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氩弧焊简易接法及质量控制

氩弧焊简易接法及质量控制
氩弧焊简易接法及质量控制

摘要:氩弧焊具有外观成形好、焊接质量高、管内焊渣少等优点,但是由于焊机重,搬运困难等缺点,在现场施工中局限较大,针对此类问题,本文简单介绍了一种氩弧焊的简易接法以及质量控制措施。

关键词:氩弧焊接 焊接缺陷 引弧 收弧

前言:随着我国管道建设事业的高速发展,以西气东输管道工程和增输工程为代表的一系列焊接需求量大、质量要求高的大型项目投入建设。为保证管道内部清洁、根部熔合彻底、外观成型质量良好,更多的采用氩弧焊进行焊接势在必行。但在具体施工中局部地方和部位需要经常搬运焊机,那么氩弧焊机重,接线短的缺点就日显突出,一方面易对焊机损坏,另一方面也增大了工作强度,并在个别部位不便展开。为较好的解决这些问题我单位在西气东输站场施工中通过现场实践,逐渐摸索出了一套较为简易的氩弧焊接方法,并取得了不错的效果,现介绍给大家以供参考、研究。 1、 氩弧焊机简易接法

普通电焊机一台,氩气瓶一个,氩弧焊接简易把一套(包括氩气表、焊把等);氩弧焊简易接法如下图

2、 3、 2、氩弧焊简易接法常见的焊接缺陷以及防

止措施

氩弧焊接简易接法有诸多优点,同时也存在一定的问题,如引弧夹钨、收弧缩孔、焊接气孔、过热或过烧以及未焊透等焊接缺陷。

(1)引弧夹钨

氩弧焊简易接法由于DC400焊机没有高频引弧器,在引弧时经常夹钨,造成钨极损坏严重,从而在焊缝中易产生夹钨缺陷,影响焊接质量,经常磨钨极也对电焊工的身体造成不利影响,同时影响施工速度。

克服引弧夹钨可以采用过渡划擦的方法,即在引弧前将钨极对中焊缝(注:与焊缝母材约2mm 间距处),氩弧焊丝接触到焊

氩弧焊简易接法及质量控制

(中国石油天然气管道第三工程公司 河南中牟 451450) 图1:氩弧焊简易连接示意图

图2:划擦引弧示意图

缝母材,利用焊丝作为引弧导体,在瞬间将焊丝和钨极进行接触引弧(如图2),引弧后立即将钨极移动到焊缝中心进行焊接,通过熟练操作,可以避免引弧夹钨。

(2)收弧缩孔

氩弧焊简易接法在施工中容易产生收弧缩孔,主要是由于收弧速度快造成液态溶池金属缺少有效保护造成的。为防止缩孔,在根焊时尽量将电弧引到坡口面处进行收弧减少缩孔;在进行填充盖面时,收弧时轻抬焊枪,适当的加快行走速度,使溶池逐渐缩小(减少了焊接线能量,相当于氩弧焊机中的电流衰减作用),直至熄弧,可以消除焊接缩孔。

(3)焊接气孔

氩弧焊接中的气孔是由各种不同的原因适成的,主要有管口清理不干净、焊丝材质不匹配、焊接速度过快以及氩气纯度不够等原因;预防的办法有;一是对管口和焊丝表面的油污、铁锈等氧化物及时清理。在焊接前没有很好地清除干净,在熔池中就会形成气孔。二是焊丝与钢管材质的化学成分不相匹配,使熔池中的冶金反应不彻底,故形成气孔,这就要求根据材质选择正确焊丝。三是焊接速度太快,使熔池得不到很好的保护,或者因为熔池中的气体来不及逸出,结果造成气体被包裹在焊缝内出现气孔,防止的方法是调整氩气流量,保证与焊接速度相适应,以此来保护好熔池。四是氩气的纯度,如焊接时发现熔池出现沸腾和细密的气泡现象时,应及时停止焊接并检查氩气纯度,一般焊接氩气浓度需要达到99.96%以上。(4)过热或过烧

过热或过烧也是氩弧焊接中常发生的

缺陷,主要特征是:焊接金属熔池飞溅特别

严重,金属氧化十分剧烈,焊接后表面有点

状突起和粗大结晶等现象。过烧时,不仅晶

粒粗大,而且晶粒被强烈氧化。造成该现象

的原因有:一是氩气流量大,在一处熔池上

停留时间太长,而焊接速度又太慢,造成熔

池里的金属过热。二是采用了焊接电流过大。为预防过烧和过热可采取的措施有:一

是根据管材的厚度来选择焊枪和合理地确

定焊接速度。二是焊接时不要在一处停留时

间过长,不得已时应熄灭焊枪或左右摆动,给熔池一个冷却的时间,此外,应采用较细

的钨极。三是严格控制熔池的温度,合理地

选择焊接工艺等。

(5)未焊透

未焊透的现象常表现在熔化深度不够、停留时间短、焊丝没有送到位等,所以为防

止未焊透现象的发生,可采用多层焊的方法

来进行焊接。第

一层以焊透焊

缝的根部为主;

第二层或第三

层再逐渐充填

整个焊缝(如图

3);对于焊缝的

最后一层要依靠焊工熟练地运用有节奏的

图3氩弧焊多层焊示意图

手法,间隙相同的形成熔池,这样焊缝冷却后,焊缝表面才会形成鳞状花纹。其次,就是保证在对口时要有足够的间隙,并将焊接电流调至适度。

4、总结

氩弧焊接具有外观成形好、焊接质量高、管内焊渣少等优点,但是由于氩弧焊机体积较大,人工搬运困难,在现场施工中局限较大,但是采用氩弧焊接简易接法则可以较好的解决这些问题。

目前,西气东输金昌压气站采用氩弧焊进行施工的焊口达到1000多道,通过实践应用,焊接检验一次合格率可以达到98%以上。

参考文献:

1、电焊工基本技术,高忠民编著,金盾出版社出版

氩弧焊的焊接方法与工艺

氩弧焊的焊接方法 ?教学目的:掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 ?具体要求: ?1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ?2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ?3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ?4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ?1、氩弧焊的原理: ?氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。?2、氩弧的特点: ?(1)焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝?(2)焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ?(3)焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 ?3、氩弧焊的分类: ?氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ?4、焊前准备: ?(1)阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,(如焊接铝合金则需要用交流焊机),正确的选用钨极和气体流量, ?首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极(一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应范围是150A—250A,铝例外)。

氩弧焊焊接工艺参数(精)

氩弧焊焊接工艺参数 一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径)增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊)或其他形状。 焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时,背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时,背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5~42L/min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时,气体流量也应相应增加。若气流量过小,保护气流软弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷;若气流量过大,容易产生紊流,保护效果也不好,还会影响电弧的稳定燃烧。 对管件内充气时,应留适当的气体出口,防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25~50毫米时,要保证管内内充气体压力不能过大,以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时,最好从下部进入,使空气向上排出,并且使气体出口远离焊缝。

氩弧焊实际操作方法及其理论知识材料

手工氩弧焊工艺 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果,而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理,去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质,以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A.机械清理此法较简单,而且效果较好,对不锈钢可用砂布打磨,铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的,而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后,可用丙酮去除油污。 B.化学清理对于铝、钛、镁及其合金,在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便,因此,此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号:选用焊丝太细不但生产 率低,并且由于比表面积大,相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状:正确选用钨极直径, 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发,或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大,在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适,交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径,焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径,中厚工件钨极直径等于焊丝直径,厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流:是GTAW最重要的参数,取决于钨极种类和规格。电流太小, 难以控制焊道成形,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大,容易形成凸瘤和烧穿缺陷,熔池温度过高时,会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当,根据经验,电流一般为钨极直径的30-55倍,交流电源选下限,直流正接选上限,当钨极直径小于3mm时,从计算值减去5-10A,当钨极直径大于4mm时,计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 (一)手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ,也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量: D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径(mm )d---表示钨针直径(mm ) 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间

距 Q=KD Q—表示氩气流量(L/min)D---表示喷嘴直径(mm) K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度: 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ;铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择: 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸: 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

(三)焊前清理及预热: 1、焊前清理:施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝,去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时,可用丙酮进行脱脂处理,当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉,焊前再用丙酮去污。 2、预热:黑色金属焊接一般不须预热,δ> 26mm时,可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损,并利 (四) 1 缝长 接口口融合。 2、引弧:可采用短路接触法引弧,既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机, 3~5mm 3、填丝施焊: 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌, 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小,焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动,以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ,打底焊应1次连续完成,避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷,如加渣、气孔等应将缺陷清除,

氩弧焊焊接工艺规程

氩弧焊焊接工艺规程 1、焊接方法: 手工钨极氩弧焊 2、焊接材料: 不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝 3、焊接工艺参数:见焊接工艺卡 4、焊前准备: (1)检查焊接设备,按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。 (2)焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。 5、焊接工艺: (1)清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质,直至露出金属光泽。 清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。 (2)组对焊接接头,注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。 (3)使用焊接活性剂时,将活性剂与丁酮以1:1的比例混合,然后均匀涂抹在坡口面内, 待丁酮挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当,若太少,熔池粘度降低不多,流动性改 善不明显;若太多,熔池粘度降低太多,流动性变差。 (4)定位焊采用与打底焊相同的焊丝与工艺,定位焊缝长10~15mm,定位点固2—3处。 (5)第一层氩弧焊打底焊焊接,使用不锈钢药芯焊丝,打底焊应一次连续完成,避免停弧以减少接头,焊接时发现有缺陷,如夹钨、气孔等应将缺陷清除,不允许通过重复熔 化的方法来消除缺陷。电弧熄灭后,焊枪喷嘴仍要对准熔池,以延续氩气保护,防止 氧化。 (6)使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊与罩面 射线检测工艺规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺与验收标准等内容。 本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。检测工艺卡内容就是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊 焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气 以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 (一)手工钨极氩弧焊工艺参数 钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极 利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性 即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。 手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。 1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷,电流过小,电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2、电弧电压钨极端部越尖 电压越高。过高影响气体保护效果,也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3、钨极直径相应的电流调节参数: 4、焊丝直径和氩气流量:

D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径(mm)d---表示钨针直径(mm)氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气 流量过小 气流挺度减弱 也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离 也与外界环境有关。 Q=KD Q—表示氩气流量(L/min)D---表示喷嘴直径(mm)K—表示系数K值=0.8~1.2大喷嘴取上限 小喷嘴取下限 5、钨极伸出长度: 系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小 喷嘴与工件距 离近则保护效果好。但过近影响视线 妨碍操作。 总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。 (二)手工钨极氩弧焊操作技术 1.焊接工艺参数: 氩气保护试验法:按选定的工艺参数在试验板(与工件材质相同)上引燃电弧后并保持不动 待电弧燃烧5~10秒灭弧 然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰 说明保护效果越好。 颜色观察法:在试验板上焊接 焊后观察焊缝表面的氧化色以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好蓝色次之 灰色不良 黑色最差;铝焊缝表面呈银白本色。 2. 电源种类和极性的选择:

氩弧焊基本培训

氩弧焊 一、认识手工钨极氩弧焊及其设备 1、氩弧焊的原理 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(可以不用焊丝)的一种焊接方法,又称为GTAW(Gas Tungsten Arc Welding)焊或TIG焊接(Tungsten Inert Gas)。 a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 2、氩弧焊的特点 (1)焊缝质量较高由于氩气是惰性气体,不与金属产生化学反应,同时氩气不溶解于液态金属,将其作为气体保护层,使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损,并且保护效果好,因此,能获得较高的焊接质量。 (2)焊接变形与应力小,特别适宜于薄件的焊接。 (3)可焊的材料范围广,几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 (4)操作技术易于掌握,容易实现机械化和自动化。 3、氩弧焊的分类 根据所用的电极材料可分为: 根据操作方式可分为: 根据采用的电源的种类可分为: 4、氩弧焊的设备 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。 1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水 5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶 (1)焊接电源

钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源,有直流电源和交流电源两种。(常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等;交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等;交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。森松公司用的为松下TSP-300型。) (2)控制系统 控制系统是通过控制线路,对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。 手工钨极氩弧焊控制程序 (3)焊枪 焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种,按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。 当所用焊接电流小于150A时,可选择气冷式焊枪见下图。 焊接电流大于150A时,必须采用水冷式焊枪见下图: 常见的焊枪喷嘴形状示意图: (4)供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 1)氩气瓶外表涂灰色,并用绿漆标以“氩气”字样。 氩气瓶最大压力为15MPa,容积为40L。 2)电磁气阀是开闭气路的装置,由延时继电器控制,可起到提前供气和滞后停气的作用。 3)氩气流量调节器起降压和稳 压的作用及调节氩气流量。氩气流量 调节器的外形如右图。 (5)冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如 果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时,必须通水冷却,并以水压开关控制。

L415M--φ406.4x8--管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)教学提纲

XX公司 焊接工艺评定 编号:PQR162-SMAW/GMAW-Fe1-8编制: ___________________________ 审核: ___________________________ 批准: ___________________________ 、焊接工艺评定任务书( 共1页) 二、预焊接工艺规程(pWPS)(共2页)焊接工艺评定报告(共3页) 四、焊接工艺规程(WPS)(共2页) 五、附件(共11页 )

焊接工艺评定任务书 工程单位: XX 公司 委托编号: PQR162 焊接位置: 水平固定 委托日期: 2013年03月06日 接头型式: 板状对接 接头编号: PQR162 机械化程度(手工、半自动、自动)半自动 焊接方法: SMAW/GMAW 保护焊: 氩气保护焊 执行标准 NB/T47014 要求完成日期: 2013年03月27日 接头型式简图: 母材:钢号: L415M 与 L415M 相焊 规格:0 406.4 X 8 焊材牌号: E6010 / E71T8-Ni1JH8 规格: 焊条0 3.2 /焊丝0 2.0 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程(pWPS) 共2页第1页单位名称:xx公司 预焊接工艺规程编号:pWPS-162 日期2013年03月07日所依据焊接工艺评定报告编号: PQR162 焊接方法:SMAW/GMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工焊接接头: 坡口形式:V 衬垫(材料及规格):/ 其他:/ 母材: 类别号Fe-1 组别号Fe-1-2 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-2 相焊或 标准号GB/T9711-2011 材料代号L415M 与标准号GB/T9711-2011 材料代号L415M 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围:8.0mm 角焊缝焊件母材厚度范围:__________________ / ___________________________________________________________ 管子直径、壁厚范围:对接焊缝/ 角焊缝/ 其他/ 焊材类别:FeT-1FeS-1 焊材标准: 填充金属尺寸:? 3.2? 2.0 焊材型号:// 焊材牌号(金属材代号):E6010E71T8-Ni1JH8 填充金属类别:// 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:10mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:/ C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

苏州电焊工培训 氩弧焊操作方法及理论知识

氩弧焊工艺·苏州焊工培训 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果,而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理,去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质,以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A.机械清理此法较简单,而且效果较好,对不锈钢可用砂布打磨,铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的,而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后,可用丙酮去除油污。 B.化学清理对于铝、钛、镁及其合金,在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便,因此,此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号:选用焊丝太细不但生产 率低,并且由于比表面积大,相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状:正确选用钨极直径, 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发,或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大,在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适,交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径,焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径,中厚工件钨极直径等于焊丝直径,厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流:是GTAW最重要的参数,取决于钨极种类和规格。电流太小, 难以控制焊道成形,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大,容易形成凸瘤和烧穿缺陷,熔池温度过高时,会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当,根据经验,电流一般为钨极直径的30-55倍,交流电源选下限,直流正接选上限,当钨极直径小于3mm时,从计算值减去5-10A,当钨极直径大于4mm时,计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电

焊接工艺评定全氩弧焊接

焊接工艺评定报告 (依据DL/T868-2004) 编号:DHP1 编制: 焊接负责 技术人员: 批准: 单位:山东省显通安装有限公司 日期:年月日

焊接工艺评定任务书 产品名称DHP1 应用范围电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作 评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书,并评定施焊单位能力钢材基本情况 钢材牌号20 类级号AI 规格Φ133×4符合标准GB3087 化学成分(%) C Mn Si Cr Mo V Ni W B S P 0.17-0.24 0.35-0.650.17-0.37≤0.035≤0.035 上临界点(℃)下临界点(℃)焊接性能焊接接头的基本要求 抗拉强度Rm MPa 屈服强度Re MPa 断后伸长率Z % 冷弯 180℃ 冲击功 J 硬度 HB 392-588 面弯、背弯合格 其他 评定单位 评定任务书签发人员及资质 责任姓名资质(职称)日期签发评定任务书单位盖章编制年月日 审核年月日 批准年月日

焊接工艺评定方案 任务书编号DFA011 产品名称DHP1 评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书,并评定施焊单位能力评定钢材 钢材牌号20与20 类级别A类I级与A类I级钢材厚度4mm 直径Φ133mm 评定钢材成份、性能符合结论检验报告编号 钢材焊接性验证资料编号 接头型式及焊道设计 接头种类对接对口简图:焊道简图: 坡口形式V形式 衬垫及其材料无 焊道设计单道 焊缝金属厚度 1.5—12mm 焊接方法 种类手工钨极氩弧焊自动化程度手工 填充金属和保护气体 焊接材料 焊丝型号TIG-J50 规格Φ2.5mm 保 护 气 体 气体种类氩气流量10—15L/min 焊条(剂)型号规格背面保护流量钨极型号TIG-J50 规格Φ2.5mm拖后保护流量 其他 试件检验项目 检验项目外观无损探伤 力学性能 弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验 要求(有或无)有有有无有无无无焊接位置及试件数量 焊接位置45°固定焊试件数量6件

氩弧焊通用焊接工艺

氩弧焊通用焊接工艺 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

手工钨极氩弧焊 通 用 焊 接 工 艺 目录 1、一般要求 2、应用范围 3、焊接准备 4、操作技术 5、焊接 6、氩气焊丝和焊条 7、焊接工艺 8、质量记录

9、焊接及注意事项 10、钨极氩弧焊安全规程 11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、一般要求 1、焊接材料 焊丝:用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑,影响使用的应予报废。 保护气体的种类和质量:采用纯度大于%纯氩。 钨极的种类:采用钍钨极或铈钨电极,其端头的几何形状应根据电流的大小选择,采用小电流时,端头夹角为30度。 焊接设备:氩弧焊机。 焊接辅助装备:安全防护用品、手锤、角向砂轮等。 焊工资格:焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训,并且取得相应的合格项目,方可从事相关焊接工作。 焊接工作必须按照技要、技术标准进行。 焊接环境:当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时,均应采取相应的措施来保证焊接质量。当焊件温度在-18~0℃之间时,应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。否则禁止施焊。 焊接极性:直流正接既焊枪接负极,工件接正极。 在操作过程中若有个人无法解决的问题,应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。 2、焊前准备 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。 去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。 如需要标记移植,检查标记移植情况。 检查所用设备是否完好情况。 不锈钢管焊接的接头,应内部充氩保护,保护时,管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住,以增强保护效果。

氩弧焊技巧

氩弧焊技巧 焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。 压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。 各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。 焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程.doc

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 (一)手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的低电流下电弧还可稳定地燃烧。 手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、 焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。 1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损 或产生夹钨缺陷,电流过小,电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2、,也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的 选用范围是 10~20V。 3、钨极直径相应的电流调节参数: 不同电源极性、钨极直径的最大许可电流 钨针直径( mm) 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 最大直流正接70-150A 150-250A 250-400A 400-500A 500-750A 750-1000A 电流直流反接10-20A 15-30A 25-40A 40-55A 55-80A 80-125A (A)交流60-120A 100-180A 160-250A 200-320A 290-390A 340-525A 4、焊丝直径和氩气流量: D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径(mm)d---表示钨针直径(mm) 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间

距 Q=KD Q—表示氩气流量(L/min)D---表示喷嘴直径(mm) K—表示系数 K 值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度: 总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为 5~20mm 氩气流量 3~25L/min 钨 极伸出长度为 5~10mm 喷嘴与工件距离 5~12mm。 (二)手工钨极氩弧焊操作技术 1.焊接工艺参数: 氩气保护试验法:按选定的工艺参数在试验板(与工件材质相同)上引燃电弧 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ;铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择: 金属类别 电源种类和极性 直流正接直流反接交流 碳钢推荐不用可以合金钢推荐不用可以不锈钢推荐不用可以铝合金不用可以推荐3.坡口形式和尺寸: 常用坡口形式有V 形、 U 形、双面 V 形和 V-U 组合形等。

氩弧焊通用焊接工艺

手工钨极氩弧焊 通 用 焊

接 工 艺 目录 1、一般要求 2、应用范围 3、焊接准备 4、操作技术

5、焊接 6、氩气焊丝和焊条 7、焊接工艺 8、质量记录 9、焊接及注意事项 10、钨极氩弧焊安全规程 11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、一般要求 1、焊接材料 1.1焊丝:用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑,影响使用的应予报废。 1.2保护气体的种类和质量:采用纯度大于99.99%纯氩。 1.3钨极的种类:采用钍钨极或铈钨电极,其端头的几何形状应根据电流的大小选择,采用小电流时,端头夹角为30度。 1.4焊接设备:氩弧焊机。

1.5焊接辅助装备:安全防护用品、手锤、角向砂轮等。 1.6焊工资格:焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训,并且取得相应的合格项目,方可从事相关焊接工作。 1.7焊接工作必须按照技要、技术标准进行。 1.8焊接环境:当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时,均应采取相应的措施来保证焊接质量。当焊件温度在-18~0℃之间时,应将始焊点周围100mm 的母材预热到约15℃再开始焊接。否则禁止施焊。 1.9焊接极性:直流正接既焊枪接负极,工件接正极。 1.10在操作过程中若有个人无法解决的问题,应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。 2、焊前准备 2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。 2.2去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。 2.3根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。 2.4如需要标记移植,检查标记移植情况。 2.5检查所用设备是否完好情况。 2.6不锈钢管焊接的接头,应内部充氩保护,保护时,管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住,以增强保护效果。 2.7试焊,根据表1调节焊接参数。 表1焊接参数 二、应用范围 不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充及盖面层焊接,小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。 采用手工钨极氩弧焊打底的焊接工艺,具有很多优越性,它不仅能充分保证母材根部的良好熔透,焊缝具有良好的成型,同时可提高根部焊缝的塑性和韧性,减少焊接应力,从而可以避免产生根部裂纹,施焊中也不易出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷。所以,已广泛用于一般重要设备,如承压管道、高压容器和高温高压锅炉中管子的焊接。 钨极氩弧焊焊接管子,主要有两种形式,一种是水平钨极自动氩弧焊(管子转动),主要

焊接工艺评定氩弧焊

焊接方法:手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度:手工*半自动自动 焊接工艺评定报告 单位名称:批准人 报告编号:G2005-11-01日期2005.11.5 焊接接头:管状对接 坡口形式V 衬垫 详图: 母材 标准号GB8163–87 牌号20# 批号 类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1 相焊 厚度4 直径φ89 焊后热处理: 温度 保温时间 保护气体: 尾气保护气Ar流量5~6L/min 背面保护气流量 焊接材料: 焊条标准:GB/T5117–1995 焊条牌号:直径CHE427φ2.5 焊丝牌号:直径H08Mn2SiAφ2.0 焊剂牌号: 熔敷金属厚度4~6㎜ 电特性: 电流种类直流 极性 1.正; 2.反 焊接电流(A)电压(V) 钨极尺寸φ2.0 其他 焊接位置: 对接焊缝位置水平固定 方向(向上、向下)向上 技术措施: 焊接速度 摆动或不摆动摆动 摆动方式锯齿 多道焊或单道焊单道多层焊 单丝焊或多丝焊单丝焊其他预热: 预热温度层间温度 其他 焊缝外观检验: 焊宽:7.5~9.5㎜宽窄差:0.5㎜ 余高: 1.5~2.0㎜余高差:0.7㎜ 咬边:≤0.3×10㎜其它缺陷:无

方法 牌号 直径 拉 伸 试 验 试验报告编号:2005-10-1 焊缝 层次 焊接 焊条、焊丝 焊接电流 (mm) 极性 (A ) 电流 电弧 电压 (V) 焊接速度 (cm/mim) 线能量 KJ/cm 1 GTAW H08Mn2SiA Φ2.0 直流正接 60~80 15 7~9 2 SMAW CHE427 Φ2.5 直流反接 70~90 22~24 7~9 渗透探伤(标准号、结果) 超声波探伤(标准号、结果) 磁粉探伤(标准号、结果) 射线探伤(标准号、结果)GB3323-87 合格 其他 试验项目 检验方法(标准、结果) 焊缝金属化学成份分析(结果) 其他 结 论 本评定按 GB 4708-2000 规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确, 评定结果合 格 试 样 宽 厚 面 积 断裂载荷 抗拉强度 (Mpa ) 断裂特点和部位 2-199 2-200 490 510 至焊缝中心:15 16 试 样 号 缺 口 位 置 缺 口 型 式 试 验 温 度(℃) 冲击功(J) 试验编号及规格 试 样 类 型 弯 曲 直 径 试 验 结 果 2-201~2-204 面、背弯 16 合 格

氩弧焊焊接工艺标准规章

氩弧焊焊接工艺规程 1、焊接方法: 手工钨极氩弧焊 2、焊接材料: 不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝 3、焊接工艺参数:见焊接工艺卡 4、焊前准备: (1)检查焊接设备,按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。(2)焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。 5、焊接工艺: (1)清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质,直至露出金属光泽。 清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。 (2)组对焊接接头,注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。 (3)使用焊接活性剂时,将活性剂与丁酮以1:1的比例混合,然后均匀涂抹在坡口面内,待丁酮挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当,若太少,熔池粘度降低不多,流动性改善不明显;若太多,熔池粘度降低太多,流动性变差。 (4)定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺,定位焊缝长10~15mm,定位点固2—3处。(5)第一层氩弧焊打底焊焊接,使用不锈钢药芯焊丝,打底焊应一次连续完成,避免停弧以减少接头,焊接时发现有缺陷,如夹钨、气孔等应将缺陷清除,不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。电弧熄灭后,焊枪喷嘴仍要对准熔池,以延续氩气保护,防止氧化。 (6)使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面

射线检测工艺规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。 本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。 2.引用标准、法规 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB18871-2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》 GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》 JB/T7902《线型象质计》 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《压力容器安全技术监察规程》. 3.一般要求 3.1射线检测人员必须经过技术培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。 3.1.1检测人员应每年检查一次视力,校正视力≮1.0。评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。 3.2辐射防护 射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。 3.3胶片和增感屏 3.3.1胶片:在满足灵敏度要求的情况下,一般X射线选用T3或T2型胶片。 3.3.2 增感屏:采用前屏为0.03mm、后屏为0.03~0.10mm的铅箔增感屏。. 3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 3.4象质计

氩弧焊16MnDG管对接__焊接工艺评定

焊接工艺评定报告书评定报告书编号: 材料牌号:16MnDG+16MnDG 材料规格:Φ159×6 焊缝型式:对接焊缝 焊接方法:氩弧焊 试件编号: 填报日期:

预焊接工艺规程(pWPS ) 单位名称 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编号: NB47014-2011 焊接方法 氩弧焊 机械化程度: 手工 焊接接头:对接 坡口形式: V 型 衬垫(材料及规格) 无 其他 共焊3层:单道焊采用单面焊双面 成形技术焊接,先焊第一层(打底层),再 焊二层(中间层),最后焊第三层(盖面层) 都采用手工钨极氩弧焊。 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-2 相焊或 标准号 GB/T18984材料代号 16MnDG 与标准号GB/T18984材料代号16MnDG 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5--12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 Φ159×6 角焊缝 / 其他 无 填充金属: 氩弧焊丝 焊材类别: FeS-1-2 焊材标准: GB/T8110-2008 填充金属尺寸: Φ2.5mm 焊材型号: ER50-6 焊材牌号(金属材料代号): THT50-6 填充金属类别: Fe-1-1 其他: 无 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 / 耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他: 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 0.5-1.5 3—4 55o -60 o 6 0.5-3

不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施

304L不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施 摘要:304L不锈钢(ASTM标准)为奥氏体不锈钢,属于超低碳级不锈钢,具有良好的综合性能,是目前工业上应用最广泛的不锈钢;文章通过现场实践操作,研究总结了不锈钢焊接中的工艺特点,针对晶间腐蚀、层间未熔合、引弧夹钨、收缩缩孔等问题提出了具体的解决办法和注意事项,有效地解决了焊接质量问题。 关键词:奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 危险温度区; 焊接线能量 0 引言 西气东输管道增输工程压缩机(组)中的润滑油系统、干气密封系统和前置加热系统工艺管道均为不锈钢管,材质为304L不锈钢(美国ASTM标准),主要管道规格为D60×6mm;本文主要以D60×6mm管道为例,分析奥氏体不锈钢管道焊接中易发生的缺陷,并介绍采取的预防措施。 1 304L不锈钢的特性和焊接工艺参数 奥氏体不锈钢304L对应我国的标准上是00Cr19Ni10,其主要化学成分和机械性能见表1: 表1 304L不锈钢的化学成分和机械性能 304L不锈钢的导热率较低,约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍,线膨胀系数比碳钢约大50%,密度大于碳钢;由于不锈钢存在众多与碳钢不同的特性,其焊接工艺规范也与碳钢有所不同,对于不

锈钢304L钢管(?60×6mm)我们采用的焊丝为ER308L,焊接工艺参数见表2: 表2 304L不锈钢的焊接工艺参数 注:焊接坡口角度为75±5° 2 304L不锈钢焊接工艺特点 晶间腐蚀及应对措施 晶间腐蚀是在腐蚀介质作用下,起源于金属表面的晶界并且沿晶粒边界深入金属内部产生在晶粒之间的一种腐蚀。晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的焊接缺陷。 Cr是奥氏体不锈钢中具用耐腐蚀性的基本元素,当Cr含量低于12%时,就不再具用耐腐蚀性了。304L不锈钢在焊接过程中存在焊接危险温度区间(为450~850℃),见图1。当温度达到这一范围时,奥氏体中过饱和的碳向晶界处迅速扩散并在晶粒边界析出,析出的碳和铬形成碳化铬(Cr23C6)。同时因为铬在奥氏体中的扩散速度很慢,来不及向晶界扩散,这样就大量消耗了晶界处的铬,使晶界处含铬量降低到小于12%,这时晶界就失去了耐腐蚀能力;相应的如果温度低于450℃,则奥氏体中的碳扩散速度不快,不能在晶界处扩散析出而形成碳化铬,所以没有晶间腐蚀现象;如果温度高于850℃,这时不仅碳在奥氏体中的扩散速度极快,而且铬在奥氏体中的扩散速度也很快,故不能造成晶粒边界处贫铬,因而也不会发生晶间腐蚀。

氩弧焊焊接工艺规程

氨弧焊焊接工艺规程 1、焊接方法: 手工餌极氮弧焊 2、焊接材料: 不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝 3、焊接工艺参数:见焊接工艺卡 4、焊前准备: (1 )检查焊接设备,按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钩极等焊接工艺参数。 (2)焊前100-150°C烘干不锈钢药芯焊丝。 5、焊接工艺: (1 )清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质'直至露出金属光泽。 清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。 (2) 组对焊接接头,注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。 (3) 使用焊接活性剂时,将活性剂与丁酮以1 :1的比例混合,然后均匀涂抹在坡口面 内, 待丁酮挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当,若太少,熔池粘度降低不多,流动性改善不明显;若太多,熔池粘度降低太多,流动性变差。 (4) 定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺,定位焊缝长,定位点固2—3处。 (5) 第一层氮弧焊打底焊焊接,使用不锈钢药芯焊丝,打底焊应一次连续完成,避免停弧以减 少接头,焊接时发现有缺陷,如夹鸨、气孔等应将缺陷清除,不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。电弧熄灭后,焊枪喷嘴仍要对准熔池,以延续氮气保护,防止 (6) 使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面

射线检测工艺规程 1. 主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司P2 10Mpa产品的对接焊接接头 的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》、GB150的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由II级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。 2. 引用标准、法规 JB/T4730 -2005《承压设备无损检测》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB18871-2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》 GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》 JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》? 3. 一般要求 3.1射线检测人员必须经过技术培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。 3.1.1检测人员应每年检查一次视力,校正视力卡1.0 °评片人员还应辨别出400mm距离处高 0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。 3.2辐射防护 射线防护应符合GB18871、GB16357的有矢规定。 3.3胶片和增感屏

气保焊、氩弧焊培训资料

焊接技术培训资料 一、气体保护电弧焊气体保护电弧焊是利用某种气体作为保护介质的一种电弧焊方法。常用氩弧焊和CO2 气体保护 焊。 1、氩弧焊 氩弧焊是以氩气作为保护气体,根据电极的不同又分为熔化极氩弧焊(MIG和非熔化极氩弧 焊((TIG 焊)。 1. 非熔化极氩弧焊原理及特点 (1)原理: 用难熔金属钨或钨的合金棒作为电极,用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法,通常又称为钨极氩弧焊. (2)特点:氩气是隋性气体,它既不与金属发生化学反应,也不溶解于金属,比空气重不易漂浮散失, 对焊前要求严格。焊接用氩气的纯度应〉99.9%.氩弧焊是明弧焊,便于观察熔池及焊缝成形,及 时发现缺陷,在焊接过程中可采取适当的措施来消除缺陷。在电弧燃烧过程中电极是不熔化的,因此容易保持恒定的电弧长度,焊接过程稳定,电弧热量集中,熔池较小,热影响区较窄,焊后变形小,适用于各种空间位置的焊接, 是一种高质量的焊接方法。氩气价格较高,生产成本较高,因而主要用于不锈钢和非铁金属材料的焊接。 熔化极氩弧焊(MIG焊) (1)、与TIG焊一样,几乎可以焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及其合金,钢及其合金,以及不锈钢等材料。由于用焊丝作电极,可用高密度电流,因而熔深大,填充金属熔敷速度快,用于焊接厚件,生产率比TIG焊高,变形比TIG焊小。 2、焊接工艺: (1)、坡口准备 常见的坡口有:I形、丫形、V形、U形、双丫形、双V形,以及带垫板带钝边等形式. ( 2 )、焊前清理 氩弧焊时必须对焊缝附近(坡口及坡口两侧的正反面)及焊丝表面进行焊前清理,彻底清除金属表面的氧化膜、油污等。清理可分为机械清理和化学清理。 1)机械清理法适用于尺寸较大量少及单件的焊件。通常用砂纸、锉刀、钢丝刷,手磨机、抛光机以及喷砂、喷丸等方法,清理后残留在金属表面的碎屑也应清理干净。 2)化学清理法适用于清理焊丝和小型批量的焊件。通常用汽油、丙酮、柴油、天那水等清除油污,也

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