包装流程示意图

错误包装示意图：

正确包装示意图：

工艺流程图识图基础知识

工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。

生产工艺流程示意图和工艺说明

AHF生产工艺流程示意图和工艺说明 干燥的萤石粉经螺旋机进入斗式提升机、卸入萤石粉储仓，再由储仓定时加入萤石计量斗，经电子秤，变频调节螺旋输送机将萤石粉定量送入反应器。 来自硫酸储槽的98%硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量送至H2SO4吸收塔吸收尾气中的HF，而后进入洗涤塔洗涤反应气体夹带的粉尘及其夹带的重组分，然后进入混酸槽。发烟硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量与98%硫酸配比计量后一并送至混酸槽。在混酸槽中经过混合，使SO3与98%硫酸中的水分及副反应水分充分反应，达到进料酸中水含量为零，而后进入反应器。进入反应器的萤石和硫酸严格控制配比，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应。反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供。烟道气来自燃烧炉由煤气燃烧产生。煤气发生炉产生的煤气经管道输送至燃烧炉。离开回转反应炉夹套的烟道气经烟道气循环风机大部分循环回燃烧炉，少量烟道气经烟囱排空。反应系统为微负压操作，炉渣干法处理。 反应生成的粗氟化氢气体，首先进入洗涤塔除去水分、硫酸和粉尘。洗涤塔出来的气体经粗冷器将其大部分水分、硫酸冷凝回洗涤塔。粗冷后的气体经HF水冷、一级冷凝器和二级冷凝器将大部分HF 冷凝，冷凝液流入粗氟化氢中间储槽；未凝气为SO2、CO2、SiF4、惰性气体及少量HF进入H2SO4吸收塔，用硫酸吸收大部分HF后进入尾气处理系统。粗HF凝液自粗HF中间储槽定量进入精馏塔，塔底为重组分物料，返回洗涤酸循环系统，塔顶HF经冷凝后进入脱气塔，从脱气塔底部得到无水氟化氢经成品冷却器冷却后进入AHF检验槽，分

析合格后进入AHF 储槽，后送至充装工序灌装槽车或钢瓶出售。从脱气塔顶排出的低沸物和部分未凝HF 气一起进入H 2SO 4吸收塔，在此大部分HF 被硫酸吸收。工艺尾气经水洗、碱洗后，除去尾气中的SiF 4及微量HF ，生成氟硅酸，废气经洗涤处理后达标排放。生产装置采用DCS 集散控制系统。 其化学反应过程如下： CaF 2＋H 2SO 4?→? 2HF ↑＋CaSO 4 (1) SiO 2＋4HF ?→? SiF 4＋2H 2O (2) SiF 4＋2HF ?→ ?H 2SiF 6 (3) CaCO 3＋H 2SO 4 ?→ ?CaSO 4＋H 2O ＋CO 2 (4) ·生产采取的工艺技术主要包括7个生产装置 萤石干燥单元 萤石给料计量单元 酸给料计量单元 反应单元 精制单元 尾气回收单元 石膏处理单元 附：生产工艺流程示意图 ↓ ↓

铸造工艺流程介绍

铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程

铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型 手工造型的主要方法 砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法： 手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等（图2）。

化工工艺流程图画法

第十二章化工工艺图

第十二章 化工工艺图 ?教学内容： ?1、化工制图中的一些标准规范和绘制方法； ?2、化工制图前的准备工作； ?3、化工工艺图。 ?教学要求： ?1、熟悉化工设备图样的基本知识； ?2、掌握化工流程方案图、带控制点的工艺流程图　的画法与阅读。 ?重难点： ?化工流程方案图、带控制点的工艺流程图的画法。

?§1 化工制图中的一些标准规范和绘制方法 ?一、视图的选择 ?绘制化工专业图样(这里主要指化工零件图、化工设备图)，首先要选定视图的表达方案，其基本要求和机械制图大致相同，要求能准确地反映实际物体的结构、大小及其安装尺寸，并使读图者能较容易地明白图纸所反映的实际情况。 ?大多数化工设备具有回转体特征，在选择主视图的时候常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面。如常见的换热器、反应釜等。一般情况下，按设备的工作位置，将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。

?主视图常采用整体全剖局部部分剖（如引出的接管、人孔等）并通过多次旋转的画法，将各种管口（可作旋转）、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。 ?选定主视图后，一般再选择一个基本视图。对于立式设备，一般选择俯视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。 ?

?有了两个基本视图后，根据设备的复杂程度，常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意，不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记，并在辅助视图中也标上相同的标记，辅助视图可按比例绘制，也可不按比例绘制，而仅表示结构关系。

一、工艺流程示意图

一、工艺流程示意图 二、工艺简介 1、格栅 格栅主要用于拦截漂浮物与悬浮物物质，如纤维、果皮、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷和防止水泵堵塞。 2、调节池 调节池的作用是使污水的水量和水质（浓度、水温等指标）实现稳定和均

衡，从而改善污水可处理性的构筑物。 3、水解酸化 水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据水解发酵菌、产酸菌与产甲烷菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解发酵细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。 4、生物接触氧化 生物接触氧化技术是好氧生物膜污水处理方法，该系统由浸没于污水中的填料、填料表面的生物膜、曝气系统和池体构成。在有氧条件下，污水与固着在填料表面的生物膜充分接触，通过生物降解作用去除污水中的有机物、营养盐等，使污水得到净化。接触氧化池内均安装了生物填料，具有以下几方面特点： （1）由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷，接触氧化法的容积负荷可高达 3～10KgCODc r/ ( m3·d) ，高于SBR 法的2～5KgCODc r/ ( m3·d) ，因此缩短了处理时间，减少了处理设备的体积，降低了投资。处理时间短，节约占地面积。 （2）由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物膜的脱落和生长可以保持很好的平衡，不存污泥膨胀问题，运行管理简便。 （3）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力，曝气加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。

生产工艺流程及产排污点位示意图

1、4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式 COOH PCl 3 COCl 3 3 H 3PO 3 AlCl O HCl COCl HCl COCl H 2O COOH O HCl Cl 2 O Cl NaCl O Cl O OH 副反应： O HCl Cl 2 O Cl NaOH NaCl O Cl O OH H 2O COOH NaOH COONa

1.2 生产工艺流程 (1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。 备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。 图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图 (2)工艺过程简述： a、酰氯化

将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。副产品亚磷酸出售。 b、合成 将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。反应结束后合成液去水解釜。（本条件下生产的产品的规格为99.5%） c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。 d、脱溶 蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。 e、氯化 向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后，氯化液去碱解釜。 f、碱解 碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。上层有机层去精馏釜。 g、精馏 将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。 h、结晶 向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5℃进行结晶，结晶结束后，去滤槽过滤，液相可再次回用或去脱溶釜，脱出石油醚，脱溶后的物料进精馏釜进行缩环使用（含石油醚不凝废气G2-3去废气处理装置），固相去烘房烘干后即得α-羟基环己基甲酰苯成品。 1.3物料平衡分析

生产工艺流程图和铸造工艺流程

生产工艺流程图 铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成

型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型 手工造型的主要方法 砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法： 手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等（图2）。 图整模造型 2．分模造型 当铸件的最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型（图3），模样从最大截面处分为两半部分（用销钉定位）。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。

炼钢生产过程及流程图详解(全)

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 炼铁是还原反应。先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2. （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。 主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。反应式为： C+O2 = CO2 。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图

炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。 烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除 表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

操作流程示意图

操作流程示意图 万能材料试验机实验操作规程： 1、接好电源线，按“菜单”键，按“开泵”按钮。 2、开动送油阀使工作台上升约5毫米，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起 位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 3、液晶仪请零点。 4、将试样的一端夹于下钳口中。 5、按上升按钮，将中横梁升降到适当高度，将试样另一端夹在上钳口中（须注 意使试样垂直）。 6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 7、试样断裂后，关闭送油阀。 8、取下断裂后的试样。 9、打开回油阀卸荷。 10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 压力试验机操作步骤 1、送三相及单项电源； 2、按下油泵启动按钮，启动油泵，预热5分钟； 3、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上 升； 4、压力机活塞上升1~4mm后，然后关闭送油阀； 5、此时按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键； 6、按指定的加荷速度均匀加荷，直到试块破裂； 7、试块破裂后，关闭送油阀，打开回油阀； 8、重复上述步骤，然后做下一组试验。 水泥细度负压筛析仪操作步骤 1、本仪器采用箱子及塑料袋包装，开箱后应检查产品合格证、装箱单、使用说 明书等资料是否齐全，并仔细阅读使用书。 2、将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已安 装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。 3、将计时器定于所需时间，打开电源仪器即可工作，时间到所定时间仪器自动 停止工作，如果工作负压超出了“-4000~6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。 4、按GB1345—91进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内 并盖上筛盖，然后起动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物料倒入天平称量，得出筛析结果。 电子控温远红外干燥箱： 1、先将前面板电源接通。 2、将电源开关POWER至ON位置。

钢铁生产工艺流程及设备

钢铁生产工艺流程及设备 目录 1.钢铁生产工艺流程示意图A (2) 2. 钢铁生产工艺流程示意图B (4) 3．钢铁生产工艺流程示意图C (6) 3.1钢铁生产工艺流程示详解C1 (8) 3.1.1炼焦生产流程 (8) 3.1.2烧结生产流程 (8) 3.1.3高炉生产流程 (9) 3.1.4转炉生产流程 (10) 3.1.5连铸生产流程 (10) 3.1.6热轧生产流程 (11) 3.2钢铁生产工艺流程示详解C2 (12) 3.2.1热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程 (12) 3.2.2热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图 (12) 3.2.3热轧生产流程>热轧薄板剪切线布置图 (13) 3.2.4热轧生产流程>一号调质重卷线布置图 (13) 3.2.5热轧生产流程>二号调质重卷线布置图 (14) 3.2.6热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图 (14) 3.2.7热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程 (15) 3.2.8热轧生产流程>三号调质重卷线布置图 (15) 3.2.9热轧生产流程>四号调质重卷线布置图 (16) 3.3钢铁生产工艺流程示详解C3 (16) 3.3.1小钢胚生产流程 (16) 3.3.2条钢一场生产流程 (17) 3.3.3条钢二场生产流程 (17) 3.3.4线材生产流程 (18) 3.3.5钢板生产流程 (18) 3.4钢铁生产工艺流程示详解C4 (19) 3.4.1第一酸洗冷轧线 (19) 3.4.2第二酸洗冷轧线 (20) 3.4.3热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图 (20) 3.4.4连续热浸镀锌线 (21) 3.4.5第一连续退火线 (21) 3.4.6第二连续退火线 (22) 3.4.7封盒退火炉 (22) 3.4.8电解清洗线 (23) 3.5钢铁生产工艺流程示详解C5 (23) 3.5.1连续涂覆线 (23) 3.5.2电磁钢片涂覆线 (24) 3.5.3电气镀锌线 (24) 3.5.4调质线 (25) 3.5.5重卷线 (25) 3.5.6往复式冷轧机 (26) 3.5.7水平式退火涂覆线 (26) 3.5.8张力整平线(TLL) (27)

流程示意图【模板】

流程示意图 附件2： 《XX 市老旧柴油车报废更新补贴资金申请表》 车主/ 车主姓名/单位名称 身份证/单位组织机构代码联系电话 车主在济南市老旧柴油车报废更新补贴信息管 理系统注册账号 车主可登录 补贴信息管 理系统查询 补贴申请工 作进度。 是 报废汽车回收拆解企业持《报废回收证 明》等有关材料，按照规定到公安车管部 门办理《机动车注销证明》 车主或委托代理人自愿将车辆交给具有资 质的报废汽车回收拆解企业，并取得《报 废汽车回收证明》 车主或委托代理人登录补贴信息管理系统，注册账号并据实填写《济南市老旧柴 油车报废更新补贴资金申请表》。 车主或委托代理人将所需申报材料提交联 合办公窗口，审核其是否符合条件。 否 自全部审核通过之日起，由财政部门 于10个工作日内，通过银行转账的 方式将补贴资金转入车主提供的与其 名称一致的银行账户。 资料退回 业务办理完成

2、填表人务必准确填写个人或单位银行账户信息等，以免造成不必要的损失； 3、本表一式六联，一联环保部门存查，二联公安部门存查，三联财政部门存 查，四联商务部门存查，五联交通部门存查，六联车主存查。 附件3： 拆解企业委托书（留存） 委托人：身份证号： 联系地址：联系电话： 被委托人：组织机构代码：

兹授权：公司凭车主本人签字的委托书和本人居民身份证/单位组织机构代码证复印件，到贵处办理车牌号码/号牌号码为：、车牌颜色为：、车架号/车辆识别代码为：车的提前报废更新补贴申领手续，被委托人办理该委托业务所需填写的表格、提供的资料，我均予以承认，委托书的信息真实准确，如有虚假，委托人愿意承担一切法律责任。 委托人：（签字、盖章）被委托人：（签字、盖章） 年月日————————————————————————————————————— 拆解企业委托书 委托人：身份证号： 联系地址：联系电话： 被委托人：组织机构代码：兹授权：公司凭车主本人签字的委托书和本人居民身份证/单位组织机构代码证复印件，到贵处办理车牌号码/号牌号码为：、车牌颜色为：、车架号/车辆识别代码为：车的提前报废更新补贴申领手续，被委托人办理该委托业务所需填写的表格、提供的资料，我均予以承认，委托书的信息真实准确，如有虚假，委托人愿意承担一切法律责任。 委托人：（签字、盖章）被委托人：（签字、盖章） 年月日附件4： 个人/单位委托书（留存） 委托人/单位：联系电话： 身份证号/组织机构代码： 联系地址： 被委托人：身份证号： 联系电话：联系地址： 兹授权：凭车主本人签字的委托书和本人居民身份证/单位组织机构代码证复印件，到贵处办理车牌号码/号牌号码为：、车牌颜色为：、车架号/车辆识别代码为：车的提前报废更新补贴申领手续，被委托人办理该委托业务所需填写的表格、提供的资料，我均予以承认，委托书的信息真实准确，如有虚假，委托人愿意承担一切法律责任。

产品开发流程图

产品开发流程图 产品开发流程总览图V1.0 阶段验证业务立项论证开发计划发布领域下达项U决策委员会项U合同任务书立项论计划早期销可获得组建PDT(PAC)证决策决策售决策性决策优化业务汁更新业务初始产品经验教早期销售提前采购制定立项论证阶量产物料划书物料采购计划书(发训总结决策材料决策段业务讣划书采购决策产品开发团队决策布准备) 制定开发至发布阶制定计划到发布制定立项论证阶制定计划阶段(PDT)监控和管理项目阶段概要计划段详细计划段详细计划详细计划

立项论证阶段详细操作流程(VI. 0) PAC-S20角色PAC-alOYES下达项□任务书产品决策委员会(PAC)立项论证决策并组建PDT立项决策要素检查清单制定计划编写业务计划书新项目开工任务书/概要进度计划NOLPDT-a2OLPDT-a4OLPDT-alOLPDT- a30LPDT-a50LPDT-a50主导制定立项论证组织编写业务汁划立项论证决策PDT经理 (LPDT)项U经验教训总结项U经验教训总结召开项U开工会阶段详细计划书/概要进度计划前沟通项LI经验教训总结立项决策评审要素报告表PM-alO项LI 阶段开工会P0P-a20项口开丄会议报P0P-a30决策评审报告模板检查表告计划到发布阶段立项论证阶段详业务il?划书POP-alO关闭项LI更新项U细讣划模板概要计划结束创建项U环境PPOP决策评审操作指导数据库和环境数据库和环境书项U环境检查清单 FPL-al0FPL-a20FPL-a30参与编写业务计划进行初步的参与制定立项论证财务代表 (FPL)编写业务计划书书/概要进度计划财务评估阶段详细讣划PQA-alOTRlPQA- a20PQA-a30财务分析表参与制定立项论证PQA建立质量LI标主持TR1评审阶段详细讣划评审子技术可行性分析ID需求收集RDPL-al0RDPL- a60RDPL-a40RDPL- a70RDPL-a20RDPL-a50RDPL-a30流程质量U标及策略模板参与编写业务计划组织参与制定立项论证参与ID需求收集制定初始BOM参与TR1评审研发代表(RDPL)制定研发策略书/概要进度讣划技术可行性分析阶段详细讣划关键部品选型清单DFX需求SE-a3OSE-a4OSE-a5O初始BOM清单SE-alOSE-a2O模板主导参与确定整合产品包需求参与TR1评审系统工程师(SE)主导DFX需求技术可行性分析关键部品选型清单 EE-alO技术可行性产品需求包模板分析模板参与硬件工程

现场工作流程示意图

现场工作流程示意图 一 班前会(10分钟) 1、 晚班 19:00--03:00 2、白班 13:00--22:00 二、开档工作 (20分钟) 整队点名 检查仪容仪表 肢体语言动作训练 上岗 询问经理班前指导 主任进行工作部署 气氛的调解、爱的鼓励 整队点名 检查仪容仪表 负责人进行工作安排 肢体语言动作训练 气氛的调解、爱的鼓励 上岗 财产检查

三、带客(合计10分钟)带客服务 底楼大厅前台区域 询问是否开包厢还是访客迎客服务接到带客通知 超市 客人进超市

四、中途巡回(3 分钟) 开包厢 访客 通知主接 通知大厅副接 安排包厢 指引客人 询问目的 带至前台主接 访客 开包厢 促销会员卡 消费解说 消费解说 促销会员卡 询问买单方式 副接带至包厢 开机确认签字 通知区域带客准备 送麦套、杯具进包厢 消费解说 迎客服务 将包厢内设备打开 站在包厢门口成定位 前期促销 物品介绍、促销 收银工作 找零促销 送货 通知区域杯具准备 中途清台 巡视包厢是否要清台 干部 安排清台 服务员 促销服务 报备检查 准备工具 刮刀 烟灰缸 手提蓝 抹布 托盘

五、买离(买单、存酒、查包)(合计5分钟) 买离 前台收银、关卡 查包通知财产检查 询问是否有存酒 至前台买单 包厢买单 预买 服务员存酒 前台开存酒单并与超市签名确认 买单 报备查包情况 房套买断 促销会员卡 将客户联交给客人确认

六、送客(2分钟) 七、中途清包(3分钟)使用送客语 大厅方位的指引 服务员 送客 出口方位指引 谢谢光临请慢走！欢迎下次光临 请带好您随身贵重物品 副接 主动按电梯 使用送客语 干部 安排中清包厢 检查确认中清包厢 服务员 准备清包工具 PA员 协助收拾包厢

生产工艺流程及产排污点位示意图

1、 4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式 COOH PCl 3 COCl 3 3 H 3PO 3 AlCl O HCl COCl HCl COCl H 2O COOH O HCl Cl 2 O Cl NaCl O Cl O OH 副反应： O HCl Cl 2 O Cl NaOH NaCl O Cl O OH H 2O COOH NaOH COONa

1.2 生产工艺流程 (1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。 备注： Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。 图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图 (2)工艺过程简述： a、酰氯化

将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。副产品亚磷酸出售。 b、合成 将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G 去废气处理装置）。反应结束后合成液去水解釜。（本 2-1 条件下生产的产品的规格为99.5%） c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。 d、脱溶 蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝去废气处理装置），剩余物去氯化釜。 废气G 2-2 e、氯化 向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后，氯化液去碱解釜。 f、碱解 碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。结 去厂污水预处理设施。上层有机层去精馏釜。 束后，分层，下层废水W 2-1 g、精馏 将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗 去废气处理装置）。 品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G 2-3 h、结晶 向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5℃进行结晶，结晶结束后，去滤槽过滤，液相可再次回用或去脱溶釜，脱出石油醚，脱溶后的物料进精 去废气处理装置），固相去烘房烘干馏釜进行缩环使用（含石油醚不凝废气G 2-3 后即得α-羟基环己基甲酰苯成品。 1.3物料平衡分析

审批流程示意图说明

附件2： 河北省房地产开发项目行政审批流程示意图说明 本流程示意图按照房地产开发项目建设过程，依据省政府《关于提高行政审批效能优化房地产业发展环境的意见》（冀政〔2009〕39号）、省政府办公厅《关于公布保留的房地产开发行政审批和备案项目的通知》（冀政办〔2009〕4号）和《关于公布取消停收降低放开收费标准和下放权限的41项涉及房地产开发收费和基金项目的通知》（冀政办〔2009〕5号）绘制。流程始于供地前期准备环节，并在土地招拍挂后将房地产开发建设审批过程分为三个阶段，即规划许可阶段、施工许可阶段、竣工验收阶段。 一、审批及办理时限 （一）规划许可阶段的有关事项，政府部门的审批和办理时间共计9天。 （二）施工许可阶段的有关事项，政府部门的审批和办理时间共计4天。 （三）竣工验收阶段的有关事项，政府部门的审批、办理和验收时间共计5天。 图中的三个阶段涉及政府部门的审批、备案和办理事项 -5-

为14项，办理时限共计为18天；企业和中介行为所需时间本图未作显示。 二、审批制度设计的改革创新 （一）贯彻政府超前服务原则。在供地前期准备环节，将政府部门应该而且能够做好的准备工作全部做完。本图将政府部门的四个办理事项——国土部门提供具备出让条件的土地，环保部门提供审定的规划环境影响评价文件，地震部门提供地震安全性评价文件，规划部门提出刚性规划条件，全部移至土地招拍挂之前，提前统一完成。 （二）政府职能部门集中并联审批。根据部门职责和项目情况，在规划设计和竣工验收环节，由市、县政府统一组织，政府办公厅（室）或行政服务中心承办，分别实行部门联合审图和联合验收，在职能部门履行职责的同时，做到便捷高效。 （三）政府实施政务信息全程全面公开制度。接受社会监督，并使开发企业获得预期。 （四）监察部门实施全程行政监察，建立监督制约机制，确保落实。 三、图例标注 （一）行政审批、备案和办理事项，以方框标注（主要事项以立体方框标注）；椭圆标注的事项，为开发企业及相-6-

新产品开发全套流程图方案图

2017年新产品开发全套流程（内部资料） 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测 内容包括： 国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查 内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验

(四)可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。 二.计划阶段

生产工艺流程图超详细画法步骤

生产工艺流程图超详细画法步骤 导读： 所谓工艺流程图(即PF或PFD图)，是化工生产工艺流程的一种示意图，对于整个工程项目设计来说起着非常重要的作用。主要是借助统一规定的图形符号和文字代号，将化工工艺装置所需的设备、仪表、管道、阀门及主要管件等更清晰的展现出来。亿图软件中就内置了丰富的图形符号和模板，在绘制工艺流程图的时候更轻松、方便。 工艺流程图详细绘图步骤： 新建工艺流程图 打开软件，在新建预定义模板和例子中，选择“工程”图，然后就可以在模板中看到“工艺流程图”的选项了，可以直接双击该模板开始绘图，也可以使用例子中的图例快速制图。 添加符号 从软件左边的符号库中选择需要的形状，拖拽到绘图页面开始绘图。 自定义符号 软件内置符号中，如果没有你需要的形状、符号，可以通过钢笔工具自定义形状创建符号，并导入到符号库中，方便以后继续使用。 调整图层显示

在工业设计绘图中，难免会叠加图形，有的时候就会出现一个形状被另一个形状遮住的情况，所以，这个时候就需要调整形状的显示图层，将被遮住的形状显示出来。方法很简单，选中被遮住的形状，将其置于顶层就可以了。 组合形状 将需要组合的形状全部选中，点击开始菜单的组合(Ctrl+Shift+G)。 添加管道和连接线 在软件上方菜单栏中，有常用的线条工具、连接线工具，都可以轻松绘制连接线。如果你需要更专业的管道或者连接线，可以通过符号库中的“管道和连接线”库选择形状。给形状添加文本 亿图软件中的符号形状，大部分都自带输入文本的功能，直接双击形状，就可以进入文本编辑模式。 文本输入完成后，单击选中该文本，如果出现一个黄色菱形的点，就意味着你可以拖动这个点，来移动文本显示的位置。 如果双击没有生效的，可以用文本工具添加文本，然后将文本和形状组合就可以了。

H型钢生产工艺流程

型钢生产工艺流程 、工艺流程 目前各主要H 型钢厂所采用的工艺流程如图所示。 H 型钢生产工艺流程示意图 一般小号H 型钢多选用方坯，大号H 型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供给。钢坯在经过精整和称重后，装人步进式加热炉中加热到1200 1250 ℃出炉。 钢坯出炉后，先用1800MPa 的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7 ～13 道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机，轧一道最后成形。这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H 型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H 型钢被送人矫直机矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送人仓库。对不合格品按再处理品进行重矫后，用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。 为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min 。 为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的H 型钢厂都采用计算机控制。一般是三级控制系统，第一级用于生产组织管理，采用大型计算机进行DDC 控制（直接数字控制）；第二级是对生产过程的控制，即程序控制，程序控制计算机一般分两线控制．一线控制热轧作业区，一线控制精整作业区；第三级是对每道工序的控制，包括对加热、轧制、锯切等工序的控制， 一般采用微型机进行控制。各工序微型机反应的生产信息通过中间计算机反映给各自的程序控制机，经程序控制机汇总分析后反映给中央控制机，中央控制机再根据生产标准要求发出下一步调整和控制的指令。 总之，由于计算机反应迅速，可以对产品质量信息及时进行收集处理，因此计算机控制是进

产品开发运作流程图

产品开发运作流程图 1，产品的策划 由居利公司/总公司或总经理提出 新产品计划通知书（OEM &ODM）→客人提供的产品样板或图片及有关产品性能和功能要求,市专需求和期望. 1）年预计新产品之销售量 新产品之可行性研究2）计划产品销售对象 （市场部提供资料）3）新产品之初步外形，功能要求以及产品描绘 4）新产品之初步目标价 1）新产品之竞争能力5）新产品所需之开发时间和开发费用新产品之分析报告2）新产品之初步结构图6）新产品的初步成本价（产品开发部提供资料）3）新产品所需之材料7）新产品的安全规定要求和专利资料收集 4）新产品所需之生产技术条件 2，决策市场部和总经理批准计划 3，设计和开发输入 下达设计计划任务书由开发部经理编制，总经理批准。落实设计任务至各工程组别 *4，设计和开发阶段 1）制定工程进度计划由项目负责人编制并经过开发部经理审核，厂长或总经理助理或总经理批准。 2）筛选，确定产品外形出外形设计图（三维图），修改外形设计方案和外形手板制造 3）第一次技术咨询会(审查会) 会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审外形设计方案 4）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计 5）详细结构和功能设计

详细电子和功能设计 6）第二次技术咨询会会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审产品结构设计方案 7）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计 8）批准手板制造产品开发部开发经理批准手板制造 9）制作功能手板测试报告＋初步产品规格 10）确定产品工程规格要求产品功能＋安全规格＋测试要求＋操作说明＋收货标准 11）第三次技术咨询会会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审产品结构及功能最终设计方案 12）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计，并发出工程图准备模具设计及外发采购外协打样板 13）测试评估供应商通过检查外形外观质量，测量结构尺寸， 提供的外购外协零件实际装配，寿命测试，耐温等 5，模具设计制造 1）由工模部负责组织设计制造模具 2）第一次试模验证模具结构是否合理，产品结构是否合理。 3）第一次修改模具由工模部负责组织修改模具 4）第二次试模制作申请认证用样板，准备送认证样板。 咨询认证费用/选择认证机构（1）所用零件材料/外购件/电气元件的相关证书 5）申请认证准备认证机构所需要的技术资料如（2）爆炸图/电器原理图/产品使用说明书（英文） 准备认证机构所需要的数量样机（3）部品明细表及主要材料及其供应厂商（英文）