叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法--宝业

叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法

一、前言

叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用获得安徽省科学技术二等奖。具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。

二、工艺特点

该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。

1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。

2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。

3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。

4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。

5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。

6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。

7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。

三、工艺适用范围

适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑。

四、工艺原理

采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。

五、叠合式预制墙板施工工艺流程及操作要点：

1、工艺流程

测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制方木→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土

2、操作要点

2.1 施工前准备

2.1.1 技术准备

根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施工方案及构件吊装平面布置图，并以此为依据选择适宜的吊装机械，并对相关技术人员和作业工人进行培训和安全技术交底。

2.1.2 现场准备

（1）在吊机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套预制构件的场地。

（2）场内运输宜设置循环道路。

（3）场内的三通一平应符合施工要求，预制构件的堆放场地应平整、坚实，并有可靠的排水措施。

2.1.3 施工机械准备

（1）根据现场条件，合理布置吊装机械、材料堆放场地及运输通道等。

（2）进场施工机械，检查其完好状态，要有专人操作，定期维修保养。

2.1.4 材料准备

根据设计文件，提出材料计划，确定叠合式预制墙板构配件供应商，按计划组织材料分批进场，进场时检查预制墙板构配件型号、数量等，验收合格后方可使用。

2.2 叠合式预制墙板的施工

（1）测量放线：依据图纸在底板（楼板）面放出每块预制墙板的具体位置线，并进行有效的复核。

（2）检查调整墙体竖向预留钢筋：检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按1：6 要求先进行冷弯校正，应比两片墙板中间净空尺寸小20mm 为宜，并疏整扶直，清除浮浆。

（3）固定墙板位置控制方木：根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，固定墙板位置控制方木，在每块墙板两端距端头200mm 处的两侧墙边位置固定定位木方，清理表面。

（4）测量放置水平标高控制垫块：预制墙板下口留有40mm 左右的空隙，采用专用垫块调整预制墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。

（5）叠合式预制墙板吊装就位:

①墙板可以从堆放场地或直接从车上进行起吊，起吊过程中，要注意墙板上角和下角的保护。

②应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离吊车或者塔吊最远的板开始；吊装叠合式预制墙板时，采用两点起吊（如图1），就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于60°，吊钩应采用弹簧防开钩；起吊时，应通过采用缓冲块（橡胶垫）来保护墙板下边缘角部不致于损伤；起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。调整水平度和垂直度。

（6）安装固定预制墙板斜支撑：

①每块预制墙板通常需用两个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与预制墙板上部2/3 高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面（或楼板）用膨胀螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°之间。

②安装过程中，必须在确保两个斜支撑安装牢固后方可解除墙板上的吊车吊钩。墙板的垂直度调整，通过两根斜支撑上的螺纹套管调整来实现，两根斜支撑要同时调整。每块墙板都按此程序进行安装。

（7）安装附加钢筋：根据设计图纸(或构造节点)要求设置的现浇约束边缘构件，可先进行预制墙板安装，再进行现浇约束边缘构件的钢筋绑扎；也可先绑扎约束边缘构件的钢筋，再安装预制墙板，后绑扎连接钢筋。

（8）现浇加强部位钢筋绑扎：叠合式预制墙板安装就位后，进行水电管线连接或敷设，完成后进行叠合式预制墙板拼缝处附加钢筋安装。附加钢筋可在一块墙板安装就位后先置入，待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。

（9）现浇部位支模：待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装，现浇边缘约束构件部位的模板宜采用配制好的整体定型钢模或木模，以利于快速安拆。安装时保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。

（10）叠合式预制墙板底部及拼缝处理：叠合式预制墙板与地面(楼面)间预留的水平缝，用50mm×50mm 的木方进行封堵，并用射钉将其固定在地面上；预制墙板之间的竖向缝隙可以用直木方(板)来封堵，用木方(板)封堵内墙缝隙时，木方高度要与预制墙板上口标高平齐，确保浇注混凝土要求。

（11）检查验收：叠合式预制墙板安装施工完毕后，由专业质检人员对墙板各部位施工质量进行全面检查，符合要求后，方可进行下道工序施工。

（12）叠合式预制墙板浇注混凝土

①混凝土浇筑前，叠合式预制墙体构件内部空腔必须清理干净，墙板内表面必须用水充分湿润。

②混凝土强度等级应符合设计要求，当墙体厚度小于250mm 时墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工，同时掺入膨胀剂。浇筑时保持水平向上分层连续浇筑，浇筑高度每小时不宜超过800mm，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离，确保墙板的刚度。

③当墙体厚度小于250mm 时，混凝土振捣应选用Φ30mm 以下微型振捣棒。

④每层墙体混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300mm-450mm 并满足插筋的锚固长度要求。剩余部分应在插筋（往上层插筋）布置好之后与楼板混凝土浇灌成整体。

六、材料设备

1、材料要求

（1）叠合式预制墙板的厚度为50mm、60mm，宽度和高度按设计确定，但宽度不宜大于3000mm，高度不宜大于4000mm,且单块最大重量不宜大于3T 。

（2）叠合式预制墙板混凝土强度等级及构造钢筋应符合设计要求。

（3）叠合式预制墙板几何尺寸允许偏差应符合表1 及表2 规定。

2、机具设备：

塔吊（吊车）、水准仪、经纬仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手等。

七、质量控制

1、进入现场的叠合式预制墙板外观质量、预留预埋、尺寸偏差应符合标准及设计要求。

2、叠合式预制墙板吊运时混凝土强度必须符合设计要求。

3、叠合式预制墙板与楼底板接缝处的混凝土必须浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求及施工规范的规定。

4、叠合式预制墙板的型号、位置、锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。

5、叠合式预制墙板安装允许偏差应符合下表3 规定：

检查数量：应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对电梯井，应全数检查。

6、叠合式预制墙板斜支撑及安装固定件的检查: 每块墙板需用两个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与墙板上部2/3 高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面用膨胀螺栓进行锚固保证稳定性；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°之间。

1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。

2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。

3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，须持有“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。

4、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。

5、各种机械要求一机一闸，并装有随机开关，配电箱、开关箱严禁一闸多用。

6、各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。

7、高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。

8、高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。

9、及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。

10、人员出入口搭设安全保护棚。

11、高处作业遇有六级以上大风要停止作业。

12、梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经检查验收后方可使用。起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。

1、加强环境保护宣传、教育，增加施工人员的环保意识和自觉性。

2、各类物资，材料堆放整齐，废弃物要及时清运，按指定地点堆放，注重区域卫生。

3、施工现场必须整洁干净。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

4、机械设备应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

5、施工完的楼地面处残存建筑垃圾，应及时清理干净。

十、效益分析

1.经济效益：

采用叠合板式混凝土剪力墙结构比常规现浇混凝土结构节约大量抹灰材料和模板材料，以剪力墙厚度为200mm 为例，现浇混凝土结构每平方剪力墙需用混凝土0.2m3，普通钢筋30.6kg，2m2 模板和抹灰，若改为叠合式墙板设计，剪力墙现浇混凝土厚度100mm，每平方叠合板需用混凝土0.1m3，普通钢筋3kg，仅需墙板缝模板，无抹灰材料。

叠合式墙板与现浇墙板相比，施工价格虽然高出64.4 元，但是工业化程度高，施工精度高，施工工期短，可减少现场模板工作量的90％，现场配筋工作量减少90％，全部现场工作量减少65％～70％；无需墙面和门窗洞抹灰，避免了抹灰层空鼓和开裂带来的后期维修费用；缩短工期，降低项目综合管理费用。同时有效减少建筑垃圾、粉尘和污水排放，降低噪声对环境的影响。

除此之外，预制混凝土叠合板结构还可以大大节约模板和减少钢管支撑，节约国家资源的开采、钢材用量和用电量，降低能源消耗和二氧化碳排放量。

2.社会效益：

通过叠合式混凝土剪力墙结构预制墙板的运用，在施工过程中节约了大量人力及物力，施工操作便捷，可操作性强、工期短、工作效益高、施工质量易于控制。并有较好的性能价格比，受到广大业主的好评，经济效益、社会效益显著，具有广阔的推广应用前景。

十一、应用实例

实例1：西伟德叠合板式住宅推广试验楼工程

西伟德叠合板式住宅推广试验楼工程，位于合肥市紫石路与青鸾路交叉口的快可美厂区内，该工程占地面积354.86m2，总建筑面积1699.3m2，为五层带电梯塔式住宅楼，建筑物总高度为16.10米，工程于2010年8月24日开工,2011年1月13日竣工。由安徽省建筑设计研究院设计，安徽建工第四工程有限公司承建。在该项目的施工过程中，对比传统结构体系，实现节时、节能、节地、节水、节材和环保等目的。工程外观质量好，节点控制效果明显，交付使用后，未出现任何质量问题，产生了良好的经济效益和社会效益。实例2：天门湖公租房3#楼

该工程位于合肥市经开区蓬莱路以东，地上十八层，建筑面积为16978由安徽省建筑设计研究院设计，安徽宝业住宅产业有限公司承建。工程采用叠合板式混凝土剪力墙结构。该结构体系的施工，使预制结构优势与现浇结构优势有效结合，既保证了结构的整体性，也整体的提高了车库工程质量，减少混凝土质量通病。不仅缩短了施工工期，减少了现场钢筋、模板作业，节省了大量的周转材料，真正地做到了资源节约和节能减排。

实例3：新站平板显示基地配套公租房13#、14#、17#、18# 楼该工程位于合肥市新站区，北临龙子湖路，东临东淝河路，由合肥鑫城国有资产经营有限公司投资，安徽宝业住宅产业化有限公司承建，建筑面积为57700 m2，地下一层，地上十八层，主体结构部分墙板采用叠合式预制墙板，楼板全部采用叠合式预制楼板。

实例4：经开区出口加工区公租房8#、9#。

经开区出口加工区配套公租房8#、9# 楼位于经开区青龙潭路，由合肥海恒发展股份有限公司开发，安徽宝业住宅产业化有限公司承建。建筑面积83256.02m2，地下一层，地上十一层，结构为叠合板剪力墙结构。地下室挡土墙及部分剪力墙采用叠合墙板，楼板全部采用叠合楼板。

装配式叠合板安装施工组织设计

叠合板安装及支顶施工案 一、编制依据 1.北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

三、叠合板施工工艺流程 每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置木.起隔离作用，叠合板堆放不超过七个高。 4.墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 三、叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显

著特点： （1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。 （2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。 （3）施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右； （4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

预制技术 叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法

预制技术叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工 法 一、前言叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用 获得安徽省科学技术二等奖。具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。 二、工艺特点该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，

构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。 1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。 2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。 3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。 4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。 5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。 6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。 7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。 三、工艺适用范围适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑。 四、工艺原理采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。 五、叠合式预制墙板施工工艺流程及操作要点：1、工艺流程测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位

装配式叠合板安装施工方案

叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及 二次设计的预制构件制作图。 2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构 技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101 系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14 栋楼，每栋楼均为剪力墙结构， 地上27层，地下一层.（1# 、2#楼带2层裙房），层高3m ，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07川。一?四层为现浇混凝土剪力墙结构，五?二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t ,每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t ;叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm ，局部120mm 。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

三、叠合板施工工艺流程 每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2.进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3.现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。?叠合板卸 车前在地面上放置方木?起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。

叠合板施工方法定稿版

叠合板施工方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。 9、工艺流程： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 13、调整叠合板支座处的搁置长度： 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入

叠合板安装施工方案

钢筋桁架叠合板安装施工方案 1、叠合板安装施工 1)叠合板安装施工工艺流程 图1-1叠合板安装工艺流程图 2)材料准备 ①支撑体系： 叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。 图1-2叠合板支撑体系 ②安装工具 水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。 3)叠合板安装施工要点

①安装准备 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。 ②测量放线 a.弹独立支架位置线 按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。 图1-3叠合板支撑独立架布置平面图 b.放墙身标高线及叠合板起止线 抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。 图1-4叠合板测量放线示意图 ③安装新型支架 安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙

预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。 a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置； b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑； c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的 小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。 d.调整独立支撑高度到预定标高。 ④铝合金梁搭设 a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁； b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确； c.板底支撑搭设完成。

装配叠合式混凝土管廊研究

装配叠合式混凝土管廊研究 预制混凝土已成为国内城市地下综合管廊的主要建造方式，由哈尔滨工业大学提出的装配叠合板式连接拼装方法，是将管廊的墙和板采用预制叠合的形式在工厂生产完成，运输至现场进行拼装、浇筑的综合管廊新型建造方式。其技术理论建立在哈尔滨工业大学自主研发的以“约束钢筋搭接连接”和“钢筋环插筋连接”为核心的预制混凝土结构体系上。其主要优势是借助工厂化生产，提高了管廊的生产效率、运输效率、安装效率、和施工效率，并且大量避免了现场支模引起的传统施工作业的弊端。本文主要针对该类管廊相对其他形式管廊的优劣势进行分析。 标签：综合管廊；装配叠合式；设计方法 1 引言 城市综合管廊又称综合管道、共同沟等，是一种收容给水、排水、电力、电信、燃气、热力等市政管线的地下空间结构。近年来随着城市管网体系的快速发展，因为管线扩容、更新、维修等造成的道路反复开挖十分常见，不仅给居民的正常生活造成了不便，同時带来的是环境污染、噪音污染以及管线交叉损害、城市交通拥堵、商业利益损失等等其它方面的社会成本显著增加，已经成为了制约城市基础设施发展和环境改善的瓶颈。城市地下综合管廊提供人为活动空间，每隔一段长度设有检修通道入口，方便检修人员进入检修，这样避免了对路面的反复开挖。因此建设可持续发展的城市地下综合管廊有重要的意义。 2 综合管廊主要建造方式及优劣势分析 目前城市地下综合管廊主要有传统现浇式综合管廊、节段式综合管廊、装配式综合管廊，以及装配叠合式综合管廊。各类建造方式的综合管廊优缺点分析如下： 1.现浇式综合管廊是传统的综合管廊建造方式，结构刚度大，变形小，整体结构稳定性好，对地基承载能力要求较低。但开挖土方量较大，对基坑回填土质及其回填方式要求较高。现场浇筑需要支模板、绑扎钢筋等传统施工方式，不仅工期长，投入的人力物力大，而且造成城市环境的污染。 2.节段式综合管廊是目前国内综合管廊的主要建造方式，采用高精度钢模成型制作，专业化工厂质保体系健全，可保证产品在强度、耐久性方面具有一致性的保证。但由于运输起吊原因，节段式管廊节间长度不宜过长，这导致拼接缝的数量增多，接头防水问题目前在国内还没很好的解决。且为多数综合管廊为双仓，大型箱涵自重大，对吊装能力要求高，施工质量尤其是拼接精度不易保证，施工过程存在较大风险。 图2-1 现浇式综合管廊和节段式综合管廊

桁架叠合板

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)

适用范围：、 1、适用于环境类别为1级，屋面叠合板用底板（不适用于阳台、厨房、卫生间） 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构； 3、本图集适用于剪力墙厚度200mm，其他墙厚可以参考使用。 材料要求： 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋 叠合板规格及编号： 1、底板厚度为60mm，后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm 三种。 2、底板的标志宽度、标志跨度（mm）表1~表4 表1双向板底板宽度 标志宽度1200 1500 1800 2000 2400 边板实际宽度960 1260 1560 1760 2160 中板实际宽度900 1200 1500 1700 2100 表2双向板底板跨度 标志跨度3000 3300 3600 3900 4200 4500 实际跨度2820 3120 3420 3720 4020 4320 标志跨度4800 5100 5400 5700 6000 实际跨度4620 4920 5220 5520 5820

表3单向板底板宽度 标志宽度1200 1500 1800 2000 2400 实际宽度1200 1500 1800 2000 2400 表4单向板底板跨度 标志跨度2700 3000 3300 3600 3900 4200 实际跨度2520 2820 3120 3420 3720 4020 双向叠合板编号：DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板， A：拼装位置1是边板，2是中板。 B：底板厚度cm。C：后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee：底板标志跨度dm。Ff：底板标志宽度dm。 G：底板跨度方向配筋代号。H：底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表 跨度方向配筋 ￠8@200 ￠8@150 ￠10@200 ￠10@150 宽度方向配筋 ￠8@200 11 21 31 41 ￠8@150 22 32 42 ￠8@100 43 例DBS1-67-3620-31。双向受力叠合板用底板，拼装位置底板，底板厚度60mm，叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm， 底板跨度方向配筋￠10@200，底板宽度方向配筋￠8@200。

叠合板现场施工方法

精心整理目录 一、编制依据 .................................................................................. 错误!未指定书签。 二、工程概况 .................................................................................. 错误!未指定书签。 三、工程特点 .................................................................................. 错误!未指定书签。 四、施工部署 .................................................................................. 错误!未指定书签。 五、施工准备 .................................................................................. 错误!未指定书签。 为十八层内廊式宿舍，底层部分架空自行车库，层高3.3m；建筑总高度59.40m建筑面积为16978.9平方米，占地面积1035.3平方米。 2、本工程属一类高层建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，结构形式为叠合板式剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。 3、本工程结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一

组，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类 4、室内地坪标高为±0.000相对于绝对高程30.50. 三、工程特点 1、本工程本工程应用叠合板结构体系，地上十八层，为安徽省最高叠合板装配式楼房，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程为合肥市保障性用房，质量要求高，该工程要求获得“合肥市建设施 3 1 2 3、安全文明目标 安全生产管理目标：A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在1.5‰以内；C、无消防、治安责任事故。 文明施工目标：确保合肥市安全文明示范工地。 （4）环境保护承诺 严格执行国家及合肥市政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、

《叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工质量验收规范》标准全文

浙江省工程建设标准 叠合板式混凝土剪力墙结构工程 施工质量验收规范 Code for quality acceptance of composite slab concrete shear-wall structure construction DB33/T1186-2020 主编单位：浙江宝业住宅产业化有限公司 浙江省建筑设计研究院 浙江宝业建设集团有限公司 批准部门：浙江省住房和城乡建设厅 施行日期：2020年05月01日 2020杭州

前言 根据浙江省住房和城乡建设厅《关于印发2014年浙江省建筑节能及相关工程建设标准制订计划的通知》建设发〔2014〕361号文件的要求，由浙江宝业住宅产业化有限公司会同有关施工、设计及质量监督单位共同编制《叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工质量验收规范》。 编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，遵循现行国家相关标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。 本规范共8章，主要内容包括：1.总则；2.术语；3.基本规定； 4.模板分项工程； 5.钢筋分项工程； 6.混凝土分项工程； 7.装配式结构分项工程； 8.叠合板式混凝土剪力墙结构子分部工程。 本规范由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责技术内容的解释。在执行过程中如有需要修改或补充之处，请将意见或有关资料寄送浙江宝业住宅产业化有限公司（丽水市莲都区括苍路MT新嬉里9楼918 宝业房产，邮编：323000），以便修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：主编单位：浙江宝业住宅产业化有限公司 浙江省建筑设计研究院 浙江宝业建设集团有限公司 参编单位：浙江省建筑科学设计研究院有限公司 浙江大学建筑设计研究院有限公司 中国联合工程公司 绍兴市建设工程质量安全监督站 浙江省标准设计站 绍兴市柯桥区建设工程安全质量监督站 丽水市建筑工程质量监督检验站

叠合板工程施工组织设计方案

. .. . 金广建设集团 恒大中央广场一期 目录 一、项目简介

二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、质量要求 八、安全措施 一、项目简介 1、叠合板技术简介 恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上； （3）施工安装方便、快捷； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规》（GB50204-2011） 二、工程概况： 恒大中央广场一期：位于省、市、浑南新区白塔河二路以南，东临街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构. 3、设计要求 （1）材料要求 砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30； 钢筋：采用直径三级钢8； 三、工程特点及施工重点 1、工程特点 （1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。 2、施工重点 （1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。 （2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。 （3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。

桁架钢筋混凝土叠合板设计要点

桁架钢筋混凝土叠合板设计要点 叠合板及现浇板使用范围 （1）《装标》5.5.2条规定高层装配整体式砼结构中，楼盖应符合下列规定: ①结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖; ②屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，且后浇层内应采用双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mn，间宜大于加200mm。 （2）行业标准《装规》6.6.1条规定：装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上都结构嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。 （3）一般采用现浇楼盖的部位： ①通过管线较多的楼板，如电梯间、前室。 ②局部下沉的不规则楼板，如卫生间。 ③规范规定的其他应（宜）采用现浇楼板的部位，如筒体结构楼盖外角宜采用现浇楼板。 ④卫生间考虑防水及预留预埋较多，在装配率计算允许的情况下尽量采用现浇楼板，若采用叠合板最好为一整块叠合板。 叠合楼板设计内容及规范要求 1 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 6.6.2 叠合板应按《混凝土结构设计规范》设计，并应符合下列规定：

①叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm； （注：叠合板图集中现浇层最小为70mm，便于电气管线施工）。 ②当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵； ③跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板； ④跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板； ⑤板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。 6.5.5 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列下列规定： 1预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。 粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。

叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法--宝业

叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法 一、前言 叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用获得安徽省科学技术二等奖。具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。 二、工艺特点 该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。

1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。 2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。 3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。 4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。 5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。 6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。 7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。 三、工艺适用范围 适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑。

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)

适用范围：、 1、适用于环境类别为1级，屋面叠合板用底板（不适用于阳台、厨房、卫生间） 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计得剪力墙结构； 3、本图集适用于剪力墙厚度200mm，其她墙厚可以参考使用。 材料要求： 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架得上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋 叠合板规格及编号： 1、底板厚度为60mm，后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm 三种。 2、底板得标志宽度、标志跨度（mm）表1~表4 表1双向板底板宽度 表2双向板底板跨度 表3单向板底板宽度

表4单向板底板跨度 双向叠合板编号：DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板， A：拼装位置1就是边板，2就是中板。 B：底板厚度cm。C：后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee：底板标志跨度dm。Ff：底板标志宽度dm。 G：底板跨度方向配筋代号。H：底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表 例DBS1-67-3620-31。双向受力叠合板用底板，拼装位置底板，底板厚度60mm，叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm， 底板跨度方向配筋￠10@200，底板宽度方向配筋￠8@200。 单向叠合板编号：DBD BC-EeFf-G DBD单向受力叠合板用底板

B：底板厚度cm。C后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee：底板标志跨度dm。Ff：底板标志宽度dm。 G：底板跨度方向配筋代号 表6单向叠合板用底板钢筋代号表 例DBD67-3620-2 单向受力叠合板用底板，底板厚度60mm，后浇混凝土叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm，底板跨度方向配筋￠8@150，分布钢筋为￠6@200 钢筋桁架规格及代号：表7钢筋桁架规格及代号 得准确公正得名称标识。 钢筋桁架得制作应满足以下要求： 1、钢筋桁架放置于底板钢筋得上层，下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接；

浅谈叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工质量控制

浅谈叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工质量控制 一、引言： 叠合板式混凝土剪力墙结构体系是住宅产业化建筑结构技术的核心，实现了房屋的主体结构的工厂化生产。工厂化生产、现场安装，局部现浇混凝土实现结构的整体连续性，从根本上改变粗放型建造模式，实现住宅结构部件标准化、模数化。 海恒集团与德国西伟德集团合资从德国引进到中国的叠合板式混凝土剪力墙结构体系技术主要是服务于住宅建筑工程的预制件体系技术，是涵盖了设计、生产和装配施工的全套技术体系。该预制件结构体系的核心构件是格构钢筋叠合楼板和叠合墙板。该两大类构件可以大量的应用于剪力墙结构建筑和地下车库工程。该体系已经实现了国内技术转化和标准形成工作，目前应用前景十分广阔。 二、叠合板式混凝土剪力墙结构体系应用实例： 合肥天门湖公租房3号楼工程位于合肥经济技术开发区蓬莱路以东、紫云路以北、天门湖家园以南；为十八层内廊式宿舍，底层部分架空自行车库，层高3.3m；建筑总高度59.40m建筑面积为16978.9平方米，占地面积1035.3平方米。 该工程应用叠合板结构体系，为安徽省最高叠合板装配式楼房，施工难度大、值得借鉴的经验较少。且该工程为合肥市保障性用房，质量要求高：要求获得“合肥市建设施工质量安全标准化示范工地”。本工程在施工过程中执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一、二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行

毛皮样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，各参建单位以及有关专家不断总结经验，不断的改善施工方法。该项目由我所在的单位合肥康达工程咨询有限责任公司进行监理，我作为公司任命的该项目总监，有幸参与了整个施工过程，现就该工程谈谈叠合板式混凝土剪力墙结构施工技术要点。 三、工程质量控制要点： 叠合板式混凝土剪力墙结构体系的技术规范为安徽省建设厅颁布的《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》，在施工过程中严格按该规程实施监理。（一）预制构件生产阶段的质量控制： 预制构件在生产时，工程监理单位派专人驻厂对生产过程进行全程监理，确保构件质量。 1、构件生产前，监理人员对设计文件、生产方案等资料进行检查，资料齐全后才能正式生产。 2、构件生产所用的原材料必须符合国家相关要求，且对需要见证取样送检的材料，要求施工单位积极配合监理单位见证取样人员对材料进行取样送检，检测合格后方可投入使用。 3、模具拼装应连接牢固、缝隙严密，拼装时应进行表面清洗和涂刷水性或蜡质脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。模具拼装时，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计和规范要求。 4、钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片卡装牢固；垫块按梅花状布置。间距满足钢筋限位及控制变形要求；钢筋骨架入模

预制装配式叠合板式钢筋混凝土地下车库施工工艺介(安徽宝业刘永平)

预制装配式叠合板式混凝土结构地下车库 施工工艺 1、工程概况 1.1合肥市经开区某地下室建筑面积为18000平米，为人防地下室 1.2本工程的工程等级为II级，耐火等级为一级，结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。 1.3本地下车库侧壁、顶板采用钢筋混凝土叠合墙板及楼板（辅以必要的现浇），叠合板的制造、吊装及后浇混凝土等均根据《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》执行. 2、施工 2.1方案确定 该地下车库为独立式地下车库，与周边主楼没有连接，但距离主楼较近，无法设置现场环形道路，为了解决现场吊装及运输问题，经研究决定将地下车库底板作为吊装及运输道路，采用倒退式流水施工。 2.2叠合板的构造 1）预制叠合墙板由两片不小于5cm厚的钢筋混凝土板组成，通过格构梁（钢筋）牢固地连接在一起,并在每块预制墙板上预埋有两个专供吊装使用的吊钩。（图1） 2）窗、线盒、线管及穿墙套管等可直接预埋在预制叠合墙板上，尺寸精准误差小。（图2）

图1 图2 3）预制叠合楼板是由一片不小于5cm厚的钢筋混凝土板与格构梁（钢筋）组成，现场设置与竖向构件的连接钢筋、必要的受力钢筋以及构造钢筋，再浇注混凝土叠合层，与预制板共同受力。 2.3施工工艺流程 基础底板施工→测量定位→叠合墙板吊装→现浇部位施工→顶板支撑安装→叠合楼板吊装→水电管线连接→现场钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑 1）基础底板施工：基础底板施工方法与传统施工方法一致，这里就不做详细介绍了，但在基础底板混凝土浇筑前需做好墙体竖向钢筋的预留工作，要保证竖向钢筋的预留位置精准，符合叠合墙板安装要求。（图3）2）测量定位：基础底板施工完毕以后，施工人员要进行测量定位工作，测量定位主要包括建筑物的轴线、控制线、水平标高线、叠合墙板分隔线、安放叠合墙板标高控制垫块等工作。（图3、图4）

叠合板式混凝土剪力墙结构

目次 前言 ........................................................................................................................................ 错误!未定义书签。目次 .. (1) Contents (3) 1 总则 (1) 2 术语和符号 (2) 2.1 术语 (2) 2.2 符号 (2) 3 基本规定 (1) 4 材料 (2) 4.1 混凝土 (2) 4.2 钢筋、钢材及连接材料 (2) 4.3 钢筋桁架 (2) 4.4 保温及其他材料 (4) 5 建筑与设备管线设计 (5) 5.1 建筑设计 (5) 5.2 设备管线设计 (5) 6 结构设计基本要求 (6) 6.1 一般规定 (6) 6.2 结构布置 (7) 6.3 作用及作用组合 (8) 6.4 结构分析 (8) 6.5 预制构件设计 (9) 7 高层双面叠合剪力墙设计 (11) 7.1 一般规定 (11) 7.2 构件设计 (12) 7.3 连接设计 (13) 8 多层双面叠合剪力墙设计 (20) 8.1 一般规定 (20) 8.2 连接设计 (20) 9 楼盖设计 (24) 9.1 一般规定 (24) 9.2 叠合楼板设计及构造 (24) 9.3 连接设计及构造 (27) 10 构件制作与运输 (30) 10.1 一般规定 (30) 10.2 原材料及配件 (30)

10.3 设备与模具 (31) 10.4 钢筋及预埋件 (33) 10.5 成型、养护及脱模 (34) 10.6 预制构件检验 (35) 10.7 存放、吊运及防护 (39) 11 施工 (41) 11.1 一般规定 (41) 11.2 施工现场预制构件的吊运及堆放 (41) 11.3 预制构件安装 (42) 11.4 后浇混凝土施工 (43) 12 质量检验 (44) 12.1 一般规定 (44) 12.2 预制构件 (44) 12.3 安装与连接 (45) 附录A 叠合楼板施工安装最大临时支撑间距表 (48) 本规程用词说明 (54) 引用标准名录 (55) 条文说明 (56)

叠合板专项施工方案

目录 一、编制依据 (3) 1.1施工图纸 (3) 1.2主要规范规程 (3) 二、工程概况 (4) 2.1项目概况 (4) 2.2预制构件概况 (4) 2.3开工前准备工作 (4) 2.4检查构件情况 (4) 三、施工部署 (4) 3.1构件统计 (4) 3.2进场预制构件数量及频次 (5) 四、预制构件检查验收 (7) 五、预制构件运输 (8) 5.1预制构件的卸货、堆放 (8) 六、预制构件吊装 (9) 七、预制构件安装 (10) 7.1叠合板安装施工工艺流程 (10) 7.2材料准备 (11) 7.3叠合板安装施工要点 (11)

一、编制依据 二、工程概况 2.1项目概况 2.2预制构件概况 2.3开工前准备工作 1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。 2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。 3、组织编制施工组织设计和较可行的分布分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。 4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将前期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。 5、根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度。从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建施单位、监理单位签字。 6、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。

7、核对已施工完成的结构的砼强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。 2.4检查构件情况 1、熟悉图纸。 2、核实已完成的叠合板后浇砼强度达到10MPa后方可进行下道工序。 三、施工部署 3.1构件统计 本项目1#~4#楼住宅楼施工中采用了预制叠合板进行施工。本项目预制叠合板的尺寸差别大，叠合板根据设计图纸尺寸不同有：1260×2800、1765×3600、1315×2800、2380×4400、1900×4400、1215×2800、1365×2800、1830×4000、2115×3400、1165×2800、1465×3200、1830×3700、1265×3500、1865×3400、2020×4200等16种尺寸和1365×3100、1865×3400、1865×3400、2020×4200、1265×2800、1315×2800、1830×4000、1900×4000、2065×3400、1165×2800、1630×3700、1900×3700、1615×3200、1900×3800、1980×4200、1865×3200等16种尺寸。构件尺寸的不同会给预制叠合板的生产、运输、堆放、吊装、配套等都有关联。 3.2进场预制构件数量及频次 1#~4#楼构件进场时间根据现场进度为准，每次进场预制构件数量不少于一层楼的数量，每楼层构件的进场时间间隔将根据施工进度通知决定。 预制构件制作： 1 、预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。 2 、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。 3、预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术交底。如预制构件制作详图无法满足制作要求，应进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题。对应预留的孔洞及预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场剔凿，造成损失。 4、预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55和《高强混凝土应用技术规程》JGJ／T 281等的规定。 5、预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204等的有关规定。 6、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。 表：预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法

国内钢筋混凝土叠合板的研究进展_孙哲哲

文章编号：CSTAM2012-E01-0189 国内钢筋混凝土叠合板的研究进展 孙哲哲，*李明，赵唯坚，刘勇 (沈阳建筑大学土木工程学院，辽宁，沈阳 110168) 摘要：装配式钢筋混凝土结构在国内的发展处于初期阶段，钢筋混凝土叠合板作为其重要的水平受力构件，成为研究的关键对象之一。综合国内的相关资料，综述了国内叠合板的研究进展，包括夹心叠合板、带反肋叠合板和空腹叠合板等的形式、特点及试验理论研究情况，并提出了今后有待进一步研究的问题。 关键词：装配式；叠合板；钢筋混凝土；预应力混凝土 RESEARCH PROGRESS ON REINFORCED CONCRETE LAMINATED SLAB IN CHINA SUN Zhe-zhe , *LI Ming , ZHAO Wei-jian, LIU Yong (Shenyang Jianzhu Univercity, Shenyang, Liaoning 110168, China) Abstract: The development of new generation prefabricated reinforced concrete structure is still at an early stage in China. Reinforced concrete laminated slab, as an important horizontal load carrying member, is paid much attention to in research. Based on the research results about it in China, the progress of which is summarized, including the form, characteristics and experimental research on sandwich laminated slab, anti-ribbed laminated slab, and hollow laminated slab etc. Finally, the further research is prospected. Key words:assembling; laminated slab; reinforced concrete; prestressed concrete 装配式混凝土结构是以预制构件为主要结构构件, 经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。由于构件生产工厂化，受人为及环境等施工因素影响小，在很大程度上提高了构件的质量，同时，又具有减少模板和劳动力用量，加快施工进度等优点，因此备受土木工程师的青睐。但是由于早期的预制装配式结构，在设计、施工技术方面存在较多缺陷，结构的整体性较差，抗震性能不好，因此在发展到一定时期就渐渐退出历史的舞台。而今又旧事新提，是因为时代在发展, 技术在创新，以现代的技术和施工水平，可以在保证结构质量的前提下实现装配式结构的优点[1-18]，因此，国内在近10年无论是科研还是实际工程，都对装配式混凝土结构十分重视，并取得了较多的研究和工程应用成果。预制混凝土楼板作为装配式混凝土结构主要结构受力构件之一，成为土木工程师和科研人员关注的焦点。目前，为保证楼板的整体性，在装配式结构中主要采用叠合板，围绕叠合板，国内学者开展了较多研究，并取得了一定的研究成果，以下将对这些研究成果进行综述。 1 预应力混凝土夹心叠合板 预应力夹心叠合板主要包括普通预应力混凝土夹芯叠合板和钢筋混凝土双向密肋夹心叠合板。普通预应力混凝土夹芯叠合板是以预应力倒肋双T板作为底板，然后在底板表面放置圆柱体聚苯乙烯泡沫条后再浇筑混凝土形成的夹芯叠合板，如图1。这种夹芯叠合板的受力特点与一般的叠合板基本相同，即分为二阶段受力，第一阶段由预制带肋薄板承受施工阶段的荷载，第二阶段由整个组合截面承受使用阶段的荷载。 基金项目：国家科技支撑计划课题“新型预制装配式建筑集成技术研究与示范”(2011BAJ10B04) 作者简介：孙哲哲(1988―)，男，河北人，硕士生，主要从事装配式混凝土结构研究(E-mail: huoerzheman@https://www.wendangku.net/doc/5c10609282.html,)； *李明(1979―)，男，辽宁清原人，讲师，博士，从事抗震设计理论研究(E-mail: cemli@https://www.wendangku.net/doc/5c10609282.html,)。