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内压容器爆破试验.

内压容器爆破试验

实验时间实验地点实验组别

实验参加人员、、、、、

一、实验目的：

1．通过厚壁管的实际爆破，了解内压容器受力变形直至破坏的三个阶段，三种失效的观点和相应的设计准则，掌握内压容器整体爆破实验的要点、方法及程序。

2．测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。

3．观察爆破断口形貌，并初步作出宏观分析，了解韧性断裂与脆性断裂的特征。

4．对容器爆破实验结果进行分析评定。

二、实验内容

对事件进行爆破，测定屈服压力、爆破压力及体积膨胀率，绘制压力－加油量曲线，观察爆破断口进行宏观分析。

三、实验设备及仪器

四、实验数据记录及处理：

1. 试件几何尺寸：

外径：Do = _________ mm; 壁厚：S = mm;容积：V0= ml;

2. 试件材料性能：

E = __________ MPa; μ= _________ ; σs= _________ MPa; σ b = _________ MPa.

3.实验过程数据记录

（1）柱塞直径：d= mm; Ps = __________ MPa; Pb = __________ MPa; （2）压力与进油量记录：

（3）绘制P—Q曲线，并确定容器的屈服压力及爆破压力

压力P（MPa）

5 10 15 20

进油量Q（ml）

（4）计算容器爆破时的体积膨胀率η

=??=

%1000

V V

η 五、实验数据分析

1、理论屈服压力值： K p s so ln 3

2σ=＝

2、理论爆破临界压力值：K p b

s b ln )2(3

2σσσ-

=＝

3、断口分析结论：

六、思考题

1、塑性爆破和脆性爆破有何不同？画出各自的爆破曲线形状。

2、为什么要求塑性材料压力容器有较大的体积膨胀率？

3、厚壁与薄壁压力容器是如何区分的？

4、压力容器韧性断裂的断口可分为哪几个区？

水压爆破试验机

水压爆破试验机一、产品概况 SUP水压爆破试验机爆破实验压力0-70Mpa，适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成、阀体、缸筒的水压、耐压、爆破性能的测试，是生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分体现企业的产品质量的水平。水压爆破试验机的典型应用：软管水压试验胶管水压爆破试验汽车总成耐压爆破试验阀体水压强度试验缸筒出厂检测 Pvc塑料管 Pe塑料管氟胶管散热器冷却器油缸

水箱水带二、水压爆破试验机的特点 ①配备思明特气体驱动自动增压泵，可分段保压，轻松实现输出压力可调可控。 ②具有断电数据自动保存功能 ③一机多用：水压测试，耐压强度试验，爆破测试 ④液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长 ⑤试验结束后可重新调出试验线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比较，曲线放大。三、控制方式的选择手动控制、PLC控制、电脑控制

四、性能参数 1.爆破试验介质：水、 2.试验压力范围：0—70Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 3.设备动力空气：2-8bar驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.爆破测试工位数量：1 5.最大耗气量：1m3/min 6.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 7.爆破试验温度：常温，或高温 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。五、其他事项 1产品包装及存放水压爆破试验机表面刷漆，发货时包一层保护膜装入木箱存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。 3售后服务签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年（发生人力不可抗拒的因素除外）。在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。保修期内任何零部件均免费更换。保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。设备软件终身免费升级。

气瓶外侧法水压试验机

气瓶水压试验机使用说明书

设备使用条件(由使用者提供) 1.电源：AV200V 50HZ 单相 2.气源：干燥洁净空气0.8~1.0MPa、2m3/min 3.实验用水：洁净淡水 4.环境温度：1~40℃ 5.相对湿度：<85% 一、主要技术参数 1.水压实验压力： <2 2.5MPa 2.配用试压泵型号： G64气驱液泵 3.试压泵增压比： 64：1 4.试压泵排出流量： 2.3L/min(200bar时) 5.压力传感器：量程0~40MPa(4~20mA) 6.配用电子天平：量程0~3000g/0.1g 7.工作气源压力： 0.8~1.0MPa 8.最大耗气量： 1m3/min

9. 工作电源： AC220V/50HZ 10. 重量： ~60kg 11. 控制台外形尺寸： 1100×1300×800mm 一、实验方法 (一) 内侧法实验装置简图及流程图原理图比例阶段标记重量签名更改文件号标准化处数标记设计分区年、月、日共张第张批准工艺审核 FA 液体增压泵 F0Q EA U I R S L W FB K2 KT D F2H G ET 水源F1 F3J FB-供水阀，FA 水套排气阀，F1水套供水阀，F3量杯供水阀，F0水套排水阀，ET 校验表隔离阀，EA 卸压阀，D0.8MPa 压缩空气源，W 承压软管，J 水压泵，R 受试瓶专用接头，S 承压管活接头，U 水套，L 水套盖，I 受试瓶，K2压力表，KT 精密压力表（校验其他压力表用）H 量杯，G 天平，Q 爆破片数显表气体压力表高压压力表

急停气体调压阀气体开关密封囊气体开关泄压阀数显表：显示当前重量值气体压力表：显示高压泵驱动气体压力值高压压力表：显示当前高压输出压力值急停：紧急停车按钮气体调压阀：调节驱动进气压力，沿“+”旋转为增大进气压力，沿“—”旋转为降低进气压力，进而控制高压输出的大小密封囊气体开关：打开关闭水套盖密封囊气体开关，通过调节控制台右侧调压阀可调节密封囊进气压力（出厂时已经调好，压力在0.4MPa内，压力表在机箱内测） (二)操作步骤 1.试压桶冲洗干净后关闭排水阀FO打开水套进水阀F1、FB,将水注到适当高度，以放入受试瓶后水不满出为合适。

水压试验机技术协议(技术要求)2

水压试验机技术协议(技术要求)2 3000T 水压试验机技术协议甲方:西安623所高科技开发公司乙方:陕西贸润机械设备技术有限公司水压试验机技术协议西安623所高科技开发公司(以下简称甲方)委托陕西贸润机械设备技术有限公司(以下简称乙方)为其制造水压泵站一台，用于3000T复合加载试验台的石油钢管的性能试验及测试，为满足试验及测试要求，经双方协调，就试验台水压泵站的有关功能、性能、可靠性、安全保护和工期等达成如下协议: 1、设备用途用于金属石油钢管的水压爆破试验和静压试验。 2主要技术要求 2.1引用标准和规范除非另作特别规定，所有合同设备的设计、制造、检查、试验及特性除本规范书中规定的标准外，都必须遵照最新版本的中国国家设计标准(GB)及机械行业标准。上述标准和规范仅规定了基本要求，只要乙方认为有必要且经甲方认可，即可超越这些标准，采用更好、更经济的设计和材料，使乙方的设备持续稳定地运行。 2.2 水压泵站主要技术要求 1) 试压范围:0-40000psi 2) 最大输出流量:1.16L/Min 3) 压力测量精度: ??0.5%

4) 温度范围:-10?到40? 5) 电源电压:220V AC 6) 控制方式: , 手动控制:按钮和指示灯:启动、停止、复位、急停、自动手动转换开关; 高压手动卸荷阀的操作;两块数显表，驱动气源压力、工作压力; , 计算机控制:为上位机留有开关量接口，上位机通过开关量接口可获得当前设备的状态(电源状态、设备状态、报警状态等);可开关设备，可急停设备，可增压、卸压。 2.3安全保护要求水压泵站应充分考虑齐全的安全保护功能，如过载保护、断电保护和钢管破坏保护等，要有有效的防护措施，以确保人身安全、试验设备和试验件的安全。 2.4与控制计算机的接口要求能满足系统实时监控要求，要有与主控计算机通讯和系统数据交换接口。 2.5系统安装调试 1) 系统必须在现场安装前调试好，现场安装调试时间不超过一周; 2) 乙方要配合甲方完成系统联调和试验应用考核与验收; 2.6其他要求 1) 提出用电要求和其他特殊要求; 2) 提出地基要求及其水压泵站安装所需预埋件的有关设计图; 3) 设计时充分考虑设备的功能的同时，要求设备结构简单实用，尺寸合理、比例协调，加工精细，移动方便，颜色淡雅，移动方便，外形美观; 4) 安装调试及其验收条件。 3、主要功能

气瓶标准精选(最新)

气瓶标准精选（最新） TSGR0006《TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程》 TSG R0009《TSG R0009-2009车用气瓶安全技术监察规程》TSGR1003《TSG R1003—2006气瓶设计文件鉴定规则》 TSGR4001《TSG R4001—2006气瓶充装许可规则》 TSGR5001《TSG R5001-2005气瓶使用登记管理规则》 TSGR6004《TSG R6004—2006气瓶充装人员考核大纲》 TSGR7002《TSG R7002-2009气瓶型式试验规则》 TSGR7003《TSG R7003-2011气瓶制造监督检验规则》 TSGRF001《TSG RF001-2009气瓶附件安全技术监察规程》 G5100《GB5100-2011钢质焊接气瓶》 G5842《GB5842-2006液化石油气钢瓶》 G6653《GB6653-2008焊接气瓶用钢板和钢带》 G7144《GB/T7144-1999气瓶颜色标志》 G7512《GB7512-2006液化石油气瓶阀》 G7899《GB/T7899-2006焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器》G8334《GB8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定》 G8335《GB8335-2011气瓶专用螺纹》 G8336《GB/T8336-2011气瓶专用螺纹量规》 G8337《GB8337-1996气瓶用易熔合金塞》 G8337《GB8337-2011气瓶用易熔合金塞装置》 G9251《GB/T9251-2011气瓶水压试验方法》 G9252《GB9252-2001气瓶疲劳试验方法》 G10878《GB/T10878-1999气瓶锥螺纹丝锥》 G10879《GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀》 G10878《GB/T10878-2011气瓶锥螺纹丝锥》 G11638《GB11638-2011溶解乙炔气瓶》 G11640《GB11640-2011铝合金无缝气瓶》 G12135《GB/T12135-1999气瓶定期检验站技术条件》 G12137《GB/T12137-2002气瓶气密性试验方法》 G13004《GB13004-1999钢质无缝气瓶定期检验与评定》 G13005《GB/T13005-2011气瓶术语》 G13075《GB13075-1999钢制焊接气瓶定期检验与评定》 G13077《GB13077-2004铝合金无缝气瓶定期检验与评定》 G13447《GB13447-2008无缝气瓶用钢坯》 G14087《GB/T14087-2010船用空气瓶安全阀》 G14193《GB14193-2009液化气体气瓶充装规定》 G14194《GB14194-2006永久气体气瓶充装规定》 G15380《GB/T15380-2001小容积液化石油气钢瓶》 G15382《GB15382-2009气瓶阀通用技术要求》 G15383《GB15383-2011气瓶阀出气口连接型式和尺寸》 G15384《GB/T15384-2011气瓶型号命名方法》 G15385《GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法》 G16410《GB/T16410-1996家用燃气灶具》

压力容器爆破实验

压力容器爆破实验一、实验目的 1．观察高压容器爆破过程的弹性、屈服、强化和破裂等阶段。 2．测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。 3．观察破口形状，分析开裂过程。二、基本原理及实验内容（一）实验原理压力容器爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一种直观性很强的综合实验方法。通过爆破实验可以考核结构材料的各项机械性能、结构设计的合理性、可靠性及安全储备和其它方面性能。塑性材料制造的压力容器在逐渐增大的载荷作用下，会经历从弹性变形到塑性变形直至爆破的过程。 1．屈服压力值的理论计算：（1）屈服压力 221 3K K p s s -=σ （2）全始屈服压力（材料为理想弹塑性） K p s so ln 32 σ= 2．爆破压力值的理论计算：承受内压的高压筒体，其爆破压力计算方法有如下几种：（1） Faupel 公式： K p b s s b ln )2(32 σσσ-= （2）中径公式： 1 12=-=K K p b b σ （3）最大主应力理论 b b K K p σ)1 1(22+-=

（4）最大线应变理论 b b K K p σ)4 .03.11(22+-= （5）最大剪应力理论 b b K K p σ)21(22-= （6）最大变形能理论 b b K K p σ)31( 22-= 在已知材料机械性能（屈服极限和强度极限）的条件下，压力容器在爆破过程中的屈服压力和爆破压力，可以应用不同失效准则的理论公式进行估算，采用最有代表性的是福贝尔（Faupel ）公式，如式（3-1）所示。（3-1）式中 s σ ——容器材料的屈服极限， MPa ； b σ ——容器材料的强度极限， MPa ； K ——容器外径与内径之比。 3．爆破试验原理过程：塑性材料制造的压力容器的爆破过程如图一所示，在弹性变形阶段（OA 线段），器壁应力较小，产生弹性变形，内压与容积变化量成正比，随着压力的增大，应力和变形不断增加；到A 点时容器内表面开始屈服，与A 点对应的压力为初始屈服压力s p ；在弹塑性变形阶段（AC 线段），随着内压的继续提高，材料从内壁向外壁屈服，此时，一方面因塑性变形而使材料强化导致承压能力提高，另一图1 压力与流量变化的关系 K p b s s b ln )2(32σσσ-=

爆破压力测试仪-水压爆破试验

爆破压力测试仪-水压爆破试验机设备图片一、产品简介思明特爆破压力试验机采用自动化控制系统，爆破实验装置广泛用于各生产机构，检测机构。主要用于0~300Mpa的水压爆破试验，用于测定热塑性管材、复合管材（PP-R、PP-B、PP-A、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C）、胶管、软管、阀门、容器在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值。能够满足各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成的出厂检验，并同时能够满足上述产品的耐压、爆破性能试验。二、爆破压力测试仪的技术参数思明特爆破压力测试仪采用自动化控制系统。控制方式采用自动化仪器控制台，爆破试验机全程采用自动控制设备

1.试验介质：水、油、乳化液 2.压力测试范围：0—300Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 3.驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.最大耗气量：1m3/min 5.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 6.试样安装方式：手动或自动夹紧 7.压力值分辨率：0.1Mpa 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。三、爆破压力测试仪的特点

1.配备思明特气体驱动自动增压泵，可轻松实现输出压力可调可控。 2.所有承压配件都采用国际知名品牌。 3.试验压力控制精确。 4.液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长。 5.电脑控制显示器显示界面，简单直观，操作简单，可手动操作也可全自动控制。 6.技术先进，设计合理四、设备控制方式爆破压力测试仪分为手动控制与自动控制两种方式。爆破检测装置质保一年。五、典型应用 ?汽车软管类：转向管、胶管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器 ?工程液压软管、容器、阀门、管路 ?航空软管和管汇 ?暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管 ?其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体

压力容器爆破实验

氮气瓶爆破试验机50MPa

氮气瓶爆破试验机一、主要技术参数（1）介质：水（2）设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.3MPa≤P≤0.8MPa （3）输出压力范围：0.5-50Mpa （4）精度范围：0.01Mpa （5）试验工位数量：1 （6）试验时间范围：1S-100H （7）控温范围：常温（8）爆破试压机控制方式：手动按钮控制，全自动控制（9）曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示（10）测试报告：试验机具有爆破试验的报告自动打印功能. （11）试验数据保存方式：自动保存excel表格数据，输出试验报告二、产品介绍

氮气瓶爆破试验机试验压力0.5-50.0Mpa，主要用于对氮气瓶、氧气瓶、复合气瓶、消防气瓶、缠绕瓶等气瓶的耐压强度试验，爆破试验，膨胀量试验。计算机控制试验过程和整个试验结果，计算机自动采集和显示称重、温度、压力、膨胀量等数据的实时性和高精度的优点，试验完毕后保存，查询等功能。手动控制时，可以扩充数据采集于显示部分（包括：压力传感器与数显表、无纸记录仪、机械式圆盘记录仪等）。三、氮气瓶爆破试验机特点 ?配备专用的密封夹具，适用于多种不同型号气瓶检测。 ?本爆破试验机所有承压部分和与试验介质流体接触的部分，全部采用不锈钢来制作，从而完成对试验介质的二次污染。 ?功能丰富：可对各种气瓶进行水压试验，耐压试验，爆破试验，膨胀量试验。 ?配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。 ?可完成对整个试验过程的监控可控制，完全符合国检标准等检测项目，直接打印实验报告四、典型应用氮气瓶水压爆破试验氧气瓶爆破强度试验复合气瓶膨胀量试验消防气瓶耐压时间检测气瓶出厂检测

焊接钢瓶呼吸气瓶水压试验机(国标GB T9251)

气瓶水压试验机焊接钢瓶、呼吸气瓶、水压试验机（国标GB/T9251) 本标准规定了气瓶水压试验方法及试验装置的基本要求. 本标准适用于钢质元缝气瓶、焊接气瓶、铝合金无缝气瓶和缠绕气瓶的水压试验.本标准不适用于工业用非重复充装钢瓶和己填充团体填料的气瓶。思明特（济南）气瓶外测法水压试验机参考国GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》和CGAC-1《压缩气体气瓶的水压试验方法》中对气瓶水压试验方法、试验装置和操作方法都作了详细的规定，本装置严格按照我国气瓶水压试验标准和美国DOT法标准研制，与传统的手动外测法装置比较，计算机控制外测法装置具有数据采集的实时性和高精度的优点。可以进行数据实时显示，试验完毕后保存，查询等功能。同时采集称重、温度、和压力、膨胀量变化量和最终的膨胀率，表格式界面，行程最终的试验检测报告。下面介绍了焊接气瓶、钢瓶、缠绕瓶、水压测试台具体细节和操作步骤以及试验范围。一、焊接钢瓶、呼吸气瓶、水压试验机术语和定义、符号 1.术语和定义 1.1缠绕气瓶fiber-wrapped cylinder

气瓶水压试验机在金属(或塑料〉内胆外层，连续缠绕多层浸渍树脂的高强度纤维(碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维〉而制成的复合气瓶. 1.2高压气瓶high-pressure cylinder 盛装压缩气体、高压液体气体，压力大于等于8MPa可重复充装的元缝气瓶. 1.3受试瓶testing cylinder 待被测试或正在被测试的气瓶。 1.4最高工作压力highest work pressure 指气瓶的最高允许压力. 1.5耐压试验pressure proof test 在气瓶内施加大于气瓶最高工作压力的水压试验压力，对气瓶的安全承载能力进行试验验证. 1.6容积全变形Total volumetric expansion 气瓶在水压试验压力下产生的容积变形。包括容积弹性变形和卸压后的容积残余变形. 1.7容积残余变形permanent volumetric expansion 气瓶在水压试验压力卸除后，容积未恢复原状而残留下的容积增大变形. 1.8外测法〈水套测定法)water jacket hydrostatic test

气瓶爆破试验方法

气瓶水压爆破试验方法 GB 15385—94 国家技术监督局1994—12—26批准1995—08—01实施 1 主题内容与适用范围本标准规定了气瓶的水压爆破对试验装置的基本要求、试验方法和操作要点。本标准适用于公称工作压力为1～30MPa、公称容积为0．4～1 000L的钢质和铝合金气瓶的水压爆破试验。 2 引用标准 GB 9251 气瓶水压试验方法 3 术语 3．1 受试瓶准备试验或正在试验的气瓶。 3．2 爆破压力气瓶爆破过程中实际达到的最高压力。 3．3 屈服压力受试瓶在内压作用下，筒体材料开始沿壁厚全屈服时的压力。 4 容积变形测定方法本标准采用水压内测法进行水压爆破试验，并测定受试瓶破裂时容积变形。爆破试验时需要测定水压试验下容积残余变形率的，按GB 9251中容积残余变形率的测定方法执行。 5 试验操作人员试验操作人员必须经过专门培训，熟悉试验装置，掌握试验方法。 6 试验装置 6．1 试验装置示意图(见图1)。图1 水压爆破试验装置示意图 W—试验用水；J—水压泵；I—受试瓶；R—专用接头；F、Fa、Fo—低压阀；H—量筒；Kc —压力测量仪表(指示水泵出口压力)；K—压力测量仪表(读取试验压力用)；Kt—精密压力

表(校验其它压力测量仪表)，E、Eo、Ea、Et—高压阀(Et试验时关闭)；L—量杯；M—安全防护设施 6．2 装置必须具备有效的手动或自动控制试验压力的设施。 6．3 除试验压力外，不得使受试瓶承受会影响瓶体应力的其它外力。 6．4 装置内部必须清洁。 6．5 试压泵的额定压力应为按式(1)计算值的1．5倍以上。式中：P b——爆破压力； Do——受试瓶瓶体外径，mm； σb——受试瓶瓶体材料热处理后抗拉强度保证值，N／mm2； S b——受试瓶瓶体名义厚度，mm。 6．6 装置连接处必须具有良好的密封性能。 6．7 装置应能排出其内部及受试瓶内空气。 6．8 装置应能自动记录压力与压入水量的关系，并自动绘制压力—时间曲线。 6．9 装置全部承压管道必须采用金属管，并应测出该管道在受试瓶爆破压力下的压入水量(压入水量应不计管道容积)。 6．10 装置及承压管道必须进行水压试验，合格水压试验压力应不低于P b的1．5倍。 7 检查压力表及称量衡器 7．1 压力表试验装置上至少安装两只量程相同并能同时正确显示试验压力的压力表，其量程应是受试瓶计算爆破压力P b的1．5～3倍。压力表必须经过校正合格，其精度不低于1．5级。7．2 温度测量仪表用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小显示值应不大于1℃。7．3 量筒 7．3．1 用于试验装置中的量筒应有适当的容积和直径以免升压时量筒内水位下降过快而影响读数。量筒的最小刻度值不大于5mL(大容积气瓶)或1mL(中、小容积气瓶)，刻度值的相对误差不大于±1％。 7．3．2 应保持量筒的垂直度和稳定性。 7．4 量杯试验中使用的量杯，其量程应为500mL或1 000mL刻度值的相对误差不大于±1％。7．5 称量衡器最大量程应是该瓶所称重量的1．5～3倍。 8 试验用水 8．1 供试验用的水必须是洁净的淡水，供水时必须稳定、连续。 8．2 试验时的水温不低于5℃。试验时环境温度不得低于5℃。 8．3 受试瓶内的水温与即将压入受试瓶内的水温之差不大于2℃。 9 试验前的准备 9．1 受试瓶必须按有关标准的规定逐只检验合格。 9．2 受试瓶内表面应清洁，拆除可拆附件，清除瓶内的残留物。 9．3 在受试瓶筒体表面划出壁厚分布网格，网格间距宜不小于100mm容积小于100L的受试瓶，网格间距宜小于20mm，网格的识别清晰程度能保持到气瓶爆破后。 9．4 在网格交点处测出各点壁厚，并圈出最小壁厚所在部位。 9．5 测出受试瓶筒体的上、中、下三部位的周长。 9．6 清除瓶中杂质，称出受试瓶的空瓶重量，灌水后静置。用木槌轻击受试瓶瓶体，使附着于内壁的气泡浮出，然后称出空瓶灌水后的重量，算出实际容积。 9．7 试验气瓶时，试验装置和气瓶内应无油脂。

金属管静压爆破试验台

金属管静压爆破试验台一、静压爆破试验台主要参数 1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分钟 2.爆破试验压力：0-1000bar 3.测试工位数量：1 4.爆破试验台压力精度：0.01Mpa 5.爆破试验介质：水、油、乳化液 6.试验介质温度范围：常温 7.爆破台控制方式：手动按钮控制，全自动控制 8.试验曲线：思明特采集软件自动采集压力数值，实时显示 9.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能二、产品概况金属管静压爆破试验台最大加压压力100Mpa，采用计算机控制，可自行设定试验压力与试验次数，达到试验次数，自动停机并报警提示。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。试验介质为水，可重复利用本试验台用于测定各种金属管、压力容器长期耐静压时间和瞬时爆破压力。金属管材耐压爆破试验钢管水压爆破试验

铜管水压耐压试验压力容器瞬时爆破压力试验三、产品特点 1.温度控制范围宽：可做常温试验也可做高温试验 2.水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好 3.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表 4.试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能 5.试验过程中，可以自动进行压力补偿四、售后在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。保修期内任何零部件均免费更换。

保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。设备软件终身免费升级。

钢瓶检测规范

大唐甘肃发电有限公司西固热电厂特殊消防IG541气体钢瓶检测招标技术规范批准：审核：初审：编制：大唐甘肃发电有限公司西固热电厂设备部 2016年9月2日大唐甘肃发电有限公司西固热电厂特殊消防IG541气体钢瓶检测招标技术规范一、总则 1、本规范书提出该特殊消防IG541气体钢瓶检测项目方面的技术要求。本检测项目外观检查，音响检查，内部检查，瓶口螺纹，重量与容积测定，水压试验，瓶阀检验，气密性试验。检测前，应挨个登记气瓶制造标志和检验标志，登记内容包括国别，制造厂名称代号，出厂编号，年月，公称工作压力，水压试验压力，实际容积，实际重量，上次检验日期。 2、在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 3、如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，投标方应提供完全满足本技术规范书要求的施工技术标准。 4、投标方须执行本规范书所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。 5、投标方须在报名后第三个工作日联系招标方索取钢瓶技术参数，及时对投标文件进行补充。

6、投标方按国家有关法律、法规及政府规范性文件，国家和部颁标准、规范，电力行业标准、规范、地方性文件进行了检测，并出具符合国家质技监局锅发【2000】250号《气瓶安全监察规程》中规定正规报告 7、投标方提供“三证”以外，必须具有《安全生产许可证》、并且取得公安部认定《国家强制性产品认证书》、《气瓶充装许可证》、《特种设备检测机构证》、《危险化学经营许可证》、《道路运输经营许可证》等，提供3年内至少有实施过与本招标检测相类似业绩，并提供三个以上。 8、本投标文件所使用的标准如与所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 9、在今后合同谈判及合同执行过程中的一切文件、信函等必须使用中文，如果提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 10、未尽事宜，由双方进行协商确认。二、检测依据本次检测招标必须符合以下标准规范的规定，未尽事宜按国家及行业现行的有关规范、规定、标准执行。 ——《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令[2002]第70号)； ——《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）； ——《气瓶安全监察规程》国家质技监局锅发[2000]250号 ——《气瓶安全技术监察规程》TSG R0006-2014 ——《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004－2009替换《压力容器技术监察规程》质技监局锅发[1999]154 号 ——《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号（行政法规）） ——《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号）-2013 ——《特种设备安全技术规范》TSG R0004－2009 三、项目概况大唐甘肃发电有限公司西固热电厂2×330MW机组采用单元制，配套特种消防气体灭火系统（即洁净气体IG541），IG541钢瓶灭火系统位于机组米平台气体钢瓶房间存储，分2组排列，每组54个90L钢瓶，原钢瓶为中安集团消防器材，特种消防钢瓶设备随机组于2009年3月安装至今，未进行过IG541气体钢瓶检测。依据我国消防法2000年颁发的气瓶检测监察规程中德第69条有以下规定，盛装一般性气体的气瓶，

爆破试验工艺规程

爆破试验工艺规程 Q2/TXY18-Ⅰ-2007 1、总则本规程规定了钢制简单压力容器产品（储气罐）爆破试验的试验工艺及相关的基本要求。 2、职责质检科负责简单压力容器的爆破试验管理，生产科、技术科、车间配合。 3、一般规定制造完工的简单压力容器应按照图样规定的要求进行爆破试验。试验工艺及程序、要求应按照本规定或压力试验工序过程卡进行。试验方法和试验压力 3.2.1试验方法和试验压力应按照图样规定的要求进行，当某方法和试验压力时，应取得原设计单位的同意和相应的证明文件。 3.2.2爆破试验的压力应符合图样和《简规》的要求。试验介质爆破试验用介质应采用洁净水。压力表 3.4.1试压所用的压力表必须与试压介质相适应，试压系统中至少采用2个量程相同并经校验合格且在有效期内的压力表，安装在容器顶部便于观察的位置。 3.4.2压力表的量程宜为试验压力的2倍左右，其精度不得低于级，直

径不于400㎜的简单压力容器，表盘直径应当大于等于40㎜。试压设备和工装 3.5.1试压设备的能力应能满足容器爆破试验的要求。 3.5.2试压用的工装（阀门、法兰、螺栓、盲板等）必须与压力容器的试验压力相适应。 3.5.3试压系统管线必须采用无缝钢管焊接而成，不应采用丝扣连接。 4、压力试验前的准备工作压力试验前容器所有组装、焊接及相应的检验工作已完成并经联合检查确认。试压系统连接完毕，试压设备准备就位，压力表、环境温度经检查符合要求，安全防护措施已落实。 5、试验方法及要求将容器放至试压场地，底部垫平（200～500㎜高），位置摆放考虑排污口能将容器内水排尽。将容器与试压系统连接。打开顶部排气口阀门后，打开上水阀门上水至水从排气口流出后关闭上水阀门和排气口阀门，试验过程中应保持容器观察表面干燥。爆破试验在温室下进行，加压速率不应当超过s。当容器壁温与水温接近时，开启试压设备，让压力缓慢上升至5倍设计压力，保压时间不小于5分钟，确认无泄漏后卸压到压力为零，测量中部周长，再缓慢加压直至容器爆破。如发现有渗漏，应卸压后进行修补或处理，修补或处理后重新试压。

炮孔填塞水袋隧道水压爆破施工工法

炮孔填塞水袋隧道水压爆破施工工法 RJGF(闽)—1—2009 完成单位：中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司主要完成人：郑志强杨水波林志勇罗跃林 1 前言 1.0.1为了解决温福铁路客运专线长、大隧道开挖过程中存在进度慢、洞内环境差、用炸药量大的难题，中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司在承建的温福铁路（福建段）第Ⅱ合同段的施工过程中，应用了水压爆破技术，根据大断面隧道的特点，完善和推广了这种开挖方法，并形成了本工法。 1.0.2 本工法于2006年初在温福铁路客运专线首次应用，2007年在甬台温客运专线的隧道中再次得到了成功的应用。本工法于2007年底通过了中铁二十四局集团公司组织的成果评审，并鉴定为达到中国铁道建筑总公司先进水平。 2 工法特点 2.0.1本工法显著的特点是往炮眼中一定位置安装一定量的水袋并用专用设备制成的炮泥回填堵塞。 2.0.2 通过在炮孔内配置水袋和回填堵塞，提高了炸药能量利用率，提高了炮眼使用效率，提高了经济效益，并保护了作业环境。 3 适用范围本工法适用范围为铁路、公路、矿山和水电等建设的隧道爆破掘进。 4 工艺原理 4.0.1 隧道爆破掘进，围岩能够达到破碎是由炸药爆炸产生的应力波和爆炸气体膨胀共同作用的结果。炮眼中的炸药，从起爆点爆炸开始到炸药爆炸完毕，在炸药中传播的是爆轰波，爆轰波沿炮眼方向传到炮眼的空间称为击波，而击波传到炮眼围岩中称为应力波，炮孔填塞水袋隧道爆破法最大可能地降低了击波的能量损失，阻止了爆炸气体从炮眼口冲出。炮孔填

塞水袋隧道爆破法与目前全国普遍采用的隧道爆破掘进无回填堵塞相比显著提高了炸药能量利用率，即炸药爆炸产生的应力波和爆炸高压气体利用率提高，非常有利于围岩的破碎。 4.0.2 隧道掘进常规爆破即炮眼无回填堵塞，如图4.0.2所示。因炮眼无回填堵塞而被空气充满，一旦炸药爆炸，压缩空气大大损失了击波的能量，这就相应地削弱了在围岩中传播的应力波能量，降低了应力波的强度，不利于岩石的破碎；同时，由于炮眼无回填堵塞，爆炸气体膨胀从炮眼口冲出，因而损失了膨胀气体大部分的能量，从而削弱了膨胀气体进一步破碎岩石的作用。雷管炸药图4.0.2 隧道掘进爆破炮眼无回填堵塞示意图 4.0.3将图4.0.2中炮眼无回填堵塞部位改为图4.0.3中的用水袋与炮泥回填堵塞，这样在水中传播的击波对水不可压缩，爆炸能量没有损失地经过水传递到炮眼围岩中，十分有利于围岩破碎，由于用专门设备制成的炮泥回填堵塞炮眼，抑制膨胀气体冲出炮眼口，提高了爆炸能量使用效率。水袋炸药图4.0.3 炮孔填塞水袋炮眼装药结构示意图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程炮孔填塞水袋爆破与隧道掘进常规爆破相比主要区别在于增加了以下两道工序： 5.1.1 炮眼注水工艺往炮眼中注水的工艺是先把水灌入到塑料袋中密封，然后把水袋填入炮眼底部和中部。水袋是由2004年研制成功的PSP-1型炮孔水袋自动封装机生产而成，水袋机为普通设

压力容器实验指导书[1]

实验一内压容器实验指导书 1.1内压容器的应力测定安全规程 (1)进行内压容器的应力测定时，应注意应变片的位置。根据各容器受压力作用时的理论应力分析选定各测点的位置，注意径向和环向的测点位置与读数对应。 (2)要注意电阻应变片灵敏系数的调整，然后将各测点的应变片依次接入电阻应变仪进行预调平衡工作，待压力稳定后，用应变仪测定该压力下各测点的应变值。 (3)开始实验时，先打开放空阀和进油阀，启动油泵注入容器，待容器中的空气排放干净后，停止油泵运转。关闭进油阀，开启回油阀，关闭放空阀，容器内无压力时，再关闭回油阀。 (4)容器加压和卸压时，要缓慢的加压和卸压，不可使容器内的压力进行突变。 (5)读数时，要在容器内的压力稳定后读数。不能再容器内的压力不稳定的情况下读数。 1.2内压容器的应力测定 1.2.1实验目的 (1)测定薄壁容器承受内压作用时，圆筒体及各种封头上的应力分布； (2)比较在不同压力情况下实测应力的分布情况，分析理论计算与实测结果差异的原因。 (3)了解“应变电测法”测定容器应力的基础原理和测试技术。 1.2.2实验原理由中低压容器设计的薄壳理论分析可知，薄壁回转容器在承受内压作用时，在离开与封头连接缘处的器壁厚度上将产生径向（轴向）和周向（环向）主薄膜应力σφ、σθ相应的主薄膜应变为εφ、εθ，当它们达到或超过材料的极限强度时，就导致容器的破坏或大面积的屈服；另一方面，当圆筒与封头连接的边缘地区，由于几何形状不连续而造成附加的弯曲应力，与薄膜应力叠加会产生比薄膜应力大得多的边缘应力。这种应力具有局部性，一离开边缘就很快地衰减。边缘应力对疲劳失效和断裂失效有很大影响，其大小与容器结构形式。制造质量和操作条件有关，因此常常需要通过理论计算或实验方法测定其数值大小和分布状况。

气瓶定期检验规定

气瓶定期检验规定各类气瓶的检验周期各类气瓶定期检验周期，不得超过以下规定： 1、盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次； 2、盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次； 3、液化石油气瓶使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，第2年检验一次； 4、盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次； 5、溶解乙炔气瓶，每3年检验一次。气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。对于不同性质气体的划分，应当按国家标准压缩气体分类进行。由于有些气体的腐蚀性与是否含水等条件有关，因此，应特别注意使用条件。检验周期是按正常条件确定的，如果使用条件或周围环境有特殊情况，则检验周期应适当缩短。因此，上述规定是不得超过。有的地方根据本地的实际情况，允许检验周期规定的短些。库存和停用的气瓶，如保管不当会对气瓶造成更大的损伤，因此，在超过一个检验周期时，启用前要先进行检验。 (二)气瓶检验前准备工作的规定检验气瓶前，应对气瓶进行处理。达到下列要求方可检验：1、在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀(压力为零，

指的是表压为零)； 2、毒性、易燃气体气瓶内的残留气体应回收，不得向大气排放； 3、易燃气体气瓶须经置换，液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，达到规定的要求，否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。４、液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，是因为国内液化石油气中含有重组份气体，有些类似沥青的粘性物质沾在气瓶壁上，由于这类物质的挥发很慢，往往气瓶经放置后，瓶内的可燃物与空气混合后仍可达到爆炸极限。用冷水浸泡是无法将这些粘性物质从瓶内除掉的，只能用蒸汽吹扫才能除去。 (三)气瓶定期检验的项目、要求和评定的规定气瓶定期检验，必须逐只进行。各类气瓶定期检验的项目和要求，应符合相应的国家标准的规定。即：GB 8334液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB 13004钢质无缝气瓶定期检验与评定、GB 13075钢质焊接气瓶定期检验与评定、GB 13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定、GB 13077铝合金无缝气瓶定期检验与评定的规定。检验合格的气瓶，应按规定打铳检验钢印。检验不符合标准规定的气瓶应判废。少数判废的、尚有使用价值的气瓶，允许改装后降压使用。判废是相对于原设计条件而言的，不符合原设计条件，但尚能符合较低的条件，可以不报废，而允许改装后降压使用。如已报废的气瓶，就不再允许进入气瓶使用领域了。这是根据我国目前的条件而确定的原则。 (四)气瓶报废处理的规定

ISO 8111420 耐静水压测定方法解析

ISO 8111420 耐静水压测定方法解析一、实验说明衣服在穿着过程中，难免会接触到水，这就引发人们对服装防水抗水的要求。现在的防水织物主要有以下两种：一是层压复合防水织物，是采用特殊的粘合剂与普通织物通过层压工艺复合在一起，形成防水层压织物，层压可以是两层织物或多层织物;二是涂层防水织物，即织物通过直接或转移法涂层加工，使织物表面为涂层剂所封闭，因而获得防水性[1]。静水压测试是考核面料抗水性的常用方法。选用静水压测试仪对防水面料进行抗渗水试验时发现，某些面料实际上没有出现标准所描述的试验终止现象，因此本文就实验室采用的现行测定抗渗水性标准进行探讨，从而为面料的生产工艺以及实际测试判定提供参考，并益于对现行标准的完善。二、现状 1、标准 GB/T 4744—1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》规定了一种测试织物抗渗水性的静水压试验方法。主要适用于紧密织物，例如帆布、油布、帐篷布和防雨服装布等。测试方法是在标准大气下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止记录此时的压力。此标准的测试原理是以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力，水压可以从试样的正面或背面施加[2]。 2、试验仪器本实验室使用的耐静水压仪如图1所示。图1 静水压测试仪静水压测试仪器型号：Textest-Fx3000;

仪器的压力范围：0~999mbar; 水压上升的速率：(10±0.5)cmH2O/min，以及(60±0.5)cm H2O/min。 3、遇到的问题在日常测试中，经常会遇到现行标准中未涉及的现象，使得测试结果的表示没有统一性，甚至影响对整个产品的性能评价。 ①、涂层防水织物 1) 平均值的记录标准中规定记录所有试验样品的平均值。但有些样品出现如表1所示检测结果，使如何表示其平均值成为难题。表1 试验数据 2) 对接缝部位的测试遇到防雨服装等服装产品，考核静水压应该全面到服装的每个部位，特别是接缝部位(见图2)，如下摆缝、腋下缝、肩部缝等。而目前我国标准主要针对面料的方法标准中找不到相关检测方法的描述，给测试带来困惑，对企业生产产品的把关以及整件服装的防水质量的评价找不到依据。 3) 样品出现单处渗透某些产品由于涂层工艺的欠缺造成局部细小破损，在测试过程中常常会发现在某处水珠不断渗出，蔓延至整个边圈，但是仍未出现第二处﹑第三处(见图3)，对于这个样品的测试结果如何记录成为难题。 ②、层压复合防水织物 1 ) 样品无水珠但有潮湿感复合面料因为其性能优越，使用也越来越广泛。反面起绒的层压复合防水织物在做静水压测试时出现水在织物和复合层之间，但肉眼未发现有水珠渗出，而用手抚摸表面会有潮湿感(如图4)。

内压容器爆破试验.

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