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天然气液化工厂工艺设计有关问题1

天然气液化工厂工艺设计有关问题探讨

王遇冬一、原料气压力和杂质允许含量

原料气中一般都不同程度地含有H

2S、CO

、有机硫、重烃、水蒸气和汞等有

害杂质和液化过程中可能形成固体的物质，即就是经过处理后符合《天然气》（GB 17820）的质量要求，但在液化之前也必须进行预处理。

表1为生产LNG时原料气中允许的最大杂质含量，表2为原料气杂质在LNG 中含量。

表1原料气中最大允许杂质含量①

①H2O、CO2、COS、芳烃类含量为体积分数。

含量

注

注：表中未标单位的为体积。

①按在储罐中纯LNG的含量为基准，再校正原料

气杂质含量。考虑数据误差则乘以的系数。

②如果含量达到表中数值，这样高的摩尔分数会改

变溶剂（LNG）的性质，故应重新计算其他组分的

含量这样做并非十分合理，因为表中列出的全部含量是

将纯净LNG当作溶剂来计算的。

③根据经验，水的体积分数达到×10-6 时，不会出现

水的冷凝析出问题。

④由于汞对铝有害，原料气中不允许有任何汞的存在。

1.原料气中汞含量的测定

⑴据了解，国内外大多数油气田天然气中都含汞，其量为～7000μg/m３。例

如，我国海南福山油田原料气经NGL回收后的商品气中汞含量在100μg/m３左右。

塔里木气区雅克拉集气处理站NGL回收装置原料气汞含量为μg/m３。长庆气区

天然气中汞含量较少，但一般也大于μg/m3。例如，靖边气田进入陕京输气管道

的商品天然气中汞含量小于μg/m３。

此外，原料气中的汞含量也会有一定波动，尽管其变化一般不是很大。

⑵据了解，目前一些天然气中汞含量是由中科院地质与地球物理研究所兰州油气资源研究中心测定。例如，苏里格气田东区天然气综合利用项目的原料气即如此。由其提交的兰地化测字D03 第032号《检测报告》可知，原料气中汞含量测定采用GB/T —1997《天然气中汞含量的测定冷原子荧光分光光度法》。

但是，该标准目前已被GB/—2010《天然气汞含量测定第2部分：金-铂合金汞齐化取样法》所取代。此新标准在前言中明确指出，“本部分代替GB/—1997《天然气中汞含量的测定冷原子荧光分光光度法》。本部分与GB/—1997在技术内容，即测量范围、试验原理、仪器、试剂、、汞的测定等内容完全不同，作了较大修改”。此外，在引言中又指出，“天然气含有的烃类，尤其是低浓度芳香烃的存在会干扰原子吸收光谱（AAS）或原子荧光光谱(AFS)对汞的测定，故此时天然气中的汞不能直接测定。因此，在分析前，应该对汞进行收集使其与芳香烃分离”。因此，由旧标准测定的汞含量

由此可知，(2011)兰地化测字D03 第032号《检测报告》中的汞含量显然偏低。为此，建议今后有关天然气汞含量的测定请该标准的起草单位即中国石油西南油气田分公司天然气研究院测定。

2.原料气中的重烃（含芳烃）

⑴原料气中一些重烃的熔点

+烃类。其中一些重烃(尤其是苯等环状化合物)因原料气中的重烃一般指C

其熔点较高，在低温下会形成固体堵塞设备各管线，故必须在原料气液化之前将其和其他重烃一起脱除。

天然气中的芳烃主要是苯、甲苯、二甲苯和乙苯（BTEX）。由于苯的熔点高达（℃），故在表1中对芳烃的含量限制另有要求。

一些重烃的熔点见表2。

表2一些重烃的熔点

根据原料气处理量、重烃（尤其是苯）组分含量不同，脱苯和脱重烃可以采用重烃洗涤法、低温分离法或分子筛（5A ）吸附法。

实际上，在采用分子筛脱水的同时也可脱除部分重烃，其脱除程度主要取决于吸附剂的性能和再生形式。

⑵原料气中重烃出现固相时的温度

表2中列举的是一些重烃单独存在时的熔点。如果是在天然气或NGL 等混合物中存在时，则其在出现固相的温度要比表2中列举的温度低。此时，应根据热力学模型法进行计算。其计算原理如下：

在相当大范围内具有熔点较高重烃的混合物在低温下平衡时能以气-液-固三相存在，例如低温下天然气中固相可以是CO 2、苯和重烃等。在这种情况下通常可认为固相是纯的，即假定溶剂在固相中的溶解度等于零，从而简化计算。此外，流体逸度可由SRK 、PR 等状态方程来确定。

多组分体系处于平衡时，各组分在气、液、固相中的逸度相等。组分i 在固相中的逸度s i f 等于纯固体i 的逸度，并可由下式得到，即

s sat sat ()i i i i f p PF φ= （1）

sat s d ()exp i

i i p V P PF RT

=? （2）

式中 sat i φ——组分i 固体在饱和压力sat i p 下的逸度系数； sat i p ——组分i 固体的饱和蒸气压力；

()PF ——组分i 固体的Poynting 因子，系考虑到总压p 不同于sat i p 时所加的校正；

s i V ——组分i 固体的摩尔体积。

它们都是在温度T 时的值。

组分i 在气相、液相中的逸度v i f 、l i f 可直接从同时适用于气、液相的状态方程求解。因此，已知多组分气体混合物的压力（或温度）和组成时，由式（1）求得s i f 和由状态方程求得v i f 并且二者相等时的温度（或压力），即为组分i 固体开始从组成已知的流体中析出的温度（或压力）。此外，当体系温度、压力和组成已知时，也可由式（1）求解组分i 固体的析出量和流体相的组成。

如果多组分体系为液相，也可采用类似的方法来求解。 ⑶分离重烃的温度

利用热力学模型法求得原料气中某个重烃出现固相的最高温度后，即可确定原料气预冷和液化过程中采用低温分离法分离重烃的最低温度。

3.原料气压力

原料气压力越高，其预冷和液化所需冷量越少（见图1），提供冷量的冷剂压缩功耗相应也越少。因此，原料气进LNG 工厂的压力较低时通常需先增压。由于冷剂压缩所需功耗远大于原料气增压所需功耗，故可使原料气预冷和液化所需功耗显著降低，从而使总功耗减少。这样，此外，较高的压力也可使预处理和液化部分有关工艺设备尺寸减小。

但是，原料气增压后的压力过高，不仅使其压缩功耗增加过多，而且还要注意在预冷和液化过程中的压力、温度应远离（通常是压力宜低于）临界点值，以免气、液相密度相近，导致脱除重烃时气液分离困难，或者在压力、温度略有变化时，分离效果就会有很大差异，致使实际运行很难控制。

因此，原料气增压后的压力值应通过技术经济比较优化而定，一般在4～6MPa 。

图1 两组分体系的p-T图

二、预处理和液化工艺技术

基本负荷型LNG工厂的生产通常包括原料气预处理、液化、储存和装运等部分，其典型工艺流程见图2。

图2典型的基本负荷型天然气液化工艺流程

基本负荷型天然气液化工厂通常按其LNG年产量可分为小型（50×104t/a 以下）、中型（250×104t/a以下）和大型三类。目前我国已建、在建和拟建的基本负荷型天然气（含煤层气，下同）液化工厂均属于中小型工厂。

目前我国最大的煤层气液化工厂（以下也称为LNG工厂）单套原料气处理能力为100×104m3/d（LNG产量约为22×104t/a）。

不同原料气的气质差别很大，对天然气液化工厂预处理和液化工艺的选择有

一定影响。例如，原料气中CO

2、H

S含量较高，就需要脱硫脱碳；原料气中重烃

含量较高，就需要脱除重烃并予以回收利用等。

1.原料气脱水

LNG工厂规模较大时，经湿法脱碳后的湿原料气可考虑先用三甘醇吸收法脱除大部分水分，再采用分子筛吸附法深度脱水；或先将原料气冷却至20℃左右，使大部份水分冷凝分离，再采用分子筛脱水。LNG工厂规模较小时，原料气通常直接采用分子筛吸附法脱水（一般多选用4A分子筛）。由于我国以煤层气为原料气的液化工厂规模较小，通常采用图3所示的分子筛吸附法两塔工艺流程。

图3 吸附法脱水两塔工艺流程图

在脱水时，干燥器床层不断吸附气体中的水分直至最后整个床层达到饱和，此时就不能再对湿原料气进行脱水。因此，必须在干燥器床层未达到饱和之前就进行切换，即将湿原料气改进入另一个已经再生好的干燥器床层，而刚完成脱水操作的干燥器床层则改用再生气进行再生。

表3 再生气采用圆筒式加热炉和导热油加热器优缺点比较

序号比较项目圆筒式加热炉导热油加热炉

1热效率（热能的数量利用率）无对流室时为55%～60%无空气预热器为82%～85%

2火用效率（热能的质量利用率）因系高温火焰和烟气加热炉

管内的再生气至280℃，故火用

效率仅约8%～10%先由高温火焰和烟气加热炉管内的导热油至280℃以上，再由导热油加热再生气至280℃，故火用效率很低

3流程、设备和投资加热系统仅为一个圆筒炉和

有关管路、自控设施，流程短，加热系统包括储油罐、膨胀槽、导热油炉以及有关管路、自控设

干燥器再生气可以是湿原料气，也可以是脱水后的高压干气或外来的低压干气。为使干燥剂再生更完全，保证干气有较低露点，一般应采用干气作再生用气。经加热后直接去干燥器将床层加热，使干燥剂上吸附的水分脱附，并将流出干燥器的气体冷却，使脱附出来的水蒸气冷凝与分离。由于此时分出的气体是湿气，故增压返回湿原料气中（见图3）；也可以是将再生气先增压（一般增压～）再加热去干燥器,然后冷却、分水并返回湿原料气中。当采用低压干气作再生气时，因脱水压力远高于再生压力，故在干燥器切换时应控制升压与降压速度。

床层加热完毕后，再用冷却气使床层冷却至一定温度，然后切换转入下一个脱水周期。为防止分子筛粉尘随脱水后的干气进入下游系统堵塞设备和管线，故在干气出口均设置粉尘过滤器。

例如，拟建的陕西渭南昆仑庆港LNG工厂，即采用分子筛吸附法脱水。脱水系统由2台干燥器（切换使用）、1台粉尘过滤器、1台再生气加热器、1台再生气冷却器和1台再生气分水器组成。该系统采用降压再生，再生气为脱汞后的原料气，再生后的湿气经冷却、分水（，40℃）后去原料气增压系统。

图2中再生气加热器采用圆筒式加热炉，也可采用导热油加热器。二者的优缺点比较见表3。由于再生气加热热负荷较小，故采用的圆筒式加热炉一般无对

流室，导热油加热炉一般无空气预热器。

200℃导热油炉供热工艺流程见图4。

图4导热油热媒炉供热流程

由上可知，建议采用圆筒式加热炉加热再生气。

2.原料气液化效率

原料气液化率是衡量其液化工艺优劣和功耗的一个非常重要的指标。

原料气的液化效率（热力学效率）与冷剂压缩、冷剂与原料气换热过程效率有关，其关系为：

η=W

/W C=W L W R/W R W C=ηCηL（1）

式中η—总液化效率，一般为30%～45%；

—液化消耗的功；

—压缩功（不包括原料气压缩功）；

—冷剂消耗的功；

—压缩效率；

—换热效率。

因此，冷剂压缩和冷剂与原料气换热效率必须同时最低，才可使原料气的液化效率优化。

总液化效率主要取决于液化工艺流程中冷剂压缩、冷剂与原料气换热过程的的火用损失。在液化过程的各种火用损失中，冷剂压缩火用损失最大，约占总火用损失的50%以上，其次为冷剂与原料气换热的火用损失，约占25%，其余为节流阀和冷剂混合的火用损失。因此，混合冷剂制冷液化循环工艺的火用损失主要发生在压缩和换

热过程，故是节能降耗的重点。

图5丙烷预冷与混合冷剂制冷的天然气冷却曲线

通过合理选择冷剂压缩机的吸气温度、压缩系数和改进压缩机结构，提高压缩机的绝热效率，可有效降低冷剂压缩的火用损失。

采用混合冷剂制冷，降低冷剂与原料气的传热温差（见图5），可以提高换热效率，即有效降低换热过程的火用损失，并可使工艺流程大大简化，投资也可减少。

3.分子筛吸附法脱重烃

一些处理量较低的LNG工厂采用分子筛吸附法脱重烃。例如：图6为泰安深燃LNG工厂吸附法脱苯和重烃的三塔工艺流程图。该厂原料气处理量为15×104m3/d，预处理部分采用5A分子筛脱苯和重烃，并利用LNG储存中产生的蒸发气（BOG）再生。

图6泰山燃气集团LNG工厂脱苯和重烃工艺流程图

图中，4MPa、27℃的原料气经脱硫脱碳、脱水后，由底部进入脱苯塔A。塔内的分子筛选择性地吸附其中的苯和重烃，未被吸附的其他气体组分从塔顶流出，进入液化系统。当A塔吸附饱和时，原料气进入B塔吸附，A塔再生加热，C

塔再生冷却。来自BOG储罐的BOG经阀V

23进入C塔对分子筛床层冷却，再从阀V

进

入再生加热器E，由导热油加热至150℃后，经阀V

进入A塔加热再生。然后，从

阀V

排至BOG压缩机，增压至后进入城镇燃气管网。当正在再生的A塔底部温度达到80～120℃时则可认为再生完全。在A塔完成加热后，C塔也同时完成冷却，转为A塔冷却，B塔加热，C吸附。

如此不断循环，经吸附后合格的原料气去液化系统，不合格的则降压进入城镇燃气管网。

拟建的陕西渭南昆仑庆港LNG工厂也采用分子筛吸附法脱苯和重烃工艺流程。但其与图6所示工艺流程的不同处为：①采用两塔流程，即一塔脱苯和重烃，另一塔再生加热和冷却，然后切换使用；②再生气为来自储罐的BOG，采用导热油加热，但从吸附塔出来的再生气经冷却器冷却，进入再生气分离器分水后作为本厂燃料气。

表4为常用A、X型分子筛性能及用途。由表4可知，5A分子筛可用作脱除苯和重烃的吸附剂。

表4 常用A、X型分子筛性能及用途

天然气净化厂工艺.docx

龙岗天然气净化厂概况 1龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村 1 社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约。设计的原料天然气处理能力 4 3 为 1200×10 m/d ，设计的原料气压力～，单列装置的原料天然气处理能力为 43 600×10 m/d ，共 2 列，装置的操作弹性为50～ 100%，年运行时间 8000 小时。龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。其原料气组成如下表所示：组分摩尔分率，mol%组分摩尔分率，mol% H2S i-C4H10 CO2n-C4H10 H2O N2+He CH4H2 C2H6O2+Ar 注： 1）原料气不含有机硫 2）原料气温度 30~36℃ 2生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的 H2S 和部分的 CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（ GB2449-92）优等品质量指标。为尽量降低 SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过 100m高烟囱排入大气。尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。总工艺流程方框图见图 2-1 。

天然气膜法脱水净化技术及具体工艺研究

天然气膜法脱水净化技术及具体工艺研究发表时间：2019-03-07T14:16:41.250Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：邱斌仵秉林吉伟平王毅 [导读] 本文主要针对天然气膜法脱水净化技术及具体工艺展开深入研究，先阐述了溶剂吸收法、冷却分离法等净化方法长庆油田分公司第一采气厂陕西延安 717407 摘要：本文主要针对天然气膜法脱水净化技术及具体工艺展开深入研究，先阐述了溶剂吸收法、冷却分离法等净化方法，然后通过膜法脱水技术原理和技术对比、工艺过程、集成净化技术等，以此来更好地展现出膜法脱水净化技术的优势，适合在国内天然气脱水领域中进行广泛应用。关键词：天然气；膜法；脱水净化技术现阶段，天然气这一能源具有广阔的应用前景，在储量、价格以及环保等方面具有较强的优势，可以保证天然气消费呈现出明显的上升趋势，而且通过发展天然气工业，可以缓解我国能源供需矛盾，并进一步优化能源结构。对于天然气脱水净化来说，可以促进天然气正常传输和使用，膜法脱水技术具有较强的技术优势，有利于实现天然气能源的高效利用和配置。一、天然气膜法脱水净化方法（一）溶剂吸收法对于溶剂吸收法来说，主要将溶剂和水混合在一起，以此来满足脱水要求，对于吸收溶剂来说，相对分子质量较高的醇类得到了广泛的应用，比如TEG、DEG等。其中，TEG属于非常重要的天然气脱水技术，这在大规模的天然气脱水中具有较强的适用性，具体的应用地点主要集中在集气站或集中脱水净化厂等。脱水露点降主要取决于再生甘醇的浓度，如果TEG质量分数在98%左右【1】，露点可以控制在33~42℃之间。（二）冷却分离法对于冷却分离法来说，主要对膨胀降温进行了应用，促使天然气中的水气冷凝并分离开来。针对以往传统的膨胀脱水方法，具有较多的局限性，比如缺少宽泛的适用范围、造价也比较高等。后来出现了天然气脱水净化技术，也就是气波制冷法。其工作原理就是要对天然气自身压力做功进行应用，高速气流射入特殊设计的旋转喷嘴周围均布的接收管内，产生膨胀波，进而可以迅速使气体降温，获得的冷量，可以促进天然气迅速制冷，分离脱水后外输。气波制冷所获得的外输露点在-10~40℃之间，可以满足节约投资目的，但是也存在一些缺点，比如在脱水以后，大大降低了天然气压力，这对长距离气体输送产生了极大的影响。二、天然气膜法脱水净化技术的具体工艺（一）膜法脱水技术原理和技术对比 1.原理天然气膜分离技术，主要是通过制备的高分子气体分离膜，对天然气中酸性组分的优先选择渗透性，在原料天然气流经膜表面时，透过分离膜，可以脱除其酸性组分，比如H2O、CO2，具体如图1所示：

天然气处理工艺

第一篇天然气处理工艺

一、天然气基本概念 1．天然气的利用天然气发电清洁民用燃料作为化工原料天然气用作发动机燃料 2．天然气的组成与分类（1）天然气的组成天然气是以甲烷为主的碳氢化合物的混合物，而且这些化合物大部分是烷烃，其组成如下 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5+ N2 CO2 H20 H2S He Ar Xer （2）天然气的分类 (1) 按天然气的来源可分为： ①气田气（气藏气；气层气）在地下储层中呈均一气相存在, 采出地面仍为气相的天然气。从气田中开采出来的，主要成分是甲烷和乙烷。 ②伴生气在地下储层中伴随原油共生，或呈溶解气形式溶解在原油中，或呈自由气形式在含油储层游离存在的天然气。与油共生，甲烷含量一般为70～80％。 (2)按甲烷含量可分为： ①干气（贫气）一般甲烷含量在90％以上，轻烃含量少。 ②湿气（富气）一般甲烷含量在90％以下，轻烃含量较高。 3．天然气加工的目的(4个）（1）燃气管网供气：主要内容包括，①脱除天然气中的硫化氢和二氧化碳，解决空气污染和热值问题，②脱重烃和水，解决输入过程的重烃和水的冷凝问题。（2）天然气液化：主要解决天然气的远距离输送问题, 特别是跨海运输问题。由于液化（常压，-162℃）天然气的体积为其气体（20℃，101.325kp）体积的1／1625，故有利于输送和储存。（3）供应石油化工原料：①提供较纯的原料甲烷作为制氢、生产尿素和甲醇的原料；②回收轻烃，作为裂解、脱氢、异构化、芳构化及氧化等生产化学品的原料。（4）提供石油液化气和天然气凝析油:石油液化气为城市提供燃料，凝析油经物理加工生产系列溶剂油。 5．天然气加工过程

天然气净化

1、流体的密度包含哪些内容？ 2、在一般温度和压力下，怎样求气体的密度？ 3、如何理解流体静力学基本方程？ 4、流体动力学的基本概念包含哪些？ 5、稳定流动的本质是什么？ 6、流体具有能量的表现形式？ 7、如何实现流体从低压头处向高压头处的流动过程？ 8、流体的流动形态可以通过什么来判断？ 9、流体阻力计算包括哪几类？ 10、非均相物系包括哪些？ 11、非均相系分离的目的是什么？ 12、计算沉降速度可根据哪几条定律？ 13、处理悬浮液的沉降器分哪几种？ 14、根据分散物质，过滤常包括哪些过滤？ 15、工业上通常所说的“过滤”，指的是什么？ 16、什么情况下可使用助滤剂？ 17、影响过滤机生产能力的因素有哪些？ 18、离心分离设备含有哪些？ 19、按分离方式不同，离心机分为哪几类？ 20、离心机与旋风（液）分离器的主要区别是什么？ 21、惯性分离器的常见形式有哪些？ 22、袋滤器有哪几部分组成？ 23、什么是文丘里除尘器？ 24、热的传递是由什么引起的？ 25、热是怎样传递的？ 26、什么是热负荷？ 27、传热计算一般包括哪些计算？ 28、换热器传热计算的基础是什么？ 29、如何区别热负荷和传热效率？ 30、不同避面传热系数有哪些？ 31、换热器壁面上结垢的原因一般有几种？ 32、传热面积的计算步骤通常中哪些？ 33、套管换热器的主要优点有哪些？ 34、强化传热的途径有哪些？ 35、提高传热系数的措施是什么？ 36、减少热阻的具体措施有哪些？ 37、逆流操作的目的是什么？ 38、热绝缘的目的有哪些？ 39、热绝缘的方法有哪些？ 40、溶液气液平衡关系包括哪几个方面？４１、拉乌尔定律表述的内容是什么？４２、简单蒸馏用于什么样的溶液分离？４３、精馏操作含有两种流程？４４、连续精馏塔的物料衡算包括哪些？４５、作全塔物料衡算的目的是什么？４６、求理论塔板数的依据是什么？４７、什么叫图解法？４８、连续精馏塔的热量衡算包括哪些？４９、全塔热量衡算包括那几个步骤？５０、影响精馏塔的操作因素有哪些？５１、什么是气体在液体中的溶解度？５２、亨利定律表明了什么？５３、吸收和机理是什么？５４、什么是吸收速率？５５、如何表达吸收速率方程？５６、气体溶解度如何影响吸收系数？５７、什么叫低浓度气体吸收？５８、选择填料的原则有哪些？５９、怎样确定塔的内径？６０、塔设备的性能会对哪些因素造成影响？６１、填料塔的优缺点各是什么？６２、影响吸收操作的因素有哪些？６３、吸收的目的是什么？６４、解吸的目的是什么？６５、天然气资源通常分为哪几大类？６６、我国天然气探明储量的现状怎样？６７、从１９９０年到２０００年，我国天然气生产有何变化？６８、天然气主要含有哪些组分？６９、天然气中的有机物含有哪些？７０、天然气中的其他组分有哪些？７１、天然气的物理性质通常指哪些？７２、天然气的临界参数是指哪些？７３、管输天然气的露点有何要求？７４、天然气的热力学性质包括哪些？７５、防止天然气水合物形成的方法有哪些？７６、我国管输天然气的气质指标在什么地方有明确规定？ 77、管输天然气气质指标规定的有害成分有哪些？ 78、天然气的储存方式有哪些？ 79、以水合物形式储存天然气有何优点？ 80、天然气输配系统主要由哪几部分组成？ 81、天然气在一次能源消费结构中的地位怎样？ 82、世界天然气需求状况怎样？ 83、天然气的消费结构怎样？ 84、以天然气为主要原料的其他产品有哪些？ 85、二硫化碳主要用于什么的生产原料？ 86、已具备工业化条件的天然气化工新技术有哪些？ 87、传统的提氦工艺有哪些？ 88、氦具有哪些用途？ 89、硫磺的用途怎样？ 90、我国工业硫酸的质量指标执行哪个标准？ 91、我国工业硫磺的质量指标执行哪个标准？ 92、二氧化碳资源的来源有哪些？ 93、二氧化碳利用的发展方向包括哪几个方面？ 94、三甘醇的密度、浓度同温度有何关系？ 95、三甘醇的粘度、浓度同温度有何关系？ 96、甘醇脱水装置的工艺流程通常有哪几种类型？ 97、通常用的三甘醇脱水装置工艺流程由哪几部分组成？ 98、三甘醇脱水的再生方式有哪几种？ 99、减少三甘醇损失量的措施有哪些？ 100、造成三甘醇脱水装置腐蚀的介质有哪些？ 101、影响脱水操作的因素有哪些？ 102、脱水操作中应注意哪些问题？ 103、酸性天然气对三甘醇脱水有何影响？ 104、物理吸附有何特点？ 105、化学吸附有何特点？ 106、与甘醇吸收法比较，吸附法脱水有何优点？ 107、天然气净化过程中主要使用的吸附剂有哪些？ 108、我国天然气净化工艺的现状怎样？ 109、国内天然气脱硫的主要方法有哪些？ 110、国外天然气脱硫的主要方法有哪些？ 111、在世界范围内主要的脱硫方法有哪几种？ 112、四种主要脱硫方法的技术特点包括哪些？ 113、四种主要脱硫方法的应用范围有何区别？ 114、MDEA选择性脱硫工艺在天然气净化领域内的应用包括哪几个方面？ 115、MDEA法选择性脱硫有何工艺特点？ 116、MDEA选择脱硫的流程及设备有何特点？ 117、以MDEA为主剂的其他体系包括哪些？ 118、MDEA法的工艺操作问题有哪些？ 119、溶液除去热稳定盐的方法有哪些？ 120、天然气脱硫的其他方法按其工艺类型可分为哪些？ 121、已获得工业应用的物理溶剂有哪些？ 122、与醇胺法相比，直接转化法具有哪些特点？ 123、目前，硫回收工艺流程通常有哪几种？ 124、如何选择使用硫回收工艺流程？ 125、硫回收装置的过程气通常有哪几种再热方式？ 126、目前，大中小型硫回收装置分别采用哪种再热方式？ 127、在硫回收工艺中，化学反应主要发生在什么地方？

天然气脱硫工艺介绍

天然气脱硫工艺介绍公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

天然气脱硫工艺介绍（1）工程中常用的天然气脱硫方法天然气脱硫的方法有很多种，习惯上把采用溶液或溶剂做脱硫剂的脱硫方法称为湿法脱硫，采用固体做脱硫剂的脱硫方法称为干法脱硫。一般的湿法脱硫有化学溶剂法（如醇胺法）、物理溶剂法（如Selexol法、Flour法）、化学-物理溶剂法（如砜胺法）和直接转化法（如矾法、铁法）。常见的干法脱硫有膜分离法、分子筛法、不可再生固定床吸附法和低温分离法等。（2）天然气脱硫方法选用原则天然气组分、处理量、硫含量、厂站所处自然条件、产品质量要求、运行操作要求等都是天然气脱硫工艺的选择依据。目前，根据国内外工业实践的经验，天然气脱硫脱碳工艺的选择原则可参考以下内容。 ①原料气中含硫量高，处理量大，硫碳比高需要选择性吸收H 2 S同时脱除相当量的CO 2，原料气压力低，净化气H 2 S要求严格等条件下，可选择醇胺法作为脱酸工艺。 ②原料气中含有超量的有机硫化物需要脱除，宜选用砜胺法。此外，H 2 S分压高的原料气选用砜胺法时能耗远低于醇胺法。 ③ H 2 S含量较低的原料气中，潜硫量在d～5t/d时可考虑直接转化法，潜硫量低于d的可选用非再生固体脱硫法如固体氧化铁法等。实践中，往往在选择基本工艺方案之后，根据具体情况进行技术经济比较，最终确定天然气的脱硫脱碳方法。图1 和图2 分别表示了原料气中酸气分压和出口气质量指标对脱硫方案选择的影响。

图1 脱硫方案选择与酸气分压的关系图2 脱硫方案选择与进、出口气质量指标的关系（3）低含硫量天然气脱硫方案某项目天然气组分和参数如下：表1 原料气组分表表2 原料气工艺参数表

天然气净化技术

7000m3/h天然气净化装置操作说明书

目录第一章前言 (3) 第二章工艺说明 (4) 第三章自动控制及调节系统 (13) 第四章装置的试车 (21) 第五章装置开车和停车 (30) 第六章装置正常操作与维护 (36) 第七章分析项目频率 (42) 第八章安全技术 (43) 附录一吸附剂、干燥剂装填方案 (46)

第一章前言概述： 7000m3/h天然气净化装置是LNG工程项目的一部份，主要是脱除原料气中的CO2、H2O酸性气体和H2S、重烃和汞等，避免设备管道受到腐蚀和结晶堵塞管道设备，提高天然气热值，满足气体质量标准。该工段的操作说明书用于指导该装置操作人员对装置进行原始开车和维持装置正常运行。其主要内容包括：工艺原理、工艺流程、工艺过程、开停车程序、操作方法、故障诊断和相关的安全知识。本手册是按设计条件编写的操作方法及操作参数，在偏离设计条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数作适当和正确的调整。但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。在启动和操作运转本装置之前，操作人员需透彻地阅读本手册，因为不适当的操作会影响装置的正常运行，还影响产品质量，严重时会导致设备或吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。除专门标注外，本操作说明书中所涉及的压力为表压，组份浓度为体积百分数，流量为标准状态（760mmHg,273K）下的体积流量

第二章工艺说明 2.1原料条件工作介质: 天然气(含饱和水蒸气) 压力 2.5～3.5 MPa(最低2.5MPa) 温度 -20℃～25℃ 流量 7000Nm3/h 天然气组成 2.2净化后的要求：水含量≤2.5 ppm 苯含量≤10 ppm CO2≤20 ppm ΣS ≤1 ppm 常压露点≤-70℃

天然气净化厂设计规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除天然气净化厂设计规范篇一：天然气管道规范目录 1总则 2钢管、管件及阀门检验 2．1钢管检验 2．2管件检验 2．3阀门检验 3管道预制及安装 3．1管道预制 3．2管道组对 3．3管件组装 3．4阀门安装 4管道焊接 4．1焊接工艺评定 4．2焊工资格 4．3焊接材料 4．4焊接

4．5焊前预热及焊后热处理 4．6焊缝返修 5焊缝质量检验 5．1焊缝外观质量检验 5．2无损探伤 6管道防腐及补口补伤 7测量放线、施工带清理及管沟开挖 7．1测量放线 7．2施工带清理 7．3管沟开挖 8防腐管拉运及布管 9管道下沟及回填 10水工保护及地貌恢复 10．1水工保护 10．2地貌恢复 11管道清管及试压 12工程交工验收标准用词和用语说明附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明 1总则 1．0．1为了保证天然气集输管道工程的质量，确保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本规范。

1．0．2本规范适用于输气设计压力为1．6—70mpa的天然气集输管道的施工及验收。本规范不适用于天然气长输管道及城市天然气管网的施工及验收。1．0．3天然气集输管道应包括下列管道：1由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线； 2由气井直接到用户门站的管线； 3井口注气管线。 1．0．4天然气集输管道按设计压力pn分为中压管道和高压管道。1中压管道：1．6 2高压管道：10 1．0．5天然气集输管道的施工及验收应符合设计要求，修改设计应征得设计单位同意。 1．0．6天然气集输管道穿越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy／t4079的规定，跨越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》sy4070的规定。 1．0．7天然气集输管道的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2钢管、管件及阀门检验 2．1钢管检验 2．1．1钢管的规格，材质必须符合设计要求。代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。

天天然气净化装置工艺设计

本科毕业设计（论文）开题报告题目：天天然气净化撬装装置工艺设计学生姓名学号教学院系化工院专业年级指导教师 20年月日 1.设计的选题意义

天然气可分为酸性天然气和洁气。酸性天然气是指含有显著量的硫化物和CO2等酸性气体，必须经过处理后法能达到关输标准或商品气气质指标的天然气，洁气是指硫化物和CO2含量甚微或根本不含，不需要净化就可以外输和利用地的天然气。天然气中存在的硫化物主要是H2S，此外还可能还有一些有机硫化物，如硫醇，硫醚，COS及二硫化碳等；除硫化物外，二氧化碳也是需要限制的指标。酸性天然气的威海有：酸性天然气在谁存在的条件下会腐蚀金属;污染环境；含硫组分有难闻的臭味，剧毒；刘可能是下游工厂的催化剂中毒；H2S可能堆人造成伤害；CO2含量过高会使天然气热值达到不到要求。天然气是一次能源中最为清洁，高效，方便的能源，不仅在工业与城市民用燃气中广泛应用，而且在发电业中也起到越来越重要的作用，近20年来在我国呈现出快速发展的态势，从西气东输和川气东送为标志的天然气管道工程建设到2009年1月份气荒，都促进了天然气市场的发展。煤炭在我过一次能源消费中的比例将近70％，以煤为主的能源消费结构二氧化碳排放过多，对环境压力较大。合理利用天然气，充分净化天然气，可以优化能源消费结构，改善大气环境，提高人民生活质量，对实现节能减排，建设环境友好型社会具有重要意义。

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈，水圈，生物圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。而人们长期以来通用的“天然气”是从能量角度出发的狭义定义，是指气态的石油，转指在岩石圈中生成并蕴藏于其中的以低分子饱和烃为主的烃类气体和少量非烃类气体组成的可燃性气体混合物。它主要存在于油田气，气田气，煤层气，泥火山气和生物生成气中。天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷，丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢，二氧化碳，氮和水汽，一级微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。从矿藏中开采出来的天然气是组分非常复杂的烃类混合物，且含有少量的非烃类杂质。其中非烃类杂质常常含有 H2S,CO2和有机硫化物。由于有水的存在，这些气体组分将生成酸或酸溶液，造成输气管道和设备的严重腐蚀。天然气中的硫化物及其燃烧物会破坏周围的环境，损害人类的健康。因此天然气中的H2S量受到严格限制，开采出的天然气往往需经脱硫预处理以满足传输及使用要求。而像H2S和硫醇这样的硫化物，我们可以通过技术手段将其从天然气中分离，并使之转化为可供工业应用的元素硫，这样便构成一条天然气工业中普遍采用的净化回收硫磺的基本技术路线。此外，当硫磺回收装置的尾气不符合打起排放标准时，还应建立尾

浅析天然气净化工艺的要求及其前景

浅析天然气净化工艺的要求及其前景发表时间：2020-02-25T13:16:52.800Z 来源：《基层建设》2019年第29期作者：李海龙张军宁李昊玺裴银杰[导读] 摘要：在天然气的实际生产中，存在一些杂质致使生产质量难以满符合各方面的高质量要求，对使用效果产生不良影响。长庆油田分公司第一采气厂第四净化厂陕西延安 717500摘要：在天然气的实际生产中，存在一些杂质致使生产质量难以满符合各方面的高质量要求，对使用效果产生不良影响。为促进对生态环境的改善，促进天然气更好地开采与净化，保证实际使用质量，需要促进对其净化工作的提升。基于此，本文对当前在天然气净化厂中天然气净化工艺进行分析，促进其技术措施的更好采取。关键词：天然气；净化工艺；优化措施提高天然气净化效果的前提是对净化工艺进行专业的设计，具体是对净化过程中的每一个流程进行分析和设计。另一方面，在天然气净化方面也具有很大的发展前景，当净化处理得当时，将会给处理单元带来更大的经济利益，综合考虑，提高净化效果对于处理单位的发展而言十分关键。一.天然气净化厂及处理方法概述天然气净化厂是天然气净化的主要场所，具有较高的处理能力。在实际处理过程中，天然气净化厂的气体主要是先从各集气站通过集气干线直接向处理厂输送，之后再经过科学、合理的净化工艺将天然气分离、匹配，最后再利用专业管道输送到相关生产企业，其中一部分副产品则借助槽车输送到城市居民区供用户使用。因此，这种对天然气中化学成分进行集中处理、净化的场所被统称为天然气净化厂。在天然气净化厂中处理的方法有很多种：一种是脱硫、脱碳使用的醇胺法，主要是利用碱性溶液对天然气中的硫、酸等有害物质进行吸附；另一种是水分处理的吸附法及低温脱水法。这两种方法主要是利用相关工艺降低天然气中的含水量，让天然气的成分更加地纯净，从而满足企业和用户的使用需求。二、天然气净化工艺技术的要求净化厂中最常见的处理技术有：胺法装置处理技术。该技术可以很好地将天然气中的污染物进行排除，同时还可以处理掉那些因液体、发泡增多给净化设备带来的热阻力，这对天然气开采有着一定的帮助。因此天然气净化厂在进行该项作业时，相关人员就要对相关设备的运行情况以及工艺技术运转中可能遇到的诸多问题进行观察，同时在利用胺液法进行天然气处理时，相关技术人员还要时刻关注吸收塔和胺液再生塔的运行情况和工艺技术，要尽可能地保证每套净化装置与工艺技术可以相互协调，下面笔者就天然气的有关要求分析如下：（一）正确把控塔盘板之间的距离天然气净化厂在进行净化设备安装时，相关技术人员一定要严格依照安装流程进行操作，要尽可能地将设备与人员之间的距离控制在800 mm 之间，以便从源头上有效降低胺液处理气体时所产生的气泡对人体的伤害，保证设备与人员安全。（二）精确计算浮阀数量浮阀数量的精准计算可帮助企业选择较为正确的生产设备和处理措施。天然气在进行处理时会遇到很多不确定因素，因此，较为准确的把控浮阀数量，就可提前预防处理过程中的鼓泡现象，这对推动企业发展和保障个人安全非常有利。（三）有效控制吸收塔上天然气的进口流量进口流量的把控在很大程度上可以很好地提高天然气中硫化氢及二氧化碳的吸收率，同时还可以有效调和气体之间的比例。一般的天然气净化厂中吸收塔在进行天然气处理时会有一定的流量限制要求，因此，相关技术人员在完成该工艺环节时，一定要严格把控进口流量，防止因流量过大而引起的气体泄漏或管道破裂现象发生，从而优化开采气体的纯净度。（四）要注重与其他工艺技术之间的配合天然气净化厂在进行天然气净化时，一定不能局限于一种净化设备和工艺技术，要尽可能地学习和使用国际上较为先进的净化技术与设备。同时，还要多采用几种处理方法，如：利用浮阀塔增加气体的处理效率和净化度，从而实现天然气高产值、高效率开发。（五）控制填料的放置位置在进行天然气处理时，相关技术人员一定要根据企业的厂区环境以及设备安装要求，将填料放置在吸收塔的底部，这样做的目的是为了更好地便于观察设备在生产过程中可能出现的一切问题，同时，还可以帮助工人提早防止旋涡对处理设备和人员的影响。三、天然气净化前景（1）废物回收利用在进行天然气净化的过程中，必然会产生大量的衍生物，例如废水、硫化物等，如果将这些物质直接排放，必然会产生一定的环境污染问题，如果对这些物质进行合理的利用，则可以创造更大的经济利益。例如，可以将产生的污水进行处理以后注入地层之中，进而使得地层中油气资源的压力增加，更好的开采出油气资源，处理后的酸气可以通过硫磺回收装置，生产成品硫磺。（2）优化净化工艺在认识到天然气净化的重要性以后，天然气净化单位已经开始重视净化工作，因此，对净化工艺进行适当的优化是未来发展的重要方向；另一方面，当净化工艺得到有效的提高以后，企业的经济效益必然会得到一定程度的提高，同时也将会对该行业的发展起到推动作用。（3）安全联锁技术在进行天然气净化处理的过程中，必然会使用到大量的设备，这些设备将会共同工作，设备共同运行很容易出现安全问题，针对该问题，就需要使用安全联锁技术将其连接，进而形成一个整体，根据设定的联锁条件，一旦发生超温、超压等危害设备安全的情况时，能够自动切断或泄压，将生产安全问题的几率降到最低，确保天然气净化装置的安全平稳运行。（4）模拟计算技术。目前，模拟技术已经在各个领域中都得到了应用，模拟技术的应用使得各个行业都得到一定的发展，对于天然气净化而言，使用模拟技术也十分重要，不但可以使得净化效率得到有效的提升，还可以及时发现净化过程中存在的问题，进而对该行业的发展做出更大的贡献。结语

天然气净化厂工艺

龙岗天然气净化厂概况 1 龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村1社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约2.2km。设计的原料天然气处理能力为1200×104m3/d，设计的原料气压力7.6～7.8MPa，单列装置的原料天然气处理能力为600×104m3/d，共2列，装置的操作弹性为50～100%，年运行时间8000小时。龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。其原料气组成如下表所示： 2 生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分的CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（GB2449-92）优等品质量指标。为尽量降低SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过100m 高烟囱排入大气。尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。总

工艺流程方框图见图2-1。 2.1 脱硫装置自集气总站来的原料天然气进入过滤分离器，经过滤分离除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的MDEA贫液逆流接触，天然气中几乎所有H2S和部分CO2被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进行脱水处理。吸收塔底出来的富液经闪蒸并与热贫液换热后进入再生塔上部，解吸出H2S、CO2、有机硫气体。再生塔底出来的贫液经换热、冷却后，由过滤泵升压，升压后分一小股贫胺液进入闪蒸塔，以脱除闪蒸气中的H2S。其余贫液进入溶液过滤系统，过滤后的贫胺液由溶液循环泵送至脱硫吸收塔完成胺液的循环。再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。闪蒸气送至工厂尾气处理装置用作焚烧炉燃料气。 2.2 脱水装置本装置采用三甘醇(TEG)作脱水剂，脱除湿净化天然气中的绝大部分饱和水，经TEG吸收塔脱水后的干净化天然气(在出厂压力条件下水露点≤-10℃)作为产品气外输。TEG 富液从塔底流出，经换热后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料气系统。再生塔重沸器采用火管加热。为确保贫液甘醇浓度，在贫液精馏柱上设有汽提气注入设施。从塔顶出来的再生气，进入再生气灼烧炉焚烧后经尾气烟囱排入大气。贫液在 TEG 缓冲罐与富液换热并经贫液冷却器冷却后经TEG循环泵升压返回吸收塔上部循环使用。 2.3 硫磺回收装置

天然气净化厂安全管理手册

高含硫天然气净化厂健康安全环境 Health Safety Environment 管理手册制定部门：审核人：批准人：分发号：发布日期：年月日实施日期：年月日

批准页该公司位于四川省达州市宣汉县。天然气净化厂以普光气田高含硫天然气为原料，主要从事天然气净化作业。以中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系为框架，在公司系统内建立并实施健康、安全与环境管理体系，强化健康、安全和环境管理，实现安全发展、清洁发展、节约发展、和谐发展，建设综合性国际能源公司的重大举措。本手册以Q/SY1002.1-2013《健康、安全与环境管理体系第 1部分：规范》，GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、AQ/T9006-2010《企业安全生产标准化基本规范》为基础并结合天然气净化厂的实际情况而制定。本手册是指导本天然气净化厂健康、安全与环境管理的规范性文件，是直属企业健康、安全与环境管理体系实施的指导性文件。各级管理者和员工在生产经营等业务活动中应认真遵照执行，以追求卓越的健康、安全与环境绩效。本手册于年月日起实施总经理：年月日

目录前言 HSE承诺书 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4总要求 (4) 5HSE管理体系各要素具体要求 (4) 5.1领导和承诺 (5) 5.2健康、安全与环境方针 (6) 5.3策划 (6) 5.3.1对危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划 (6) 5.3.2法律、法规和其他要求 (8) 5.3.3目标和指标 (8) 5.3.4管理方案 (9) 5.4组织结构、资源和文件 (10) 5.4.1组织结构和职责 (10) 5.4.2资源 (11) 5.4.3能力、培训和意识 (12) 5.4.4沟通、参与和协商 (12) 5.4.5文件 (13) 5.4.6文件控制 (14) 5.5实施和运行 (14) 5.5.1设施完整性 (15) 5.5.2承包方和（或）供应方 (15) 5.5.3产品 (16) 5.5.4社区和公共关系 (16) 5.5.5作业许可 (17) 5.5.6职业健康 (17) 5.5.7清洁生产 (17) 5.5.8运行控制 (18) 5.5.9变更管理 (18) 5.5.10应急准备和响应 (18) 5.6检查和纠正措施 (19) 5.6.1绩效测量和监视 (19) 5.6.2合规性评价 (20) 5.6.3不符合、纠正措施和预防措施 (20) 5.6.4事故、事件管理 (21) 5.6.5记录控制 (21) 5.6.6内部审核 (21) 5.7管理评审 (22)

天然气处理厂设计

石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书（天然气处理厂部分） 1 设计依据 1.1 依据的批准文件列出该建设项目初步设计所依据的批准文件和相关的合法证明文件名称、编制单位、发文单位、日期、文件号等相关内容。包括但不限于下列文件：建设项目可行性研究报告（或开发方案）及批复文件；建设项目设计委托书（任务书、合同书）；建设项目安全预评价报告及备案文件等。 1.2 遵循的主要法律法规列出该建设项目初步设计所遵循的安全生产法律、行政法规、部门规章、地方法规和规范性文件：《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国消防法》；《特种设备安全监察条例》；《建设工程安全生产管理条例》；《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》等。 1.3 执行的主要标准规范根据工程具体情况，列出该建设项目初步设计执行的国家或行业标准、规程和规范（如有修订以最新修订版本为准）。若文件较多，可分类列出。包括但不限于下列标准规范：《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）《建筑设计防火规范》（GB50016-2005）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）《石油与石油设施雷电安全规范》（GB15599-1995）《石油天然气安全规程》（AQ2012-2007）《可燃气体检测报警器使用规范》（SY6503-2000）《石油设施电气装置场所分类》（SY/T0025-95） 1.4 与安全设施设计相关的其他依据

2 工程概述依据建设项目初步设计简述相关内容。 2.1 建设项目概况说明建设规模、建设性质、原料气条件、工艺路线及产品方案。说明地理位置、周边环境、交通运输条件、自然条件等厂址概况。 2.2 主体工艺系统简述脱硫（碳）装置、脱水（烃）装置、硫磺回收装置、尾气处理装置、轻烃回收装置等工艺装置采用的工艺方法及工艺流程。 2.3 总平面布置对工厂总平面布置、竖向布置、厂内道路等作简要说明，列出总占地面积。 2.4 自动控制系统简述DCS、ESD、F&GS系统。 2.5 辅助生产设施和公用工程对火炬及放空系统、供电系统、循环水系统、空气氮气站、污水处理装置、蒸汽和凝结水系统、油品储存设施、硫磺成型装置、消防水系统等进行简要说明。 2.6 主要设备和建筑物列表说明处理厂的新、改、扩建的主要设备规格型号、设计参数、数量和材质等。主要设备包括储罐、容器、炉、机泵等（参见附表1）。列表说明处理厂的新、改、扩建的建筑物建筑面积和高度、建筑结构、火灾危险性、耐火等级、泄压比值（对有爆炸危险的甲、乙类生产厂房）等（参见附表2、附表3）。 3 危险有害因素分析 3.1 主要危险有害因素描述可引用安全预评价报告中的内容，主要包括物料的危险有害因素分析、工艺过程的危险有害因素分析和自然环境的风险分析等。 3.2 研究课题结论性意见安全预评价报告有时会提出一些需要进一步研究的课题，这些课题需要在设计阶段进行深入研究。在此说明研究结论和有关安全设计方案。 3.3 补充风险分析如工程采用了新工艺、新技术、新材料或新设备，应对其可能产生的危险有害因素进行重点分析。

天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术

天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术发表时间：2019-09-05T09:31:52.680Z 来源：《工程管理前沿》2019年10期作者：刘志婷 [导读] 科技在快速的发展，社会在不断的进步，天然气处理主要功能是改善它的组织成分，山西晋丰煤化工有限责任公司山西高平 048400 摘要：科技在快速的发展，社会在不断的进步，天然气处理主要功能是改善它的组织成分，除去其中的有害气体，以满足市场与用户的需求，通过对天然气处理的功能进行分析，探讨了天然气处理厂的净化天然气的工艺措施等，并从天然气的脱酸、脱水、污水处理、除尘等技术方面分析了天然气处理厂进化的工艺技术及流程，以期提高天然气处理厂的经济效益。关键词：天然气处理；净化；工艺技术引言天然气是一种现代化的清洁资源，所以得到了广泛的关注。因此，需要在进行天然气生产时采取一定的净化处理措施，这样可去掉多余的成分，防止对环境造成破坏。 1天然气处理厂概述天然气处理厂的主要功能是对天然气进行净化处理的重要的场地，通过采用一定的技术设备与工艺流程对天然气中的杂质、有害气体等进行净化处理，使得输出的天然气能够达到净化使用的要求。一般地，天然气处理厂接收从油气田生产的天然气，然后采用相关的设备与技术对天然气进行处理，然后通过天然气输送管道将其输送给天然气用户，并经过净化后产生的副产品进行处理。天然气中的甲烷和乙烷成分是其的主要组成成分，它作为城市用天然气供给用户，要求在使用的过程中不能存在杂质，而天然气中的丙烷和丁烷成分是液化石油气的组成部分，也具有不同的使用功能，在天然气进行处理的过程中，就是其中的将戊烷、硫化氢等杂质进行收集，将其作为化工原料处理，以提高天然气的使用效率。天然气处理的方法比较多，在不同的天然气公司采用不同的处理方法，脱硫和脱碳的方法是醇胺法，也是天然气处理常用的方法之一，它主要是利用碱性溶液对天然气中的有害成分进行吸收的方法。对于天然气中的水分可以采用吸附法、吸收法以及低温脱水的方法进行处理，能够有效的降低天然气中的水分含量，使天然气的含水量达到规定的要求，以便于用户使用的安全，同时也保证天然气的设计要能够符合设计的质量标准与要求。天然气处理厂在具体的处理的过程中，一般主要采用自动控制和管理系统对天然气进行自动化处理，它主要包括DCS系统，主要功能是在处理规定过程中进行自动过程控制，应急处理系统以及可燃气体报警系统，是气体处理过程中的紧急预警措施系统，该系统的自动化控制与处理的程度比较高，对于危险行业的天然气处理具有十分重要的作用，能够自动的对天然气处理过程中出现的问题进行控制。 2常见的天然气净化工艺技术措施 2.1胺法处理工艺技术胺法处理工艺技术的原理就是使用一乙醇胺和天然气中存在的酸性气体产生某种化学反应，进而去除天然气中含有的二氧化碳和硫化氢成分。一乙醇胺的物理性质十分稳定，可以在很大程度上降低溶液的降解作用，使得其产生的化学反应更为彻底，因此使用这种技术处理的天然气往往很容易达到天然气中酸气浓度的标准，因此这种技术得到了相当广泛的应用。 2.2天然气脱酸气的处理工艺技术对天然气中的硫化物处理一般都是使用脱硫装置进行，其原理是使用甲基二乙醇胺溶液对气体中的硫化氢进行吸收，随后通过其在吸收塔内气液的逆流冲刷作用，可以实现去除硫化氢的目的。 2.3低温甲醇洗工艺技术受其化学性质的影响，在低温且高压的条件下，甲醇溶液可以很好的融解天然气中蕴藏的二氧化碳、硫化氢、水蒸汽等成分。这种天然气处理基础吸收能力强大，气体经这种工艺净化以后纯度很高，同时也能够很好的净化和去除天然气中的无机硫和有机硫成分。在对天然气进行处理的过程中，经常使用溶剂吸收法来对其进行预处理，随后使用分子筛来对其进行较为深度的净化工作，最终达到天然气处理的最基本的要求。 3天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术 3.1天然气除尘净化工艺技术对于天然气中的除尘净化工艺技术一般采用甲基二乙醇胺法脱硫、硫磺回收等技术对天然气中的杂质进行净化，运用的是低温克劳斯冷床吸收技术，高效的对天然气中的硫进行回收，通过四级转化的冷床回收技术，可以高效的对硫磺进行回收处理，利用三甘醇溶液可以有效的除去天然气中的水蒸气等，可以有效避免天然气处理过程中的各种原料的浪费，降低原料的处理成本，提高天然气的净化与分离的效果，在经过处理之后，可以分离出凝析油、机械杂质和游离水等一些成分，然后通过除尘净化工艺技术处理，降低杂质的成分，最后通过采用密度分离的差异来实现杂质分离的效果。 3.2胺法处理工艺技术胺法处理工艺技术是天然气净化处理过程中较为重要的施工工艺，该技术主要是将一乙醇胺与天然气中的酸性气体进行结合，从而净化天然气中的硫化氢、二氧化碳等物质。在天然气处理过程中，利用胺法处理工艺技术主要是因为该技术中的一乙醇胺质量较为稳定，它可以很好地降低或改变天然气中的不稳定成分，使其更加有效、彻底地与工艺技术进行融合，因此，在我国很多天然气处理厂中基本都已运用到了该技术，并取得了较为显著的成绩。 3.3天然气净化处理的技术方法所谓的天然气脱水技术方法就是通过分子筛脱水技术以及TEG脱水技术的使用，将里面所存在的水分去除，这样可以满足对于含水量的要求。对于天然气脱烃技术和天然气凝液技术而言，使用是膨胀剂制冷技术。完成对于天然气成分的分离，也可完成对于凝液的回收，给之后的化工生产提供更加可靠的保障。硫磺回收及尾气处理技术措施，实现了天然气净化处理厂的各个环节的工艺技术研究，从天然气的净化开始到尾气的回收利用，达到了自动控制和管理的目标。 3.4天然气净化厂中污水处理技术在对天然气进行净化处理的过程中，进化工艺及技术对处理过程中的污水产生直接的影响，但由于不会产生较多的污水，在处理时不会出现严重污染环境的情况，常见的处理方法是将污水进行净化处理之后再次进行利用。随着天然气处理技术不断地发展，产生了以曝气