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除尘器滤袋压差过高的主要原因

除尘器滤袋压差过高的主要原因

除尘器滤袋压差过高的主要原因

1.含尘气体温度过高,且系统未采用任何保温绝热措施,使得管道、除尘器中的粉

尘与外界环境的温差较大,热交换过程中析出水蒸气出现结露,增加了粉尘的湿度和黏性,应采取保温绝热措施。

2.脉冲喷吹系统相关参数设置不当,除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间问

隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

3.滤袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度和

黏性大的粉尘,应选用覆膜滤料。

4.若系统处理的粉尘浓度过高,滤料过滤风速偏高,都会导致滤袋压差过高。应适

当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,降低滤料过滤风速。

布袋除尘器滤袋技术要求

布袋除尘器滤袋技术要 求 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

布袋除尘器滤袋技术要求 总则:除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求: 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度,瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE,超细纤维,重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起,使用时间不小于30000小时,如在规定时间损坏,由厂家负责免费更换,并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后,保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节: 1)烟气温度:排烟正常温度120-160℃,滤料寿命或差压不受影响;排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟,滤料寿命或差压不受影响。 2)烟气含氧量:排烟含氧量小于10%,滤料寿命或差压不受影响。 3)烟气流速:运行中滤袋过滤流速,最高 m/min,滤料寿命或差压不受影响。 4)烟气湿度:烟气湿度不超过8%,如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象,增加系统阻力,影响滤袋使用寿命。 5)布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行,不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求:

滤袋名称:PPS(聚苯硫醚)+PTFE;克重:≥550g/m2;厚度:~2mm 纤维层/基布:PPS/ PTFE;过滤方式:外滤式; 正常使用温度:≤175℃;最高瞬间温度:200℃ 后处理方式:烧毛压光热定型、PTFE浸渍,耐酸碱要求:耐酸、耐碱、耐高温; 滤袋缝制要求:滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm,中缝热熔,其余用PTFE线缝制,袋口涨圈为不锈钢板,铜铆接;缝线材质:PTFE缝线 2016年7月26日

布袋除尘器技术规范书

布袋除尘器技术规 范书 1

布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2

采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3

除尘器滤袋技术协议

除尘器滤袋技术协议集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

成都威斯特再生能源有限公司 除尘器滤袋技术协议 甲方:成都威斯特再生能源有限公司 乙方:上海市凌桥环保设备厂有限公司 签订地点:成都市 2015年04月 1.总则 1.1本技术协议适用于成都洛带生活垃圾焚烧发电项目的布袋除尘器滤袋的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。甲乙双方友好协商签订本技术协议,本协议作为布袋除尘器滤袋商务合同的附件,具有与商务合同同等的法律效力,双方须严格遵照执行。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,乙方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准等强制性标准,均要满足其要求。 1.3设备制造、加工、检验等过程均应严格按照国家、行业最新高标准执行。乙方应在合同签定后5日内向甲方提供布袋除尘器滤袋的设计、制造、检验/试验、装配、试运、验收、运行、和维护等标准的资料。 2.设计参数(以下为单套参数) 2.1滤袋需满足如下烟气工况、运行条件及要求:

2.2其他性能参数 滤袋的质保期指从通过甲方验收后48个月。在质保期内,且在设计参数范围内(即垃圾焚烧锅炉稳定在60-110%的负荷范围内且长期运行不加天然气助燃;烟气净化系统按照操作运行规程)运行时,如双方确认是乙方滤袋的质量问题造成的破损,则乙方自费予以更换。

乙方保证长期稳定以成本价优惠供应甲方提出的备品备件。 2.3滤袋材料具体要求 采用100%PTFE+覆膜滤料技术参数: ◆基料:100%PTFE ◆纤维成份:100%PTFE ◆重量:≥800g/m2(防油防水处理后) ◆抗断强度:纵向:850N/5cm;横向:850N/5cm ◆滤料厚度:≥1.5mm ◆透气度:25-40L/m2.S ◆气布过滤比:≤0.8m/min(0.8m/min内气布过滤比能正常运行,且除尘器阻力低于1500Pa)◆覆膜牢度:≥0.025MPa ◆覆膜质量要求: 1、覆膜粘结牢固。表面干净、平整、不模糊、光洁度好。无皱折、无起泡和粉箔痕。 2、覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。破口不超过10毫米。 3、覆膜后干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象。 ◆出口粉尘浓度≤20mg/Nm3 滤袋的制作要求: ◆滤袋的纵向缝线牢固、平直且不少于三条。 ◆滤袋袋口采用不锈钢弹簧钢涨圈卡环,自锁密封装置。 ◆滤袋袋口的环状缝线牢固,且不少于四条。滤袋袋底的环状缝线缝制三圈以上。 ◆滤袋的缝线过程中不跳线,无浮线,不掉道。制成后的滤袋,外观平整无扭转。 ◆滤袋袋口、袋底加强层高度大于100mm。 ◆滤袋半周长尺寸公差:C/2+2mm ◆滤袋长度公差:L+15 mm +0

布袋除尘器常见问题及解决方法

脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤

袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重

袋式除尘器技术要求

袋式除尘器滤袋技术要求 1、滤袋规格:φ130×2550mm 2、滤袋允许连续使用温度≥190℃ 3、滤袋寿命:20000小时 4、滤袋材质:PPS滤料 5、滤袋标准:《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规

6、制作标准 除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。 a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处; b)无浮线; c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

编辑 《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录,附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位:北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。 书名 袋式除尘器技术要求 作者 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 出版日期 2009年8月1日 语种 简体中文 ISBN 155066137930 外文名 Specifications for Bag House 出版社 中国标准出版社 页数 38页 开本 16 品牌 北京劲松建达科技图书有限公司 目录 1 内容简介 2 图书目录

布袋除尘器常见问题及解决方法介绍

脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤

袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方:XXXX 供方:XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性和可靠性,能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求,并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜,由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展,工艺蒸汽量的增加,在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求,锅炉岛需装设脱硫除尘装置,确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺,建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下:计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下

除尘滤袋破损原因分析

除尘滤袋破损原因分析 除尘布袋破损往往是由于多方面的原因造成的,鉴于本布袋除尘器之前一直运行良好,根据今年布袋的更换及运行情况对本次除尘滤袋破损原因分析如下: (注:以下原因仅供参考,具体分析需要对现场实际进行考察分析确认。) 原因一:锅炉燃料更换 描述:由于燃料的更换与锅炉设计煤种偏差较大,导致锅炉烟气粉尘量加大,另外锅炉燃烧风量加大,原设计除尘器过滤面积不能满足该粉尘及风量负荷。 解决方法: 1、采购优质燃煤与现有燃煤掺烧; 2、对布袋除尘器进行改造处理,使其满足现有煤种烟气负荷; 原因二:锅炉再循环旋风筒效率低,大颗粒粉尘冲刷除尘滤袋。 描述:由于锅炉烟气量的变化导致锅炉再循环旋风筒部分回料效率低下,大量大颗粒粉尘被携带到烟气中,进入布袋除尘器之后对滤袋造成冲刷破损。 解决方法: 1、调节锅炉风量; 2、改进除尘器进风部分,避免直接对滤袋的冲刷; 原因三:灰斗积存粉尘过多。 描述:灰斗内积存粉尘过多意味着积存时间过长,粉尘温度下降,充斥于粉尘颗粒之间的气体逐渐排出,粉尘的流动性因为变差,导致排灰困难。随着粉尘积存量的增多,进风口可能被堵塞,使设备阻力升高。积分过多还可能淹没滤袋。而淹没滤袋可能是滤袋被烧坏。 解决办法: 1、及时卸灰; 2、检查除尘灰斗是否有板结桥架现象; 3、检查料位计是否灵活准确; 原因四:炉内脱硫灰量过大,在线清灰系统系统清灰乏力 描述:前置脱硫系统产生大量脱硫粉,而且含湿度比较大,在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大,长期运行后,灰尘在布袋表面板结;造成布袋阻力较高; 解决方法: 1、适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔; 原因五:运行温度低导致烟气在布袋表面结露 描述:一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度,这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露,灰尘会很快在布袋表面板结结壳,布袋阻力上升较快。此外,在开机与关机过程中,伴随着温度的变化,而且温度肯定会穿越酸露点,结露在所难免。 解决方法: 1、适当提高烟气进入除尘器的温度; 2、开关机按照规范进行操作; 3、如已经发生酸结露现象,应及时尽情强制清灰,避免情况越来越严重。 原因六:布袋内部积灰严重 描述:由于少量布袋破损,造成系统漏灰,灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部,使布袋丧失大量过滤面积,造成阻力过高。 解决方法: 1、检漏并更换破损滤袋; 原因七:锅炉烟气中水分与灰分含量过高

(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书

恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套 布袋除尘器技术规范书 恒阳热电有限公司 二〇一〇年一月

1、总则 1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求,乙方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3乙方应执行相应规范和标准,并按较高标准执行。 1.4本技术协议可作为合同附件。 1.5本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 气温:年平均气温 12.9℃。 多年极端最高气温 42.1℃。 多年极端最低气温 -23℃。 湿度:年平均相对湿度 67%。 风向:全年主导风向为偏南西风。 风速:10分钟平均最大风速为 24.3m/s。 降雨量:年平均降雨量 733mm。 最大日降雨量: 230mm。 最大积雪深度: 330mm。 气压:历年年平均气压为 755.65mmHg。 电厂附近的地震强度为7度(里氏震级),地面加速度值为0.15g。本工程要按照7度(里氏震级)进行工程抗震设防。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式:循环流化床锅炉 制造厂家:无锡锅炉厂 额定蒸发量:170t/h

过热蒸汽压力:5.29 Mpa 过热蒸汽温度:485℃ 最大燃料耗量:26.8 t/h (煤质按低位发热量5000kCal计算)锅炉飞灰额:60 % (煤质按灰份27.5%计算) 2.2.2其它 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料: 3、主要技术参数 设备型号:DMDC-7150F 设备名称:低压脉冲袋式除尘器 设备型式:外滤式、脉冲离线清灰 3.1设备技术参数(单台):

袋式除尘器技术协议

燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器 技 术 协 议 年月日

技术协议 需方: 供方: 经双方协商,就开发燃煤注汽锅炉试验工程一台燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的支持与提供等相关技术事宜进行了讨论,技术协议如下: 一、总则 1.1本技术协议仅适用于风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程。包括燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的性能、安装及售后服务等技术要求,提出了对该设备在设计、制造、配套、文件、服务、安装和验收等方面的基本要求。 1.2 本技术协议条款需方与供方双方均应严格遵守。供方的任何变更都应得到需方的书面认可。需方的任何变更都应以书面的形式通知供方。供方根据需方提供的技术规格与参数提供设备,并对所制造的设备的质量负责。 1.3本技术协议作为提供成套设备与技术支持的商务合同的附件,与商务合同具有同等的法律效力,并与商务合同同时生效。 1.4 优先顺序。若本技术协议条款与有关规范和标准出现相互矛盾时,应遵照下列优先次序执行: 1.4.1 有关规范和标准; 1.4.2 对于不能妥善解决的矛盾供方有责任以书面形式通知需方; 供方若有与以上文件不一致的地方,应在工艺设计与成套设备的提供中予以说明;若没有说明,则被认为完全符合上述文件所有要求; 即使供方符合本技术协议的所有条款,也并不等于解除对所有提供的设备和附件应当承担的全部责任,所有的设备和附件应当具有正确的设计,并且满足特定的设计和使用条件或当地的健康和安全法规。

二、袋式除尘器的型式、主要参数 2.1 袋式除尘器的型式 袋式除尘器为长袋低压行喷吹脉冲清灰外滤式除尘器。净化锅炉排放烟气,使烟气含尘浓度降至30mg/Nm3以下。 2.2 袋式除尘器主要参数(不限于此)

除尘技术规范汇总

130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器及气力输灰系统 布袋除尘器技术规范 1、总则 1.1本技术规范书适用某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目1台130t/h次高温次高压循环流化床烟气除尘配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术规范书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但供方保证提供符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。 1.3供方应执行相应规范和标准,并按较高标准执行。 1.4供方所选用的除尘器设备,技术指标应先进可靠,并具有在类似工程和工况下成功运行三年以上的业绩。 1.5 遵循本技术规范书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。 1.6 使用的语言及单位制 所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制(SI),如压力指示单位必须用MPa或kPa。1.7 供方工作范围 供方基本工作范围包括对除尘器供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运、服务等各项工作。供方的工作范围还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。 1.8本技术规范可作为合同附件。 1.9本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 年最高气温33.3℃ 年最低气温-12.3℃ 年平均气温:12.5°C 月平均气温:29°C

月最低气温:-8°C 年平均降水量:798.3 mm 多年最大一日降雨量332mm 历年主导风向:S,风频24% 年平均日照时数:2447.1h 平均无霜期:202d 定时最大风速 6.0m/秒(西北偏西风) 10m处基本风压值0.65KN/m2。 基本雪压值为0.20KN/m2。 依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定,胶南抗震设防裂度为 6 度,设计基本地震加速度值为0.05g ,设计地震分组为第三组。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式:次高温次高压循环流化床锅炉 制造厂家:太原锅炉厂 额定蒸发量:130t/h 过热蒸汽压力:5.3 MPa 过热蒸汽温度:485℃ 最大燃料耗量:28.50 t/h 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料:

滤袋安装要求

滤袋安装要求 滤袋存放要求 1、滤袋应轻拿轻放,避免因重压或者是摔扔而造成纸箱内滤袋袋口变形或者是滤袋损坏。 2、放置滤袋的纸箱应存放在通风、干燥、不受阳光暴晒、远离火源的常温室内,且堆放层数不要超过4层。 3、放置滤袋的纸箱或者塑编包装应放置在垫隔板上,与地面和墙壁的距离不应小于300mm,避免直接堆放在地上而造成纸箱和滤袋受潮。 4、避免滤袋被虫鼠等啃咬而破损。 检查笼骨 1、低质量的笼骨会对滤袋的使用寿命造成不利的影响。 2、笼骨生锈,筋条有焊疤、毛刺、开焊等都会造成滤袋的机械磨损,导致滤袋穿孔、漏气、失效。 3、笼骨常见的质量问题有: 因此,要检查待用的笼骨有无明显弯曲的筋、毛刺或者粗糙的疵点。如果发现,则把它放在一旁待修(比如说砂光粗糙的疵点或拉直弯筋),或更换这些骨架。不允许有断裂骨筋的骨架装入滤袋,装配骨架时应保证每段的连续可靠,任何有断裂的筋的笼骨必须重新焊接或抛弃。 安装前准备工作 1、运来的滤袋未开箱前应先送到除尘器旁,避免对滤袋进行拖拉、抛甩或者在滤袋上行走。如果在不光滑的地板上开箱,请在地板上铺纸板或其他代用品避免滤袋损坏,每一条都要轻拿轻放。 2、确保花板口光滑、无毛刺(建议先用砂纸打磨),检查花板是否清洁,扫除花板上方所有的垃圾。

3、检查喷吹管是否清洁畅通,喷吹管里的灰尘特别是铁屑等要彻底清除干净。滤袋和袋笼安装 1、取出滤袋,从花板口将布袋由袋底慢慢送入(如图1),同时抓牢袋口。覆膜滤袋安装时必须使用安装套袖,防止PTFE膜受到剐蹭。 图1 图2 2、待袋身自然垂直后,将袋口弹簧圈嵌入花板。 2.1.1 用拇指扣住弹簧圈的一边向内侧弯曲,将袋口弯成凹形,同时让弹簧圈的另一侧的凹槽嵌进花板。(如图2) 2.1.2 使弹簧圈自然撑住花板,确保凹槽嵌入花板并与花板边缘完全贴紧(如图3)。 图3 图4 图5 2.1.3 将弹簧圈突起拉向对应花板边缘,保证弹簧圈完全与花板孔配合(如图4)。 2.1.4一般情况会听到“啪”的声音,说明弹簧圈胀满花板,两者镶嵌紧实。如果袋口出现褶皱或者突起,则用手抚平或者用橡皮锤轻敲突起的对面以保证完全贴合(如图5)。 3、将袋笼尽量垂直徐徐插入,最后将袋笼轻放至花板,避免让袋笼自由落体,以及将袋笼头部翻边部分之间撞击花板,造成滤袋损伤或者袋笼边缘变形(如图6)。

布袋除尘器技术规范书之欧阳歌谷创作

布袋除尘器 欧阳歌谷(2021.02.01) 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31

欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表(单台)37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大(部)件情况57 附件8 差异表58

1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉(一开一备)所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差,招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内,按本技术规范书的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书(专利)等情况。 1.9在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源,布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责,招标方只提出了基本要求,并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉(含布袋除尘器)正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品,招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判,买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家,但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

(完整版)布袋除尘器技术协议

****有限责任公司****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月 有限公司

一、总则 1.1 本协议书的使用范围,仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器,它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件,与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准: 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89

除尘器破损原因及处理

除尘器破损原因及处理 袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高,含尘废气经过袋式除尘器过滤后,其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下,甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天,袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。 袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件,其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行,除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中,磨损是常见的类型,且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。 除尘布袋破损失效的类别及其成因 常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。 滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中,因反复的过滤与反吹状态切换,布袋鼓胀与收缩,布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动,高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。 除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒,温度高于滤料的耐受温度,使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。 滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应,造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,有害气体成分在存在液体的情况下,更易于造成滤袋的损害。 因烟气中存在液态成分(如结露),与粉尘形成糊状物质,堵塞滤袋空隙,造成糊袋导致除尘失效。 除尘布袋磨损的预防和处理 除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型,其它破损类型造成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况:滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧,不同部位发生磨损的情况及其因素不同,解决方法也不同。 除尘布袋袋口部位的磨损 布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心,直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下,滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后,破损处阻力下降,含尘烟气会快速从破损处进入,冲刷破损处对角,形成新的空洞和新的含尘烟气入口,不断增多的空洞最终造成袋口环状破损,严重的时

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等,工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训,包括电气(预留DCS接口)、空压系统等,工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析

1.2布袋除尘器主要技术参数 (1)除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 (2)除尘器本体阻力:≤1200 Pa,布袋寿命终期阻力:≤1500 Pa。(3)壳体设计压力:±6kPa (4)除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于:20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称:袋式除尘器

1.2除尘器处理烟气量:219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度:≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度:≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度:150℃,瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力:±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa,滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量:1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 (1)除尘器载荷(自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重); (2)地震载荷:按照地震裂度8级 (3)风载:1kN/㎡; (4)雪载:2kN/㎡ (5)检修载荷:4kN/㎡ 3.2本体技术要求 (1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由; (2)保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞;

(3)进气口内布置气流分布板,保证烟气均匀通过滤袋; (4)壳体设计保证足够的强度和刚度,保证密封、防雨、排水(不能有积水的地方)及防腐,并提供防冻保温设计;壳体设计中无死角或灰尘积聚区,并充分考虑热膨胀; (5)除尘器顶部设有检修孔,以便对除尘器进行检修和更换滤袋; 3.3灰斗 (1)灰斗与水平面夹角不小于63°;内侧灰斗板夹角处设有弧形板,避免积灰;(2)灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔,防止灰出现板结; (3)灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆 (1)所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。 (2)扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷应为2kN/m2。 (3)扶梯倾角≤45°。 (4)平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 3.5保温 卖方提供保温设计、供货及施工,保温层厚度100mm,并提供彩钢瓦(厚度0.5mm)和保温、保护施工需要的连接金属件。 3.6电气设备 电气设备和系统符合有关国家标准的要求,以确保除尘器的安全和有效运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54; 4.质量保证 4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准

布袋除尘器技术协议

. . . . ****有限责任公司 ****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月

一、总则 1.1 本协议书的使用围,仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器,它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后,需方有权提出因规标准和规发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件,与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准: 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》GBJ78-85 《钢结构设计规》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625

《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称:布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数:一台 4.3 每台除尘器入口烟气量:100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度:250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度:30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度:<30 mg/Nm3 4.7 阻力:≤1200 Pa 4.8 本体漏风率:≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数:8000 小时 4.10 灰斗数: 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数 型式及制造厂家:***** 六、技术要求 6.1 布袋除尘器布置要求 6.1.1符合平面布置图要求。

布袋除尘器介绍介绍

布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13

概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程,减少投资和运行费用; 平面布置要求分区明确,便于管理; 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式,对整个烟气处理过程进行监测和控制; 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则,避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术,并借鉴国外先进技术,根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术:通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术:根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术:低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,加上喷吹独到设计 和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用:针对除尘器使用特点,设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。

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