,尽可能使磨片间隙稍大一些。这样可以使磨片使用寿命长一些。然后再顺时针旋紧手柄就锁紧了调节环,使磨片间隙固定。 4、彻底消毒,清洗机体内部。 5、接通冷却水,开始工作运转时,先将物料加入到料斗,然后开机。 6、加工物料不允许有石英,碎玻璃硬物质混入基中,否则入磨将损坏动、静磨片。 7注意电动机负荷,若发现过载要减少投料。 8、胶体磨属高精机械,磨片间隙极小,动转速度高,操作人员应严格守岗位,按规章操作,发现故障及时停机,排除故障后再开机。 9、胶体磨使用后,应彻底清洗勿使物料残留机内,以免机械密封粘结引起泄漏。 五、维护 1、本机为高精度机械,运转速度快,线速度高达20米/秒,面磨片间隙极小,检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度使误差≤0.5mm。 2、修理机器时,在拆开、装回调整过程时,决不允许用铁锤直接敲击,应用木锤。或垫上木块轻轻敲击,以免损坏零件。动、静磨片均有拆卸专用工具。
全自动磨边机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0711
全自动磨边机安全操作规程(标准版) 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查,特别是电气系统。尽早发现事故隐患,以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程,不得违规违章操作。 4.根据具体情况,提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时,关闭电源,并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害,一些警告标记贴在机器
上,使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座,并可靠接地。否则,有可能受到电击。 13.磨边机很重,需要移动时,应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时,先关掉电源。拔下电源插头后,更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时,先关掉电源,再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许,不要私自打开机器。 17.在磨边过程中,请不要打开防水罩观看,以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中,只能用手拿镜片边缘,防止夹伤手指。 19.拿镜片时应小心,以免边沿划伤手指。 20.主机通电时,不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时,加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时,请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要
GSK928TC数控系统用户手册 操作篇 第一章概述 GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。320×240点阵图形式液晶显示界面。采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序,真正μ级精度控制,全屏幕编辑,中文操作界面,加工零件图形实时跟踪显示,操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器,通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度,圆弧、螺纹等加工,具有较高的性能价格比。 第二章技术指标 2.1 可控制轴数2轴 (X、Z轴) 2.2可联动轴数2轴 (X、Z轴) 2.3 最小设定单位0.001 mm 2.4 最小移动单位 X轴: 0.0005 mm Z轴:0.001 mm 2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm 2.6 最大移动速度 15000 mm/min 2.7 切削速度 5-6000 mm/min 2.8加工程序容量 24KB 2.9可存储程序数100个 2.10 图形液晶显示器 320×240点阵 2.11通讯接口标准RS-232
3.10状态指示灯 指示数控系统当前所处的工作状态。带有LED指示灯的功能键共15个,当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效,LED指示灯灭时,表示相应键所执行的功能无效。 广州数控设备厂 4
广 州 数 控 设 备 厂 5 删除 Del 删除 Del 退出 Esc 退出 Esc 退出 Esc 第四章 系统操作 系统参数区进行初始化操,具体方法:键及 3、 根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ 及DIRX 位。 4、 根据机床负载状况反复调节P0 5、P06,P17~P22等参数使机床运动高效平稳。 键开机或同时按下及 键则强制系统进入手动工作方式。4.3 编辑工作方式 编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式。在编辑工作方式中,可以通过键盘新建、选择和删除零件程序,可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操 广 州 数 控
编号:CZ-GC-07114 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨床作业指导书及操作规范Grinding machine operation instruction and operation specification
磨床作业指导书及操作规范 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于所有磨床加工作业。 3.职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具;零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检
4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤; 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具:按图纸及工艺领取待磨件,检查待磨件是否符合磨前要求;领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.7.送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中
RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 第1章简介 (2) 第2章规格说明 (3) 2.1 显示 (3) 2.2 存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4 环境温度 (3) 第3章安装和接线 (4) 3.1 安装与配线注意事项 (4) 3.2 安装方向与空间 (4) 3.3 安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6 电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明 (8) 4.1 操作面板 (8) 4.2 操作 (9) 4.2.1 系统主画面 (9) 4.22 功能界面 (10) 4.2.3 x轴示教界面 (11) 4.2.4 y轴示教界面 (12) 4.2.5 参数界面 (13) 4.2.6 参数说明 (13) 4.2.7 自检功能界面 (15) 4.2.8 工步设置界面 (15) 4.2.8 阀组设置界面 (15)
第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一:报警信息一览表 (22) 附录二:安装尺寸 .................................... 22第1章简介 感谢您使用RT200折弯机数控系统,为了您的正确使用与安全,请先仔细阅读本手册,并提出您宝贵的意见! 折弯机数控系统具有以下专业控制功能: 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能,有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比,来设置显示比例因子,亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子,操作简便。 6、多工步编程功能,可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能,避免后挡料装置与工件的干涉,减少磨损。 8、设有密码保护。 当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时,需要输入正确的用户密码,否则只能查看参数或进行修改当前位置操作,详见相关章节说明。
胶体磨机安全操作规程 1. 目的 为防止胶体磨机发生触电、机械伤害等事故,特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有胶体磨机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责胶体磨机设备的管理。 3.2 使用车间负责胶体磨机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程,严格按规定要求操作。 4.安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训,并熟悉胶体磨《使用说明书》,了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣,衣扣要齐全并扣牢,衣袖不要过长,戴工作帽;女工长发必须将头发盘起放进头巾里;严禁围巾、领带上机操作,但必须戴袖套。 4.1.3 操作前,必须检查胶体磨的清洁情况,以及各部件的完整性。准备盛装物料的容器及盛料勺。安装转齿于磨座槽内,并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。将定齿及间隙调节套安装于转齿上。安装进料斗。安装出料管及出料接咀。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车,在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1研磨操作用随机板手顺时针(俯视)缓慢旋转间隙调节套。 4.2.2听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点,这时定齿与转齿的间隙为零。用随机板手逆时针(俯视)转动间隙调节套,确认转齿与定齿无接触。 4.2.3按启动键,俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。 4.2.4用注射用水或0.9%氯化钠溶液冲洗1遍。以少量的待研磨的物料倒入装料斗内,调节间隙调节套,确定最佳研磨间隙。调好间隙后,拧紧板手,锁紧间隙调节套。将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内,正式研磨。将研磨后的物料装入洁净物料桶内。 4.2.5研磨结束后,应用纯化水或清洁剂冲洗,待物料残余物及清洁剂排尽后,方可停机、切断电源。 4.3 工作后 4.3.1工作后,关闭电源开关,停机拆卸进料斗,拆卸出料咀及出料管。拧松随机板手,逆时针旋转间隙调节套,将定齿及间隙调节套拆卸下来。松开转动主轴上的固定螺栓,将转齿由转动主轴上拆卸下来,按胶体磨清洁规程(SOPSC1029)进行清洁。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录,并与接班人交接清楚。
磨边操作作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
磨 边 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日
目录 第一章安全操作规范…………………………………………3~8 第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9~10 第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11~22 第四章双边磨边设备操作和保养……………………………23~27 第五章四边磨边机的一般操作………………………………28~39 第六章清洗机操作规程………………………………………40~41 第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42~44 第八章磨边设备的加工能力 (45) 第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46~47 第一章、安全操作规范 保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是:工作服、工作鞋、手套、护腕; 另:a、上片:皮手套、护腕、防护围裙 b、下片:白纱手套、护腕 c、手工打磨、切角:皮手套、护腕、防护眼镜、口罩
3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中 磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许 超过3㎡(折6mm单片厚度计)。 手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车; 2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损,系安全带时要把玻璃和架子系在一起,系牢后检查安全带是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带; 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运; 6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道是否畅通,玻璃是否破裂或摆放是否合理,否则先行处理后再转运; 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全; 行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可 进行操作,并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查: (1)检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。 (2)吊钩钩头润滑有无缺陷。
南通华特利自动化科技有限公司 NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 4.2 . 4 y轴示教界面................................................ .12 4.2 . 5 参数界面................................................ (13) 4.2 . 6 参数说明.................................................. ..13 4.2 . 7自检功能界面.............................................. (15) RT200剪折机床数控系统用户手 册 V-2.00第1章简介......................... 第2章规格说明....................... 2.1 显示 (3) 2.2存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4环境温度 (3) 第3章安装和接线...................... 3.1安装与配线注意事项 (4) 3.2安装方向与空间 (4) 3.3安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明....................... 4.1 操作面板 (8) 4.2操作 (9) 4.2 . 1系统主画面 (9) 4.22功能界面.10 4.2 . 3 x轴示教界面.1 1
( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磨床作业指导书及操作规范(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
磨床作业指导书及操作规范(最新版) 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于所有磨床加工作业。 3.职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具;零件磨前自检 4.1.5加工并自检
4.1.6.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤; 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具:按图纸及工艺领取待磨件,检查待磨件是否符合磨前要求;领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。
编号:CZ-GC-08299 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 全自动磨边机安全操作规程 Safety operation rules of automatic edging machine
全自动磨边机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查,特别是电气系统。尽早发现事故隐患,以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程,不得违规违章操作。 4.根据具体情况,提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时,关闭电源,并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害,一些警告标记贴在机器
上,使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座,并可靠接地。否则,有可能受到电击。 13.磨边机很重,需要移动时,应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时,先关掉电源。拔下电源插头后,更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时,先关掉电源,再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许,不要私自打开机器。 17.在磨边过程中,请不要打开防水罩观看,以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中,只能用手拿镜片边缘,防止夹伤手指。 19.拿镜片时应小心,以免边沿划伤手指。 20.主机通电时,不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时,加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时,请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要
SJTU-CNC数控切割控制系统操作手册(Ver.3.2) 上海交通大学·电气工程系 2008-07
目录 目录 (1) 第一部分安全需知 (2) 阅读手册 (2) 机器的危险性 (2) 高电压 (2) 安全需知 (3) 第二部分系统概述 (5) 第一节系统简介 (5) 第二节系统的功能特点 (8) 第三节系统硬件配置 (10) 第三部分主界面下各功能键说明 (11) 第一节F1图形/套料 (11) 第二节F2文件操作 (41) 第三节F3图形变换 (44) 第四节F4参数设置 (53) 第五节F5I/O诊断 (64) 第六节F6切割方式 (68) 第七节F7定点移动 (73) 第八节F8零点重置 (74) 第九节其它功能键 (75) 第四部分切割操作 (76) 第一节切割准备 (76) 第二节切割操作 (76) 第三节切割结束 (83) 第四节报警提示 (84) 附录一编程说明 (85) 附录二常见问题及解决途径 (91)
第一部分安全需知 阅读手册 阅读和理解该说明书(即:操作手册)和当地安全条例。注意:本产品的设计不适合现场维护,如有任何维护要求,请与切割机供应商联系,或返回授权的维修中心。 上海交通大学售后服务(维修)中心: 地址:上海市闵行区东川路800号 电话:021-******** 34206983 34203983 传真:021-******** E-mail:fangwan111@https://www.wendangku.net/doc/5514502768.html, 机器的危险性 ●操作和保养自动化设备涉及潜在的危险,操作人员应谨慎从事,以防受伤; ●如果四肢触及运动的机器,可能被缠住,甚至受伤; ●手脚远离运动的机器,控制操作CNC系统可以通过前面板键盘或遥控器 接口进行; ●操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰,以防被机器缠住。 高压电 ●电击能伤人致死,必须按照厂商规定步骤及要求进行安装; ●电源接通时,不能接触电线及电缆; ●该设备应该且只能由受过培训的人操作。
立式胶体磨的简介及操作规程 一、概述及结构介绍 本胶体磨是湿式超微粒加工的新型设备,适用于各类乳状液的均质、乳化、粉碎。主要部件由磨头,底座传动,电动机三部分组成。本机的关键部件为动静磨片,根据被处理物料的不同,磨片的齿型有所不同。 二、工作原理 胶体磨的基本工作原理是剪切,研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿型面的相对运动,其中一个高速旋转,另一个静止,使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力,同时又在高频振动,高速漩涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、乳化、粉碎、均质。 三、操作程序 开启程序 1、检查电源连接,保证电源连接正常。 2、进行盘车,盘车用一只手伸入底座方口内转动电机风叶(皮带轮),保证无卡阻,盘动轻松。 3、检查进料口,保证胶体磨内部无硬物杂质,以免损坏机器(要求每次使用前检查进料口是否有 异物,胶体磨最怕微小硬杂质进入动静齿面,极易造成叶轮卡死、抱轴,进而烧坏电机等问题)。 4、把需要输送的物料提前准备到位。 5、接通机械密封的循环水,有一定的水量流出即可。 6、打通胶体磨出料及循环管路,防止胶体磨运行憋压(胶体磨是研磨物料的设备,尽量避免加 压输送物料,极易造成负荷偏大,以及机械密封泄露等问题)。 7、开启胶体磨电源开关,运行平稳,立即加入脱盐水,空车运转不得大于15秒。 8、打水正常时,准备加入需要输送的物料,等待水打干净,立即加入物料,进行循环研磨或输 送。 9、查看运行情况,保证出料及回流正常,电机运行平稳,无异常声音。 关闭程序 1、等待需要输送的物料全部打完之后,加入脱盐水,清洗胶体磨内部,等待清洗至出口水量清 澈,无携带物料情况,即可停止胶体磨。 2、关闭胶体磨电源开关,停止运行。 3、关闭循环冷却水,卸下装料斗,把装料斗清洗干净,用密封袋封住装料斗与胶体磨连接处, 以防杂物落入,影响后运行,收好密封垫圈。 4、打开出口管路放净口,放出胶体磨内部残留液。 5、打扫卫生,做好收尾工作。 四、操作使用注意事项
磨边工序操作规程 1、目的 使磨边生产线全体员工都有据可依,从而确保员工操作过程中的人身安全,并设备的运行安全,以促进生产,提高工作效益。 2、适用范围 适用于磨边线的全体工作人员。 3、职责 4.1生产部主管、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。 4.2 各班组长、主操负责执行本规范。 4、操作内容 4.1 格按照规定的劳保品穿戴上岗,不准穿戴短袖、短裤等服装上班;4.2全面了解,确认设备的完好程度和本班的生产任务,如有异常情况及时 向上级领导反映情况; 4.3机前必须检查紧固件、安全限位、冷却水和润滑油系统以及电器联结部 分是否符合要求,转动部分是否锁紧,确认无误后方可开机; 4.4被加工玻璃要轻放,平直的放入设备上片段,并轻轻推动到位,严禁随 意抛、扔玻璃,防止伤害到人和设备; 4.5定位装置必须调到规定的压力,并定时检查,确认其固定平稳后方可开机加工玻璃。 4.6根据玻璃的厚度,所需要加工的尺寸来选择合适的磨削量和磨削速度, 严禁胡乱开“快车”; 4.7 加工过程中要严格按工艺需要选择合适的磨轮,根据不同的磨轮来决
定不同的磨削量、磨削速度,不得使用不符合工艺要求的磨轮来加工玻璃; 4.8 磨边加工中,磨削量不要过大,确认冷却效果后方可启动加工; 4.9 每件产品加工完毕要小心轻放至规定的架子上,确保玻璃全部放在垫料上,每架玻璃不得超载,玻璃摆放要有一定的角度,并要平稳紧贴架子,以保证玻璃不会倒落破损; 4.10 生产过程中如遇设备冒烟、打火、异常噪音必须立即停机,切断电源,及时通知维修人员修复设备。如遇燃烧失火,必须按设备的不同部位选择合适的灭火方法及时进行灭火,不准随意用水浇淋,以防触电,危害人身安全,扩大事故造成的损失; 4.11 磨边操作过程中的操作人员,必须集中思想,加强观察,及时调整, 严禁用手触摸转动部位,严禁用脚或其他器材操作设备; 4.12 生产结束后,要按规范切断电源,按规定进行设备的日常维护和清扫 场地。