CEMS维保手册

烟气排放连续监测系统

（DY-FG200）

维保手册

西安鼎研科技有限责任公司

地址：西安市高新区高新六路40号康鸿产业园 网址：https://www.wendangku.net/doc/5f14704275.html, 前 言

? 注意您的安全

请您遵守以下警告：

危 险 ：如果不遵守操作规范，将导致死亡、严重的人身伤害。

警 告 ：如果不遵守操作规范，将导致死亡、严重的人身伤害

小 心 ：如果不遵守操作规范，将导致死亡、严重的人身伤害

? 合格人员

从事固定污染源烟气CEMS 日常运行管理的单位和部门应根据

CEMS 的使用说明书和（HJ_T75-2007）标准要求编制仪器运行管理规程，以确定系统运行操作人员和管理维护人员的职责，人员经培训合格后持证上岗。

? 正确应用

为了防止人身伤害或者财产损失，请在使用本产品和打开机箱

前仔细阅读本手册及使用说明书，非专业技术人员不得擅自打开机箱。

警 告

！ ！ ！

！

注意如下：

警告

！

●必须遵循所在厂矿的安全要求。

●系统采用220V AC电源非受训或专业人员不得随意打开机

柜，或拆卸部件，以防触电。

●要保持分析室内公用条件正常（照明，空调，通风等）

●样品气和标准气均为有毒气体，谨防泄露!!! 标准气不用时要关

闭总阀。注意保持室内良好通风环境。

●系统在运行时应置于“自动运行”状态。

●系统至于烟道上的设备严禁擅自移动和调整。

●清洁设备时不能使用水或者含油性物质的清洁剂，可能导致点

击或者产品损坏的火灾。

●IPC-820工控机应专用，严禁安装其他和本系统无关的软件。

●现场工控机管控禁止无关活动非法使用造成严重后果。

?信息概述

●本手册详细描述了DY-FG200系统维护，维修，巡检工作及各个过程

的操作方法及注意事项，对整个系统现场操作具有指导作用。

●未得到书面许可之前复制、改编或者翻译都是禁止的，除非符合版权法。

●本手册中的技术信息改动将不另行通知。

服务热线：14709216813 14709216816

传真：029-********

公司网址：https://www.wendangku.net/doc/5f14704275.html,

目录

一西安鼎研科技有限责任公司

西安鼎研科技有限责任公司位于西安市高新区康鸿产业园，是一家专业从事气体分析仪器的研发，生产，销售，技术服务为一体的国家高新技术企业，公司集海内外高科技为一体，产品在海内外具有顶尖的技术含量，在海内外具有很高的声誉。针对我国是世界上最大的发展中国家，能源的70%来源于燃煤，而燃煤所释放的颗粒物，二氧化硫构成了污染大气环境首要污染特点，公司积极开发大气污染监测系统。

公司研发的DY-FG200固定污染源源排放连续监测系统具有精度高，运行稳定可靠，性价比高等特点，取得了国家环保总局颁发的“环境保护产品认定证书”,和各个省市环保局有着广泛深度的合作。

“鼎研科技，科技顶尖”作为我们质量承诺，“致力服务专业客户”是我们孜孜以求的动力。给我杠杆我将翘升地区，给我支持，让我们共同铸造中国分析仪器航母。

二产品简介

2.1产品特点

DY-FG200系列产品运用先进的数据通讯采集技术、稳定可靠的光法烟尘测试仪、精确稳定的紫外吸收法烟气分析仪、计算机网络通迅技术，实现了对烟尘、烟气排放浓度和排放总量的连续监测，可为环境监测治理和排污收费提供定量依据。

DY-FG200可对固态污染物、气态污染物进行连续检测，包括烟气参数，并将检测的参数通过通迅网络传送到中心控制室和环境管理部门，工作人员可以在办公室进行远程监测，随时得到排放数据，实现远端无人值守。

DY-FG200系统操作简单，测量动态范围广，测量精度高，可靠性强，运行成本低，系统采用模块化结构设计，升级维护方便。

2.2 主要用途及适用范围

DY-FG200主要用于测量固定污染源固态、气态污染物排放浓度、排放总量，可广泛应用于电力、煤炭、石油、天然气、钢铁、有色金属、建材、化工、石化、纺织、垃圾焚烧等行业的大型工业污染源的连续排放监测。

*仪器工作温度仪表间： 20℃~25℃

室外处理单元： -30℃~55℃

*仪器运行的相对湿度 10%~90%(+25℃)

*仪器运行环境的气压要求 70Kpa~108Kpa

2.3 总体结构

CEMS主要由烟气参数测量仪、烟尘测量仪、烟气分析仪、烟气采集装置、烟气处理单元、标气部分、数据采集控制器、净化空气单元等主要部分组成。

系统具有自诊断功能，包括超量程，通信故障提示等。数据采集和处理系统具有数据储存，处理，运算等功能，并能够记录日、月、季和年的总排放量，且输出格式和精度符合国家环保部门有关技术规范，同时留有和环保部门通讯的接口。管理软件系统能根据用户的要求显示图形、表格、曲线等功能。画面能够显示过程变量的实时数据和设备运行状态，还可以打印输出各种报表。

烟尘分析仪、烟气参数测量装置、净化风单元、烟气采集装置装在烟囱或烟道上，样气处理单元、气体分析仪、标气部分、数据采集控制部分等位于分析房内。

烟尘分析仪的后散射激光分析，垂直约烟囱15℃安装以防止水分流出，配有风机进气保护，使镜头免受污染；烟气参数测量装置通过参数法兰孔安装在烟囱上，连续监测烟气的流速、温度、压力；烟气采集探枪装通过法兰安装在烟囱（或烟道）上，烟气经采样装置过滤除尘，然后经电伴热管进入烟气处理单元（分析柜）；烟气处理单元主要是处理采集下来的烟气，将烟气进一步除尘、脱水、降温，达到气体分析仪的使用要求；气体分析仪和数据采集控制部分集成在仪表

柜中有SO2、Nox、O2等气体分析仪，有工控机、数据采集器及电控

部分等，气体分析仪分析测量各气体污染物的浓度，数据采集器从烟尘分析仪、气体分析仪、烟气参数测量装置采集各测量参数，各测量参数经系统控制软件运算处理，可通过工控机显示实时数据曲线、各类报表，通过通信模块可将数据发中心控制室和环境管理部门，工作人员可以在办公室进行远程监测，随时得到排放数据，实现远端无人值守。

CEMS系统充分考虑到烟气中水汽含量高、腐蚀性强的情况，系统与烟气接触的管路、部件都采用聚四氟乙烯、316L不锈钢、耐腐蚀合金，采用进口的高质量耐腐蚀管接头，并采用高质量分析仪保证了系统长期工作的可靠性。

CEMS系统将提供90％以上的数据可利用率。

CEMS系统能实现手动校零、跨度校正和自动校零，操作简单。

三日常巡检

3.1 要求

日常维护人员必须经过培训合格后方可上岗，操作维护。

日常巡检间隔不超过7d，巡检记录应包括检查项目、检查日期、被检项目的运行状态等内容，每次巡检应记录并归档。日常巡检规程应包括该系统的运行状况、CEMS工作状况、系统辅助设备的运行状况、系统校准工作等必检项目和记录，以及仪器使用说明书中规定的其他检查项目和记录。

3.2 内容

日常巡查维护应根据CEMS维保手册的要求对保养内容、保养周期或耗材更换周期等作出明确的规定，每次保养情况应记录并归档。每次进行备件或材料更换时，更换的备件或材料的品名、规格、数量等应记录并归档。如更换标准物质还需记录新标准物质的来源、有效期和浓度等信息。

3.2.1日巡检内容

序号巡检内容要求周期

(天)

备注

1 DY-Q分析仪流量是否满 1.0～

1.5L/min

5～7d

2

过滤滤芯是否是白色，是否附有颗

粒物

5～7d

3 伴热带的温度是否是120度上下10 5～7d

4 取样探枪温度是否是120上下10度5～7d 5

冷凝器

是否是3度上下2度5～7d 6 管路后端是否有水分5～7d

7 蠕动泵转动是否正常，是否有水

排出,泵管是否完好

5～7d

8

CEMS软件自动/手动控制是否正常5～7d

9 报表导出是否正常5～7d

10 标气摆放是否符合规范，压力

要≧1Mpa，不足需更换

5～7d

11 反吹气源

压力是否在0.4～0.7MPa 5～7d

排水是否正常3d

12 室内温度温度10～30℃，湿度要求

小于90%，可通过室内空调

调节

5～7d

13 数采仪了解上线情况，上传率，

传输有效率

5～7d

特别提示：

以上巡检内容必须每周至少巡检一次，但建议每日进行巡查以免故障发生，并

且要做好记录《烟气在线监测日常巡检维护记录表》详见附表1及其

《易耗品更换记录表》详见附表2.用户不进行适当的维护而对设备造成气路部分的污染不在保修范围内。

3.2.2定期巡检及维护内容

序号巡检内容要求周期备注

1 粉尘仪

零点和量程的校准15～30天

2 真空泵膜更换泵膜6年

3 蠕动泵管更换泵管3个月

4 取样探头跟换取样探头滤芯6个月

5 DY-Q分析仪量零点和量程的校准

程标校

15～30天查看光谱能量不低于

20000

15～30天

6 标气更换标气1年

7 电磁阀更换电磁阀3年

8 过滤滤芯更换过滤滤芯3个月

9 冷凝器更换过冷凝器 1.5-2年

10 指示灯更换指示灯1年

11 工控机更工控机3-5年

12 VPT一体机更换VPT 3-5年

不同的工业现场组件的工作环境不相同，用户应根据实际组件运行情况及时更换维护，组件的更换不应视为系统的故障或缺陷。用户有责任去购买备品备件，备品备件清单请查看此手册附件3。另外我公司提供根据您环境，提供不同配置备品备件包服务，以方便您公司选购，详情请来电咨询。

四操作维护

4.1DY-Q 分析仪的标校和维护

DY-Q 系列烟气分析仪（以下简称分析仪，也称仪表）是我公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主研发的烟气分析仪产品。该分析仪能够测量SO2、NOx 、O2、等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用范围广等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品。

4.1.1按键说明

本系统采用液晶显示屏和薄膜按键，界面如下：

量程校准快捷键

调零快捷键

模式键，进入仪表基本设置状态

确认键

取消或退出键

分析仪型号

和名称单位

测量组分

量程

测量值当前时间 09-1-23 07:08:09

SO 2

0-500ppm

O 2

NOx 0-500ppm

0-100%

123

12.5 ppm 34.3 ppm 20.8 %

GA-5000 烟气分析仪 泽天科技

图4.1薄膜按键及液晶屏效果图

按键定义如下：

按键 定义 ZERO

调零键

菜单键，进入分析仪参数设置 SPAN 量程校准键 ENTER 确认键 ESC 取消键或退出键 ↑ 上移键 ↓ 下移键 ← 左移键 →

右移键

4.1.2标校说明

主界面下，按，进入系统菜单后，选择“校准设置”，按“ENTER”，进入如下菜单：

校准设置

调零设置

自动校准周期设置

量程校准设置

选择“量程校准设置”，按“ENTER”，进入如下菜单：

量程校准设置

前吹扫时间：后吹扫时间：180

180

确认

取消

秒

秒

标气浓度设置及量程查看

SO2O2

NO

在此界面下可以对量程校准的前吹扫时间和后吹扫时间进行设置，一般设均为180秒，用户可根据自己的实际情况进行设置，最大为300秒。然后按照所配的标气瓶对标气浓度进行设置。

注意——用户应该采购仪表最大量程10%~110%的标气用于校准，超出此范围的标气浓度将拒绝填入、拒绝校准。。

选择“调零设置”，按“ENTER”进入如下菜单：

调零设置

调零前吹扫时间调零后吹扫时间调零通气类型180

空气

180

秒

秒

确认设置

取消

调零前吹扫和调零后吹扫时间一般均设为180秒，用户可根据自己的实际情况进行设置，最大为300秒。调零通气类型中提供“氮气”、“氮气2”和“空气”三种模式供选择，其中“氮气2”选项保留，不作使用；“氮气”表示使用氮气进行调零，此时分析仪对所有组份进行调零；“空气”表示使用空气进行调零，此时分析仪执行的是SO2和NO的调零以及O2的量程校准，分析仪，默认设为“空气”模式调零，分析仪自动控制电磁阀、真空泵抽取环境空气进行调零。

4.1.3 选手动调零

在主界面下，按“ZERO”键可以进入手动调零界面：

调零

点击“确定”，进行调零

SO2 NO O20.00

0.00

0.00

ppm

%

ppm

确定

取消

进入此界面后，分析仪切换到调零状态，打开三通阀和内置真空泵（继电器8控制），将空气抽入气体室内，待测量浓度稳定后（等待3分钟以上即可），用户方可以点击“确认”进行调零，调零结束后，仪表界面仍处于此界面，需手动按ESC或点击“取消”，退出返回主界面。

1. 如果采用分析仪标配的真空泵吸入空气调零，需将继电器8配置为“调零”，

将调零模式配置为“空气”；

2. 如果通入N2进行调零，需将继电器8配置为“无”，将调零模式配置为“氮气”，

调节结束后，请务必将调零模式还原为“空气”，将继电器8还原为“调零”。

3. 必须保证环境空气中不含有背景气体，否则自动调零后，测量值可能偏低。

4.1.4手动量程校准

在主界面下，按“SPAN”键可以进入手动量程校准界面：

！

量程校准

请选择气体类型

SO2NO O2

取消

手动量程校准包括：SO2量程校准、NO量程校准、O2量程校准；以SO2量程校准为例：

用户选择“SO2”，按“ENTER”进入如下菜单：

SO2量程校准

SO2 NO O20.00

0.00

0.00

ppm

%

ppm

确定

取消

点击“确定”，进行SO2量程校准

进入此界面后，分析仪切换到校准状态，将SO2标气瓶与分析仪的“GAS IN”接口用氟管对接，打开标气瓶减压阀，将SO2标气通入气体室内，待测量浓度稳定后，点击“确认”进行SO2量程校准；校准结束后，仪表界面仍处于此界面，需手动按ESC或点击“取消”，退出至主界面。

警告 1. SO2校准前，必须将SO2标气连接到分析仪“标校”接口；

2. 样气流量需稳定于1.5min/L；

3. 必须等界面浓度稳定后，方可按下“确定”进行校准。

4.1.5分析仪维护

●流量检查。确保进气流量为：1.5L/min±0.5L/min。

●零点校准。本分析仪具有自动和手动调零功能。（自动调零参见三.3.1）

●量程校准。

●查看光谱能量的变化情况。进入分析仪菜单的查询界面中的光谱查看（按列表）。正常

！

情况下，能量值应该在15000-45000之间，如果低于15000，需进行气体室维护

维护方式如下图：

图6.1 气体室维护示意图

警告 1. 擦洗时，请用专用擦镜纸擦拭；

2. 擦洗时，先用擦镜纸蘸取少量酒精擦拭透镜表面，然后用干燥的擦镜 纸擦拭透镜表面；

3. 擦洗时，必须沿着一个方向擦拭，保护透镜不被划伤；

4. 擦洗后，必须将气体室盖板固定紧，密封妥当；

5. 将分析仪安装好后，上电，先调零，标定，再开始正常测量。

● 每日观察分析仪的数据显示是否正常，每三天或七天对分析仪要进行标校一次，校对分析仪的零点和量程。要查看报表，对照历史数据，查看分析仪的稳定性。每次标定仪器完成后，要管好标气阀，检查标气的压力值，如标气余量不足，要提前预定。

4.2 一体机VPT 维护

温压流一体监测仪（以下简称温压流监测仪）由S 型皮托管、热电阻、微压

！

差/绝压传感器组、反吹单元和信号控制处理器等组成，是专门针对烟气排放监测的高尘、高温、高湿和高腐蚀环境而开发的一体式流速、动压、静压、烟温监测仪，符合国家相关标准的要求，适用于烟气排放连续监测系统（CEMS）进行烟气流速、压力、温度及流量的实时连续测量。

4.2.1测量断面流速的修正

根据烟道断面流速的参比试验结果，通过调节调整系数可以对输出的流速值进行修正，即对测点流速乘以调整系数，使其可以反映出整个测量断面的平均流速。调整系数（Δ）范围为0~2，出厂设为1，其值通过调整旋钮用小一字螺丝刀进行调节，调整旋钮在信号控制处理器的面板上（见电气接线图）。按压显示切换键把液晶显示到调整系数（Δ）的界面，转动调整旋钮，得到所需要的调整系数。

4.2.2烟气动压和流速自动和手动校零

本机带有自动校零功能，其间隔时间同反吹设定的时间一致，按1、2、4、8小时的间隔进行反吹和校零。如设置为不反吹，则每隔1小时自动校零。

如需要手动校零，只需把跳线帽拔下即开始校零，超过5秒后再重新插上，开始反吹和校零，两路反吹电磁阀和校零电磁阀依次动作，整个持续时间约10秒钟，期间输出信号为采样保持数据。

4.2.3 检查维护

●维护周期

建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器,而后30天再次检查,如无问题, 则可以3个月为间隔检查。

●维护内容

A、检查仪器的供电和反吹仪表气压力为0.3~0.6MPa（表压）。最大不得超

过0.6MPa。

B、根据现场环境和机组运行工况简单判断通过烟气温度、压力、流速等是

否在合理范围之内。遇到仪器故障可先参考下表查修，如还不能排除，

请及时与我们联系。

4.3 烟尘浓度监测仪维护

DY-L355可用于各种污染排放源的颗粒污染物浓度实时连续测量,可配套烟气监测系统,也可单独一台或几台连接成一套烟尘监测网络,共用一个前台。仪器可适用于电厂,钢厂,

水泥厂等烟尘监测,也可用于除尘设备及其它粉体工程的过程控制.

4.3.1校准

系统配置一个校准器，用于进行零点及跨度的校准。校准时旋下蝶形螺母将主机拿下，将校准器的定位销对准主机上的销孔插入，可以从输出端子测量输出值。将校准工具旋转可依次检查零点及跨度点。

打开烟尘仪的后盖，可以看到在调整端面上有四个孔，在其旁边注明了‘Z..’、‘.S.’、‘X’字样，分别代表零点、跨度点调整及工艺调整，一般在现场只容许零点、跨度点调整。如烟尘仪输出与标称值有偏差可以通过调整对应的可调电位器调整。建议在仪器进行了一次修理及调整后进行一次校准。

4.3.2维护

●首次安装维护

建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器,而后30天再次检查,如无问题,则可以1个月为间隔检查DY-L355,此检查主要的检查光学窗口是否被污染,清洁风系统系统是否有效。

●正常维护

正常情况下，建议每个月检查一次DY-L355，如经首次检查发现仪器环境恶劣，不能满足要求，用户需经常更换空气过滤器，则需要改变常规的维护时间，根据实际情况而定。

在正常维护时，用50%的酒精和蒸溜水的溶液，擦拭激光发射端和接受端镜头。

当光学镜头表面被烟尘弄脏时，必须进行清洁，否则会影响测量的结果的准确性。

●空气过滤器

清洁系统有一个空气过滤器，保证灰尘不进入光学头。空气过滤器要定期清洁或更换，可把空气过滤器卸下,用风吹掉上面的灰尘,也可以用请水冲洗,如果过滤器过滤面无损伤,过滤器风阻不大,还可以继续使用,经常检查过滤器的工作状态，保证足够的清洁气。另外，要注意清洁过滤器的摆放位置，保证不让雨水等通过过滤器时入风机由及仪器内。

4.4其它主要组件维护

CEMS的日常维护是非常重要的，正确的日常维护可以保持和提高仪器的运行效率延长使用寿命，DY-FG200系统的维护简洁、方便，其它组件的维护如下：

4.4.1. 管道的漏气检查

每次更换备品备件之后都必须作气密性检查，或发现工况运行正常氧含量偏高则做气密性检查

4.4.1.1 系统气路检查

两个人配合检查气路，把采样探头的采样管拔掉。首先把系统调至“自动”状态，正常采样。1.5L/min的流量计调节至最大，两个人配合检查气路，一个人用手指堵住采样管气路口，另一个人观察流量计是否迅速降低。20S后流量计会降低至0.1L以下，说明系统气路气密性良好，反之得检查机柜气密性。

4.4.1.2机柜内气路检查

两个人配合检查气路，把接入机柜的采样管拔掉。首先把系统调至“自动”状态，正常采样。1.5L/min的流量计调节至最大，两个人配合检查气路，一个人用手指堵住囊式过滤器进气口，另一个人观察流量计是否迅速降低。10S后流量计会降低至0.1L/min以下，说明机柜气路气密性良好，反之分段检查机柜气密性。

警告！探头一直处于加热状态，即使是冷却一段时间后仍可能有很高的！

温度，在拆卸取样管道的时候请做好防护措施。

4.4.2抽气泵的检查

30个工作日内做一次抽气泵维护，检查抽气泵工作状态是否正常，抽气量是否足够。是否有异常和震动声音很大。抽气量不够的情况需要把泵进行维护处理，把泵上盖拆开把膜片取出，用自来水把（膜片上的粉尘，盐类物质）清洗掉，然后按原来的方式安装好抽气泵。

4.4.3烟气预处理系统的维护

检查流量计的流量是否正常，如不正常，要检查气路并处理。查看蠕动泵工作是否正常，如果蠕动泵工作不支持，水无法排出和倒吸，则检查蠕动泵管是否疲劳，如果损坏应该更换泵管。查看电子冷凝器工作是否正常，如温度是否异常和其它故障时，说明电子制冷器有问题，需要维修。查看气过滤滤芯是否污染，玻璃瓶中是否有液体物质，是否需要跟换。查看各管、接头、针阀、电磁阀是否正常，如不正常，则需要处理。

4.4.4分析室内反吹气源的维护

每日检查储气罐内是否有水，要经常排水。查看反吹管路是否漏气，方法是关闭进气阀，查看油污分离器的压力是否稳定，如果压力很快降下来怎说明管线

漏气，要检查排除。

4.4.5分析室内水气排放系统的维护

每次进入分析室内，要对分析室内通风换气，确保维护人员在房内的生命安全，检查污水污气排放的管路有无破裂，如果有破裂及时更换。

4.4.6平台上烟气采用系统的维护

每月检查一次，首先打开采样的防雨罩，检查加热装置是否正常，包括加热护套，伴热带温度是否正常；检查探枪滤芯积灰情况，不行就需更换。检查电磁阀和各接头是否正常，有无损坏和松动；检查取样探杆内部情况，是有杂质和水分沉淀，及时疏通清理。

4.4.7平台上反吹系统的维护

每月检查一次，检查接头是否松动损坏，各电磁阀工作是否正常，检查储气罐排水阀，把水排空，如有异常，查明原因排除故障。检查VPT反吹管路是否正常，压力是否合适。检查烟尘分析仪的反吹风机工作是否正常，管路有无松动，除尘网是否完好。

五常见故障及处理方法

5.1预处理故障

分析系统的故障通常有很多因素导致，往往还会引发连锁故障。有故障错误应该具体故障具体分析。

5.1.1取样探头频繁堵塞

可能原因排除处理方法

吹扫探头用的压缩空气压力低改善压缩空气质量和提高压力,回路中增设除水、除压缩空气中带水或带油油和除尘装置

取样点选择不当(粉尘含量过高)改变取样点

取样探头吹扫间隔时间设置不当重设探头吹扫间隔时间

探头滤芯未安装好重新安装探头滤芯

5.1.2样气流量小于1L/min,调节流量计也达不到所需要的样气流量

可能原因排除处理方法

探头过滤芯堵塞清理探头过滤芯或更换探头过滤芯

样气回路有泄漏分段检查样气管路

样气回路抽气泵能力不够)检查抽气泵膜片并除去膜片上的粉尘或更换新泵流量计浮球卡住清除流量计玻璃管内的粉尘或水

样气回路管道堵塞分段用压缩空气清除管道内的积尘

样气回路电磁阀堵塞清理电磁阀内的粉尘

冷凝器温度设置过低,内部冰堵重设冷凝器温度(一般为3℃左右)

取样点压力过低改变取样点或更换能力强的抽气泵

尾气排放管堵塞清理尾气排放管道

两级除尘过滤器滤芯变质更换过滤滤芯

负压部分蠕动泵管破裂更换蠕动泵管

5.1.3 分析仪器传感器内部出现颗粒物或水分

可能原因排除处理方法

探头过滤芯损坏清理探头过滤芯或更换探头过滤芯

压缩空气含有粉尘在压缩空气回路增加除尘过滤器

标准气接口长期未用造成积尘)长期不用的接口应用螺帽密封

除尘过滤器滤芯损坏更换除尘过滤滤芯

冷凝器温度设置过高或损坏重新设置冷凝器温度和检查冷凝器

尾气排放管因雨水流入重新敷设尾气排放管道

样气含水太多更改取样点或增加气水分离器

室内温度过低打开空调或其他恒温装置

5.1.4 分析仪器指示值与工艺值相差大

可能原因排除处理方法

工艺操作不当改变工艺

PH分析仪维护检修规程

工业 PH/ORP 分析仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 规定了化工生产中所使用的工业酸度计（PH/ORP）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本规程适用于日本横河生产的 PH202G型PH/ORP化工装置在线使用的Liquor-PH分析仪（以下简称仪表）。 1.2 基本工作原理 该仪表基于原电池原理工作。 1.3 构成及功能 仪表由电源、微处理电路、显示电路、信号电路、输出电路构成。各部分主要功能如下： a. 信号电路：将电极测量到的信号处理后传送给微处理器进行处理。 b. 微处理电路：对信号电路送来的信号进行处理，将结果送给显示电路和输出电路，并反馈给信号电路进行控制。 c. 显示电路：显示测量信号、温度、时间、日期等参数，过程数据输入、校准、输出控制、自诊断等功能。 d. 输出电路：输出隔离信号 4?20mA或0?1V。 e. 电源：提供仪表各部分电源。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 主要技术性能指标 仪器精度： PH：±0.05PH ORP：± 3mV 温度：土「C 温度补偿范围：0?60 C

1.4.2 主要规格 量程： PH： 0.00? 14.00PH ORP： -1999? 1999mv 温度：-10?140C 输出信号：直流隔离输出：4?20mA负载不大于600Q 0?1V负载不小于200Q 报警：报警点及死区可设置 继电器触点负荷：220V （交流），3A 1.4.3 其它 环境温度：0?40 E 相对湿度：w 85% 介质温度：-10?140C 电源电压： 220V±10% 电源频率： 50±0.5Hz 无强磁场干扰 ,无强烈震动 ,无腐蚀性气体。 仪器外形尺寸：156mm x 156mm x 178mm 开孔尺寸：141mm x 141mm 1.5 对分析仪表维修人员的要求 分析仪表维修人员应具备如下条件： a. 熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料； b. 熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用； c. 必须具有高中以上文化程度，有一定的物理、化学、电子技术基础知识，具有分析仪表基本维修技能； d. 能够正确地使用常用测试仪器；

电导率分析仪、氧分析器维护检修规程

电导率分析仪、氧分析器维护检修规程 一、电导率分析仪维护检修规程 1 范围 本规程适用于DDG—5203电导率的维修、校验及检修的技术内容和要求。 2 技术要求 2．1 基本工作原理 该仪表基于电解质在溶液中电解成正负离子，溶液的导电能力与离子有效浓度成正比的工作原理。用电极测量溶液的导电率，即可间接测量溶液中有效导电率离子的多少，该变送器采用两线制。 2．2 性能指标 电源：220VAC 50hz 输出：4—20mADC 1Ω 精度：±2.0% 环境温度：-30—70℃ 3 校验 3．1 量程的确定：

量程：电导池常数*量程选择开关 电导池常数有：0.1 量程选择开关有：1；3；10；30；100；300；1000七档 3．2 零点校验 将电导传感器放置在空气中或拆去“C”端子边线，给变送器通电，并在回路中串接电流表，调内部零点（ZERO）电位器使输出为4mA。 3．3 量程校验 A首先拆开电导池“C”“E”边线，将模拟电阻箱接到#1 #3端子上，电阻值按下面计算： R=1000000K/S 式中：R—模拟电阻箱电阻值 S—读数电导率（Us/cm） K—电导池常数 B将温度补偿开关拨到出位置；如不准，用内部量程开关调节。3．4 报警设定点调节同样可以用模拟电阻箱调节指针在所需要报警设定点上。再用报警设定点调节器到报警继电器正好工作。 4 维护 按车间制定的巡回检查制度进行巡检和日常维护。

4．1 大作时清洗采样管线。 4．2 大修时检查清洗测量探头。 4．3 按规程校验并填写《电导仪校验记录单》。 5 检修 5．1 检修周期随装置大检修。 5．2 清洗采样管线。 5． 3 检查测量探头的卫生和腐蚀情况，如脏污需清洗，如腐蚀严重，需更换。 5．4 装配好后重新校验，并做好校验记录。 6 附录 本规程引用了说明书《DDG—5203型电导率分析仪》。 二、氧分析器维护检修规程 1 概述 1．1主题内容与适用范围 本规程规定了氧分析器的维护、检修等具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的氧分析器，仪表维护、校验、检修以说明书为准。 1．2基本工作原理 该仪表基于氧气的顺磁性及氧压力，氧浓差等到物理特性工作。

工业气相色谱仪维护检修规程

工业气相色谱仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规定了石化生产过程中所使用的工业气相色谱仪（以下简称色谱仪）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于Siemens AA公司的Advance Maxum色谱仪和ABB公司的VISTA2000型色谱仪，其他同类仪器可参考使用。 1.2 编写修订依据 本节的编写主要参考了Siemens AA公司的Advance Maxum 色谱仪和ABB公司的VISTA2000型色谱仪的技术说明和参考资料。 1.3 简介 色谱仪是目前应用广泛的在线分析仪之一，它是一种大型、复杂、涉及多门学科、技术难度较大的分析仪器，但以

其选择性好、灵敏度高、分析速度快和多组分分析等优点而被广泛应用。 色谱分析系统主要有以下几部分组成，如图5-1-1所示。 1.3.1 样品处理系统 1.3.1.1 取样装置：快速从工艺流程中取出具有代表性的样品，且不使样品失真。 样品预处理系统 分析器 控制器 1.3.1.2 样品预处理系统：使样品符合色谱仪分析和检测要求，包括：降压、稳压、稳流、保温、降温、除尘、除水干燥、清除对仪器有害的非待测物质等。 1.3.1.3 样品后处理系统：对快速回路、旁通回路等排出的样品进行回收、放大气、放火炬等处理。 1.3.2 分析器

1.3. 2.1 恒温炉：给分析器提供恒定的温度（如：空气浴加热、PID控制）。 1.3. 2.2 进样阀：周期性向色谱柱送入定量样品。且要求进样期间不改变样品的相态。 1.3. 2.3 色谱柱系统：利用各种物理和化学方法将混合组分分离。色谱柱有：填充柱、微填充柱、毛细管柱等。 1.3. 2.4 检测器：根据某种物理和化学原理将分离后的组分浓度信号转换成相应的电信号。常用的检测器有：TCD（热导检测器）、FID（氢火焰检测器）等。 1.3.3 控制器 控制器主要有以下作用： a.控制采样阀及柱切阀的动作。 b.控制恒温炉或程序炉的温度。 c.处理检测器信号。 d.压力控制、电源系统、DCS和PC机通信等。

炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日

编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。

目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)

Teledyne 3020T型微量氧分析仪维护检修规程

Teledyne 3020T型微量氧分析仪维护检修规程 1.1 概述 3020T型氧分析仪包括三个子系统：微燃料电池传感器，样品系统及电子信号处理、显示和控制单元。此型号氧分析仪是采用微燃料电池来检测样品气中的氧含量，不必定期加液和更换。 1.2 技术标准 1.2.1 外壳：防爆和防水。 1.2.2 传感器：L-2C微量分析型微燃料电池。 1.2.3 测量池：316不锈钢。 1.2.4 测量范围：三个可定义的测量范围，从0～10ppm到0～250000ppm。 1.2.5 报警：一个系统故障报警，两个可调浓度报警。 1.2.6 诊断：启动或在需要时，进行全面的自诊断功能。 1.2.7 显示：两行20个字母数字，VED屏幕，一个5位数的LED显示。 1.2.8 通信方式：RS232。

1.2.9 电源：115或230V AC，50/60Hz。 1.2.10 操作温度：0～50℃。 1.2.11 精确度：±2%FS。 1.2.12 模拟输出：0～1V或4～20mA DC。 1.2.13 密码进入：能被使用者构造密码保护。 1.3 校验 1.3.1 零点校验 注意：必须采取可靠措施保证零点气的准确性。 1.3.1.1 将零点标准气通入样品系统，使仪器指示趋于零点，等待指示值稳定。 1.3.1.2 进入到MAIN MENU（主菜单）中的ZERO（零点）功能。 1.3.1.3 零点校验分为自动和手动模式两种。一般使用手动校验。 1.3.1.4 进入到零点功能后，使用DOWN/UP键来选择MAN （手动）零点校验。当MAN出现在屏幕时，使用ENTER键开始零点校验。

在线监测分析仪维护保养方案

在线监测分析仪维护保养方案 在线仪表维护保养是自来水厂最重要的工作之一，务必在人力、资源上保证，连云港市为此设置仪表工专职岗位，对全厂的在线仪表进行定期维护保养。主要水质在线仪表日常维护保养工作内容如下： 一、氨氮分析仪维护保养工作 1、系统清洗每周专人对氨氮分析仪探头进行清洗。采用蒸馏水进行清洗。重要清洗附着在探头表面的纤维、油脂、杂质等物质，保证氨氮探头采集数据的准确性。对污染严重的组件按照以下程序进行清洗： 1）把试剂管从试剂瓶中移开。 2）拿开污垢组件。 3）用合适的试剂清洗污垢（稀释的5%HCL溶液，5%次氯酸钠溶液等）。 4）清洗完后重新把组件安装好，选择Prime（初始）菜单，把试剂管充满试剂。 5）选择Calibrate（校正）菜单，开始校正，校正完后仪器自动进入测量模式。 2、更换药剂更换试剂：每2个月更换1次试剂。更换程序如下： 1）在仪表停止运行的状态下，把试剂管从旧试剂瓶中取出，把旧瓶拿开。 2）换上新试剂瓶，把带管的盖盖到试剂瓶上。 3）选择Priming（初始化）菜单，把所有的管充液。 4）选择Calibrate（校正）菜单，进行新的校正，校正结束后仪器自动返回测量模式。 3、更换仪器蠕动泵管更换周期：每3个月1套

1）在线仪器在待待机状态，把管从试剂瓶中移开。2)将捏阀前面的管从阀槽中移开。 3）再按往阀中心的按钮，把后面的管移开。 4）打开泵桥，并把管从泵住中移开。 5）把管从仪器中取出。注：更换新管时，必须在蠕动泵卡盘上涂适量硅油 4、采样膜清洗和更换采样膜一般3月清洗一次，膜片更换周期为2片/年。 二、COD分析仪操作规程 运行过程中不允许随意断开电源，否则易造成一起寿命减少。保持仪器运行环境干燥、通风、无腐蚀性气体、无强烈振动。必须保持仪器电源电压稳定及接地良好，定期（一般1个月）检查接地系统。 1、传感器清洗每周专人用自来水（或蒸馏水）清晰传感器上的污垢，以保证测量的精确性。清洗时要断电操作，但不用把探头与控制器分开。长时间停机时，需将传感器与控制器分开，同时将传感器从安装支架上拆除，清洗后擦干，保存于干燥避光通风的环境中。控制器长时间不使用时必须从安装架上拆除，清洗干净后保存于干燥避光通风的环境中。 2、更换清洗刮片更换刮片：每2个月更换1次清晰刮片。 3、更换传感器密封并重新进行标定更换周期：每年更换传感器密封并重新标定，由我公司将传感器寄到北京HACH中心尤其进行维护。4更换紫外灯三至四年更换UV紫外灯（由HACH中心负责更换）

GC1000分析仪维护检修规程解读

GC1000 Mark Ⅱ色谱分析仪维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程规定了GC1000 MarkⅡ色谱分析仪的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于金赤化工装置在线使用的GC1000 MarkⅡ色谱分析仪（以下简称仪表）。 1.2 基本工作原理 该仪表基于气相色谱法原理工作。在载气的推动下，将预处理后连续流动的工艺样品定量送入仪表分析器的色谱柱系统中，在柱切配合下，由于不同组分在固定相上有不同的分配系数和吸附差异，混合组分得以分离。各分离的组分通过检测器将浓度信号变换成电信号。通过信息处理，根据分析需要而定量测定出所需的特定组分或全组分浓度。 1.3 构成及功能 仪表基本构成及功能如下： a. 单路或多路取样装置和预处理系统（一套或多套）：将工艺样品从化工设备、管道、容器中取出并经预处理后变成符合仪表要求的连续流动的样品； b. 载气及净化装置：为载气纯度达不到仪表要求时对载气处理的附加装置； c. 燃烧气、助燃空气及净化装置：火焰离子化检测器用，燃烧气纯度达不到要求时需加净化装置；助燃空气用钢瓶盛装，或用仪表空气，纯度达不到要求时需加净化装置； d. 分析器：GC1000工业色谱仪是一体化的整机结构，按照它们的功能可以划分为五个部分，它们是: ⑴正压防爆盒装置：安装仪器采用的正压充气防爆所需要的控制连锁和接线。 ⑵电气控制部件及接线端子组件：安装仪表自动运行控制及组份含量计算所需的的微 机控制器及各种控制电路板和控制机构及相应的接线端子板。 ⑶色谱分析部件：安装仪表分析所必须的恒温加热炉、采样阀和控制阀件、色谱柱、

气柜维护检修规程

气柜维护检修规程 文件编号：BY/GS37-2012 审核人： 批准人： 版序号：01 分发号： 2012-11-xx发布 2012-11-xx实施山东滨化滨阳燃化有限公司工程设备部发布

前言 为了加强公司气柜的日常管理，搞好气柜的维护和科学检维修工作，保障设备长期安全运行，特制定工业管道的维护检修规程。 本维护检修规程由工程设备部归口管理并负责解释。 本规程起草单位：工程设备部 本规程主要起草人：邵珠宠、毛全邦 本维护检修规程2012年11月第一次发布。

气柜维护检修规程 1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于滨阳公司焦化车间干式气柜的维护和检修。 1.1.3公司目前干式气柜按照密封结构为卷帘密封型。 1.1.4凡气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。 1.2编写制定依据 JB/T4735—1997钢制焊接压力容器 SH/T3530—2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50205—95钢结构工程施工及验收规范 SH3022—1999石油化工设备和刊涂料防腐蚀技术规范 2 检修周期与内容 2.1检修周期 气柜检修周期一般为2—5年。 2.2检修内容 2.2.1柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。 2.2.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。 2.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。2.2.5柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。 2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。 2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。 3检修与质量标准 3.1检修前准备 3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案。3.1.2备齐施工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3凡需进柜检查或在柜内动火的项目，根据公司相关的安全技术规程要求，在检修前制定并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。 3.2检查内容 3.2.1检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓泡、折皱和渗漏穿孔。折褶凹陷值见表1、表2，超过允许值应进行修复。 表1 凹陷鼓包允许值 mm 注：测量距离指样板弧长。 表2 折褶允许值 mm

制氮机维护检修规程知识讲解

制氮机维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。 （二）结构简述 变压吸附制氮设备包括：空气净化组件、空气储罐、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、电气控制系统五大部分组成。 1、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分离系统提供清洁的原料——空气。 2、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，其作用是保证系统用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩空气的品质。 3、氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔内装碳分子筛）和气动阀、节流阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。 4、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、节流阀、氮气纯度分析仪等组成。其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳，氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度，并自动控制气动阀将不合格氮气排空。 （三）技术性能 1、型号规格 型号规格： KGZD97-400 产氮量： 400Nm3/h 常压露点：≤-45℃ 产品氮压力： 0.6MPa 2、设备运行环境条件 环境温度： 2℃～40℃ 相对湿度：≤80% 大气压: 86KPa～106KPa 通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。 3、压缩空气指标 流量：≥16.5 m3/min(20℃，101.325kPa)（PSA耗气量） 压力： 1.0 MPa

仪表设备维护检修规程

仪表设备维护检修规程 第五节在线分析仪表 1 总则 主题内容与适用范围 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用在线分析仪表的技术标准、使用维护、标定校准和启动注意事项的内容及方法。 适用范围 本节规程适用于NOx分析仪、SO2分析仪、PA200-CY型氧分析仪、PA200-DH 型氧分析仪、PA200-GXH 型气体分析仪、氮气分析仪、工业酸度计、工业电导仪、气相色谱仪、可燃性、有毒性气体报警仪的维护与校正。 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 NOx分析仪 主题内容与适用范围 本规程规定了NOx分析仪的维护、校正、启动的具体技术要求和实施程序。 本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的岛津URA-208气体分析仪。 主要技术参数 测定物：NOx（气态），O2（气态）； 测定范围：NO 0-4200mg/Nm3，O2 ~21%；

电源：100VAC±10%； 输出信号：4-20mADC； 维护 巡回检查。 每班至少进行两次巡回检查，内容包括； a.查看仪表运行情况，有无报警，观察仪表显示屏的显示是否正常，输出与示值是否相符。 b.查看仪表测定数据是否正常。向工艺人员询问分析仪指示是否在正常范围内，如果超出正常范围，需协同工艺人员查找、分析原因，解决异常。 c.查看仪表相关耗材是否需要更换，查看预处理系统中的气液分离器中(如有)带水情况，如果带水较多，需进行处理。 d.查看气路管道是否密闭，有无脏污，伴热管加热是否正常，排液管线是否通畅。 e.查看在线监测室空调运行是否正常。 f.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 定期维护 定期维护内容； a.每班做好运行情况的检查记录。 b.每周进行一次仪表清洁工作。 c.每月对仪表进行一次校正，并记录、制表，以备查询。 d.定期对损耗耗材进行更换。 仪器校正 标定的准备工作 首先准备对URA-208气体分析仪的操作面板进行操作，将光标移动到“校正条件”按ENT键进入校正条件界面，根据标气铭牌上的浓度输入到界面中的相应气体跨度上，如需要调整，按+ -键进行调整，调整结束后按ENT键进行确认。 零点的标定

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仪表设备维护检修规程汇编 仪表车间

目录第一章总纲 第二章开关类仪表 第一节压力开关 第二节差压开关 第三节电接点压力表 第四节温度开关 第五节浮球（筒）式液位开关 第三章检测类仪表 第一节节流装置 第二节热电偶 第三节热电阻 第四节钢带液位计 第五节同位素液位计 第六节电容（导钠）式液位计 第七节Y/43A基地变送（调节）器 第八节就地浮筒或液位变送（调节器）

第四章流量类仪表 第一节容积式流量计 第二节旋涡（涡街）流量计 第三节电磁流量计 第四节转子流量计 第五章电动变送类仪表 第一节1151(1751)压力变送器 第二节1151（含1751）差压变送器 第三节1151（1751）法兰或液位变送器 第六章YS80调节器（SLPPC）第七章辅助类仪表 第一节定值器与过滤减压阀 第二节电/气转换器 第三节气动阀门定位器 第四节气动继动器 第五节电/气阀门定位器 第六节气/电转换器 第八章执行器类仪表 第一节气动薄膜调节阀

第二节气动蝶阀 第三节电动执行机构 第九章特殊仪表 第一节机组状态监测仪 第二节智能转速表 第十章在线分析仪表 第一节取样装置维护检修通用规程 第二节维护检修通用规程 第三节热导式气体分析仪器维护检修通用规程 第四节热磁式氧分析仪器维护检修规程 第五节氧化锆分析器维护检修通用规程 第六节红外线气体分析器维护检修通用规程 第七节硅分析器维护检修通用规程 第八节工业电导仪维护检修通用规程 第九节工业酸度计维护检修通用规程 第十节可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程第十一章自编规程 第一节CENTUM-CS集散控制系统维护检修规程 第二节可编程逻辑控制器维护规程 第三节雷达式液位计维护检修规程

摇臂钻床维护检修规程

。摇臂钻床维护检修规程 目录 1 总则 适用范围430 结构简述430 主要技术性能430 2 完好标准430 零、部件430 运行性能430 技术资料430 设备及环境430 3 设备的维护431 日常维护431 一级保养内容431 二级保养内容431 定期检查内容431 常见故障及处理方法432 4 检修周期和检修内容432 检修周期432 检修内容432 5 预检测试、检修方法及质量标准433 预检测试433 检修方法及质量标准434 6 试车与验收435 试车前的准备工作435 空运转试车435 负荷435 精度检验436 验收 4 7 维护检修安全注意事项437 维护安全注意事项437 检修安全注意项437 试车安全注意事项437 附录摇臂钻床精度检验标准 438 适用范围 本规程适用于于机修分厂。 本规程适用于钻孔直径25-125㎜范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护与检修。 结构简述 摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、

刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。 1．3主要技术性﹙见表1﹚ 项目单位型号 Z3040×16 Z3050×16 Z3080×25 最大钻孔直径㎜￠40 ￠50 ￠80 主轴箱水平移 动距离 ㎜1240 1450 2000 摇臂升降距离㎜600 600 1000 摇臂回转角度°360 360 360 主轴锥孔(莫 氏) 4 5 6 主轴转速范围r/min 25～2000 16 ～25～2000 16 ～ 16～1250 16 ～ 主轴行程mm 315 315 450 主轴允许最大 扭矩 N．M ≈400 ≈1000 ≈1600 主轴允许最大进给抗力主电机功率KN KW ≈16 3 ≈25 ≈35 零、零件 零部件齐全，质量符合要求 机床表面无严重碰、拉、研伤现象 机床操纵手柄、手柄球等齐全。 润滑、冷却系统的管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用。限位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全、可靠。 运行性能 设备运转正常，性能良好。 机床主要精度达到规定要求（见附录A表A1）。 机床性能\工效保持原设计能力或满足工艺要求. 传动系统变速齐全,运转正常,摇臂升降灵活. 机床操纵机构灵活、准确、定位可靠. 机床电器、液压系统运转正常,性能良好. 技术资料 技术资料齐全、整洁 机床所带说明书、合格证等基础资料齐全,保管妥善. 机床易损件图纸齐全、清楚. 大、中修记录、二级保养记录齐全、清洁. 机床事故报表齐全、清楚。 设备及环境 机床环境整齐、清洁。 机床表面清洁、无油垢，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。

湿式、干式气柜维护检修规程

石油化工设备维护检修规程-----通用设备湿式、干式气柜维护检修规程 SHS01013-2003 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社 湿式、干式气柜维护检修规程 目次 1.总则 1.1主题内容与适用范围 1.2编写依据 2.检修周期与内容 2.1检修周期 2.2检修内容 3.检修质量与标准 3.1检修前准备

3.2干式气柜日常检查维护 3.3湿式气柜日常检查维护 3.4干式气柜外部检查维护 3.5湿式气柜外部检查维护 3.6全面检查维护 3.7附件的检查维护 3.8检修质量标准 4试车与验收 4.1试车前准备 4.2试车 4.3验收 5 常见故障及处理 附录A湿式干式气柜常用检修方法（参考件） 附录B柜底下部防渗水处理方法（参考件） 附录C布帘密封干气柜橡胶密封膜检修安装(参考件) 1. 总则 1.1主题内容与适用范围

1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的使用、维护和检修。 1.1.2干式气柜按密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)三种。 1.1.3按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别将湿式气柜划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。 1.1.4本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.5凡已安装使用的各类气柜（包括国外引进的）在维护修理时，除遵守本规定外，还应遵守原设计制造图纸要求。 1.2编写依据 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 <<加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定>>.(试行) 中国石油化工股份有限公司 2001年5月 SH3022-1999 <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>

ABB Advance Optima Uras 14模块式红外线分析仪维护检修规程

ABB Advance Optima Uras 14模块式红外线分析仪维护检修规程 1.1 概述 1.1.1 分析仪组成 ABB Advance Optima Uras 14模块式红外线分析仪由检测器和中央处理单元两部分组成，其系统组成如图5-4-1所示。 分析模块有单独的供电电源、气路及机械接口 1.1.2 主要技术指标 1.1.1.1 线性误差：≤±1%FS。 1.1.1.2 重复性：≤±0.5%FS。 1.1.1.3 环境温度：5～50℃。 1.1.1.4 电源：检测器为（24±5%）V DC； 处理器为115V AC或230 V AC。 1.1.1.5 预热时间：带温度调节装置：大约30min； 不带温度调节装置：大约2小时 1.1.1.6 入口样品条件：

温度：在整个样品管线中，样品的露点温度要比环境温度低5℃。否则需要加装样品冷却器。 ·入口压力：2～500kPa(入口压力较低时需要样品泵，入口压力较高时需用减压阀减压)。 ·入口流量 20～100L/h。 1.2 Uras 14红外线分析模块 1.1.1 模块结构 Uras 14红外线分析模块的结构如图5-4-2所示，其组成部分主要包括： a.光源。 b.样品小室。 c.带前置放大器的薄膜电容器。 光源由辐射源和由同步电机带动的切光片组成。样品室为长型管状结构，由内部的隔片将其分成测量室和参比室，测量的结果由检测室中的薄膜电容器转换成相应的电信号，再经前置放大器放大输出。 1.1.2 测量原理

Uras 14分析模块测量原理如图5-4-3所示。 Uras 14分析模块与实验室采用的分光光度计不同，采用非分光方法进行组分含量分析，最多可同时在线分析4个组 分的含量，常用来分析CO、CO 2、NO、SO 2 、N 2 O、CH 4 、C 2 H 4 、 C 3H 8 等组分含量。 由辐射光源的灯丝1发射出具有一定波长范围的红外 线，这两束红外线在同步电机带动的切光片3的周期性切割 作用下就变成了两束脉冲式红外线。一束红外线经过参比室后进入检测室，另一束红外线经测量室后也进入检测室。参 比室中密封的是不吸收红外线的气体如N 2 ，它的作用是保证两束红外线的光学长度相等，以免造成系统误差。经过参比室的红外线，光强和波长范围基本上不变。而另一束红外线通过测量室时，因测量室中的待分析气体按按照其特征吸收波长吸收相应的红外线，其光强即减弱，所以进入检测室中的光强是不同的（检测室由薄膜隔开成上下两室），而在检测室中封入了待测组分的气体，所以射入检测室的红外线就被选择性地吸收，即对应于待测组分的特征吸收波长的红外

在线分析仪表日常维护规程

在线分析仪表运行维护规程 一、取样装置的日常维护 取样装置是指在线分析仪表基于管道、容器、塔罐中的工艺样品靠自身压力或靠装置抽吸功能，通过取样探头、取样阀取出，不失真的输送至样品预处理系统，或直接送入分析器的装置。 取样装置的完好标准，根据HG25451-91《取样装置维护检修通用规则》，取样装置完好标准如下： 1、装置及零部件完整，符合技术要求，即： a装置零部件、附件齐全完好；装置铭牌清晰；紧固件无松动、不泄漏、无阻塞、可动件调节灵活自如； b杂质多、样品压力温度等条件苛刻需设置初级处理装置时，初级处理样品的质量能达到使用要求；防爆现场的装置要符合防爆现场的等级的要求运转正常，性能良好，符合使用要求，即：经装置处理后的样品能满足样品预处理系统或分析器直接取样的要求； c装置运行正常，运行质量达到技术性能指标，即样品输出压力稳定性符合仪表要求的技术标准，样品输出流量稳定性符合仪表要求的技术指标，样品输出温度稳定性符合仪表要求技术指标，滞后时间<60S，气密性达到正常运行压力1.5 倍条件下，密闭半小时压力不低于仪表技术要求； d设备及环境的整齐清洁符合工作要求： 装置外壳无油污，无腐蚀，油漆无剥落，无明显的损伤；装置所处的环境无强烈震动，腐蚀性弱，清洁干燥；装置及运输管线要排列整齐，可视部件显示清晰，调节方便；装置工作环境安全照明灯具工作正常；设置的可燃有毒气体检测报警器检测灵敏准确；装置及部件保温伴热制冷等符合技术及现场安全运行的要求；技术资料齐全准确符合管理要求及装置说明书运转资料部件图纸等资料齐全；装置及部件制造单位型号，出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；装置校准、检故障处理及零部件更换记录等资料准确齐全。 2、巡回检查

碳硫分析仪操作维护保养规程

碳硫分析仪操作维护保养规程 1.目的 规范QS-2B型碳硫分析仪操作、维护、保养方法，防止因使用不当面影响仪器的测量结果的准确性。 2.适用范围 适用于QS-2B型碳硫分析仪操作、维护、保养。 3.职责 理化室负责QS-2B型碳硫分析仪操作、维护、保养。 4.操作方法 4.1各种深溶液的配制 4.1.1水准瓶溶液:1000毫升蒸馏水中加入10毫升浓硫酸,10毫升甲基红混合溶液,摇匀。 4.1.2贮气瓶溶液:1000毫升蒸馏水中加入0.2克氢氧化钾,少数甲基红混合溶液,摇匀。 4.1.3滴定液: A溶液:用天平称取碘2克,置于烧杯中,加少量蒸馏水,称碘化钾20克分批加入,使碘全部溶解。 B溶液:用天平称取淀粉2克,加入100毫升煮沸的蒸馏水中,继续煮沸2-3分钟后冷却.将A、B两溶液混合,用蒸馏水稀至5000毫升。 4.2电路、气路连接:按仪器使用说明书将电路气路连接好。 4.3通电操作:打开电源开关,电源指示灯亮,立即按一下”复位”按钮,使电路处于初始状态。 4.4对零操作:按住”对零”按钮,直至量气筒溶液高度不再变化,液面应对应于零刻度线平.否则应增减溶液后再对零。 4.5准备操作:按下准备按钮,使量气筒和滴定管注满液体,滴定管中液面线应与零刻度线平。 4.6计量标定:用已知碳硫含量的定量(一般为1.000克)放入燃烧炉,按上述”准备操作”及”分析操作”步骤操作,待吸收灯刚灭,立即调整碳含量标尺,使液面正好与标样值相对应.，记下所消耗的碘的体积。 4.7分析操作:待做好一切测试准备后(如电弧炉已放好一定的试样),调整硫吸收杯的颜色,按一下分析按钮,电弧炉引弧燃烧,一定的时间后截取燃气,量气筒液面下降,直至零位,待量气筒液面稳定后自动转入吸收阶段,量气筒液体上升,贮气瓶液面亦上升,吸收灯亮,液体达量气筒顶后,再自动返回,等待一定时间后,关闭阀门,吸收灯灭,可立即读数(碳含量直读,记下样品所消耗的碘的体积V试。 4.8计算 硫含量直接从标尺上读数。 S%= V试/ V标×S标 5.注意事项: 5.1仪器必需安装在室温均匀,牢固的台面上,避免震动,潮湿,阳光照射的室内。 5.2仪器标定时最好用两种含量不同的标样相互校对,如相差较大,须找出原因,排除故障. 5.3仪器不得漏气. 5.4仪器操作者必须熟悉仪器各部件原理,非本室人员不得使用该仪器. 编制 审核 批准

工业水质分析仪维护检修规程

工业水质分析仪维护检修规程1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规定了化工生产中所使用的工业水质分析仪的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 适用于金赤化工装置在线横河SC202G（S）电导、TB450G（TB750G）浊度、DO202溶解氧和DS200水分分析仪表，其它同类仪表可参考使用。 1.2 编写依据 主要参考横河SC202G（S）电导、TB450G（TB750G）浊度、DO202溶解氧和DS200水分分析仪表系列技术资料。 1.3 测量原理 采用电化学分析方法，通过测量电池的电位、电流和电导等物理量，实现对待测物质的分析。 2 横河公司SC202G（S）电导 2.1主要技术性能指标 -1 50.0cm电极常数：0.08～A 0F）参比温度时0.000μ25℃（77S/cm～1999 mS/cm B 输入范围电导率：0F）参比温度时0.000KΩ·cm～999MΩ·电阻率：5℃（77cm 0F）℃（0～500 温度：Pt1000：-20～250 0F）0～400和Ni100 ：-20～200℃（Pt1000F）～250 ：-10～120℃（108K55NTC0F）℃（0～250：PB36NTC-20～120 C 测量范围：电导最小0.01μS/cm ，最大0～1999mS/cm (最大90%零点抑制) 电阻率最小0.001KΩ·cm 最大1999MΩ·cm（最大90%零点抑制） D 输出信号：直流隔离输出：4～20mA 项温度范围内补偿C温度补偿：自动补偿，在E 0F内可编程（缺省值为25℃）℃或30～210 0参比温度：～100F 线性：电导率≤0.5%F.S.±0.02mA 电阻率≤0.5%F.S.±0.02mA 温度≤0.3 ℃ G 重复性：电导率≤0.5%F.S.±0.02mA 电阻率≤0.5%F.S.±0.02mA 温度≤0.3 ℃ H 电源：标称的24VDC回路电源系统 0F）～130 ℃（I 操作环境温度：-10～55-100F）160～70℃（-20～J 存储温度：-30K 环境湿度：0～90RH%（无凝露）

PH分析仪维护检修规程

工业PH/ORP分析仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 规定了化工生产中所使用的工业酸度计（PH/ORP）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本规程适用于日本横河生产的PH202G型PH/ORP化工装置在线使用的Liquor-PH分析仪（以下简称仪表）。 1.2 基本工作原理 该仪表基于原电池原理工作。 1.3 构成及功能 仪表由电源、微处理电路、显示电路、信号电路、输出电路构成。各部分主要功能如下： a. 信号电路：将电极测量到的信号处理后传送给微处理器进行处理。 b. 微处理电路：对信号电路送来的信号进行处理，将结果送给显示电路和输出电路，并反馈给信号电路进行控制。 c. 显示电路：显示测量信号、温度、时间、日期等参数，过程数据输入、校准、输出控制、自诊断等功能。 d. 输出电路：输出隔离信号4～20mA或0～1V。 e. 电源：提供仪表各部分电源。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 主要技术性能指标 仪器精度：PH：±0.05PH ORP：±3mV 温度：±1℃

温度补偿范围：0～60℃ 1.4.2 主要规格 量程：PH：0.00～14.00PH ORP：-1999～1999mv 温度：-10～140℃ 输出信号：直流隔离输出：4～20mA 负载不大于600Ω 0～1V 负载不小于200Ω 报警：报警点及死区可设置 继电器触点负荷：220V（交流），3A 1.4.3 其它 环境温度：0～40℃ 相对湿度：≤85% 介质温度：-10～140℃ 电源电压：220V±10% 电源频率：50±0.5Hz 无强磁场干扰,无强烈震动,无腐蚀性气体。 仪器外形尺寸：156mm×156mm×178mm 开孔尺寸：141mm×141mm 1.5 对分析仪表维修人员的要求 分析仪表维修人员应具备如下条件： a. 熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料； b. 熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用； c. 必须具有高中以上文化程度，有一定的物理、化学、电子技术基础知识，具有分析仪表基本维修技能；

设备操作、维护、检修规程

云南华联锌铟股份有限公司设备操作、维护、检修规程文件编号： 使用单位： 编制： 审核： 批准： 版本： 受控状态：受控 二〇二零年二月

目录 第一部份采矿设备 .............................................................. - 6 - 1.牙轮钻操作、维护、检修规程 .............. 错误!未定义书签。 2.潜孔钻操作、维护、检修规程 ....................................... - 10 - 3.电动液压铲（正铲）操作、维护、检修规程............... - 13 - 4.液压挖掘机（反铲）操作、维护、检修规程............... - 16 - 5.破碎锤操作、维护、检修规程 ....................................... - 19 - 6.矿用自卸车操作、维护、检修规程 ............................... - 22 - 7.矿用洒水车操作、维护、检修规程 ............................... - 26 - 8.双桥车操作、维护、检修规程 ....................................... - 29 - 9.装载机操作、维护、检修规程 ....................................... - 32 - 10.推土机操作、维护、检修规程 ..................................... - 35 - 11.平地机操作、维护、检修规程 ..................................... - 38 - 12.压路机操作、维护、检修规程 ..................................... - 41 - 13.油罐车操作、维护、检修规程 ..................................... - 44 - 14.汽车吊车操作、维护、检修规程 ................................. - 47 - 15.拖挂车操作、维护、检修规程 ..................................... - 50 - 16.登高车操作、维护、检修规程 ..................................... - 53 - 17.道路清扫车操作、维护、检修规程 ............................. - 56 - 第二部份选矿设备 ............................................................ - 59 - 1.重型板式给料机操作、维护、检修规程 ....................... - 59 - 2.振动给料机操作、维护、检修规程 ............................... - 62 - 3.圆振动筛操作、维护、检修规程 ................................... - 65 -

质检室仪器维护保养规程

质检室仪器保养规程 一、LS-POP(6)激光粒度测定仪的日常维护： 1 2、每次测量结束后都必须立即将管路系统清洗干净； 3、打开阀门排水时，循环照常进行； 4、当池体中的液体即将排干时，立即加入清洁的液体，继续循环、排放，直至将 全部管路冲洗干净。（后面四环绿色小柱为零）。注意：在冲洗过程中不可停顿。 5、每次测试完毕后，仪器及台面应擦试干净，样品池加盖，玻璃器皿要摆放整齐， 不可有泥浆等污渍。 6、粒度仪全套设备不用时，应将循环池内的水吸干，并盖上防尘罩。短时间内不 用时，应关闭粒度仪主机及微机。 7、付里叶镜头与反自射棱镜的玻璃表面应定期用脱脂棉蘸上无水乙醇擦洗。反射 棱镜一周擦洗一次，付里叶镜头15天擦洗1次，并视情况而定，做好记录。 注意：镜头的玻璃表面镀有光学薄膜，切不可用干燥的棉花、镜头纸之类的东西擦拭，也不可用嘴对镜头玻璃吹（呵）气。如玻璃表面有浮尘，则 应用光学或钟表业专用气球吹净。 二、BT1500离心沉降仪的日常维护： 1、每次取完样后都应把取样器具清洗干净，以备下次取样；每次取样前都应检查 取样器上是否还粘有粉体并将其清洗干净。禁止用不洁净的取样器具取样。

2、在进行超声分散前，应保证超声波分散器中有占其容积三分之一的水；随着超 声时间的延长，悬浮液的温度有所上升，所以要做适当的降温处理。方法是将盛有悬浮液的容器放到盛有与室温温度相同的水中，并进行搅拌。 3、选择组合方式或离心方式前，应将粒度仪上相应的转速控制键按下。 4、基准值一旦确定，在测试完成之前的任何时候都不得再转动基准调节器。 5、改变悬浮液浓度只能用加介质或加样品的方法来实现，不能用调整“基准调节 器”的方法实现。 6、关机顺序：计算机—显示器—打印机—粒度仪—交流稳压电 7、系统各部分的电不要瞬间开启或关闭，每次开、关时间间隔应大于10秒。 8、不得在圆盘非平衡时启动离心机。 9、测试开始后应把盖关好，保证测试正常进行外，避免发生危险。 10、离心盘上的样品盒松动时应及时拧紧。 11、发现有异常或噪音明显增大时，应停止使用。 12、仪器表面、工作台面、所用器具应保持干净。 13、要经常更换基准液，保证样品池内基准液的量不变。 14、离心盘电机的润滑工作每6个月进行一次，由电器自动化室电仪修组负责。 三、Sedigraph5120粒度仪的日常维护： 1、尽量减少开关粒度仪的次数，更不要随便开关粒度仪的玻璃门。 2、长时间开机，仪器很热，若不能及时散热仪器将会不在温控状态以至会影响测 定。所以应保证室内的温度在20℃左右且温度恒定。 3、清洗及全量程扫描时的泵速不能过高，一般在3速，最大不能超过4速。 4、胶管和分析小室的玻璃片属易磨损部件，所以分析的样品颗粒不能过大。如颗 粒过大应过筛，否则将会使胶管磨损，分析小室的玻璃片出现划痕。 5、每天测试样品之前需清洗三遍，当一天测试以后关计算机之前将自动清洗的水 排空。将磁力搅拌器的旋扭打到最小，取出搅拌子，擦洗之后放回。 6、粒度仪电机内部（转子、定子、碳刷、换相极）的清洁、紧固工作，每月由机